JP4355130B2

JP4355130B2 - 樹脂成形体の製造方法

Info

Publication number: JP4355130B2
Application number: JP2002205983A
Authority: JP
Inventors: 直人石井
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-07-15
Filing date: 2002-07-15
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2022-07-15
Also published as: JP2004042562A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高度な意匠性を有する樹脂成形体に使用する印刷フィルムを製造する際に、紫外線硬化性樹脂層を硬化させる紫外線照射装置に係り、特に、車両、船舶、航空機用内外装パネル、建材、家電製品、家具、壁紙、仏壇、仏具、表札、容器、衣料、靴、バック、テレフォンカード、クレジットカード、ＩＣカード等の樹脂成形体の材料として好適な印刷フィルムの低廉な製造技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
意匠性を付与した樹脂成形体としては、プラスチック基材に図柄を付与し、その表面に塗料樹脂液を流し込み、硬化させた樹脂成形体が知られている。また、樹脂成形体により高度な意匠性を付与するために、表面に凹凸を形成すべく、エンボス賦形フィルムを用いて樹脂表面にエンボス加工した樹脂成形体、または、その後にワイピング印刷をさらに施した樹脂成形体等が知られている。さらに、特開平５−５７８６４号公報では、凹凸感を強調した意匠的に優れた樹脂成形品が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術では、立体感およびリアリティに乏しい。また、特開平５−５７８６４号公報に開示の樹脂成形体では、立体感は得られるものの、溝模様を形成する工程、着色樹脂液を流込む工程、樹脂液を硬化させる工程および樹脂を除去する工程が必須要件であるため、製造工程が煩雑であり、製造コストが割高になるという問題があった。また、上記従来の樹脂成形体は表面に凹凸を有する構成であるため、耐久性、防汚性といった点で問題を有するものであり、また、特異な手触り感があり、この樹脂成形体を利用できる用途が限定されてしまうという問題もあった。
【０００４】
これらの問題の中でも、特に樹脂成形体の製造コストの低減の要請が強く、とりわけ、樹脂成形体の製造に使用する印刷フィルムをいかに低廉に製造するかが大きな問題であった。
【０００５】
したがって、本発明は以上のような問題点に鑑み、立体感が得られ、高度な意匠性を表現できる樹脂成形体を得ることができるのはもちろんのこと、そのような樹脂成形体の製造に使用する印刷フィルムの低廉な製造を可能とすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究した結果、まず、スクリーン印刷を用いて、フィルムの表面上に紫外線硬化性樹脂を所望のパターンで印刷して紫外線硬化性樹脂層を形成し、その後紫外線硬化性樹脂層を紫外線照射により硬化させて印刷フィルムを製造することができるとの知見を得た。
【０００７】
この知見を前提として、本発明者らは、上記のような態様で印刷フィルムを製造する場合において、以下の知見をさらに得た。
ａ）通常の印刷工程を行った後、紫外線硬化性樹脂層に波長の異なる２種類の紫外線を順次照射することによって、紫外線硬化性樹脂層形状を低廉に得ることができる。
ｂ）とくに、上記２種類の紫外線の照射間隔を適切に選択することで、優れた印刷フィルムの形状を得ることができる。
