JP4371839B2 - 食品の湯煮装置及びその蒸気吐出手段 - Google Patents

Description

本発明は、食品の湯煮装置に係り、槽内の水に直接蒸気を吹き込む蒸気吐出手段を有する食品の湯煮装置に関するものである。

魚肉ねり製品は、その種類によって、焼く、揚げる等それぞれに適する方法で加熱されるものであり、従来から身が柔らかくて変形しやすい魚肉ねり製品の加熱は、熱い湯中に漬ける湯煮加熱が用いられている。また、湯煮加熱において、従来より水に直接スチームを吹き込み温水にする方法が用いられている。
しかし、一般に、水に直接スチームを吹き込む方法は、スチームが水の中にすぐにとけ込まないで、スチームの泡が縮合して大きな泡となり、これが圧縮するときに破裂して衝撃音や振動を引き起すものである。このような問題を解決するために、特許文献１〜３に示すような技術が知られている。
特開平８−７５２４２号公報 特開平７−１１６４８６号公報 特公平２−３８９６号公報

本発明は、食品の湯煮装置において、槽内の水に直接蒸気を吹き込む蒸気吐出手段が過剰な騒音や振動の発生を抑制させるようにして、湯煮槽中に浸漬されている柔らかくて変形しやすい食品を形崩れさせることなく、また、撹拌されて細く成形された食品の隣同志が接着したりすることがないように湯煮できる食品の湯煮装置及び該湯煮装置で用いられる蒸気吐出手段を提供するものである。

すなわち、本発明に係る食品の湯煮装置は、
水を貯留する槽と、
該槽の水に浸漬されて該水に蒸気を吹き込んで湯とするための蒸気吐出手段と
を有し、
前記蒸気吐出手段は、
蒸気配管に連結した円筒と、
該円筒の端部開口を閉じるように固定され、複数の蒸気吐出孔を有する蒸気吐出板と、
前記円筒の内径とほぼ等しい外径の円盤で、その半円部に複数の蒸気通孔が穿設されている複数の円盤であって、前記円筒内に該円筒の軸線方向で間隔をあけて設けられて該円筒内を複数の室に仕切り、且つ、隣り合う円盤の前記複数の蒸気通孔が、相対しないで互い違いになるようにして配置された複数の円盤と
を有し、前記蒸気配管から供給される蒸気が、前記円筒の軸線方向で配置された前記円盤の蒸気通孔を、順次通りながら進み、前記蒸気吐出板の蒸気吐出孔から前記槽内の水に吐出されることにより該水を加熱するようにしたことを特徴とする。

具体的には、前記複数の円盤が、１つの軸に該軸の長手軸線方向に沿って間隔をあけて同軸状に設けられ、該軸を前記円筒の端部開口から挿入することにより、該円筒内に設定されるようにすることができる。
より具体的には、前記軸がその長さ方向にわたってネジの切られたボルトとされ、前記円盤が該ボルトに螺合されたナットに係合されることにより該ボルトの軸線方向で位置決めされるようにすることができる。
また、前記円筒の開口端部を閉じるように設けられる前記蒸気吐出板が、前記ボルトの端部に固定され、前記円筒の開口端部の周縁に設けられたフランジに当接され、クランプ継手で着脱可能に連結するようにすることができる。

本発明はまた、
食品の湯煮装置において、水を貯留する槽に浸漬されて該水に蒸気を吹き込んで湯とするための蒸気吐出手段であって、
蒸気配管に連結した円筒と、
該円筒の端部開口を閉じるように固定され、複数の蒸気吐出孔を有する蒸気吐出板と、
前記円筒の内径とほぼ等しい外径の円盤で、その半円部に複数の蒸気通孔が穿設されている複数の円盤であって、前記円筒内に該円筒の軸線方向で間隔をあけて設けられて該円筒内を複数の室に仕切り、且つ、隣り合う円盤の前記複数の蒸気通孔が、相対しないで互い違いになるようにして配置された複数の円盤と
を有し、前記蒸気配管から供給される蒸気が、前記円筒の軸線方向で配置された前記円盤の蒸気通孔を、順次通りながら進み、前記蒸気吐出板の蒸気吐出孔から前記槽内の水に吐出されることにより該水を加熱するようにしたことを特徴とする、食品の湯煮装置における蒸気吐出手段を提供する。

