JP4338019B2 - Carriage for transportation - Google Patents

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JP4338019B2
JP4338019B2 JP2003204460A JP2003204460A JP4338019B2 JP 4338019 B2 JP4338019 B2 JP 4338019B2 JP 2003204460 A JP2003204460 A JP 2003204460A JP 2003204460 A JP2003204460 A JP 2003204460A JP 4338019 B2 JP4338019 B2 JP 4338019B2
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隆美 山田
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、コンテナ等の積載物を載せて運搬するのに用いる運搬用台車に係り、特に、荷台の側端縁に上方に突出する荷崩れ防止用の凸状部を設けた運搬用台車に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から、運搬用台車は、スーパーマーケットやデパート等の作業現場でコンテナ等を運搬するのに使用されている。このような運搬用台車は、平面矩形状の台車本体の四隅部下面に走行用のキャスターを装着することによって構成されており、台車本体の上面にコンテナ等を載せ、キャスターを転動させることによって運搬するものである。
【0003】
台車本体は、主にプラスチックで成型されており、キャスターはキャスター台座を台車本体の四隅部下面に当接させ、台車本体に穿設された透孔にボルトを挿通し、ナットを締め付けることによって固定している。また、荷台の側端縁には、載置するコンテナ等の荷物が落ちたり、荷崩れをするのを防止するために、凸状部を突設してなる。このような運搬用台車として、例えば、特開平11−115766号公報記載のものがある。
【0004】
【特許文献1】
特開平11−115766号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献1に記載のように、荷台の側端縁の凸状部は、コンテナ等の荷崩れを防止するために四隅部がむしろ高くなっている。しかしながら、台車本体をプラスチックで成型する場合には、次のような問題が生じる。即ち、台車本体、特に荷台の側端縁の凸状部をソリッドタイプの樹脂によって成型した場合には、外的衝撃に対しては、比較的強く衝撃を吸収するものの永久変形が生じる。内側に永久変形が生じると、コンテナ等を所定の位置に収納することができないから、効率的に積み荷ができない。
【0006】
また、台車本体を発泡樹脂によって成型した場合には、衝撃吸収力が弱く外的衝撃を受けると変形するのではなく破損するという問題がある。特に、荷台の側端縁の凸状部の四隅部においては、最も衝撃を受けやすく、破損するおそれが高かった。四隅部が破損すると、荷崩れや落下の危険があり、台車として使用できなくなるおそれがある。
【0007】
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、側端縁に凸状部を設けた台車本体をソリッドタイプの樹脂又は発泡樹脂によって成型した場合にも、四隅の凸状部の永久変形や破損を防止し、荷崩れのおそれのない運搬用台車を提供せんとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、第1の発明に係る運搬用台車は、平面方形状の台車本体の四隅部下面にキャスターを装着した運搬用台車において、前記台車本体は、平面方形状の荷台の周端縁の全周に荷台の上方に突出する荷崩れ防止用の凸状部を設け、荷台の上面四隅には、段積みした際に上段の運搬用台車のキャスターが嵌まり込む凹部を形成し、前記凹部内にはキャスター台座を固定するためのボルト挿通用透孔を荷台の側面に対して略45度の方向に長孔に形成してなり、前記凸状部の長手方向と短手方向の上面の略中央部に切欠凹部を設け、荷台の長手方向と短手方向の側端縁中央部に下方に突出した突出部を設け、台車本体を相互に同一方向に段積みした際には、上記切欠凹部に上段の台車本体の突出部が嵌合し、台車本体をクロス積みした際には、凸状部の長手方向に設けた切欠凹部に上段の台車本体の短手方向が嵌合するとともに、長手方向に設けた突出部が長手方向の凸状部の間に嵌合するように形成してなり、前記凸状部の四隅部に切欠部を設けたことを特徴とする。前記凸状部の四隅部に設けた切欠部は、荷台よりも上方に位置するように切り欠かれて形成されているか、荷台の上面と同一面となるように切り欠かれて形成されている。
【0009】
成型する樹脂は、ソリッドタイプの樹脂又は発泡樹脂のいずれであってもよい。このように、衝突する危険の高い凸状部の四隅部を切り欠くことによって、ソリッドタイプの樹脂によって成型した場合でも永久変形が生じることがなく、発泡樹脂により成型した場合でも衝突による破損の危険が少なくなる。
【0010】
また、前記台車本体は、発泡樹脂によって成型され、荷台の側端縁に上方に突出する荷崩れ防止用の凸状部の四隅部は、内面のアールを外面のアールより大きく形成することが好ましい
