JP4345434B2 - 積層型圧電体素子の駆動方法 - Google Patents
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Description
このため、積層型圧電体素子の積層方向の両端面間電圧、積層型圧電体素子の駆動に際して供給される電気エネルギーは、静電容量の変化に応じて、大きく変化する。
従って、なんらかの制御手段を用いて、積層型圧電体素子の静電容量の温度変化を吸収する必要があった。
(2)車載用の場合、積層型圧電体素子の制御回路をECUに内蔵すると、消費電力が大となり好ましくない。
(3)特に、制御回路のノイズが大きい場合、誤動作が生じ、適切に積層型圧電体素子を制御することが困難となる。
(4)また、ECUに内蔵するということは、ノイズの大きい動作波形に基づいて制御することになりがちである。従って、制御精度を高めることが難しい。
上記圧電層は、圧電率d33の温度変化率をa、静電容量の温度変化率をc、定数kとすると、a=k(c)1/2という関係が成立する圧電材料から構成し、
上記通電は、積層型圧電体素子のエネルギーが一定となるように行うことを特徴とする積層型圧電体素子の駆動方法にある(請求項1)。
このような材料からなる圧電層に通電した際の電気エネルギーは、圧電層1枚あたり、「(静電容量)×(圧電層の両面から印加される電圧)2/2」となる。
この値が一定となるように制御することで、圧電層の伸びを温度にかかわらず略一定とすることができる。
従って、圧電層の伸びを一定としたければ、圧電率d33の温度変化率をa、静電容量の温度変化率をc、定数をkとすると、a=k(c)1/2という関係が成立する材料を用いた上で、定エネルギー駆動により、変位に温度が依存し難い積層型圧電体素子を得ることができる。
そのため、従来、積層型圧電体素子の変位から温度依存性をなくすために設けられた各種制御回路や駆動回路と比較して、格段に簡便な回路構成で制御を実現することができる。更に、本発明にかかる駆動方法を実現する駆動回路は、大きな電力を消費するマイコンや高いマイコンを殆ど使用せずとも実現することができる。
また、内部電極層の側端面が圧電スタックの側面の全周において露出する全面電極構成の積層型圧電体素子、内部電極層の側端面が圧電スタックの側面に部分的に露出した、部分電極構成の積層型圧電体素子のいずれに対しても本発明を適用することができる。
そして、内部電極層に通電することで、圧電層の積層方向両端から異なる電位が印加され、圧電層が伸張する。積層型圧電体素子は複数個の圧電層が積層されており、個々の圧電層の伸びを合計したものが全体の伸びとなる。
温度t0における圧電率d33がa0、温度t1(t0より大)における圧電率d33がa1である場合、(a1−a0)/a0を温度t1における圧電率d33の温度変化率aとする。
同じく、温度t0における静電容量がc0、温度t1(t0より大)における静電容量がc1である場合、(c1−c0)/c0を温度t1における静電容量の温度変化率cとする。
また、kは温度に寄らない定数である。
kが小さい圧電材料からなる圧電層は高温で伸びが小さくなる。kが大きい圧電材料からなる圧電層は高温で伸びが大きくなる傾向がある。
kが0.7未満である場合、高温で圧電層の変位が小さくなるため、高温での使い勝手が悪く、使用可能温度範囲が限られるおそれがある。
kが1.3より大である場合、高温で変位が大となった時、周囲の部材に衝突する等の問題が生じることがある。
更に、後述する実施例3に示すごとき、アクチュエータの駆動源として使用する際、積層型圧電体素子の変位を伝達する相手部材との間に油(実施例3では燃料)を挟んだ構成の場合、高温となって油の粘度が低下した際はより大きく伸びないと相手部材に対し変位を伝達することができない。この場合で、高温で伸びが小さくなると動作不良の原因となるため、kは1〜1.3とすることが好ましい。
