JP4349073B2 - 超音波探傷方法 - Google Patents
超音波探傷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4349073B2 JP4349073B2 JP2003365791A JP2003365791A JP4349073B2 JP 4349073 B2 JP4349073 B2 JP 4349073B2 JP 2003365791 A JP2003365791 A JP 2003365791A JP 2003365791 A JP2003365791 A JP 2003365791A JP 4349073 B2 JP4349073 B2 JP 4349073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flaw detection
- ultrasonic
- polymer
- contact medium
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/0289—Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
本発明は、鋼構造物やコンクリート構造物の如き対象構造物の内部の欠陥部を超音波の
エコーを用いて探傷する超音波探傷方法に関するものである。
エコーを用いて探傷する超音波探傷方法に関するものである。
鋼構造物やコンクリート構造物の如き対象構造物の内部の欠陥を非破壊的に検査するた
めの代表的な方法として、Ｘ線検査や超音波探傷検査が知られている。このうち、超音波
探傷検査は、超音波を対象構造物中に伝播させ、欠陥部に衝突して反射する欠陥部エコー
を検出することにより、欠陥部を検出してその情報を得るものである。
めの代表的な方法として、Ｘ線検査や超音波探傷検査が知られている。このうち、超音波
探傷検査は、超音波を対象構造物中に伝播させ、欠陥部に衝突して反射する欠陥部エコー
を検出することにより、欠陥部を検出してその情報を得るものである。
このような超音波探傷検査を実施する場合、超音波探触子にて発生させる超音波を対象
構造物の内部に効率よく透過させることができるようにするために、対象構造物の表面に
超音波探触子を密着させる必要がある。このため、対象構造物表面と超音波探触子との間
に、超音波を伝搬させる液状のグリセリンや油等、粘性を有する液状の接触媒質を介在さ
せることが不可欠である。
構造物の内部に効率よく透過させることができるようにするために、対象構造物の表面に
超音波探触子を密着させる必要がある。このため、対象構造物表面と超音波探触子との間
に、超音波を伝搬させる液状のグリセリンや油等、粘性を有する液状の接触媒質を介在さ
せることが不可欠である。
そのため、従来は、超音波探傷検査を、図４（イ）（ロ）（ハ）に概略を示す如き手順
で行うようにしている。すなわち、先ず、図４（イ）に示す如く、対象構造物を、たとえ
ば、コンクリート構造物１とした場合に、該コンクリート構造物１の超音波探傷検査を実
施すべき個所の表面（以下、探傷面と云う）２に、たとえば、液状のグリセリン系の接触
媒質３を塗布し、次に、図４（ロ）に示す如く、図示しない探傷装置に接続してある超音
波発信用と超音波受信用の一対一組の超音波探触子４を、塗布されている接触媒質３の上
から上記探傷面２に押し当てることにより、探傷面２と超音波探触子４との間に接触媒質
３を隙間なく介在させた状態として超音波探傷作業を実施するようにしている。
で行うようにしている。すなわち、先ず、図４（イ）に示す如く、対象構造物を、たとえ
ば、コンクリート構造物１とした場合に、該コンクリート構造物１の超音波探傷検査を実
施すべき個所の表面（以下、探傷面と云う）２に、たとえば、液状のグリセリン系の接触
媒質３を塗布し、次に、図４（ロ）に示す如く、図示しない探傷装置に接続してある超音
波発信用と超音波受信用の一対一組の超音波探触子４を、塗布されている接触媒質３の上
から上記探傷面２に押し当てることにより、探傷面２と超音波探触子４との間に接触媒質
３を隙間なく介在させた状態として超音波探傷作業を実施するようにしている。
かかる超音波探傷作業の実施終了後は、図４（ハ）に示す如く、上記探傷面２に接触媒
質３が付着したまま残っているため、美観等を損わないように上記探傷面２を水洗い等に
より洗浄して、付着している接触媒質３を除去するようにしていた。
質３が付着したまま残っているため、美観等を損わないように上記探傷面２を水洗い等に
より洗浄して、付着している接触媒質３を除去するようにしていた。
