JP4337137B2 - 回路基板の固定構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板の固定構造、特に回路基板の縁部をシャーシに形成した挟持部に挿通して基板の位置決めをする回路基板の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スイッチング電源などに組み込まれる回路基板には、各種の電子部品が集約的に実装されており、こうした電子部品の中には、例えば、コイルやトランスといった高熱を発する電子部品が含まれている。このような高熱を発する電子部品の熱を放熱させるために、回路基板を取り付けるシャーシには、アルミニウムなどの放熱性に優れた部材が用いられ、放熱性をより一層向上させるために上面や側面が開放されている、いわゆるオープンフレームタイプが採用されている。そして、こうしたシャーシと回路基板との間には、一般に、シャーシや回路基板の仕上り誤差を吸収して作業性を向上させ、また、放熱板であるシャーシからの回路基板への熱伝導を遮断するために、所定の間隔のクリアランスが設定されている。さらに、回路基板はシャーシの底板と平行となるようにして水平に固定され、シャーシには、回路基板を支持する固定片が切り起し形成され、この固定片に回路基板をねじ止めしている。
【０００３】
こうしたねじ止め作業は、回路基板の組付作業工程が増えてしまうので、このようなねじ締め作業を最小限に抑え、しかも、回路基板のシャーシへの取り付け作業を簡易化するため、シャーシの縁部にテーパ状の溝として形成された案内部を設け、この案内部に回路基板の縁部を挿入することにより、回路基板を位置決めする際の作業性の向上を図った回路基板の固定構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２９００８１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の特許文献１に開示された回路基板の固定構造においては、回路基板を挿入する方向には、テーパ状の案内部が設けられているため作業性が向上するものの、この案内部には、上述の所定のクリアランスを確保するための深溝が形成されているため、回路基板の位置がずれ易く、基板を固定するための位置だし作業が困難であるという問題が生じていた。
【０００６】
また、シャーシの仕上り精度によっては、この溝部の底と回路基板の側面とが、取り付け状態において接触し、耐振動性能や耐衝撃性能といった特性を損なう虞が生じていた。
【０００７】
そこで、本発明は上記のような従来技術の問題点に鑑みて、簡易な構成で、回路基板の位置決め作業を容易にする回路基板の固定構造、および、回路基板の側面と挟持部との接触が最小限でなることが好ましい、例えば多層基板に好適なシャーシの挟持部を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る回路基板の固定構造は、回路基板をシャーシに取り付けて、該回路基板と該シャーシの底面とを、略平行に位置決めする回路基板の固定構造において、平板状の回路基板と、底面及び側面を有するシャーシと、前記回路基板の縁部を高さ方向に挟持する凹欠部を有し、前記シャーシの前記側面から、該側面と対向している前記回路基板の側面に向かって突出している挟持部とを備え、前記回路基板の前記側面と前記シャーシの前記側面とは、所定の間隔で離隔しており、前記回路基板の前記側面と前記挟持部の前記凹欠部との水平方向の距離が、前記所定の間隔よりも短くなるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
このように構成した本発明に係る回路基板の固定構造においては、平板状の回路基板と、底面及び側面を有するシャーシと、回路基板の縁部を高さ方向に挟持する凹欠部を有し、シャーシの側面から、この側面と対向している回路基板の側面に向かって突出している挟持部とを備え、回路基板の側面とシャーシの側面とは、所定の間隔で離隔しており、回路基板の側面と挟持部の凹欠部との水平方向の距離は、この所定の間隔よりも短いので、シャーシ、回路基板の仕上り誤差を吸収し、回路基板の性能を保持するのに必要なシャーシと回路基板との間の所定のクリアランスを維持しつつ、回路基板をシャーシに取り付けた際の挟持部と回路基板とのクリアランスを小さくすることができる。これにより、回路基板をシャーシに取り付ける際の位置だしが容易となり、生産工程での取り付け作業性が向上すると共に、回路基板の耐振動性、耐衝撃性も向上させることができる。
【００１０】
また、前記挟持部は、前記シャーシの前記側面から、該側面と対向している前記回路基板の側面に向かって傾斜して形成されている傾斜部を備え、前記回路基板の前記側面に対向している前記凹欠部の底面は、該傾斜部の傾斜方向に対して、略直交する方向に形成されている。
【００１１】
