JP4353564B2

JP4353564B2 - Belt loop feeder

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Publication number: JP4353564B2
Application number: JP35118698A
Authority: JP
Inventors: 裕平澤
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1998-12-10
Filing date: 1998-12-10
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2018-12-10
Also published as: JP2000167282A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルトループ供給装置に係り、特に、ベルトループのいわゆるドッグイヤーを防止することのできるベルトループ供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ジーンズ、パンツ、スカートなどの種々の縫製物の腰部に、ベルトを挿通する多数のベルトループを縫い付けることのできるベルトループ縫付けミシンが提案されており、このベルトループ縫付けミシンには、ベルトループをベルトループ縫付けミシンの縫製位置に供給するベルトループ供給装置が付設されている。
【０００３】
図７および図８は従来のベルトループ縫付けミシンに用いられるベルトループ供給装置の一例を示すもので、従来のベルトループ供給装置１は、ベルトループ縫付けミシン２のミシン本体２Ａの側方に配設されて用いられている。
【０００４】
前記ミシン本体２Ａは、例えば、２本針のサイクルミシンであり、下部にミシンベッド３が配設され、上部にミシンベッド３と平行にしてミシンアーム４が配設されており、ミシン頭部と称されるミシンアーム４の自由端の下面の所望の位置には、２本の針５，５がミシンアーム４の長手方向に沿って平行に配設されている。そして、各針５，５は、前記ミシンアーム４の内部に回転自在に配設される図示しないミシンモータによって回転駆動される上軸の回転に連動する公知の針棒駆動機構（共に図示せず）によって上下方向に所定のストロークをもって往復運動可能とされた公知の針棒２８（図８）に取着されている。また、ミシンアーム４の所望の位置には、縫製動作時においてミシンベッド３の上面の針板６上面で縫製物Ｓを押える上下方向に移動可能とされた２つの布押え７，７を具備する公知の布押え装置（図示せず）が配設されている。
【０００５】
前記ベルトループ供給装置１は、テープ材送給手段８と、テープ材寄せ保持手段９と、テープ材切断手段１０と、ループ供給手段１１とを有している。
【０００６】
前記テープ材送給手段８は、ベルトループ形成用の長尺状のテープ材１２をミシン本体２Ａの縫製位置の近傍に設けられたベルトループ形成位置に送給するためのものであり、図７に示すように、前記ミシン本体２Ａの右側方に前記ミシンベッド３とほぼ平行に配設されテープ材１２が上面に載置されるテープ材送出台１３を有している。このテープ材送出台１３の上部には、テープ材１２をベルトループ形成位置に向かって所定量だけ繰り出すための繰出しローラ１４がテープ材１２の上面に当接可能にして配設されている。そして、繰出しローラ１４は、図示しないテープ材繰出しモータにより回転駆動可能とされている。
【０００７】
前記テープ材寄せ保持手段９は、ベルトループ形成位置に送給されたテープ材１２の長手方向に対して直交する幅方向の端部の一側端たる図７および図８において右方に示す右側端を所定位置に寄せて押さえて保持するためのものであり、固定配置された受け板１５，１５上に送給されたテープ材１２を当り片１６，１６に寄せるための案内棒１７，１７および当り片１６，１６に寄せたテープ材１２を受け板１５，１５上に保持するための圧縮コイルばね１８，１８を具備している。そして、案内棒１７，１７および圧縮コイルばね１８，１８は、エアシリンダからなるテープ材寄せ保持駆動手段１９，１９によって、上下方向に移動可能とされている。
【０００８】
前記テープ材切断手段１０は、前記テープ材寄せ保持手段９，９によって受け板１５，１５上に保持されたテープ材１２を基端部側で切断して所定の長さのベルトループ２０を形成するためのものであり、テープ材送出台１３の前端上方に配設された可動刃２１を有している。そして、可動刃２１は、図示しないエアシリンダからなる切断用駆動手段によって上下方向に往復移動可能とされており、可動刃２１下方に配置される固定刃２９（図９、図１０）との協働によりテープ材１２を切断する。
【０００９】
前記ループ供給手段１１は、前記所定長さに切断されたベルトループ２０の先端部および基端部の両端部をその長手方向中央側に折り曲げてミシン本体２Ａの針下に位置する縫製位置に供給するためのものであり、２本のピン２２ａ（図９）を間隔をおいて平行に配設することにより、フォークと称される先端部が二股状とされた１対の折曲シャフト２２，２２を具備している。そして、各折曲シャフト２２，２２の基端部は、図８に示すように、移動ブラケット２４に回転可能に支持されたシーソー式案内レバー２５の下端に各々独立して設けられたロータリーシリンダからなる折曲用駆動手段２３，２３（図８）に連結されている。この移動ブラケット２４は、その上方にほぼ水平に配設された３段式エアシリンダなどからなる折曲シャフト移動駆動手段２６に接続されており、折曲シャフト移動駆動手段２６を駆動することにより、縫製位置に向かって進退駆動可能とされている。すなわち、各折曲シャフト２２，２２は、ミシン本体２Ａから離間した退避位置と縫製位置との間を進退自在に形成されているとともに、退避位置と縫製位置との間でベルトループ２０の両端部を中央側に折り曲げるように形成されている。
【００１０】
このような構成からなる従来のベルトループ供給装置１によれば、まず、テープ材１２が繰出しローラ１４の回転によってテープ材送出台１３からベルトループ形成位置へ繰り出されて各受け板１５，１５によって下方から支持される。そして、テープ材１２が各受け板１５，１５上に送給されるとテープ材寄せ保持駆動手段１９，１９が駆動して、案内棒１７，１７および圧縮コイルばね１８，１８を降下させ、テープ材１２の一側端（図７右側端）を案内棒１７，１７にて当たり片１６，１６に当接させて寄せた後、圧縮コイルばね１８，１８で押さえて保持する。これにより、テープ材１２が所定位置に位置決めされる。ついで、図９に示すように、折曲シャフト移動駆動手段２６が駆動し移動ブラケット２４とともに折曲シャフト２２，２２がベルトループ形成位置に位置するテープ材１２に向かって前進して各受け板１５，１５から外れたテープ材１２の両端部近傍へ折曲シャフト２２，２２の二股状のフォークと称される先端部を挿入する。つまり、折曲シャフト２２の２つのピン２２ａ，２２ａの間にテープ材１２が位置する。
【００１１】
ついで、図１０に示すように、切断用駆動手段（図示せず）が駆動して可動刃２１が降下し固定刃２９と協働してテープ材１２の基端部側を切断して所定長さのベルトループ２０を形成すると、折曲用駆動手段２３，２３が駆動して各折曲シャフト２２，２２が図１０に矢印Ａにて示すように各々外方向にほぼ２７０度回転し、ベルトループ２０の両端部をその長手方向中央側に向けて下方に折り返すようにしてほぼ１８０度折り曲げる。
【００１２】
ついで、テープ材寄せ保持駆動手段１９，１９が駆動して、図１１に示すように、案内棒１７，１７および圧縮コイルばね１８，１８を上昇させて、受け板１５，１５と圧縮コイルばね１８，１８との間に挟持されて保持状態とされているベルトループ２０の保持状態を開放する。
【００１３】
ついで、折曲シャフト移動駆動手段２６が駆動して、図８に示すように、移動ブラケット２４とともに折曲シャフト２２，２２を縫製位置の手前、詳しくはベルトループ縫付けミシン２の針板６の側縁部の上方などに向かって前進させて、両端部を折り曲げたベルトループ２０が縫製位置の手前で待機する。
【００１４】
ついで、作業者が縫製物Ｓを針板６上の所定位置に位置決めしてからループ供給スイッチ２７（図８）を操作すると、折曲シャフト移動駆動手段２６が駆動して移動ブラケット２４とともに折曲シャフト２２，２２を縫製位置に向かって前進させて、両端部を折り曲げたベルトループ２０を縫製位置、詳しくは布押え７，７の下方に供給する。
【００１５】
ついで、布押え７，７が降下してベルトループ２０の両折曲部分を押さえると、折曲シャフト移動駆動手段２６が駆動して移動ブラケット２４とともに折曲シャフト２２，２２を後退させて、ベルトループ２０の両折曲部分から二股状の折曲シャフト２２，２２の先端部を引き抜いた後、所定の縫製パターンで、例えばベルトループ２０の長手方向の両側の部分を縫うことでベルトループ２０が縫製物Ｓの所定位置に縫い付けられるようになっている。
【００１６】
また、折曲シャフト２２，２２が後退すると、折曲用駆動手段２３，２３が駆動して各折曲シャフト２２，２２を逆回転させて、折曲シャフト２２，２２を初期状態に復帰させ、その後、前記と同様に動作してつぎの縫製に用いるベルトループ２０を形成して縫製位置の手前で待機させるようになっている。