しかし、コンクリート構造物１に、グリセリン系の接触媒質３を塗布した場合には、コ
ンクリート表面から該グリセリン系の接触媒質３が浸透してしまうため、該接触媒質３を
構造物表面から除去するための洗浄作業に多大な労力を要するという問題がある。
ンクリート表面から該グリセリン系の接触媒質３が浸透してしまうため、該接触媒質３を
構造物表面から除去するための洗浄作業に多大な労力を要するという問題がある。
そのために、上記のような液状の接触媒質３を用いることなく超音波探傷作業を実施す
るための手法として、図５に示す如く、コンクリート構造物１の探傷面２に、固体状のゲ
ルシート（膜状のゲル）５を貼り付け、該貼り付けられたゲルシート５上から超音波探触
子４をコンクリート構造物１に押し当てることで、上記探傷面２と超音波探触子４との間
に上記ゲルシート５を介在させた状態にて上記探傷面２における超音波探傷作業を行なう
ようにすることが従来提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
るための手法として、図５に示す如く、コンクリート構造物１の探傷面２に、固体状のゲ
ルシート（膜状のゲル）５を貼り付け、該貼り付けられたゲルシート５上から超音波探触
子４をコンクリート構造物１に押し当てることで、上記探傷面２と超音波探触子４との間
に上記ゲルシート５を介在させた状態にて上記探傷面２における超音波探傷作業を行なう
ようにすることが従来提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
なお、構造物表面を洗浄するものとして、屋内外の構造物、たとえば、コンクリート構
造物等の表面を洗浄する際に、ブラシ等を用いて洗剤で洗うことに代えて、構造物の洗浄
を実施しようとする個所の表面に皮膜形成性ポリマー含有液を塗布して乾燥させ、生成し
た皮膜を上記構造物の表面より剥離することにより、上記構造物の表面に付着していた汚
れを、一緒に剥離させて、汚れを上記皮膜側に付着させて除去させるようにする所謂パッ
ク洗浄法が開発されてきている（たとえば、特許文献２参照）。
造物等の表面を洗浄する際に、ブラシ等を用いて洗剤で洗うことに代えて、構造物の洗浄
を実施しようとする個所の表面に皮膜形成性ポリマー含有液を塗布して乾燥させ、生成し
た皮膜を上記構造物の表面より剥離することにより、上記構造物の表面に付着していた汚
れを、一緒に剥離させて、汚れを上記皮膜側に付着させて除去させるようにする所謂パッ
ク洗浄法が開発されてきている（たとえば、特許文献２参照）。
ところが、特許文献１に示されている如きコンクリート構造物１の探傷面２と超音波探
触子４との間に固体状のゲルシート５を介在させるようにする手法では、上記ゲルシート
５とコンクリート構造物１の探傷面２との間に空気層ができ易く、後述する実施例の実験
結果から明らかなように、超音波減衰が大きくなって精度のよい探傷結果が得られないこ
とが多いという問題がある。
触子４との間に固体状のゲルシート５を介在させるようにする手法では、上記ゲルシート
５とコンクリート構造物１の探傷面２との間に空気層ができ易く、後述する実施例の実験
結果から明らかなように、超音波減衰が大きくなって精度のよい探傷結果が得られないこ
とが多いという問題がある。
なお、特許文献２に示されたものは、既に構造物の表面に付着している汚れの上から皮
膜形成性ポリマーを塗布して乾燥させ、生成された皮膜を剥離することによって構造物表
面の汚れを同時に除去させる手法である。したがって、除去対象となる上記汚れは、形成
されるポリマーの皮膜に付着移行するものでなければならず、超音波探傷作業の終了後に
構造物の表面に残る液状の接触媒質を除去することに適用できるものではなく、且つ液状
の物質の除去に関する示唆すらなされていない。
膜形成性ポリマーを塗布して乾燥させ、生成された皮膜を剥離することによって構造物表
面の汚れを同時に除去させる手法である。したがって、除去対象となる上記汚れは、形成
されるポリマーの皮膜に付着移行するものでなければならず、超音波探傷作業の終了後に
構造物の表面に残る液状の接触媒質を除去することに適用できるものではなく、且つ液状
の物質の除去に関する示唆すらなされていない。
そこで、本発明は、超音波探傷作業終了後における探傷面からの接触媒質の除去を容易
に行なうことができ、しかも、精度のよい探傷結果を得ることができるようにする超音波
探傷方法を提供しようとするものである。
に行なうことができ、しかも、精度のよい探傷結果を得ることができるようにする超音波
探傷方法を提供しようとするものである。