これらの知見により、製品としての樹脂成形体の優れた意匠性を実現することが判明し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明の樹脂成形体の製造方法は、熱可塑性フィルムの裏面に印刷絵付け層を形成し、熱可塑性フィルムの表面に、紫外線硬化性樹脂層を所定の図柄を形成するように印刷し、紫外線硬化性樹脂層に、第１の紫外線照射ユニットの第１の紫外線ランプから第１の波長の紫外線を照射して該紫外線硬化性樹脂層の表面部分のみを硬化させて波状模様を形成し、紫外線硬化性樹脂層に、第２の紫外線照射ユニットの第２の紫外線ランプから第１の波長よりも長い第２の波長の紫外線を照射して該紫外線硬化性樹脂層の全体を硬化させ、第１の紫外線照射ユニットおよび第２の紫外線照射ユニットは、熱可塑性フィルムを通過させるフィルム移送部を備え、第１の紫外線ランプおよび第２の紫外線ランプの少なくとも一方とフィルム移送部とを、波長６００ｎｍ以上の光線を遮断できる赤外カットガラスで隔離し、第１の紫外線照射ユニットのフィルム移送部および第２の紫外線照射ユニットのフィルム移送部の少なくとも一方に該フィルム移送部内を冷却する冷却用フィンを設け、波状模様の形成および紫外線硬化性樹脂層の全体の硬化は、熱可塑性フィルムをフィルム移送部内で移送しながら行い、次に、熱可塑性フィルムを加熱軟化し、該熱可塑性フィルムを、紫外線硬化性樹脂層の印刷面が金型に圧着するように真空成形し、次いで、熱可塑性フィルムの裏面から樹脂を射出成形することにより、熱可塑性フィルムの紫外線硬化性樹脂層が設けられていない表面と紫外線硬化性樹脂層の表面とを平坦とすることを特徴とするものである。
【０００９】
図１は、本発明の樹脂成形体の製造方法における紫外線硬化性樹脂層への紫外線照射態様を示す図である。本発明の樹脂成形体の製造方法を実施するにあたっては、通常の印刷工程を行った後、同図に示すように、まず第１の紫外線ランプにより、フィルム１上に形成された紫外線硬化性樹脂層２の表面に第１の波長の紫外線を照射して表面部を硬化させる。次いで、第２の紫外線ランプにより紫外線硬化性樹脂層の全体を第１の波長よりも長い第２の波長の紫外線照射により硬化させることで、紫外線硬化性樹脂層４の所望形状を得る。その際、第１の波長を短く設定することにより、紫外線が紫外線硬化性樹脂層の表面部までしか達しないようにし、その表面部のみを硬化させる。この状態では、紫外線硬化性樹脂層は硬化（架橋）した表面部２ａと粘性を有する部分２ｂとの二層構造となっており、架橋構造の網目内に粘性を有する部分の樹脂が浸入して表面部２ａの体積が増加する。そして、表面部２ａの体積分が膨らむことにより、波状模様３が形成される。本発明によれば、２種類の紫外線を段階的に照射することで立体的な波状模様３を形成することができるので、上記した特開平５−５７８６４号公報と比較すると、その工程および装置が格段に簡略化される。さらに、本発明で製造された樹脂成形体は、紫外線硬化性樹脂層表面と熱可塑性フィルム表面とが略平坦であるため、凹凸の無い手触り感の優れた表面が形成されている。それにも拘わらず、紫外線硬化性樹脂層に波状模様が形成されているため、紫外線硬化性樹脂層が設けられた領域が奥に見え、紫外線硬化性樹脂が設けられていない領域が手前に見えるという不思議な現象が生じる。このように、本発明によれば、表面が平坦でありながら樹脂成形体に立体感（奥行き感）といった高度な意匠性を表現することができる。したがって、立体感があって高度な意匠性を表現できる樹脂成形体を低廉なコストで得ることができる。本発明において第１の波長としては１８０〜３００ｎｍの短波長を用い、好ましくは２３０〜２７０ｎｍの短波長を用いる。また第２の波長としては３００〜４００の長波長を用い、好ましくは３２０〜３７０ｎｍの長波長を用いる。
【００１０】
また、本発明の樹脂成形体の製造方法を実施するための装置は、第１の紫外線ランプによる照射位置から第２の紫外線ランプによる照射位置までフィルムを移送可能なフィルム移送ユニットを備えることができる。これにより、その移送速度を適宜調整して両紫外線ランプからの紫外線照射間隔を適切に選択することができる。これにより第１の紫外線ランプによる照射によって上記波状模様を十分に形成した上で、第２の紫外線ランプによる照射を行うことが可能となる。したがって、優れた印刷フィルムの形状が得られる。
【００１１】
さらに本発明の樹脂成形体の製造方法を実施するための装置では、第１の紫外線照射ユニットと第２の紫外線照射ユニットとに、それぞれフィルム移送部分を形成する。このフィルム移送部分はフィルムの入口部、通過部および出口部によって構成することができる。このような態様の下で、第１の紫外線照射ユニットと第２の紫外線照射ユニットとの少なくとも一方のフィルム移送部分を不活性ガス供給路とすることができる。これにより、紫外線硬化樹脂層の表面に十分に不活性ガスが供給され、紫外線硬化性樹脂層表面の酸素を完全に除去することができる。したがって、紫外線硬化樹脂層が完全に硬化することから、そのべたつきを防止することができる。なお、不活性ガスとしては、例えば、窒素ガスが好適である。
【００１２】
上記装置においては、第１の紫外線ランプによる照射位置から第２の紫外線ランプによる照射位置までのフィルムの移送時間を３秒以上とすることが望ましい。この態様によれば、第１の紫外線ランプによる照射によって上記波状模様をより確実に形成した上で、第２の紫外線ランプによる照射を行うことが可能となる。したがって、特に優れた印刷フィルムの形状が得られる。
【００１３】
またこのような装置においては、第１の紫外線照射ユニットと第２の紫外線照射ユニットとの少なくとも一方について、フィルム移送部分と紫外線ランプとを赤外カットガラスで隔離する。上述したように、紫外線硬化性樹脂層を十分に硬化させるためには、その表面に不活性ガスを供給しなければならない。赤外カットガラスを設けることにより、不活性ガスをその供給が必要なフィルム移送部分に集中的に供給することができるので、不活性ガスの供給量を低減することができる。なお、熱可塑性のフィルムは、ランプから発生される光に含まれる赤外線の熱によりフィルムが変形するおそれがあるため、赤外カットガラスを用いる。この場合、波長６００ｎｍ以上の光線を遮断できるものを用いる。
【００１４】
さらに本発明の樹脂成形体の製造方法を実施するための装置では、フィルムの入口部および出口部を、それぞれ不活性ガス供給路の導入口および排出ロのいずれかとすること、すなわち、フィルムの入口部および出口部と不活性ガス供給路の導入口および排出口のいずれかとを共用させることが望ましい。これは、製造時に各紫外線照射ユニットに、設けるべき開口の数を低減することができる点で製造経済上有利である。また、各紫外線照射ユニットには、上述したように、紫外線照射による紫外線硬化性層のべたつきを防止するという理由で不活性ガスを供給する。このような共用態様によれば、各紫外線照射ユニット内でフィルムが通過するどの領域においてもフィルムに対してほぼ均一な不活性ガス雰囲気が得られる。したがって、フィルムのどの部分についても、紫外線硬化性樹脂層の硬化に関する優れた均一性が実現されるため有利である。
【００１５】
また本発明の樹脂成形体の製造方法を実施するための装置では、第１の紫外線照射ユニットと第２の紫外線照射ユニットとの少なくとも一方に、紫外線ランプを冷却する冷却媒体の導入口および排出口を形成することが一層望ましい。このような構成によれば、各紫外線照射ユニット内に冷却媒体を供給することで、上述したような赤外線が発する熱のフィルムへの影響をさらに低減することができる。また各紫外線照射ユニットにおいて、ユニット内に収容されたの各部材の耐久性を向上させることもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の紫外線照射装置について説明する。
