JP4368484B2 - 沈殿池 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沈殿池に関し、詳しくは、上流側に２枚の整流板を有する沈殿池におけるフロックの排出構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浄水処理設備等に設けられている沈殿池には、池底に沈殿したフロック（汚泥，スラッジ）を排出するため、池底の一側や中央部に所定深さの排泥ピット（ホッパー）を設けるとともに、該排泥ピットに向けて汚泥を掻き寄せるための掻寄機を設置するようにしている。
【０００３】
また、沈殿池の前段に、フロックの形成を促進するためのフロック形成池を連設するとともに、このフロック形成池と沈殿池との間に、沈殿池流入水を整流状態で沈殿池に流入させるための２枚の整流壁を設けることも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、流入水がフロック形成池から整流壁を通って沈殿池に流入する間に、流入水中のフロックの一部が２枚の整流壁間に沈殿するので、沈殿して堆積したフロック量が多くなると、整流壁の機能を損なうことがあった。通常の整流壁は、その間隔が比較的狭いため、適当な排泥手段を設置することが困難であることから、フロックを除去するためには、沈殿池の水を抜いて清掃作業を行う必要があり、手間がかかるだけでなく、その間は沈殿池の運転を停止させなければならなかった。
【０００５】
そこで本発明は、沈殿池の上流に設けられた整流壁間に沈殿するフロックを自動的に排出することができ、清掃作業を不要として沈殿池を安定した状態で運転することができる沈殿池を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の沈殿池は、フロックの形成を促進するためのフロック形成池を沈殿池の前段に連設し、前記フロック形成池と前記沈殿池との間に、フロック形成池から沈殿池へ流入水を整流状態で流入させるための２枚の整流壁を流入水の流れ方向に交差させて、前記フロック形成池側と前記沈殿池側にそれぞれ設けるとともに、複数本のくさび形スクレーパーを駆動部材を介して往復動させることにより前記沈殿池の池底に沈殿したフロックを前記池底に設けた排泥ピットに掻き寄せる往復動式掻寄機を備えた沈殿池において、前記沈殿池側の整流壁の下部に前記沈殿池に連通する排泥用の通孔を設け、２枚の整流壁の間に沈殿したフロックを前記通孔を通して沈殿池方向に掻き寄せて前記排泥ピットに集めるためのくさび形スクレーパーを往復動可能に設け、該整流壁間のスクレーパーの駆動部材を、前記通孔を通して前記往復動式掻寄機の駆動部材に連結したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の沈殿池の一形態例を示す断面図、図２は同じく要部の断面図である。この沈殿池１０は、その前段に、フロック形成池１１と、２枚の整流壁１２，１３とを有するものであって、この沈殿池１０で沈殿処理される被処理水は、フロック形成池１１で凝集剤を混合撹拌された後、２枚の整流壁１２，１３を通して沈殿池１０内に整流状態で流入する。沈殿池１０内及び傾斜板（管）１４部分でフロックを沈降分離した後の処理水は、トラフ１５を介して沈殿池１０から流出する。
【０００８】
沈殿池１０には、池底に沈殿したフロック（汚泥，スラッジ）１６を排出するための排泥手段として、池底の流入側に所定深さの排泥ピット（ホッパー）１７を設けるとともに、該排泥ピット１７に向けて汚泥１６を掻き寄せる往復動式掻寄機１８を設置し、この往復動式掻寄機１８で汚泥１６を排泥ピット１７に掻き寄せ、排泥弁１９を開いて排泥口２０から自然流下あるいはポンプで汚泥を排泥池に送るようにしている。
【０００９】
前記往復動式掻寄機１８は、池底幅方向に設けられた複数本のくさび形のスクレーパー２１と、スクレーパー２１を駆動する駆動部材２２と、該駆動部材２２をリンク２３を介して往復動させる駆動装置２４と、スクレーパー２１をガイドするガイドレール２５とにより形成されている。前記スクレーパー２１は、排泥方向（排泥ピット１７方向）に前進するときに、その前面の立ち上がり面で汚泥１６を排泥ピット１７方向に掻き寄せ、後退するときに、汚泥１６がスクレーパー後部側の傾斜面を乗り越えるように形成されている。
【００１０】
