JP4338953B2

JP4338953B2 - 廃液回収装置

Info

Publication number: JP4338953B2
Application number: JP2002301719A
Authority: JP
Inventors: 修山本
Original assignee: Yokoi Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yokoi Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-10-16
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2022-10-16
Also published as: JP2004136174A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
油を含む廃液を貯溜するとともに回収する廃液回収装置及び回収された廃液を油と他の液とに分離する油液分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油を含む廃液を油とその他の液（特に水）に分離（以下、油液分離）する方法として、液体の比重差を利用して、油を浮上させて水と分離する方法が用いられている。このような方法を利用して油液分離を効率よく行う油液分離装置が案出されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。その他の方法として、廃液中の油を選択的に吸着剤に吸着させて除去するもの、グリーストラップによるろ過により分離するものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２９４６０２号公報
【特許文献２】
特開平１１−４７５０７号公報
【特許文献３】
特開平１１−９０１０８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
吸着やろ過による油液分離は、水中の油の含量が少ないうちは有利であるが、ある程度油の含量が多くなってくると、すぐに吸着又はトラップできる許容を超え、連続して分離することができなくなり、吸着剤の交換やトラップの交換等が必要となる。
【０００５】
また、廃液は、常に一定量排出されるわけではなく、ときには全く排出されない場合がある。従来の油液分離装置では、廃液中の油液を分離するのに一定の時間がかかるとともに、廃液の流入量が急激に増加すると十分な分離を行うことができないという問題があった。
【０００６】
このような問題を解決するために、油液分離装置に廃液を流入させる前段階で別途貯溜槽を設ける場合がある。しかし、従来のものは、浮上する油を回収する回収口が貯溜槽の底面から一定の高さに固定された位置に配され、効率のよい油の回収ができなかった。すなわち、貯溜槽の底部付近から回収する場合、分離液ばかりが回収されてしまうといった問題点があった（図５上段参照）。一方、槽の上部付近から回収する場合、貯溜槽に廃液が供給されない場合には、廃液を全く回収できないという問題があり（図５下段参照）、長時間放置すると残留する油が貯溜槽に付着し貯溜槽が汚染されるといった問題も生じていた。
【０００７】
また、従来の油液分離装置においては、廃液を取込む際、装置の容器内の液面上方から直接に垂らすタイプがある。しかし、この場合、浮上油が廃液とともに分離液側に伴送（廃液の落下により浮上油が分離液側に散乱すること）するので、分離されていた浮上油が再び分離液に溶け込み、分離のやり直しが必要となるという問題があった。
【０００８】
また、廃液の中には雑菌を含む場合があり、油液分離装置によって回収される分離液を何も処理しないと、悪臭や雑菌の繁殖による汚染等の問題があり、特に、夏場になるとひどくなる。
【０００９】
ところで、金属加工機械は、金属を切断、切削、研削等をする際に、摩擦熱の発生を防止し、良好な仕上り面を得るために、切削油剤を使用する。切削油剤は、潤滑作用を目的にした不水溶性切削油剤と、冷却作用が大きい水溶性切削油剤に分けられる。このうち水溶性切削油剤は、水で希釈したエマルジョン状のものである。切削油剤は、通常、循環させて再使用しているが、金属素材には圧延油、防錆油等の油が付着しており、金属を加工することによって油が切削油剤に混入し、一定期間使用すると油の酸化等により切削油剤を全量入れ替える必要がある。水溶性切削油剤であれば、圧延油、防錆油等の汚濁油を分離し、除去すれば、切削油剤は長期間使うことができる。
