JP4346189B2 - 焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰の固定化方法 - Google Patents
焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰の固定化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4346189B2 JP4346189B2 JP2000027136A JP2000027136A JP4346189B2 JP 4346189 B2 JP4346189 B2 JP 4346189B2 JP 2000027136 A JP2000027136 A JP 2000027136A JP 2000027136 A JP2000027136 A JP 2000027136A JP 4346189 B2 JP4346189 B2 JP 4346189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- acrylate
- incineration ash
- dioxins
- incineration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却灰の固定化方法に関し、より詳細には、焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰を、重合性樹脂組成物により固定化する方法に関し、さらに詳細には、焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰により汚染された焼却場設備の内面を、重合性樹脂組成物により固定化し、有害な焼却灰の周囲環境への飛散を防止することを可能とする焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰の固定化に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、我が国には、約１，８００カ所の焼却施設が存在し、個々から発生する焼却灰およびダイオキシン類はゴミ焼却場の存続を左右するほど深刻な社会間題となっている。緊急に対策を講じなければならない施設は２２カ所程度あるものと推定される。しかし、平成１４年１２月１日から、さらに法規制値が強化されると、その規制値に適合しない既存施設は、約１，６００カ所を上るといわれている。これらの規制値に適合しない施設は、全施設を解体する、あるいは焼却場設備のうちの焼却炉のみ等を改良することが必須となるため、焼却施設等の解体や撤去工事の際のダイオキシン類の処理対策を講じる必要がある。このような解体工事や撤去工事等を行うにあたり、焼却プラント等の内部に付着し、汚染を生じさせているダイオキシン類の固定化処理は、ダイオキシン類による汚染の拡大を防止するために必要不可欠な処理となる。図１及び図２には、それぞれゴミ焼却プロセスにおけるダイオキシン類の発生メカニズムと、ゴミ焼却プロセスにおけるダイオキシン類の行方とを示す。
【０００３】
図１に示すように、焼却場の焼却炉１中でゴミＧが燃焼すると、燃焼による化学反応の結果、飛灰、すなわちフライアッシユＦＡが形成される。ゴミＧに含まれる有機化合物ＯＲＧの燃焼反応Ｒにより生じたフライアッシユＦＡ上の粒子状炭素は、ゴミＧの燃焼により発生した塩素ＣＬと反応し、ダイオキシン類を形成するいわゆるde novo合成ＤＮが、３００〜４００℃の低温域となる冷却塔２や、集塵機３内で発生する。この結果ゴミＧ中にもともと含まれているダイオキシン類Ｄの他、燃焼により発生するダイオキシン類が焼却場の各設備の内面に付着することによりダイオキシン類汚染が発生する。
【０００４】
本発明にいうダイオキシン類とは、主としてポリ塩素化ジベンゾパラジオキシン（ＰＣＤＤｓ）及びポリ塩素化ジベンゾフラン（ＰＣＤＦｓ）のことをいうが、本発明は、コプラナーＰＣＢに対しても同様に適用できるものである。このダイオキシン類を含んだ焼却灰４は、図１に示すように焼却灰４として回収され、一部は集塵機３を通過して煙突の頂部から排気ガスＥＧとして排出されることになる。
【０００５】
図２は、焼却場におけるゴミ焼却プロセス毎に各設備に堆積した焼却灰４の処理について示した図である。図１の燃焼炉１に蓄積した焼却灰４は、灰ピット５へと堆積され、この結果灰ピット５の内面もダイオキシン類により汚染されることになる。灰ピツト５に蓄積された焼却灰４は、集塵機３によりトラップされたフライアツシユＦＡと共に回収され、最終的には産業廃棄物として埋立て地ＬＦにおいて埋立てが行われる。集塵機３により回収しきれなかった焼却灰４は、煙突６へと流れて行き、煙突６の内部を汚染する。燃焼により生じたガスは、最終的には排気ガスＥＧとして煙突６の頂部から排出されることになる。
【０００６】
これまで、このような焼却場の各設備の内面に付着して汚染を生じさせているダイオキシン類を除去するため、いくつかの方法が知られている。このような除去方法としては、例えばエアーブラストエ法よりある程度ダイオキシン類を除去した後、その除去したダイオキシン類を別の処理施設内で無害化する方法を挙げることができる。この方法によれば、ダイオキシン類を含む燃焼灰４の除去はある程度可能であるものの、付着汚染したダイオキシン類の除去は完全ではなく、次に行う解体や撤去作業において、除去できなかったダイオキシン類の飛散等が人体に悪影響を及ぼしたり周辺環境へのダイオキシン類による汚染の拡大が大きな問題となる。
【０００７】
また、ウオータージェット工法により、付着汚染したダイオキシン類を焼却場設備の内面から除去した場合には、除去のために大量の水を使用することや、ダイオキシン類除去後の水の排水処理が非常に困難であること等も大きな問題点となつている。
【０００８】
上述したようなウォータージェット工法ではまた、除去されたダイオキシン類を処理するための方法が別途必要とされる。このように汚染された焼却場の各設備から除去したダイオキシン類の処理には、光化学的分解法、超臨界水酸化分解法、触媒酸化法、および溶媒抽出分解法といった技術を適用する試みもなされている。しかしながら、各技術に共通な問題点として、一度に処理できる量が少ない点や、処理に要するコストが非常に高い点、原位置での仮設プラントの設置が困難な点等が挙げられているのが現状である。
【０００９】
上述の技術がそれぞれ提案されているものの、焼却場の各設備の解体に際して周囲環境にダイオキシン類といった汚染物質を飛散させず、その後ダイオキシン類により汚染された処理液等を後処理する必要がなく、さらに解体された後の廃棄物からダイオキシン類が周囲環境へと漏れ出すことによる２次汚染を防止することが可能なダイオキシン類を含有する焼却灰の埋封固定化方法が必要とされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した問題点に鑑みなされたものであり、本発明は、周囲環境に焼却灰、ならびにダイオキシン類を含む焼却灰といった汚染物質を飛散させず、焼却灰やダイオキシン類が周囲環境へと漏れ出すことを防止することが可能な焼却灰、ならびにダイオキシン類を含有する焼却灰の固定化方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、焼却場設備の内面に堆積した焼却灰に、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、ラジカル重合開始剤の働きを有する硬化剤および該硬化剤を分解しラジカルを発生させる働きを有する硬化促進剤を含有してなる重合性樹脂組成物を付着させて該内面に固定化する方法であり、前記重合性樹脂組成物は、２０℃でのＢ型粘度計による粘度が１５〜５００［ｍＰａ・ｓ］であることを特徴とする焼却灰の固定化方法であり、前記焼却灰は、ダイオキシン類を含有することを特徴とする焼却灰の固定化方法である。また、本発明は、上記固定化方法に使用される、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、ラジカル重合開始剤の働きを有する硬化剤および該硬化剤を分解しラジカルを発生させる働きを有する硬化促進剤を含む重合性樹脂組成物を含有してなる固定化剤である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明の焼却灰に重合性樹脂組成物を付着させて固定化する方法で用いられる重合性樹脂組成物は、作業環境、煙道内側面への付着性、浸透性、硬化性、ダイオキシン類固定性といった観点から、ラジカル重合性樹脂組成物が好ましく、さらに好ましくはラジカル重合性である単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、溶解性ポリマー、硬化剤および硬化促進剤とから形成されていることが好ましい。
【００１４】