【００１７】
なお、テープ材送給手段８としては、繰出しローラ１４のかわりに、テープ材１２の先端部を挟持して引き出すテープ材引出し手段（図示せず）を設けたものも提案されている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来のベルトループ供給装置１においては、ベルトループ２０の端部をその長手方向中央側に折り曲げる際に、図１２（一方のみ誇張して示す）に示すように、折り曲げられるベルトループ２０の端部がベルトループ２０の長手方向中央側に折り重ならずに位置ずれしてしまい、いわゆるドッグイヤーが生じる場合があるという問題点があった。そして、ベルトループ２０にドッグイヤーが生じると、ドッグイヤーが生じた状態でベルトループ２０が縫製物Ｓに縫い付けられるので、縫製品質の低下を招くことになる。
【００１９】
そこで、ドッグイヤーを確実に防止することのできるベルトループ供給装置が望まれている。
【００２０】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、ドッグイヤーを確実に防止することのできるベルトループ供給装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明のベルトループ供給装置の特徴は、ベルトループ形成位置においてベルトループを下方から支持する受け板と、前記受け板に支持されたベルトループの両端部をその長手方向中央側に向けて下方に折り返すように折り曲げて縫製位置へ供給するループ供給手段を有するベルトループ供給装置において、ベルトループの両端部をその長手方向中央側に折り曲げる際に、折り曲げられるベルトループの両端部がベルトループの長手方向中央側に折り重なるように、ベルトループの両端部の幅方向の位置決めを行う前折曲ガイドおよび後折曲ガイドからなる折曲ガイドを備え、前記前折曲ガイドおよび後折曲ガイドは、それぞれ１対のガイドピンを有し、前記各１対のガイドピンにより、折り曲げられたベルトループの両端部の幅方向の両側端を位置決めする点にある。そして、このような構成を採用したことにより、折曲ガイドは、ベルトループの両端部を折り曲げる際に、折り曲げられて移動するベルトループの両端部の移動位置をベルトループの長手方向中央側に折り重なるように規制することができ、その結果、ドッグイヤーの発生を確実に防止することができる。
【００２２】
また、請求項２に記載の本発明のベルトループ供給装置の特徴は、請求項１において、前記各１対のガイドピンが、前記受け板の下方に延在するとともにベルトループの長手方向と直交するように配置され、前記ベルトループの両端部をその長手方向中央側に折り曲げる動作の間、前記ベルトループの両端部の幅方向の位置が前記各１対のガイドピンに位置決めされた状態が継続される点にある。そして、このような構成を採用したことにより、折曲ガイドは、ベルトループの両端部を折り曲げる際に、折り曲げられて移動するベルトループの両端部の移動位置をベルトループの長手方向中央側に折り重なるように確実に規制することができ、その結果、ドッグイヤーの発生を確実に防止することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。なお、前述した従来のものと同一乃至相当する構成については図面中に同一の符号を付す。
【００２５】
図１から図３は本発明に係るベルトループ供給装置の実施形態の要部を示すものであり、図１は正面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の３−３線に沿って示す平面図である。
【００２６】
本実施形態のベルトループ供給装置は、ベルトループの両端部を折り曲げた時に、ベルトループの両端部に生じるドッグイヤーを防止することができるものである。
【００２７】
図１から図３に示すように、本実施形態のベルトループ供給装置４１は、ベルトループ形成位置に送給されたベルトループ形成用の長尺状のテープ材１２を下方から支持するとともに、テープ材１２を図１右方に示す基端部側ＢＳで切断することにより所定長さに形成されたベルトループ２０の長手方向の両端部近傍を下方から支持するテープ材支持手段としての１対の受け板４２を有している。これらの受け板４２のうち図１右方に示す一方は、ベルトループ２０の基端部側ＢＳ近傍を下方から支持する前受け板４２Ｆとされ、図１左方に示す他方は、ベルトループ２０の先端部側ＦＳ近傍を下方から支持する後受け板４２Ｂとされている。
【００２８】
前記前受け板４２Ｆは、側面ほぼ逆向きコ字形状（図２）に形成されており、下方に示す下水平部４３Ｆの上面がベルトループ２０の基端部側ＢＳ近傍を下方から支持するほぼ平坦に形成された受面４４Ｆとされている。この受面４４Ｆの上方には、ベルトループ２０の基端部側ＢＳ近傍を受面４４Ｆ上に所定の当接力で保持するための圧縮コイルばね４５Ｆの下端が対向するようにして配設されており、この圧縮コイルばね４５Ｆの上端は、ほぼ横長四角体状に形成された取付部材４６Ｆの下端面に取着されている。そして、取付部材４６Ｆの上端面には、圧縮コイルばね４５Ｆの下端を受面４４Ｆに対して接離動作させる往復動シリンダ４７Ｆの出力軸４７Ｆａの先端が接続されており、この往復動シリンダ４７Ｆは、前受け板４２Ｆの上方に位置する上水平部４８Ｆに取着されている。この上水平部４８Ｆは、取付部５０Ｆを介して下水平部４３Ｆと接続されている。さらに、取付部材４６Ｆには、ベルトループ２０の両端部をその長手方向中央側に折り曲げる際に、ループ供給手段１１（図１）の折曲シャフト２２のフォークと称される二股状とされた先端部を形成するピン２２ａ，２２ａで折り曲げられるベルトループ２０の両端部がベルトループ２０の長手方向中央側に折り重なるように、ベルトループ２０の両端部の移動位置を規制する折曲ガイド４９のうちのループ供給手段１１のうちの図１右側に示す基端部側ＢＳに位置する折曲シャフト２２の先端部のピン２２ａ，２２ａで折り曲げられるベルトループ２０の基端部側ＢＳの端部の移動位置を規制する前折曲ガイド４９Ｆが取着されている。
【００２９】
本実施形態における前折曲ガイド４９Ｆは、先端が下方に向かって延在するとともにベルトループ２０（テープ材１２）の長手方向と直交するように１対のガイドピン５１，５２を有しており、図２左方（図３下方）に示す一方のガイドピン５１の基端部は、取付部材４６Ｆの図２左方（図３下方）に示す正面側面に、ベルトループ２０の長手方向に対してほぼ直交する幅方向に位置調整可能にして取着されている。また、図２右方（図３上方）に示す他方のガイドピン５２の基端部は、取付部材４６Ｆの図３右上角部に形成された凹部の右側面に取着されている。さらに、両ガイドピン５１，５２は、前受け板４２Ｆの下水平部４３Ｆの右側面の直近を上方から下方に向けて下水平部４３Ｆの板厚方向にほぼ沿って通過する本体部５１ａ，５２ａ（図２）をそれぞれ有しており、一方のガイドピン５１の本体部５１ａと他方のガイドピン５２の本体部５２ａは、ベルトループ形成位置に送給されたテープ材１２あるいはベルトループ２０の長手方向に対して直交する幅方向の大きさ、詳しくは、テープ材１２あるいはベルトループ２０の幅寸法ＷＢ（図３）の大小に応じた間隔ＷＧ（図２）で、相互にほぼ平行に延在するように配置されている。
【００３０】
すなわち、本実施形態における前折曲ガイド４９Ｆの本体部５１ａ，５２ａの間隔ＷＧは、ベルトループ２０（テープ材１２）の幅寸法ＷＢとほぼ同一に形成されており、ベルトループ２０の基端部側ＢＳの幅方向の両側端の位置を規制することができるようになっている。
【００３１】
また、本体部５１ａ，５２ａは、ベルトループ２０を圧縮コイルばね４５Ｆと受面４４Ｆとの間で挟持するべく下降した状態において、下水平部４３Ｆの下面を越える位置までくるように延設されており、折曲シャフト２２の先端部のピン２２ａ，２２ａで折り曲げられるベルトループ２０の基端部側ＢＳの端部の移動位置を規制することができるようになっている。
【００３２】
さらにまた、前折曲ガイド４９Ｆの各ガイドピン５１，５２の下方に示す先端部の間隔は、図２に示すように、各ガイドピン５１，５２の各本体部５１ａ，５２ａの間にベルトループ２０が入りやすい案内となるように、各本体部５１ａ，５２ａの間隔ＷＧより大きく形成されている。つまり、各ガイドピン５１，５２の下方に示す先端は、ベルトループ２０の幅寸法ＷＢより大きく形成され、各ガイドピン５１，５２の間隔は、先端から本体部５１ａ，５２ａに向かうにしたがって徐々に小さく（狭く）なるように形成されている。
【００３３】
さらに、前折曲ガイド４９Ｆの各ガイドピン５１，５２の各本体部５１ａ，５２ａは、ベルトループ形成位置に送給されたテープ材１２でもあるベルトループ２０の図１右方に示す基端部側ＢＳの幅方向の両側端の位置決めができるとともに、ベルトループ２０の基端部側ＢＳの端部が図１右側に示す折曲シャフト２２の先端部のピン２２ａ，２２ａで折り曲げられて移動した時、ベルトループ２０の基端部側ＢＳの端部部分の両側端を本体部５１ａ，５２ａとの間に位置させることができるように、ベルトループ２０を折り曲げる際の基端部側ＢＳに位置する折曲シャフト２２の直近に配設されている。
【００３４】
