JP4339325B2 - 平板型ディスプレイ検査方法及び平板型ディスプレイ検査用ユニット - Google Patents

Description

本発明は、平板型ディスプレイ検査方法及び平板型ディスプレイ検査用ユニットに係り、より詳細には、ビジュアルテスト及びグロステストを一つの装備で順次に行える平板型ディスプレイ検査方法及び平板型ディスプレイ検査用ユニットに関する。

液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のような平板型ディスプレイ装置は、生産過程中に平板ディスプレイパネルの不良有無を検査した後に組み立てられる。

すなわち、組み立て前の平板ディスプレイパネルでは、ドライブＩＣが取り付けられる検査用パッドに検査用プローブを接触させた後、該ドライブＩＣから検査用プローブに印加される電源及び制御信号を検査用パッドを介してパネル部に印加することによって平板ディスプレイパネルにグロステスト画面が出力されるようにし、この画面から平板ディスプレイパネルの不良状態を検査するグロステスト過程が行われる。このグロステストにより、平板ディスプレイパネルは、むらを含めたディスプレイと関連した全般的な検査がなされる。ここで、ドライブＩＣの取り付けられるパッドは、Ｍｂパッドとチャネル部とからなるもので、Ｍｂパッドは、それぞれのブロックに信号を印加可能にし、チャネル部のパッドはそれぞれ、Ｒ、Ｇ、Ｂの特性を持つようになっている。

しかしながら、このようなグロステスト過程で検査される不良は、平板ディスプレイパネルの異物などによっても生じるが、平板ディスプレイパネルを検査するプローブのブロックに備えられたピン摩耗などから頻繁に生じるピンミスに起因することもある。この場合、ピンミスはパネル部のパッドピッチが狭くなるほどより多く発生する。

このため、ディスプレイパネルの正確な不良原因の判定が難しい。

また、後工程であるモジュール工程で不良パネルが混入する場合、ドライブＩＣ及びＰＣＢ（印刷配線基板）をＡＣＦ（異方性導電膜）を用いて圧着させてから不良有無が検査されるので、不良が発生する場合、高価のドライブＩＣ及びＰＣＢをパネルから除去しなければならない他、除去されたドライブＩＣ及びＰＣＢは再使用できず、経済的損失につながるという問題点があった。

一方、モバイル用ディスプレイパネルや大型ディスプレイパネルでは、パネルの配線不良を検査するビジュアルテスト工程が別に行われており、グロステスト工程だけを行う場合に比べて不良率を低減できるが、ビジュアルテストとグロステストが別の工程として行われるので、これらテスト工程に２倍もする時間、労働力及び空間が要されるという問題点があった。

しかも、モジュール工程前にビジュアルパターン（短絡バー）が除去されるから、モジュール工程ではビジュアルテストが行えず、必ずモジュール工程前の段階でビジュアルテストを行わねばならないという問題点があった。

本発明は上記の問題点を解決するためのもので、その目的は、液晶ディスプレイパネルのビジュアルテストとグロステストを一つの装備で順次に実施できるようにする平板型ディスプレイ検査方法及び平板型ディスプレイ検査用ユニットを提供することにある。

本発明の他の目的は、旋回手段を用いてグロステスト検査時にグロステスト用プローブユニットからビジュアルテスト用ユニットを回動させ、検査すべきディスプレイパネルにグロステスト用プローブユニットのみを接触させる平板型ディスプレイ検査方法及び平板型ディスプレイ検査用ユニットを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、ビジュアルテスト用ユニットを上下に移動可能な構造とすることによって、ビジュアルテスト時には、検査用ディスプレイパネルにビジュアルテスト用ユニットとグロステスト用ユニットを共に接触されるようにし、グロステスト時には、ビジュアルテスト用ユニットが上方に移動するようにする平板型ディスプレイ検査方法及び平板型ディスプレイ検査用ユニットを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、ビジュアルテスト用ユニットをグロステスト用ユニットの下端に設けるとともに、左右に移動可能な構造とすることによって、ビジュアルテスト時には、ビジュアルテスト用ユニットが前進駆動し、グロステスト用ユニットによる加圧力で検査用ディスプレイパネルに接触してビジュアルテストが行われるようにし、グロステスト時には、ビジュアルテスト用ユニットが後進駆動し、グロステスト用ユニットが検査用ディスプレイパネルに接触してグロステストが行われるようにする平板型ディスプレイ検査方法及び平板型ディスプレイ検査用ユニットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の一実施例は、平板型ディスプレイ検査方法において、平板型ディスプレイ検査台に移送された平板ディスプレイパネルを、検査用パッドに搭載させるローディング過程と、前記検査用パッドに、グロステスト用ユニットとビジュアルテスト用ユニットとが一体構成されている平板型ディスプレイ検査用ユニットを搭載した後に、該グロステスト用ユニットの探針からパッドのチャネル部へ電源及び制御信号を印加し平板ディスプレイパネルにグロステスト画面が出力されるようにし、このグロステスト画面から平板ディスプレイパネルの不良状態を検出するグロステスト過程と、前記ビジュアルテスト用ユニットをパッドのチャネル部に接触させそのチャネル部のパッドを短絡することによって平板ディスプレイパネルにビジュアルテスト画面が出力されるようにし、このビジュアルテスト画面からパネルのライン不良及びセル不良を検出するビジュアルテスト過程と、からなることを特徴とする。

本発明の他の実施例は、接点の形成されているパッドに平板ディスプレイのパネルが接続され、前記パッドの接点と駆動ＩＣを接続して平板ディスプレイを検査する平板型ディスプレイ検査用ユニットであって、ビジュアルテスト用ユニットとグロステスト用ユニットとを備え、前記ビジュアルテスト用ユニット及びグロステスト用ユニットを選択的に駆動して前記平板ディスプレイパネルに対してビジュアルテスト及びグロステストを選択的に行うことを特徴とする。