本発明は、上記課題を解決するために、対象構造物の探傷面に、シート形成能を有するポリマーの溶液を塗布した後、該ポリマーの溶液をシート化させることにより、上記対象構造物の表面を平滑化させるようにし、しかる後、探傷面に形成された平滑なポリマーシートの表面に接触媒質を塗布して、該接触媒質の塗布面に超音波探触子を押し当てて上記対象構造物の探傷面の超音波探傷を行う超音波探傷方法とする。
又、上記において、対象構造物の表面を平滑化させるように該対象構造物の探傷面に塗布するポリマーの溶液を、塗布後乾燥させることによってシート化するものとする。
本発明の超音波探傷方法によれば、対象構造物の探傷面に、シート形成能を有するポリマーの溶液を塗布した後、該ポリマーの溶液をシート化させることにより、上記対象構造物の表面を平滑化させるようにし、しかる後、探傷面に形成された平滑なポリマーシートの表面に接触媒質を塗布して、該接触媒質の塗布面に超音波探触子を押し当てて上記対象構造物の探傷面の超音波探傷を行うようにしてあるので、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）対象構造物の探傷面の表面にポリマーの溶液を塗布してシート化させた後にポリマーシートの表面に接触媒質を塗布してから探傷作業を行うようにしてあるため、上記探傷面に凹凸があったとしても、その表面に形成させるポリマーシートにより凹凸を平滑化して凹凸量を緩和できるため、超音波探触子の片当りを防止でき、又、超音波探触子をポリマーシートの表面に接触させたまま移動させる際の抵抗を低減させることができて、移動探傷を容易なものとすることが可能になり、探傷を容易に行なうことができる。
（２）更に、対象構造物の探傷面にポリマーの溶液を塗布してポリマーシートを形成させるようにするため、上記探傷面との間に超音波伝搬の障害となる気泡をほとんど混入させることなく上記ポリマーシートを形成させることができる。
（３）したがって、上記（１）（２）により、精度のよい超音波探傷結果を得ることが可能となる。
（４）しかも、超音波探傷作業終了後に上記ポリマーシートを探傷面より剥離させることにより、該ポリマーシートの表面に塗布されている接触媒質を一緒に除去できる。したがって、上記接触媒質を対象構造物より除去するために従来要していた洗浄作業を不要にできる。
（５）上記において、対象構造物の表面を平滑化させるように該対象構造物の探傷面に塗布するポリマーの溶液を、塗布後乾燥させることによってシート化するものとすると、対象構造物の探傷面に塗布したポリマーの溶液を乾燥させることで、容易にポリマーシートを形成させることができる。
（１）対象構造物の探傷面の表面にポリマーの溶液を塗布してシート化させた後にポリマーシートの表面に接触媒質を塗布してから探傷作業を行うようにしてあるため、上記探傷面に凹凸があったとしても、その表面に形成させるポリマーシートにより凹凸を平滑化して凹凸量を緩和できるため、超音波探触子の片当りを防止でき、又、超音波探触子をポリマーシートの表面に接触させたまま移動させる際の抵抗を低減させることができて、移動探傷を容易なものとすることが可能になり、探傷を容易に行なうことができる。
（２）更に、対象構造物の探傷面にポリマーの溶液を塗布してポリマーシートを形成させるようにするため、上記探傷面との間に超音波伝搬の障害となる気泡をほとんど混入させることなく上記ポリマーシートを形成させることができる。
（３）したがって、上記（１）（２）により、精度のよい超音波探傷結果を得ることが可能となる。
（４）しかも、超音波探傷作業終了後に上記ポリマーシートを探傷面より剥離させることにより、該ポリマーシートの表面に塗布されている接触媒質を一緒に除去できる。したがって、上記接触媒質を対象構造物より除去するために従来要していた洗浄作業を不要にできる。
（５）上記において、対象構造物の表面を平滑化させるように該対象構造物の探傷面に塗布するポリマーの溶液を、塗布後乾燥させることによってシート化するものとすると、対象構造物の探傷面に塗布したポリマーの溶液を乾燥させることで、容易にポリマーシートを形成させることができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
図１（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は本発明の超音波探傷方法の実施の一形態における手順
を示すもので、先ず、図１（イ）に示す如く、対象構造物を、たとえば、コンクリート構
造物１とした場合に、該コンクリート構造物１の探傷面２に、乾燥時に皮膜形成性を有す
るポリマーの溶液、たとえば、１５％ポリビニルアルコール水溶液を、探傷検査を行なう
べき領域よりもやや広くなるように塗布した後、乾燥させて、上記探傷面２に、上記ポリ
マーのシート（皮膜）６を形成させる。
を示すもので、先ず、図１（イ）に示す如く、対象構造物を、たとえば、コンクリート構
造物１とした場合に、該コンクリート構造物１の探傷面２に、乾燥時に皮膜形成性を有す
るポリマーの溶液、たとえば、１５％ポリビニルアルコール水溶液を、探傷検査を行なう
べき領域よりもやや広くなるように塗布した後、乾燥させて、上記探傷面２に、上記ポリ
マーのシート（皮膜）６を形成させる。
次に、図１（ロ）に示す如く、探傷面２に予め形成してある上記ポリマーシート６の表
面に、従来と同様に、たとえば、グリセリン系の接触媒質３を塗布し、次いで、図１（ハ
）に示す如く、該塗布された接触媒質３の塗布面に、超音波探傷装置の超音波探触子４を
押し当てて、該接触媒質３の上からコンクリート構造物１の探傷面２に対する超音波探傷
作業を実施する。
面に、従来と同様に、たとえば、グリセリン系の接触媒質３を塗布し、次いで、図１（ハ
）に示す如く、該塗布された接触媒質３の塗布面に、超音波探傷装置の超音波探触子４を
押し当てて、該接触媒質３の上からコンクリート構造物１の探傷面２に対する超音波探傷
作業を実施する。
上記超音波探傷作業が終了した後は、図１（ニ）に示す如く、上記ポリマーシート６を
コンクリート構造物１の表面より剥離させ、これにより、該ポリマーシート６の表面に塗
布されて付着している接触媒質３を、ポリマーシート６と一緒にコンクリート構造物１の
表面より除去するようにする。
コンクリート構造物１の表面より剥離させ、これにより、該ポリマーシート６の表面に塗
布されて付着している接触媒質３を、ポリマーシート６と一緒にコンクリート構造物１の
表面より除去するようにする。
なお、上記１５％ポリビニルアルコール水溶液等のポリマーの溶液の塗布量は、乾燥さ
せることにより形成されるポリマーシート６を探傷後に対象構造物としてのコンクリート
構造物１の表面から剥離させるときに、該ポリマーシート６が破れを生じさせることなく
剥離作業を一連に実施できるように或る程度の強度を有するような厚みにすると共に、対
象構造物としてのコンクリート構造物１の表面の凹凸を或る程度埋めるようなものとする
が、使用するポリマーの特性に合わせて適宜調整すればよい。
せることにより形成されるポリマーシート６を探傷後に対象構造物としてのコンクリート
構造物１の表面から剥離させるときに、該ポリマーシート６が破れを生じさせることなく
剥離作業を一連に実施できるように或る程度の強度を有するような厚みにすると共に、対
象構造物としてのコンクリート構造物１の表面の凹凸を或る程度埋めるようなものとする
が、使用するポリマーの特性に合わせて適宜調整すればよい。
このように、本発明の超音波探傷方法によれば、予めコンクリート構造物１の表面にポ
リマーシート６を形成させてから、該ポリマーシート６の表面に接触媒質３を塗布して、
該接触媒質３の塗布面に超音波探触子４を押し付けて探傷作業を行うものであるため、該
接触媒質３がコンクリート構造物１のコンクリート表面に直接接触することを防止でき、
このため、コンクリート表面に対する接触媒質３の浸透を確実に防止できると共に、ポリ
マーシート６を剥すことにより該ポリマーシート６の表面に付着している接触媒質３も同
時にコンクリート構造物１の表面から除去できるため、従来要していた如き多大な労力を
必要とする接触媒質３の洗浄作業を省略できて、超音波探傷作業全体に要する手間を削減
することが可能となる。
リマーシート６を形成させてから、該ポリマーシート６の表面に接触媒質３を塗布して、
該接触媒質３の塗布面に超音波探触子４を押し付けて探傷作業を行うものであるため、該
接触媒質３がコンクリート構造物１のコンクリート表面に直接接触することを防止でき、
このため、コンクリート表面に対する接触媒質３の浸透を確実に防止できると共に、ポリ
マーシート６を剥すことにより該ポリマーシート６の表面に付着している接触媒質３も同
時にコンクリート構造物１の表面から除去できるため、従来要していた如き多大な労力を
必要とする接触媒質３の洗浄作業を省略できて、超音波探傷作業全体に要する手間を削減
することが可能となる。
又、上記ポリマーシート６は、ポリマーの溶液を塗布した後、乾燥させることで形成で
きるため、形成させるポリマーシート６とコンクリート構造物１の表面との間や、ポリマ
ーシート６の内部に、超音波伝播の障害となる気泡が混入することがなく、該ポリマーシ