したがって、スクレーパー２１を汚泥１６の性状に応じた速度で往復動させることにより、池底の汚泥１６を順次排泥ピット１７方向に掻き寄せ、排泥ピット１７内に集めて排出することができる。なお、この往復動式掻寄機１８は、部品点数が少なく、構造がシンプルで、保守も容易であるなどの特長を有している。
【００１１】
一方、前記２枚の整流壁１２，１３は、壁面に整流用の通水孔１２ａ，１３ａを多数形成したものであって、整流壁１２，１３間の底面３１は、沈殿池１０方向に下り勾配を有する傾斜面に形成されている。また、沈殿池１０側の整流板１３の下部には、整流壁１２，１３間と沈殿池１０とを連通させる排泥用の通孔３２が設けられるとともに、底面３１には、前記往復動式掻寄機１８と同様の構造を有するくさび形のスクレーパー３３が複数設置されている。
【００１２】
このスクレーパー３３も、前記同様に、ガイドレール３４に沿って往復動可能に形成されており、汚泥掻き寄せ方向、即ち前記排泥ピット１７方向の前面に立ち上がり面を、後部側に傾斜面をそれぞれ有している。さらに、各スクレーパー３３を作動させるための駆動部材３５は、前記通孔３２を通って前記往復動式掻寄機１８の駆動部材２２にヒンジ部３６を介して屈曲可能な状態で連結されている。
【００１３】
すなわち、前記駆動装置２４により往復動式掻寄機１８を作動させると、該往復動式掻寄機１８のスクレーパー２１が往復動して沈殿池１０の池底に沈殿したフロック（汚泥）１６を排泥ピット１７方向に掻き寄せるとともに、往復動式掻寄機１８の駆動部材２２に連結された駆動部材３５によって整流壁１２，１３間のスクレーパー３３も往復動し、このスクレーパー３３の作動によって整流壁１２，１３間に沈降堆積したフロック（汚泥）３７が前記通孔３２を通って沈殿池１０方向に掻き寄せられ、前記汚泥１６と共に排泥ピット１７内に集められる。このとき、整流壁１２，１３間の底面３１に沈殿池方向の下り勾配を設けておくことにより、汚泥３７の掻き寄せを効果的に行うことができる。
【００１４】
さらに、本形態例では、排泥ピット１７の下方に多孔板１７ａを設けるとともに、該多孔板１７ａ上に堆積した汚泥を撹拌するための撹拌具１７ｂをスクレーパー２１の下方に連設し、スクレーパー２１による汚泥の掻き寄せ動作と同時に排泥ピット１７内の汚泥を撹拌具１７ｂで撹拌するように形成しているので、排泥ピット１７内の汚泥中に水路（みずみち）が発生することを防止することができ、排泥ピット１７からの汚泥の排出を効率よく行えるようにしている。
【００１５】
したがって、沈殿池１０に設けた往復動式掻寄機１８を作動させるだけで、整流壁１２，１３間に沈殿した汚泥３７も同時に除去することができるので、沈殿池１０の清掃頻度を少なくすることができ、安定した沈殿処理を長期間にわたって継続することができる。
【００１６】
図３は、本発明の他の形態例を示す断面図であって、排泥ピット１７を中央部に設けるとともに、整流壁１２，１３間の底面３１を沈殿池１０の底面と面一の水平状態に形成した沈殿池１０に本発明を適用した例を示している。なお、前記形態例の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１７】
本形態例では、沈殿池１０の池底部分から整流壁１２，１３間の底面部分にまで駆動部材２２、３５を直線状に設け、それぞれ排泥ピット１７方向に汚泥を掻き寄せるように形成した各スクレーパー２１，３３を駆動するようにしている。
【００１８】
このように、排泥ピット１７を中央部に設けた場合でも、スクレーパー２１，３３の汚泥掻き寄せ方向を排泥ピット１７を境にして逆方向に向けて形成することにより、沈殿池１０の池底に堆積した汚泥と、整流壁１２，１３間の底面部分に堆積した汚泥とを、一つの駆動機構を作動させるだけで、同時に排泥ピット１７に掻き寄せることができる。
【００１９】