【0011】
このように、内面のアールを外面のアールより大きく形成することによって、四隅部の突出した部分は他の部分に比べて肉厚となるから、耐衝撃強度が高くなる。凸状部の全体の肉厚を厚くするのではなく、四隅部のアールの大きさを通常とは逆に外面より内面を大きくするだけであるから、成型性に影響を与えることはない。
【0012】
なお、運搬用台車の台車本体はスキン層とコア層とからなり、コア層には再生プラスチック材を用いてもよい。
【0013】
【発明の実施の形態】
この発明に係る運搬用台車の実施形態を図面に基づいて説明する。運搬用台車10は、台車本体11とキャスター12、12とからなる。台車本体11は、図1〜3に示すように、平面方形状の荷台13の周端縁に前記荷台13の上方に突出する荷崩れ防止用の凸状部15を突設してなり、前記荷台13の四隅部下面にキャスター12,12を装着してなる。
【0014】
前記荷台13は、略台形状の透孔17,17を対向させて設けてなる枠状体であって、上面が平滑に形成された上板13aと、前記上板13aの下面に適宜の方向に設けた補強リブ13bによって形成されている。また、荷台13の長手方向の側端中央部には、手掛け用長孔20,20が設けてあり、短手方向の側端中央部には、手掛け用長孔21,21が設けてある。さらに、前記荷台13の上面四隅には、段積みした際に上部の運搬用台車のキャスターが嵌まり込む凹部23,23が形成されている。
【0015】
前記凹部23は、図示する実施形態では平面円形に形成したが、楕円形、長方形等任意の形状とすることができる。また、前記凹部23内には、キャスター台座を固定するためのボルト挿通用透孔24が設けられている。ボルト挿通用透孔24は、長孔であって荷台13の側面に対して四隅の先端から略45度の方向に形成されている。前記ボルト挿通用透孔24を長孔に形成することによって、キャスター台座の大きさが変更され、ボルトの位置がずれた場合にも対応させることができる。
【0016】
次に、荷崩れ防止用凸状部15の長手方向の上面には、切欠凹部25,25が設けられており、短手方向の上面には、切欠凹部27、27が設けられている。また、切欠凹部27,27のいずれか一方の略中央部には、手挿入用段部29が設けられている。前記手挿入用段部29は、成型時に段積みして保管している台車本体11のうち下段の台車本体11を取り出す際に、上段の台車本体11との間に手を挿入する開口を形成するためのものである。手挿入用段部29は、適宜省略することは可能である。
【0017】
また、荷台13の長手方向の端縁には、前記補強リブ13bより下方に突出した突出部30,30が設けられており、短手方向の端縁には、同じく前記補強リブ13bより下方に突出した突出部31,31が設けられている。前記突出部30,30及び突出部31,31は、台車本体11を相互に同一方向に段積みしたとき、前記凸状部15上面の切欠凹部25,25及び27,27にそれぞれ嵌合するように垂直方向に設けられている。
【0018】
前記凸状部15上面の切欠凹部25,25及び27,27に前記突出部30,30及び突出部31,31を嵌合させることによって、水平方向のずれは防止されるから、成型の際に台車本体11を相互に段積みしたときも荷崩れすることなく、安定した状態で積み重ねることができる。
【0019】
また、前記凸状部15上面の切欠凹部25,25は、運搬用台車10を相互に90度方向を変えて段積みする、いわゆるクロス積みするときに、上段の台車本体11を嵌合するように形成されている(図4参照)。従って、前記切欠凹部25,25は、台車本体11の短手方向の寸法と同じか、わずかに大きく形成されている。
【0020】
次に、図5〜7に基づいて、前記凸状部15の四隅部の形状について説明する。凸状部15は荷崩れ防止のために設けられるものであるが、四隅部は外部からの衝撃を最も受けやすい部分である。そこで、図5に示すように、衝撃の受け易い四隅上部に切欠部35を設けて凸状部15の高さを一部だけ低くした。
【0021】
前記切欠部35は、四隅の先端部から長手方向及び短手方向に形成されており、その範囲は特に限定されない。また、切欠部35の深さは、例えば、凸状部15の高さの半分以上とすることができる。切欠部35の側面は、図示するように、傾斜面とすることが好ましい。
【0022】
図6は切欠部の他の実施形態を示す。切欠部36は、四隅部における凸状部15を荷台13の上面と同一面となるように除去することによって形成されている。従って、荷台13の四隅部が突出している。他の構成は切欠部35の場合と同様である。
【0023】
また、図7は第2の発明に係る運搬用台車の要部を示し、四隅部を切り欠くことなしに先端部を肉厚にすることによって補強するものであって、前記凸状部15の四隅部内面のアールR1を外面のアールR2より大きく形成し、先端部37を厚肉とした場合を示す。通常、補強する場合には、凸状部15全体を同一の肉厚に形成するために、内面のアールは外面のアールよりも小さくなるが、この発明では、アールの大きさを通常とは逆にした。
【0024】
耐衝撃強度を高めるためには、凸状部15の肉厚を全体的に厚く形成すればよいが、必要以上に厚肉にすると成型性が悪くなる。そこで、最も衝撃の受け易い四隅の先端部のアールを外面側において小さくすることによって、先端部37のみを厚肉として凸状部15の全体の肉厚を変更することなく耐衝撃強度を向上させるようにした。即ち、成型性に影響を与えることなく、強度アップを図り永久変形や破損し難い四隅部とすることができる。また、コーナー部の外面のアールをR3以上にすることによって、ハンドリング時に持ち易くなるばかりでなく、コーナー部が人体や物にあたった場合に与えるダメージを小さくすることができる。