ート６がコンクリート構造物１と超音波探触子４との間に介在することに伴う超音波探傷
感度の低下を抑制できる。更に、超音波探触子４と上記ポリマーシート６との間には、従
来と同様の超音波を伝搬させるための接触媒質３を介在させるため、超音波の減衰を抑え
ることができる。
きるため、形成させるポリマーシート６とコンクリート構造物１の表面との間や、ポリマ
ーシート６の内部に、超音波伝播の障害となる気泡が混入することがなく、該ポリマーシ
ート６がコンクリート構造物１と超音波探触子４との間に介在することに伴う超音波探傷
感度の低下を抑制できる。更に、超音波探触子４と上記ポリマーシート６との間には、従
来と同様の超音波を伝搬させるための接触媒質３を介在させるため、超音波の減衰を抑え
ることができる。
更に、上記コンクリート構造物１の探傷面２の表面が荒れて凹凸が存在する場合であっ
ても、該コンクリート構造物１の表面にポリマーシート６を形成させることによって凹凸
を平滑化させて、凹凸の緩和されたポリマーシート６の表面を形成させることができ、こ
のため、超音波探触子４の片当りを防止できると共に、超音波探触子４をポリマーシート
６の表面に接触させたまま移動させる際の抵抗を低減させることができて、移動探傷を容
易なものとすることが可能になる。
ても、該コンクリート構造物１の表面にポリマーシート６を形成させることによって凹凸
を平滑化させて、凹凸の緩和されたポリマーシート６の表面を形成させることができ、こ
のため、超音波探触子４の片当りを防止できると共に、超音波探触子４をポリマーシート
６の表面に接触させたまま移動させる際の抵抗を低減させることができて、移動探傷を容
易なものとすることが可能になる。
したがって、後述する図３に示す如き実施例の結果からも明らかなように、精度のよい
探傷結果を得ることができる。
探傷結果を得ることができる。
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、使用するポリマーは、
対象構造物の表面素材と反応せずに形成させるポリマーシート６を対象構造物の表面から
容易に剥離でき、且つポリマーシート６の表面に塗布する接触媒質３と反応しないもので
あれば、ポリビニルアルコール以外の材質のものとしてもよく、更に、乾燥以外にも、温
めた状態から常温への冷却等の温度変化や、ポリマーシート６の表面への塗布前に予め混
入させた硬化剤との反応等の化学的な反応によってシート化するポリマーを使用してもよ
い。対象構造物としては、鋼構造物等、コンクリート構造物１以外の対象構造物に対する
超音波探傷にも適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
対象構造物の表面素材と反応せずに形成させるポリマーシート６を対象構造物の表面から
容易に剥離でき、且つポリマーシート６の表面に塗布する接触媒質３と反応しないもので
あれば、ポリビニルアルコール以外の材質のものとしてもよく、更に、乾燥以外にも、温
めた状態から常温への冷却等の温度変化や、ポリマーシート６の表面への塗布前に予め混
入させた硬化剤との反応等の化学的な反応によってシート化するポリマーを使用してもよ
い。対象構造物としては、鋼構造物等、コンクリート構造物１以外の対象構造物に対する
超音波探傷にも適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
以下、本発明者等の行った実験結果について説明する。
図２に示す如く、対象構造物のモデルとして３００ｍｍ厚のコンクリート板７を使用し
、本発明の超音波探傷方法に従って、探傷面２にポリマーシート６を形成させ、該ポリマ
ーシート６の表面に接触媒質３を塗布してから超音波探触子４を押し当てて、周波数２５
０ｋＨｚの超音波による背面反射波（Back-wall echo）を計測し、上記探傷面２と超音波
探触子４との間に、接触媒質３のみを介在させた場合、及び、特許文献１で提案されてい
るゲルシート５として５ｍｍ厚と２ｍｍ厚のゲルシート５をそれぞれ介在させた場合にお
ける背面反射波と比較した。
、本発明の超音波探傷方法に従って、探傷面２にポリマーシート６を形成させ、該ポリマ
ーシート６の表面に接触媒質３を塗布してから超音波探触子４を押し当てて、周波数２５
０ｋＨｚの超音波による背面反射波（Back-wall echo）を計測し、上記探傷面２と超音波
探触子４との間に、接触媒質３のみを介在させた場合、及び、特許文献１で提案されてい
るゲルシート５として５ｍｍ厚と２ｍｍ厚のゲルシート５をそれぞれ介在させた場合にお
ける背面反射波と比較した。