またさらに、本実施形態における前折曲ガイド４９Ｆの各ガイドピン５１，５２の本体部５１ａ，５２ａは、ベルトループ２０となるテープ材１２を圧縮コイルばね４５Ｆと受面４４Ｆとの間で挟持するべく下降する際に、ベルトループ形成位置に送給されたテープ材１２の図１右方に示す基端部側ＢＳの長手方向に対して直交する幅方向の位置決めを行うことができるようになっている。
【００３５】
また、本実施形態の前受け板４２Ｆの下水平部４３Ｆには、図３に破線にて示すように、ベルトループ２０の基端部側ＢＳに位置する側面の前折曲ガイド４９Ｆの各ガイドピン５１，５２の本体部５１ａ，５２ａの間にベルトループ２０の基端部側ＢＳに向かって突出する突出部４３Ｆａが形成されている。
【００３６】
さらに、前記圧縮コイルばね４５Ｆ、取付部材４６Ｆおよび前記往復動シリンダ４７Ｆにより、本実施形態のベルトループ２０の基端部側ＢＳを受け板４２Ｆ、詳しくは受け板４２Ｆの受面４４Ｆととの間で保持する保持手段５７Ｆが構成されている。
【００３７】
前記後受け板４２Ｂは、前受け板４２Ｆと同様に、側面ほぼ逆向きコ字形状（図２）に形成されており、下方に示す下水平部４３Ｂの上面がベルトループ２０の先端部側ＦＳ近傍を下方から支持するほぼ平坦に形成された受面４４Ｂとされている。この受面４４Ｂの上方には、ベルトループ２０の先端部側ＦＳ近傍を受面４４Ｂ上に所定の当接力で保持するための圧縮コイルばね４５Ｂの下端が対向するようにして配設されており、この圧縮コイルばね４５Ｂの上端は、ほぼ横長四角体状に形成された取付部材４６Ｂの下端面に取着されている。そして、取付部材４６Ｂの上端面には、圧縮コイルばね４５Ｂの下端を受面４４Ｂに対して接離動作させる往復動シリンダ４７Ｂの出力軸４７Ｂａの先端が接続されており、この往復動シリンダ４７Ｂは、後受け板４２Ｂの上方に位置する上水平部４８Ｂに取着されている。この上水平部４８Ｂは、取付部５０Ｂを介して下水平部４３Ｂと接続されている。さらに、取付部材４６Ｂには、ベルトループ２０の両端部をその長手方向中央側に折り曲げる際に、ループ供給手段１１（図１）の折曲シャフト２２のフォークと称される二股状とされた先端部を形成するピン２２ａ，２２ａで折り曲げられるベルトループ２０の両端部がベルトループ２０の長手方向中央側に折り重なるように、ベルトループ２０の両端部の移動位置を規制する折曲ガイド４９のうちのループ供給手段１１のうちの図１左側に示す先端部側ＦＳに位置する折曲シャフト２２の先端部のピン２２ａ，２２ａで折り曲げられるベルトループ２０の先端部側ＦＳの端部の移動位置を規制する後折曲ガイド４９Ｂが取着されている。
【００３８】
本実施形態における後折曲ガイド４９Ｂは、前折曲ガイド４９Ｆとベルトループ２０の長手方向の中央部分を対称面として対称に形成されており、図３下方に示す一方のガイドピン５１の基端部は、取付部材４６Ｂの図３下方に示す正面側面に、ベルトループ２０の長手方向に対してほぼ直交する幅方向に位置調整可能にして取着されている。また、図３上方に示す他方のガイドピン５２の基端部は、取付部材４６Ｂの図３左上角部に形成された凹部の左側面に取着されている。さらに、両ガイドピン５１，５２は、後受け板４２Ｂの下水平部４３Ｂの左側面の直近を上方から下方に向けて下水平部４３Ｂの板厚方向にほぼ沿って通過する本体部５１ａ，５２ａをそれぞれ有しており、一方のガイドピン５１の本体部５１ａと他方のガイドピン５２の本体部５２ａは、ベルトループ形成位置に送給されたテープ材１２あるいはベルトループ２０の長手方向に対して直交する幅方向の大きさ、詳しくは、テープ材１２あるいはベルトループ２０の幅寸法ＷＢの大小に応じた間隔ＷＧで、相互にほぼ平行に延在するように配置されている。
【００３９】
すなわち、本実施形態における後折曲ガイド４９Ｂの本体部５１ａ，５２ａの間隔ＷＧは、前記前折曲ガイド４９Ｆと同様に、ベルトループ２０（テープ材１２）の幅寸法ＷＢとほぼ同一、もしくは若干大きくされており、ベルトループ２０の先端部側ＦＳの幅方向の両端部たる両側端の位置を規制することができるようになっている。
【００４０】
また、本体部５１ａ，５２ａは、ベルトループ２０を圧縮コイルばね４５Ｂと受面４４Ｂとの間で挟持するべく下降した状態において、下水平部４３Ｂの下面を越える位置までくるように延設されており、折曲シャフト２２の先端部のピン２２ａ，２２ａで折り曲げられるベルトループ２０の先端部側ＦＳの端部の移動位置を規制することができる。
【００４１】
さらにまた、後折曲ガイド４９Ｂの各ガイドピン５１，５２の下方に示す先端部は、前折曲ガイド４９Ｆと同様に、各ガイドピン５１，５２の本体部５１ａ，５２ａの間にベルトループ２０が入りやすい案内となるように、各本体部５１ａ，５２ａの間隔ＷＧより大きく形成されている。つまり、各ガイドピン５１，５２の下方に示す先端は、ベルトループ２０の幅寸法ＷＢより大きく形成され、各ガイドピン５１，５２の間隔は、先端から本体部５１ａ，５２ａに向かうにしたがって徐々に小さく（狭く）なるように形成されている。
【００４２】
さらに、後折曲ガイド４９Ｂの各ガイドピン５１，５２の各本体部５１ａ，５２ａは、ベルトループ形成位置に送給されたテープ材１２でもあるベルトループ２０の図１左方に示す先端部側ＦＳの幅方向の両側端の位置決めができるとともに、ベルトループ２０の先端部側ＦＳの端部が図１左側に示す折曲シャフト２２の先端部のピン２２ａ，２２ａで折り曲げられて移動した時、ベルトループ２０の先端部側ＦＳの端部部分の両側端を本体部５１ａ，５２ａとの間に位置させることができるように、ベルトループ２０を折り曲げる際の先端部側ＦＳに位置する折曲シャフト２２の直近に配設されている。
【００４３】
またさらに、本実施形態における後折曲ガイド４９Ｂの各ガイドピン５１，５２の本体部５１ａ，５２ａは、ベルトループ２０となるテープ材１２を圧縮コイルばね４５Ｂと受面４４Ｂとの間で挟持するべく下降する際に、ベルトループ形成位置に送給されたテープ材１２の図１左方に示す先端部側ＦＳの長手方向に対して直交する幅方向の位置決めを行うことができるようになっている。
【００４４】
また、本実施形態の後受け板４２Ｂの下水平部４３Ｂには、図３に破線にて示すように、ベルトループ２０の先端部側ＦＳに位置する側面の後折曲ガイド４９Ｂの各ガイドピン５１，５２の本体部５１ａ，５２ａの間にベルトループ２０の先端部側ＦＳに向かって突出する突出部４３Ｂａが形成されている。
【００４５】
さらに、前記圧縮コイルばね４５Ｂ、取付部材４６Ｂおよび前記往復動シリンダ４７Ｂにより、本実施形態のベルトループ２０の先端部側ＦＳを受け板４２Ｂ、詳しくは受け板４２Ｂの受面４４Ｂとの間で保持する保持手段５７Ｂが構成されている。
【００４６】
前記各受け板４２は、後受け板４２Ｂの取付部５０Ｂの裏面に、前受け板４２Ｆの取付部５０Ｆの表面を重ねた状態で上下に間隔をおいて配置される２つの取付ねじ５５，５５を後受け板４２Ｂの表面側から前受け板４２Ｆの取付部５０Ｆに設けた長穴５０Ｆａ，５０Ｆａを介して移動基板６０の表面に螺入することにより取着されている。また、前受け板４２Ｆと後受け板４２Ｂとは、２つの取付ねじ５５，５５を緩め、前受け板４２Ｆの長穴５０Ｆａ，５０Ｆａを取付ねじ５５，５５に沿って移動し、再び取付ねじ５５，５５を締め付けることにより、ベルトループ２０の長さに対応して相互間の間隔が調節可能になされている。さらにまた、移動基板６０は、移動基板駆動シリンダ６１によって固定板６２に対して上下移動可能に取着されており、移動基板駆動シリンダ６１を駆動することにより、移動基板６０とともに、両受け板４２を上下移動することができるようになされている。なお、固定板６２は、図示しない固定フレームに固着されてベルトループ供給装置４１の所定位置に配設されるようにされている。
【００４７】
なお、本実施形態の各折曲ガイド４９Ｆ，４９Ｂは、テープ材１２の位置決めとベルトループ２０の両端部の折曲時の端部の位置決めとの両者を兼用する構成とした。
【００４８】
さらに、本実施形態の各受け板４２は、上下移動可能な構成としたが、従来の受け板１５と同様に、固定配置する構成であってもよい。
【００４９】
また、本実施形態におけるループ供給手段１１の構成は、従来と同様なのでその詳しい説明は省略する。
【００５０】
さらにまた、本実施形態のベルトループ供給装置４１の各部は、図示しない制御手段により動作順序および動作タイミングなどが制御されている。
【００５１】
さらに、本実施形態におけるベルトループ供給装置４１のその他の構成、例えば、図示しないテープ材送給手段、テープ材切断手段などは、従来と同様とされており、その詳しい説明は省略する。
【００５２】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について図１から図６により説明する。
【００５３】
図１から図３はベルトループの両端部の折曲前状態を示しており、図４は初期状態を示す図２と同様の図、図５はベルトループの両端部の折曲動作の途中経過を示す説明図、図６はベルトループの両端部の折曲動作の図５に続く途中経過を示す図５と同様の図である。
【００５４】
本実施形態のベルトループ供給装置４１によれば、図４に示すように、初期状態においては、各往復動シリンダ４７Ｆ，４７Ｂの各出力軸４７Ｆａ，４７Ｂａが後退端に位置しており、各折曲ガイド４９Ｆ，４９Ｂおよび各圧縮コイルばね４５Ｆ，４５Ｂは各受け板４２Ｆ，４２Ｂの上方に位置している。
