JP4356036B1 - 玩具空気銃のシール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】玩具空気銃のチャンバに装填する円筒状カートリッジの前端と後端におけるシール性能を高性能に行うことができるようにした玩具空気銃のシール構造を提供する。
【解決手段】円筒状カートリッジ８をチャンバ６に装填し、銃本体側から供給される圧縮ガスにより弾丸を押圧して該弾丸を発射するようにした玩具空気銃１において、インナーバレル４の後端外周に弾性リングパッキン１４を装着し、その後端部をインナーバレル４の後端から少量だけ突出させてなる弾性リング状突出部１５を形成する。また、円筒状カートリッジ８の後端に弾性Ｏリング１７を固定する。また、銃本体側に形成された包底面１０に弾性Ｏリング１７を固定する。また、円筒状カートリッジ８の貫通孔８ｂの内周に弾性の管状リング１９を固設し、その後端部を円筒状カートリッジ８の貫通孔８ａの後端から少量だけ突出させる。また、円筒状カートリッジ８を硬質のゴム材料によって形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、円筒状カートリッジの内部に設けられた貫通孔にＢＢ弾等の弾丸を詰め込み、該円筒状カートリッジを銃本体のチャンバに装填して弾丸を発射するようにした玩具空気銃のシール構造に関する。

従来から、プラスチック製弾丸（いわゆる「ＢＢ弾」）をガス圧によって発射するようにした玩具空気銃が知られている。また、弾丸を円筒状カートリッジの内部に詰め込んで、このカートリッジを銃本体のチャンバに装填した状態で弾丸を発射させる薬莢式の玩具空気銃も開発されている。

ところで、このような玩具空気銃は、パワーソースとして圧縮ガスを用いるため、弾丸のパワー効率を確保するには、銃本体の内部において圧縮ガスのエアー漏れを防止することが重要な課題となる。

そこで、上記のように玩具空気銃のエアー漏れを防止する従来の技術として特許文献１を参照する。この文献の技術は、バレルに嵌合したアジャスターに円筒状のローラーパッキンを回転自在かつ昇降自在に支持した構成を有する。また、球状弾丸の発射時には、球状弾丸が長時間にわたってローラーパッキンに軽く接触して回転し、上向きに揚力を受けるものである。

さらに、特許文献１においては、チャンバとバレルとの隙間からエアーが漏れるのを防止するために、バレルの後端部の外周にエアシールパッキンが設けられている。また、チャンバとノズルとの隙間からのエアー漏れを防止するために、チャンバパッキンが設けられている。
特開２００５−１５６０７３号公報

上記のエアガンは、銃本体の内部にＢＢ弾等の弾丸を詰め込むためのチャンバを備え、このチャンバに装填された弾丸にチャンバパッキンを密着させることにより、エアー漏れを防止するようにしている。

ところが、図１に示すような玩具空気銃に使用する円筒状カートリッジは、内部に貫通孔を有し、貫通孔の前方から弾丸を詰め込む一方、貫通孔の後方から弾丸に向けて圧縮ガスを送給する構造とされている。このため、カートリッジをチャンバに装填したとき、カートリッジの前端とインナーバレルの後端とのクリアランス、及びカートリッジの後端と銃本体側の包底面とのクリアランスに対して、圧縮ガスの漏洩を防止するための手段が必要となる。

ところで、従来の玩具銃は、カートリッジの前端とインナーバレルの後端との間に若干のクリアランスを設け、このクリアランスに樹脂製のリングをスプリング等で押し当てることによってシーリングをしている。または、このようなクリアランスを設けることなく、インナーバレルの内側にテーパを設け、カートリッジ先端にＲ処理を施し、両方のテーパとＲ処理部とを押し当てることによって、エアー漏れを防止するようにしていた。