その結果、図３に示す如き結果が得られた。本発明の超音波探傷方法を行う場合におけ
る背面反射波の減衰量は、図中に○で示す如く、従来の超音波探傷法のように接触媒質３
のみを介在させたとき（図中●で示す）の超音波減衰量とほぼ同等の値となり、これによ
り、ポリマーシート６の存在下でも超音波探傷感度が低下していないことが判明した。
る背面反射波の減衰量は、図中に○で示す如く、従来の超音波探傷法のように接触媒質３
のみを介在させたとき（図中●で示す）の超音波減衰量とほぼ同等の値となり、これによ
り、ポリマーシート６の存在下でも超音波探傷感度が低下していないことが判明した。
又、５ｍｍ厚のゲルシートを用いた場合（図中△で示す）及び２ｍｍ厚のゲルシートを
用いた場合（図中□で示す）に比して、超音波減衰量が小さいことが判明した。
用いた場合（図中□で示す）に比して、超音波減衰量が小さいことが判明した。
１ コンクリート構造物（対象構造物）
２ 探傷面
３ 接触媒質
４ 超音波探触子
６ ポリマーシート
２ 探傷面
３ 接触媒質
４ 超音波探触子
６ ポリマーシート
Claims (2)
- 対象構造物の探傷面に、シート形成能を有するポリマーの溶液を塗布した後、該ポリマーの溶液をシート化させることにより、上記対象構造物の表面を平滑化させるようにし、しかる後、探傷面に形成された平滑なポリマーシートの表面に接触媒質を塗布して、該接触媒質の塗布面に超音波探触子を押し当てて上記対象構造物の探傷面の超音波探傷を行うことを特徴とする超音波探傷方法。
- 対象構造物の表面を平滑化させるように該対象構造物の探傷面に塗布するポリマーの溶液を、塗布後乾燥させることによってシート化するものとした請求項１記載の超音波探傷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003365791A JP4349073B2 (ja) | 2003-10-27 | 2003-10-27 | 超音波探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003365791A JP4349073B2 (ja) | 2003-10-27 | 2003-10-27 | 超音波探傷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005127946A JP2005127946A (ja) | 2005-05-19 |
| JP4349073B2 true JP4349073B2 (ja) | 2009-10-21 |
Family
ID=34644346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003365791A Expired - Fee Related JP4349073B2 (ja) | 2003-10-27 | 2003-10-27 | 超音波探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4349073B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5583039B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2014-09-03 | 三菱重工業株式会社 | フレキシブル超音波探傷ツール |
| JP2015090281A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 超音波測定方法および装置 |
-
2003
- 2003-10-27 JP JP2003365791A patent/JP4349073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005127946A (ja) | 2005-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Titov et al. | Pulse-echo NDT of adhesively bonded joints in automotive assemblies | |
| Guo et al. | Direct-write piezoelectric ultrasonic transducers for pipe structural health monitoring | |
| Brotherhood et al. | The effect of compressive loading on the ultrasonic detectability of kissing bonds in adhesive joints | |
