JP4382453B2 - 多孔質材の形成方法 - Google Patents
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Description
(Si−OH)+(HO−Si)→(Si−O−Si)+(H2O )
この反応は脱水重合反応であり、これによりシリカ骨格が形成されていくとともに、シリカ骨格としては体積収縮を伴い、多孔質材全体としては体積の減少として観察される。すなわち、前記経時的な膜厚減少はこの脱水重合反応に起因するものと理解できる。従って、孔源材料が離脱した後の空孔内部の骨格の反応活性表面における前記脱水重合反応を阻止することによって多孔質材の経時変化を防止することができる。本発明はかかる知見に基づきなされたものである。
この第1の多孔質材の形成方法によると、孔源材料を除去する除去工程とは別に、孔源材料を除去することによって露出した、シリカで形成された骨格の反応活性表面、すなわち空孔内部の反応性の高い骨格表面を不活性化させる不活性化工程を設けたので、反応性の高い骨格表面を反応性の低い表面状態として安定化させることができ、除去工程後の多孔質材の経時的安定性を向上することができる。さらに、前記除去工程および不活性化工程において、超臨界流体を用いることにより、超臨界流体の有する、高密度かつ高拡散性、低粘性な特性を利用して、微細な孔源材料を効果的に除去することができる。また、超臨界流体に不活性化促進成分を供給し、含ませることで、孔源材料が除去された微細な空孔内部にまで不活性化促進成分を容易に行き渡らせることができ、効率的な不活性化処理を実現することができる。
この第2の多孔質材の形成方法によると、孔源材料の除去と反応活性表面の不活性化とが一工程で実施することができるため、生産性に優れる。また、孔源材料の除去と不活性化が同時並行的に実行されるので、反応活性表面同士の反応を確実に防止することができ、より経時的安定性に優れた多孔質材を得ることができる。さらに、前記除去・不活性工程において、超臨界流体を用いることにより、第1の多孔質材の形成方法と同様、微細な孔源材料を効果的に除去することができ、また効率的な不活性化処理を実現することができる。
この第2実施形態の多孔質材の形成方法は、前記第1実施形態における除去工程と不活性化工程とを同時並行的に行うことができるため、孔源材料が抽出、除去された空孔内部の骨格の反応活性表面を速やかに不活性化することができる。
具体的には、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレインエーテル、ポリオキシエチレンヤシアルコールエーテル、ポリオキシエチレン精製ヤシアルコールエーテル、ポリオキシエチレン2−エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレン合成アルコールエーテル、ポリオキシエチレンセカンダリーアルコールエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル、ポリオキシエチレン長鎖アルキルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンベンジルエーテル、ポリオキシエチレンβ−ナフチルエーテル、ポリオキシエチレンビスフェノール−A−エーテル、ポリオキシエチレンビスフェノール−F−エーテル、ポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレン牛脂アミン、ポリオキシエチレンステアリルアミン、ポリオキシエチレンオレイルアミン、ポリオキシエチレン牛脂プロピレンジアミン、ポリオキシエチレンステアリルプロピレンジアミン、ポリオキシエチレンN−シクロヘキシルアミン、ポリオキシエチレンメタキシレンジアミン、ポリオキシエチレンオレイルアミド、ポリオキシエチレンステアリルアミド、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノ牛脂オレエート、ポリオキシエチレンモノトール油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンジステアレート、ポリオキシエチレンロジンエステル、ポリオキシエチレンウールグリスエーテル、ポリオキシエチレンラノリンエーテル、ポリオキシエチレンラノリンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンポリエチレングリコール、ポリオキシエチレングリセロールエーテル、ポリオキシエチレントリメチロールプロパンエーテル、ポリオキシエチレンソルビトールエーテル、ポリオキシエチレンペンタエリスリトールジオレエートエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモステアレートエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン2−エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンイソデシルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン合成アルコールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン牛脂アミン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンイソデシルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシプロピレン2−エチルヘキシルエーテル、ポリオキシプロピレン合成アルコールエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリオキシプロピレンビスフェノール−A−エーテル、ポリオキシプロピレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシプロピレンメタキシレンジアミンなどを挙げることができる。これらの界面活性剤は、1種あるいは2種以上を同時に使用することも可能である。