このような構成によって、挟持部が、シャーシの側面から、該側面と対向している前記回路基板の側面に向かって傾斜して形成されている傾斜部を備え、回路基板の側面に対向している凹欠部の底面は、この傾斜部の傾斜方向に対して、略直交する方向に形成されているので、回路基板の側面と凹欠部の底面との接触が線接触となる。これにより、回路基板の側面と狭持部との接触が最小限であることが好ましい、例えば多層基板に好適なシャーシの挟持部を提供することができる。
【００１２】
また、前記挟持部は、前記シャーシの前記対向する側面の長手方向端部に設けられ、該挟持部の前記傾斜部の端部は開放されていてもよい。
【００１３】
この場合は、挟持部が、シャーシの対向する側面の長手方向端部に設けられ、この挟持部の傾斜部の端部は開放されているので、回路基板をシャーシの挟持部側から挿通する際に、開放端である傾斜部がガイドの役割を果たし、回路基板の取り付けの作業性を一層向上させることができる。
【００１４】
また、前記挟持部は、前記シャーシの前記対向する側面の長手方向中間部にさらに設けられ、該挟持部の長手方向断面は略台形状であってもよい。
【００１５】
この場合は、挟持部が、シャーシの対向する側面の長手方向中間部にさらに設けられ、この挟持部の長手方向断面は略台形状であるので、開放端挟持部から挿通された回路基板をシャーシ中間部に設けられた略台形状の挟持部により、より一層安定して保持することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明の好適な一実施形態について説明する。
【００１７】
まず、本発明に係る回路基板の固定構造の概略について、図１を参照して説明する。図１は本発明に係る回路基板の固定構造が適用された回路基板の取り付け状態を模式的に示す斜視図である。
【００１８】
図１に示されるように、本発明の一実施形態に係る回路基板の固定構造においては、底面板３、背面板５及び側面板７の３面から構成されているオープンフレームタイプのシャーシ１に、不図示の電子部品が実装されている回路基板２０が、シャーシ１の底面板３と平行に取り付けられている。ここで、シャーシ１は、底面板３から背面板５と側面板７を垂直に折り曲げることにより構成され、放熱性に優れた、例えばアルミニウムによって成形することができる。また、シャーシ１の側面板７に対向している回路基板２０の縁部２１は、詳細を後述するように、シャーシ１の側面板７の端部に設けられた開放端挟持部９及び略中央部に設けられた台形状挟持部１１により高さ方向に挟持されている。さらに、基板２０の底面は、シャーシ１の底面板３に切り起こし形成された従来構造の不図示の固定片により支持されていると共に、不図示のビス等で固定されている。そして、取り付けの際には、回路基板２０の縁部２１が開放端挟持部９及び台形状挟持部１１を挿通するように、回路基板２０を開放端挟持部９の側から背面板５に向かって挿入することにより、回路基板２０をシャーシ１の底面板３と略平行に位置決めすることができる。
【００１９】
なお、本実施形態におけるシャーシ１は、側面板７を片側に有するオープンフレームタイプとしたが、側面板７を両側に有するタイプのシャーシにも適用可能であり、この場合は、上述した開放端挟持部９及び台形状挟持部１１を両側の側面板７に設けることができる。
【００２０】
次に、図２及び図３を参照して、本発明に係るシャーシ１の側面板７の開放側端部に設けられた開放端挟持部９の詳細について説明する。ここで、図２は開放端挟持部を模式的に示す斜視図であり、図３（ａ）は取り付け状態における開放端挟持部近傍の平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【００２１】
本発明に係る開放端挟持部９は、図２に示されるように、側面板７の開放端である側縁部７ａから、側面板７に対向している回路基板２０の縁部２１に向かって、長手方向外側に傾斜して突出形成されている傾斜部である一対の挟持片９ａ，９ａと、この挟持片９ａ，９ａの間に形成され、端部が開放されている凹状の切り欠きである凹欠部９ｂとにより構成されている。そして、図３（ａ）に最も良く示されるように、取り付け状態において、側面板７と回路基板２０の縁部２１とは、所定の間隔Ａ（クリアランス）で離隔されている。このクリアランスＡは、組立工程の作業性や、シャーシ１、回路基板２０の仕上り精度を考慮して、適宜所定の値に設定されている。これに対して、回路基板２０の縁部２１が挟持されている挟持片９ａ，９ａの凹欠部９ｂの底部には、底面９ｃが形成されており、この底面９ｃは、挟持片９ａ，９ａの傾斜方向と略直交する方向に形成されている。また、図３（ｂ）に最も良く示されるように、凹欠部９ｂの底面９ｃは、側面板７の基板側側面７ｂよりも、回路基板２０の縁部２１に近く、肉厚に形成されている。すなわち、取り付け状態において、回路基板２０の縁部２１を挟持している挟持部９の凹欠部９ｂに形成されている底面９ｃと回路基板２０の縁部２１の側面２１ｂとの水平方向の距離Ｂは、所定の間隔Ａよりも短くなっている。
【００２２】
以上のように、本実施形態における開放端挟持部９は、回路基板２０の縁部２１が挟持されている挟持片９ａ，９ａの凹欠部９ｂの底部に底面９ｃが形成されており、この底面９ｃと回路基板２０の縁部２１の側面２１ｂとの距離Ｂは、側面板７と回路基板２０の縁部２１との所定の距離Ａよりも短いので、シャーシ１、回路基板２０の仕上り誤差を吸収し、回路基板２０の性能を保持するのに必要なシャーシ１と回路基板２０との間の所定のクリアランスＡを維持しつつ、回路基板２０をシャーシ１に取り付けた際の挟持部９と回路基板２０とのクリアランスＢを小さくすることができる。これにより、回路基板２０をシャーシ１に取り付ける際の位置出しが容易となり、生産工程での取り付け作業性が向上すると共に、回路基板２０の耐振動性、耐衝撃性も向上させることができる。また、挟持部９の挟持片９ａ，９ａが、シャーシ１の側面板７から、この側面板７と対向している回路基板２０の側面２１ｂに向かって傾斜して形成されており、挟持片９ａ，９ａ間に形成された凹欠部９ｂの底面９ｃは、挟持片９ａ，９ａの傾斜方向に対して、略直交する方向に形成されているので、回路基板２０の側面２１ｂと凹欠部９ｂの底面９ｃとの接触が線接触となる。これにより、回路基板２０の側面２１ｂ若しくはこの近傍に配線等の電気回路が形成されており、側面２１ｂと狭持部９との接触が最小限であることが好ましい基板、例えば多層基板に好適なシャーシ１の挟持部９を提供することができる。さらに、挟持片９ａ，９ａの端部は開放されているので、回路基板２０をシャーシ１の挟持部９側から挿通する際に、開放端である挟持片９ａ，９ａがガイドの役割を果たし、回路基板２０の取り付けの作業性を一層向上させることができる。
【００２３】
次に、図４及び図５を参照して、本発明に係るシャーシ１の側面板７の長手方向中間部に設けられた台形状挟持部１１の詳細について説明する。ここで、図４は台形状挟持部を模式的に示す斜視図であり、図５（ａ）は取り付け状態における台形状挟持部近傍の平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【００２４】
本発明に係る台形状挟持部１１は、図４に示されるように、開放端挟持部９の高さに対応して、側面板７の長手方向中間部に設けられ、側面板７に対向している回路基板２０の縁部２１に向かって突出形成されている。そして、この台形状挟持部１１は、長手方向断面が略台形状である一対の挟持片１１ａ，１１ａと、この挟持片１１ａ，１１ａの両端部において、挟持片１１ａ，１１ａを高さ方向に接続し、挟持片１１ａ，１１ａと一体に形成されている基部１１ｂと、これら挟持片１１ａ，１１ａ及び基部１１ｂの間に形成されている凹欠部１１ｃとにより構成されている。ここで、回路基板２０の縁部２１が挟持される凹欠部１１ｃの底部を構成している基部１１ｂには、回路基板２０側に凹欠部１１ｃの底面１１ｄが形成されており、この底面１１ｄは、挟持片１１ａ，１１ａの傾斜方向と略直交する方向に形成されている。そして、図５（ａ），（ｂ）に示されるように、取り付け状態において、前述した開放端挟持部９と同様に、側面板７の基板側側面７ｂと回路基板２０の縁部２１の側面２１ｂとは、所定の間隔Ａ（クリアランス）で離隔されているのに対し、回路基板２０の縁部２１を挟持している台形状挟持部１１の凹欠部１１ｃに形成されている底面１１ｄと回路基板２０の縁部２１の側面２１ｂとの水平方向の距離Ｂは、所定の間隔Ａよりも短くなっている。
【００２５】
以上のように、本実施形態における台形状挟持部１１は、回路基板２０の縁部２１が挟持されている挟持片１１ａ，１１ａの凹欠部１１ｃの底部に底面１１ｄが形成されており、この底面１１ｄと回路基板２０の縁部２１との水平方向の距離Ｂは、側面板７と回路基板２０の縁部２１との所定の距離Ａよりも短いので、シャーシ１、回路基板２０の仕上り誤差を吸収し、回路基板２０の性能を保持するのに必要なシャーシ１と回路基板２０との間の所定のクリアランスＡを維持しつつ、回路基板２０をシャーシ１に取り付けた際の挟持部９と回路基板２０とのクリアランスＢを小さくすることができる。これにより、前述した開放端挟持部９と同様の効果が得られるのに加え、開放端挟持部９と相俟って、シャーシ１の対向する基板側側面７ｂの長手方向中間部にさらに設けられた台形状挟持部１１の凹欠部１１ｃにより、開放端挟持部９から挿通された回路基板２０を、より一層安定して保持することができる。
【００２６】
なお、この台形状挟持部１１は、長手方向中央部に１箇所設けてもよいし、設置間隔が均等になるように、複数箇所設けてもよい。
【００２７】