ここで、平板型ディスプレイ検査用ユニットは、一側にヒンジ連結部が形成されるフレームと、前記フレームの先端に設けられ、内部にグロステスト用探針を収容するグロステスト用探針ハウジングと、前記フレームの後方に突出されるアクチュエータ連結部と、を備えるグロステスト用プローブユニットと、前記フレームに回動可能にヒンジ連結され、端部にビジュアルテスト用探針が設けられるビジュアルテスト用プローブユニットと、前記ビジュアルテスト用プローブユニットをグロステスト用プローブユニットから回動させる旋回手段とを備えてなることを特徴とする。

また、平板型ディスプレイ検査用ユニットは、メイン連結フレームと、締付け部材により前記メイン連結フレームと一定間隔をおいて締付けられる複数のグロステスト用ユニットと、前記メイン連結フレームに締付けられた複数のグロステスト用ユニットの間に配置され、締付け部材により前記メイン連結フレームと締付けられる複数の上下運動手段と、締付け部材により前記上下運動手段が上端一側面に締付けられるサブ連結フレームと、前記サブ連結フレームの下端一側面に一定間隔をおいて締付けられる複数のビジュアルテスト用ユニットとを備えてなることを特徴とする。

本発明の平板型ディスプレイ検査用ユニットによれば、平板ディスプレイの生産過程のうち、平板ディスプレイの不良有無を検査する過程における工程を減少させ、生産性を向上させることが可能になる。すなわち、平板ディスプレイのビジュアルテストとグロステストを一つのプローブユニットで行うので、別の工程にしてテストする場合に比べて、平板ディスプレイを移動する時間、及びテスト準備にかかる時間を低減できる他、それに必要な労働力も低減できるという効果が得られる。

また、本発明によれば、グロステストで見つけられないエラーをビジュアルテストで見つけることができ、パネルを後工程に移送する前に不良率をゼロ化することが可能になる。

また、平板ディスプレイ装置の製造業者は、原価節減のために既存のドライブＩＣの数量を減少させようと努力しつつあり、ドライブＩＣの数量を減少させるために現在のピッチの数が２倍になるようにピッチの狭小化を図っているが、ピッチの狭小化に伴って既存のプローブユニットにおける探針のピッチも狭小化しなければならず、パネル点灯検査時にピンミス現象が頻繁に起こる問題があったが、本発明ではビジュアルテストがグロステストと同ラインでできるようにしたため、ピンミス現象を未然に防止できるという効果が得られる。

以下、添付の図面に基づき、本発明に係る平板型ディスプレイ検査用ユニットの好適な実施例について説明する。

本発明は、図１に示すように、平板型ディスプレイ検査台に移送された平板ディスプレイパネルを、検査用パッドに搭載させるローディング過程（Ｓ１００）と、この検査用パッドに、グロステスト用ユニットとビジュアルテスト用ユニットとが一体構成されている平板型ディスプレイ検査用ユニットを搭載した後に、該グロステスト用ユニットの探針を介してパッドのチャネル部へ電源及び制御信号を印加し平板ディスプレイパネルにグロステスト画面が出力されるようにし、このグロステスト画面から平板ディスプレイパネルの不良状態を検出するグロステスト過程（Ｓ２００）と、該ビジュアルテスト用ユニットをパッドのチャネル部に接触させそのチャネル部のパッドを短絡することによって平板ディスプレイパネルにビジュアルテスト画面が出力されるようにし、このビジュアルテスト画面からパネルのライン不良及びセル不良を検出するビジュアルテスト過程（Ｓ３００）と、からなる。

以下、このような方法で平板ディスプレイパネルを検査するためのユニットの具体的な実施例について述べる。

本発明による平板型ディスプレイ検査用ユニットの実施例１は、図２に示すように、平板ディスプレイ装置のパネルをグロステストするグロステスト用プローブユニット１０と、このグロステスト用プローブユニット１０に旋回可能なようにヒンジ連結され、パネルをビジュアルテストするビジュアルテスト用プローブユニット２０と、このビジュアルテスト用プローブユニット２０をグロステスト用プローブユニット１０から旋回させる旋回手段とからなる。

グロステスト用プローブユニット１０は、ヒンジ連結部１２の形成されたフレーム１１と、このフレーム１１の先端に設けられ、グロステスト用探針１４が収容されるグロステスト用探針ハウジング１３と、からなる。

フレーム１１は、所定の形状で平板型ディスプレイ検査装置の一側に設けられ、その端部に、グロステスト用探針１４が収容されたグロステスト用探針ハウジング１３が設けられることで、グロステスト用プローブユニット１０が組み立てられる。

所定の形状を持つフレーム１１の一側、好ましくは両側面に対称にヒンジ連結部１２が形成される。このヒンジ連結部１２は、図２に示すようにフレーム１１から突出する形状にしても良く、図示してはいないが、穴の形状にしても良い。

一方、フレーム１１の先端部には、グロステスト用探針１４が収容されるグロステスト用探針ハウジング１３が設けられる。このグロステスト用探針ハウジング１３は、内部に所定の空間が形成され、下部面が開放形成され、その内部に、検査用パッド１の接点２と端部が接触するグロステスト用探針１４が並んで配置される。グロステスト用探針ハウジング１３の内部には、端部にパッド１の接点２と接触する接触部１４ａが形成されたブレード形態のグロステスト用探針１４が並んで複数個設けられており、グロステスト用探針１４に印加された電気的信号を、パッド１の接点２に伝達し、これで平板ディスプレイの不良有無が検査される。