【００５５】
そして、ベルトループ供給装置４１を駆動すると、まず、図示しないテープ材送給手段が駆動してテープ材１２がベルトループ形成位置へ送給され、送給されたテープ材１２は、両受け板４２Ｆ，４２Ｂの受面４４Ｆ，４４Ｂによって下方から支持された状態になる。
【００５６】
ついで、テープ材１２が両受け板４２Ｆ，４２Ｂ上に支持されると、各往復動シリンダ４７Ｆ，４７Ｂが駆動して各出力軸４７Ｆａ，４７Ｂａを前進させ、各取付部材４６Ｆ，４６Ｂを降下する。この各取付部材４６Ｆ，４６Ｂの降下に伴って、各折曲ガイド４９Ｆ，４９Ｂおよび各圧縮コイルばね４５Ｆ，４５Ｂが降下し、図３に示すように、テープ材１２を各折曲ガイド４９Ｆ，４９Ｂの各ピン５１，５２の本体部５１ａ，５１ｂの間に寄せてテープ材１２を所定位置に位置決めした後、各圧縮コイルばね４５Ｆ，４５Ｂで押さえて保持する。
【００５７】
つぎに、ループ供給手段１１が駆動し、各折曲シャフト２２，２２がベルトループ形成位置に位置するテープ材１２に向かって前進して各受け板４２Ｆ，４２Ｂのそれぞれの受面４４Ｆ，４４Ｂから外れたテープ材１２の両端部近傍へ折曲シャフト２２，２２の二股状のフォークと称される先端部の２つのピン２２ａ，２２ａをそれぞれ挿入する。つまり、折曲シャフト２２の２つのピン２２ａ，２２ａの間にテープ材１２の厚さ方向を位置させる。
【００５８】
ついで、図示しないテープ材切断手段が駆動してテープ材１２の基端部側ＢＳを切断して所定長さのベルトループ２０を形成することにより、図１から図３に示すように、ベルトループ２０の両端部の折曲前状態となる。
【００５９】
つぎに、ベルトループ２０の両端部をその長手方向中央側に向けて下方に折り返すようにループ供給手段１１の各折曲シャフト２２，２２が回転を開始する。すなわち、ベルトループ２０の基端部側に位置する図１右側に示す折曲シャフト２２は、図１において時計方向へ回転を開始し、ベルトループ２０の先端部側に位置する図１左側に示す折曲シャフト２２は、図１において反時計方向へ回転を開始する。そして、各折曲シャフト２２，２２が回転を開始すると、ベルトループ２０の両端部は、各折曲シャフト２２，２２の回転の途中で、図５に示すように、各折曲ガイド４９Ｆ，４９Ｂの各ピン５１，５２の間に案内され、その後、図６に示すように、各折曲シャフト２２，２２の回転によるベルトループ２０の両端部は、ベルトループ２０の両端部の幅方向に位置する両側端の位置が各折曲ガイド４９の各ピン５１，５２ｂによって規制された状態で折り曲げられる。
【００６０】
すなわち、各折曲シャフト２２，２２の先端部の各ピン２２ａ，２２ａで折り曲げられるベルトループ２０の両端部分は、折り曲げられるベルトループ２０の両端部がベルトループ２０の長手方向中央側に完全に折り重なるように移動位置が規制される。
【００６１】
そして、ベルトループ２０の両端部の折り曲げは、折り曲げられるベルトループ２０の両端部の幅方向の両側端の位置が本体部５１ａ，５１ｂの間に規制された状態で継続され、各折曲シャフト２２，２２が各々外方向にほぼ２７０度回転し、ベルトループ２０の両端部をその長手方向中央側に向けて下方に折り返すようにしてほぼ１８０度折り曲げると、ベルトループ２０の両端部の折曲動作が終了する。
【００６２】
以後の動作については、従来と同様なのでその詳しい説明は省略する。
【００６３】
このように、本実施形態のベルトループ供給装置４１によれば、ベルトループ２０の両端部を折り曲げる際に、折曲ガイド４９により、折り曲げられて移動するベルトループ２０の両端部の長手方向に対して直交する方向の両側端の位置を規制して、折り曲げられて移動するベルトループ２０の両端の側端の位置と、各圧縮コイルばね４５Ｆ，４５Ｂにより１対の受け板４２の受面４４Ｆ，４４Ｂ上に保持固定されているベルトループ２０の長手方向中央側の側端の位置とを確実に重ねることができるので、折り曲げられて移動するベルトループ２０の両端部の移動位置をベルトループ２０の長手方向中央側に容易かつ確実に折り重なるように規制することができ、その結果、ドッグイヤーの発生を確実に防止することができる。
【００６４】
また、本実施形態のベルトループ供給装置４１によれば、各折曲ガイド４９Ｆ，４９Ｂは、保持手段５７Ｆ，５７Ｂとともに移動して、ベルトループ２０の両端部を折り曲げる際に、折り曲げられて移動するベルトループ２０の両端部の移動位置をベルトループ２０の長手方向中央側に折り重なるように確実に規制することができ、その結果、ドッグイヤーの発生を確実に防止することができる。
【００６５】
さらに、本実施形態のベルトループ供給装置４１によれば、各折曲ガイド４９Ｆ，４９Ｂの本体部５１ａ，５２ａは、ベルトループ２０の両端部を折り曲げる際に、折り曲げられて移動するベルトループ２０の両端部の移動位置をベルトループ２０の長手方向中央側に折り重なるようにより確実に規制することができ、その結果、ドッグイヤーの発生をより確実に防止することができる。
【００６６】
そして、ドッグイヤーの発生を確実に防止することができることにより、ドッグイヤーの発生による縫製品質の低下を確実に防止することができる。
【００６７】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明のベルトループ供給装置によれば、折曲ガイドは、ベルトループの両端部を折り曲げる際に、折り曲げられて移動するベルトループの両端部の移動位置をベルトループの長手方向中央側に折り重なるように規制することができ、その結果、ドッグイヤーの発生を確実に防止することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００６９】
また、請求項２に記載の本発明のベルトループ供給装置によれば、折曲ガイドは、ベルトループの両端部を折り曲げる際に、折り曲げられて移動するベルトループの両端部の移動位置をベルトループの長手方向中央側に折り重なるように確実に規制することができ、その結果、ドッグイヤーの発生を確実に防止することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るベルトループ供給装置の第１実施形態の要部を示す正面図
【図２】図１の要部の右側面図
【図３】図１の３−３線に沿って示す平面図
【図４】図１の初期状態を示す図２と同様の図
【図５】図１のベルトループ供給装置のベルトループの両端部の折曲動作の途中経過を示す説明図
【図６】図１のベルトループ供給装置のベルトループの両端部の折曲動作の図５に続く途中経過を示す図５と同様の図
【図７】従来のベルトループ縫付けミシンに用いられるベルトループ供給装置の一例の要部を示す斜視図
【図８】図７の正面図
【図９】図７のベルトループ供給装置によるテープ材の送給状態を説明する説明図
【図１０】図７のベルトループ供給装置によるテープ材を切断してベルトループを形成した後にベルトループの両端部を中央側に向けて折り曲げた状態を示す図９と同様の図
【図１１】図７のベルトループ供給装置によるベルトループの保持状態を解除した状態を示す図９と同様の図
【図１２】従来のベルトループ縫付けミシンに用いられるベルトループ供給装置によるドッグイヤーの発生状態を示す説明図
【符号の説明】
１１ループ供給手段
１２テープ材
２０ベルトループ
２２折曲シャフト
２２ａ、ピン
４１ベルトループ供給装置
４２受け板
４２Ｆ前受け板
４２Ｂ後受け板
４４Ｆ、４４Ｂ受面
４５Ｆ、４５Ｂ圧縮コイルばね
４６Ｆ、４６Ｂ取付部材
４７Ｆ、４７Ｂ往復動シリンダ
４９折曲ガイド
４９Ｆ前折曲ガイド
４９Ｂ後折曲ガイド
５０Ｆ、５０Ｂ取付部
５１ガイドピン
５１ａ本体部
５２ガイドピン
５２ａ本体部
５７Ｆ、５７Ｂ保持手段
６０移動基板
６１移動基板駆動シリンダ
６２固定板
ＷＢ（ベルトループの）幅寸法
ＷＧ（ガイドピンの本体部の）間隔
ＢＳ基端部側
ＦＳ先端部側[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a belt loop supply device, and more particularly to a belt loop supply device capable of preventing a so-called dog ear of a belt loop.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a belt loop sewing machine has been proposed that can sew a number of belt loops that pass through the belt to the waist of various sewing products such as jeans, pants, and skirts. Is provided with a belt loop supply device for supplying the belt loop to the sewing position of the belt loop sewing machine.