図２は、本発明の紫外線照射装置を示す図であり、図中符号１０は第１の紫外線照射ユニットである。第１の紫外線照射ユニット１０の側方には窒素ガス供給ユニット４０が配置されている。また、第１の紫外線照射ユニット１０および窒素ガス供給ユニット４０の上方には、第２の紫外線照射ユニット２０が配置されている。さらに、第２の紫外線照射ユニット２０の上方には、フィルム移送ユニット３０が配置されている。なお、窒素ガス供給ユニット４０と両紫外線照射ユニット１０，２０とは、窒素ガス供給管５０によって連通されている。
【００１７】
第１の紫外線照射ユニット１０は、ユニット内の構成部材を収容するケーシング１１を備えている。ケーシング１１内のほぼ中央部には、ケーシング１１の鉛直方向両側にフィルムの入口部１２ａおよびフィルムの出口部１２ｃがそれぞれ形成されており、それら１２ａ，１２ｃの間がフィルムの通過部１２ｂとされている。そしてこれら１２ａ，１２ｂ，１２ｃからなるフィルム移送部分１２の水平方向一方側には、第１の紫外線ランプ１３が配置されている。第１の紫外線ランプ１３は、安定した光量を確保するために、２個の光源１３ａ，１３ｂを備えている。また、フィルム移送部分１２と第１の紫外線ランプ１３の間は、石英ガラス１４で隔離されている。なお、第１の紫外線ランプ１３の鉛直方向両側には、第１の紫外線ランプ１３を冷却する冷却媒体の導入口１５および排出口１６がそれぞれ形成されている。
【００１８】
第２の紫外線照射ユニット２０は、ユニット内の構成部材を収容するケーシング２１を備えている。ケーシング２１内のほぼ中央部には、第２の紫外線ランプ２２が配置されている。第２の紫外線ランプ２２は光源２２ａと、反射面２２ｂと、シャッタ２２ｃとを備えている。シャッタ２２ｃは、稼働中以外の時は閉じているが、フィルムＦが第２の紫外線照射ユニット２０内で移送されている間は開いている。また、第２の紫外線ランプ２２の水平方向一方側には、ケーシング２１の鉛直方向両側にフィルムＦの入口部２３ａおよびフィルムＦの出口部２３ｃがそれぞれ形成されており、それら２３ａ，２３ｃの間がフィルムＦの通過部２３ｂとされている。そして、これら２３ａ，２３ｂ，２３ｃによってフィルム移送部分２３が構成されている。さらに、第２の紫外線ランプ２２に対してフィルム移送部分２３と反対側には、図示しないダクトなどを収納する空隙部２４が形成されている。そして、第２の紫外線ランプ２２とフィルム移送部分２３との間は、石英ガラス２５で隔離されている。フィルム移送部分２３に対して石英ガラス２５と反対側には、紫外線照射によるフィルムの温度上昇を抑制する冷却用フィン２６が配置されている。図２においては、冷却用フィン２６は第２の紫外線照射ユニット２０内にのみ設けられているが、必要に応じて第１の紫外線照射ユニット１０内に設けることもできる。なお、第２の紫外線ランプ２２の鉛直方向両側には、第２の紫外線ランプ２２を冷却する冷却媒体の導入口２７および排出口２８がそれぞれ形成されている。
【００１９】
第２の紫外線照射ユニット２０の上方には、フィルム移送ユニット３０が配置されている。フィルム移送ユニット３０は、図２の下方から、第１の紫外線ランプ１３による照射位置および第２の紫外線ランプ２２による照射位置を経由して同図の上方までフィルムＦを移送するものである。
【００２０】
窒素ガス供給ユニット４０からは、窒素ガス供給管５０が第１の紫外線照射ユニット１０および第２の紫外線照射ユニット２０まで延在している。窒素ガス供給管５０は、窒素ガス供給ユニット４０から延在する共通部５１と、２つの分岐部５２，５３と、切替弁５４とを備えている。窒素ガス供給管５０は切替弁５４の動作により、必要に応じて各紫外線照射ユニット１０，２０の少なくとも一方に窒素を供給する。
【００２１】
図２において、破線矢印は窒素の流通方向をそれぞれ示す。同図から明らかなように、この実施形態では、各紫外線照射ユニット１０，２０でのフィルムの入口部１２ａ，２３ａおよび出口部１２ｃ，２３ｃを、それぞれ窒素ガス供給路の導入口および排出ロのいずれかとしている。すなわち、フィルムの入口部１２ａ，２３ａおよび出口部１２ｃ，２３ｃと窒素ガス供給路の導入口および排出口とを共用させている。
【００２２】