一方、グロステスト用探針１４の反対側であるフレーム１１の基端部には、アクチュエータ連結部１５を設けて後述されるアクチュエータが連結されるようにする。

ビジュアルテスト用プローブユニット２０は、ヒンジ連結部材が設けられるサブフレーム２１と、このサブフレーム２１の先端部に設けられる複数のビジュアルテスト用探針２４と、サブフレーム２１の基端部に取り付けられるアクチュエータブラケット２５と、から構成される。

サブフレーム２１は、ヒンジ連結部材を有し、フレーム１１に形成されたヒンジ連結部１２に、所定の角度で旋回可能なようにヒンジ連結される。図３に示すように、側面に、ヒンジ連結部１２が形成されたフレーム１１に、ヒンジ連結部１２に対応する形状を持つサブフレーム２１を締め付け、フレーム１１とサブフレーム２１がヒンジ連結されるようにする。このように、フレーム１１にサブフレーム２１がヒンジ連結されるようにすることによって、グロステスト用プローブユニット１０からビジュアルテスト用プローブユニット２０の旋回が可能になる。

サブフレーム２１の前方には、パッド１の接点２に接してパネルをビジュアルテストするためのビジュアルテスト用探針２４が設けられる。すなわち、サブフレーム２１の前方に所定の長さを持つビジュアルテスト用探針ホルダー２３を設け、このビジュアルテスト用探針ホルダー２３の先端部にビジュアルテスト用探針２４を取り付けることで、ビジュアルテスト用プローブユニット２０を組み立てる。

ここで、ビジュアルテスト用探針２４はブロックの形態とし、従来技術によるビジュアルテスト時における短絡バーの役割を担うようにする。すなわち、従来はパッド１の接点２を一定の単位に縛った短絡バーが必要だったが、本発明ではビジュアルテスト用探針２４をブロックの形態とするので短絡バーが不要になる。また、ビジュアルテスト用探針２４の幅（図３において左側上部から右側下部への方向）は、パッド１の接点２のうち、両側端部の接点を除外した部分に対応する幅とする。

サブフレーム２１の後方にはアクチュエータブラケット２５が設けられ、アクチュエータプレート３３とともにアクチュエータ３１が取り付けられるようにする。

ここで、グロステスト用探針１４は、図示してはいないが、電気的にパネルを駆動させる駆動ＩＣ（図示せず）に接続されており、ビジュアルテスト用探針２４には別の電源が印加され、パッド１の接点２、すなわち、接点２のチャネル部のみを短絡させる。

一方、ビジュアルテスト用プローブユニット２０をグロステスト用プローブユニット１０から旋回させるための旋回手段３０は、ロッド３２がアクチュエータブラケット２５に取り付けられるアクチュエータ３１と、アクチュエータ３１をフレーム１１に連結させるためのアクチュエータプレート３３と、からなる。

アクチュエータ３１は、ボディーの内部にロッド３２が伸縮自在に設けられ、伸縮によってビジュアルテスト用プローブユニット２０をグロステスト用プローブユニット１０に対して旋回させる。

アクチュエータ３１の取り付けのためにアクチュエータプレート３３が設けられる。すなわち、アクチュエータプレート３３は、フレーム１１の後方にヒンジ連結され、アクチュエータ３１が取り付けられる。また、アクチュエータプレート３３の下端が、フレーム１１に形成されたアクチュエータ連結部１５にヒンジ連結され、アクチュエータプレート３３がフレーム１１に対して旋回可能になり、このアクチュエータプレート３３にアクチュエータ３１を取り付けることによって、アクチュエータ３１もフレーム１１に対して旋回可能になる。

アクチュエータプレート３３に取り付けられたアクチュエータ３１は、ロッド３２の先端部が、サブフレーム２１の後方に形成されたアクチュエータブラケット２５に連結されるようにし、アクチュエータ３１の作動によってグロステスト用プローブユニット１０に対してビジュアルテスト用プローブユニット２０が旋回するようにする。

上記のような構成を持つ本発明の平板型ディスプレイ検査用ユニットの実施例１の作用は、次の通りである。

液晶ディスプレイパネルのような平板ディスプレイの検査に当り、平板ディスプレイのパネルは検査装置内に移送され、検査位置にセッティングされる。

続いて、当該パネルを、駆動ＩＣと接続された複数の接点２が備えられたパッド１に接続させた後に、検査を実施する。図２に示すような接点２が一定の間隔で備えられたパッド１に検査用ディスプレイパネルを接続すると、実際にパネルをディスプレイ装置に組み立てる前にパネルにおける不良有無が検査できる。

上記のように、平板ディスプレイのパネルを検査する準備が完了すると、ビジュアルテストプローブユニット２０を用いてパネルをビジュアルテストする。図４に示すように、アクチュエータ３１が伸びた状態では、ビジュアルテスト用プローブユニット２０の先端部に設けられたビジュアルテスト用探針２４が、パッド１の接点２に接触するようになる。

この状態で、別に接続された電源供給装置からビジュアルテスト用探針２４に電源が印加されることで接点２においてチャネル部のみを短絡させ、検査用平板ディスプレイに、ブラック画面であるビジュアルテスト画面が出力されるようにする。作業者は、このブラック画面であるビジュアルテスト画面から検査用平板ディスプレイパネルのライン不良とセル不良を判定する。

このときに、パネルが不良と判定されると、パネルを検査装置から移して不良箇所を修復したりパネルを廃棄し、正常と判定されるとグロステストに入る。

ビジュアルテストでは、ビジュアルテスト用探針２４が、パッド１に一定の間隔で形成された接点２の全部に接するのではなく、電源と制御信号などが入力される端部以外の、チャネル信号の入力される部分にのみ接するようになる。