以上、本発明の回路基板の固定構造について添付図面を参照して説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、回路基板２０の端面とシャーシ１の端面とを揃えるために、シャーシ１の側縁部７ａに切り欠きを設け、この切り欠きから開放端挟持部９を突出させることにより、開放端挟持部９を背面板５側にオフセットさせてもよい。また、本発明では、シャーシ１の３面を開放した構造で説明したが、シャーシ１の４面を開放した構造にも適用できる。その場合、平板状の回路基板２０に切欠きを設け、この切欠きを利用してシャーシ１に対し回路基板２０をスライドさせることで、同様の位置出しを行なうことが可能になる。また、本発明は、スイッチング電源に限らず各種タイプの電気機器に用いる回路基板の固定構造として広く利用することが可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明の請求項１に記載の回路基板の固定構造によれば、平板状の回路基板と、底面及び側面を有するシャーシと、回路基板の縁部を高さ方向に挟持する凹欠部を有し、シャーシの側面から、この側面と対向している回路基板の側面に向かって突出している挟持部とを備え、回路基板の側面とシャーシの側面とは、所定の間隔で離隔しており、回路基板の側面と挟持部の凹欠部との水平方向の距離は、この所定の間隔よりも短いので、シャーシ、回路基板の仕上り誤差を吸収し、回路基板の性能を保持するのに必要なシャーシと回路基板との間の所定のクリアランスを維持しつつ、回路基板をシャーシに取り付けた際の挟持部と回路基板とのクリアランスを小さくすることができる。これにより、回路基板をシャーシに取り付ける際の位置だしが容易となり、生産工程での取り付け作業性が向上すると共に、回路基板の耐振動性、耐衝撃性も向上させることができる。
【００２９】
また、挟持部が、シャーシの側面から、該側面と対向している前記回路基板の側面に向かって傾斜して形成されている傾斜部を備え、回路基板の側面に対向している凹欠部の底面は、該回路基板の側面と前記凹欠部の底面との接触が線接触となるように、この傾斜部の傾斜方向に対して、略直交する方向に形成されているので、回路基板の側面と凹欠部の底面との接触が線接触となる。これにより、回路基板の側面と狭持部との接触が最小限であることが好ましい、例えば多層基板に好適なシャーシの挟持部を提供することができる。
【００３０】
また、請求項２に記載の回路基板の固定構造によれば、前記請求項１において、挟持部が、シャーシの対向する側面の長手方向端部に設けられ、この挟持部の傾斜部の端部は開放されているので、回路基板をシャーシの挟持部側から挿通する際に、開放端である傾斜部がガイドの役割を果たし、回路基板の取り付けの作業性を一層向上させることができる。
【００３１】
また、請求項３に記載の回路基板の固定構造によれば、前記請求項２において、挟持部が、シャーシの対向する側面の長手方向中間部にさらに設けられ、この挟持部の長手方向断面は略台形状であるので、開放端挟持部から挿通された回路基板をシャーシ中間部に設けられた略台形状の挟持部により、より一層安定して保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回路基板の固定構造が適用された回路基板の取り付け状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】開放端挟持部を模式的に示す斜視図である。
【図３】取り付け状態における開放端挟持部近傍を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】台形状挟持部を模式的に示す斜視図である。
【図５】取り付け状態における台形状挟持部近傍を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１ シャーシ
３ 底面板
５ 背面板
７ 側面板
７ａ 側縁部
７ｂ 基板側側面
９ 開放端挟持部
９ａ，９ａ 挟持片
９ｂ 凹欠部
９ｃ 底面
１１ 台形状挟持部
１１ａ，１１ａ 挟持片
１１ｂ 基部
１１ｃ 凹欠部
１１ｄ 底面
２０ 回路基板
２１ 縁部
２１ｂ 側面
Ａ クリアランス
Ｂ クリアランス
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板の固定構造、特に回路基板の縁部をシャーシに形成した挟持部に挿通して基板の位置決めをする回路基板の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スイッチング電源などに組み込まれる回路基板には、各種の電子部品が集約的に実装されており、こうした電子部品の中には、例えば、コイルやトランスといった高熱を発する電子部品が含まれている。このような高熱を発する電子部品の熱を放熱させるために、回路基板を取り付けるシャーシには、アルミニウムなどの放熱性に優れた部材が用いられ、放熱性をより一層向上させるために上面や側面が開放されている、いわゆるオープンフレームタイプが採用されている。そして、こうしたシャーシと回路基板との間には、一般に、シャーシや回路基板の仕上り誤差を吸収して作業性を向上させ、また、放熱板であるシャーシからの回路基板への熱伝導を遮断するために、所定の間隔のクリアランスが設定されている。さらに、回路基板はシャーシの底板と平行となるようにして水平に固定され、シャーシには、回路基板を支持する固定片が切り起し形成され、この固定片に回路基板をねじ止めしている。
【０００３】
こうしたねじ止め作業は、回路基板の組付作業工程が増えてしまうので、このようなねじ締め作業を最小限に抑え、しかも、回路基板のシャーシへの取り付け作業を簡易化するため、シャーシの縁部にテーパ状の溝として形成された案内部を設け、この案内部に回路基板の縁部を挿入することにより、回路基板を位置決めする際の作業性の向上を図った回路基板の固定構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２９００８１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の特許文献１に開示された回路基板の固定構造においては、回路基板を挿入する方向には、テーパ状の案内部が設けられているため作業性が向上するものの、この案内部には、上述の所定のクリアランスを確保するための深溝が形成されているため、回路基板の位置がずれ易く、基板を固定するための位置だし作業が困難であるという問題が生じていた。
【０００６】
また、シャーシの仕上り精度によっては、この溝部の底と回路基板の側面とが、取り付け状態において接触し、耐振動性能や耐衝撃性能といった特性を損なう虞が生じていた。
【０００７】
そこで、本発明は上記のような従来技術の問題点に鑑みて、簡易な構成で、回路基板の位置決め作業を容易にする回路基板の固定構造、および、回路基板の側面と挟持部との接触が最小限でなることが好ましい、例えば多層基板に好適なシャーシの挟持部を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る回路基板の固定構造は、回路基板をシャーシに取り付けて、該回路基板と該シャーシの底面とを、略平行に位置決めする回路基板の固定構造において、平板状の回路基板と、底面及び側面を有するシャーシと、前記回路基板の縁部を高さ方向に挟持する凹欠部を有し、前記シャーシの前記側面から、該側面と対向している前記回路基板の側面に向かって突出している挟持部とを備え、前記回路基板の前記側面と前記シャーシの前記側面とは、所定の間隔で離隔しており、前記回路基板の前記側面と前記挟持部の前記凹欠部との水平方向の距離が、前記所定の間隔よりも短くなるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
このように構成した本発明に係る回路基板の固定構造においては、平板状の回路基板と、底面及び側面を有するシャーシと、回路基板の縁部を高さ方向に挟持する凹欠部を有し、シャーシの側面から、この側面と対向している回路基板の側面に向かって突出している挟持部とを備え、回路基板の側面とシャーシの側面とは、所定の間隔で離隔しており、回路基板の側面と挟持部の凹欠部との水平方向の距離は、この所定の間隔よりも短いので、シャーシ、回路基板の仕上り誤差を吸収し、回路基板の性能を保持するのに必要なシャーシと回路基板との間の所定のクリアランスを維持しつつ、回路基板をシャーシに取り付けた際の挟持部と回路基板とのクリアランスを小さくすることができる。これにより、回路基板をシャーシに取り付ける際の位置だしが容易となり、生産工程での取り付け作業性が向上すると共に、回路基板の耐振動性、耐衝撃性も向上させることができる。
【００１０】
また、前記挟持部は、前記シャーシの前記側面から、該側面と対向している前記回路基板の側面に向かって傾斜して形成されている傾斜部を備え、前記回路基板の前記側面に対向している前記凹欠部の底面は、該傾斜部の傾斜方向に対して、略直交する方向に形成されている。
【００１１】
このような構成によって、挟持部が、シャーシの側面から、該側面と対向している前記回路基板の側面に向かって傾斜して形成されている傾斜部を備え、回路基板の側面に対向している凹欠部の底面は、この傾斜部の傾斜方向に対して、略直交する方向に形成されているので、回路基板の側面と凹欠部の底面との接触が線接触となる。これにより、回路基板の側面と狭持部との接触が最小限であることが好ましい、例えば多層基板に好適なシャーシの挟持部を提供することができる。
【００１２】
また、前記挟持部は、前記シャーシの前記対向する側面の長手方向端部に設けられ、該挟持部の前記傾斜部の端部は開放されていてもよい。
【００１３】
この場合は、挟持部が、シャーシの対向する側面の長手方向端部に設けられ、この挟持部の傾斜部の端部は開放されているので、回路基板をシャーシの挟持部側から挿通する際に、開放端である傾斜部がガイドの役割を果たし、回路基板の取り付けの作業性を一層向上させることができる。
【００１４】
また、前記挟持部は、前記シャーシの前記対向する側面の長手方向中間部にさらに設けられ、該挟持部の長手方向断面は略台形状であってもよい。
【００１５】
この場合は、挟持部が、シャーシの対向する側面の長手方向中間部にさらに設けられ、この挟持部の長手方向断面は略台形状であるので、開放端挟持部から挿通された回路基板をシャーシ中間部に設けられた略台形状の挟持部により、より一層安定して保持することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明の好適な一実施形態について説明する。
【００１７】
まず、本発明に係る回路基板の固定構造の概略について、図１を参照して説明する。図１は本発明に係る回路基板の固定構造が適用された回路基板の取り付け状態を模式的に示す斜視図である。
【００１８】
図１に示されるように、本発明の一実施形態に係る回路基板の固定構造においては、底面板３、背面板５及び側面板７の３面から構成されているオープンフレームタイプのシャーシ１に、不図示の電子部品が実装されている回路基板２０が、シャーシ１の底面板３と平行に取り付けられている。ここで、シャーシ１は、底面板３から背面板５と側面板７を垂直に折り曲げることにより構成され、放熱性に優れた、例えばアルミニウムによって成形することができる。また、シャーシ１の側面板７に対向している回路基板２０の縁部２１は、詳細を後述するように、シャーシ１の側面板７の端部に設けられた開放端挟持部９及び略中央部に設けられた台形状挟持部１１により高さ方向に挟持されている。さらに、基板２０の底面は、シャーシ１の底面板３に切り起こし形成された従来構造の不図示の固定片により支持されていると共に、不図示のビス等で固定されている。そして、取り付けの際には、回路基板２０の縁部２１が開放端挟持部９及び台形状挟持部１１を挿通するように、回路基板２０を開放端挟持部９の側から背面板５に向かって挿入することにより、回路基板２０をシャーシ１の底面板３と略平行に位置決めすることができる。
【００１９】
なお、本実施形態におけるシャーシ１は、側面板７を片側に有するオープンフレームタイプとしたが、側面板７を両側に有するタイプのシャーシにも適用可能であり、この場合は、上述した開放端挟持部９及び台形状挟持部１１を両側の側面板７に設けることができる。
【００２０】
次に、図２及び図３を参照して、本発明に係るシャーシ１の側面板７の開放側端部に設けられた開放端挟持部９の詳細について説明する。ここで、図２は開放端挟持部を模式的に示す斜視図であり、図３（ａ）は取り付け状態における開放端挟持部近傍の平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【００２１】
本発明に係る開放端挟持部９は、図２に示されるように、側面板７の開放端である側縁部７ａから、側面板７に対向している回路基板２０の縁部２１に向かって、長手方向外側に傾斜して突出形成されている傾斜部である一対の挟持片９ａ，９ａと、この挟持片９ａ，９ａの間に形成され、端部が開放されている凹状の切り欠きである凹欠部９ｂとにより構成されている。そして、図３（ａ）に最も良く示されるように、取り付け状態において、側面板７と回路基板２０の縁部２１とは、所定の間隔Ａ（クリアランス）で離隔されている。このクリアランスＡは、組立工程の作業性や、シャーシ１、回路基板２０の仕上り精度を考慮して、適宜所定の値に設定されている。これに対して、回路基板２０の縁部２１が挟持されている挟持片９ａ，９ａの凹欠部９ｂの底部には、底面９ｃが形成されており、この底面９ｃは、挟持片９ａ，９ａの傾斜方向と略直交する方向に形成されている。また、図３（ｂ）に最も良く示されるように、凹欠部９ｂの底面９ｃは、側面板７の基板側側面７ｂよりも、回路基板２０の縁部２１に近く、肉厚に形成されている。すなわち、取り付け状態において、回路基板２０の縁部２１を挟持している挟持部９の凹欠部９ｂに形成されている底面９ｃと回路基板２０の縁部２１の側面２１ｂとの水平方向の距離Ｂは、所定の間隔Ａよりも短くなっている。
【００２２】
以上のように、本実施形態における開放端挟持部９は、回路基板２０の縁部２１が挟持されている挟持片９ａ，９ａの凹欠部９ｂの底部に底面９ｃが形成されており、この底面９ｃと回路基板２０の縁部２１の側面２１ｂとの距離Ｂは、側面板７と回路基板２０の縁部２１との所定の距離Ａよりも短いので、シャーシ１、回路基板２０の仕上り誤差を吸収し、回路基板２０の性能を保持するのに必要なシャーシ１と回路基板２０との間の所定のクリアランスＡを維持しつつ、回路基板２０をシャーシ１に取り付けた際の挟持部９と回路基板２０とのクリアランスＢを小さくすることができる。これにより、回路基板２０をシャーシ１に取り付ける際の位置出しが容易となり、生産工程での取り付け作業性が向上すると共に、回路基板２０の耐振動性、耐衝撃性も向上させることができる。また、挟持部９の挟持片９ａ，９ａが、シャーシ１の側面板７から、この側面板７と対向している回路基板２０の側面２１ｂに向かって傾斜して形成されており、挟持片９ａ，９ａ間に形成された凹欠部９ｂの底面９ｃは、挟持片９ａ，９ａの傾斜方向に対して、略直交する方向に形成されているので、回路基板２０の側面２１ｂと凹欠部９ｂの底面９ｃとの接触が線接触となる。これにより、回路基板２０の側面２１ｂ若しくはこの近傍に配線等の電気回路が形成されており、側面２１ｂと狭持部９との接触が最小限であることが好ましい基板、例えば多層基板に好適なシャーシ１の挟持部９を提供することができる。さらに、挟持片９ａ，９ａの端部は開放されているので、回路基板２０をシャーシ１の挟持部９側から挿通する際に、開放端である挟持片９ａ，９ａがガイドの役割を果たし、回路基板２０の取り付けの作業性を一層向上させることができる。
【００２３】
次に、図４及び図５を参照して、本発明に係るシャーシ１の側面板７の長手方向中間部に設けられた台形状挟持部１１の詳細について説明する。ここで、図４は台形状挟持部を模式的に示す斜視図であり、図５（ａ）は取り付け状態における台形状挟持部近傍の平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【００２４】
本発明に係る台形状挟持部１１は、図４に示されるように、開放端挟持部９の高さに対応して、側面板７の長手方向中間部に設けられ、側面板７に対向している回路基板２０の縁部２１に向かって突出形成されている。そして、この台形状挟持部１１は、長手方向断面が略台形状である一対の挟持片１１ａ，１１ａと、この挟持片１１ａ，１１ａの両端部において、挟持片１１ａ，１１ａを高さ方向に接続し、挟持片１１ａ，１１ａと一体に形成されている基部１１ｂと、これら挟持片１１ａ，１１ａ及び基部１１ｂの間に形成されている凹欠部１１ｃとにより構成されている。ここで、回路基板２０の縁部２１が挟持される凹欠部１１ｃの底部を構成している基部１１ｂには、回路基板２０側に凹欠部１１ｃの底面１１ｄが形成されており、この底面１１ｄは、挟持片１１ａ，１１ａの傾斜方向と略直交する方向に形成されている。そして、図５（ａ），（ｂ）に示されるように、取り付け状態において、前述した開放端挟持部９と同様に、側面板７の基板側側面７ｂと回路基板２０の縁部２１の側面２１ｂとは、所定の間隔Ａ（クリアランス）で離隔されているのに対し、回路基板２０の縁部２１を挟持している台形状挟持部１１の凹欠部１１ｃに形成されている底面１１ｄと回路基板２０の縁部２１の側面２１ｂとの水平方向の距離Ｂは、所定の間隔Ａよりも短くなっている。
【００２５】
以上のように、本実施形態における台形状挟持部１１は、回路基板２０の縁部２１が挟持されている挟持片１１ａ，１１ａの凹欠部１１ｃの底部に底面１１ｄが形成されており、この底面１１ｄと回路基板２０の縁部２１との水平方向の距離Ｂは、側面板７と回路基板２０の縁部２１との所定の距離Ａよりも短いので、シャーシ１、回路基板２０の仕上り誤差を吸収し、回路基板２０の性能を保持するのに必要なシャーシ１と回路基板２０との間の所定のクリアランスＡを維持しつつ、回路基板２０をシャーシ１に取り付けた際の挟持部９と回路基板２０とのクリアランスＢを小さくすることができる。これにより、前述した開放端挟持部９と同様の効果が得られるのに加え、開放端挟持部９と相俟って、シャーシ１の対向する基板側側面７ｂの長手方向中間部にさらに設けられた台形状挟持部１１の凹欠部１１ｃにより、開放端挟持部９から挿通された回路基板２０を、より一層安定して保持することができる。
【００２６】
なお、この台形状挟持部１１は、長手方向中央部に１箇所設けてもよいし、設置間隔が均等になるように、複数箇所設けてもよい。
【００２７】
以上、本発明の回路基板の固定構造について添付図面を参照して説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、回路基板２０の端面とシャーシ１の端面とを揃えるために、シャーシ１の側縁部７ａに切り欠きを設け、この切り欠きから開放端挟持部９を突出させることにより、開放端挟持部９を背面板５側にオフセットさせてもよい。また、本発明では、シャーシ１の３面を開放した構造で説明したが、シャーシ１の４面を開放した構造にも適用できる。その場合、平板状の回路基板２０に切欠きを設け、この切欠きを利用してシャーシ１に対し回路基板２０をスライドさせることで、同様の位置出しを行なうことが可能になる。また、本発明は、スイッチング電源に限らず各種タイプの電気機器に用いる回路基板の固定構造として広く利用することが可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明の請求項１に記載の回路基板の固定構造によれば、平板状の回路基板と、底面及び側面を有するシャーシと、回路基板の縁部を高さ方向に挟持する凹欠部を有し、シャーシの側面から、この側面と対向している回路基板の側面に向かって突出している挟持部とを備え、回路基板の側面とシャーシの側面とは、所定の間隔で離隔しており、回路基板の側面と挟持部の凹欠部との水平方向の距離は、この所定の間隔よりも短いので、シャーシ、回路基板の仕上り誤差を吸収し、回路基板の性能を保持するのに必要なシャーシと回路基板との間の所定のクリアランスを維持しつつ、回路基板をシャーシに取り付けた際の挟持部と回路基板とのクリアランスを小さくすることができる。これにより、回路基板をシャーシに取り付ける際の位置だしが容易となり、生産工程での取り付け作業性が向上すると共に、回路基板の耐振動性、耐衝撃性も向上させることができる。
