JP4381976B2 - 基材の多層コーティングの方法 - Google Patents
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Description
(アルコキシシラン官能性ウレタンアクリレートAの製造)
ヘキサメチレンジイソシアネートビウレット(75%、ローディア(Rhodia)社からのトロネート(Tolonate)(登録商標)HDB/75)478重量部、ネオペンチルグリコール8重量部および酢酸ブチル30重量部を最初に、撹拌器、温度計およびカラムを備えた2L四つ口フラスコに導入した。反応混合物を最高60℃に加熱した。次いで、第2級アミノアルコキシシラン(シルクエスト(Silquest)(登録商標)A1170、ウィトコ(Witco)社)235重量部を、温度が80℃を超えないように配分した。酢酸ブチル40重量部ですすいだ。<5.9のNCO値が達成されたら、メチルヒドロキノン0.6重量部およびジブチルスズジラウラート溶液(10%)0.5重量部を添加した。次いで、温度が80℃を超えないように、ブタンジオールモノアクリレート149重量部を配分した。NCO値がもはや検出不可能になるまで、反応混合物を攪拌し、温度が最高80℃を超えないようにした。次いで、その混合物を酢酸ブチル60重量部で希釈した。
(アルコキシシラン官能性ウレタンアクリレートBの製造)
ヘキサメチレンジイソシアネートビウレット(75%、ローディア(Rhodia)社からのトロネート(Tolonate)(登録商標)HDB/75)529重量部、ネオペンチルグリコール9重量部および酢酸ブチル20重量部を最初に、撹拌器、温度計およびカラムを備えた2L四つ口フラスコに導入した。反応混合物を最高60℃に加熱した。次いで、第2級アミノアルコキシシラン(ダイナシラン(Dynasilan)1189、デグッサ(Degussa)社)179重量部を、温度が80℃を超えないように配分した。酢酸ブチル40重量部ですすいだ。<6.3%のNCO値が達成されたら、メチルヒドロキノン0.6重量部およびジブチルスズジラウラート溶液(10%)0.5重量部を添加した。次いで、温度が80℃を超えないように、ブタンジオールモノアクリレート165重量部を配分した。NCO値がもはや検出不可能になるまで、反応混合物を攪拌し、温度が最高80℃を超えないようにした。次いで、その混合物を酢酸ブチル57重量部で希釈した。
(アルコキシシラン官能性ウレタンアクリレートCの製造)
撹拌器、温度計およびカラムを備えた2L四つ口フラスコ中で、第1級アミノアルコキシシラン(ダイナシラン(Dynasilan)AMMO、デグッサ(Degussa)社)121重量部を酢酸ブチル35重量部中のアクリル酸ブチル86重量部と反応させた。発熱反応が弱まったら、ヘキサメチレンジイソシアネートビウレット(75%、ローディア(Rhodia)社からのトロネート(Tolonate)(登録商標)HDB/75)515重量部および酢酸ブチル35重量部を添加した。最高温度80℃にて、NCO値7.15%が達成されるまで反応を続けた。次いで、反応混合物をメチルヒドロキノン0.6重量部およびジブチルスズジラウラート0.5重量部(10%溶液として)と合わせた。次いで、温度が80℃を超えないように、ヒドロキシエチルアクリレート156重量部を配分した。NCO値がもはや検出不可能になるまで、反応混合物を攪拌し、温度が最高80℃を超えないようにした。次いで、その混合物を酢酸ブチル51重量部で希釈した。
(クリアコートの製造)
本発明による方法において使用可能なクリアコート1〜3を以下の成分から配合した:
クリアコート1(単一成分):
実施例1からのウレタンアクリレート樹脂A 70.0重量%
チヌビン(Tinuvin)(登録商標)400/85(紫外線吸収剤;チバ(CIBA)社)0.6重量%
チヌビン(Tinuvin)(登録商標)292(HALS; チバ(CIBA)社)
0.5重量%
ビック(Byk)341/52(レベリング剤;ビック(Byk)社) 0.3重量%
ダロキュア(Darocur)(登録商標)1173(光開始剤;チバ(CIBA)社)0.9重量%
イルガキュア(Irgacure)(登録商標)819(光開始剤;チバ(CIBA)社)0.3重量%
ナキュア(Nacure)(登録商標)2500(ブロックされた、p−トルエンスルホン酸ベースの触媒;キング・インダストリーズ(King Industries)社)2.0重量%
ソルベッソ(Solvesso)(登録商標)100(芳香族炭化水素の混合物)25.4重量%
クリアコート2(単一成分):
実施例2からのウレタンアクリレート樹脂B 70.0重量%
チヌビン(Tinuvin)(登録商標)400/85(紫外線吸収剤;チバ(CIBA)社)0.6重量%
チヌビン(Tinuvin)(登録商標)292(HALS;チバ(CIBA)社)0.5重量%
テゴラッド(Tego Rad)2100(レベリング剤;テゴ・ケミ・サービスGmbH(Tego Chemie Service GmbH)社)0.2重量%
ダロキュア(Darocur)(登録商標)1173(光開始剤;チバ(CIBA)社)0.9重量%
イルガキュア(Irgacure)(登録商標)819(光開始剤;チバ(CIBA)社)0.3重量%
DBTL(ジブチルスズジラウラート;触媒)0.5重量%
ソルベッソ(Solvesso)(登録商標)100(芳香族炭化水素の混合物)27.0重量%
クリアコート3(二成分)
成分1:
実施例3からのウレタンアクリレート樹脂C 70.0重量%
Sanduvor(登録商標)3058(HALS;チバ(CIBA)社)0.5重量%
Sanduvor(登録商標)3206(紫外線吸収剤;チバ(CIBA)社)0.5重量%
テゴラッド(Tego Rad)2100(レベリング剤;テゴ・ケミ・サービスGmbH(Tego Chemie Service GmbH)社)0.3重量%
ダロキュア(Darocur)(登録商標)1173(光開始剤;チバ(CIBA)社)0.9重量%
イルガキュア(Irgacure)(登録商標)819(光開始剤;チバ(CIBA)社)0.3重量%
ソルベッソ(Solvesso)(登録商標)100(芳香族炭化水素の混合物)27.6重量%
成分2(触媒)
キシレン90.0重量%
p−トルエンスルホン酸10.0重量%
従来の工業用の電気ディップコーティング(electro−dipcoating)、サーフェーサーおよびベースコート(フラッシュオフされた)でコーティングされたシート鋼上に、上記で製造されたクリアコート1〜3を乾燥フィルム厚約35μmに塗布した。室温で10分間フラッシュオフし、80℃にて20分間以内で乾燥させた(循環エアオーブン)後、従来の市販の紫外線エミッターを用いて、それぞれのコーティングに照射した(フュージョン(Fusion)社からの中圧水銀エミッター、240W/cm、出力100%、紫外線エミッター/対象距離5.5cmおよびベルト速度3m/分にて)。
(DIN EN ISO 1520による、くぼみの値(ミリメートル))
(リフローした後の残留光沢度として%で示される、アムテック(Amtec)耐引掻き性)
残留光沢度は%で測定された(クリアコート表面の初期光沢度と、洗浄引掻き(wash scratching)後のその光沢度との比、それぞれの場合における光沢度測定は、照射角度20度で行われた)。洗浄引掻きは、アムテック・キスラー(Amtec Kistler)実験室用洗車システム((非特許文献1)参照)を用いて行った。
簡単な説明:キシレンに浸漬したフィルター濾紙をコーティングフィルム上に10分間置く。評価:OK=目に見える変化なし
簡単な説明:65℃にて、36%硫酸の液滴50μlをコーティングフィルム上に1分間隔で30分間置く。
評価:X(0〜30)分後のフィルムの分解
(DIN 50017に従った評価:DIN 53209によるブリスタリングの程度(m/g))
本発明に従って、影のある領域においても不粘着性であり(湿気硬化のみ、熱により補助される)、かつ適切な硬度および高い架橋を示し、後者が特にキシレンによる試験によって実証されるコーティングが得られた。
Claims (10)
- 少なくとも2つのコーティング層を塗布し、前記塗布されたコーティングを高エネルギー放射線および湿気で硬化させる工程を含む、基材を多層コーティングする方法であって;
前記コーティング層の少なくとも1つが、ラジカル重合性オレフィン性二重結合および加水分解性アルコキシシラン基を有する、少なくとも1種類のバインダーを含有するバインダー系を含むコーティング組成物から形成され、前記ラジカル重合性オレフィン性二重結合および加水分解性アルコキシシラン基が同一である少なくとも1種類のバインダー中に存在し、前記コーティング組成物が200〜2000のC=C二重結合当量および1〜10重量%のケイ素含有率の樹脂固形分を有し、前記ケイ素がアルコキシシラン基中で結合され、かつ少なくとも1つのコーティング層を硬化させる工程が、ラジカル重合を介して前記C=C二重結合を重合させる高エネルギー放射線の照射、および前記アルコキシシラン基からシロキサン架橋を形成する湿気への暴露を含むことを特徴とする方法。 - ラジカル重合性オレフィン性二重結合および加水分解性アルコキシシラン基を有する少なくとも1種類のバインダーを含有する前記バインダー系を含む前記コーティング組成物を、着色ベースコート層上に塗布して、硬化させ、クリアコート層を形成することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ラジカル重合性オレフィン性二重結合および加水分解性アルコキシシラン基を有する少なくとも1種類のバインダーを含有する前記バインダー系を含み、かつ着色された前記コーティング組成物を、プライマー層、サーフェーサー層およびプライマー/サーフェーサー層からなる群から選択される基材上に単層トップコート組成物として塗布して、硬化させ、着色単層トップコート層を形成することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ラジカル重合性オレフィン性二重結合および加水分解性アルコキシシラン基を有する少なくとも1種類のバインダーを含有する前記バインダー系を含む前記コーティング組成物を、多層コーティング上に透明なシーリングコートとして塗布して、透明な外部シーリング層を形成することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ラジカル重合性オレフィン性二重結合および加水分解性アルコキシシラン基を有する少なくとも1種類のバインダーを含有する前記バインダー系を含む前記コーティング組成物の前記樹脂固形分が、300〜1500のC=C二重結合当量、および1〜7重量%のケイ素含有率を有し、前記ケイ素がアルコキシシラン基中で結合されることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記アルコキシシラン基がトリアルコキシシラン基を含むことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- ラジカル重合性オレフィン性二重結合および加水分解性アルコキシシラン基を有する少なくとも1種類のバインダーを含有する前記バインダー系が、ヒドロキシル基をさらに含むことを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記高エネルギー放射線が紫外線であることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- ビヒクルおよびビヒクル部分の多層コーティングのための請求項1から8のいずれか一項に記載の方法の使用。
- ビヒクルの元の多層コーティングおよび/またはビヒクルコーティングの修復のための請求項9に記載の方法の使用。
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