ビジュアルテストが完了すると、アクチュエータ３１の作動によりビジュアルテスト用プローブユニット２０がパッド１から離れるようにする。アクチュエータ３１が縮んでビジュアルテスト用プローブユニット２０を図４の状態から図５の状態に時計回り方向に回転させると、ビジュアルテスト用プローブユニット２０の先端に設けられたビジュアルテスト用探針２４が、パッド１の接点２から離れる。ビジュアルテスト用探針２４がパッド１から離れた状態で、駆動ＩＣがグロステスト用プローブユニット１０のグロステスト用探針１４に制御信号を印加し、平板ディスプレイ装置を構成するパネルの各セルの異常有無を判断するグロステストが実施される。

グロステスト用探針１４に制御信号を印加すると、パネルの各セルの異常状態によって出力値が発生し、これに基づいてパネルの不良有無が判断される。グロステストで正常と判定されたパネルは後工程に移送され、組み立て過程を経て平板ディスプレイ装置として完成される。グロステストで不良と判定されたパネルは廃棄されたり、或いは修復された後に再び検査過程を経る。

このときに、グロステストでは、パッド１に形成された全ての接点２にそれぞれグロステスト用探針１４の接触部１４ａを接続させた状態で、パネルの各セルの異常有無を確認するようになる。

グロステストが完了すると、パネルは後工程に移送され、新しいパネルが検査のために準備される。パネルの検査準備が完了すると、アクチュエータ３１が伸びてビジュアルテスト用プローブユニット２０を旋回させ、ビジュアルテスト用探針２４がパッド１の接点２に接触された状態でビジュアルテストを実施し、ビジュアルテストが完了すると、ビジュアルテスト用探針２４がパッド１の接点２から離れるようにビジュアルテスト用プローブユニット２０を旋回させ、グロステストに入る。

以上の過程を繰返し行い、平板ディスプレイのパネルにおける不良有無を持続して判断することができる。

本発明による平板型ディスプレイ検査用ユニットの実施例２は、図６乃至図９に示すように、メイン連結フレーム１００と、締付け部材１０２によりメイン連結フレーム１００と一定間隔をおいて締付けられ、平板ディスプレイ装置のパネルをグロステストする複数のグロステスト用ユニット１０９と、メイン連結フレーム１００に締付けられた複数のグロステスト用ユニット１０９の間に配置され、締付け部材１０２によりメイン連結フレーム１００に締付けられ、後述するビジュアルテスト用ユニット１１９が平板ディスプレイ装置のパネルに対して離脱または接触されるようにする複数の上下運動手段１３５と、締付け部材１０２により上下運動手段１３５が上端一側面に締付けられるサブ連結フレーム１２６と、このサブ連結フレーム１２６の下端一側面に一定間隔をおいて締付けられ、平板ディスプレイ装置のパネルをビジュアルテストする複数のビジュアルテスト用ユニット１１９と、サブ連結フレーム１２６に形成された通穴１２２を介して、ビジュアルテスト用ユニット１１９の溝１１６に一端部が挿入され、他端部は締付け部材１２５により加圧された状態に設けられている弾性部材１２４とを備える。

グロステスト用ユニット１０９は、ボディー１０４と、ボディー１０４の先端に設けられ、内部にグロステスト用探針１０６を収容するグロステスト用探針ハウジング１０８とを備える。すなわち、グロステスト用ユニット１０９は、実施例１のグロステスト用プローブユニットと同じ構成を有するので、詳細な説明は省略される。

一方、ビジュアルテスト用ユニット１１９は、図７に示すように、上端中央に形成された突起１１２と、突起１１２を中心に所定距離だけ離れた両端に形成されている固定翼１１４と、突起１１２と固定翼１１４との間に形成された溝１１６と、先端側面に設けられたビジュアルテスト手段１１８と、を備えている。

ビジュアルテスト手段１１８の材質は、伝導性物質のものならいずれも適用可能である。

また、ビジュアルテスト手段１１８は、板形状にしても、プローブ形状にしても良い。

そして、サブ連結フレーム１２６は、上端中央に形成された溝１２８と、この溝１２８を中心に所定距離だけ離れた両側に形成されたガイド溝１３０とが備えられている。

すなわち、ビジュアルテスト用ユニット１１９の上端両側に形成された固定翼１１４は、サブ連結フレーム１２６のガイド溝１３０に沿って滑り結合され、これによりビジュアルテスト用ユニット１１９の上端中央に形成された突起１１２が、当該サブ連結フレーム１２６の溝１２８にはめ込まれて結合される。これによりビジュアルテスト用ユニット１１９がサブ連結フレーム１２６と完全に結合されると、サブ連結フレーム１２６に形成された通穴１２２は、ビジュアルテスト用ユニット１１９に形成された溝１１６と一直線上に位置するようになる。

このように結合された状態で、サブ連結フレーム１２６の通穴１２２の上方から弾性部材１２４が差し込まれ、続いてビジュアルテスト用ユニット１１９の溝１１６まで挿入されるようになる。この状態で通穴１２２に締付け部材１２５が締付けられ、この締付け部材１２５により弾性部材１２４は加圧された状態で溝１１６及び通穴１２２の内部に位置するようになる。このときに、通穴１２２の内側面はねじ山が形成されており、締付け部材１２５とねじ結合される。

そして、サブ連結フレーム１２６の後面に、所定間隔をおいてＬＭガイド１２９が形成される。

一方、上下運動手段１３５は、一端部にＬＭガイド１２９と結合されるガイドバー１３６が設けられたボディー１１０と、ボディー１１０の上端部に結合されてサブ連結フレーム１２６に締付けられる覆い１３２と、該覆い１３２に締付け部材１０２にて結合され、外部から加えられる力によりサブ連結フレーム１２６が上側に移動するようにする折り曲げ部１３４と、を備えている。

すなわち、上下運動手段１３５のボディー１１０は、締付け部材１０２によりメインフレーム１００に固定され、ガイドバー１３６がサブ連結フレーム１２６のＬＭガイド１２９にはめ込まれてサブ連結フレーム１２６に結合され、折り曲げ部１３４が締付け部材１０２にて覆い１３２を介してサブ連結フレーム１２６に固定される。これにより、折り曲げ部１３４の上端面１３４ａを、図面において隠線で表すシリダーが加圧する場合、折り曲げ部１３４が結合される構造的特性の上、サブ連結フレーム１２６が上方に移動する。

上記のような構成を持つ本発明の平板型ディスプレイ検査用ユニットの実施例２の作用について説明すると、次の通りである。

実施例１にも言及したように、液晶ディスプレイパネルのような平板ディスプレイの検査のために、平板ディスプレイのパネルが検査装置内に移送され、検査位置にセッティングされる。

図６に示すように接点２が一定の間隔に設けられたパッド１に、パネルを接続させると、実際にパネルをディスプレイ装置に組み立てる前にパネルの不良有無を検査することができる。

このように、平板ディスプレイのパネルを検査する準備ができると、ビジュアルテストプローブユニット１１９を用いてパネルをビジュアルテストする。すなわち、図８に示すように、シリンダー（図面では隠線で表す）により折り曲げ部１３４に加えられていた力が除去されると、サブ連結フレーム１２６が下側方向に移動し、ビジュアルテスト用ユニット１１９の先端部に設けられていたビジュアルテスト手段１１８が、パッド１の接点２に接触した状態となる。

この状態で、別に備えられた電源供給装置からビジュアルテスト手段１１８に電源が印加され、接点２においてチャネル部のみが短絡することによって、検査用平板ディスプレイパネルにブラック画面、すなわち、ビジュアルテスト画面が出力されるようにする。すると、作業者は、ブラック画面であるビジュアルテスト画面から検査用平板ディスプレイパネルのラインまたはセルにおける不良有無を判定する。すなわち、ビジュアルテストでは、ビジュアルテスト手段１１８が、パッド１に一定の間隔で形成された接点２の全部に接触するのではなく、電源と制御信号などが入力される端部以外の、チャネル信号の入力される部分にのみ接触する。

ここで、パネルが不良と判定されるとパネルを検査装置から移して不良箇所を修復したりパネルを廃棄し、正常と判定されるとグロステストに入る。

すなわち、ビジュアルテストが完了した状態で、シリンダーが作動し、図９に示すように折り曲げ部１３４を加圧する場合、ガイドバー１３６がＬＭガイド１２９に沿って上方に移動し、これによってサブ連結フレーム１２６もまた上方に移動する。これにより、ビジュアルテスト手段１１８はパッド１から離れ、ビジュアルテスト用ユニット１１９がパッド１の接点２から離れる。

ビジュアルテスト用ユニット１１９がパッド１から離れた状態で、駆動ＩＣがグロステスト用ユニット１０９のグロステスト用探針１０６に信号を印加し、平板ディスプレイ装置を構成するパネルの各セルの異常有無を判断するグロステストを実施する。

グロステスト用探針１０６に信号を印加すると、パネルの各セルの異常状態によって出力値が発生し、これに基づいてパネルの不良有無を判断する。グロステストから正常と判定されたパネルは後工程に移送され組み立て過程を経て平板ディスプレイ装置として完成される。グロステストから不良と判定されたパネルは、廃棄されたり、修復後に再び検査過程を経る。

このときに、グロステストでは、パッド１に形成された全ての接点２にそれぞれグロステスト用探針１０６の接触部１０６ａを接続させてパネルの各セルの異常有無を確認するようになる。

グロステスト済みのパネルは排出されて後工程に移送され、新しいパネルが検査のために準備される。

上記の過程を繰返し行うことで、平板ディスプレイのパネルの不良有無が持続的に判断できる。

本発明による平板型ディスプレイ検査用ユニットの実施例３は、図１０乃至図１２に示すように、実施例２と構造的に僅かな違いを有する。しだかって、実施例２と同じ構造的特徴を持つ構成要素についての説明は省略し、異なる構造的特徴を持つ構成についてのみ説明するものとする。

実施例３は、実施例２と比較して、サブ連結フレーム１２６に固定させる移動手段１３５の折り曲げ部材１３４の構造的特徴と、サブ連結フレーム１２６とビジュアルテスト用ユニット１１９との連結構造が異なる。

すなわち、実施例２において移動手段１３５にそれぞれ連結固定された折り曲げ部材１３４は、実施例３では、図１０に示すように、移動手段１３５の位置と垂直線上に在る位置に複数の移動手段１３５がそれぞれ連結されるように連結部３１０が形成されている折り曲げ部材３００に取り替えられている。

そして、実施例２と異なるサブ連結フレーム１２６とビジュアルテスト用ユニット１１９との連結構造について説明すると、サブ連結フレーム１２６に形成された通穴１２２にねじ結合されてビジュアルテスト用ユニット１１９の溝１１６に一端部が挿入される弾性部材１３7が設けられている。ここで、通穴１２２の内側面にはねじ山が形成されている。

また、図１１に示すように、弾性部材１３４は、上端部が塞がっており、下端部に段差１３４ａが形成されており、中央部分に中空１３7ｂが形成されているパイプ形状を有する。

また、この中空１３7ｂにスプリング１３7ｃが内蔵され、このスプリング１３7ｃの下端に配置されるものの、段差１３7ａにより外部への離脱が防止される固定部材１３7ｄが備えられる。

特に、固定部材１３7ｄは、図１１に示すように、外部から加えられる力が消滅する場合、スプリング１３7ｃの復元力により元の位置に復帰し、これによりビジュアルテスト用ユニット１１９がパッドの接点に接触してビジュアルテストを行うようになる。

