JP4359882B2 - 軽合金鋳造用水溶性中子、水溶性中子の除去方法および水溶性中子の造型方法 - Google Patents
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Description
本発明は、軽合金鋳造用水溶性中子、水溶性中子の除去方法および水溶性中子の造型方法に関する。
近年、融点が比較的低いが、水等の入手が容易で安価な溶媒で簡単に溶解させて除去すめことができるとして、アルミニウム合金鋳物等の軽合金鋳物を鋳造する場合に、塩化ナトリウムや塩化カリウムを原料にして造型した塩中子が提案されている。
しかし、この塩化ナトリウムや塩化カリウムを原料にした塩中子は、水による溶解に非常に時間がかかる問題があった。
特開昭５２−６１１２７号公報
解決しようとする問題点は、塩化ナトリウムや塩化カリウムを原料にした塩中子は、水による溶解に非常に時間がかかる点である。
上記の問題を解消するために請求項１の軽合金鋳造用水溶性中子は、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムを基材にして造型した軽合金鋳造用水溶性中子において、前記基材に塩化ストロンチウムを５〜４０重量％添加したことを特徴とする。
なお、請求項１の軽合金鋳造用水溶性中子において、塩化ストロンチウムの添加量が５重量％未満であると、水による溶解性が低下し、また４０重量％を越えると、溶解温度が５８０度以下となって軽合金鋳造用水溶性中子としての使用が不可能になる。
また、請求項２の水溶性中子の除去方法は、請求項１に記載の水溶性中子が内在した軽合金鋳物を水中に浸して前記水溶性中子を溶解させることを特徴とする。
上記の説明から明らかなように請求項１の軽合金鋳造用水溶性中子は、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムを基材にして造型した軽合金鋳造用水溶性中子において、前記基材に塩化ストロンチウムを５〜４０重量％添加したから、水で比較的短時間で溶解し、しかも、再利用サイクルを繰り返しても、炭酸カリウムが生成することがないなどの優れた実用的効果を奏する。
塩化ナトリウムを５５〜６５重量％、残りを塩化カリウムにした塩に、塩化ストロンチウムを各種重量％添加し混合して得た混合物を用いて中子を造型し、この塩中子の水溶解性、潮解性、強度および耐熱性について調査・測定した結果を表１に示す。
なお、ここで、水溶解性とは塩中子が温度６０℃の水に溶け込む速度をいう。また、潮解性とは塩中子の塩が空気中の水分を呼んで塩自体が溶け出す現象をいう。この潮解性があると、アルミニウム合金鋳物の鋳造に用いた場合、アルミニウム合金溶融が水蒸気爆発を起こすため、潮解性は無いほうが良い。また、強度は曲げ強さが６ＭＰａ以上あるか否かを調査したが、全ての塩中子は曲げ強さが１３〜２０Ｍｐａであった。また、融点が６４０〜６５０℃であった。
なお、ここで、水溶解性とは塩中子が温度６０℃の水に溶け込む速度をいう。また、潮解性とは塩中子の塩が空気中の水分を呼んで塩自体が溶け出す現象をいう。この潮解性があると、アルミニウム合金鋳物の鋳造に用いた場合、アルミニウム合金溶融が水蒸気爆発を起こすため、潮解性は無いほうが良い。また、強度は曲げ強さが６ＭＰａ以上あるか否かを調査したが、全ての塩中子は曲げ強さが１３〜２０Ｍｐａであった。また、融点が６４０〜６５０℃であった。
Claims (2)
- 塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムを基材にして造型した軽合金鋳造用水溶性中子において、
前記基材に塩化ストロンチウムを５〜４０重量％添加したことを特徴とする軽合金鋳造用水溶性中子。 - 請求項１に記載の水溶性中子が内在した軽合金鋳物を水中に浸して前記水溶性中子を溶解させることを特徴とする水溶性中子の除去方法。
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