上述のラジカル重合性樹脂脂組成物中の単官能（メタ）アクリレートとは、１分子中にメタクリロイル基又はアクリロイル基を１個以上有するものである。この単官能（メタ）アクリレートは焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰をを固定しやすく、また該焼却灰で汚染された煙突や煙道を構成する耐火煉瓦等への含浸性や硬化性に優れ、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を確実に固定化させるという効果を有する。
【００１５】
単官能（メタ）アクリレートの例としては（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレ−ト、エチル（メタ）アクリレ−ト、プロピル（メタ）アクリレ−ト、ブチル（メタ）アクリレ−ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ−ト、イソオクチル（メタ）アクリレ−ト、イソデシル（メタ）アクリレ−ト、ラウリル（メタ）アクリレ−ト、ステアリル（メタ）アクリレ−ト、フェニル（メタ）アクリレ−ト、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレ−ト、イソボルニル（メタ）アクリレ−ト、メトキシ化シクロデカトリエン（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、ポリエチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、ポリプロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、アルキルオキシポリエチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、アルキルオキシポリプロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、フェノキシポリエチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、フェノキシポリプロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、グリシジル（メタ）アクリレ−ト、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレ−ト、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、モルホリン（メタ）アクリレ−ト、エトキシカルボニルメチル（メタ）アクリレ−ト、エチレンオキシド変性フタル酸（メタ）アクリレ−ト、エチレンオキシド変性コハク酸（メタ）アクリレ−ト、トリフロロエチル（メタ）アクリレ−ト、テトラフロロプロピル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、さらにはジシクロペンテニロキシエチルアクリレート及びジシクロペンテニロキシエチルメタクリレート等の１分子中にエチレン性不飽和二重結合を１個有する単官能（メタ）アクリレート等あげられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
【００１６】
本発明の焼却灰の固定化方法に用いるラジカル重合性樹脂組成物中の多官能（メタ）アクリレートとは、１分子中にメタクリロイル基又はアクリロイル基を２個以上有するものである。この多官能（メタ）アクリレートはラジカル重合性樹脂組成物の硬化性を向上させる効果を有する。
【００１７】
多官能（メタ）アクリレートの例としては、ポリエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ポリグリセロ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ポリプロピレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ポリブチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，４−ブタンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，６−ヘキサンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリト−ルヘキサ（メタ）アクリレ−ト、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアヌレ−ト、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシプロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシテトラエトキシフェニル）プロパン、エポキシアクリレート「ビスコート＃５４０」（大阪有機化学工業社製）、エポキシアクリレート「エポキシエステル３０００Ｍ」（共栄社化学社製）及びウレタンアクリレート「アロニックスＭ−１１００」（東亜合成化学社製）等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
【００１８】
上述の単官能及び多官能（メタ）アクリレートの使用量は、焼却灰の固定性及び硬化性を考慮に入れると、単官能（メタ）アクリレートは単官能及び多官能（メタ）アクリレートの合計１００質量部中、２０〜９７質量部がより好ましく、多官能（メタ）アクリレートは３〜８０質量部が好ましい。
【００１９】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類をを含む焼却灰の固定化方法に用いる重合性樹脂組成物は溶解性ポリマーを添加して用いることが出来る。溶解性ポリマーとは、前記単官能（メタ）アクリレート及び多官能（メタ）アクリレートの混合物に均一に溶解可能な特性を有する有機ポリマーである。この溶解性ポリマーは重合性樹脂組成物の粘性を調整し、噴霧した場合の垂れを防止し、さらに単官能及び多官能（メタ）アクリレートの揮発を防止しを焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰をより確実に固定する効果を有する。
【００２０】
溶解性ポリマーの例としては各種ポリメチル（メタ）アクリレート、メチルメタアクリレートとスチレンのランダム共重合体等があげられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。溶解性ポリマーの使用量はラジカル重合性樹脂組成物の粘度及び含浸性のバランスを考慮すると前記単官能（メタ）アクリレート及び多官能（メタ）アクリレートの混合物１００質量部に対して１〜３０質量部が好ましい。
【００２１】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類をを含む焼却灰の固定化に用いる重合性樹脂組成物中の硬化剤とはいわゆるラジカル重合開始剤の働きを有し、例えば次のような有機過酸化物が挙げられる。
【００２２】
（１）ケトンパーオキサイド類：メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド及びアセチルアセトンパーオキサイド等。
【００２３】
（２）パーオキシケタール類：１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）オクタン、ノルマルブチル−４，４−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）バレレート及び２，２−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）ブタン等。
【００２４】
（３）ハイドロパーオキサイド類：ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド及び１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等。
【００２５】
（４）ジアルキルパーオキサイド類：ジターシャリーブチルパーオキサイド、ターシャリーブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ−メタ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキシン−３等。
【００２６】
（５）ジアシルパーオキサイド類：アセチルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウリノイルパーオキサイド、３，３，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、サクシニックアシッドパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド及びメタ−トルオイルパーオキサイド等。
【００２７】
（６）パーオキシジカーボネート類：ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジノルマルプロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ターシャリーブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジメトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネイト及びジアリルパーオキシジカーボネート等。
【００２８】
（７）パーオキシエステル類：ターシャリーブチルパーオキシアセテート、ターシャリーブチルパーオキシイソブチレート、ターシャリーブチルパーオキシピヴァレート、ターシャリーブチルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシネオデカノエート、ターシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ターシャリーブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノエート、ターシャリーブチルパーオキシラウレート、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート、ジターシャリーブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ターシャリーブチルパーオキシマレイックアシッド、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミルパーオキシオクトエート、ターシャリーヘキシルパーオキシネオデカノエート、ターシャリーヘキシルパーオキシピヴァレート、ターシャリーブチルパーオキシネオヘキサノエート、ターシャリーヘキシルパーオキシネオヘキサノエート及びクミルパーオキシネオヘキサノエート等。
【００２９】
（８）その他の有機過酸化物：アセチルシクロヘキシルスルフォニルパーオキサイド及びターシャリブチルパーオキシアリルカーボネート等。
【００３０】
これらの硬化剤は１種又は２種以上を使用することができる。硬化剤の中では硬化性の点でベンゾイルパーオキサイドが好ましい。
【００３１】
硬化剤の使用量は、ラジカル重合性樹脂組成物の可使時間及び硬化性のバランスを考慮すると前記単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート及び溶解性ポリマーの混合物１００質量部に対して、０．２〜１０質量部が好ましい。０．２質量部未満では硬化が遅くなり、１０質量部を越えても硬化速度等は向上せず、むしろ接着性の低下等が生ずるおそれがある。
【００３２】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類をを含む焼却灰の固定化に用いる重合性樹脂組成物中の硬化促進剤とは硬化剤を分解しラジカルを発生させる働きを有し、たとえば以下に示すようなものがあげられる。
【００３３】
（１）チオ尿素誘導体：ジエチルチオ尿素、ジブチルチオ尿素、エチレンチオ尿素、テトラメチルチオ尿素、メルカプトベンゾイミダゾール及びベンゾイルチオ尿素等。
【００３４】
（２）アミン類：Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロパノール−ｐ−トルイジン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、エチルジエタノ−ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、エチレンジアミン、トリエタノールアミン及びアルデヒド−アミン縮合反応物等。
【００３５】
（３）有機酸金属塩：ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸銅及びオクチル酸亜鉛等。
【００３６】
（４）有機金属キレート：銅アセチルアセトネート、チタンアセチルアセトネート、マンガンアセチルアセトネート、クロムアセチルアセトネート、鉄アセチルアセトネート、バナジニルアセチルアセトネート及びコバルトアセチルアセトネート等。これらの１種又は２種以上を使用することができる。
【００３７】
これらの中では硬化性向上の点から、アミン類、有機酸金属塩及び有機金属キレート化合物が好ましい。
【００３８】
硬化促進剤の使用量は、重合性樹脂組成物の可使時間及び硬化性のバランスを考慮すると前記単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート及び溶解性ポリマーの混合物１００質量部に対して、０．２〜１０質量部が好ましい。０．２質量部未満では硬化が遅くなり、１０質量部を越えても硬化速度等は向上せず、むしろ接着性の低下等が生ずるおそれがある。
【００３９】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化に用いる重合性樹脂組成物には本発明の目的を損なわない範囲で公知の各種カップリング剤、有機・無機充填剤、チクソトロピック性付与剤、空乾性付与剤、染料・顔料、難燃化剤等を添加することができる。
【００４０】
また本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化に用いる重合性樹脂組成物は、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を含有する設備を構成する耐火煉瓦等への含浸性を考慮すると、２０℃でのＢ型粘度計による粘度が１５〜５００［ｍＰａ・ｓ］であることが好ましい。
【００４１】
さらに本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化では作業者の安全の面で硬化性樹脂組成物は噴霧、特に遠隔からの噴霧によることが好ましい。
【００４２】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化は、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰により汚染されたいかなる構造物に対しても適用することができるが、以下、本発明を焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰により汚染された焼却場施設のうち、煙突及び焼却炉に対して、本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用することを例にとり、より詳細に説明する。
【００４３】
図３は、本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用する煙突、および煙道解体の詳細を示したフローチャートを示した図である。煙突および煙道の解体は、ステップ１００から開始し、ステップ１０１において焼却場の各設備を周囲環境から遮断する。ステップ１０２においては、焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰を固定化する重合性樹脂組成物を、焼却場の汚染された各設備の内面に噴霧することにより焼却場の各設備の内面に付着させてダイオキシン類を含む焼却灰を固定化することを特徴とし、更に、ステップ１０３において、煙突といった焼却場設備の地上構造部分の静的解体を行うことを特徴としている。
【００４４】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用した煙突および煙道解体においては、まず、ステップ１０１において、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰が解体の間に飛散することにより周辺を汚染しないように、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定化する重合性樹脂組成物を噴霧するための噴霧手段を煙突又は灰ピットへと挿入した後、煙突又は灰ピットといった焼却場設備を、周囲環境から遮断する。
【００４５】
図４には、本発明において焼却場設備の煙突６を周囲環境から遮断する方法が示されている。図４においては、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰により汚染された煙突６の内面に対して、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定する重合性樹脂組成物を噴霧させるための噴霧装置７を挿入した後、煙突頂部を、噴霧装置７を駆動するためのワイヤ等が通される開口を残して密閉カバー８により閉鎖し、さらに煙道ロ９には、図示しない焼却灰が飛散しないようにフィルターを取り付けた図示しない集塵機を連結することにより、煙突内部を周囲環境から遮断しているのが示されている。煙突６は、通常では径方向外側からＲＣ（鉄筋コンクリート）製の外筒と、耐火煉瓦により構築された耐火壁とを備えて構成されていて、煙突内部の熱が直接ＲＣ製の外筒へと伝達されて、ＲＣを劣化させないように構成されている。焼却灰は、通常では煙突６の耐火煉瓦の内面に堆積されていて、解体作業などの工事に際してダイオキシン類が飛散するおそれがある。このため解体に先立ってダイオキシン類を固定化することが必要とされる。
【００４６】
また、図４には、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定する重合性樹脂組成物が、プラント１１により調合された後、コンプレッサ１００へと送られて、供給配管１２により煙突６の内部へと送られているのが示されている。噴霧装置７は、クレーンにより煙突頂部から煙突６内部へと吊り下げられていて、噴霧の進行に応じて煙突６内部を下降して行くようにされている。
【００４７】
図５には、本発明において焼却場設備のうち、焼却炉１を周囲環境から遮断する方法が示されている。図５においては、焼却炉１の複数の開口が密閉部材１３により密閉され、噴霧装置７を噴霧装置挿入のため別途設けられた開口部１４から挿入することにより、焼却炉１を周囲環境から遮断しているのが示されている。焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定化する重合性樹脂組成物は、プラント１１において調合された後、コンプレッサ１０により、供給配管１２を通して噴霧装置７へと供給されている。また、密閉部材１３のいずれか１つには、フイルタを備えた図示しない集塵機が連結されていて、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰４が周囲環境へと飛散しないようにされている。焼却炉は、通常では、コンクリートの壁により外部から遮断されており、コンクリート製の壁の内面には、焼却灰、さらにはダイオキシン類を含有する焼却灰４が堆積している。この焼却灰４についても焼却炉の解体工事に先立って固定化することが好ましい。噴霧装置７は、図中矢線Ａ，Ｂ，Ｃで示された方向へと運動可能とされていて、焼却炉１の内面にわたってくまなく焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰４を固定化する重合性樹脂組成物を付着させるように構成されている。
【００４８】
いずれの場合にでも、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定化する重合性樹脂組成物を噴霧させる際には、周囲環境へと焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰４が飛散することが防止されている。本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用した焼却場設備の解体においては、図４及び図５に示されるようにして焼却場設備を周囲環境から遮断した後、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定化する重合性樹脂組成物を、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰により汚染された構造体の内面へと噴霧させる工程を行う。
【００４９】
上述した噴霧工程の後、本発明の固定化剤は硬化されることになる。固定化剤の硬化は、本発明においては、使用する固定化剤に応じて常温硬化とすることができるし、必要に応じて噴霧工程の後に別途加熱工程を設けて硬化を行うことも可能である。
【発明の効果】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法により、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰により汚染された焼却場設備を周囲環境から遮断し、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰で汚染された焼却灰を、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定化する重合性樹脂組成物により固定化し、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の周囲環境への飛散を防止すると共に作業環境を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゴミ焼却プロセスにおける焼却灰、ダイオキシン類を含む焼却灰発生メカニズムを示した図。
【図２】ゴミ焼却プロセスにおける焼却灰、ダイオキシン類を含む焼却灰の処理を示した図。
【図３】本発明の焼却灰、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用した焼却場の各設備の解体工程を示したフローチヤート。
【図４】本発明の焼却灰、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用した解体における煙突内部の遮断方法を示した図。
【図５】本発明の焼却灰、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用した解体における焼却炉内部の遮断方法を示した図。
【符号の説明】
１−焼却炉
２−冷却塔
３−集塵機
４−焼却灰
５−灰ピット
６−煙突
７−噴霧装置
８−密閉カバー
９−煙道口
１０−コンプレッサ
１１−ダイオキシン類埋封剤プラント
１２−供給配管
１３−密閉部材
１４−開口部
Ａ，Ｂ，Ｃ−噴霧装置運動方向
Ｇ−ゴミ
ＦＡ−フライアツシユ
ＥＧ−排気カス
Ｄ−ゴミ中のダイオキシン類
ＯＲＧ−有機化合物
ＣＬ−塩素
Ｒ−化学反応
ＤＮ−デノボ合成
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却灰の固定化方法に関し、より詳細には、焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰を、重合性樹脂組成物により固定化する方法に関し、さらに詳細には、焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰により汚染された焼却場設備の内面を、重合性樹脂組成物により固定化し、有害な焼却灰の周囲環境への飛散を防止することを可能とする焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰の固定化に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、我が国には、約１，８００カ所の焼却施設が存在し、個々から発生する焼却灰およびダイオキシン類はゴミ焼却場の存続を左右するほど深刻な社会間題となっている。緊急に対策を講じなければならない施設は２２カ所程度あるものと推定される。しかし、平成１４年１２月１日から、さらに法規制値が強化されると、その規制値に適合しない既存施設は、約１，６００カ所を上るといわれている。これらの規制値に適合しない施設は、全施設を解体する、あるいは焼却場設備のうちの焼却炉のみ等を改良することが必須となるため、焼却施設等の解体や撤去工事の際のダイオキシン類の処理対策を講じる必要がある。このような解体工事や撤去工事等を行うにあたり、焼却プラント等の内部に付着し、汚染を生じさせているダイオキシン類の固定化処理は、ダイオキシン類による汚染の拡大を防止するために必要不可欠な処理となる。図１及び図２には、それぞれゴミ焼却プロセスにおけるダイオキシン類の発生メカニズムと、ゴミ焼却プロセスにおけるダイオキシン類の行方とを示す。
【０００３】
図１に示すように、焼却場の焼却炉１中でゴミＧが燃焼すると、燃焼による化学反応の結果、飛灰、すなわちフライアッシユＦＡが形成される。ゴミＧに含まれる有機化合物ＯＲＧの燃焼反応Ｒにより生じたフライアッシユＦＡ上の粒子状炭素は、ゴミＧの燃焼により発生した塩素ＣＬと反応し、ダイオキシン類を形成するいわゆるde novo合成ＤＮが、３００〜４００℃の低温域となる冷却塔２や、集塵機３内で発生する。この結果ゴミＧ中にもともと含まれているダイオキシン類Ｄの他、燃焼により発生するダイオキシン類が焼却場の各設備の内面に付着することによりダイオキシン類汚染が発生する。
【０００４】
本発明にいうダイオキシン類とは、主としてポリ塩素化ジベンゾパラジオキシン（ＰＣＤＤｓ）及びポリ塩素化ジベンゾフラン（ＰＣＤＦｓ）のことをいうが、本発明は、コプラナーＰＣＢに対しても同様に適用できるものである。このダイオキシン類を含んだ焼却灰４は、図１に示すように焼却灰４として回収され、一部は集塵機３を通過して煙突の頂部から排気ガスＥＧとして排出されることになる。