ところで、上記構成の紫外線照射装置を使用する場合には、図２の下方から、第１の紫外線ランプ１３による照射位置および第２の紫外線ランプ２２による照射位置を経由して同図の上方まで（図の太字矢印の方向に）フィルムＦをフィルム移送ユニット３０によって移送する。この際には、まず第１の紫外線ランプ１３による照射を行い、その後適切な照射間隔を確保した上で、第２の紫外線ランプ２２による照射を行う。
【００２３】
以上に説明した紫外線照射装置は、２種類の紫外線を段階的に照射することによって紫外線硬化性樹脂層に立体的な波状模様を形成することができる。また、図２に示す装置によれば、装置自身はもちろんのこと、印刷フィルムの製造工程も格段に簡略化した上で所望形状の印刷フィルムの製造を実現することができる。したがって、立体感があって高度な意匠性を表現できる樹脂成形体を低廉なコストで得ることができる。また、上記装置は第１の紫外線ランプ１３による照射位置から第２の紫外線ランプ２２による照射位置までフィルムＦを移送可能なフィルム移送ユニット３０を備えることから、その移送速度を適宜調整して両紫外線ランプ１３，２２からの紫外線照射間隔を適切に選択することができる。これにより第１の紫外線ランプ１３による照射によって上述した波状模様を十分に形成した上で、第２の紫外線ランプ２２による照射を行うことが可能となる。したがって、優れた印刷フィルムの形状が得られる。さらに図２に示す装置は、両紫外線照射ユニット１０，２０に形成されたフィルム移送部分１２，２３を窒素ガス供給路としている。これにより、紫外線硬化樹脂層の表面に十分に窒素ガスが供給され、紫外線硬化性樹脂層表面の酸素を完全に除去することができるので、紫外線硬化樹脂層が完全に硬化することから、そのべたつきを防止することができる。
【００２４】
図２に示す装置においては、特に、第１の紫外線ランプ１３による照射位置から第２の紫外線ランプ２２による照射位置までのフィルムＦの移送時間を３秒以上とすることが望ましい。この場合には、第１の紫外線ランプ１３による照射によって上述した波状模様をより確実に形成した上で、第２の紫外線ランプ２２による照射を行うことが可能となり、特に優れた印刷フィルムの形状が得られる。
【００２５】
また、同図に示す装置は、両紫外線照射ユニット１０，２０について、フィルム移送部分１２，２３と紫外線ランプ１３，２２とが石英ガラス１４，２５で隔離されているので、窒素ガスをその供給が必要なフィルム移送部分１２，２３に集中的に供給することができ、これにより窒素ガスの供給量を低減することができる。
【００２６】
さらに、同図に示す装置は、フィルムの入口部１２ａ，２３ａおよび出口部１２ｃ，２３ｃと窒素ガス供給路の導入口および排出口のいずれかとを共用させているので、製造時に各紫外線照射ユニット１０，２０に、設けるべき開口の数が少なく、製造経済上有利である。また、このような共用態様であることから、各紫外線照射ユニット１０，２０内でフィルムＦが通過するどの領域においてもフィルムＦに対してほぼ均一な窒素ガス雰囲気が得られる。したがって、フィルムＦのどの部分についても、紫外線硬化性樹脂層の硬化に関する優れた均一性が実現される。
【００２７】
なお、同図に示す装置では、両紫外線照射ユニット１０，２０に、各紫外線ランプ１３，２２を冷却する冷却媒体の導入口１５，２７および排出口１６，２８が形成されているので、各紫外線照射ユニット１０，２０内に冷却媒体を供給することができる。冷却媒体を供給することにより、両紫外線ランプ１３，２２から発生される光に含まれる赤外線が発する熱のフィルムへの影響を格段に低減することが可能である。また冷却媒体導入により、各紫外線照射ユニット１０，２０において、ユニット１０，２０内に収容されたの各部材の耐久性を向上させることもできる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明を具体的に説明する。ここでは、本発明の装置を用いて従来よりも低廉に製造した印刷フィルムを使用した場合であっても、樹脂成形体が優れた意匠性を表現できるか否かについて検討する。