【００１０】
また、切削油剤は、金属加工機械を使用しているうちに加工部材等に付着し、切削油剤の溜まっている貯溜槽における液量が減ってゆくものである。また、機械の使用時と未使用時でも貯溜槽の液量が変化するものである。このような状況のもとで、従来の油液分離装置における貯溜槽に貯溜された切削油剤を回収して再使用する場合、固定した位置から切削油剤を回収しているので、貯溜槽の液量が多ければ汚濁油をほとんど含まない切削油を回収することがあり、逆に貯溜槽の液量が少なければ切削油を全く回収することができないことがある。
【００１１】
本発明の第１の目的は、流入量の増減に影響されることなく、効率的かつ確実な分離を行うことができる廃液回収装置及び油液分離装置を提供することである。
【００１２】
本発明の第２の目的は、分離液における悪臭等を防止することができる廃液回収装置及び油液分離装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の一視点においては、油を含む廃液を貯溜するとともに、貯溜している廃液を回収する廃液回収装置において、廃液を貯溜する貯溜槽と、前記貯溜槽の液面に浮く１又は２以上のフロート部材と、液面近傍の廃液を回収する開口部を有するとともに、前記開口部近傍で前記フロート部材を装着する廃液回収口と、一端が前記廃液回収口に流路として接続するとともに、他端が廃液の排出口に流路として接続し、かつ、液面の高さに応じて可動な管部材と、液面に応じて前記廃液回収口を前記貯溜槽内で所定範囲内に水平保持する保持機構と、を有し、前記保持機構は、前記管部材を介して構成され、前記管部材は、一端において前記廃液の排出口ないしこれに接続する管路に対し第１回転継手を介して接続され、かつ、他端において前記廃液回収口に対し第２回転継手を介して接続されることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態では、油を含む廃液を貯溜するとともに、貯溜している廃液を回収する廃液回収装置（図１の２）において、廃液を貯溜する貯溜槽（図１の３）と、前記貯溜槽の液面に浮く１又は２以上のフロート部材（図１の４）と、液面近傍の廃液を回収する開口部を有するとともに、前記開口部近傍で前記フロート部材を装着する廃液回収口（図１の６）と、一端が前記廃液回収口に流路として接続するとともに、他端が廃液の排出口（図１の７）に流路として接続し、かつ、液面の高さに応じて可動な管部材（図１の５）と、液面に応じて前記廃液回収口を前記貯溜槽内で所定範囲内に水平保持する保持機構（図１の１１、１２）と、を有し、前記保持機構（図１の１１、１２）は、前記管部材（図１の５）を介して構成され、前記管部材（図１の５）は、一端において前記廃液の排出口（図１の７）ないしこれに接続する管路に対し第１回転継手（図１の１２）を介して接続され、かつ、他端において前記廃液回収口（図１の６）に対し第２回転継手（図１の１１）を介して接続される。
【００２４】
【実施例】
本発明の実施例１に係る油液分離システムについて図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施例１に係る油液分離システムの構成を模式的に示した概略図である。図２は、本発明の実施例１に係る油液分離システムにおける廃液回収装置（上段）及び油液分離装置（下段）の断面を模式的に示した断面図である。図３は、本発明の実施例１に係る廃液回収装置の管部材の機能を示した模式図である。
【００２５】
図１を参照すると、この油液分離システムは、廃液回収装置２と油液分離装置１３を有する。
【００２６】
まず、廃液回収装置２について説明する。図２の上段を参照すると、廃液回収装置２は、油を含む廃液を取込み、貯溜し、回収するところであり、貯溜槽３と、フロート４と、管部材５と、を有する。
【００２７】
貯溜槽３は、廃液を取込み、貯溜する上面の空いた槽である。
【００２８】
フロート４は、貯溜槽３の液面で浮き、管部材５に所定数取付けられ、管部材の廃液回収口６を水平にするように、バランスを保つ。
【００２９】
管部材５は、一端に廃液を回収する回収口６を有するとともに、他端に廃液を排出する排出口７と流路として接続する管状部材であり、回収口６付近で前記フロート４が装着（一体的に組付）され、回収口６及び排出口７近傍に回転継手を有し、廃液の液面にあわせて回転継手が回動することにより回収口６が上下に動き、管の排出口７側の回転継手は排出口７と接続することによって前記貯溜槽３の所定の位置で一定である。管部材の排出口７は、ポンプ１５と接続して、ポンプ１５により廃液を吸引する。
【００３０】
図３を参照すると、管部材５は、浮上油回収口となる先端管８と、水位に合わせて傾く中間管９と、前記ポンプ１５と接続する末端管１０と、に分かれている。回収された浮上油は、回転継手１１、１２部分の内側を含む管の内部を流通する。
【００３１】
先端管８は、その先端が廃液（主に浮上油を多く含む廃液）の回収口６であり、その末端が封止されており、その末端付近の回転継手１１と接続する部分に穴が開いており、回転継手１１を介して中間管９と接続する。
【００３２】
中間管９は、その先端末端ともに封止されており、その先端末端付近の回転継手１１、１２と接続する部分に穴が開いており、回転継手１１、１２を介して先端管８、末端管１０とそれぞれに接続する。
【００３３】
末端管１０は、その先端が封止されており、その末端がポンプ１５と接続し、その先端付近の回転継手１２と接続する部分に穴が開いており、回転継手１２を介して中間管９と接続する。
【００３４】
先端管８と中間管９、中間管９と末端管１０のそれぞれの間を繋ぐ回転継手１１、１２は、継手内部に浮上油が流通するための通路が空いており、そのまわりにベアリングなどのような回転手段を有し、縦に回転する。なお、回転継手の代わりに、樹脂ホースのような可撓性管やダクトホースのような伸縮管であってもよい。フロート４は、先端管の先端部の所定の位置に取り付けられるが、フロート４の沈み具合に合わせて先端管８の先端部の設定位置が調整される。
【００３５】
次に、油液分離装置１３について説明する。図２の下段を参照すると、油液分離装置１３は、油を含む廃液中の油と他の液とを分離するところであり、上面の一部に凸部を有する容器中に大きく分けて廃液流入部と、浮上油回収部と、分離液回収部と、殺菌部と、を有する。
【００３６】
廃液流入部は、外部から廃液を容器内に流入させ、その後油液分離過程に導く部分であり、ポンプ１５と、廃液流入口カバー１６と、廃液流入口１７と、廃液ガイド管１８と、廃液整流板１９と、を有する。
【００３７】
ポンプ１５は、廃液回収装置２の管部材５の排出口７と配管を介して接続し、汲み上げた廃液を廃液流入口カバー１６に向けて流出する。なお、ポンプ１５と廃液流出口２０との間には、廃液の流量を調節するためのバルブを介在させてもよい。
【００３８】
廃液流入口カバー１６は、容器１４の外側上面における所定の位置に配設されたものであり、廃液流入口１７と接続しており、ポンプ１５で汲み上げられた廃液を受け、廃液の飛び散りを防止するものである。
【００３９】
廃液流入口１７は、容器１４上面に設けられた廃液を流入させるための開口であり、前記廃液流入口カバー１６に囲まれた底面の中央近傍に設けられている。
【００４０】
廃液ガイド管１８は、流入する廃液を前記容器の底面近傍まで導く管状部材であり、容器内に配設されるとともに、一端が廃液流入口１７と流路として接続し、他端が容器内側の底面近傍で廃液が流出する流出口を有する。
【００４１】
廃液整流板１９は、油液分離しやすいように廃液を一定の流れに導く整流部材であり、容器内側の底面側の壁面に接続し、前記廃液ガイド管１８と所定間隔をおいて廃液流入側と油液分離側とに仕切り、容器上面とは接続しない所定の高さまで延在する。
【００４２】
浮上油回収部は、容器に流入した廃液中の浮上した油を回収するところであり、容器の上面凸部に浮上油流出口２１を有する。
【００４３】
浮上油流出口２１は、容器１４の凸部に集まった浮上油を容器の外部に流出させるための開口であり、分離液回収部の分離液ガイド管２３の上端より少し高めにする。ここから流出した浮上油は、廃棄、回収等される。
【００４４】
分離液回収部は、廃液から分離した分離液を回収し、容器の外部に分離液を流出させるための部分であり、分離液整流板２２と、分離液ガイド管２３と、分離液流出口カバー２４と、分離液流出口２５と、を有する。
【００４５】
分離液整流板２２は、分離液が分離液流出口２５に選択的に取り込まれるように一定の流れに導く整流部材であり、容器内側の上面側の壁面に接続し、容器内を浮上油回収部と分離液回収部とに仕切り、容器内側の底面近傍まで延在する。
【００４６】
分離液ガイド管２３は、容器の底面近傍で分離液を選択的に流入させるための管状部材であり、容器を貫通するように配設され、一端が容器内側の底面近傍まで延在し、他端が容器外側の上方に延在し、管の外周面で容器と接続する。
【００４７】
分離液流出口カバー２４は、容器の外側上面の前記分離液ガイド管２３を囲むようにして配設したものであり、分離液流出口２５と接続しており、分離液ガイド管２３から流出される分離液を一時的に貯めるものである。
【００４８】
分離液流出口２５は、分離液流出口カバー２４の所定の位置に設けられた分離液を流出させるための開口である。
【００４９】
殺菌部は、容器から排出された分離液を殺菌する部分であり、分離液貯水槽２６と、紫外線殺菌ランプ２７と、殺菌液流出口２８と、を有する。
【００５０】
分離液貯水槽２６は、容器側面に配設され、分離液流出口２５と接続し、殺菌液流出口２８と接続する。
【００５１】
紫外線殺菌ランプ２７は、分離液貯水槽２６に溜まった分離液を殺菌するものであり、分離液貯水槽２６の上部であって、分離液流出口２５より上部に、分離液と接触しないように配設されている。
【００５２】
殺菌液流出口２８は、分離液貯水槽２６の所定の位置に設けらた分離液を流出させるための開口である。
【００５３】
次に、実施例１に係る油液分離システムの動作について説明する。
【００５４】
まず、図１を参照すると、油を含む廃液（例えば、切削液）が工作機械１等から排出され、これを一旦、廃液回収装置２の貯溜槽３に取込み、貯溜する。これにより廃液の流入量が急激に増加しても、槽内で一時的に溜め込む（変化を吸収する）ことができる。
【００５５】
このとき、貯溜槽３の液面で浮くフロート４は管部材５の先端付近に取付けられており、管部材は所定の位置で曲がることができるので、廃液の液面に応じて回収口６が動く。管部材の回収口６は、液面より少し低くなるようにフロート４を設定することによって、貯溜槽への流入量が変化し、液面が上昇又は下降しても、一定の回収量に保つことができる。また、これにより、貯溜槽内で浮上する油を多く含む廃液を回収することができるので、貯溜槽内をきれいに保つことができる。
【００５６】
次に、廃液回収装置２で回収された廃液は、ポンプ１５を介して、廃液流入口カバー１６内に流入し、廃液ガイド管１８を通じて容器１４内に入る。これにより、廃液は容器の底面の方から容器内に流入するので、廃液を浮上油の上方から流入する時のように浮上油の伴送（廃液の落下により浮上油が分離液側に散乱すること）は起こらない。
【００５７】
次に、容器１４内に入った廃液は、廃液整流板１９により上昇流に変わる。このとき、油は浮上し、他の液は廃液整流板１９を超えて下降流となる。これにより効率よく油と他の液とを分離することができる。また、廃液整流板１９により容器全体の対流が防止される。さらに、分離液ガイド管２３から廃液の分離が不十分な状態で回収されるのを防止することができる。
【００５８】
次に、浮上した油は、浮上油流出口２１により回収される。浮上油流出口２１の位置は、分離液の混入を防止するため、分離液ガイド管２３の上端より少し高めが好ましい。
【００５９】
次に、分離液は、分離液整流板２２の下側を通って、容器の底付近から分離液ガイド管２３に流入し、通過して、分離液流出口２５から分離液が出てくる。これにより、浮上油は、分離液整流板２２により分離液回収口側に流入しない。
【００６０】
次に、分離液流出口２５から出てきた分離液は、分離液貯溜槽２６に入り、この槽の中で紫外線殺菌ランプ２７により殺菌され、殺菌液流出口２８から排出される。これにより、悪臭の発生を防止することができる。
【００６１】
最後に、この殺菌液を工作機械１に再利用する。これにより、切削液剤であれば、きれいな状態で使用することができ、長期間繰り返し使用することができる。
【００６２】
次に、他の実施例について説明する。図４は、本発明の他の実施例に係る廃液回収装置の構成を模式的示した断面図であり、（Ａ）はガイド部材及び可撓性管部材を有するもであり、（Ｂ）は、伸縮管部材を有するものである。
【００６３】
まず、図４（Ａ）を参照すると、廃液回収装置２９は、図２（実施例１）のものと同様な貯溜槽３、フロート４、廃液回収口６、先端管８、末端管１０を有し、新たな構成であるガイド部材、中間管３１を有する。
【００６４】
ガイド部材は、先端管８と末端管１０とをバー３２、３３で架橋し、バー３２、３３の両端はそれぞれの管に軸着部３４、３５を有する。中間管３１は、可撓性管部材からできており、前記先端管８と前記末端管１０を管路として接続する。中間管３１が全体として曲がることで液面の上下動に対応する。ガイド部材（バー）により、廃液回収口６が水平に保つ。ガイド部材は、上下にワイヤ、バー等で架橋し、その接続部が軸着したものでもよい。
【００６５】
次に、図４（Ｂ）を参照すると、廃液回収装置３０は、図２（実施例１）のものと同様な貯溜槽３、フロート４、廃液回収口６、先端管８、末端管１０を有し、新たな構成である中間管３６を有する。
【００６６】
中間管３６は、伸縮管部材からできており、先端管８と末端管１０を管路として接続する。中間管３６が全体として伸縮することにより液面の上下動に対応する。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、廃液回収装置において可動な管部材を有するので、容器内の液量が少ない場合又は多い場合にも、浮上油を回収することができ、廃液を取込まない静止時であっても容器内の浮上油がほとんど回収され、容器内面の油による汚染が防止できる。また、廃液の時間当たりの回収量を一定にすることができる。
【００６８】
また、油液分離装置においてガイド管部材を有するので、廃液は容器の底面の方から容器内に流入するので、廃液を浮上油の上方から流入した時のように浮上油の伴送（廃液の落下により浮上油が分離液側に散乱すること）を防止することができる。
【００６９】
また、油液分離装置において整流部材を有するので、廃液を上昇流ないし下降流に変え、効率よく油を浮上させ他の液と分離させることができる。
【００７０】
また、油液分離装置において分離液を紫外線殺菌するので、分離液を再利用する際、悪臭等の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る油液分離システムの構成を模式的に示した概略図である。
【図２】本発明の実施例１に係る油液分離システムにおける廃液回収装置（上段）及び油液分離装置（下段）の断面を模式的に示した断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る廃液回収装置の管部材の機能を示した模式図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る廃液回収装置であり、（Ａ）はガイド部材及び可撓性管部材を有するもであり、（Ｂ）は伸縮管部材を有するものである。
【図５】従来の油液分離システムにおける貯溜槽の構成を模式的に示した概略図である。
【符号の説明】
１工作機械
２廃液回収装置
３貯溜槽
４フロート
５管部材
６回収口
７排出口
８先端管
９中間管
１０末端管
１１、１２回転継手
１３油液分離装置
１４容器
１５ポンプ
１６廃液流入口カバー
１７廃液流入口
１８廃液ガイド管
１９廃液整流板
２０廃液流出口
２１浮上油流出口
２２分離液整流板
２３分離液ガイド管
２４分離液流出口カバー
２５分離液流出口
２６分離液貯溜槽
２７紫外線殺菌ランプ
２８殺菌液流出口
２９、３０廃液回収装置
３１中間管（可撓性管）
３２、３３バー
３４、３５軸着部
３６中間管（伸縮管）
３７、３８廃液回収装置
３９、４０貯溜槽
４１、４２廃液回収管

Claims

油を含む廃液を貯溜するとともに、貯溜している廃液を回収する廃液回収装置において、
廃液を貯溜する貯溜槽と、
前記貯溜槽の液面に浮く１又は２以上のフロート部材と、
液面近傍の廃液を回収する開口部を有するとともに、前記開口部近傍で前記フロート部材を装着する廃液回収口と、
一端が前記廃液回収口に流路として接続するとともに、他端が廃液の排出口に流路として接続し、かつ、液面の高さに応じて可動な管部材と、
液面に応じて前記廃液回収口を前記貯溜槽内で所定範囲内に水平保持する保持機構と、
を有し、
前記保持機構は、前記管部材を介して構成され、
前記管部材は、一端において前記廃液の排出口ないしこれに接続する管路に対し第１回転継手を介して接続され、かつ、他端において前記廃液回収口に対し第２回転継手を介して接続されることを特徴とする廃液回収装置。