しかしながら、これらの方法は、いずれの場合も、互いに接触するもの同士がある程度の硬度を有する材質でシールするため、完全なシール性能を実現することは困難であった。また、カートリッジの後端に接触する銃本体側との関係においても同様に、エアー漏れの問題を有するものであった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、玩具空気銃のチャンバに装填する円筒状カートリッジの前端と後端におけるシール性能を高性能に行うことができるようにした玩具空気銃のシール構造を提供することを目的とする。

上記の問題を解決するために、本発明における請求項１の玩具空気銃のシール構造は、円筒状カートリッジの内部に設けた貫通孔に弾丸を収容して、該円筒状カートリッジを銃本体のチャンバに装填し、銃本体側から供給される圧縮ガスにより弾丸を発射するようにした玩具空気銃において、インナーバレルの後端外周に弾性リングパッキンを装着し、該弾性リングパッキンの後端部をインナーバレルの後端から少量だけ突出させてなる弾性リング状突出部を形成し、該弾性リング状突出部に円筒状カートリッジの先端外周に形成されたＲ形状部が密着することによって、円筒状カートリッジの前側のシールをなすことを特徴とする。

また、本発明による請求項２の玩具空気銃のシール構造は、請求項１において、弾性リングパッキンの後端部をインナーバレルの後端から少量だけ突出させてなる弾性リング状突出部の肉厚を他の部位よりも厚く形成したことを特徴とする。

また、本発明による請求項３の玩具空気銃のシール構造は、請求項１又は２において、インナーバレルの後端外周に弾性リングパッキンを装着するための環状切削部を形成したことを特徴とする。

本発明による請求項１の玩具空気銃のシール構造においては、インナーバレルの後端外周に弾性リングパッキンを装着し、該弾性リングパッキンの後端部をインナーバレルの後端から少量だけ突出させてなる弾性リング状突出部を形成している。この弾性リング状突出部に円筒状カートリッジの先端外周のＲ形状部を密着することによって、円筒状カートリッジの前側のシールをなすことが可能となり、圧縮ガスの漏洩を防止することができる。これによって、円筒状カートリッジの内部に詰め込まれた弾丸を発射する際のパワー損失を防止することが可能となる。

また、本発明の請求項２のように、弾性リングパッキンの後端部をインナーバレルの後端から少量だけ突出させてなる弾性リング状突出部を形成し、該弾性リング状突出部の肉厚を他の部位よりも厚く形成したことにより、インナーバレルの後端に、あたかもＯリングを接着したような構成とすることが容易となる。

また、本発明の請求項３のように、インナーバレルの後端外周に弾性リングパッキンを装着するための環状切削部を形成したことにより、インナーバレルの後端外周に弾性リングパッキンを装着する作業が容易となる。

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

本実施例は、本発明に係るシール構造を図１に示す玩具空気銃１のインナーバレル３に適用したものである。その玩具空気銃１の構造を概略的に述べると、図１に示す玩具空気銃１は、銃本体２の上部に設けられたスライド４が後退するように構成したブローバック構造とされている。

上記の構造において、スライド４の前側にはチャンバ５が設けられ、チャンバ５の前方には銃身６の内部に収納されたインナーバレル３が設けられている。また、スライド４の内部に設けられたシリンダ９の前側には包底面１０が形成され、チャンバ５に装填された円筒状カートリッジ８の後端が包底面１０に密着することとなる。なお、図５(ｂ)に示すように、シリンダ９の内部にはシリンダ通路９ａが形成され、このシリンダ通路９ａを開閉する開閉弁７がバネ７ａによって付勢されている。

その他の構造として、図１に示すように、銃本体２の把手部１１にはマガジン室１２が設けられ、このマガジン室１２にマガジン１３が着脱自在に装着されている。また、マガジン１３の内部には不図示の弾倉やガス蓄圧室が設けられ、弾倉に収納された複数の円筒状カートリッジ８が順次チャンバ５に装填されている。このような構成において、ライド４が後退したとき、空の円筒状カートリッジ８がチャンバ５から上方に排出される。