なお、汚泥３７を沈殿池１０方向に通過させるための通孔３２は、通水孔１３ａで兼用してもよく、汚泥排出用に専用のものを適宜な形状で設けておくようにしてもよい。また、駆動部材３５、ヒンジ部３６を通過させるための通孔も、これらと兼用させるようにしてもよく、専用の通孔を形成しておくようにしてもよい。さらに、両駆動部材２２，３５は、沈殿池１０の底面と整流壁１２，１３間の底面との傾斜の状態に応じて複数のヒンジ部を設けたり、可撓性部材を介在させたりして連結することができ、両底面が面一の場合はヒンジ部を設けずに連結することもでき、一体的に形成することもできる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の沈殿池によれば、沈殿池本体部分に沈殿したフロック（汚泥）を掻き寄せて排出するのと同時に、整流壁間に沈殿したフロックも掻き寄せて排出することができるので、沈殿処理運転を安定した状態で長期間継続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の沈殿池の一形態例を示す断面図である。
【図２】 同じく要部の断面図である。
【図３】 本発明の沈殿池の他の形態例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…沈殿池、１１…フロック形成池、１２，１３…整流壁、１２ａ，１３ａ…通水孔、１４…傾斜板、１５…トラフ、１６…汚泥、１７…排泥ピット、１８…往復動式掻寄機、１９…排泥弁、２０…排泥口、２１…スクレーパー、２２…駆動部材、２３…リンク、２４…駆動装置、２５…ガイドレール、３１…底面、３２…通孔、３３…スクレーパー、３４…ガイドレール、３５…駆動部材、３６…ヒンジ部、３７…汚泥
【発明の属する技術分野】
本発明は、沈殿池に関し、詳しくは、上流側に２枚の整流板を有する沈殿池におけるフロックの排出構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浄水処理設備等に設けられている沈殿池には、池底に沈殿したフロック（汚泥，スラッジ）を排出するため、池底の一側や中央部に所定深さの排泥ピット（ホッパー）を設けるとともに、該排泥ピットに向けて汚泥を掻き寄せるための掻寄機を設置するようにしている。
【０００３】
また、沈殿池の前段に、フロックの形成を促進するためのフロック形成池を連設するとともに、このフロック形成池と沈殿池との間に、沈殿池流入水を整流状態で沈殿池に流入させるための２枚の整流壁を設けることも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、流入水がフロック形成池から整流壁を通って沈殿池に流入する間に、流入水中のフロックの一部が２枚の整流壁間に沈殿するので、沈殿して堆積したフロック量が多くなると、整流壁の機能を損なうことがあった。通常の整流壁は、その間隔が比較的狭いため、適当な排泥手段を設置することが困難であることから、フロックを除去するためには、沈殿池の水を抜いて清掃作業を行う必要があり、手間がかかるだけでなく、その間は沈殿池の運転を停止させなければならなかった。
【０００５】
そこで本発明は、沈殿池の上流に設けられた整流壁間に沈殿するフロックを自動的に排出することができ、清掃作業を不要として沈殿池を安定した状態で運転することができる沈殿池を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の沈殿池は、フロックの形成を促進するためのフロック形成池を沈殿池の前段に連設し、前記フロック形成池と前記沈殿池との間に、フロック形成池から沈殿池へ流入水を整流状態で流入させるための２枚の整流壁を流入水の流れ方向に交差させて、前記フロック形成池側と前記沈殿池側にそれぞれ設けるとともに、複数本のくさび形スクレーパーを駆動部材を介して往復動させることにより前記沈殿池の池底に沈殿したフロックを前記池底に設けた排泥ピットに掻き寄せる往復動式掻寄機を備えた沈殿池において、前記沈殿池側の整流壁の下部に前記沈殿池に連通する排泥用の通孔を設け、２枚の整流壁の間に沈殿したフロックを前記通孔を通して沈殿池方向に掻き寄せて前記排泥ピットに集めるためのくさび形スクレーパーを往復動可能に設け、該整流壁間のスクレーパーの駆動部材を、前記通孔を通して前記往復動式掻寄機の駆動部材に連結したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の沈殿池の一形態例を示す断面図、図２は同じく要部の断面図である。この沈殿池１０は、その前段に、フロック形成池１１と、２枚の整流壁１２，１３とを有するものであって、この沈殿池１０で沈殿処理される被処理水は、フロック形成池１１で凝集剤を混合撹拌された後、２枚の整流壁１２，１３を通して沈殿池１０内に整流状態で流入する。沈殿池１０内及び傾斜板（管）１４部分でフロックを沈降分離した後の処理水は、トラフ１５を介して沈殿池１０から流出する。
【０００８】
沈殿池１０には、池底に沈殿したフロック（汚泥，スラッジ）１６を排出するための排泥手段として、池底の流入側に所定深さの排泥ピット（ホッパー）１７を設けるとともに、該排泥ピット１７に向けて汚泥１６を掻き寄せる往復動式掻寄機１８を設置し、この往復動式掻寄機１８で汚泥１６を排泥ピット１７に掻き寄せ、排泥弁１９を開いて排泥口２０から自然流下あるいはポンプで汚泥を排泥池に送るようにしている。
【０００９】
前記往復動式掻寄機１８は、池底幅方向に設けられた複数本のくさび形のスクレーパー２１と、スクレーパー２１を駆動する駆動部材２２と、該駆動部材２２をリンク２３を介して往復動させる駆動装置２４と、スクレーパー２１をガイドするガイドレール２５とにより形成されている。前記スクレーパー２１は、排泥方向（排泥ピット１７方向）に前進するときに、その前面の立ち上がり面で汚泥１６を排泥ピット１７方向に掻き寄せ、後退するときに、汚泥１６がスクレーパー後部側の傾斜面を乗り越えるように形成されている。
【００１０】
したがって、スクレーパー２１を汚泥１６の性状に応じた速度で往復動させることにより、池底の汚泥１６を順次排泥ピット１７方向に掻き寄せ、排泥ピット１７内に集めて排出することができる。なお、この往復動式掻寄機１８は、部品点数が少なく、構造がシンプルで、保守も容易であるなどの特長を有している。
【００１１】
一方、前記２枚の整流壁１２，１３は、壁面に整流用の通水孔１２ａ，１３ａを多数形成したものであって、整流壁１２，１３間の底面３１は、沈殿池１０方向に下り勾配を有する傾斜面に形成されている。また、沈殿池１０側の整流板１３の下部には、整流壁１２，１３間と沈殿池１０とを連通させる排泥用の通孔３２が設けられるとともに、底面３１には、前記往復動式掻寄機１８と同様の構造を有するくさび形のスクレーパー３３が複数設置されている。
【００１２】
このスクレーパー３３も、前記同様に、ガイドレール３４に沿って往復動可能に形成されており、汚泥掻き寄せ方向、即ち前記排泥ピット１７方向の前面に立ち上がり面を、後部側に傾斜面をそれぞれ有している。さらに、各スクレーパー３３を作動させるための駆動部材３５は、前記通孔３２を通って前記往復動式掻寄機１８の駆動部材２２にヒンジ部３６を介して屈曲可能な状態で連結されている。
【００１３】
すなわち、前記駆動装置２４により往復動式掻寄機１８を作動させると、該往復動式掻寄機１８のスクレーパー２１が往復動して沈殿池１０の池底に沈殿したフロック（汚泥）１６を排泥ピット１７方向に掻き寄せるとともに、往復動式掻寄機１８の駆動部材２２に連結された駆動部材３５によって整流壁１２，１３間のスクレーパー３３も往復動し、このスクレーパー３３の作動によって整流壁１２，１３間に沈降堆積したフロック（汚泥）３７が前記通孔３２を通って沈殿池１０方向に掻き寄せられ、前記汚泥１６と共に排泥ピット１７内に集められる。このとき、整流壁１２，１３間の底面３１に沈殿池方向の下り勾配を設けておくことにより、汚泥３７の掻き寄せを効果的に行うことができる。
【００１４】
さらに、本形態例では、排泥ピット１７の下方に多孔板１７ａを設けるとともに、該多孔板１７ａ上に堆積した汚泥を撹拌するための撹拌具１７ｂをスクレーパー２１の下方に連設し、スクレーパー２１による汚泥の掻き寄せ動作と同時に排泥ピット１７内の汚泥を撹拌具１７ｂで撹拌するように形成しているので、排泥ピット１７内の汚泥中に水路（みずみち）が発生することを防止することができ、排泥ピット１７からの汚泥の排出を効率よく行えるようにしている。
【００１５】
したがって、沈殿池１０に設けた往復動式掻寄機１８を作動させるだけで、整流壁１２，１３間に沈殿した汚泥３７も同時に除去することができるので、沈殿池１０の清掃頻度を少なくすることができ、安定した沈殿処理を長期間にわたって継続することができる。
【００１６】
図３は、本発明の他の形態例を示す断面図であって、排泥ピット１７を中央部に設けるとともに、整流壁１２，１３間の底面３１を沈殿池１０の底面と面一の水平状態に形成した沈殿池１０に本発明を適用した例を示している。なお、前記形態例の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１７】