【0025】
前記第1の発明に係る運搬用台車及び第2の発明に係る運搬用台車のいずれの台車本体もスキン層とコア層からなるサンドイッチ構造とすることができる。この場合、コア層に再生プラスチック材を使用することによってコストダウンを図ることができる。また、スキン層とコア層を加えた全体の肉厚に対するコア層の割合を、台車本体の中央部より周縁部の方を小さく形成することによって、コア層に再生プラスチックを使用することによってコストダウンを図りながら、台車本体の強度を確保することができる。
【0026】
上記構成の運搬用台車10を相互に同一方向に積み重ねる場合には、下部の運搬用台車の凹部23,23に上部の運搬用台車10のキャスター12の車輪が嵌まり込むように載置する。このように、上部に位置する運搬用台車10のキャスター12の車輪が、下部に位置する運搬用台車10の凹部23に嵌入した場合には、車輪が回転することがなく、安定した状態で多数の運搬用台車を積み重ねることができる。
【0027】
また、運搬用台車10を相互に90度方向を変えて積み重ねる、いわゆるクロス積みについて説明する。クロス積みする場合は、図4に示すように、運搬用台車10を下部に位置する運搬用台車10の凸状部15の長手方向に設けた切欠凹部25に、上部に位置する運搬用台車10の短手方向の底部を嵌合させると共に、下部に位置する運搬用台車10の凸状部15が、上部に位置する運搬用台車10のキャスターの車輪の間に位置するようにしてクロス積みする。
【0028】
上部に位置する運搬用台車10は、下部に位置する運搬用台車10の凸状部15に形成した切欠凹部25によって短手方向の水平移動が規制され、長手方向の水平移動は、車輪が下部に位置する運搬用台車10の凸状部15に係止することによって規制されることになり、安定した状態でクロス積みすることができる。
【0029】
【発明の効果】
この発明は、上記説明から明らかなように、次のような効果を奏することができる。即ち、台車本体を荷台の外側端縁に荷台より上方に突出した荷崩れ防止用の凸状部を設けると共に、前記凸状部の四隅部に切欠部を設けたので、衝撃による永久変形や破損を減少されることができる。また、凸状部の四隅部では、内面のアールを外面のアールより大きく形成したから、コーナー部では肉厚になって耐衝撃強度をアップさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係る運搬用台車の斜視図である。
【図2】右半分は平面図、左半分は底面図である。
【図3】右半分は図2におけるA−A線断面図、左半分は正面図である。
【図4】この発明に係る運搬用台車をクロス積みした状態の平面図である。
【図5】四隅部の切欠部を示す要部斜視図である。
【図6】同じく、四隅部の他の実施形態の切欠部を示す要部斜視図である。
【図7】四隅部における凸状部の構成を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
10:運搬用台車
11:台車本体
12:キャスター
13:荷台
13a:上板
13b:補強リブ
15:凸状部
17:略台形状透孔
20、21:手掛け用長孔
23:凹部
24:ボルト挿通用透孔
25,27:切欠凹部
29:手挿入用段部
30、31:突出部
35:切欠部
35a:切欠部
R1:内面アール
R2:外面アール
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a transportation carriage used for carrying a load such as a container, and more particularly to a transportation carriage provided with a convex portion for preventing load collapse protruding upward at a side edge of the loading platform. Is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, transportation carts are used to transport containers and the like at work sites such as supermarkets and department stores. Such a transporting carriage is configured by mounting traveling casters on the lower surface of the four corners of the flat rectangular main body, and by placing a container or the like on the upper surface of the main body of the truck and rolling the casters. It is to be transported.
[0003]
The cart body is mainly molded from plastic, and the casters are fixed by abutting the caster pedestal against the bottom of the four corners of the cart body, inserting bolts into the through holes drilled in the cart body, and tightening the nuts. is doing. In addition, a protruding portion is provided on the side edge of the loading platform so as to prevent a load such as a container to be dropped from falling or collapsing. An example of such a carriage is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-115766.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-115766
[Problems to be solved by the invention]
As described in Patent Document 1, the convex portion of the side edge of the loading platform has rather high corners to prevent the collapse of the container or the like. However, when the cart body is molded from plastic, the following problems arise. That is, when the bulge body, in particular, the convex portion at the side edge of the cargo bed is molded from a solid type resin, although it absorbs the impact relatively strongly, permanent deformation occurs. If permanent deformation occurs on the inside, the container or the like cannot be stored in a predetermined position, so that efficient loading cannot be performed.
[0006]
In addition, when the cart body is molded from foamed resin, there is a problem that the impact absorbing power is weak and it is not deformed but is damaged when subjected to an external impact. In particular, the four corners of the convex portion on the side edge of the cargo bed were most susceptible to impact and were likely to break. If the four corners are damaged, there is a risk of collapsing or dropping, and there is a possibility that it cannot be used as a cart.
[0007]
The present invention has been made in view of the present situation, and even when a cart body provided with a convex portion on a side edge is molded from a solid type resin or a foamed resin, permanent deformation or breakage of the convex portions at the four corners. It is intended to provide a transport cart that prevents the cargo from collapsing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. That is, the transport cart according to the first invention is a transport cart in which casters are mounted on the bottom surface of the four corners of a flat rectangular cart body , and the cart main body has an entire circumference of a peripheral edge of the flat rectangular cargo platform. Protrusions for preventing load collapse that protrude above the loading platform are provided, and at the upper four corners of the loading platform are formed recesses into which the casters of the upper transport cart are fitted when stacked. Has a through hole for inserting a bolt for fixing a caster pedestal into a long hole in a direction of approximately 45 degrees with respect to the side surface of the cargo bed, and is substantially in the middle of the upper surface in the longitudinal direction and the short direction of the convex portion. When the cart body is stacked in the same direction with each other, a notch recess is provided at the center, and a projecting portion projecting downward is provided at the center of the side edge in the longitudinal and short sides of the loading platform. When the protruding part of the upper bogie body is fitted and the bogie body is cross-stacked, It is formed so that the short side direction of the upper bogie body fits into the notch recess provided in the longitudinal direction of the part, and the protrusion provided in the longitudinal direction fits between the convex parts in the longitudinal direction. Further, the present invention is characterized in that notches are provided at the four corners of the convex portion. Notched portions provided on four corner portions of the convex portion is formed by cutting so as to be positioned above the loading platform and dolphins, it is formed by cutting so as to be bed on the upper surface in the same plane .
[0009]
The resin to be molded may be either a solid type resin or a foamed resin. In this way, by cutting out the four corners of the convex part that has a high risk of collision, permanent deformation does not occur even when molded with solid type resin, and there is a risk of damage due to collision even when molded with foamed resin Less.
[0010]
Further, the carriage body is molded by resin foam, the four corners of the convex portions for stabilizing cargo protruding upward in the carrier side edges may be formed larger radius of the inner surface than Earl outer surface Is preferred .
[0011]
Thus, by forming the inner surface radius larger than the outer radius, the protruding portions of the four corners are thicker than the other portions, and the impact strength is increased. The overall thickness of the convex portion is not increased, but the size of the corners of the four corners is merely made larger on the inner surface than the outer surface, so that the moldability is not affected.
[0012]
In addition, the cart body of the transport cart is composed of a skin layer and a core layer, and a recycled plastic material may be used for the core layer.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of a transportation cart according to the present invention will be described with reference to the drawings. The transport cart 10 includes a cart body 11 and casters 12 and 12. As shown in FIGS. 1 to 3, the cart body 11 is formed by projecting a protruding portion 15 for preventing a collapse of the cargo protruding above the loading platform 13 at the peripheral edge of the planar loading platform 13. Casters 12 and 12 are mounted on the bottom surface of the four corners of the loading platform 13.
[0014]
The loading platform 13 is a frame-like body formed by providing substantially trapezoidal through holes 17 and 17 facing each other, and an upper plate 13a having a smooth upper surface and an appropriate direction on the lower surface of the upper plate 13a. It is formed by the reinforcing rib 13b provided in the. Further, the long slots 20 and 20 for handling are provided in the center part of the side end in the longitudinal direction of the cargo bed 13, and the long slots 21 and 21 for handling are provided in the center part of the side end in the short direction. Further, at the four corners of the upper surface of the loading platform 13, there are formed recesses 23, 23 into which casters of the upper transport cart are fitted when stacked.
[0015]
In the illustrated embodiment, the concave portion 23 is formed in a circular plane shape, but may be any shape such as an ellipse or a rectangle. Further, a bolt insertion through hole 24 for fixing the caster base is provided in the recess 23. The bolt insertion through hole 24 is a long hole and is formed in a direction of about 45 degrees from the tip of the four corners with respect to the side surface of the loading platform 13. By forming the bolt insertion through hole 24 into a long hole, it is possible to cope with a case where the size of the caster base is changed and the position of the bolt is shifted.
[0016]
Next, notch recesses 25 and 25 are provided on the upper surface in the longitudinal direction of the convex portion 15 for preventing load collapse, and notch recesses 27 and 27 are provided on the upper surface in the lateral direction. In addition, a hand insertion step 29 is provided at substantially the center of one of the notches 27 and 27. The step 29 for manual insertion forms an opening for inserting a hand between the lower cart body 11 and the lower cart body 11 when the lower cart body 11 is taken out of the cart body 11 stored and stacked at the time of molding. Is to do. The manual insertion step 29 can be omitted as appropriate.
[0017]
In addition, projecting portions 30 and 30 projecting downward from the reinforcing rib 13b are provided at the end edge in the longitudinal direction of the loading platform 13, and the end edge in the lateral direction is also below the reinforcing rib 13b. Protruding protrusions 31, 31 are provided. The protrusions 30, 30 and the protrusions 31, 31 are fitted to the notch recesses 25, 25 and 27, 27 on the upper surface of the protrusion 15 when the cart bodies 11 are stacked in the same direction. Are provided in a vertical direction.
[0018]
By fitting the protrusions 30, 30 and the protrusions 31, 31 into the notch recesses 25, 25, 27, 27 on the upper surface of the convex part 15, horizontal displacement is prevented, Even when the cart bodies 11 are stacked on each other, they can be stacked in a stable state without collapsing.
[0019]
Further, the notch recesses 25 on the upper surface of the convex portion 15 are adapted to fit the upper carriage main body 11 when the carriages 10 are stacked by changing the direction by 90 degrees relative to each other, so-called cross stacking. (See FIG. 4). Therefore, the notch recesses 25 are formed to be the same as or slightly larger than the dimensions of the cart body 11 in the short direction.
[0020]
Next, the shape of the four corners of the convex portion 15 will be described with reference to FIGS. The convex portions 15 are provided to prevent the collapse of the load, but the four corner portions are the portions that are most susceptible to external impacts. Therefore, as shown in FIG. 5, notches 35 are provided at the upper corners of the four corners where the impact is easily received, and the height of the convex portion 15 is partially reduced.
[0021]
The notch 35 is formed in the longitudinal direction and the short direction from the tip of the four corners, and the range thereof is not particularly limited. Moreover, the depth of the notch part 35 can be made into the half or more of the height of the convex-shaped part 15, for example. The side surface of the notch 35 is preferably an inclined surface as shown in the figure.
[0022]
FIG. 6 shows another embodiment of the notch. The notch 36 is formed by removing the convex portions 15 at the four corners so as to be flush with the upper surface of the loading platform 13. Therefore, the four corners of the loading platform 13 protrude. Other configurations are the same as in the case of the notch 35.
[0023]
FIG. 7 shows a main part of the transport carriage according to the second invention, which is reinforced by making the tip part thick without notching the four corners, The case where the radius R1 on the inner surface of the four corners is formed larger than the radius R2 on the outer surface and the tip 37 is thick is shown. Normally, when reinforcing, the entire inner surface of the convex portion 15 is formed to have the same thickness, so that the radius of the inner surface is smaller than the radius of the outer surface. I made it.
[0024]
In order to increase the impact strength, the thickness of the convex portion 15 may be increased as a whole, but if the thickness is increased more than necessary, the moldability deteriorates. Therefore, by reducing the radius of the front end portions of the four corners that are most susceptible to impact on the outer surface side, only the front end portion 37 is thickened and the impact strength is improved without changing the overall thickness of the convex portion 15. I did it. In other words, the strength can be increased without affecting the moldability, and the four corners that are not easily deformed or damaged can be obtained. Further, by setting the outer radius of the corner portion to R3 or more, not only is the handle easy to handle, but also the damage caused when the corner portion hits a human body or an object can be reduced.
[0025]
Any of the cart bodies of the transport cart according to the first invention and the transport cart according to the second invention can have a sandwich structure composed of a skin layer and a core layer. In this case, the cost can be reduced by using a recycled plastic material for the core layer. In addition, the ratio of the core layer to the total thickness of the skin layer and the core layer is reduced by using recycled plastic for the core layer by making the peripheral part smaller than the central part of the cart body. The strength of the cart body can be ensured while aiming.
[0026]
When the transport carts 10 having the above-described configuration are stacked in the same direction, they are placed so that the wheels of the casters 12 of the upper transport cart 10 are fitted in the recesses 23 and 23 of the lower transport cart. Thus, when the wheel of the caster 12 of the transport carriage 10 located in the upper part is fitted into the recess 23 of the transport carriage 10 located in the lower part, the wheels do not rotate, and a large number of them are stable. Can be stacked.
[0027]
In addition, a so-called cross stacking in which the transport carts 10 are stacked by changing the direction by 90 degrees from each other will be described. In the case of cross-stacking, as shown in FIG. 4, the transport carriage 10 located in the upper portion is provided in the notch recess 25 provided in the longitudinal direction of the convex portion 15 of the transport carriage 10 located in the lower portion. The bottom portion in the short direction is fitted, and the convex portion 15 of the transport carriage 10 located in the lower portion is cross-stacked so as to be located between the wheels of the casters of the transport carriage 10 located in the upper portion. .
[0028]
The transport cart 10 located in the upper part is regulated in horizontal movement in the short direction by a notch recess 25 formed in the convex part 15 of the transport cart 10 located in the lower part. It will be controlled by latching to the convex part 15 of the carriage 10 located in the position, and can be cross-stacked in a stable state.
[0029]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention can provide the following effects. In other words, since the main body of the carriage is provided with convex portions for preventing load collapse that protrude above the cargo bed at the outer edge of the cargo bed, and the cutout portions are provided at the four corners of the convex portion, permanent deformation or breakage due to impact. Can be reduced. In addition, since the radius of the inner surface is formed larger than the radius of the outer surface at the four corners of the convex portion, the corner portion becomes thicker and the impact resistance strength can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a transport carriage according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the right half and a bottom view of the left half.
3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and the left half is a front view.
FIG. 4 is a plan view showing a state in which transport carts according to the present invention are cross-stacked.
FIG. 5 is a perspective view of a principal part showing cutouts at four corners.
FIG. 6 is a perspective view of a principal part showing a cut-out part of another embodiment of the four corner parts.
FIG. 7 is a main part perspective view showing a configuration of convex portions at four corners.
[Explanation of symbols]
10: Carriage for transport 11: Car body 12: Caster 13: Loading platform 13a: Upper plate 13b: Reinforcing rib 15: Convex portion 17: Substantially trapezoidal through-hole 20, 21: Long hole for handle 23: Recess 24: Bolt insertion Through hole 25, 27: Notch recess 29: Step portion 30 for manual insertion, 31: Projection 35: Notch 35a: Notch R1: Inner radius R2: Outer radius

Claims (5)

平面方形状の台車本体の四隅部下面にキャスターを装着した運搬用台車において、
前記台車本体は、平面方形状の荷台の周端縁の全周に荷台の上方に突出する荷崩れ防止用の凸状部を設け、
荷台の上面四隅には、段積みした際に上段の運搬用台車のキャスターが嵌まり込む凹部を形成し、前記凹部内にはキャスター台座を固定するためのボルト挿通用透孔を荷台の側面に対して略45度の方向に長孔に形成してなり、
前記凸状部の長手方向と短手方向の上面の略中央部に切欠凹部を設け、荷台の長手方向と短手方向の側端縁中央部に下方に突出した突出部を設け、台車本体を相互に同一方向に段積みした際には、上記切欠凹部に上段の台車本体の突出部が嵌合し、台車本体をクロス積みした際には、凸状部の長手方向に設けた切欠凹部に上段の台車本体の短手方向が嵌合するとともに、凸状部の長手方向に設けた突出部が長手方向の凸状部の間に嵌合するように形成してなり、
前記凸状部の四隅部に切欠部を設けたことを特徴とする運搬用台車。
In transport carts with casters attached to the bottom of the four corners of a flat rectangular cart body,
The bogie main body is provided with a convex portion for preventing the collapse of a load projecting above the loading platform on the entire circumference of the peripheral edge of the planar loading platform ,
The upper four corners of the loading platform are formed with recesses into which the casters of the upper transport cart are fitted when stacked, and bolt penetration holes for fixing the caster seats are formed on the side surfaces of the loading platform in the recesses. On the other hand, it is formed in a long hole in the direction of about 45 degrees,
A notch recess is provided in a substantially central part of the upper surface in the longitudinal direction and the short direction of the convex part, and a protruding part protruding downward is provided in the central part of the side edge in the longitudinal direction and the short direction of the cargo bed. When stacked in the same direction as each other, the protruding portion of the upper bogie body fits into the notch recess, and when the bogie body is cross-stacked, the notched recess provided in the longitudinal direction of the convex portion The short side direction of the upper body of the carriage is fitted, and the protrusion provided in the longitudinal direction of the convex part is formed so as to fit between the convex parts in the longitudinal direction,
A carriage for transportation characterized in that notches are provided at the four corners of the convex portion.
四隅部に設けた切欠部は、荷台よりも上方に位置するように切り欠くことによって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の運搬用台車。Notch provided at the four corners, the dolly of claim 1, characterized in that it is formed by a notch Kukoto to be located above the loading platform. 四隅部に設けた切欠部は、荷台の上面と同一面となるように切り欠くことによって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の運搬用台車。Notch provided at the four corners, the dolly of claim 1, characterized in that it is formed by a notch Kukoto to the bed of the upper surface and the same surface. 台車本体をソリッドタイプの樹脂又は発泡樹脂によって成型したことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の運搬用台車。 The cart according to any one of claims 1 to 3, wherein the cart body is formed of a solid type resin or a foamed resin. 台車本体はスキン層とコア層とからなり、コア層に再生プラスチック材を用いることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の運搬用台車。 The carriage body according to any one of claims 1 to 4, wherein the carriage body includes a skin layer and a core layer, and a recycled plastic material is used for the core layer .
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