インジェクタの駆動源に積層型圧電体素子を使用することで、温度に寄らず、燃料噴射量が一定となる優れたインジェクタを得ることができる。
本発明にかかる積層型圧電体素子駆動方法について、図1、図2を用いて説明する。
本例は、図1に示すごとく、圧電層11と、内部電極層121、122とを交互に積層してなる圧電スタック10と、該圧電スタック10の側面101、102に設けて、上記内部電極層121、122を一層おきに通電するよう構成した側面電極151とからなる積層型圧電体素子1を駆動するにあたり、上記圧電層11は、圧電率d33の温度変化率をa、静電容量の温度変化率をc、定数kとすると、a=k(c)1/2という関係が成立する圧電材料から構成し、上記通電は、積層型圧電体素子1のエネルギーが一定となるように行う。
図1に示すごとく、本例の積層型圧電体素子1は部分電極構成であり、圧電層11と内部電極層121、122とを交互に積層してなる圧電スタックの側面101、102に側面電極151(側面101に設けたもののみを図示、側面102に設けたものは図面から見えない場所にあるため省略する)を配置して、側面101の側面電極151と内部電極層121の側端部とを電気的に導通させ、側面102の側面電極と内部電極層122の側端部とを電気的に導通させる。
このような積層型圧電体素子1において、側面電極にそれぞれ異なる電位を与えることで、圧電層11が変位する。これが積層型圧電体素子1の駆動である。
この圧電材料について、圧電率d33の温度変化率をa、静電容量の温度変化率をc、定数kとすると、a=k(c)1/2という関係が成立した。ここでkは温度−50℃〜300℃の範囲において0.7〜1.3であった(詳細な測定方法は実施例2参照)。
また、内部電極層121、122はAgPd材料からなり、側面電極151はAg材料からなる。
本例の積層型圧電体素子1は、該積層型圧電体素子1に電圧を印加して伸張する際の直線運動を利用して、車載用エンジンの燃料噴射装置において、インジェクタ開閉弁の切替を行うアクチュエータの駆動源として使用するもので、インジェクタの構造等は後述する実施例3において具体的に記載した。
また、ここで説明する駆動回路2は、4個の積層型圧電体素子を同時に駆動する構成である。すなわち、4気筒のエンジンで、4基のインジェクタを備える場合、積層型圧電体素子2A〜2Dは、各気筒に設けられたインジェクタ4の燃料噴射と停止の切り替え用としてインジェクタ4のそれぞれに搭載される。本例の駆動回路2はこのような構成で、4個の積層型圧電体素子を同時に駆動できる。
DC−DCコンバータ212はバッテリ211と直列にインダクタ2121とスイッチング素子2122が接続され、スイッチング素子2122のオン時にインダクタ2121に蓄積されたエネルギーが、スイッチング素子2122のオフ時に、前記エネルギーにより逆起電力を発生するインダクタ2121からダイオード2123を介してコンデンサ213に充電される。バッファコンデンサ213は比較的静電容量の大きなもので構成され、積層型圧電体素子2A〜2Dへの充電作動時にも略一定の電圧値を保つようになっている。
また、インダクタ23と積層型圧電体素子2A〜2Dは第2の通電経路22bを形成しており、この通電経路22bは、インダクタ23と第1のスイッチング素子24の接続中点に接続される第2のスイッチング素子25を有し、インダクタ23、積層型圧電体素子2A〜2D、第2のスイッチング素子25により閉回路を形成している。第2のスイッチング素子25もMOSFETで構成され、その寄生ダイオード(以下、第2の寄生ダイオードという)251がバッファコンデンサ213の両端間電圧に対して逆バイアスとなるように接続される。
選択スイッチング素子26A〜26DはMOSFETが用いられており、その寄生ダイオード(以下、選択寄生ダイオードという)261A、261B、261C、261Dは、バッファコンデンサ213に対して逆バイアスとなるように接続されている。