【００２９】
また、挟持部が、シャーシの側面から、該側面と対向している前記回路基板の側面に向かって傾斜して形成されている傾斜部を備え、回路基板の側面に対向している凹欠部の底面は、該回路基板の側面と前記凹欠部の底面との接触が線接触となるように、この傾斜部の傾斜方向に対して、略直交する方向に形成されているので、回路基板の側面と凹欠部の底面との接触が線接触となる。これにより、回路基板の側面と狭持部との接触が最小限であることが好ましい、例えば多層基板に好適なシャーシの挟持部を提供することができる。
【００３０】
また、請求項２に記載の回路基板の固定構造によれば、前記請求項１において、挟持部が、シャーシの対向する側面の長手方向端部に設けられ、この挟持部の傾斜部の端部は開放されているので、回路基板をシャーシの挟持部側から挿通する際に、開放端である傾斜部がガイドの役割を果たし、回路基板の取り付けの作業性を一層向上させることができる。
【００３１】
また、請求項３に記載の回路基板の固定構造によれば、前記請求項２において、挟持部が、シャーシの対向する側面の長手方向中間部にさらに設けられ、この挟持部の長手方向断面は略台形状であるので、開放端挟持部から挿通された回路基板をシャーシ中間部に設けられた略台形状の挟持部により、より一層安定して保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回路基板の固定構造が適用された回路基板の取り付け状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】開放端挟持部を模式的に示す斜視図である。
【図３】取り付け状態における開放端挟持部近傍を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】台形状挟持部を模式的に示す斜視図である。
【図５】取り付け状態における台形状挟持部近傍を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１ シャーシ
３ 底面板
５ 背面板
７ 側面板
７ａ 側縁部
７ｂ 基板側側面
９ 開放端挟持部
９ａ，９ａ 挟持片
９ｂ 凹欠部
９ｃ 底面
１１ 台形状挟持部
１１ａ，１１ａ 挟持片
１１ｂ 基部
１１ｃ 凹欠部
１１ｄ 底面
２０ 回路基板
２１ 縁部
２１ｂ 側面
Ａ クリアランス
Ｂ クリアランス
Claims (3)
- 回路基板をシャーシに取り付けて、該回路基板と該シャーシの底面とを、略平行に位置決めする回路基板の固定構造において、
平板状の回路基板と、
底面及び側面を有するシャーシと、
前記回路基板の縁部を高さ方向に挟持する凹欠部を有し、前記シャーシの前記側面から、該側面と対向している前記回路基板の側面に向かって突出している挟持部とを備え、
前記回路基板の前記側面と前記シャーシの前記側面とは、所定の間隔で離隔しており、
前記回路基板の前記側面と前記挟持部の前記凹欠部との水平方向の距離が、前記所定の間隔よりも短くなるように構成し、
さらに前記挟持部は、前記シャーシの前記側面から、該側面と対向している前記回路基板の側面に向かって傾斜して形成されている傾斜部を備え、
前記回路基板の前記側面に対向している前記凹欠部の底面は、該回路基板の側面と前記凹欠部の底面との接触が線接触となるように、該傾斜部の傾斜方向に対して、略直交する方向に形成されていることを特徴とする回路基板の固定構造。 - 前記挟持部は、前記シャーシの前記対向する側面の長手方向端部に設けられ、該挟持部の前記傾斜部の端部は開放されていることを特徴とする請求項１に記載の回路基板の固定構造。
- 前記挟持部は、前記シャーシの前記対向する側面の長手方向中間部にさらに設けられ、該挟持部の長手方向断面は略台形状であることを特徴とする請求項２に記載の回路基板の固定構造。
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2003
- 2003-08-04 JP JP2003205640A patent/JP4337137B2/ja not_active Expired - Lifetime
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