＜製造例１〜１０＞
まず、アクリルフィルム（熱可塑性フィルム）の裏面に、アルミニウム顔料を用いたメタリック色の印刷絵付け層をグラビア印刷により形成した。次に、イソホロンジイソシアネート６６６部とテトラヒドロフルフリルアクリレート４４０部とポリエチレングリコールジアクリレート３００部とを混合し、さらにトリメチロールプロパンとイプシロンカプロラクトンの開環反応物１２００部を添加しながら７０℃で攪拌反応させ、イソシアネート基が減少したのを確認した後、２−ヒドロキシエチルアクリレート３５０部を仕込み、７０℃で反応させ、イソシアネート基を完全に消滅させてウレタンアクリレートを合成した。次いで、このウレタンアクリレートと２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンとを９７：３重量部で配合したものを、アクリルフィルムの表面にスクリーン印刷して紫外線硬化性樹脂層を形成した。
【００２９】
その後、紫外線硬化性樹脂層の表面に、本発明の紫外線照射装置に窒素ガスを流通させて、まず波長が２５４±２０ｎｍである第１の波長の紫外線を照射した。次いで、表１に示す照射間隔の下、紫外線硬化性樹脂層の全体に波長が３５０±２０ｎｍである第２の波長の紫外線を照射し、印刷フィルムを作製した。
【００３０】
【表１】

【００３１】
次に、３６０〜３９０℃に１０秒程度加熱してアクリルフィルムを軟化させた印刷フィルムを、紫外線硬化性樹脂層の印刷表面が金型に圧着するように真空形成させ、次いで、印刷フィルムの印刷絵付け層側からアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体を射出成形し、製造例１〜１０の樹脂成形体を製造した。この際のシリンダー温度：２４０度、射出圧：１８００ｋｇ／ｃｍ^２、保圧：１４００ｋｇ／ｃｍ^２（２秒）、１０００ｋｇ／ｃｍ^２（２秒）であった。
【００３２】
図３は、製造した本発明（製造例１）の樹脂成形体である。紫外線硬化性樹脂層が設けられた領域が奥に見え、紫外線硬化性樹脂が設けられていない領域が手前に見えている。しかしながら、この樹脂成形体は、最表面に位置する紫外線硬化性樹脂層表面と熱可塑性フィルム表面とが略平坦であるため、凹凸の無い手触り感の優れた表面が形成されている。すなわち、本発明の樹脂成形体は、立体感（奥行き感）といった高度な意匠性を表現している。
【００３３】
＜従来例１＞（原着インジェクション）
樹脂基材用の樹脂をそのままインジェクション成形し、従来例１の樹脂成形体を製造した。
＜従来例２＞（カラーミックスインジェクション）
塗料を混ぜ合わせた樹脂基材用の樹脂をインジェクション成形し、従来例２の樹脂成形体を製造した。
＜従来例３＞（インジェクション＋塗装）
従来例１の樹脂成形体に塗装を施して、従来例３の樹脂成形体を製造した。
【００３４】
＜従来例４＞（インジェックション＋水転写フィルム）
所望の柄模様を印刷した水溶性のフィルムを水の入った容器に浸けてフィルムを溶かし、インクが水面に浮いたところに、予め水中に沈めておいた従来例１の樹脂成形体を持ち上げて成形体表面にインクを付着させ、従来例４の樹脂成形体を製造した。
【００３５】
＜従来例５＞（インジェクション成形・印刷フィルム同時貼り（現行印刷フィルム））
印刷フィルムを予め内側に圧着させた金型を用いてインジェクション成形を行うことによって、インジェクション成形と同時に印刷フィルムを貼り付け、従来例５の樹脂成形体を製造した。
【００３６】
上記の製造例１〜１０および従来例１〜５の樹脂成形体を用いて下記の評価を行い、その結果を表２に示した。
１．色柄模様
所望の絵柄、模様を樹脂成形体上に容易に表せるかを評価した。
○：印刷フィルムを用いるもの。
△：フィルムを用いずに樹脂成形体に直接色付けを行うもの。
×：全く絵柄等を表せないもの。
【００３７】
２．立体感