【０００５】
図２は、焼却場におけるゴミ焼却プロセス毎に各設備に堆積した焼却灰４の処理について示した図である。図１の燃焼炉１に蓄積した焼却灰４は、灰ピット５へと堆積され、この結果灰ピット５の内面もダイオキシン類により汚染されることになる。灰ピツト５に蓄積された焼却灰４は、集塵機３によりトラップされたフライアツシユＦＡと共に回収され、最終的には産業廃棄物として埋立て地ＬＦにおいて埋立てが行われる。集塵機３により回収しきれなかった焼却灰４は、煙突６へと流れて行き、煙突６の内部を汚染する。燃焼により生じたガスは、最終的には排気ガスＥＧとして煙突６の頂部から排出されることになる。
【０００６】
これまで、このような焼却場の各設備の内面に付着して汚染を生じさせているダイオキシン類を除去するため、いくつかの方法が知られている。このような除去方法としては、例えばエアーブラストエ法よりある程度ダイオキシン類を除去した後、その除去したダイオキシン類を別の処理施設内で無害化する方法を挙げることができる。この方法によれば、ダイオキシン類を含む燃焼灰４の除去はある程度可能であるものの、付着汚染したダイオキシン類の除去は完全ではなく、次に行う解体や撤去作業において、除去できなかったダイオキシン類の飛散等が人体に悪影響を及ぼしたり周辺環境へのダイオキシン類による汚染の拡大が大きな問題となる。
【０００７】
また、ウオータージェット工法により、付着汚染したダイオキシン類を焼却場設備の内面から除去した場合には、除去のために大量の水を使用することや、ダイオキシン類除去後の水の排水処理が非常に困難であること等も大きな問題点となつている。
【０００８】
上述したようなウォータージェット工法ではまた、除去されたダイオキシン類を処理するための方法が別途必要とされる。このように汚染された焼却場の各設備から除去したダイオキシン類の処理には、光化学的分解法、超臨界水酸化分解法、触媒酸化法、および溶媒抽出分解法といった技術を適用する試みもなされている。しかしながら、各技術に共通な問題点として、一度に処理できる量が少ない点や、処理に要するコストが非常に高い点、原位置での仮設プラントの設置が困難な点等が挙げられているのが現状である。
【０００９】
上述の技術がそれぞれ提案されているものの、焼却場の各設備の解体に際して周囲環境にダイオキシン類といった汚染物質を飛散させず、その後ダイオキシン類により汚染された処理液等を後処理する必要がなく、さらに解体された後の廃棄物からダイオキシン類が周囲環境へと漏れ出すことによる２次汚染を防止することが可能なダイオキシン類を含有する焼却灰の埋封固定化方法が必要とされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した問題点に鑑みなされたものであり、本発明は、周囲環境に焼却灰、ならびにダイオキシン類を含む焼却灰といった汚染物質を飛散させず、焼却灰やダイオキシン類が周囲環境へと漏れ出すことを防止することが可能な焼却灰、ならびにダイオキシン類を含有する焼却灰の固定化方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、焼却場設備の内面に堆積した焼却灰に、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、ラジカル重合開始剤の働きを有する硬化剤および該硬化剤を分解しラジカルを発生させる働きを有する硬化促進剤を含有してなる重合性樹脂組成物を付着させて該内面に固定化する方法であり、前記重合性樹脂組成物は、２０℃でのＢ型粘度計による粘度が１５〜５００［ｍＰａ・ｓ］であることを特徴とする焼却灰の固定化方法であり、前記焼却灰は、ダイオキシン類を含有することを特徴とする焼却灰の固定化方法である。また、本発明は、上記固定化方法に使用される、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、ラジカル重合開始剤の働きを有する硬化剤および該硬化剤を分解しラジカルを発生させる働きを有する硬化促進剤を含む重合性樹脂組成物を含有してなる固定化剤である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明の焼却灰に重合性樹脂組成物を付着させて固定化する方法で用いられる重合性樹脂組成物は、作業環境、煙道内側面への付着性、浸透性、硬化性、ダイオキシン類固定性といった観点から、ラジカル重合性樹脂組成物が好ましく、さらに好ましくはラジカル重合性である単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、溶解性ポリマー、硬化剤および硬化促進剤とから形成されていることが好ましい。
【００１４】
上述のラジカル重合性樹脂脂組成物中の単官能（メタ）アクリレートとは、１分子中にメタクリロイル基又はアクリロイル基を１個以上有するものである。この単官能（メタ）アクリレートは焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰をを固定しやすく、また該焼却灰で汚染された煙突や煙道を構成する耐火煉瓦等への含浸性や硬化性に優れ、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を確実に固定化させるという効果を有する。
【００１５】
単官能（メタ）アクリレートの例としては（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレ−ト、エチル（メタ）アクリレ−ト、プロピル（メタ）アクリレ−ト、ブチル（メタ）アクリレ−ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ−ト、イソオクチル（メタ）アクリレ−ト、イソデシル（メタ）アクリレ−ト、ラウリル（メタ）アクリレ−ト、ステアリル（メタ）アクリレ−ト、フェニル（メタ）アクリレ−ト、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレ−ト、イソボルニル（メタ）アクリレ−ト、メトキシ化シクロデカトリエン（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、ポリエチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、ポリプロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、アルキルオキシポリエチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、アルキルオキシポリプロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、フェノキシポリエチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、フェノキシポリプロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、グリシジル（メタ）アクリレ−ト、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレ−ト、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、モルホリン（メタ）アクリレ−ト、エトキシカルボニルメチル（メタ）アクリレ−ト、エチレンオキシド変性フタル酸（メタ）アクリレ−ト、エチレンオキシド変性コハク酸（メタ）アクリレ−ト、トリフロロエチル（メタ）アクリレ−ト、テトラフロロプロピル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、さらにはジシクロペンテニロキシエチルアクリレート及びジシクロペンテニロキシエチルメタクリレート等の１分子中にエチレン性不飽和二重結合を１個有する単官能（メタ）アクリレート等あげられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
【００１６】
本発明の焼却灰の固定化方法に用いるラジカル重合性樹脂組成物中の多官能（メタ）アクリレートとは、１分子中にメタクリロイル基又はアクリロイル基を２個以上有するものである。この多官能（メタ）アクリレートはラジカル重合性樹脂組成物の硬化性を向上させる効果を有する。
【００１７】
多官能（メタ）アクリレートの例としては、ポリエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ポリグリセロ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ポリプロピレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ポリブチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，４−ブタンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，６−ヘキサンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリト−ルヘキサ（メタ）アクリレ−ト、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアヌレ−ト、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシプロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシテトラエトキシフェニル）プロパン、エポキシアクリレート「ビスコート＃５４０」（大阪有機化学工業社製）、エポキシアクリレート「エポキシエステル３０００Ｍ」（共栄社化学社製）及びウレタンアクリレート「アロニックスＭ−１１００」（東亜合成化学社製）等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
【００１８】
上述の単官能及び多官能（メタ）アクリレートの使用量は、焼却灰の固定性及び硬化性を考慮に入れると、単官能（メタ）アクリレートは単官能及び多官能（メタ）アクリレートの合計１００質量部中、２０〜９７質量部がより好ましく、多官能（メタ）アクリレートは３〜８０質量部が好ましい。
【００１９】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類をを含む焼却灰の固定化方法に用いる重合性樹脂組成物は溶解性ポリマーを添加して用いることが出来る。溶解性ポリマーとは、前記単官能（メタ）アクリレート及び多官能（メタ）アクリレートの混合物に均一に溶解可能な特性を有する有機ポリマーである。この溶解性ポリマーは重合性樹脂組成物の粘性を調整し、噴霧した場合の垂れを防止し、さらに単官能及び多官能（メタ）アクリレートの揮発を防止しを焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰をより確実に固定する効果を有する。
【００２０】
溶解性ポリマーの例としては各種ポリメチル（メタ）アクリレート、メチルメタアクリレートとスチレンのランダム共重合体等があげられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。溶解性ポリマーの使用量はラジカル重合性樹脂組成物の粘度及び含浸性のバランスを考慮すると前記単官能（メタ）アクリレート及び多官能（メタ）アクリレートの混合物１００質量部に対して１〜３０質量部が好ましい。
【００２１】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類をを含む焼却灰の固定化に用いる重合性樹脂組成物中の硬化剤とはいわゆるラジカル重合開始剤の働きを有し、例えば次のような有機過酸化物が挙げられる。
【００２２】
（１）ケトンパーオキサイド類：メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド及びアセチルアセトンパーオキサイド等。
【００２３】
（２）パーオキシケタール類：１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）オクタン、ノルマルブチル−４，４−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）バレレート及び２，２−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）ブタン等。
【００２４】
（３）ハイドロパーオキサイド類：ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド及び１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等。
【００２５】
（４）ジアルキルパーオキサイド類：ジターシャリーブチルパーオキサイド、ターシャリーブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ−メタ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキシン−３等。
【００２６】
（５）ジアシルパーオキサイド類：アセチルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウリノイルパーオキサイド、３，３，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、サクシニックアシッドパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド及びメタ−トルオイルパーオキサイド等。
【００２７】
（６）パーオキシジカーボネート類：ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジノルマルプロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ターシャリーブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジメトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネイト及びジアリルパーオキシジカーボネート等。
【００２８】
（７）パーオキシエステル類：ターシャリーブチルパーオキシアセテート、ターシャリーブチルパーオキシイソブチレート、ターシャリーブチルパーオキシピヴァレート、ターシャリーブチルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシネオデカノエート、ターシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ターシャリーブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノエート、ターシャリーブチルパーオキシラウレート、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート、ジターシャリーブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ターシャリーブチルパーオキシマレイックアシッド、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミルパーオキシオクトエート、ターシャリーヘキシルパーオキシネオデカノエート、ターシャリーヘキシルパーオキシピヴァレート、ターシャリーブチルパーオキシネオヘキサノエート、ターシャリーヘキシルパーオキシネオヘキサノエート及びクミルパーオキシネオヘキサノエート等。
【００２９】
（８）その他の有機過酸化物：アセチルシクロヘキシルスルフォニルパーオキサイド及びターシャリブチルパーオキシアリルカーボネート等。
【００３０】
これらの硬化剤は１種又は２種以上を使用することができる。硬化剤の中では硬化性の点でベンゾイルパーオキサイドが好ましい。
【００３１】
硬化剤の使用量は、ラジカル重合性樹脂組成物の可使時間及び硬化性のバランスを考慮すると前記単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート及び溶解性ポリマーの混合物１００質量部に対して、０．２〜１０質量部が好ましい。０．２質量部未満では硬化が遅くなり、１０質量部を越えても硬化速度等は向上せず、むしろ接着性の低下等が生ずるおそれがある。
【００３２】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類をを含む焼却灰の固定化に用いる重合性樹脂組成物中の硬化促進剤とは硬化剤を分解しラジカルを発生させる働きを有し、たとえば以下に示すようなものがあげられる。
【００３３】
（１）チオ尿素誘導体：ジエチルチオ尿素、ジブチルチオ尿素、エチレンチオ尿素、テトラメチルチオ尿素、メルカプトベンゾイミダゾール及びベンゾイルチオ尿素等。
【００３４】
（２）アミン類：Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロパノール−ｐ−トルイジン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、エチルジエタノ−ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、エチレンジアミン、トリエタノールアミン及びアルデヒド−アミン縮合反応物等。
【００３５】
（３）有機酸金属塩：ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸銅及びオクチル酸亜鉛等。
【００３６】
（４）有機金属キレート：銅アセチルアセトネート、チタンアセチルアセトネート、マンガンアセチルアセトネート、クロムアセチルアセトネート、鉄アセチルアセトネート、バナジニルアセチルアセトネート及びコバルトアセチルアセトネート等。これらの１種又は２種以上を使用することができる。
【００３７】
これらの中では硬化性向上の点から、アミン類、有機酸金属塩及び有機金属キレート化合物が好ましい。
【００３８】
硬化促進剤の使用量は、重合性樹脂組成物の可使時間及び硬化性のバランスを考慮すると前記単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート及び溶解性ポリマーの混合物１００質量部に対して、０．２〜１０質量部が好ましい。０．２質量部未満では硬化が遅くなり、１０質量部を越えても硬化速度等は向上せず、むしろ接着性の低下等が生ずるおそれがある。
【００３９】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化に用いる重合性樹脂組成物には本発明の目的を損なわない範囲で公知の各種カップリング剤、有機・無機充填剤、チクソトロピック性付与剤、空乾性付与剤、染料・顔料、難燃化剤等を添加することができる。
【００４０】
また本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化に用いる重合性樹脂組成物は、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を含有する設備を構成する耐火煉瓦等への含浸性を考慮すると、２０℃でのＢ型粘度計による粘度が１５〜５００［ｍＰａ・ｓ］であることが好ましい。
【００４１】
さらに本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化では作業者の安全の面で硬化性樹脂組成物は噴霧、特に遠隔からの噴霧によることが好ましい。
【００４２】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化は、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰により汚染されたいかなる構造物に対しても適用することができるが、以下、本発明を焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰により汚染された焼却場施設のうち、煙突及び焼却炉に対して、本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用することを例にとり、より詳細に説明する。
【００４３】
図３は、本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用する煙突、および煙道解体の詳細を示したフローチャートを示した図である。煙突および煙道の解体は、ステップ１００から開始し、ステップ１０１において焼却場の各設備を周囲環境から遮断する。ステップ１０２においては、焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰を固定化する重合性樹脂組成物を、焼却場の汚染された各設備の内面に噴霧することにより焼却場の各設備の内面に付着させてダイオキシン類を含む焼却灰を固定化することを特徴とし、更に、ステップ１０３において、煙突といった焼却場設備の地上構造部分の静的解体を行うことを特徴としている。
【００４４】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用した煙突および煙道解体においては、まず、ステップ１０１において、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰が解体の間に飛散することにより周辺を汚染しないように、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定化する重合性樹脂組成物を噴霧するための噴霧手段を煙突又は灰ピットへと挿入した後、煙突又は灰ピットといった焼却場設備を、周囲環境から遮断する。
【００４５】
図４には、本発明において焼却場設備の煙突６を周囲環境から遮断する方法が示されている。図４においては、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰により汚染された煙突６の内面に対して、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定する重合性樹脂組成物を噴霧させるための噴霧装置７を挿入した後、煙突頂部を、噴霧装置７を駆動するためのワイヤ等が通される開口を残して密閉カバー８により閉鎖し、さらに煙道ロ９には、図示しない焼却灰が飛散しないようにフィルターを取り付けた図示しない集塵機を連結することにより、煙突内部を周囲環境から遮断しているのが示されている。煙突６は、通常では径方向外側からＲＣ（鉄筋コンクリート）製の外筒と、耐火煉瓦により構築された耐火壁とを備えて構成されていて、煙突内部の熱が直接ＲＣ製の外筒へと伝達されて、ＲＣを劣化させないように構成されている。焼却灰は、通常では煙突６の耐火煉瓦の内面に堆積されていて、解体作業などの工事に際してダイオキシン類が飛散するおそれがある。このため解体に先立ってダイオキシン類を固定化することが必要とされる。
【００４６】
また、図４には、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定する重合性樹脂組成物が、プラント１１により調合された後、コンプレッサ１００へと送られて、供給配管１２により煙突６の内部へと送られているのが示されている。噴霧装置７は、クレーンにより煙突頂部から煙突６内部へと吊り下げられていて、噴霧の進行に応じて煙突６内部を下降して行くようにされている。
【００４７】
図５には、本発明において焼却場設備のうち、焼却炉１を周囲環境から遮断する方法が示されている。図５においては、焼却炉１の複数の開口が密閉部材１３により密閉され、噴霧装置７を噴霧装置挿入のため別途設けられた開口部１４から挿入することにより、焼却炉１を周囲環境から遮断しているのが示されている。焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定化する重合性樹脂組成物は、プラント１１において調合された後、コンプレッサ１０により、供給配管１２を通して噴霧装置７へと供給されている。また、密閉部材１３のいずれか１つには、フイルタを備えた図示しない集塵機が連結されていて、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰４が周囲環境へと飛散しないようにされている。焼却炉は、通常では、コンクリートの壁により外部から遮断されており、コンクリート製の壁の内面には、焼却灰、さらにはダイオキシン類を含有する焼却灰４が堆積している。この焼却灰４についても焼却炉の解体工事に先立って固定化することが好ましい。噴霧装置７は、図中矢線Ａ，Ｂ，Ｃで示された方向へと運動可能とされていて、焼却炉１の内面にわたってくまなく焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰４を固定化する重合性樹脂組成物を付着させるように構成されている。
【００４８】
いずれの場合にでも、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定化する重合性樹脂組成物を噴霧させる際には、周囲環境へと焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰４が飛散することが防止されている。本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用した焼却場設備の解体においては、図４及び図５に示されるようにして焼却場設備を周囲環境から遮断した後、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定化する重合性樹脂組成物を、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰により汚染された構造体の内面へと噴霧させる工程を行う。
【００４９】
上述した噴霧工程の後、本発明の固定化剤は硬化されることになる。固定化剤の硬化は、本発明においては、使用する固定化剤に応じて常温硬化とすることができるし、必要に応じて噴霧工程の後に別途加熱工程を設けて硬化を行うことも可能である。
【発明の効果】
本発明の焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法により、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰により汚染された焼却場設備を周囲環境から遮断し、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰で汚染された焼却灰を、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰を固定化する重合性樹脂組成物により固定化し、焼却灰や、ダイオキシン類を含む焼却灰の周囲環境への飛散を防止すると共に作業環境を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゴミ焼却プロセスにおける焼却灰、ダイオキシン類を含む焼却灰発生メカニズムを示した図。
【図２】ゴミ焼却プロセスにおける焼却灰、ダイオキシン類を含む焼却灰の処理を示した図。
【図３】本発明の焼却灰、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用した焼却場の各設備の解体工程を示したフローチヤート。
【図４】本発明の焼却灰、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用した解体における煙突内部の遮断方法を示した図。
【図５】本発明の焼却灰、ダイオキシン類を含む焼却灰の固定化方法を適用した解体における焼却炉内部の遮断方法を示した図。
【符号の説明】
１−焼却炉
２−冷却塔
３−集塵機
４−焼却灰
５−灰ピット
６−煙突
７−噴霧装置
８−密閉カバー
９−煙道口
１０−コンプレッサ
１１−ダイオキシン類埋封剤プラント
１２−供給配管
１３−密閉部材
１４−開口部
Ａ，Ｂ，Ｃ−噴霧装置運動方向
Ｇ−ゴミ
ＦＡ−フライアツシユ
ＥＧ−排気カス
Ｄ−ゴミ中のダイオキシン類
ＯＲＧ−有機化合物
ＣＬ−塩素
Ｒ−化学反応
ＤＮ−デノボ合成
Claims (4)
- 焼却場設備の内面に堆積した焼却灰に、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、ラジカル重合開始剤の働きを有する硬化剤および該硬化剤を分解しラジカルを発生させる働きを有する硬化促進剤を含有してなる重合性樹脂組成物を付着させて該内面に固定化する方法。
- 前記重合性樹脂組成物は、２０℃でのＢ型粘度計による粘度が１５〜５００［ｍＰａ・ｓ］であることを特徴とする請求項１に記載の焼却灰の固定化方法。
- 前記焼却灰は、ダイオキシン類を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の焼却灰の固定化方法。
- 請求項１〜３のうちの１項に記載の固定化方法に使用される、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、ラジカル重合開始剤の働きを有する硬化剤および該硬化剤を分解しラジカルを発生させる働きを有する硬化促進剤を含む重合性樹脂組成物を含有してなる固定化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000027136A JP4346189B2 (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰の固定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000027136A JP4346189B2 (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰の固定化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001212547A JP2001212547A (ja) | 2001-08-07 |
| JP4346189B2 true JP4346189B2 (ja) | 2009-10-21 |
Family
ID=18552760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000027136A Expired - Fee Related JP4346189B2 (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰の固定化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4346189B2 (ja) |
-
2000
- 2000-02-04 JP JP2000027136A patent/JP4346189B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001212547A (ja) | 2001-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4346189B2 (ja) | 焼却灰、およびダイオキシン類を含有する焼却灰の固定化方法 | |
| JP4664663B2 (ja) | ヒ素汚染土壌の処理方法 | |
| CN109364593A (zh) | 一种喷烤漆房废气处理方法及装置 | |
| JP3049527U (ja) | 燃焼炉等における排ガス等の有害物質の除去装置 | |
| JP6741234B2 (ja) | 放射能汚染水の処理方法 | |
| JP2007308871A (ja) | アスベストの無害処理工法 | |
| JP4229563B2 (ja) | 焼却場設備の解体工法 | |
| JP5816962B2 (ja) | 放射性セシウム汚染物の処理方法 | |
| CN209968316U (zh) | 一种飞灰固化系统搅拌机除尘除潮装置 | |
| JP4127340B2 (ja) | ダイオキシン類汚染構造物の解体工法及びダイオキシン類の浄化方法 | |
| JP2005048160A (ja) | 有機物分解方法 | |
| JP6870896B2 (ja) | 放射能汚染水の処理方法 | |
| JP4470449B2 (ja) | 汚染粘性土の浄化方法 | |
| DE602004020676D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von bei der herstellung, umwandlung und/oder handhabung von produkten auf ölbasis gebildeten dämpfen | |
| JP2005138065A (ja) | 汚染土壌の浄化方法 | |
| JP2006281148A (ja) | ダイオキシン類汚染物の処理方法 | |
| JP2003053343A (ja) | 廃棄物焼却炉設備の除染・解体排水の処理方法 | |
| JP2005058967A (ja) | 室内の浄化処理方法およびその浄化処理システム | |
| JP2005169293A (ja) | 有機物の酸化又は分解方法 | |
| KR200399122Y1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치 | |
| JP2007029921A (ja) | ガス成分処理法 | |
| JP2008086866A (ja) | 固形状産業廃棄物の処理方法 | |
| JP4662546B2 (ja) | 汚染土壌の浄化方法 | |
| JP2004160344A (ja) | ハロゲン化有機化合物の分解方法及び分解剤 | |
| JP2004255375A (ja) | 土壌修復方法および土壌修復剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061129 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20061214 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20061214 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070813 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090120 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090319 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090714 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090714 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130724 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |