JP4372106B2 - ヤーンの製造装置 - Google Patents
ヤーンの製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4372106B2 JP4372106B2 JP2006008565A JP2006008565A JP4372106B2 JP 4372106 B2 JP4372106 B2 JP 4372106B2 JP 2006008565 A JP2006008565 A JP 2006008565A JP 2006008565 A JP2006008565 A JP 2006008565A JP 4372106 B2 JP4372106 B2 JP 4372106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- expanded graphite
- yarn
- manufacturing apparatus
- cylindrical member
- yarn manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
所定の幅を有する膨張黒鉛シート9を連続供給可能な膨張黒鉛供給機構aと、前記膨張黒鉛供給機構aから供給されてくる膨張黒鉛シート9を細断機構cに向けて搬送する搬送機構bと、前記搬送機構bによって搬送されてくる膨張黒鉛シート9を、その幅方向に沿って小幅に切断自在な細断機構cと、前記細断機構cによって作成された短冊状の膨張黒鉛材4を前記筒状部材3内に案内供給する案内供給機構dと、を有して成ることを特徴とするものである。
実施例1によるヤーンは、前記製造装置Aによって次のように作成される。繊維材2として直径0.1mm程度のインコネル線(又はステンレス線等)を用いて編組(ニット編)によって成る筒状部材3内に、厚さ(t)0.38mm×幅(w)1.0mmの矩形断面形状を為し、かつ、長さが200mm前後の膨張黒鉛材4の多数を、それらの端部の位置を20mmずらしながら入れ込んで充填させ、断面形状が円形(丸型)のヤーン1とした。つまり、膨張黒鉛材4,4どうしの端部のずれ量D=20mmに設定した例である。この実施例1による第1ヤーン1における膨張黒鉛材4の縦横比hは、h=1.0/0.38≒2.63であり、また、重量は5g/mであった。
実施例2によるヤーンは、前記製造装置Aによって次のようにして作成される。断面サイズが厚さ0.38mmで、幅1.0mm、長さ200mmの膨張黒鉛材4を、その端部を30mmずつずらしながら収束させて長尺品とし、その外周を線径0.1mmのインコネル線による繊維材2を用いてニット編みして成る筒状部材3で被覆し、断面形状が円形(丸型)のヤーン1を製作した。つまり、膨張黒鉛材4,4どうしの端部のずれ量D=30mmに設定した例である。この実施例2による第2ヤーン1における膨張黒鉛材4の縦横比hは、h=1.0/0.38≒2.63であり、また、重量は4g/mであった。
細断機構cは、要は膨張黒鉛シート9をその幅方向に沿って切断する構造のものなら良く、従って切断刃14を用いる図示の構造以外のものでも良い。また、膨張黒鉛供給機構a、搬送機構b、案内供給機構dも、図示以外の構造によるものでも良い。
2 繊維材
3 筒状部材
4 膨張黒鉛材
5 グランドパッキン
9 膨張黒鉛シート
9a シート面
10 リール
11,12 ローラ
14 切断刃
17 漏斗
17a 上端開口部
17b 下端開口部
a 膨張黒鉛供給機構
b 搬送機構
c 細断機構
d 案内供給機構
A ヤーンの製造装置
Claims (7)
- 繊維材を編む又は組むことによって成る筒状部材内に膨張黒鉛を充填して成るヤーンの製造装置であって、
所定の幅を有する膨張黒鉛シートを連続供給可能な膨張黒鉛供給機構と、前記膨張黒鉛供給機構から供給されてくる膨張黒鉛シートを細断機構に向けて搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって搬送されてくる膨張黒鉛シートを、その幅方向に沿って小幅に切断自在な細断機構と、前記細断機構によって作成された短冊状の膨張黒鉛材を前記筒状部材内に案内供給する案内供給機構と、を有して成るヤーンの製造装置。 - 前記膨張黒鉛供給機構は、帯状の膨張黒鉛シートを巻回装備自在なリールを、これに巻回される前記膨張黒鉛シートの巻き解しが自在となる方向に回転自在に支承する構造によって構成されている請求項1に記載のヤーンの製造装置。
- 前記搬送機構は、前記膨張黒鉛供給機構から供給されてくる膨張黒鉛シートを一対のローラで挟持するとともに、それら両ローラのうちの少なくとも一方を駆動回転させる構造によって構成されている請求項1又は2に記載のヤーンの製造装置。
- 前記細断機構は、前記幅方向に延びる切断刃を、前記膨張黒鉛シートのシート面に対する上下方向に往復移動させる構造とすることで構成されている請求項1〜3の何れか一項に記載のヤーンの製造装置。
- 前記案内供給機構は、前記細断機構の終端部に大径の上端開口部が配置され、かつ、上下向き姿勢に配される前記筒状部材の上端部に小径の下端開口部が配置される漏斗を設けて構成されている請求項1〜4の何れか一項に記載のヤーンの製造装置。
- 前記案内供給機構は、前記細断機構によって作成された膨張黒鉛材をその切断順に前記筒状部材内に案内供給するものであり、複数の前記膨張黒鉛材が、互いの端部位置が筒状部材の長手方向に所定量位置ずれされた状態で前記筒状部材内に供給されるように構成されている請求項1〜5の何れか一項に記載のヤーンの製造装置。
- 前記搬送機構による前記膨張黒鉛シートの搬送速度、及び/又は前記細断機構における切断作動から次の切断作動迄の間の待機時間を可変調節することにより、前記膨張黒鉛材の幅寸法、及び/又は前記端部位置のずれ量を可変調節設定する調節設定手段が装備されている請求項6に記載のヤーンの製造装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006008565A JP4372106B2 (ja) | 2006-01-17 | 2006-01-17 | ヤーンの製造装置 |
CN2006800429129A CN101310060B (zh) | 2006-01-17 | 2006-12-28 | 纱线的制造方法、制造装置及压盖填料 |
US12/087,902 US7845262B2 (en) | 2006-01-17 | 2006-12-28 | Process and apparatus for producing yarn and gland packing |