樹脂成形体上に描かれた色柄模様が、立体的に目に映るか否かを評価した。
〇：優れた立体形状を示した。
△：立体的に見えた。
×：立体的には見えなかった。
【００３８】
【表２】

【００３９】
本発明の製造例１〜１０の樹脂成形体では、色柄模様および立体感の両項目において優れた特性を示した。特に、製造例１〜７については、第１の紫外線ランプによる照射位置から第２の紫外線ランプによる照射位置までフィルムを３秒以上で移送させたこと、つまり両紫外線ランプの照射間隔を３秒以上としたことにより、上述した波状模様が確実に形成されたため、立体感について他の製造例８〜１０よりもはるかに優れた結果を得ることができた。これにより、紫外線照射間隔は３秒以上とすることが望ましいことが判る。なお、製造コストの点では５秒以下が望ましい。
【００４０】
これに対し、従来例では少なくともいずれかの項目が劣っていた。詳細に見ると、色柄模様に関しては、従来例４および５は各製造例と同様、印刷フィルムを使用するため複雑な柄模様等を工業的に簡易に作り出すことができるが、従来例３は絵柄を描くことは可能であるものの大変手間がかかり、工業的には適さない。また、従来例２は塗料の混ぜ方によりマーブル模様のような模様を作成することができるものの一定の模様を作成することはできず、従来例１に至っては樹脂そのものの色であり、柄の表現は不可能である。次いで、立体感に関しては、色柄模様が立体的に見えるような高度な意匠性を有するものは従来例には無かった。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、立体感が得られ、高度な意匠性を表現できる樹脂成形体を得ることができるのはもちろんのこと、そのような樹脂成形体の製造に使用する印刷フィルムの低廉な製造を可能とすることができる。これにより本発明は、好適な樹脂成形体の製造が実現される点で有望である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置による紫外線硬化樹脂層への紫外線照射態様を示す図である。
【図２】本発明の紫外線照射装置を示す図である。
【図３】本発明の樹脂成形体の一実施形態を示す写真である。
【符号の説明】
１０…第１の紫外線照射ユニット、２０…第２の紫外線照射ユニット、３０…フィルム移送ユニット、４０…窒素ガス供給ユニット、５０…窒素ガス供給管。

Claims

熱可塑性フィルムの裏面に印刷絵付け層を形成し、
前記熱可塑性フィルムの表面に、紫外線硬化性樹脂層を所定の図柄を形成するように印刷し、
前記紫外線硬化性樹脂層に、第１の紫外線照射ユニットの第１の紫外線ランプから第１の波長の紫外線を照射して該紫外線硬化性樹脂層の表面部分のみを硬化させて波状模様を形成し、
前記紫外線硬化性樹脂層に、第２の紫外線照射ユニットの第２の紫外線ランプから前記第１の波長よりも長い第２の波長の紫外線を照射して該紫外線硬化性樹脂層の全体を硬化させ、
前記第１の紫外線照射ユニットおよび前記第２の紫外線照射ユニットは、前記熱可塑性フィルムを通過させるフィルム移送部を備え、前記第１の紫外線ランプおよび前記第２の紫外線ランプの少なくとも一方と前記フィルム移送部とを、波長６００ｎｍ以上の光線を遮断できる赤外カットガラスで隔離し、前記第１の紫外線照射ユニットの前記フィルム移送部および前記第２の紫外線照射ユニットの前記フィルム移送部の少なくとも一方に該フィルム移送部内を冷却する冷却用フィンを設け、
前記波状模様の形成および前記紫外線硬化性樹脂層の全体の硬化は、前記熱可塑性フィルムを前記フィルム移送部内で移送しながら行い、
次に、前記熱可塑性フィルムを加熱軟化し、該熱可塑性フィルムを、前記紫外線硬化性樹脂層の印刷面が金型に圧着するように真空成形し、
次いで、前記熱可塑性フィルムの裏面から樹脂を射出成形することにより、
前記熱可塑性フィルムの前記紫外線硬化性樹脂層が設けられていない表面と前記紫外線硬化性樹脂層の表面とを平坦とすることを特徴とする樹脂成形体の製造方法。