本形態例では、沈殿池１０の池底部分から整流壁１２，１３間の底面部分にまで駆動部材２２、３５を直線状に設け、それぞれ排泥ピット１７方向に汚泥を掻き寄せるように形成した各スクレーパー２１，３３を駆動するようにしている。
【００１８】
このように、排泥ピット１７を中央部に設けた場合でも、スクレーパー２１，３３の汚泥掻き寄せ方向を排泥ピット１７を境にして逆方向に向けて形成することにより、沈殿池１０の池底に堆積した汚泥と、整流壁１２，１３間の底面部分に堆積した汚泥とを、一つの駆動機構を作動させるだけで、同時に排泥ピット１７に掻き寄せることができる。
【００１９】
なお、汚泥３７を沈殿池１０方向に通過させるための通孔３２は、通水孔１３ａで兼用してもよく、汚泥排出用に専用のものを適宜な形状で設けておくようにしてもよい。また、駆動部材３５、ヒンジ部３６を通過させるための通孔も、これらと兼用させるようにしてもよく、専用の通孔を形成しておくようにしてもよい。さらに、両駆動部材２２，３５は、沈殿池１０の底面と整流壁１２，１３間の底面との傾斜の状態に応じて複数のヒンジ部を設けたり、可撓性部材を介在させたりして連結することができ、両底面が面一の場合はヒンジ部を設けずに連結することもでき、一体的に形成することもできる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の沈殿池によれば、沈殿池本体部分に沈殿したフロック（汚泥）を掻き寄せて排出するのと同時に、整流壁間に沈殿したフロックも掻き寄せて排出することができるので、沈殿処理運転を安定した状態で長期間継続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の沈殿池の一形態例を示す断面図である。
【図２】 同じく要部の断面図である。
【図３】 本発明の沈殿池の他の形態例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…沈殿池、１１…フロック形成池、１２，１３…整流壁、１２ａ，１３ａ…通水孔、１４…傾斜板、１５…トラフ、１６…汚泥、１７…排泥ピット、１８…往復動式掻寄機、１９…排泥弁、２０…排泥口、２１…スクレーパー、２２…駆動部材、２３…リンク、２４…駆動装置、２５…ガイドレール、３１…底面、３２…通孔、３３…スクレーパー、３４…ガイドレール、３５…駆動部材、３６…ヒンジ部、３７…汚泥
Claims (1)
- フロックの形成を促進するためのフロック形成池を沈殿池の前段に連設し、前記フロック形成池と前記沈殿池との間に、フロック形成池から沈殿池へ流入水を整流状態で流入させるための２枚の整流壁を流入水の流れ方向に交差させて、前記フロック形成池側と前記沈殿池側にそれぞれ設けるとともに、複数本のくさび形スクレーパーを駆動部材を介して往復動させることにより前記沈殿池の池底に沈殿したフロックを前記池底に設けた排泥ピットに掻き寄せる往復動式掻寄機を備えた沈殿池において、前記沈殿池側の整流壁の下部に前記沈殿池に連通する排泥用の通孔を設け、２枚の整流壁の間に沈殿したフロックを前記通孔を通して沈殿池方向に掻き寄せて前記排泥ピットに集めるためのくさび形スクレーパーを往復動可能に設け、該整流壁間のスクレーパーの駆動部材を、前記通孔を通して前記往復動式掻寄機の駆動部材に連結したことを特徴とする沈殿池。
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| JP2000052047A JP4368484B2 (ja) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | 沈殿池 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2000052047A Expired - Fee Related JP4368484B2 (ja) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | 沈殿池 |
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- 2000-02-28 JP JP2000052047A patent/JP4368484B2/ja not_active Expired - Fee Related
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