本発明の水に蒸気を吹き込む蒸気吐出手段を有する食品の湯煮装置によれば、蒸気を槽内の水に吹き込んだときに、槽内の水の一部に多量の蒸気が急激に接することを回避し、また部分的な過剰な煮沸、あるいは騒音や振動の発生を防止することができるものであり、このように槽内の湯に過剰な騒音、振動、泡の発生を抑制させるようにしているので、湯煮槽中に浸漬されている柔らかくて変形しやすい製品、例えばはんぺんの熱湯中での湯煮に適しているものであり、また槽内の水が蒸気吐出手段からの吹き込まれる蒸気で撹拌されることが少なく、魚肉麺のような細いものを掻き混ぜて隣のものと接着させたりすることが少なくすることができる。また食品の湯煮装置は、その蒸気吐出円板を円筒のフランジ部に合せ、クランプ継手で着脱可能に連結しているので、蒸気吐出手段を分解して蒸気吐出板、円盤、円筒等の部材を容易に清掃できるものである。

本発明の実施の形態について、魚肉すり身の麺状体を湯煮する装置について、図１〜図７を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態の魚肉すり身の麺状体を湯煮する装置を示す図、図２〜図７は蒸気吐出手段を示す図である。
図１に示すように、魚肉すり身の麺状体を湯煮する装置は、成形槽３８と加熱槽３９を有している。魚肉すり身の麺状体は、成形機４０のノズル４１で魚肉の麺状体４３に押出形成され、カッター４２で適宜の長さに切断されて茹籠４４に入れられる。魚肉の麺状体４３は茹籠４４に入れられ、チェーンコンベヤ４８で成形槽３８の中を搬送され、次いで加熱槽３９に搬送されて湯煮させる。

成形槽３８には、蒸気気配管３に連結されている蒸気吐出手段１、２が設けられている。成形槽３８の水に蒸気吐出手段１、２の蒸気吐出板から蒸気４を吹き込み、温度を上げて湯８にするものであり、茹籠４４の魚肉の麺状体４３はチェーンコンベヤ４８で搬送されながら、成形槽３８で魚肉の麺状体４３は成形される。
成形槽３８の成形とは、湯８の中で成形機４０のノズル４１から押出された魚肉の麺状体４３の表面を接着しないようにするものであり、また形崩れしないようにするものである。

加熱槽３９には、蒸気気配管３に連結されている蒸気吐出手段１、２が設けられている。加熱槽３９は、成形槽３８より長いものであり、蒸気気配管３と蒸気吐出手段１、２を複数組（ここでは、二組の場合を図示した）設けることが好ましい。
加熱槽３９の水に二組の蒸気吐出手段１、２の蒸気吐出板から蒸気４を吹き込み、温度を上げて湯にするものである。また、加熱槽３９には水または湯の供給管６が設けられており、供給管６には吐出口７が複数個設けられている。

成形槽３８では、湯８をできるだけ撹拌させないようにして、穏やかに、魚肉の麺状体４３を成形槽３８の湯８に浸漬させて、魚肉の麺状体４３の表面を接着しないようにし、また形崩れしないようにするものであるが、加熱槽３９に成形槽３８から搬送されて来る魚肉の麺状体４３は、成形槽３８で表面が接着しないようにし、また形崩れしないようになっているので、加熱槽３９では湯９を撹拌されるようにしてもよく、魚肉の麺状体４３の中心部まで十分に、かつ効率的に湯煮するものである。

茹籠４４は網状のキャリア５０に支持されて、チェーンコンベヤ４８により成形槽３８及び加熱槽３９に搬送して湯煮するものである。
また、成形槽３８には出口５３、加熱槽３９には出口５４が設けられており、成形槽３８、加熱槽３９の水や湯を溢れ出るようにして汚れを除くようにすることが好ましい。

次に、図１に示した成形槽３８、加熱槽３９に設けられている蒸気気配管３に連結されている二組の蒸気吐出手段１、２について、図２〜図５で説明する。
図２（ａ）は円筒と軸に設けられた蒸気吐出板と円盤を示したものであり、図２（ｂ）は円筒に蒸気通孔が設けられた円盤を挿入した図である。
図３（ａ）は図２（ａ）の軸に設けられた蒸気吐出板と円盤を示した拡大図であり、図３（ｂ）は蒸気吐出板、図３（ｃ）（ｄ）は蒸気通孔が設けられた円盤を示した図である。
図４（ａ）は図２（ｂ）の円筒に蒸気通孔が設けられた円盤を挿入した拡大図で、図４（ｂ）（ｃ）は図４（ａ）の断面図である。図５（ａ）〜（ｃ）は蒸気の流れを示す図である。

図２（ａ）に示すように、蒸気吐出手段の円筒１０は蒸気配管３に連結され、端部に蒸気吐出板１１を連結するフランジ部３６が設けられている。また円筒２０も蒸気配管３に連結され、端部に蒸気吐出板２１を連結するフランジ部３６が設けられている。
なお、図１に示した蒸気吐出手段１は円筒１０及び円盤１２〜１７と蒸気吐出板１１であり、蒸気吐出手段２は円筒２０及び円盤２２〜２７と蒸気吐出板２１である。
また、図２（ａ）に示すように、複数の蒸気吐出孔５ａを穿設した蒸気吐出板１１と複数の蒸気通孔５ｂを穿設した円盤１２〜１７が、軸３０に設けられており、円筒１０に挿入されるものである。
また複数の蒸気吐出孔５ａを穿設した蒸気吐出板２１と複数の蒸気通孔５ｂを穿設した円盤２２〜２７が、軸３０に設けられており、円筒２０に挿入されるものである。

図３（ａ）は、軸３０に設けられた蒸気吐出板１１と円盤１２〜１７の拡大して示す図であり、図３（ｂ）は蒸気吐出板１１のＡ−Ａから視た図、図３（ｃ）は円盤１２、１４、１６のＢ−Ｂから視た図、図３（ｄ）は円盤１３、１５、１７のＣ−Ｃから視た図である。
蒸気吐出板１１は、円筒１０のフランジ部３６の外径と同じ外径であり、その周囲にテイパー部１１ａを設けている。またフランジ部３６との接合面にはパッキンを嵌める凹部３５を設けている。
蒸気吐出板１１に穿設される複数の蒸気吐出孔５ａは、蒸気吐出板１１の円筒１０に相当する円形部の全面に偏りなく均等に穿設されるもので、例えば板の円形部の全面に、図３（ｂ）に示すように円周状に配置するもの、または円板の全面に均等に分散させて配置する。
蒸気吐出板１１は、軸３０にナット３１ａとナット３２で固定する。なおナット３１ａは軸３０と一体のものでもよい。

円盤１２〜１７は、円筒１０の内径とほぼ等しい外径の円盤で、円筒１０に挿入されるものである。
円盤１２は、図３（ｃ）に示すように、半円部に複数の蒸気通孔５ｂが穿設されているものである。そして円盤１２は、その半円部の複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置するように軸３０にナット３１とナット３２で挟持され固定される。
円盤１３は、図３（ｄ）に示すように、半円部に複数の蒸気通孔５ｂが穿設されているものである。そして円盤１３は、その半円部の複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置するように軸３０にナット３１とナット３２で挟持され固定される。