また、マガジン１３のガス蓄圧室から供給される圧縮ガスは、シリンダ９の内部のシリンダ通路９ａを経てチャンバ５に送給され、円筒状カートリッジ８の貫通孔８ｂに詰め込まれた弾丸Ｂの後部を押圧して該弾丸Ｂを発射することができる。

上記の構造による玩具空気銃１において、本実施例のシール構造は、図３（ｂ）に示すように、インナーバレル３の後端外周に弾性リングパッキン１４を装着し、該弾性リングパッキン１４の後端部をインナーバレル３の後端から少量だけ突出させた弾性リング状突出部１５を形成してなるものである。そして、図３(ｃ)に示すように、上記の弾性リング状突出部１５に円筒状カートリッジ８の先端外周に形成されたＲ形状部１６を密着することによって、円筒状カートリッジ８の前側のシールをなすようにしたものである。

上記の構造をより詳細に述べると、インナーバレル３の後端外周に装着する弾性リングパッキン１４は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、弾性ゴムを使用して薄肉の円筒形状に形成したものである。そして、図３（ｂ）に示すように、この弾性リングパッキン１４の後端部をインナーバレル３の後端から少量だけ突出させてなる弾性リング状突出部１５の肉厚を他の部位よりも厚く形成する。これによって、インナーバレル３の後端にＯリングがそのまま接着されたような構造となる。

また、上記の弾性リングパッキン１４をインナーバレル３の後端に装着する構造において、図３（ａ）に示すように、インナーバレル３の後端外周に弾性リングパッキン１４を装着するための環状切削部２０を形成することによって、弾性リングパッキン１４の装着が容易となる。また、この環状切削部２０はインナーバレル３の後端外周を旋盤等で薄肉に切削することによって形成することが可能である。

上記の構成により、図３(ｃ)に示すように、弾性リング状突出部１５に円筒状カートリッジ８の先端外周に形成されたＲ形状部１６を密着することによって、このＲ形状部１６が弾性リング状突出部１５に密着し、円筒状カートリッジ８の前側のシールをなすことが可能となる。これによって、圧縮ガスの漏洩を防止することができ、円筒状カートリッジ８の内部に詰め込まれた弾丸Ｂを発射する際のパワー損失を防止することが可能となる。

本実施例の玩具空気銃のシール構造は、実施例１で説明した玩具空気銃１において、図５(ａ)に示すように、円筒状カートリッジ８の後端８ｃに弾性Ｏリング１７を固定し、図５(ｂ)に示すように、この弾性Ｏリング１７がシリンダ９に形成された包底面１０に密着して、円筒状カートリッジ８の後端のシールをなすようにしたものである。

ここで、本実施例における円筒状カートリッジ８の構成について説明すると、図５(ａ)に示すように、円筒状に形成されたカートリッジ８の前後を貫く貫通孔８ｂと、環状に形成された後端８ｃとを有する。貫通孔８ｂ内の先端付近の内周にはゴム製のＯリング１８が固定され、Ｏリング１８から後方に離間して管状リング１９が固着されている。その固着構造は、円筒状カートリッジ８の後端内周に形成された環状突部８ｄを、管状リング１９の後端外周に形成された環状溝１９ｂに嵌合する構成によるものである。

このような構成により、ＢＢ弾等の弾丸Ｂを貫通孔８ｂの先端側からＯリング１８の弾性に抗して押し入れることにより、Ｏリング１８と管状リング１９との間に弾丸Ｂを保持することできる。

また、上記の円筒状カートリッジ８は、弾丸Ｂの発射によって銃本体２から排出された空のカートリッジ８（所謂「空薬莢」）の内部に、ユーザーが弾丸Ｂを押入れることによって再生することが可能である。

本実施例で使用した弾性Ｏリング１７は、弾性ゴムを用いて、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、通常のＯリングの形状に形成し、この弾性Ｏリング１７を円筒状カートリッジ８の後端面に接着剤等で接着する。

上記の構造により、図５(ｂ)に示すように、円筒状カートリッジ８の後端の弾性Ｏリング１７を銃本体２側の包底面１０に密着させると、弾性Ｏリング１７が銃本体２側の包底面１０に密着して円筒状カートリッジ８の後部におけるシールをなすことができ、円筒状カートリッジ８の内部に詰め込まれた弾丸Ｂを発射する際のパワー損失を防止することが可能となる。

本実施例の玩具空気銃のシール構造は、実施例１で説明した玩具空気銃１において、図６(ａ)、(ｂ)、(ｃ)に示すように、銃本体２側の包底面１０に弾性Ｏリング１７を固定し、この弾性Ｏリング１７が円筒状カートリッジ８の後端８ｃに密着することによってシールをなすようにしたものである。

また、この実施例においても、弾性ゴムを用いて、図４（ａ）、（ｂ）で示したＯリングの形状に形成し、図６（ｂ）に示すように、この弾性Ｏリング１７をシリンダ９に形成された包底面１０に接着剤等で接着するとよい。

上記の構造により、図６(ｃ)に示すように、円筒状カートリッジ８の後端８ｃが包底面１０の弾性Ｏリング１７に密着すると、弾性Ｏリング１７が円筒状カートリッジ８の後端８ｃに密着する。これによって、円筒状カートリッジ８の後側におけるシールをなすことができ、圧縮ガスの漏洩を防止することが可能となる。

本実施例の玩具空気銃１のシール構造は、実施例１で説明した玩具空気銃１において、図７(ａ)に示すように、円筒状カートリッジ８の貫通孔８ｂの内周に弾性の管状リング１９を固設し、この管状リング１９の後端部を円筒状カートリッジ８の貫通孔８ｂの後端から少量だけ突出させてなるリング状突出部１９ａとしたものである。このような構造により、管状リング１９の弾性のリング状突出部１９ａが銃本体２側の包底面１０に密着することによって、円筒状カートリッジ８の後端８ｃをシールすることができ、圧縮ガスの漏洩を防止することが可能となる。

さらに、本実施例の玩具空気銃１のシール構造は、実施例１で説明した玩具空気銃１において、図８(a)に示すように、円筒状カートリッジ８の本体を硬質のゴム材料によって形成した構成としている。これによって、図８(ｂ)に示すように、円筒状カートリッジ８の前端８aをインナーバレル３の後端３ａに密着させ、円筒状カートリッジ８の後端８ｃを銃本体２側の包底面１０に密着させることにより、円筒状カートリッジ８の前後のシールをなすことが可能となる。

なお、本実施例の円筒状カートリッジ８の構造は、実施例３で、図５（ａ）を用いて説明したものと同様であり、円筒状に形成されたカートリッジ８と、貫通孔８ｂと、後端部８ｃとを有する。また、貫通孔８ｂ内の先端付近の内周にはゴム製のＯリング１８が固定され、Ｏリング１８から後方に離間して弾性ゴム等からなる管状リング１９が設けられている。さらに、円筒状カートリッジ８の後端内周に形成された環状突部８ｄを、管状リング１９の後端外周に形成された環状溝１９ｂに嵌合する構成とされている。

このような構造においては、円筒状カートリッジ８自体が外圧からの変形により作動不良を起さないように、素材として使用するゴムの硬度を限りなく上げることによって、外圧による変形がなく、しかも弾性を有してシール性能を発揮できる硬度とするとよい。具体的には、ゴムの材質をＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）とした場合、９０度〜１００度程度の硬度とするのが望ましい。

このような構造により、図８(ｂ)に示すように、円筒状カートリッジ８をインナーバレル３の後端３aとシリンダ９の包底面１０との間のチャンバ５に装填すると、円筒状カートリッジ８の前端８aがインナーバレル３の後端に密着し、円筒状カートリッジ８の後端が銃本体２側の包底面１０に密着する。これによって、円筒状カートリッジ８の前後のシールをなすことができ、圧縮ガスの漏洩を防止することが可能となる。

本発明のエアーガンは、玩具空気銃のチャンバに装填する円筒状カートリッジの前端と後端におけるシール性能を高性能に行うことができるようにした玩具空気銃のシール構造として利用することが可能である。

本発明に係る玩具空気銃の外観図であって、部分的に断面を示す図である。 (ａ)は本発明に用いる弾性リングパッキンの斜視図である。（ｂ）は(ａ)のＡ−Ａ矢示線断面図である。 (ａ)は本発明における実施例１のインナーバレルに弾性リングパッキンを装着する以前の状態を示す断面図である。（ｂ）はインナーバレルに弾性リングパッキンを装着した状態を示す部分拡大断面図である。（ｃ）はインナーバレルに装着した弾性リングパッキンに円筒状カートリッジの前端を密着した状態を示す部分拡大断面図である。 (ａ)は本発明に用いる弾性Ｏリングの斜視図である。（ｂ）は(ａ)のＢ−Ｂ矢示線断面図である。 (ａ)は本発明における実施例２の円筒状カートリッジの断面図である。（ｂ）は円筒状カートリッジの後端に固定した弾性Ｏリングを包底面に密着した状態を示す断面図である。 (ａ)は本発明における実施例３の弾性Ｏリングを包底面に固定する以前の状態を示す断面図である。（ｂ）は弾性Ｏリングを包底面に固定した状態を示す断面図である。（ｃ）は包底面に固定した弾性Ｏリングに円筒状カートリッジの後端を密着した状態を示す断面図である。 (ａ)は本発明における実施例４の円筒状カートリッジの断面図である。（ｂ）は円筒状カートリッジの後端に固定した弾性Ｏリングを包底面に密着した状態を示す断面図である。 (a)は本発明における実施例５の円筒状カートリッジの断面図である。(ｂ)は円筒状カートリッジをインナーバレルとシリンダの包底面との間のチャンバに装填した状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 玩具空気銃
２ 銃本体
３ インナーバレル
３ａ インナーバレルの後端
４ スライド
５ チャンバ
６ 銃身
７ 開閉弁
７ａ バネ
８ 円筒状カートリッジ
８ａ 円筒状カートリッジの前端
８ｂ 円筒状カートリッジの貫通孔
８ｃ 円筒状カートリッジの後端
８ｄ 環状突部
９ シリンダ
９ａ シリンダ通路
１０ 包底面
１１ 把手部
１２ マガジン室
１３ マガジン
１４ 弾性リングパッキン
１５ 弾性リング状突出部
１６ Ｒ形状部
１７ 弾性Ｏリング
１８ Ｏリング
１９ 管状リング
１９ａ リング状突出部
１９ｂ 環状溝
２０ 環状切削部
Ｂ 弾丸

Claims (3)

1. 円筒状カートリッジの内部に設けた貫通孔に弾丸を収容して、該円筒状カートリッジを銃本体のチャンバに装填し、銃本体側から供給される圧縮ガスにより弾丸を発射するようにした玩具空気銃において、
   インナーバレルの後端外周に弾性リングパッキンを装着し、該弾性リングパッキンの後端部をインナーバレルの後端から少量だけ突出させてなる弾性リング状突出部を形成し、該弾性リング状突出部に円筒状カートリッジの先端外周に形成されたＲ形状部が密着することによって、円筒状カートリッジの前側のシールをなすことを特徴とする玩具空気銃のシール構造。
2. 弾性リングパッキンの後端部をインナーバレルの後端から少量だけ突出させてなる弾性リング状突出部の肉厚を他の部位よりも厚く形成したことを特徴とする請求項１記載の玩具空気銃のシール構造。
3. インナーバレルの後端外周に弾性リングパッキンを装着するための環状切削部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の玩具空気銃のシール構造。