| JP6592754B1 (ja) | Ｆｒｐの劣化診断方法 | |
| CA2870137C (en) | Method and system for assessing the quality of adhesively bonded joints using ultrasonic waves | |
| JP4349073B2 (ja) | 超音波探傷方法 | |
| Ghose et al. | Guided A0 wave mode interaction with interfacial disbonds in an elastic-viscoelastic bilayer structure | |
| Vine et al. | Comparison of normal and oblique incidence ultrasonic measurements for the detection of environmental degradation of adhesive joints | |
| JP2003114221A (ja) | 超音波検査方法 | |
| JPH10221309A (ja) | 溶接部の判別方法及び不溶着部の測定方法並びに溶接部の検査装置 | |
| Allin | Disbond detection in adhesive joints using low frequency ultrasound | |
| JPH0587781A (ja) | 積層材の超音波探傷方法 | |
| JP2003177117A (ja) | 乾接触高周波数超音波伝達方法とそのための装置、及び乾接触高周波数超音波探傷方法とそのための装置 | |
| JP3662231B2 (ja) | 鋼製ドラム缶の検査方法 | |
| JP2650344B2 (ja) | 密着判断方法 | |
| JP2002181796A (ja) | 超音波探傷装置の探触子用接触媒体 | |
| Brand et al. | Scanning acoustic microscopy an application for evaulating varnish layer conditions non-destructively | |
| Vine et al. | The Correlation of Ultrasonic Measurements with Toughness Changes During the Environmental Degradation of Adhesive Joints | |
| JP2022074781A (ja) | 超音波探傷装置および超音波探傷方法 | |
| JP2005181170A (ja) | 被覆材の密着性評価方法 | |
| JP2001318085A (ja) | 肉盛管の検査方法 | |
| Brand et al. | Signal analysis in acoustic microscopy for nondestructive inspection of varnish layers on metal substrates | |
| JPS63279164A (ja) | 制振鋼板製製品の非破壊検査法 | |
| JPS61283863A (ja) | 接着部の非破壊検査方法 | |
| JP2001004608A (ja) | 超音波探傷試験の感度校正方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060925 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090224 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090407 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090630 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090713 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4349073 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130731 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |