JP3940043B2

JP3940043B2 - Belt loop feeder

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Publication number: JP3940043B2
Application number: JP2002195796A
Authority: JP
Inventors: 順也溝渕
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2002-07-04
Filing date: 2002-07-04
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2022-07-04
Also published as: JP2004033527A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定形状のベルトループを形成して縫製位置に供給することのできるベルトループ供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ジーンズ、パンツ、スカートなどの種々の縫製物の腰部に、ベルトを挿通する多数のベルトループを縫い付けることのできるベルトループ縫付けミシンが提案されており、このベルトループ縫付けミシンには、ベルトループを形成してベルトループ縫付けミシンの縫製位置に供給することのできるベルトループ供給装置が付設されている。例えば、このようなベルトループ供給装置として、特開平８−１１７４７０号公報、特開２０００−１６７２８２号公報に開示されているベルトループ供給装置がある。これらの公報記載のベルトループ供給装置は、ベルトループ形成位置でベルトループを下方から支持する支持手段としての一対の受け板と、これらの受け板上にベルトループを保持する保持手段としての一対の圧縮ばねからなるループ押えと、一対の折曲シャフトとを有しており、圧縮ばねによってベルトループを受け板上に挟持した状態で、ベルトループの支持手段より外側に位置する両端部を一対の折曲シャフトの二股状に形成された先端部で挟んで長手方向中央側に折り曲げてから縫製位置に供給するように構成されている。
【０００３】
また、近年においては、縫製製品の外観品質やベルトの挿通性などを向上させるため、ベルトループの中央部分をほぼ山形状に持ち上げて中央部分が弛んだフルネスを形成した状態で両端部位が折り曲げられ、この形状を保持した状態で縫製位置に供給することのできるベルトループ供給装置も提案されている。例えば、このようなベルトループ供給装置の一例として特開２０００−２６２７８７号公報に開示されているベルトループ供給装置がある。この公報記載のベルトループ供給装置は、ベルトループにフルネスを形成することのできるものであり、支持手段としての一対の受け板の間に、ベルトループの長手方向中央部分を下方から持ち上げるフルネス用受け板と、このフルネス用受け板を上下動させるフルネス形成用駆動手段とを具備するフルネス形成手段が配設されており、フルネス用受け板を上昇させることでベルトループの長手方向中央部分を上方に持ち上げて弛ませた状態で圧縮ばねによってベルトループを受け板上に挟持し、この状態でベルトループの支持手段より外側に位置する両端部を一対の折曲シャフトの二股状に形成された先端部で挟んで長手方向中央側に折り曲げてから縫製位置に供給するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来のベルトループ供給装置においてはその構成に起因してベルトループを正確に形成することができない場合があるという問題点があった。
【０００５】
すなわち、従来のベルトループ供給装置は、ベルトループの厚さ変化に対応するべく保持手段として圧縮ばねを適用していた。通常であれば、ベルトループ端部が折曲シャフトの二股状に形成された先端部で挟まれて長手方向中央側に折り曲げられる際、巻き込みによってベルトループ端部が引っ張られるが、ベルトループは圧縮ばねにより押えられ且つベルトループが自身のもつ柔軟性により巻き込みの際に折曲シャフトの二股状の間からすり抜けることによって、必要以上に巻き込まれることがない。
【０００６】
しかしながら、近年においては、ベルトループとして多種多様のものが用いられており、なかには腰が強く曲がりにくい非常に硬いベルトループがある。このようなベルトループでは、ベルトループ端部を折曲シャフトで折り曲げる際の巻き込みのとき、ベルトループが折曲シャフトの二股状の間からすり抜けるための抵抗が増大するため、ベルトループ端部を引っ張る力（以下、折曲力と記す）が圧縮ばねの押圧力よりも大きくなる。このため、一対の折曲シャフトによるそれぞれの折曲力が異なると、ベルトループを押さえている圧縮ばねからなるループ押えが折曲力の強い折曲シャフト側に容易に折れ曲がる（軸方向に対して直交する方向からの負荷が加わると容易に変形する）ので、折曲力の強い折曲シャフト側にループ押えとともにベルトループが引っ張られて移動してしまい、ベルトループの位置ずれが生じるという問題点があった。このベルトループの位置ずれは、ベルトループの両端部に形成される縫製部分となる折曲部分の長さを異ならせてしまい、適正なベルトループを形成することができず、縫製品質の低下を招くことになる。
【０００７】
なお、ベルトループの位置ずれは、ループ押えを折り曲げるだけでなく、ループ押えを受け板上のベルトループに接離するように進退させているループ押さえ駆動手段としての往復動シリンダの出力軸に対しても、ベルトループの長手方向に沿った負荷を与えるので、往復動シリンダに損傷を与え、寿命を短くする危険性が高いという問題点もある。
【０００８】
また、フルネスを形成する場合には、上記の問題点に加えて、一対の折曲シャフトによる折曲力のバランスがとれている場合であっても、折曲力によってループ押えがベルトループとともに移動し、弛ませたベルトループが両折曲シャフト側にそれぞれ引っ張られて、ベルトループの中央部分の弛ませ量（フルネス量）が少なくなってしまい、所定のフルネスをもつベルトループを形成することができないという問題点があった。
【０００９】
そこで、適正なベルトループを確実に形成することのできるベルトループ供給装置が求められている。
【００１０】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、適正なベルトループを確実に形成することのできるベルトループ供給装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明のベルトループ供給装置の特徴は、ベルトループ形成位置でベルトループを下方から支持する支持手段と、ベルトループを前記支持手段との間で保持するループ保持手段と、ベルトループ形成位置でベルトループの両端部を一対の折曲シャフトの二股状に形成された先端部で挟んで長手方向中央側に折り曲げてから縫製位置に供給可能なループ供給手段とを備え、前記ループ保持手段は、前記支持手段との間でベルトループを挟持するループ押えと、前記ループ押えを少なくとも前記支持手段から離間した上方の退避位置と前記支持手段との間でベルトループを挟持する下方の押え位置との間で上下動させるループ押え駆動手段とを有しているベルトループ供給装置において、前記一対の折曲シャフトによりベルトループの両端部を長手方向中央側に折り曲げる際に、折曲力によって前記ループ押えがベルトループとともに移動するのを防止できるように、前記ループ押えが剛体により形成されているとともに、前記ループ押えと前記ループ押え駆動手段とが螺着による剛構造により接続されており、かつ前記ループ押えが前記支持手段との間でベルトループを挟持する間隔を調整可能とするように前記ループ押えと前記ループ押え駆動手段とが接続されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、折曲シャフトによりベルトループの両端部を長手方向中央側に折り曲げる際に、折曲力によってループ押えがベルトループとともに移動するのを防止できるので、ベルトループの位置ずれを確実に防止することができる。したがって、適正なベルトループを確実に形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１７】
本実施形態のベルトループ供給装置は、ベルトループの中央部分をほぼ山形状に持ち上げて中央部分が弛んだフルネスを形成することのできるものを例示している。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態のベルトループ供給装置１は、ベルトループ形成用の長尺状のテープ材Ｔを図示しないミシン本体の縫製位置の近傍に設けられたベルトループ形成位置に送給するテープ材送給手段２を有している。このベルトループ供給装置１は、適宜な間隔を隔てて相互に対向するようにして配設された繰出しローラ３を具備するテープ材繰出し手段４と、開閉自在な一対のつかみアーム５，５を具備するテープ材引出し手段６とを有しており、ベルトループＢとなるテープ材Ｔを繰出しローラ３で繰り出しながらつかみアーム５で引き出すことができるようにされている。また、テープ材繰出し手段４の繰出しローラ３のテープ材Ｔの送出方向の下流側に位置する先端部近傍には、テープ材Ｔをベルトループ形成位置に向かって送出した後に、テープ材Ｔの送出方向の上流側に位置する図１右方の手前側ＦＳをテープ材送出台７の先端部の近傍の所定位置で切断して所定長さのベルトループＢを形成するための可動刃８および固定刃９を具備するテープ材切断手段１０が配設されている。
【００１９】
また、本実施形態のベルトループ供給装置１は、ベルトループ形成位置に送給された長尺状のテープ材Ｔを下方から支持するとともに、テープ材Ｔを図１右方に示す手前側ＦＳで切断することにより所定長さに形成されたベルトループＢ（図４）の長手方向の両端部近傍を下方から支持する支持手段としての一対の受け板１１を有している。これらの受け板１１のうち図１右方に示す一方は、ベルトループＢの手前側ＦＳ近傍を下方から支持する前受け板１１Ｆとされ、図１左方に示す他方は、ベルトループＢの奥側ＢＳ近傍を下方から支持する後受け板１１Ｂとされている。
【００２０】
図２から図４に示すように、前受け板１１Ｆは、側面ほぼ縦長コ字形状（図３）に形成されており、下方に示す下水平部１２Ｆの上面がベルトループＢの手前側ＦＳ端部近傍を下方から支持するほぼ平坦に形成された受面１３Ｆとされている。この受面１３Ｆの上方には、ベルトループＢの手前側ＦＳ近傍を受面１３Ｆとの間で挟持するためのループ押え１４Ｆの下端が対向するようにして配設されている。このループ押え１４Ｆは、図５および図６に詳示するように、金属などの剛体によりほぼ六角ボルト状に形成されている。このループ押え１４Ｆの下端部に位置するボルト頭部は円柱状に形成されており、ループ押え１４Ｆの下端面がベルトループＢに当接する当接面１４Ｆａとなっている。また、ループ押え１４Ｆの先端たる上端は、金属などの剛体によりほぼ四角体状に形成された取付部材１５Ｆの下端面に螺入されている。さらにまた、ループ押え１４Ｆの上端側の外周には、取付部材１５Ｆに対してループ押え１４Ｆを固定するための固定ナット１６Ｆがその上端面を取付部材１５Ｆの下端面に当接するように螺着されており、固定ナット１６Ｆを緩めた状態でループ押え１４Ｆを回転させることで、取付部材１５Ｆに対するループ押え１４Ｆの螺入量、すなわち、ループ押え１４Ｆの当接面１４Ｆａと取付部材１５Ｆの下端面との距離を調節することができるように構成されている。
【００２１】
これにより、ループ押え１４Ｆの下端面が支持手段である前受け板１１Ｆの受面１３Ｆとの間でベルトループＢの手前側ＦＳ端部近傍を挟持する際の押え位置（ループ押え１４Ｆの下端面と前受け板１１Ｆの受面１３Ｆとの間の間隔）をベルトループＢの種類に応じて上下に調節することができるようになっている。
【００２２】
すなわち、取付部材１５Ｆに対するループ押え１４Ｆの螺入量を調節できる構造により、ループ押え１４Ｆとループ押え駆動手段としての往復動シリンダ１７Ｆとがループ押え１４Ｆの押え位置を上下に調節可能に接続されている。その結果、前受け板１１Ｆの受面１３Ｆ上でベルトループＢの手前側ＦＳ端部近傍を挟持する際のループ押え１４Ｆの下端面と受面１３Ｆとの間隔によって得られる挟持力をベルトループＢの種類に応じて調節することができるようになっている。
【００２３】
前記取付部材１５Ｆの上端面には、ループ押え１４Ｆの下端を受面１３Ｆに対して接離動作、詳しくは、ループ押え１４Ｆを少なくとも支持手段としての前受け板１１Ｆの受面１３Ｆから離間した上方の退避位置（図１）と受面１３Ｆ上でベルトループＢを挟持する下方の押え位置（図７）との間で上下動させるためのループ押え駆動手段としての往復動シリンダ１７Ｆの出力軸１７Ｆａの先端部がシリンダ固定ナット１８Ｆにより固定されている。この往復動シリンダ１７Ｆは、前受け板１１Ｆの上方に位置する上水平部１９Ｆに取着されており、この上水平部１９Ｆは、図３に示すように、取付部２０Ｆを介して下水平部１２Ｆと接続されている。
【００２４】
前記ループ押え１４Ｆは、金属などの剛体によりほぼ六角ボルト状に形成されているので、ループ押え１４Ｆ自身が外力に対して変形しにくい剛構造とされている。また、ループ押え１４Ｆの先端を取付部材１５Ｆに螺着する構造により、ループ押え１４Ｆと取付部材１５Ｆとが外力に対して変形しにくい剛構造によって接続されている。さらに、ループ押え駆動手段としての往復動シリンダ１７Ｆの出力軸１７Ｆａを取付部材１５Ｆに螺着する構造により、往復動シリンダ１７Ｆと取付部材１５Ｆとが外力に対して変形しにくい剛構造によって接続されている。したがって、ループ押え１４Ｆとループ押え駆動手段としての往復動シリンダ１７Ｆとが剛構造により接続されている。
【００２５】
前記ループ押さえ１４Ｆ、取付部材１５Ｆおよび往復動シリンダ１７Ｆにより、本実施形態の支持手段としての受け板１１である前受け板１１Ｆの受面１３Ｆ上方で上下動してベルトループＢに対して進退可能とされベルトループＢの手前側ＦＳを前受け板１１Ｆの受面１３Ｆとの間で保持するループ保持手段３０Ｆが構成されている。
【００２６】
本実施形態の取付部材１５Ｆには、ベルトループＢの手前側ＦＳの端部を図１右側に示す折曲シャフト２２の先端部のピン２２ａ，２２ａで挟んで長手方向中央側に折り曲げる際に、ループ押え１４ＦがベルトループＢの長手方向に沿って図１右側に移動するのを防止するための移動防止部材２５Ｆが取着されている。この移動防止部材２５Ｆは、図４から図６に示すように、ほぼ平板状に形成されており、その厚さ方向をベルトループＢの長手方向に沿うように配置されている。そして、移動防止部材２５Ｆは、その上端部が取付部材１５Ｆの左側面奥側に形成された取付溝２６Ｆに固定ねじ２７Ｆをもって固定されている。すなわち、移動防止部材２５Ｆは、ループ押え１４Ｆに取付部材１５Ｆを介して接続されており、ループ押え１４Ｆに連動動作するように形成されている。
【００２７】
前記移動防止部材２５Ｆの取付部材１５Ｆの下方に露出している前端縁２５Ｆａの位置は、図３に示すように、ベルトループＢの幅方向の図３の右方に示す端縁より右側に位置しており、ループ押え１４Ｆが支持手段である前受け板１１Ｆの受面１３Ｆ上でベルトループＢの手前側ＦＳ端部近傍を挟持した際に、ベルトループＢと干渉しないようになっている。さらに、移動防止部材２５Ｆの右側面２５Ｆｂは、図２に示すように、前受け板１１Ｆの受面１３Ｆの左側面の鉛直上方に配置されており、ループ押え１４Ｆが前受け板１１Ｆの受面１３Ｆ上でベルトループＢの手前側ＦＳ端部近傍を挟持すべく下降した際に、ループ押え１４Ｆとともに下降する移動防止部材２５Ｆの右側面２５Ｆｂが前受け板１１Ｆの受面１３Ｆの左側面と当接するように構成されている。さらにまた、移動防止部材２５Ｆの右側面２５Ｆｂの下端部には、取付部材１５Ｆの下降に伴って移動防止部材２５Ｆの右側面２５Ｆｂを受面１３Ｆの左側面と円滑に当接させるための案内となる傾斜面が形成されている。
【００２８】
また、本実施形態の取付部材１５Ｆには、ベルトループ形成位置に送給されたテープ材Ｔの図４右方に示す手前側ＦＳの長手方向に対して直交する幅方向の位置決めを行うことができるとともに、ループ供給手段２１（図１）の一対の折曲シャフト２２によってベルトループＢの両端部をその長手方向中央側に折り曲げる際に、図１右側に示す手前側ＦＳに位置する折曲シャフト２２の先端部のピン２２ａ，２２ａで折り曲げられるベルトループＢの手前側ＦＳの端部の移動位置を規制する一対のガイドピン２９Ｆａ，２９Ｆｂを具備する前折曲ガイド２９Ｆが取着されている。
【００２９】
図２に示すように、本実施形態の奥側ＢＳには、後受け板１１Ｂ、折曲シャフト２２、移動防止部材２５Ｂ、後折曲ガイド２９Ｂおよびループ保持手段３０Ｂが、手前側ＦＳに配設されている前受け板１１Ｆ、折曲シャフト２２、移動防止部材２５Ｆ、前折曲ガイド２９Ｆおよびループ保持手段３０Ｆと左右対称に配設されている。したがって、図面中に奥側ＢＳであることを示す符号Ｂを付し、これらの後受け板１１Ｂ、折曲シャフト２２、移動防止部材２５Ｂ、後折曲ガイド２９Ｂおよびループ保持手段３０Ｂおよびこれらの構成部品の詳しい説明は省略する。
【００３０】