一方、固定部材１３7ｄは、図１２に示すように、外部から加えられる力によりスプリング１３7ｃを上方に押し上げ、これによりビジュアルテスト用ユニット１１９は上方に移動し、グロステスト用ユニット１０９のみパッドの接点に接触してグロステストを行うようになる。

本発明による平板型ディスプレイ検査用ユニットの実施例４は、図１３乃至図１６に示すように、メイン連結フレーム２００と、締付け部材によりメイン連結フレーム２００と一定間隔をおいて締付けられる複数のグロステスト用ユニット２０９と、メイン連結フレーム２００下部の両端において固定部材２４３によりそれぞれ固定結合される前後進駆動手段２４７と、一側面に前後進駆動手段２４７がそれぞれ固定結合され、他側面に複数の長穴２４５ａがそれぞれ形成されている１対の折り曲げ部材２４５と、メイン連結フレーム２００下部において折り曲げ部材２４５と所定間隔だけ離れた位置に固定結合される１対のガイドバー２３６ｂと、各ガイドバー２３６ｂに結合される１対のＬＭガイド２３６ａと、ＬＭガイド２３６ａにそれぞれ固定結合され、一端部に折り曲げ部材２４５の長穴２４５ａにそれぞれ結合される突起２２６ａが両側に形成され、先端部が折り曲げられた移動手段２２６と、移動手段２２６の折り曲げ面に所定間隔で離れて結合されるビジュアルテスト用ユニット２２９と、で構成される。

このビジュアルテスト用ユニット２２９は、銅箔板２２４と、この銅箔板２２４に取り付けられるビジュアルテスト手段２２８と、銅箔板２２４を移動手段２２６に結合させるための固定部材２２２と、で構成される。

ビジュアルテスト手段２２８は弾性部材であり、特に伝導性ゴムである。

次に、上記のような構成を持つ本発明の平板型ディスプレイ検査用ユニットの実施例４の作用について説明する。

実施例４の作用説明においても、実施例１乃至実施例３で言及した部分と同じ部分についてはその詳細説明を省略し、異なる部分についてのみ説明するものとする。

平板ディスプレイのパネルを検査する準備ができると、図１４に示すように、まず、前後進駆動手段２４７であるシリンダーを後進駆動し、折り曲げ部材２４５を前進駆動する。これにより、移動手段２２６に連結されたＬＭガイド２３６ａがガイドバー２３６ｂに沿って前進駆動するとともに、移動手段２２６が前進駆動することで、該移動手段２２６に固定部材２２２により固定されたビジュアルテスト用ユニット２２９が前進駆動してグロステスト用ユニット２０９の下端に位置するようになる。

こうなると、グロステスト用ユニット２０９の先端がビジュアルテスト用ユニット２２９の先端を加圧し、ビジュアルテスト用ユニット２２９のビジュアルテスト手段２２８がパッド１の接点２に接触し、これでビジュアルテストが行われる。

このような状態で実施例１乃至実施例３のようにビジュアルテストが完了すると、前後進駆動手段２４７であるシリンダーを前進駆動すると、図１５に示すように、ビジュアルテスト過程とは逆に、折り曲げ部材２４５が後進駆動し、移動手段２２６に連結されたＬＭガイド２３６ａもガイドバー２３６ｂに沿って後進駆動される。これにより、移動手段２２６が後進駆動するとともに、この移動手段２２６に固定部材２２２により固定されたビジュアルテスト用ユニット２２９も後進駆動し、グロステスト用ユニット２０９の探針２０６部分が露出される。

このようにグロステスト用ユニット２０９の探針２０６が露出されながらパッド１の接点２に接触してグロステストを実施する。

以上の如く、本発明によれば、平板ディスプレイのパネルを移動させずに、用意したパネルに対して一つの装備内で順次にビジュアルテストとグロステストを行うため、検査のためのパネル移送時間及び検査準備時間を短縮することができる。

本発明による平板型ディスプレイ検査方法を説明するための工程ブロック図である。 本発明による平板型ディスプレイ検査用ユニットの実施例１を示す斜視図である。 図２の一部分解斜視図である。 図２の平板型ディスプレイ検査用ユニットの作動状態を示す側面図である。 図２の平板型ディスプレイ検査用ユニットの作動状態を示す側面図である。 本発明による平板型ディスプレイ検査用ユニットの実施例２を示す斜視図である。 図６の分解斜視図である。 図６の平板型ディスプレイ検査用ユニットの作動状態を示す側面図である。 図６の平板型ディスプレイ検査用ユニットの作動状態を示す側面図である。 本発明による平板型ディスプレイ検査用ユニットの実施例３を示す斜視図である。 図１０の平板型ディスプレイ検査用ユニットの作動状態を示す側面図である。 図１０の平板型ディスプレイ検査用ユニットの作動状態を示す側面図である。 本発明による平板型ディスプレイ検査用ユニットの実施例４を示す斜視図である。 図１３の平板型ディスプレイ検査用ユニットにおいてビジュアルテスト用ユニットの底部斜視図である。 図１３の平板型ディスプレイ検査用ユニットにおいてグロステスト用ユニットの底部斜視図である。 図１４の底部分解斜視図である。

符号の説明

１ 検査用パッド
２ 接点
１０ グロステスト用プローブユニット
１１ フレーム
１２ ヒンジ連結部
１３ グロステスト用探針ハウジング
１４ グロステスト用探針
１４ａ 接触部
１５ アクチュエータ連結部
２０ ビジュアルテスト用プローブユニット
２１ サブフレーム
２２ 連結板
２３ ビジュアルテスト用探針ホルダー
２４ ビジュアルテスト用探針
２５ アクチュエータブラケット
３０ 旋回手段
３１ アクチュエータ
３２ ロッド
３３ アクチュエータプレート

Claims (28)

1. 平板型ディスプレイ検査方法において、
   平板型ディスプレイ検査台に移送された平板ディスプレイパネルを、検査用パッドに搭載させるローディング過程と、
   前記検査用パッドに、グロステスト用ユニットとビジュアルテスト用ユニットとが一体構成されている平板型ディスプレイ検査用ユニットを搭載した後に、該グロステスト用ユニットの探針からパッドのチャネル部へ電源及び制御信号を印加し平板ディスプレイパネルにグロステスト画面が出力されるようにし、このグロステスト画面から平板ディスプレイパネルの不良状態を検出するグロステスト過程と、
   前記ビジュアルテスト用ユニットをパッドのチャネル部に接触させそのチャネル部のパッドを短絡することによって平板ディスプレイパネルにビジュアルテスト画面が出力されるようにし、このビジュアルテスト画面からパネルのライン不良及びセル不良を検出するビジュアルテスト過程とからなり、
   前記ビジュアルテスト過程は、
   前記グロステスト用ユニットと前記ビジュアルテスト用ユニットが前記パッドに同時に接触された場合に行われることを特徴とする平板型ディスプレイ検査方法。
2. 前記グロステスト過程は、
   ビジュアルテスト用ユニットが前記グロステスト用ユニットを中心に旋回し、該ビジュアルテスト用ユニットの先端部がパッドから離れる際に行われることを特徴とする請求項１に記載の平板型ディスプレイ検査方法。
3. 前記グロステスト過程は、
   ビジュアルテスト用ユニットが外部から加えられる力により上方に移動し、該ビジュアルテスト用ユニットの先端部がパッドから離れる際に行われることを特徴とする請求項１に記載の平板型ディスプレイ検査方法。
4. 前記グロステスト過程は、
   ビジュアルテスト用ユニットが、シリンダーの前進運動によって前記グロステスト用ユニットを中心に後進駆動し、該ビジュアルテスト用ユニットの先端部がパッドから離れる際に行われることを特徴とする請求項１に記載の平板型ディスプレイ検査方法。
5. 平板ディスプレイのパネルが接続されたチャネル部のパッドを短絡させて平板ディスプレイパネルにビジュアルテスト画面を出力させ、平板ディスプレイパネルのライン不良及びセル不良を検出するビジュアルテスト用ユニットと、
   前記チャネル部に探針を介して電源及び信号が印加されるようにして平板ディスプレイパネルにグロステスト画面を出力させ、平板ディスプレイパネルの不良状態を検出するグロステスト用ユニットと、からなり、
   作業者の操作によって前記ビジュアルテスト及びグロステストが選択的に行われ、
   前記ビジュアルテスト用ユニットが前記グロステスト用ユニットを中心に旋回可能なように旋回手段がさらに備えられることを特徴とする平板型ディスプレイ検査用ユニット。
6. 平板ディスプレイのパネルが接続されたチャネル部のパッドを短絡させて平板ディスプレイパネルにビジュアルテスト画面を出力させ、平板ディスプレイパネルのライン不良及びセル不良を検出するビジュアルテスト用ユニットと、
   前記チャネル部に探針を介して電源及び信号が印加されるようにして平板ディスプレイパネルにグロステスト画面を出力させ、平板ディスプレイパネルの不良状態を検出するグロステスト用ユニットと、からなり、
   作業者の操作によって前記ビジュアルテスト及びグロステストが選択的に行われ、
   前記ビジュアルテスト用ユニットが外部から加えられる力により上方へ移動できるように移動手段がさらに備えられることを特徴とする平板型ディスプレイ検査用ユニット。
7. 平板ディスプレイのパネルが接続されたチャネル部のパッドを短絡させて平板ディスプレイパネルにビジュアルテスト画面を出力させ、平板ディスプレイパネルのライン不良及びセル不良を検出するビジュアルテスト用ユニットと、
   前記チャネル部に探針を介して電源及び信号が印加されるようにして平板ディスプレイパネルにグロステスト画面を出力させ、平板ディスプレイパネルの不良状態を検出するグロステスト用ユニットと、からなり、
   作業者の操作によって前記ビジュアルテスト及びグロステストが選択的に行われ、
   前記ビジュアルテスト用ユニットが前記グロステスト用ユニットを中心に前後進駆動可能なように前後進駆動手段がさらに備えられることを特徴とする平板型ディスプレイ検査方法。
8. 前記ビジュアルテスト用ユニットは、外部から電源を受けて前記チャネル部のパッドを短絡させるビジュアルテスト手段をさらに備えることを特徴とする請求項５または６に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
9. 前記ビジュアルテスト手段は、板形状を有することを特徴とする請求項８に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
10. 前記ビジュアルテスト手段は、プローブであることを特徴とする請求項８に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
11. 前記ビジュアルテスト用ユニットは、
    一端部が前記前後進駆動手段に連結された補助フレームに固定されている板形状の伝導部材と、
    前記伝導部材の他端部に設けられ、該伝導部材を介して電源を受けてチャネル部のパッドを短絡させるビジュアルテスト手段とを備えることを特徴とする請求項７に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
12. 前記伝導部材は、銅箔板であることを特徴とする請求項１１に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
13. 平板型ディスプレイを検査する平板型ディスプレイ検査用ユニットであって、
    ビジュアルテスト用ユニットとグロステスト用ユニットとを備え、前記ビジュアルテスト用ユニット及びグロステスト用ユニットを選択的に駆動して前記平板ディスプレイパネルに対してビジュアルテスト及びグロステストを選択的に行い、
    一側にヒンジ連結部が形成されるフレームと、前記フレーム１１の先端に設けられ、内部にグロステスト用探針を収容するグロステスト用探針ハウジングと、フレームの後方に突出されるアクチュエータ連結部と、を備えるグロステスト用プローブユニットと、
    前記フレームに回動可能にヒンジ連結され、端部にビジュアルテスト用探針が設けられるビジュアルテスト用プローブユニットと、
    前記ビジュアルテスト用プローブユニットをグロステスト用プローブユニットから回動させる旋回手段とを備えてなることを特徴とする平板型ディスプレイ検査用ユニット。
14. 前記ビジュアルテスト用プローブユニットは、
    サブフレームと、