円盤１４は、図３（ｃ）に示すように、半円部に複数の蒸気通孔５ｂが穿設されているものであり、円盤１４は、その半円部の複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置するように軸３０にナット３１とナット３２で挟持され固定される。
円盤１５は、図３（ｄ）に示すように、半円部に複数の蒸気通孔５ｂが穿設されているものであり、円盤１５は、その半円部の複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置するように軸３０にナット３１とナット３２で挟持され固定される。
円盤１６は、図３（ｃ）に示すように、半円部に複数の蒸気通孔５ｂが穿設されているものであり、円盤１６は、その半円部の複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置するように軸３０にナット３１とナット３２で挟持され固定される。
円盤１７は、図３（ｄ）に示すように、半円部に複数の蒸気通孔５ｂが穿設されているものであり、円盤１７は、その半円部の複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置するように軸３０にナット３１とナット３２で挟持され固定される。

以上のように、円盤１２〜１７は（図３（ｃ）（ｄ）に示すように）その半円部に複数の蒸気通孔５ｂが穿設されているもので、図３（ａ）に示すように、軸３０に円盤１２〜１７のように複数個設けるものである。
円盤１２、１４、１６は、半円部に穿設されている複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置するように軸３０に固定し、円盤１３、１５、１７は、半円部に穿設されている複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置するように軸３０に固定している。
すなわち、複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤１２、１４、１６と、複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置する円盤１３、１５、１７は、複数の蒸気通孔５ｂが相対しないで交互になるように配置して軸３０に固定しているものである。
また、軸３０に設けられた蒸気吐出板２１と円盤２２〜２７も同様に、複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤２２、２４、２６と、複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置する円盤２３、２５、２７は、複数の蒸気通孔５ｂが相対しないで交互になるように配置して軸３０に固定しているものである。

図３（ａ）〜（ｃ）で説明した軸に設けられた蒸気吐出板と円盤は、図２（ｂ）に示すように、円筒に組み合わせられる。すなわち、図２（ｂ）に示すように、複数の蒸気吐出孔５ａを穿設した蒸気吐出板１１と複数の蒸気通孔５ｂを穿設した円盤１２〜１７を軸３０に設け、円筒１０に挿入し、円筒１０のフランジ部３６と蒸気吐出板１１を合わせ、クランプ継手６０で着脱可能に連結するものであり、水に蒸気を吹き込む蒸気吐出手段（図１の蒸気吐出手段１）である。また、複数の蒸気吐出孔５ａを穿設した蒸気吐出板２１と複数の蒸気通孔５ｂを穿設した円盤２２〜２７を軸３０に設け、円筒２０に挿入し、円筒２０のフランジ部３６と蒸気吐出板２１を合わせ、クランプ継手６０で着脱可能に連結するもので、水に蒸気を吹き込む蒸気吐出手段（図１の蒸気吐出手段２）である。

図４（ａ）は、図２（ｂ）の一部を拡大した図である。図４（ｂ）（ｃ）は図４（ａ）の断面を示した図である。
図４（ａ）に示すように、軸３０に蒸気吐出板１１及び円盤１２〜１７を設け、円筒１０に円盤１２〜１７を挿入する。
蒸気吐出板１１には、その円形部の全面に、ほぼ円周状に蒸気吐出孔５ａが穿設されている。円盤１２〜１７には、半円部に複数の蒸気通孔５ｂが穿設されているもので、蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤１２、１４、１６と、蒸気通孔５ｂが下方に位置する円盤１３、１５、１７とを、蒸気通孔５ｂが相対しないで交互になるように配置して軸３０にナット３１、３２で固定され、また蒸気吐出板１１は軸３０の端にナット３１ａ、３２で固定されているもので、円盤１２〜１７を円筒１０に挿入し、円筒１０のフランジ部３６と蒸気吐出板１１を合わせ、クランプ継手６０で連結するものである。

図４（ａ）に示すように、蒸気吐出円板１１とフランジ部３６はほぼ同じ外径、例えば円形であり、またフランジ部３６の周囲にテイパー部３６ａを設けている。蒸気吐出板１１の凹部と円筒１０のフランジ部３６の凹部にパッキン３４を入れ、蒸気吐出円板１１をフランジ部３６に合せ、クランプ継手６０で連結する。
クランプ継手６０は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、半円形のクランプバンド６１と６２からなり、クランプバンド６１と６２の端部を連結部６４に軸６３で回動可能に設け、またもう一方の端部には支持部６５ボルト６６と蝶ナット６７を有しているものである。また半円形のクランプバンド６１と６２には、テイパー部１１ａと３６ａに合う凹部を設けている。

蒸気吐出板１１とフランジ部３６とを合せ、テイパー部１１ａと３６ａに半円形のクランプバンド６１と６２を嵌め蝶ナット６７で締め付けて蒸気吐出板１１をフランジ部３６に密着させる。また蝶ナット６７を緩めて半円形のクランプバンド６１と６２を開き、蒸気吐出板１１とフランジ部３６とを離すことができるものである。
円盤１２は、その外径が円筒１０の内径とほぼ等しいもので、図４（ｃ）に示すように、円筒１０に円盤１２が挿入されている。また円盤１３〜１７も同様に円筒１０に挿入されているものであり、蒸気は円盤１２〜１７に穿設された孔５ｂを通るものである。

図５（ａ）〜（ｃ）で蒸気の流れを示す。図５（ａ）は図４（ａ）に示した蒸気を水に吹き込む蒸気吐出手段であり、図５（ｂ）は蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤１２、１４、１６であり、図５（ｃ）は蒸気通孔５ｂが下方に位置する円盤１３、１５、１７を示した図であり、矢印は蒸気の流れである。
図５（ａ）に示すように、複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤１２、１４、１６と、複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置する円盤１３、１５、１７は、複数の蒸気通孔５ｂが相対しないで交互になるように配置して軸３０に固定されて円筒１０に挿入されているものである。

図５（ａ）〜（ｃ）に矢印で示したように、蒸気は蒸気配管から円筒１０に送られ、円盤１７の下方に位置する蒸気通孔５ｂを通って室１６ｂに入り、次いで室１６ｂから円盤１６の上方に位置する蒸気通孔５ｂを通って室１５ｂに入り、次いで円盤１５の下方に位置する蒸気通孔５ｂから室１４ｂに入り、次いで円盤１４の上方に位置する蒸気通孔５ｂから室１３ｂに入り、次いで円盤１３の下方に位置する蒸気通孔５ｂから室１２ｂに入り、次いで円盤１２の上方に位置する蒸気通孔５ｂから室１１ｂに入る。

そして蒸気吐出板１１の複数の蒸気吐出孔５ａから蒸気は水に吹き込まれる。
蒸気吐出板１１に穿設される複数の蒸気吐出孔５ａは、蒸気吐出板１１の全面に配置するもので、円周状に配置したもの（図３（ｂ）のように）ものである。円盤１２〜１７の蒸気通孔５ｂのように半円部にのみ孔を穿設するものではなく、蒸気吐出孔５ａは蒸気吐出板１１の全面に配置するものである。
このように蒸気吐出手段は、複数の蒸気通孔５ｂを穿設した円盤１２〜１７は減圧板としての作用し、これらが複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤１２、１４、１６と、複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置する円盤１３、１５、１７とを蒸気通孔５ｂが相対しないで交互になるように軸３０に配置して固定されているものであり、蒸気を水に吹き込んだときに、成形槽や加熱槽内の水の一部に多量の蒸気が急激に接することを回避し、また部分的な過剰な煮沸、あるいは騒音や振動の発生を防止することができるものである。

また、図４（ａ）（ｂ）に示したように、蒸気吐出板１１をフランジ部３６に合せ、クランプ継手６０で連結することにより、円盤１２〜１７をその蒸気通孔５ｂが相対しないで交互になるように配置して軸３０に固定されたものを円筒１０に挿入して連結しているものであり、クランプ継手６０を用いることにより、容易に着脱することができるものである。
食品の湯煮装置では、槽中に固形物やごみが溜まるので槽の清掃を頻繁に行うものであり、蒸気吐出手段も清掃する必要がある。そのために本発明では蒸気吐出板１１をフランジ部３６に合せ、クランプ継手６０で連結するようにすることにより容易に着脱することができ、蒸気吐出手段を分解して蒸気吐出板、円盤、円筒等の部材を容易に清掃できるものである。
また、円筒、蒸気吐出板、円盤、クランプ継手がステンレス鋼製とし、その表面を鏡面にすることにより槽中の固形物やごみが付きにくく衛生的であり、かつ各部材の清掃も容易である。

図１に示した、成形槽３８と加熱槽３９を有している魚肉すり身の麺状体を湯煮する装置について、具体的なデータを例示すると、成形槽３８は長さ２ｍ、蒸気吐出手段１、２を構成する円筒１０、２０の径３６ｍｍφ、円盤１２〜１７及び円盤２２〜２７の外径３４〜３５ｍｍ、円盤１２〜１７及び円盤２２〜２７の蒸気通孔５ｂの孔径２．４〜３ｍｍφで通孔５ｂの数は７〜８個のものを用いた。また蒸気吐出板１１とフランジ部３６に合せ、クランプ継手６０で連結した。これで成形槽３８の水（湯）の温度は９０℃になるように、水に蒸気吐出手段１、２から蒸気を吹き込んだ。成形槽３８内の水の過剰な煮沸、あるいは騒音や振動の発生は少なかった。

また加熱槽３９は、長さ４．５ｍで、二組の蒸気吐出手段１、２及び水吐出口７付きの供給管６を設けた。蒸気吐出手段１、２を構成する円筒１０、２０の径３６ｍｍφ、円盤１２〜１７及び円盤２２〜２７の外径３４〜３５ｍｍ、円盤１２〜１７及び円盤２２〜２７の蒸気通孔５ｂの孔径２．４〜３ｍｍφで通孔５ｂの数は７〜８個のものを用いた。また蒸気吐出板１１とフランジ部３６に合せ、クランプ継手６０で連結した。これで加熱槽４９の水（湯）の温度は９０℃になるように、水に蒸気吐出手段１、２から蒸気を吹き込んだ。加熱槽４９の過剰な煮沸、あるいは騒音や振動の発生は少なかった。しかし水吐出口７付きの供給管６で水（湯）を撹拌されるようにして魚肉すり身の麺状体を湯煮した。

本発明のもう１つの実施の形態について、図６（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図６に示す蒸気吐出手段は蒸気配管３に連結される円筒１０と円筒２０の長さの異なるものである。図６（ａ）は長さの異なる円筒及び軸に設けられた蒸気吐出板と円盤を示したものであり、図６（ｂ）は円筒に蒸気通孔が設けられた円盤を挿入した蒸気吐出手段である。
図６（ａ）（ｂ）に示すように、蒸気配管３に短い円筒１０と長い円筒２０が連結されている場合である。短い円筒１０は、端部に蒸気吐出板１１を連結するフランジ部３６を設けられ、また長い円筒２０は、端部に蒸気吐出板２１を連結するフランジ部３６が設けられている。

図６（ａ）に示すように、複数の蒸気吐出孔５ａを穿設した蒸気吐出板１１と複数の蒸気通孔５ｂを穿設した円盤１２〜１５が、軸３０に設けられている。複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置する円盤１５、複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤１４、複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置する円盤１３、複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤１２のように複数の蒸気通孔５ｂが相対しないで交互になるように配置して、スペーサ７０により所定の間隔に軸３０に設けられ、ナット３１ａ、３０で固定されているものである。

また、複数の蒸気吐出孔５ａを穿設した蒸気吐出板２１と複数の蒸気通孔５ｂを穿設した円盤２２〜２８が、軸３０に設けられている。
複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤２８、複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置する円盤２７、複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤２６、複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置する円盤２５、複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤２４、複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置する円盤２３、複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤２２のように複数の蒸気通孔５ｂが相対しないで交互になるように配置して、それぞれをナット３１、３２で軸３０に固定し、複数の蒸気吐出孔５ａを穿設した蒸気吐出板２１をナット３１ａで軸３０に固定している。
複数の蒸気吐出孔５ａを穿設した蒸気吐出板及び複数の蒸気通孔５ｂを穿設した円盤は、図３（ａ）（ｂ）に示したものと同様である。

図６（ｂ）に示すように、複数の蒸気吐出孔５ａを穿設した蒸気吐出板１
１と複数の蒸気通孔５ｂを穿設した円盤１２〜１５を軸３０に設け、これを短い方の円筒１０に挿入し、円筒１０のフランジ部３６と蒸気吐出板１１を合わせ、クランプ継手６０で着脱可能に連結する。
また、複数の蒸気吐出孔５ａを穿設した蒸気吐出板２１と複数の蒸気通孔５ｂを穿設した円盤２２〜２８を軸３０に設け、これを長い方の円筒２０に挿入し、円筒２０のフランジ部３６と蒸気吐出板２１を合わせ、クランプ継手６０で着脱可能に連結する。
フランジ部３６と蒸気吐出板１１、２１のクランプ継手６０による連結は、図８（ａ）（ｂ）に示したものと同様である。

このように、蒸気配管に連結する円筒１０、２０のように長さを異なるものとすることができる。また半円部に穿設けられている複数の蒸気通孔５ｂが相対しないで交互になるように軸に配置した円盤１２〜１５の４枚、円盤２２〜２８の７枚のように枚数を調整することができる。またそれらの間隔を調整することができる。これは軸３０にネジを設け、円盤を挟持し固定するナットで調整可能に設けられるものである。
また、蒸気配管３に２本の円筒１０、２０が連結している例について、説明した。これは食品の湯煮装置の槽が長いものでは、蒸気吐出手段を槽の長さに対応させて、１本の蒸気配管に２本の円筒１０、２０のようにして、槽内の水に直接蒸気を吹き込んで加熱することが効果的である。

本発明の他の実施の形態について、図７（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図７に示す蒸気吐出手段は１本の蒸気配管に１本の円筒を連結したものである。
図７（ａ）に示すように、蒸気吐出手段の円筒１０は、一方の端部に蒸気吐出板１１を連結するフランジ部３６が設けられ、もう一方の端部１９は蒸気配管３に連結されている。また、複数の蒸気吐出孔５ａを穿設した蒸気吐出板１１と複数の蒸気通孔５ｂを穿設した円盤１２〜１７が、軸３０に設けられている。
蒸気吐出板１１及び円盤１２〜１７は図３（ａ）〜（ｂ）と同様のもので、蒸気吐出板１１は円筒１０のフランジ部３６の外径と同じ外径で周囲にテイパー部を設け、フランジ部３６との接合面にはパッキンを嵌める凹部を設けている。

蒸気吐出板１１に穿設される複数の蒸気吐出孔５ａは板の全面に偏りなく穿設され円周状に配置されている。円盤１２、１４、１６は複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置するように、また円盤１３、１５、１７は、複数の蒸気通孔５ｂが下方に位置するように、円盤１２〜１７の蒸気通孔５ｂが相対しないで交互になるように配置して軸３０に固定しているものである。
これを図７（ｂ）に示すように、軸３０に設け円盤１２〜１７を円筒１０に挿入し、円筒１０のフランジ部３６と蒸気吐出板１１を合わせ、クランプ継手６０で着脱可能に連結する。
蒸気は蒸気配管３から円筒１０に送られ、複数の蒸気通孔５ｂが上方に位置する円盤と下方に位置する円盤との作用で、蒸気を水に吹き込んだときに、部分的な過剰な煮沸、あるいは騒音や振動の発生を防止することができるものである。

本発明の食品の湯煮装置は、柔らかくて変形しやすい製品、例えばはんぺんの熱湯中での湯煮に適しているものであり、また魚肉麺のような細いものの熱湯中での湯煮に適しているものである。例えば、魚肉麺としは、スケソウダラ等の魚肉すり身を用い、これを塩摺りした後、調味料、でん粉など副原料を加えて攪拌したものを、筒状管の先端部に楕円状吐出口を有するノズルから吐出させて成形するものである。

本発明の実施の形態の湯煮装置を示す図 本発明の実施の形態の湯煮装置の蒸気吐出手段を示す図 本発明の実施の形態の湯煮装置の蒸気吐出手段を示す図 本発明の実施の形態の湯煮装置の蒸気吐出手段を示す図 本発明の実施の形態の湯煮装置の蒸気吐出手段を示す図 本発明のもう１つの実施の形態の湯煮装置の蒸気吐出手段を示す図 本発明の他の実施の形態の湯煮装置の蒸気吐出手段を示す図

符号の説明

１、２ 蒸気吐出手段
３ 蒸気配管
４ 蒸気
５ａ 蒸気吐出口
５ｂ 蒸気通孔
６ 温水供給管
７ 温水吐出口
１０、２０ 円筒
１１、２１ 蒸気吐出板
１２〜１７ ２２〜２７ 円盤
３０ 軸
３１，３２ 固定手段（ナット）
３６ フランジ部
３８ 成形槽
３９ 加熱槽
４０ 成形機
４１ ノズル
４２ カッター
４３ 魚肉の麺
４４ 茹で籠
４８ チェーコンベヤ
６０ クランプ継手

Claims (5)

1. 水を貯留する槽と、
   該槽の水に浸漬されて水に蒸気を吹き込んで湯とするための蒸気吐出手段と
   を有する食品の湯煮装置において、
   前記蒸気吐出手段は、
   蒸気配管に連結した円筒と、
   該円筒の端部開口を閉じるように固定され、複数の蒸気吐出孔を有する蒸気吐出板と、
   前記円筒の内径とほぼ等しい外径の円盤で、その半円部に複数の蒸気通孔が穿設されている複数の円盤であって、前記円筒内に該円筒の軸線方向で間隔をあけて設けられて該円筒内を複数の室に仕切り、且つ、隣り合う円盤の前記複数の蒸気通孔が、前記軸線方向で相対しないで互い違いになるようにして配置された複数の円盤と
   を有し、前記蒸気配管から供給される蒸気が、前記円筒の軸線方向で配置された前記円盤の蒸気通孔を、順次通りながら進み、前記蒸気吐出板の蒸気吐出孔から前記槽内の水に吐出されることにより該水を加熱するようにしたことを特徴とする食品の湯煮装置。
2. 前記複数の円盤が、１つの軸に該軸の長手軸線方向に沿って間隔をあけて同軸状に設けられ、該軸を前記円筒の端部開口から挿入することにより、該円筒内に設定されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の食品の湯煮装置。
3. 前記軸がその長さ方向にわたってネジの切られたボルトとされ、前記円盤が該ボルトに螺合されたナットに係合されることにより該ボルトの軸線方向で位置決めされるようになされていることを特徴とする請求項１または２に記載の食品の湯煮装置。
4. 前記円筒の開口端部を閉じるように設けられる前記蒸気吐出板が、前記ボルトの端部に固定され、前記円筒の開口端部の周縁に設けられたフランジに当接され、クランプ継手で着脱可能に連結していることを特徴とする請求項３に記載の食品の湯煮装置。
5. 食品の湯煮装置において、水を貯留する槽に浸漬されて該水に蒸気を吹き込んで湯とするための蒸気吐出手段であって、
   蒸気配管に連結した円筒と、
   該円筒の端部開口を閉じるように固定され、複数の蒸気吐出孔を有する蒸気吐出板と、
   前記円筒の内径とほぼ等しい外径の円盤で、その半円部に複数の蒸気通孔が穿設されている複数の円盤であって、前記円筒内に該円筒の軸線方向で間隔をあけて設けられて該円筒内を複数の室に仕切り、且つ、隣り合う円盤の前記複数の蒸気通孔が、相対しないで互い違いになるようにして配置された複数の円盤と
   を有し、前記蒸気配管から供給される蒸気が、前記円筒の軸線方向で配置された前記円盤の蒸気通孔を、順次通りながら進み、前記蒸気吐出板の蒸気吐出孔から前記槽内の水に吐出されることにより該水を加熱するようにしたことを特徴とする、食品の湯煮装置における蒸気吐出手段。

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