[0003]
FIGS. 7 and 8 show an example of a belt loop supply device used in a conventional belt loop sewing machine. The conventional belt loop supply device 1 is disposed on the side of the sewing machine body 2A of the belt loop sewing machine 2. FIG. Arranged and used.
[0004]
The sewing machine body 2A is, for example, a two-needle cycle sewing machine. A sewing machine bed 3 is arranged at the lower part, and a sewing machine arm 4 is arranged at the upper part in parallel with the sewing machine bed 3. Two needles 5, 5 are arranged in parallel along the longitudinal direction of the sewing machine arm 4 at a desired position on the lower surface of the free end of the sewing machine arm 4. Each needle 5, 5 is a known needle bar drive mechanism (not shown) that is interlocked with the rotation of the upper shaft that is rotationally driven by a sewing machine motor (not shown) that is rotatably arranged inside the sewing machine arm 4. ) Is attached to a known needle bar 28 (FIG. 8) that can reciprocate with a predetermined stroke in the vertical direction. Further, at a desired position of the sewing machine arm 4, there are provided two cloth pressers 7 and 7 which are movable in the vertical direction to press the sewing product S on the upper surface of the needle plate 6 on the upper surface of the sewing machine bed 3 during the sewing operation. A known presser foot device (not shown) is provided.
[0005]
The belt loop supply device 1 includes a tape material feeding means 8, a tape material holding and holding means 9, a tape material cutting means 10, and a loop supply means 11.
[0006]
The tape material feeding means 8 is for feeding a long tape material 12 for forming a belt loop to a belt loop forming position provided in the vicinity of the sewing position of the sewing machine body 2A. As shown in FIG. 2, a tape material delivery table 13 is provided on the right side of the sewing machine main body 2A and is arranged substantially parallel to the sewing machine bed 3 and on which the tape material 12 is placed. A feeding roller 14 for feeding the tape material 12 by a predetermined amount toward the belt loop forming position is arranged on the upper portion of the tape material feed base 13 so as to be able to contact the upper surface of the tape material 12. The feeding roller 14 can be driven to rotate by a tape material feeding motor (not shown).
[0007]
The tape material holding and holding means 9 is a right side shown on the right side in FIGS. 7 and 8, which is one side end of the width direction end perpendicular to the longitudinal direction of the tape material 12 fed to the belt loop forming position. Guide rods 17 and 17 for bringing the tape material 12 fed onto the fixedly arranged receiving plates 15 and 15 to the contact pieces 16 and 16 are for holding the end closer to a predetermined position. And compression coil springs 18, 18 for holding the tape material 12 approaching the contact pieces 16, 16 on the receiving plates 15, 15. The guide rods 17 and 17 and the compression coil springs 18 and 18 can be moved in the vertical direction by tape material holding and driving means 19 and 19 made of an air cylinder.
[0008]
The tape material cutting means 10 forms a belt loop 20 of a predetermined length by cutting the tape material 12 held on the receiving plates 15 and 15 by the tape material holding and holding means 9 and 9 on the base end side. And has a movable blade 21 disposed above the front end of the tape material delivery base 13. The movable blade 21 can be reciprocated in the vertical direction by a cutting drive means comprising an air cylinder (not shown), and cooperates with a fixed blade 29 (FIGS. 9 and 10) disposed below the movable blade 21. The tape material 12 is cut by the action.
[0009]
The loop supply means 11 bends the both ends of the front end and the base end of the belt loop 20 cut to the predetermined length to the center side in the longitudinal direction and supplies it to the sewing position located under the needle of the sewing machine body 2A. A pair of bent shafts 22 each having a bifurcated tip portion called a fork by disposing two pins 22a (FIG. 9) parallel to each other at intervals. 22 is provided. And the base end part of each bending shaft 22 and 22 is as shown in FIG. 8 from the rotary cylinder independently provided in the lower end of the seesaw-type guide lever 25 rotatably supported by the moving bracket 24, respectively. Are connected to the bending drive means 23, 23 (FIG. 8). The moving bracket 24 is connected to a bending shaft movement driving means 26 composed of a three-stage air cylinder or the like disposed substantially horizontally above the moving bracket 24, and by driving the bending shaft movement driving means 26, It is possible to drive forward and backward toward the sewing position. That is, the bent shafts 22 and 22 are formed so as to be movable back and forth between the retracted position separated from the sewing machine body 2A and the sewing position, and both end portions of the belt loop 20 between the retracted position and the sewing position. Is formed to be bent toward the center.
[0010]
According to the conventional belt loop supply apparatus 1 having such a configuration, first, the tape material 12 is fed from the tape material feed base 13 to the belt loop forming position by the rotation of the feed roller 14 and is received by the receiving plates 15 and 15. Supported from below. When the tape material 12 is fed onto the receiving plates 15 and 15, the tape material holding and driving means 19 and 19 are driven to lower the guide rods 17 and 17 and the compression coil springs 18 and 18, and the tape. One side end (right side end in FIG. 7) of the material 12 is brought into contact with the contact pieces 16, 16 by the guide rods 17, 17, and then pressed and held by the compression coil springs 18, 18. Thereby, the tape material 12 is positioned at a predetermined position. Next, as shown in FIG. 9, the bending shaft movement driving means 26 is driven, and the bending shafts 22, 22 together with the moving bracket 24 move forward toward the tape material 12 positioned at the belt loop forming position to move each receiving plate 15. , 15 are inserted into the vicinity of both ends of the tape member 12 and the tip portions of the bent shafts 22, 22 called bifurcated forks are inserted. That is, the tape material 12 is located between the two pins 22 a and 22 a of the bent shaft 22.
[0011]
Next, as shown in FIG. 10, the cutting drive means (not shown) is driven to move the movable blade 21 down and cooperate with the fixed blade 29 to cut the base end side of the tape material 12 to a predetermined length. When the belt loop 20 is formed, the bending driving means 23 and 23 are driven, and the bending shafts 22 and 22 are rotated approximately 270 degrees outward as indicated by an arrow A in FIG. The both ends of the loop 20 are bent almost 180 degrees so as to be folded downward toward the center in the longitudinal direction.
[0012]
Next, as shown in FIG. 11, the guide members 17 and 17 and the compression coil springs 18 and 18 are raised as the tape material holding and driving means 19 and 19 are driven, so that the receiving plates 15 and 15 and the compression coil spring 18 are moved up. , 18 is released from the holding state of the belt loop 20 held between them.
[0013]
Next, as shown in FIG. 8, the bending shaft movement driving means 26 is driven, and the bending shafts 22 and 22 are moved together with the moving bracket 24 before the sewing position, more specifically, on the needle plate 6 of the belt loop sewing machine 2. The belt loop 20 which is advanced toward the upper side of the side edge portion and bent at both ends waits in front of the sewing position.
[0014]
Next, when the operator positions the sewing product S at a predetermined position on the needle plate 6 and operates the loop supply switch 27 (FIG. 8), the bending shaft moving drive means 26 is driven to bend together with the moving bracket 24. The shafts 22 and 22 are advanced toward the sewing position, and the belt loop 20 with both ends bent is supplied to the sewing position, specifically below the pressers 7 and 7.
[0015]
Next, when the presser foot 7 and 7 are lowered and press both the bent portions of the belt loop 20, the bending shaft movement driving means 26 is driven to retract the bending shafts 22 and 22 together with the moving bracket 24, and the belt. After the front ends of the bifurcated bent shafts 22 and 22 are pulled out from both bent portions of the loop 20, the belt loop 20 is formed by sewing, for example, portions on both sides in the longitudinal direction of the belt loop 20 with a predetermined sewing pattern. The sewing product S can be sewn to a predetermined position.
[0016]
When the bending shafts 22 and 22 are retracted, the bending driving means 23 and 23 are driven to reversely rotate the bending shafts 22 and 22 to return the bending shafts 22 and 22 to the initial state. Thereafter, the belt loop 20 used for the next sewing is formed by operating in the same manner as described above, and is made to wait before the sewing position.
[0017]
In addition, as the tape material feeding means 8, a tape material drawing means (not shown) that pulls out by sandwiching the leading end portion of the tape material 12 instead of the feeding roller 14 has been proposed.
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional belt loop supply device 1 described above, when the end portion of the belt loop 20 is bent toward the center in the longitudinal direction, the belt loop is bent as shown in FIG. 12 (only one is exaggerated). There is a problem in that the end portion of the belt 20 is displaced without being folded toward the center in the longitudinal direction of the belt loop 20 and a so-called dog ear may occur. When a dog ear is generated in the belt loop 20, the belt loop 20 is sewn to the sewn product S in a state where the dog ear is generated, so that the quality of the sewing product is deteriorated.
[0019]
Therefore, a belt loop supply device that can reliably prevent dog ears is desired.
[0020]
The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a belt loop supply device capable of reliably preventing dog ears.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the belt loop supply device according to claim 1 of the present invention is characterized by a receiving plate that supports the belt loop from below at a belt loop forming position, and a support plate that is supported by the receiving plate. In a belt loop supply device having a loop supply means for bending the both ends of the belt loop so as to be folded downward toward the center in the longitudinal direction and supplying the belt loop to the sewing position, the both ends of the belt loop are connected to the center in the longitudinal direction. When the belt loop is folded, positioning of the both ends of the belt loop in the width direction is performed so that both ends of the belt loop to be folded are folded to the center side in the longitudinal direction of the belt loop. Consists of a front folding guide and a back folding guide With a folding guide, Each of the front folding guide and the rear folding guide has a pair of guide pins, Above each A pair of guide pin Thus, the both ends of the folded belt loop in the width direction are positioned. By adopting such a configuration, when the both ends of the belt loop are bent, the bending guide folds the moving position of both ends of the belt loop that is bent and moves to the center in the longitudinal direction of the belt loop. As a result, it is possible to reliably prevent the occurrence of dog ears.
[0022]
A feature of the belt loop supply device of the present invention according to claim 2 is that in claim 1, each A pair of guide pin Is disposed below the backing plate and perpendicular to the longitudinal direction of the belt loop, and during the operation of bending both end portions of the belt loop to the center in the longitudinal direction, The position in the width direction is Each pair of guide pins The state where the positioning is continued at the point is continued. By adopting such a configuration, when the both ends of the belt loop are bent, the bending guide folds the moving position of both ends of the belt loop that is bent and moves to the center in the longitudinal direction of the belt loop. As a result, it is possible to reliably prevent the occurrence of dog ears.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected in drawing about the structure the same thru | or equivalent to the conventional thing mentioned above.
[0025]
1 to 3 show a main part of an embodiment of a belt loop supply device according to the present invention. FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a right side view of FIG. 1, and FIG. It is a top view shown along 3 lines.
[0026]
The belt loop supply device of the present embodiment can prevent dog ears generated at both ends of the belt loop when the both ends of the belt loop are bent.
[0027]
As shown in FIGS. 1 to 3, the belt loop supply device 41 of the present embodiment supports a long tape material 12 for forming a belt loop fed to a belt loop forming position from below and a tape. A pair of tape material support means for supporting the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the belt loop 20 formed to a predetermined length by cutting the material 12 at the base end side BS shown on the right side of FIG. A receiving plate 42 is provided. One of the receiving plates 42 shown on the right side of FIG. 1 is a front receiving plate 42F that supports the vicinity of the base end side BS of the belt loop 20 from below, and the other shown on the left side of FIG. It is set as the rear receiving plate 42B which supports the front-end | tip part side FS vicinity from the downward direction.
[0028]
The front receiving plate 42F is formed in a substantially reverse U-shape (FIG. 2) on the side surface, and the upper surface of the lower horizontal portion 43F shown below supports the vicinity of the base end side BS of the belt loop 20 from below. The receiving surface 44F is formed flat. Above the receiving surface 44F, a lower end of a compression coil spring 45F for holding the vicinity of the base end side BS of the belt loop 20 on the receiving surface 44F with a predetermined contact force is disposed so as to face each other. The upper end of the compression coil spring 45F is attached to the lower end surface of a mounting member 46F formed in a substantially rectangular shape. The tip of the output shaft 47Fa of the reciprocating cylinder 47F that moves the lower end of the compression coil spring 45F toward and away from the receiving surface 44F is connected to the upper end surface of the mounting member 46F. The upper horizontal portion 48F located above the front receiving plate 42F is attached. The upper horizontal portion 48F is connected to the lower horizontal portion 43F via the attachment portion 50F. Further, the attachment member 46F has a bifurcated tip called a fork of the bent shaft 22 of the loop supply means 11 (FIG. 1) when both ends of the belt loop 20 are bent toward the center in the longitudinal direction. Among the bending guides 49 for restricting the movement positions of both ends of the belt loop 20 so that both ends of the belt loop 20 bent by the pins 22a and 22a forming the portion are folded to the longitudinal center side of the belt loop 20. The movement position of the end portion of the base end side BS of the belt loop 20 bent by the pins 22a and 22a at the front end portion of the bent shaft 22 located on the base end side BS shown on the right side of FIG. A bend guide 49F that restricts the movement is attached.
[0029]
The forward bending guide 49F in the present embodiment has a pair of guide pins 51 and 52 so that the tip extends downward and is orthogonal to the longitudinal direction of the belt loop 20 (tape material 12). 2, the base end portion of one guide pin 51 shown on the left side (lower side of FIG. 3) is on the front side surface shown on the left side of FIG. The position can be adjusted in the width direction that is substantially perpendicular to the mounting direction. Further, the base end portion of the other guide pin 52 shown on the right side of FIG. 2 (upper side of FIG. 3) is attached to the right side surface of the recess formed in the upper right corner portion of FIG. 3 of the mounting member 46F. Further, the guide pins 51 and 52 pass through the main body portions 51a and 52a passing substantially along the thickness direction of the lower horizontal portion 43F from the upper side to the lower side of the right side surface of the lower horizontal portion 43F of the front receiving plate 42F. (FIG. 2), and the main body 51a of one guide pin 51 and the main body 52a of the other guide pin 52 are the longitudinal direction of the tape material 12 or the belt loop 20 fed to the belt loop forming position. In the width direction orthogonal to the direction, more specifically, the tape material 12 or the belt loop 20 extends substantially in parallel with each other at an interval WG (FIG. 2) corresponding to the width dimension WB (FIG. 3). Are arranged to be.
[0030]
That is, the interval WG between the main body portions 51a and 52a of the front bending guide 49F in the present embodiment is formed to be substantially the same as the width dimension WB of the belt loop 20 (tape material 12), and the base end portion of the belt loop 20 The positions of both side ends in the width direction of the side BS can be regulated.
[0031]
The main body portions 51a and 52a are extended so as to reach a position beyond the lower surface of the lower horizontal portion 43F in a state where the belt loop 20 is lowered so as to be sandwiched between the compression coil spring 45F and the receiving surface 44F. Thus, the movement position of the end portion on the base end side BS of the belt loop 20 bent by the pins 22a and 22a at the tip end portion of the bent shaft 22 can be regulated.
[0032]
Furthermore, as shown in FIG. 2, the distance between the tip portions of the front bending guide 49F below the guide pins 51 and 52 is a belt loop between the main body portions 51a and 52a of the guide pins 51 and 52, respectively. It is formed larger than the interval WG between the main body portions 51a and 52a so that 20 can be easily guided. That is, the tip shown below each guide pin 51, 52 is formed larger than the width dimension WB of the belt loop 20, and the interval between each guide pin 51, 52 gradually increases from the tip toward the main body 51a, 52a. It is formed to be small (narrow).
[0033]
Further, the main body portions 51a and 52a of the guide pins 51 and 52 of the forward bending guide 49F are proximal end portions shown on the right side of the belt loop 20 which is also the tape material 12 fed to the belt loop forming position. Both side ends in the width direction of the side BS can be positioned, and the end of the base end side BS of the belt loop 20 is bent and moved by pins 22a and 22a at the tip of the bent shaft 22 shown on the right side of FIG. When the belt loop 20 is bent, it is positioned on the base end side BS so that both side ends of the end portion of the base end side BS of the belt loop 20 can be positioned between the main body portions 51a and 52a. The bent shaft 22 is disposed in the immediate vicinity.
[0034]
Furthermore, the main body portions 51a and 52a of the guide pins 51 and 52 of the forward bending guide 49F in the present embodiment sandwich the tape material 12 to be the belt loop 20 between the compression coil spring 45F and the receiving surface 44F. When descending as much as possible, the tape material 12 fed to the belt loop forming position can be positioned in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the base end side BS shown on the right side of FIG. ing.
[0035]
Further, in the lower horizontal portion 43F of the front receiving plate 42F of the present embodiment, as shown by a broken line in FIG. 3, each guide of the front folding guide 49F on the side surface located on the base end side BS of the belt loop 20 is provided. A protruding portion 43Fa that protrudes toward the base end BS of the belt loop 20 is formed between the body portions 51a and 52a of the pins 51 and 52.
[0036]
Further, the compression coil spring 45F, the mounting member 46F, and the reciprocating cylinder 47F allow the base end side BS of the belt loop 20 of the present embodiment to be in contact with the receiving plate 42F, specifically, the receiving surface 44F of the receiving plate 42F. The holding means 57F for holding at is configured.
[0037]
Similar to the front receiving plate 42F, the rear receiving plate 42B has a substantially U-shaped side surface (FIG. 2). The upper surface of the lower horizontal portion 43B shown below is the front end portion side FS of the belt loop 20. The receiving surface 44B is formed substantially flat to support the vicinity from below. Above the receiving surface 44B, a lower end of a compression coil spring 45B for holding the vicinity of the front end FS side of the belt loop 20 on the receiving surface 44B with a predetermined abutting force is disposed so as to face each other. The upper end of the compression coil spring 45B is attached to the lower end surface of a mounting member 46B formed in a substantially rectangular shape. The tip of the output shaft 47Ba of the reciprocating cylinder 47B that moves the lower end of the compression coil spring 45B toward and away from the receiving surface 44B is connected to the upper end surface of the mounting member 46B. The upper horizontal portion 48B located above the rear receiving plate 42B is attached. The upper horizontal portion 48B is connected to the lower horizontal portion 43B via the attachment portion 50B. Further, the attachment member 46B has a bifurcated tip called a fork of the bent shaft 22 of the loop supply means 11 (FIG. 1) when both ends of the belt loop 20 are bent toward the center in the longitudinal direction. Among the bending guides 49 for restricting the movement positions of both ends of the belt loop 20 so that both ends of the belt loop 20 bent by the pins 22a and 22a forming the portion are folded to the longitudinal center side of the belt loop 20. The movement position of the end portion on the front end side FS of the belt loop 20 that is bent by the pins 22a and 22a at the front end portion of the bending shaft 22 located on the front end side FS shown on the left side in FIG. A rear folding guide 49B is attached.
[0038]
The rear folding guide 49B in the present embodiment has a central portion in the longitudinal direction of the front folding guide 49F and the belt loop 20 as a symmetry plane. Symmetry 3 is formed on the front side surface of the mounting member 46B shown in the lower part of FIG. 3 in the width direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the belt loop 20. The position is adjustable and attached. Further, the base end portion of the other guide pin 52 shown in the upper part of FIG. 3 is attached to the left side surface of the concave portion formed in the upper left corner of the attachment member 46B in FIG. Further, the guide pins 51 and 52 pass through the main body portions 51a and 52a passing substantially in the thickness direction of the lower horizontal portion 43B from the upper side to the lower side of the left horizontal surface of the lower horizontal portion 43B of the rear receiving plate 42B. The main body portion 51a of one guide pin 51 and the main body portion 52a of the other guide pin 52 have a longitudinal direction of the tape material 12 or the belt loop 20 fed to the belt loop forming position. They are arranged so as to extend substantially parallel to each other at intervals WG according to the size in the width direction perpendicular to each other, specifically, the width WB of the tape material 12 or the belt loop 20.
[0039]
That is, the interval WG between the main body portions 51a and 52a of the rear folding guide 49B in the present embodiment is substantially the same as or slightly the same as the width dimension WB of the belt loop 20 (tape material 12), like the front folding guide 49F. The position of the both side ends which are the both ends of the width direction of the front end side FS of the belt loop 20 can be restricted.
[0040]
The main body portions 51a and 52a are extended so as to reach a position beyond the lower surface of the lower horizontal portion 43B in a state where the belt loop 20 is lowered so as to be sandwiched between the compression coil spring 45B and the receiving surface 44B. Thus, the movement position of the end portion on the front end side FS of the belt loop 20 that is bent by the pins 22a and 22a at the front end portion of the bent shaft 22 can be regulated.
[0041]
Furthermore, the front end portions of the rear folding guide 49B shown below the respective guide pins 51, 52 are belt loops 20 between the main body portions 51a, 52a of the respective guide pins 51, 52, similarly to the front folding guide 49F. Is formed larger than the interval WG between the main body portions 51a and 52a so as to provide easy guidance. That is, the tip shown below each guide pin 51, 52 is formed larger than the width dimension WB of the belt loop 20, and the interval between each guide pin 51, 52 gradually increases from the tip toward the main body 51a, 52a. It is formed to be small (narrow).
[0042]
Further, the main body portions 51a and 52a of the guide pins 51 and 52 of the rear folding guide 49B are on the front end side shown on the left side of the belt loop 20 which is also the tape material 12 fed to the belt loop forming position. When both ends in the width direction of the FS can be positioned and the end of the belt loop 20 on the front end side FS is bent and moved by the pins 22a and 22a at the front end of the bending shaft 22 shown on the left side of FIG. A bent shaft positioned on the front end side FS when the belt loop 20 is bent so that both side ends of the end portion of the front end side FS of the belt loop 20 can be positioned between the main body portions 51a and 52a. 22 is arranged in the immediate vicinity.
[0043]
Furthermore, the main body portions 51a and 52a of the guide pins 51 and 52 of the rear folding guide 49B in the present embodiment sandwich the tape material 12 to be the belt loop 20 between the compression coil spring 45B and the receiving surface 44B. When descending as much as possible, the tape material 12 fed to the belt loop forming position can be positioned in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the front end side FS shown on the left side of FIG. Yes.
[0044]
Further, on the lower horizontal portion 43B of the rear receiving plate 42B of the present embodiment, as shown by a broken line in FIG. 3, the guide pins of the rear bent guide 49B on the side surface located on the front end side FS of the belt loop 20 are provided. A protruding portion 43Ba is formed between the main body portions 51a and 52a of 51 and 52 so as to protrude toward the front end portion FS of the belt loop 20.
[0045]
Further, the compression coil spring 45B, the mounting member 46B, and the reciprocating cylinder 47B hold the front end portion FS of the belt loop 20 of the present embodiment between the receiving plate 42B, specifically, the receiving surface 44B of the receiving plate 42B. Holding means 57B is configured.
[0046]
Each of the receiving plates 42 is provided with two mounting screws 55 and 55 that are arranged at intervals in the vertical direction with the surface of the mounting portion 50F of the front receiving plate 42F overlapped with the back surface of the mounting portion 50B of the rear receiving plate 42B. Are attached to the surface of the movable substrate 60 from the front side of the rear receiving plate 42B through the long holes 50Fa, 50Fa provided in the mounting portion 50F of the front receiving plate 42F. Further, the front receiving plate 42F and the rear receiving plate 42B loosen the two mounting screws 55, 55, move the elongated holes 50Fa, 50Fa of the front receiving plate 42F along the mounting screws 55, 55, and again the mounting screws 55. , 55 can be adjusted in accordance with the length of the belt loop 20. Furthermore, the moving substrate 60 is attached to the fixed plate 62 by a moving substrate driving cylinder 61 so as to be movable up and down. By driving the moving substrate driving cylinder 61, both the receiving plates 42 together with the moving substrate 60 are mounted. It is made to be able to move up and down. The fixing plate 62 is fixed to a fixing frame (not shown) and is arranged at a predetermined position of the belt loop supply device 41.
[0047]
In addition, each bending guide 49F and 49B of this embodiment was set as the structure which used both both positioning of the tape material 12 and positioning of the edge part at the time of bending of the both ends of the belt loop 20. As shown in FIG.
[0048]
Furthermore, although each receiving plate 42 of the present embodiment is configured to be movable up and down, it may be configured to be fixedly arranged as in the conventional receiving plate 15.
[0049]
Further, since the configuration of the loop supply means 11 in the present embodiment is the same as the conventional one, its detailed description is omitted.
[0050]
Furthermore, the operation sequence and operation timing of each part of the belt loop supply device 41 of the present embodiment are controlled by a control means (not shown).
[0051]
Further, other configurations of the belt loop supply device 41 in the present embodiment, for example, a tape material feeding unit and a tape material cutting unit (not shown) are the same as those in the prior art, and detailed description thereof is omitted.
[0052]
Next, the operation of the present embodiment having the above-described configuration will be described with reference to FIGS.
[0053]
FIGS. 1 to 3 show a state before bending at both ends of the belt loop, FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 showing an initial state, and FIG. 5 is a progress of bending operation at both ends of the belt loop. FIG. 6 is a view similar to FIG. 5 showing the progress of the bending operation at both ends of the belt loop following FIG.
[0054]
According to the belt loop supply device 41 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, in the initial state, the output shafts 47Fa, 47Ba of the reciprocating cylinders 47F, 47B are positioned at the retracted ends, The curved guides 49F and 49B and the compression coil springs 45F and 45B are located above the receiving plates 42F and 42B.
[0055]
When the belt loop supply device 41 is driven, first, a tape material feeding means (not shown) is driven to feed the tape material 12 to the belt loop forming position, and the fed tape material 12 is received by both receiving plates 42F. , 42B are supported from below by the receiving surfaces 44F, 44B.
[0056]
Next, when the tape material 12 is supported on the receiving plates 42F and 42B, the reciprocating cylinders 47F and 47B are driven to advance the output shafts 47Fa and 47Ba, and the mounting members 46F and 46B are lowered. As the mounting members 46F and 46B are lowered, the bending guides 49F and 49B and the compression coil springs 45F and 45B are lowered, and as shown in FIG. 3, the tape material 12 is moved to the bending guides 49F and 49B. The tape material 12 is positioned at a predetermined position by being moved between the body portions 51a and 51b of the pins 51 and 52, and then pressed and held by the compression coil springs 45F and 45B.
[0057]
Next, the loop supply means 11 is driven, and the bent shafts 22 and 22 move forward toward the tape material 12 positioned at the belt loop forming position, from the respective receiving surfaces 44F and 44B of the receiving plates 42F and 42B. Two pins 22a and 22a at the tip end portions called bifurcated forks of the bent shafts 22 and 22 are inserted in the vicinity of both ends of the detached tape material 12, respectively. That is, the thickness direction of the tape material 12 is positioned between the two pins 22 a and 22 a of the bent shaft 22.
[0058]
Then, a tape material cutting means (not shown) is driven to cut the base end side BS of the tape material 12 to form a belt loop 20 having a predetermined length. As shown in FIGS. It will be in the state before bending of 20 both ends.
[0059]
Next, the bending shafts 22 and 22 of the loop supply means 11 start to rotate so that both end portions of the belt loop 20 are turned downward toward the center in the longitudinal direction. That is, the bent shaft 22 shown on the right side of FIG. 1 located on the base end side of the belt loop 20 starts to rotate clockwise in FIG. 1 and shown on the left side of FIG. 1 located on the front end side of the belt loop 20. The bent shaft 22 starts to rotate counterclockwise in FIG. Then, when the respective bending shafts 22 and 22 start to rotate, both end portions of the belt loop 20 are in the middle of the rotation of the respective bending shafts 22 and 22, as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 6, both ends of the belt loop 20 due to the rotation of the bent shafts 22 and 22 are positioned in the width direction of both ends of the belt loop 20. Are bent in a state in which the positions of both side ends are restricted by the pins 51 and 52b of the bending guides 49.
[0060]
That is, both end portions of the belt loop 20 that are bent by the pins 22a and 22a at the front end portions of the bent shafts 22 and 22 are completely folded at the center in the longitudinal direction of the belt loop 20 at both ends. Thus, the movement position is regulated.
[0061]
The folding of the both ends of the belt loop 20 is continued in a state where the positions of both ends in the width direction of both ends of the belt loop 20 to be bent are regulated between the main body portions 51a and 51b. , 22 are rotated approximately 270 degrees outward, and the both ends of the belt loop 20 are folded downwards toward the center in the longitudinal direction so that the belt loop 20 is bent approximately 180 degrees. Ends.
[0062]
Since the subsequent operation is the same as the conventional one, its detailed description is omitted.
[0063]
As described above, according to the belt loop supply device 41 of the present embodiment, when the both ends of the belt loop 20 are bent, the bending guide 49 causes the belt loop 20 to be bent and moved with respect to the longitudinal direction of both ends. The positions of both side ends of the belt loop 20 that are bent and moved are regulated, and the receiving surfaces 44F of the pair of receiving plates 42 by the respective compression coil springs 45F and 45B. Since the belt loop 20 held and fixed on 44B can be reliably overlapped with the position of the side end on the center side in the longitudinal direction, the movement positions of the both ends of the belt loop 20 that is bent and moved can be determined. It can be regulated so that it can be easily and reliably folded to the center in the longitudinal direction, and as a result, the occurrence of dog ears can be reliably prevented.
[0064]
Further, according to the belt loop supply device 41 of the present embodiment, the bending guides 49F and 49B move together with the holding means 57F and 57B, and are bent and moved when the both ends of the belt loop 20 are bent. The movement positions of both end portions of the belt loop 20 can be reliably regulated so as to be folded toward the center in the longitudinal direction of the belt loop 20, and as a result, the occurrence of dog ears can be reliably prevented.
[0065]
Furthermore, according to the belt loop supply device 41 of the present embodiment, the main body portions 51a and 52a of the bending guides 49F and 49B are bent and moved when the both ends of the belt loop 20 are bent. The movement positions of both end portions can be more reliably regulated so as to be folded toward the center in the longitudinal direction of the belt loop 20, and as a result, the occurrence of dog ears can be more reliably prevented.
[0066]
And since generation | occurrence | production of dog ear can be prevented reliably, the fall of the sewing product quality by generation | occurrence | production of dog ear can be prevented reliably.
[0067]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be made as needed.
[0068]
【The invention's effect】
As described above, according to the belt loop supply device of the first aspect of the present invention, the bending guide moves when the both ends of the belt loop are bent and moved when the both ends of the belt loop are bent. Can be regulated so as to be folded on the center side in the longitudinal direction of the belt loop, and as a result, the occurrence of dog ears can be reliably prevented.
[0069]
According to the belt loop supply device of the present invention described in claim 2, the folding guide is The When folding both ends of the belt loop, the movement position of both ends of the belt loop that is bent and moved can be reliably regulated so as to be folded to the center side in the longitudinal direction of the belt loop. It has extremely excellent effects such as being able to surely prevent it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a main part of a first embodiment of a belt loop supply device according to the present invention.
FIG. 2 is a right side view of the main part of FIG.
3 is a plan view taken along line 3-3 in FIG.
4 is a view similar to FIG. 2 showing the initial state of FIG. 1;
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the progress of bending operation at both ends of the belt loop of the belt loop supply device of FIG. 1;
FIG. 6 is a view similar to FIG. 5 showing the progress of the folding operation at both ends of the belt loop of the belt loop supply device of FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a main part of an example of a belt loop supply device used in a conventional belt loop sewing machine.
FIG. 8 is a front view of FIG.
FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a tape material feeding state by the belt loop supply device of FIG. 7;
10 is a view similar to FIG. 9 showing a state where both ends of the belt loop are bent toward the center after the tape material is cut by the belt loop supply device of FIG. 7 to form a belt loop.
11 is a view similar to FIG. 9 showing a state in which the belt loop holding state by the belt loop supply device of FIG. 7 is released;
FIG. 12 is an explanatory view showing a dogear generation state by a belt loop supply device used in a conventional belt loop sewing machine.
[Explanation of symbols]
11 Loop supply means
12 Tape material
20 belt loops
22 bent shaft
22a, pin
41 Belt loop feeder
42 Back plate
42F front plate
42B Back plate
44F, 44B Reception surface
45F, 45B compression coil spring
46F, 46B Mounting member
47F, 47B Reciprocating cylinder
49 Folding Guide
49F Folding guide
49B Back Folding Guide
50F, 50B Mounting part
51 Guide pin
51a body
52 Guide pin
52a body
57F, 57B holding means
60 Moving substrate
61 Moving substrate drive cylinder
62 Fixed plate
WB (belt loop) width dimension
WG (Guide pin body) spacing
BS Base end side
FS tip side

Claims

A receiving plate that supports the belt loop from below at the belt loop forming position, and a loop that folds both ends of the belt loop supported by the receiving plate downward toward the center in the longitudinal direction and supplies the loop to the sewing position. In a belt loop supply device having a supply means,
When folding both ends of the belt loop to the center in the longitudinal direction, the front folding is performed to position the both ends of the belt loop in the width direction so that both ends of the belt loop to be folded are folded to the center in the longitudinal direction of the belt loop. It has a folding guide consisting of a song guide and a back folding guide ,
Each of the front folding guide and the rear folding guide has a pair of guide pins,
Wherein the respective pair of guide pins, a belt loop supply apparatus characterized by positioning the both side ends in the width direction of both end portions of the folded belt loops.

Each of the pair of guide pins extends below the receiving plate and is arranged so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the belt loop, and during the operation of bending both ends of the belt loop to the center side in the longitudinal direction, 2. The belt loop supply device according to claim 1, wherein a position in a width direction of both end portions of the belt loop is continuously positioned on the pair of guide pins .