EP06843576.7A EP1980658B1 (en) | 2006-01-17 | 2006-12-28 | Process and apparatus for producing yarn and gland packing |
PCT/JP2006/326198 WO2007083507A1 (ja) | 2006-01-17 | 2006-12-28 | ヤーンの製造方法、製造装置及びグランドパッキン |
CA2636491A CA2636491C (en) | 2006-01-17 | 2006-12-28 | Process and apparatus for producing yarn and gland packing |
KR1020087015941A KR101108826B1 (ko) | 2006-01-17 | 2006-12-28 | 얀의 제조방법, 그 제조장치 및 글랜드 패킹 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006008565A JP4372106B2 (ja) | 2006-01-17 | 2006-01-17 | ヤーンの製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007191804A JP2007191804A (ja) | 2007-08-02 |
JP4372106B2 true JP4372106B2 (ja) | 2009-11-25 |
Family
ID=38447725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006008565A Active JP4372106B2 (ja) | 2006-01-17 | 2006-01-17 | ヤーンの製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4372106B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5149113B2 (ja) * | 2008-09-17 | 2013-02-20 | ジャパンマテックス株式会社 | シール材及びその製造方法 |
JP5914620B1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-11 | 日本ピラー工業株式会社 | グランドパッキンおよびその製造方法 |
JP5853085B1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-02-09 | 日本ピラー工業株式会社 | ヤーン |
JP5853086B1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-02-09 | 日本ピラー工業株式会社 | ヤーンの製造方法 |
US10100444B2 (en) | 2014-11-18 | 2018-10-16 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Yarn and gland packing |
JP6349239B2 (ja) * | 2014-11-28 | 2018-06-27 | 日本ピラー工業株式会社 | パッキン |
-
2006
- 2006-01-17 JP JP2006008565A patent/JP4372106B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007191804A (ja) | 2007-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2007083507A1 (ja) | ヤーンの製造方法、製造装置及びグランドパッキン | |
JP4378351B2 (ja) | ヤーンの製造方法 | |
JP4372106B2 (ja) | ヤーンの製造装置 | |
JP5135227B2 (ja) | ウェブ状材料の帯片を巻き取ることによってチューブを製造する装置 | |
JP2007138316A (ja) | ヤーン及びグランドパッキン | |
US6024131A (en) | Flexible tubing | |
WO2016080024A1 (ja) | ヤーンの製造方法 | |
CN107109785B (zh) | 线及压盖填料 | |
JP5914620B1 (ja) | グランドパッキンおよびその製造方法 | |
CN111655914B (zh) | 纱线以及压盖填料 | |
JP5853085B1 (ja) | ヤーン | |
JP3823205B2 (ja) | 編組紐の製造方法及びその装置 | |
KR102361913B1 (ko) | 그랜드 패킹 제조장치 | |
EP3225392B1 (en) | Method for forming crimped parts in continuous body of web member having fiber bundles, and formation device | |
EP3225391B1 (en) | Method and apparatus for forming compression-bonding portion to continuous body of web member with fiber bundle | |
JP2006264191A (ja) | コードの貼付け方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090310 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090508 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090803 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090825 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090901 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4372106 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130911 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140911 Year of fee payment: 5 |