図２および図３に示すように、両受け板１１は、後受け板１１Ｂの取付部２０Ｂの裏面に、前受け板１１Ｆの取付部２０Ｆの表面を重ねた状態で移動基板３５に取着されている。また、前受け板１１Ｆと後受け板１１Ｂとは、ベルトループＢの長さに対応して相互間の間隔が調節可能になされている。さらにまた、移動基板３５は、図１に示すように、移動基板駆動シリンダ３６によって固定板３７に対して上下移動可能に取着されており、移動基板駆動シリンダ３６を駆動することにより、移動基板３５とともに、両受け板１１を上下移動することができるようになされている。この固定板３７は、図示しない固定フレームに固着されてベルトループ供給装置１の所定位置に配設されるようにされている。なお、本実施形態の各受け板１１は、上下移動可能な構成としたが、固定配置する構成であってもよい。
【００３１】
本実施形態の移動基板３５の裏面には、フルネス形成手段としてのフルネス形成ユニット４０が取着されている。このフルネス形成ユニット４０は、ベルトループＢの長手方向ほぼ中央部分をほぼ山形状に持ち上げて中央部分が弛んだ形状を形成するためのものであり、フルネス用受け板４１を有している。そして、フルネス用受け板４１は、ベルトループＢの長手方向の両端部近傍を下方から支持するテープ材支持手段としての両受け板１１の各受面１３Ｆ，１３Ｂの間に配設されており、ベルトループ形成位置においてテープ材ＴあるいはベルトループＢを下方から支持するようにされている。このフルネス用受け板４１は、図２および図３に示すように、縦長平板状の基部４２を有しており、この基部４２の下端縁には、図３左方（図示しないミシン本体側）に向かって基部４２の板厚方向に折曲形成された水平板部４３が延出形成されている。そして、水平板部４３の上面が、ベルトループ形成位置に送給されたベルトループＢとなるテープ材Ｔのほぼ中央部を下方から持ち上げるように支持するほぼ平坦に形成されたフルネス用受面４４とされている。なお、フルネス用受面４４の形状としては、図１正面から見て上に凸の半円形状などでもよい。
【００３２】
前記フルネス用受け板４１は、取付ブラケット４５に対して上下方向に移動可能に取着されている。また、取付ブラケット４５は、移動基板３５の裏面に取着されており、取付ブラケット４５と移動基板３５とは、ベルトループＢの長さに対応してフルネス用受け板４１のベルトループＢの長さ方向の位置が調節可能に形成されている。
【００３３】
前記取付ブラケット４５の上部には、図３に詳示するように、フルネス用受け板４１を単独で上下移動可能なフルネス形成用駆動手段としての内部にスプリングを具備する引き込み式の単動シリンダ４６が、その出力軸４６ａを下方に向けて取着されており、単動シリンダ４６の出力軸４６ａは、前記フルネス用受け板４１の上部裏面に接続されている。この単動シリンダ４６のスプリングによるばね力は、つかみアーム５によるテープ材Ｔの挟持力、および、繰出しローラ３とテープ材送出台７とによるテープ材Ｔの挟持力よりも小さくされている。すなわち、スプリングの付勢力は、テープ材繰出し手段４およびテープ材引出し手段６のテープ材Ｔを把持する力よりも小なる力とされている。なお、フルネス形成ユニット４０を単独で図示しない固定フレームに固着する構成としてもよい。
【００３４】
本実施形態のベルトループ供給装置１の各部は、図示しないＣＰＵおよびメモリなどにより形成された制御手段により動作順序および動作タイミングなどが制御されている。
【００３５】
その他の構成は、従来公知のベルトループ供給装置と同様とされており、その詳しい説明は省略する。
【００３６】
なお、ベルトループ供給装置１のテープ材送給手段２としては、テープ材繰出し手段４およびテープ材引出し手段６のいずれか一方のみを有する構成であってもよい。
【００３７】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３８】
本実施形態のベルトループ供給装置１によるベルトループの供給にかかわる動作は、従来とほぼ同様とされており、その詳しい説明は省略し、本発明の要旨についてのみフルネスを形成する場合を例示して説明する。
【００３９】
図７は、本実施形態のベルトループ供給装置１によるフルネスを形成したベルトループＢの両端部を折曲シャフト２２で折り曲げる直前の折曲直前状態を示しており、この状態においては、各往復動シリンダ１７Ｆ，１７Ｂの出力軸１７Ｆａ，１７Ｂａが伸張して前進端に位置しており、各ループ押え１４（符号１４は、２つのループ押え１４Ｆ，１４Ｂを総称する）は降下して押え位置に保持されており、各受け板１１上でベルトループＢを挟持している。
【００４０】
この時、各ループ押え１４の押え位置、詳しくは、ループ押え１４Ｆの当接面１４Ｆａと前受け板１１Ｆの受面１３Ｆとの間の間隔、および、ループ押え１４Ｂの当接面１４Ｂａと後受け板１１Ｂの受面１３Ｂとの間の間隔との両間隔によって制御されるベルトループＢの押え力（挟持力）は、ベルトループＢの種類に応じて、取付部材１５（符号１５は、２つの取付部材１５Ｆ，１５Ｂを総称する）に対するループ押え１４の先端部の螺入量によって容易に調節することができる。これにより挟持力が弱くて、折曲シャフト２２の折曲力によってベルトループＢがループ押え１４と受け板１１との間で滑って移動するのを確実に防止でき、反対に挟持力が強すぎてベルトループＢを傷つけてしまうのを防止できる。
【００４１】
また、移動防止部材２５（符号２５は、２つの移動防止部材２５Ｆ，２５Ｂを総称する）は、ループ押え１４とともに降下しており、手前側ＦＳの移動防止部材２５Ｆの右側面２５Ｆｂが前受け板１１Ｆの受面１３Ｆの左側面に当接し、奥側ＢＳの移動防止部材２５Ｂの左側面２５Ｂｂが後受け板１１Ｂの受面１３Ｂの右側面に当接している。
【００４２】
さらに、一対の折曲シャフト２２は、ベルトループ形成位置に位置するベルトループＢに向かって前進しており、手前側ＦＳの折曲シャフト２２の２つのピン２２ａ，２２ａが前受け板１１Ｆの右側方に位置し、前受け板１１Ｆの外側で、ベルトループＢの手前側ＦＳの厚さ方向を２つのピン２２ａ，２２ａ間に位置させている。すなわち、手前側ＦＳの折曲シャフト２２の２つのピン２２ａ，２２ａの間にベルトループＢの手前側ＦＳが挿入されている。
【００４３】
さらにまた、奥側ＢＳの折曲シャフト２２の２つのピン２２ａ，２２ａが後受け板１１Ｂの左側方に位置し、後受け板１１Ｂの外側で、ベルトループＢの奥側ＢＳの厚さ方向を２つのピン２２ａ，２２ａ間に置させている。すなわち、奥側ＢＳの折曲シャフト２２の２つのピン２２ａ，２２ａの間にベルトループＢの奥側ＢＳが挿入されている。
【００４４】
つぎに、ベルトループＢの両端部をその長手方向中央側に向けて下方に折り返すように各折曲シャフト２２，２２が回転する。すなわち、ベルトループＢの手前側ＦＳに位置する図７右側に示す折曲シャフト２２は、図７において時計方向へ回転し、ベルトループＢの奥側ＢＳに位置する図７左側に示す折曲シャフト２２は、図７において反時計方向へ回転する。そして、各折曲シャフト２２，２２が回転を開始すると、ベルトループＢの両端部は、各折曲シャフト２２，２２の回転の途中で図８に示すように、奥側ＢＳが折曲ガイド２９Ｆの各ピン２９Ｆａ，２９Ｆｂの間、手前側ＦＳが折曲ガイド２９Ｂの各ピン２９Ｂａ，２９Ｂｂの間にそれぞれ案内され、その後、図９に示すように、各折曲シャフト２２，２２の回転によるベルトループＢの両端部は、ベルトループＢの両端部の幅方向に位置する両側端の位置が折曲ガイド２９Ｆの各ピン２９Ｆａ，２９Ｆｂおよび折曲ガイド２９Ｂの各ピン２９Ｂａ，２９Ｂｂによって規制された状態で折り曲げられる。そして、折り曲げられるベルトループＢの両端部の幅方向の両側端の位置がピン２９Ｆａ，２９Ｆｂおよびピン２９Ｂａ，２９Ｂｂの間に規制された状態で継続され、各折曲シャフト２２，２２が各々外方向にほぼ２７０度回転し、ベルトループＢの両端部をその長手方向中央側に向けて下方に折り返すようにしてほぼ１８０度折り曲げると、ベルトループＢの両端部の折曲動作が終了する。
【００４５】
この時、ベルトループＢが腰が強く曲がりにくい非常に硬いものの場合であっても、ループ押え１４が剛体により形成されているとともに、ループ押え１４とループ押え駆動手段としての各往復動シリンダ１７Ｆ，１７Ｂの出力軸１７Ｆａ，１７Ｂａとが剛構造により接続されており、さらに取付部材１５Ｆに取着されている移動防止部材２５Ｆの右側面２５Ｆｂが前受け板１１Ｆの受面１３Ｆの左側面に当接し、移動防止部材２５Ｂの左側面２５Ｂｂが後受け板１１Ｂの受面１３Ｂの右側面に当接しているので、ベルトループＢを受け板１１Ｆ，１１Ｂ上で押さえているループ押え１４が折れ曲がることはないので、ベルトループＢが長手方向に沿って移動するのを確実に防止できる。
【００４６】
このことは、ベルトループＢにフルネスを形成する場合には、従来のベルトループＢの中央部分の弛ませ量（フルネス量）が少なくなってしまうという不都合を確実に防止でき、フルネスを形成しない場合には、従来のベルトループＢの両端部に形成される縫製部分となる折曲部分の長さを異ならせてしまい、適正なベルトループＢを形成することができず、縫製品質低下を招くという不都合を確実に防止する。
【００４７】
このように、本実施形態のベルトループ供給装置１によれば、ループ押え１４が剛体により形成されているとともに、ループ押え１４と各往復動シリンダ１７Ｆ，１７Ｂとが剛構造により接続されており、かつループ押え１４と各往復動シリンダ１７Ｆ，１７Ｂとがループ押え１４の押え位置を上下に調節可能に接続されているから、折曲シャフト２２によりベルトループＢの両端部を長手方向中央側に折り曲げる際に、折曲力によってループ押え１４がベルトループＢとともに移動するのを防止できるので、ベルトループＢの位置ずれを確実に防止することができる。
【００４８】
また、本実施形態のベルトループ供給装置１によれば、一対の折曲シャフト２２によってベルトループＢの両端部を長手方向中央側に折り曲げた際にループ押え１４がベルトループＢの長手方向に沿って移動するのを防止する移動防止部材２５が設けられているから、折曲シャフト２２によりベルトループＢの両端部を長手方向中央側に折り曲げる際に、折曲力によってループ押え１４がベルトループＢとともに移動するのを防止できるので、ベルトループＢの位置ずれを確実に防止することができる。
【００４９】
さらに、本実施形態のベルトループ供給装置１によれば、一対の折曲シャフト２２によってベルトループＢの両端部を長手方向中央側に折り曲げた際にループ押え１４がベルトループＢの長手方向に沿って移動するのを防止する移動防止部材２５を設けるとともに、ループ押え１４が剛体により形成されているとともに、ループ押え１４と各往復動シリンダ１７Ｆ，１７Ｂとが剛構造により接続されており、かつループ押え１４と各往復動シリンダ１７Ｆ，１７Ｂとがループ押え１４の押え位置を上下に調節可能に接続されているから、折曲シャフト２２によりベルトループＢの両端部を長手方向中央側に折り曲げる際に、折曲力によってループ押え１４がベルトループＢとともに移動するのをより確実に防止できるので、ベルトループＢの位置ずれを確実に防止することができる。
【００５０】
したがって、本実施形態のベルトループ供給装置１によれば、適正なベルトループＢを確実に形成することができる。その結果、高い縫製品質を確実に得ることができる。
【００５１】
なお、本実施形態のベルトループ供給装置１の移動防止部材２５によれば、ループ押え１４を受け板１１上のベルトループＢに接離するように進退させているループ押さえ駆動手段としての往復動シリンダ１７Ｆ，１７Ｂの出力軸１７Ｆａ，１７Ｂａに対してベルトループＢの長手方向に沿った負荷が加わるのを防止することができるので、往復動シリンダ１７Ｆ，１７Ｂに損傷を与えたり、寿命を短くする危険性を容易に回避できる。
【００５２】
また、本実施形態のベルトループ供給装置１によれば、移動防止部材２５が、ループ押え１４に接続されて連動可能に形成されているから、移動防止部材２５がループ押え１４に連動して上下動するので、移動防止部２５をループ押え１４とともに一対の折曲シャフト２２の移動軌跡の上方に退避させることが容易にできる。
【００５３】
またさらに、本実施形態のベルトループ供給装置１によれば、ベルトループＢの長手方向中央部分をほぼ山形状に持ち上げて中央部分が弛んだフルネスを形成可能なフルネス形成手段としてのフルネス形成ユニット４０を設けたから、適正なフルネスをもつベルトループＢを確実に形成することができる。
【００５４】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。例えば、本発明のベルトループ供給装置のループ保持手段あるいは移動防止部材を従来公知のベルトループ供給装置に設ける構成としてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のベルトループ供給装置によれば、適正なベルトループを確実に形成することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るベルトループ供給装置の実施形態の要部を示す正面図
【図２】図１の要部の拡大図
【図３】図２の右側面図
【図４】図１の受け板近傍の拡大平面図
【図５】図１のループ押え近傍の拡大斜視図
【図６】図５の分解斜視図
【図７】図１のベルトループ供給装置によるフルネスを形成したベルトループの両端部を折曲シャフトで折り曲げる直前の折曲直前状態を示す要部の拡大正面図
【図８】図１のベルトループ供給装置のベルトループの両端部の折曲動作の途中経過を示す図７と同様の図
【図９】図１のベルトループ供給装置のベルトループの両端部の折曲動作の図５に続く途中経過を示す図７と同様の図
【符号の説明】
１ベルトループ供給装置
２テープ材送給手段
４テープ材繰出し手段
６テープ材引出し手段
１０テープ材切断手段
１１受け板
１３Ｆ、１３Ｂ受面
１４、１４Ｆ、１４Ｂループ押え
１５、１５Ｆ、１５Ｂ取付部材
１７Ｆ、１７Ｂ往復動シリンダ
１７Ｆａ、１７Ｂａ出力軸
２１ループ供給手段
２２折曲シャフト
２２ａピン
２５、２５Ｆ、２５Ｂ移動防止部材
２５Ｆｂ右側面
２５Ｂｂ左側面
３０Ｆ、３０Ｂループ保持手段
４０フルネス形成ユニット
４４フルネス用受面
４６単動シリンダ
ＦＳ手前側
ＢＳ奥側[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a belt loop supply device capable of forming a belt loop of a predetermined shape and supplying it to a sewing position.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a belt loop sewing machine has been proposed that can sew a number of belt loops that pass through the belt to the waist of various sewing products such as jeans, pants, and skirts. Is provided with a belt loop supply device capable of forming a belt loop and supplying it to the sewing position of the belt loop sewing machine. For example, as such a belt loop supply device, there are belt loop supply devices disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 8-117470 and 2000-167282. The belt loop supply devices described in these publications include a pair of receiving plates as supporting means for supporting the belt loop from below at a belt loop forming position, and a pair of holding means as holding means for holding the belt loop on these receiving plates. It has a loop presser consisting of a compression spring and a pair of bent shafts. With the belt loop held on the receiving plate by the compression spring, both ends positioned outside the belt loop support means are paired. It is configured so as to be fed to the sewing position after being bent at the center in the longitudinal direction, sandwiched by the bifurcated tip portion of the bent shaft.
[0003]
Also, in recent years, in order to improve the appearance quality of the sewing product and the insertion of the belt, both end portions are bent in a state where the central portion of the belt loop is lifted to a substantially mountain shape and the central portion is loosened. There has also been proposed a belt loop supply device that can supply a sewing position while maintaining this shape. For example, as an example of such a belt loop supply device, there is a belt loop supply device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-262787. The belt loop supply device described in this publication is capable of forming fullness in the belt loop, and a fullness receiving plate that lifts the longitudinal central portion of the belt loop from below between a pair of receiving plates as supporting means. The fullness forming means including the fullness forming driving means for moving the fullness receiving plate up and down is disposed, and the longitudinal central portion of the belt loop is lifted upward by raising the fullness receiving plate. In a relaxed state, the belt loop is clamped on the receiving plate by a compression spring, and in this state, both ends located outside the belt loop support means are sandwiched between the tip portions of the pair of bent shafts that are formed in a bifurcated shape. Then, it is configured to be fed to the sewing position after being bent to the center in the longitudinal direction.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional belt loop supply apparatus has a problem that the belt loop may not be formed accurately due to its configuration.
[0005]
That is, the conventional belt loop supply apparatus has applied the compression spring as the holding means to cope with the change in the thickness of the belt loop. Normally, when the end of the belt loop is sandwiched by the bifurcated tip of the bent shaft and bent toward the center in the longitudinal direction, the end of the belt loop is pulled by entrainment, but the belt loop is compressed. The belt loop is pressed by the spring and slips from the bifurcated shape of the bent shaft during winding due to its own flexibility, so that it is not wound more than necessary.
[0006]
However, in recent years, a wide variety of belt loops have been used, and there are extremely hard belt loops that are stiff and difficult to bend. In such a belt loop, the resistance for the belt loop to slip through between the bifurcated shape of the bent shaft increases when the belt loop end is folded by the bent shaft, so the belt loop end is pulled. The force (hereinafter referred to as bending force) becomes larger than the pressing force of the compression spring. For this reason, if the bending forces of the pair of bending shafts are different, the loop presser composed of a compression spring holding the belt loop is easily bent toward the bending shaft having a strong bending force (with respect to the axial direction). Because it easily deforms when a load is applied from the direction perpendicular to the belt), the belt loop is pulled and moved together with the loop presser to the side of the bending shaft where the bending force is strong. was there. This positional deviation of the belt loop changes the lengths of the bent portions that are the sewing portions formed at both ends of the belt loop, so that an appropriate belt loop cannot be formed and the quality of the sewing product is deteriorated. Will be invited.
[0007]
Note that the belt loop misalignment is not only caused by bending the loop presser, but also with respect to the output shaft of the reciprocating cylinder as a loop presser drive means that advances and retreats the loop presser so as to contact and separate from the belt loop on the plate. However, since a load along the longitudinal direction of the belt loop is applied, there is also a problem that there is a high risk of damaging the reciprocating cylinder and shortening its life.
[0008]
When fullness is formed, in addition to the above problems, the loop presser moves together with the belt loop by the bending force even when the bending force is balanced by the pair of bending shafts. Then, the slackened belt loops are pulled to the side of both bent shafts, so that the slack amount (fullness amount) of the central portion of the belt loop is reduced, and a belt loop having a predetermined fullness can be formed. There was a problem that it was not possible.
[0009]
Therefore, there is a need for a belt loop supply device that can reliably form an appropriate belt loop.
[0010]
This invention is made | formed in view of this point, and it aims at providing the belt loop supply apparatus which can form an appropriate belt loop reliably.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the belt loop supply device according to claim 1 of the present invention is characterized in that a belt loop is supported from below at a belt loop forming position, and the belt loop is said support means. Loop holding means that holds the belt loop between the two ends of the belt loop at the belt loop forming position between the two ends of the pair of bent shafts and bent to the center in the longitudinal direction. A loop supply means capable of supplying, the loop holding means holding a loop presser between the support means, an upper retreat position at least separating the loop presser from the support means, and the support A belt loop supply device having a loop presser driving means for moving up and down between a lower presser position sandwiching the belt loop with the means. , In order to prevent the loop presser from moving together with the belt loop by the bending force when the both ends of the belt loop are bent to the longitudinal center side by the pair of bending shafts, The loop presser is formed of a rigid body, and the loop presser and the loop presser driving means are By screwing Connected by a rigid structure, and The loop presser and the loop presser drive means are arranged so that the interval at which the loop presser clamps the belt loop with the support means can be adjusted. It is in a connected point. And by adopting such a configuration, when the both ends of the belt loop are bent in the longitudinal direction by the bending shaft, the loop presser can be prevented from moving together with the belt loop by the bending force. The positional deviation of the loop can be reliably prevented. Therefore, an appropriate belt loop can be reliably formed.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.
[0017]
The belt loop supply device of the present embodiment exemplifies an apparatus capable of forming a fullness in which the central portion of the belt loop is lifted substantially in a mountain shape and the central portion is slack.
[0018]
As shown in FIG. 1, the belt loop supply device 1 of the present embodiment sends a long tape material T for forming a belt loop to a belt loop forming position provided in the vicinity of a sewing position of a sewing machine body (not shown). Tape material feeding means 2 for feeding is provided. The belt loop supply device 1 includes a tape material feeding means 4 having a feeding roller 3 disposed so as to face each other with an appropriate interval, and a pair of gripping arms 5 and 5 that can be opened and closed. And a tape material pulling means 6 for pulling out the tape material T to be the belt loop B by the gripping arm 5 while being fed by the feeding roller 3. Further, the tape material T is fed toward the belt loop forming position in the vicinity of the front end portion of the feeding roller 3 of the tape material feeding means 4 on the downstream side in the feeding direction of the tape material T, and then the tape material T is fed. A movable blade 8 for fixing a belt loop B having a predetermined length by cutting a front side FS on the right side in FIG. Tape material cutting means 10 having a blade 9 is provided.
[0019]
Further, the belt loop supply device 1 of the present embodiment supports the long tape material T fed to the belt loop forming position from below, and the tape material T at the front side FS shown on the right side of FIG. It has a pair of receiving plates 11 as support means for supporting the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the belt loop B (FIG. 4) formed to have a predetermined length by cutting. One of the receiving plates 11 shown on the right side of FIG. 1 is a front receiving plate 11F that supports the vicinity of the front side FS of the belt loop B from below, and the other shown on the left side of FIG. The rear receiving plate 11B supports the vicinity of the side BS from below.
[0020]
As shown in FIGS. 2 to 4, the front receiving plate 11 </ b> F is formed in a substantially vertically U-shaped side surface (FIG. 3), and the upper surface of the lower horizontal portion 12 </ b> F shown below is the front side FS end of the belt loop B. The receiving surface 13F is formed substantially flat to support the vicinity of the portion from below. Above the receiving surface 13F, the lower end of the loop presser 14F for sandwiching the vicinity of the front side FS of the belt loop B with the receiving surface 13F is disposed so as to face each other. As shown in detail in FIGS. 5 and 6, the loop retainer 14 </ b> F is formed in a substantially hexagonal bolt shape by a rigid body such as a metal. The bolt head located at the lower end of the loop retainer 14F is formed in a columnar shape, and the lower end surface of the loop retainer 14F serves as a contact surface 14Fa that contacts the belt loop B. The upper end as the tip of the loop retainer 14F is screwed into the lower end surface of the mounting member 15F formed in a substantially square shape by a rigid body such as metal. Furthermore, a fixing nut 16F for fixing the loop retainer 14F to the attachment member 15F is screwed to the outer periphery on the upper end side of the loop retainer 14F so that the upper end surface thereof comes into contact with the lower end surface of the attachment member 15F. By rotating the loop retainer 14F with the fixing nut 16F loosened, the amount of the loop retainer 14F screwed into the attachment member 15F, that is, the contact surface 14Fa of the loop retainer 14F and the lower end surface of the attachment member 15F It is comprised so that the distance of can be adjusted.
[0021]
As a result, the presser position (the lower end surface of the loop presser 14F) when the lower end surface of the loop presser 14F is clamped between the front side FS end portion of the belt loop B and the receiving surface 13F of the front receiving plate 11F as the support means. And the receiving surface 13F of the front receiving plate 11F) can be adjusted up and down according to the type of the belt loop B.
[0022]
In other words, the loop presser 14F and the reciprocating cylinder 17F as the loop presser driving means are connected so that the presser position of the loop presser 14F can be adjusted up and down by a structure capable of adjusting the screwing amount of the loop presser 14F with respect to the mounting member 15F. Yes. As a result, the clamping force obtained by the distance between the lower end surface of the loop presser 14F and the receiving surface 13F when the vicinity of the front side FS end portion of the belt loop B is clamped on the receiving surface 13F of the front receiving plate 11F is determined by the belt loop B. It can be adjusted according to the type.
[0023]
The upper end surface of the attachment member 15F is moved toward and away from the lower end of the loop retainer 14F with respect to the receiving surface 13F. Specifically, the upper portion of the loop retainer 14F is spaced apart from at least the receiving surface 13F of the front receiving plate 11F as support means. Output shaft 17Fa of a reciprocating cylinder 17F as a loop presser driving means for moving up and down between the retracted position (FIG. 1) of the belt and a lower presser position (FIG. 7) holding the belt loop B on the receiving surface 13F. Is fixed by a cylinder fixing nut 18F. The reciprocating cylinder 17F is attached to an upper horizontal portion 19F positioned above the front receiving plate 11F. The upper horizontal portion 19F is connected to a lower horizontal portion via an attachment portion 20F as shown in FIG. 12F.
[0024]
Since the loop retainer 14F is formed in a substantially hexagonal bolt shape from a rigid body such as metal, the loop retainer 14F itself has a rigid structure that is not easily deformed by an external force. Further, the loop retainer 14F and the attachment member 15F are connected to each other by a rigid structure that is not easily deformed by an external force due to the structure in which the tip of the loop retainer 14F is screwed to the attachment member 15F. Further, the structure is such that the output shaft 17Fa of the reciprocating cylinder 17F as the loop presser driving means is screwed to the mounting member 15F, so that the reciprocating cylinder 17F and the mounting member 15F are connected by a rigid structure that is not easily deformed by an external force. Yes. Therefore, the loop presser 14F and the reciprocating cylinder 17F as the loop presser driving means are connected by a rigid structure.
[0025]
The loop retainer 14F, the mounting member 15F, and the reciprocating cylinder 17F can move up and down with respect to the belt loop B by moving up and down above the receiving surface 13F of the front receiving plate 11F which is the receiving plate 11 as the supporting means of the present embodiment. The loop holding means 30F is configured to hold the near side FS of the belt loop B with the receiving surface 13F of the front receiving plate 11F.
[0026]
In the attachment member 15F of the present embodiment, when the end portion of the front side FS of the belt loop B is sandwiched between the pins 22a and 22a at the tip portion of the bending shaft 22 shown on the right side of FIG. A movement preventing member 25F for preventing the loop retainer 14F from moving to the right side in FIG. 1 along the longitudinal direction of the belt loop B is attached. As shown in FIGS. 4 to 6, the movement preventing member 25 </ b> F is formed in a substantially flat plate shape, and is arranged so that the thickness direction thereof is along the longitudinal direction of the belt loop B. And the movement prevention member 25F is being fixed with the fixing screw 27F to the attachment groove 26F formed in the upper end part of the left side surface side of the attachment member 15F. That is, the movement preventing member 25F is connected to the loop presser 14F via the mounting member 15F, and is configured to operate in conjunction with the loop presser 14F.
[0027]
The position of the front edge 25Fa exposed below the mounting member 15F of the movement preventing member 25F is located on the right side of the edge shown on the right side of FIG. 3 in the width direction of the belt loop B as shown in FIG. Thus, the loop presser 14F does not interfere with the belt loop B when the vicinity of the front side FS end portion of the belt loop B is clamped on the receiving surface 13F of the front receiving plate 11F as the support means. Further, as shown in FIG. 2, the right side surface 25Fb of the movement preventing member 25F is disposed vertically above the left side surface of the receiving surface 13F of the front receiving plate 11F, and the loop presser 14F is received by the receiving surface of the front receiving plate 11F. The right side surface 25Fb of the movement preventing member 25F that descends together with the loop retainer 14F contacts the left side surface of the receiving surface 13F of the front receiving plate 11F when it is lowered to sandwich the vicinity of the front side FS end portion of the belt loop B on 13F. It is configured to touch. Furthermore, the lower end of the right side surface 25Fb of the movement preventing member 25F has a guide for smoothly bringing the right side surface 25Fb of the movement preventing member 25F into contact with the left side surface of the receiving surface 13F as the mounting member 15F is lowered. An inclined surface is formed.
[0028]
Further, the mounting member 15F of the present embodiment can be positioned in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the front side FS shown on the right side of FIG. 4 of the tape material T fed to the belt loop forming position. In addition, when the both ends of the belt loop B are bent toward the center in the longitudinal direction by the pair of bent shafts 22 of the loop supply means 21 (FIG. 1), the bent shaft is located on the near side FS shown on the right side of FIG. A front bending guide 29F including a pair of guide pins 29Fa and 29Fb for restricting the movement position of the end portion of the front side FS of the belt loop B that is bent by the pins 22a and 22a at the front end portion 22 is attached.
[0029]
As shown in FIG. 2, the rear receiving plate 11B, the bent shaft 22, the movement preventing member 25B, the rear bent guide 29B, and the loop holding means 30B are disposed on the front side FS on the back side BS of the present embodiment. The front receiving plate 11F, the bending shaft 22, the movement preventing member 25F, the front bending guide 29F, and the loop holding means 30F are arranged symmetrically. Accordingly, reference numeral B indicating the back side BS is attached in the drawing, and the rear receiving plate 11B, the bent shaft 22, the movement preventing member 25B, the rear bent guide 29B, the loop holding means 30B, and the configuration thereof. Detailed description of the parts is omitted.
[0030]
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, both receiving plates 11 are attached to the movable substrate 35 in a state where the surface of the mounting portion 20F of the front receiving plate 11F overlaps the back surface of the mounting portion 20B of the rear receiving plate 11B. ing. Further, the space between the front receiving plate 11F and the rear receiving plate 11B can be adjusted in accordance with the length of the belt loop B. Furthermore, as shown in FIG. 1, the moving substrate 35 is attached to the fixed plate 37 by a moving substrate driving cylinder 36 so as to be movable up and down, and by moving the moving substrate driving cylinder 36, the moving substrate 35 is moved. 35, both receiving plates 11 can be moved up and down. The fixing plate 37 is fixed to a fixing frame (not shown) and is arranged at a predetermined position of the belt loop supply device 1. In addition, although each receiving plate 11 of this embodiment was set as the structure which can be moved up and down, the structure fixedly arrange | positioned may be sufficient.
[0031]
A fullness forming unit 40 as fullness forming means is attached to the back surface of the movable substrate 35 of the present embodiment. This fullness forming unit 40 is for lifting a substantially central portion in the longitudinal direction of the belt loop B into a substantially mountain shape and forming a shape in which the central portion is slack, and has a fullness receiving plate 41. The fullness receiving plate 41 is disposed between the receiving surfaces 13F and 13B of the receiving plates 11 as tape material supporting means for supporting the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the belt loop B from below. The tape material T or the belt loop B is supported from below at the belt loop forming position. As shown in FIGS. 2 and 3, the fullness receiving plate 41 has a vertically long flat plate-like base portion 42. At the lower end edge of the base portion 42, the left side of FIG. A horizontal plate portion 43 that is bent in the plate thickness direction of the base portion 42 is formed so as to extend. The upper surface of the horizontal plate portion 43 has a substantially flatness receiving surface 44 formed so as to support the substantially central portion of the tape material T to be the belt loop B fed to the belt loop forming position so as to be lifted from below. It is said that. The shape of the fullness receiving surface 44 may be a semicircular shape that is convex upward as viewed from the front of FIG.
[0032]
The fullness receiving plate 41 is attached to the mounting bracket 45 so as to be movable in the vertical direction. The mounting bracket 45 is attached to the back surface of the movable board 35. The mounting bracket 45 and the movable board 35 correspond to the length of the belt loop B and the length of the belt loop B of the fullness receiving plate 41. The vertical position is adjustable.
[0033]
As shown in detail in FIG. 3, a retractable single-acting cylinder 46 having a spring inside the mounting bracket 45 as a fullness forming drive means capable of moving the fullness receiving plate 41 independently. However, the output shaft 46a is attached downward, and the output shaft 46a of the single acting cylinder 46 is connected to the upper back surface of the fullness receiving plate 41. The spring force by the spring of the single acting cylinder 46 is made smaller than the clamping force of the tape material T by the gripping arm 5 and the clamping force of the tape material T by the feeding roller 3 and the tape material delivery table 7. In other words, the biasing force of the spring is set to be smaller than the force of the tape material feeding means 4 and the tape material drawing means 6 for gripping the tape material T. The fullness forming unit 40 may be fixed to a fixed frame (not shown) alone.
[0034]
The operation sequence and operation timing of each part of the belt loop supply apparatus 1 of the present embodiment are controlled by a control unit formed by a CPU and a memory (not shown).
[0035]
Other configurations are the same as those of a conventionally known belt loop supply device, and detailed description thereof is omitted.
[0036]
The tape material feeding means 2 of the belt loop supply device 1 may be configured to have only one of the tape material feeding means 4 and the tape material drawing means 6.
[0037]
Next, the operation of the present embodiment having the above-described configuration will be described.
[0038]
The operation related to the supply of the belt loop by the belt loop supply device 1 of the present embodiment is almost the same as the conventional one, and the detailed description thereof is omitted, and the case where fullness is formed only about the gist of the present invention is illustrated. explain.
[0039]
FIG. 7 shows a state immediately before folding the belt loop B formed with fullness by the belt loop supply device 1 of the present embodiment just before the folding shaft 22 is bent. In this state, each reciprocating motion is shown. The output shafts 17Fa and 17Ba of the cylinders 17F and 17B are extended and positioned at the forward end, and each loop presser 14 (reference numeral 14 is a general term for the two loop pressers 14F and 14B) is lowered and held at the presser position. The belt loop B is sandwiched between the receiving plates 11.
[0040]
At this time, the position of each loop presser 14, more specifically, the distance between the contact surface 14Fa of the loop presser 14F and the receiving surface 13F of the front receiving plate 11F, and the contact surface 14Ba of the loop presser 14B and the rear support. The holding force (clamping force) of the belt loop B controlled by the distance between the plate 11B and the receiving surface 13B depends on the type of the belt loop B, and the attachment member 15 (reference numeral 15 is two It can be easily adjusted by the screwing amount of the tip of the loop presser 14 with respect to the mounting members 15F and 15B). As a result, the clamping force is weak, and it is possible to reliably prevent the belt loop B from slipping and moving between the loop retainer 14 and the receiving plate 11 due to the bending force of the bending shaft 22, and conversely the clamping force is too strong. Thus, the belt loop B can be prevented from being damaged.
[0041]
Further, the movement preventing member 25 (reference numeral 25 collectively refers to the two movement preventing members 25F and 25B) is lowered together with the loop presser 14, and the right side surface 25Fb of the movement preventing member 25F on the near side FS is the receiving plate. The left side surface 25Bb of the back side BS movement preventing member 25B is in contact with the right side surface of the receiving surface 13B of the rear receiving plate 11B.
[0042]
Further, the pair of bent shafts 22 are advanced toward the belt loop B located at the belt loop forming position, and the two pins 22a and 22a of the bent shaft 22 on the front side FS are on the right side of the front receiving plate 11F. The thickness direction of the front side FS of the belt loop B is located between the two pins 22a and 22a outside the front receiving plate 11F. That is, the front side FS of the belt loop B is inserted between the two pins 22a and 22a of the bent shaft 22 of the front side FS.
[0043]
Furthermore, the two pins 22a and 22a of the bent shaft 22 of the back side BS are located on the left side of the rear receiving plate 11B, and the thickness direction of the back side BS of the belt loop B is set outside the rear receiving plate 11B. It is placed between the two pins 22a and 22a. That is, the back side BS of the belt loop B is inserted between the two pins 22a and 22a of the bent shaft 22 of the back side BS.
[0044]
Next, the bending shafts 22 and 22 are rotated so that both end portions of the belt loop B are folded downward toward the center in the longitudinal direction. That is, the bending shaft 22 shown on the right side of FIG. 7 located on the front side FS of the belt loop B rotates in the clockwise direction in FIG. 7 and is shown on the left side of FIG. 22 rotates counterclockwise in FIG. And when each bending shaft 22 and 22 starts rotation, as shown in FIG. 8 in the middle of rotation of each bending shaft 22 and 22, both ends of the belt loop B are the back side BS bent guide 29F. The front side FS is guided between the pins 29Ba and 29Bb of the bending guide 29B between the pins 29Fa and 29Fb, and thereafter, as shown in FIG. Both ends of the loop B are in a state in which the positions of both ends located in the width direction of both ends of the belt loop B are regulated by the pins 29Fa and 29Fb of the bending guide 29F and the pins 29Ba and 29Bb of the bending guide 29B. It can be bent at. And the position of the both ends of the width direction of the both ends of the belt loop B to be bent is continued between the pins 29Fa and 29Fb and the pins 29Ba and 29Bb, and the bent shafts 22 and 22 are respectively outward. When the belt loop B is bent approximately 180 degrees so that both ends of the belt loop B are turned downward toward the center in the longitudinal direction, the bending operation of both ends of the belt loop B is completed.
[0045]
At this time, even if the belt loop B is strong and hard to bend, the loop retainer 14 is formed of a rigid body, and the loop retainer 14 and the reciprocating cylinders 17F as the loop retainer driving means are provided. The output shafts 17Fa and 17Ba of the 17B are connected by a rigid structure, and the right side surface 25Fb of the movement preventing member 25F attached to the mounting member 15F comes into contact with the left side surface of the receiving surface 13F of the front receiving plate 11F. Since the left side surface 25Bb of the movement preventing member 25B is in contact with the right side surface of the receiving surface 13B of the rear receiving plate 11B, the loop presser 14 holding the belt loop B on the receiving plates 11F and 11B will not be bent. Therefore, it is possible to reliably prevent the belt loop B from moving along the longitudinal direction.
[0046]
In this case, when fullness is formed in the belt loop B, it is possible to surely prevent the disadvantage that the amount of looseness (fullness amount) in the central portion of the conventional belt loop B is reduced, and when fullness is not formed. In the conventional belt loop B, the lengths of the bent portions that are the sewing portions formed at both ends of the belt loop B are made different, so that an appropriate belt loop B cannot be formed, and the quality of the sewing product is deteriorated. Make sure to prevent inconvenience.
[0047]
Thus, according to the belt loop supply device 1 of the present embodiment, the loop retainer 14 is formed of a rigid body, and the loop retainer 14 and the reciprocating cylinders 17F and 17B are connected by a rigid structure. In addition, the loop presser 14 and the reciprocating cylinders 17F and 17B are connected so that the presser position of the loop presser 14 can be adjusted up and down, so that both ends of the belt loop B are bent toward the center in the longitudinal direction by the bending shaft 22. At this time, since the loop presser 14 can be prevented from moving together with the belt loop B due to the bending force, the positional deviation of the belt loop B can be reliably prevented.
[0048]
Further, according to the belt loop supply device 1 of the present embodiment, the loop presser 14 extends along the longitudinal direction of the belt loop B when the both ends of the belt loop B are bent toward the longitudinal center by the pair of bending shafts 22. Therefore, when the both ends of the belt loop B are bent toward the center in the longitudinal direction by the bending shaft 22, the loop presser 14 is moved by the bending force. Accordingly, the belt loop B can be reliably prevented from being displaced.
[0049]
Furthermore, according to the belt loop supply device 1 of the present embodiment, the loop presser 14 extends along the longitudinal direction of the belt loop B when the both ends of the belt loop B are bent toward the longitudinal center by the pair of bending shafts 22. The loop retainer 14 is formed of a rigid body, the loop retainer 14 and the reciprocating cylinders 17F and 17B are connected by a rigid structure, and the loop retainer 14 is formed by a rigid structure. Since the presser 14 and the reciprocating cylinders 17F and 17B are connected so that the presser position of the loop presser 14 can be adjusted up and down, when the both ends of the belt loop B are bent to the center side in the longitudinal direction by the bending shaft 22. Since the loop presser 14 can be more reliably prevented from moving together with the belt loop B by the bending force, the belt loop B It is possible to reliably prevent the location shift.
[0050]
Therefore, according to the belt loop supply device 1 of the present embodiment, an appropriate belt loop B can be reliably formed. As a result, it is possible to reliably obtain high sewing product quality.
[0051]
According to the movement preventing member 25 of the belt loop supply device 1 of the present embodiment, the reciprocating motion as the loop pressing drive means that makes the loop retainer 14 advance and retreat so as to contact and separate from the belt loop B on the receiving plate 11. Since it is possible to prevent a load along the longitudinal direction of the belt loop B from being applied to the output shafts 17Fa and 17Ba of the cylinders 17F and 17B, the reciprocating cylinders 17F and 17B are damaged or their life is shortened. Risk can be easily avoided.
[0052]
Further, according to the belt loop supply device 1 of the present embodiment, since the movement preventing member 25 is connected to the loop presser 14 and can be interlocked, the movement preventing member 25 is moved up and down in conjunction with the loop presser 14. Therefore, it is possible to easily retract the movement preventing unit 25 together with the loop presser 14 above the movement locus of the pair of bent shafts 22.
[0053]
Furthermore, according to the belt loop supply device 1 of the present embodiment, the fullness forming unit 40 as a fullness forming means capable of forming a fullness in which the central portion in the longitudinal direction of the belt loop B is lifted in a substantially mountain shape and the central portion is slackened. Therefore, the belt loop B having an appropriate fullness can be reliably formed.
[0054]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be made as needed. For example, the loop holding means or the movement preventing member of the belt loop supply device of the present invention may be provided in a conventionally known belt loop supply device.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the belt loop supply device of the present invention, it is possible to obtain an extremely excellent effect such as that an appropriate belt loop can be reliably formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a main part of an embodiment of a belt loop supply device according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of the main part of FIG.
FIG. 3 is a right side view of FIG.
FIG. 4 is an enlarged plan view in the vicinity of the backing plate in FIG.
FIG. 5 is an enlarged perspective view of the vicinity of the loop presser in FIG.
6 is an exploded perspective view of FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is an enlarged front view of the main part showing a state immediately before bending just before folding both ends of the belt loop formed with the belt loop supply device of FIG. 1 with a bending shaft;
8 is a view similar to FIG. 7 showing the progress of bending operation at both ends of the belt loop of the belt loop supply device of FIG. 1;
FIG. 9 is a view similar to FIG. 7 showing a halfway process following FIG. 5 of the bending operation of both ends of the belt loop of the belt loop supply device of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Belt loop feeder
2 Tape material feeding means
4 Tape material feeding means
6 Tape material drawing means
10 Tape material cutting means
11 Back plate
13F, 13B Reception surface
14, 14F, 14B Loop presser
15, 15F, 15B Mounting member
17F, 17B Reciprocating cylinder
17Fa, 17Ba Output shaft
21 Loop supply means
22 bent shaft
22a pin
25, 25F, 25B Movement prevention member
25Fb right side
25Bb left side
30F, 30B Loop holding means
40 Fullness formation unit
44 Fullness receiving surface
46 Single acting cylinder
Front side of FS
BS back side

Claims

A supporting means for supporting the belt loop from below at the belt loop forming position; a loop holding means for holding the belt loop between the supporting means; and a pair of bent shafts at both ends of the belt loop at the belt loop forming position. Loop supply means that can be fed to the sewing position after being bent in the longitudinal direction between the front ends formed in a bifurcated shape,
The loop holding means clamps the belt loop between the support means and a loop presser that holds the belt loop with the support means, and an upper retreat position at least separating the loop presser from the support means. In a belt loop supply device having a loop presser driving means that moves up and down between the lower presser positions,
The loop presser is formed of a rigid body so that the loop presser can be prevented from moving together with the belt loop by a bending force when both ends of the belt loop are bent in the longitudinal direction by the pair of bent shafts. And the loop presser and the loop presser driving means are connected by a rigid structure by screwing, and the interval at which the loop presser clamps the belt loop with the support means can be adjusted. The belt retainer is connected to the loop retainer and the loop retainer driving means.