制御回路28は第1のスイッチング素子24のオン期間とオフ期間とを次のように設定し、第1のスイッチング素子24の制御信号を出力する。すなわち、オン期間は一定とするとともに、オフ期間は充電電流が0になると第1のスイッチング素子24をオンして終了し次のオン期間に入るように設定してある。前記制御信号はタイマ制御にて予め設定された時間の間、出力され、該時間に応じた回数で第1のスイッチング素子24のオンオフが繰り返される。
スイッチング素子24のオン期間には、第1の通電経路22aに、バッファコンデンサ213からインダクタ23を介して積層型圧電体素子2A〜2Dに漸増する充電電流が流れ、スイッチング素子24のオフ期間には、インダクタ23に発生する誘導起電力が第2の寄生ダイオード251に対し順バイアスとなり、第2の通電経路22bに、フライホイール作用により漸減する充電電流が流れる。ここで、第1のスイッチング素子24のオンオフ周波数に比してインダクタ23および積層型圧電体素子2A〜2Dを含む回路の共振周波数は十分に高く、波形は三角形とみなせる。
これにより、インダクタ23の誘導起電力も漸次小さくなるから、オン期間における充電電流Ipの勾配も積層型圧電体素子2A〜2Dの充電が進むにつれて小さくなる。
本例では、オン期間を一定とすることで、充電電流は、三角波形をとりながら全体的にみて積層型圧電体素子電圧Vpとは逆に減少する経時プロファイルを示す。
すなわち、積層型圧電体素子2A〜2Dへの、充電による単位時間当たりのエネルギー供給量は積層型圧電体素子電圧Vpと充電電流Ipの積で表されるところ、積層型圧電体素子電圧Vpの上昇速度を抑制する方向は、単位時間当たりのエネルギー供給量を減少する方向であり、充電電流Ipの減少を緩和する方向は、単位時間当たりのエネルギー供給量を増加する方向であるから、両者は互いに相殺する方向に作用している。したがって、単位時間当たりのエネルギー供給量が、環境温度の変動等に基因した積層型圧電体素子2A〜2Dの静電容量の変動に依存するのをさらに抑制することができる。
ここで積層型圧電体素子の静電容量Dは、あらかじめ圧電層を構成する材料から試料を作成し、その試料をインピーダンスアナライザ等の測定器具に接続して測定する。具体的な測定方法は実施例2と同様である。
この条件にかかる駆動方法で、積層型圧電体素子1の変位は−50℃〜300℃の範囲において、積層型圧電体素子1の電圧を印加する前の厚みを基準とすると、そこから−5〜+5%の範囲に収まることが分かった。
そして、駆動回路を分離すると、性能向上による消費電力アップも可能となり、ECUがノイズにより誤動作する心配がない。
以上、本例によれば、複雑な制御回路を使用することなく、省電力、省エネで静電容量の温度変化を吸収可能な積層型圧電体素子の駆動方法を得ることができた。
他に、全面電極構成や、圧電層と内部電極層とを交互に積層した、単体でも積層型圧電体素子として機能可能な圧電ユニットを積層して所定の高さに積み上げてなるユニット式積層型圧電体素子についても、本例にかかる駆動方法を適用することができる。
本例は、所定の圧電材料の圧電率d33と静電容量との測定方法について説明する。
即ち、圧電材料(組成は実施例1に記載した)を所定の厚みに研削し、両面にAgPd電極を温度850℃で焼き付ける。続いてこれを直径16mmの円盤形状に加工する。得られた試料を130℃のシリコーンオイル中に浸して、2000Vを30分印加して、分極処理する。なお、ここで分極処理を行うのは、積層型圧電体素子にかかる圧電層も製造の際にシリコーンオイル中に浸して、分極処理してあるからである。
以上の測定結果を、図3(圧電率d33の温度−50〜300℃の温度変化率)、図4(静電容量の温度−50〜300℃の温度変化率)として、記載した。
ここで、温度t0における圧電率d33がa0、温度t1(t0より大)における圧電率d33がa1である場合、(a1−a0)/a0を温度t1における圧電率d33の温度変化率a、温度t0における静電容量がc0、温度t1(t0より大)における静電容量がc1である場合、(c1−c0)/c0を温度t1における静電容量の温度変化率cとした。
図5より明らかであるが、両者の曲線は殆ど一致している。
すなわち圧電率d33の温度変化率をa、静電容量の温度変化率をcとすると、「a=k(c)1/2、k≒1.0」となる。なお、kの変動量は、大体−1%〜+1%であった。
ここで定エネルギー制御とは、試料の両端面から印加する電圧をm、その温度における試料の静電容量をnとすると、nm2/2が一定となるように制御することである。なお、nm2/2の値の変動は、基準値に対して±10%まで許容できる。
また、定電圧制御とは、温度にかかわらず一定の電圧を与えた状態である。電圧の変動は、基準値に対して、±5%まで許容される。
図6より明らかであるが、定エネルギー制御の場合、伸びが殆ど温度に依存しないが、定電圧制御では、温度が高くなるに従って、伸びが大きくなる傾向が認められた。
以上、圧電率d33の温度変化率をa、静電容量の温度変化率をc、定数kとすると、a=k(c)1/2という関係が成立する圧電材料を、エネルギーが一定となるよう駆動を制御することで、温度に依存しない変位がえられることが分かった。
従って、上記材料からなる圧電層で構成した積層型圧電体素子も、同様に、温度に依存しない変位がえられる。
実施例1にかかる駆動方法を適用した積層型圧電体素子を内蔵したインジェクタについて説明する。
以下、インジェクタ3の構造について説明する。
図7は、インジェクタ3の断面及びその周辺構成を示す図面である。
インジェクタ3には、コモンレール400から例えば150MPa程度の高圧の燃料401が供給される。インジェクタ3は、ECU300及び駆動回路2からの制御信号に応じて開閉し、その開動作に伴い図示を略したエンジンに燃料401を噴射供給する。
ECU300は、周知のマイクロコンピュータ等を備えて構成され、エンジン回転数、アクセル開度、エンジン水温等のエンジン運転情報を取り込み、インジェクタ3による燃料噴射時期及び燃料噴射量を最適に制御する。
すなわち、変位拡大室36は、積層型圧電体素子1の微小な変位を拡大し、小径ピストン35に伝える役割を果たす。
そして、積層型圧電体素子1が伸長すると、小径ピストン35が図の下方向に移動してボール弁40を押圧し、ボール弁40がシート面43から離れて高圧室41内の高圧燃料が燃料リーク室37にリークする。このとき、圧力制御室45内の圧力が低下し、それに伴いノズルニードル47が開弁方向(図の上方向)に移動する。よって、噴孔48から燃料が噴射される。
これは、高温になるほど燃料の体積弾性係数が大きくなるため、大径ピストン33(積層型圧電体素子1)の変位を大きくしないと変位拡大室36の内圧が上がらないためである。
10 圧電スタック
101、102 側面
11 圧電層
121、122 内部電極層
2 駆動回路
3 インジェクタ
Claims (3)
- 圧電層と、内部電極層とを交互に積層してなる圧電スタックと、該圧電スタックの側面に設けて、上記内部電極層を一層おきに通電するよう構成した側面電極とからなる積層型圧電体素子を駆動するにあたり、
上記圧電層は、圧電率d33の温度変化率をa、静電容量の温度変化率をc、定数kとすると、a=k(c)1/2という関係が成立する圧電材料から構成し、
上記通電は、積層型圧電体素子のエネルギーが一定となるように行うことを特徴とする積層型圧電体素子の駆動方法。 - 請求項1において、kは0.7〜1.3であることを特徴とする積層型圧電体素子の駆動方法。
- 請求項1または2において、上記積層型圧電体素子は、内燃機関の燃料噴射用のインジェクタの駆動源として使用することを特徴とする積層型圧電体素子の駆動方法。
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