具体的には、ドデカニルトリメチルアンモニウムクロリド、テトラデカニルトリメチルアンモニウムクロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド、オクタデカニルトリメチルアンモニウムクロリド、
ドデカニルトリメチルアンモニウムブロミド、テトラデカニルトリメチルアンモニウムブロミド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド、オクタデカニルトリメチルアンモニウムブロミド、
ドデカニルトリエチルアンモニウムクロリド、テトラデカニルトリエチルアンモニウムクロリド、ヘキサデシルトリエチルアンモニウムクロリド、オクタデカニルトリエチルアンモニウムクロリド、
ドデカニルトリエチルアンモニウムブロミド、テトラデカニルトリエチルアンモニウムブロミド、ヘキサデシルトリエチルアンモニウムブロミド、オクタデカニルトリエチルアンモニウムブロミドなどを挙げることができる。
具体的には、C12H25(CH3)2N+Cl-(CH3)4N+Cl-(CH3)2C12H25、C12H25(CH3)2N+Br-(CH3)4N+Br-(CH3)2C12H25、C16H33(CH3)2N+Cl-(CH3)4N+Cl-(CH3)2C16H33、C16H33(CH3)2N+Br-(CH3)4N+Br-(CH3)2C16H33などを挙げることができる。
この除去・不活性化処理措置は、超臨界流体の主原料である二酸化炭素ガスを収容した二酸化炭素ボンベ1と、例えばアルキルアルコールを収容した第1薬液ボンベ2と、例えばアルキルアルコールに不活性化促進成分を溶解混合した混合溶液を収容した第2薬液ボンベ3を備える。前記二酸化炭素ボンベ1、第1薬液ボンベ2および第2薬液ボンベ3は、それぞれポンプ4,6,8、開閉弁5,7,9を介して高圧容器10に配管接続される。前記ポンプ4,6,8の下流側の管路にはヒータ(図示省略)が適宜付設される。また、前記高圧容器10の下流側管路には高圧容器10内の圧力を調整するための調圧弁11が設けられている。
まず、一次膜を形成後、一次膜の孔源材料の除去と空孔内部の骨格の反応活性表面の不活性化を除去・不活性化工程により同時並行的に実施した実施例1について説明する。
次に、一次膜を形成後、一次膜の孔源材料を除去した後、続いて空孔内部の骨格の反応活性表面の不活性化する実施例2について説明する。
比較例1として、実施例2における不活性化処理の際に不活性促進成分を超臨界流体に供給しない場合の処理結果について説明する。
比較例2として、上記比較例1において、高圧容器に40℃の二酸化炭素を導入し、他は同様の条件にて処理を行ったところ、孔源材料は完全に除去されたことが確認されたが、CH3 の伸縮振動に起因するピークは認められず、40℃の温度ではシリカ表面がCH3 基により全く終端されないことが分かった。
Claims (12)
- 多孔質材の骨格の基となる骨格材料と多孔質材の空孔の基となる孔源材料を含む一次膜を形成する一次膜形成工程と、
前記一次膜から孔源材料を除去する除去工程と、
前記除去工程により孔源材料を除去することによって露出した骨格の反応活性表面と不活性化促進成分とを反応させて前記反応活性表面を不活性化させる不活性化工程を有し、
前記骨格材料としてシリカを主成分とするアルコキシドが用いられ、前記孔源材料として界面活性剤が用いられ、
前記除去工程において前記一次膜から孔源材料を超臨界流体を用いて除去し、前記不活性化工程においてシリカで形成された骨格の反応活性表面を前記超臨界流体に供給した不活性化促進成分により不活性化させる、多孔質材の形成方法。 - 前記除去工程によって孔源材料の除去が完了したのと略同時に前記不活性化工程によって骨格の反応活性表面を不活性化させる請求項1に記載した多孔質材の形成方法。
- 多孔質材の骨格の基となる骨格材料と多孔質材の空孔の基となる孔源材料を含む一次膜を形成する一次膜形成工程と、前記一次膜から孔源材料を除去すると共に孔源材料の除去によって露出した骨格の反応活性表面と不活性化促進成分とを反応させて前記反応活性表面を不活性化させる除去・不活性化工程を有し、
前記骨格材料としてシリカを主成分とするアルコキシドが用いられ、前記孔源材料として界面活性剤が用いられ、
前記除去・不活性化工程において前記一次膜から孔源材料を不活性化促進成分を含む超臨界流体を用いて除去すると共に孔源材料の除去によって露出した、シリカで形成された骨格の反応活性表面を前記超臨界流体に含まれる不活性化促進成分により不活性化させる、多孔質材の形成方法。 - 前記骨格の反応活性表面と不活性化促進成分との反応が誘導体化反応である請求項1又は2に記載した多孔質材の形成方法。
- 前記骨格の反応活性表面と不活性化促進成分との反応が誘導体化反応である請求項3に記載した多孔質材の形成方法。
- 前記超臨界流体は、前記不活性化促進成分と超臨界流体とに相溶性を有する混合促進溶媒を含む請求項1から5のいずれか1項に記載した多孔質材の形成方法。
- 前記混合促進溶媒は有機溶媒である請求項6に記載した多孔質材の形成方法。
- 前記混合促進溶媒に対する前記不活性化促進成分の濃度が50 vol%以下である請求項6又は7に記載した多孔質材の形成方法。
- 前記超臨界流体は、その主成分が二酸化炭素、アルキルアルコールまたはこれら二種類以上の混合物からなる請求項1から8のいずれか1項に記載した多孔質材の形成方法。
- 前記不活性化促進成分は骨格の反応活性表面に対して反応可能な官能基と、反応不活性な官能基とを併せ持つ化合物からなる請求項1から9のいずれか1項に記載した多孔質材の形成方法。
- 前記反応不活性な官能基が疎水基である請求項10に記載した多孔質材の形成方法。
- 前記不活性化促進成分は誘導体化試薬である請求項10又は11に記載した多孔質材の形成方法。
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