    前記サブフレームに締付けられ、前記フレームにヒンジ連結される連結板と、
    端部にビジュアルテスト用探針が設けられ、前記サブフレームの前方に締付けられるビジュアルテスト用探針ホルダーとを備えてなることを特徴とする請求項１３に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
15. 前記旋回手段は、
    ロッドがボディーから伸縮自在に設けられたアクチュエータと、
    前記フレームの後方にヒンジ連結されるアクチュエータプレートと、を備えてなり、
    前記アクチュエータプレートにアクチュエータのボディーが締付けられ、前記ロッドがアクチュエータブラケットに連結されることによって、前記ビジュアルテスト用プローブユニットをグロステスト用プローブユニットから旋回させることを特徴とする請求項１３に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
16. 平板型ディスプレイを検査する平板型ディスプレイ検査用ユニットであって、
    ビジュアルテスト用ユニットとグロステスト用ユニットとを備え、前記ビジュアルテスト用ユニット及びグロステスト用ユニットを選択的に駆動して前記平板ディスプレイパネルに対してビジュアルテスト及びグロステストを選択的に行い、
    メイン連結フレームと、
    締付け部材により前記メイン連結フレームに一定間隔をおいて締付けられる複数のグロステスト用ユニットと、
    前記メイン連結フレームに締付けられた複数のグロステスト用ユニットの間に配置され、締付け部材により前記メイン連結フレームと締付けられる複数の上下運動手段と、
    締付け部材により前記上下運動手段が上端一側面に締付けられるサブ連結フレームと、
    前記サブ連結フレームの下端一側面に一定間隔をおいて締付けられる複数のビジュアルテスト用ユニットとを備えてなることを特徴とする平板型ディスプレイ検査用ユニット。
17. 前記グロステスト用ユニットは、
    ボディーと、前記ボディーの先端に設けられ、内部にグロステスト用探針を収容するグロステスト用探針ハウジングとを備えてなることを特徴とする請求項１６に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
18. 前記ビジュアルテスト用ユニットは、
    上端中央に形成された突起と、前記突起を中心に所定距離だけ離れた両端に形成されている固定翼と、前記突起と固定翼との間にそれぞれ形成された溝と、先端側面に設けられたビジュアルテスト手段とを備えてなることを特徴とする請求項１７に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
19. 前記ビジュアルテスト手段は、伝導性物質からなることを特徴とする請求項１８に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
20. 前記ビジュアルテスト手段は、板形状を有することを特徴とする請求項１３に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
21. 前記ビジュアルテスト手段は、プローブであることを特徴とする請求項１９に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
22. 前記サブ連結フレームに形成された通穴を介してビジュアルテスト用ユニットの溝に一端部が挿入され、他端部は、締付け部材により加圧される弾性部材がさらに備えられることを特徴とする請求項１７に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
23. 前記サブ連結フレームは、
    上端中央に形成された溝と、該溝を中心に所定距離だけ離れた両側に形成されているガイド溝とをさらに備えることを特徴とする請求項１７に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
24. 前記サブ連結フレームの後面に、所定間隔をおいてＬＭガイドが形成され、
    前記上下運動手段は、一端部に前記ＬＭガイドと結合されるガイドバーが設けられるボディーと、前記ボディーの上端部に結合されて前記サブ連結フレームに締付けられる覆いと、前記覆いに締付け部材にて連結され、外部から加えられる力により前記サブ連結フレームが上側に移動するようにする折り曲げ部とを備えてなることを特徴とする請求項１７に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
25. 平板型ディスプレイを検査する平板型ディスプレイ検査用ユニットであって、
    ビジュアルテスト用ユニットとグロステスト用ユニットとを備え、前記ビジュアルテスト用ユニット及びグロステスト用ユニットを選択的に駆動して前記平板ディスプレイパネルに対してビジュアルテスト及びグロステストを選択的に行い、
    メイン連結フレームと、
    締付け部材により前記メイン連結フレームに一定間隔をおいて締付けられる複数のグロステスト用ユニットと、
    前記メイン連結フレーム下部の両端部に固定部材にてそれぞれ固定結合される前後進駆動手段と、
    一側面に前記前後進駆動手段がそれぞれ固定され、他側面に複数の長穴がそれぞれ形成されている１対の折り曲げ部材と、
    前記メイン連結フレームの下部において前記折り曲げ部材から所定間隔だけ離れた位置に固定される１対のガイドバーと、
    前記ガイドバーに結合される１対のＬＭガイドと、
    前記ＬＭガイドにそれぞれ結合され、一端部に前記折り曲げ部材の長穴にそれぞれ結合される突起が両側に形成され、先端部が折り曲げられた移動手段と、
    前記移動手段の折り曲げ面に所定間隔に離れた状態で固定結合されるビジュアルテスト用ユニットとを備えてなることを特徴とする平板型ディスプレイ検査用ユニット。
26. 前記ビジュアルテスト用ユニットは、
    銅箔板と、前記銅箔板に取り付けられるビジュアルテスト手段と、前記銅箔板を前記移動手段に結合させる固定部材とで構成されることを特徴とする請求項２５に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
27. 前記ビジュアルテスト手段は、弾性部材であることを特徴とする請求項２６に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
28. 前記弾性部材は、伝導性ゴムであることを特徴とする請求項２７に記載の平板型ディスプレイ検査用ユニット。
    

Images