JP7397184B2 - 電子装置 - Google Patents

Description

本発明は、基板と、基板に固定された発熱部品と、発熱部品の基板の反対側に設けられ、発熱部品からの熱を放熱する放熱器と、放熱器を基板に取り付けるためのステーとを備える電子装置に関する。

従来、パワー素子等の発熱部品を基板に固定し、発熱部品からの熱を放熱する放熱器を発熱部品の基板の反対側に設けた電子装置では、放熱器がステーを介して基板に固定されている。この場合、発熱部品およびステーは、例えば、半田により基板に固定され、かつ、ネジによって放熱器に固定される。

ここで、発熱部品を交換する際には、すべての半田を溶かした状態で、発熱部品およびステーから基板を取り外し、その後、ネジを緩めて放熱器から発熱部品を取り外す。そのため、交換作業が煩雑となる。このような交換作業に代えて、ネジを緩めて放熱器を発熱部品およびステーから取り外し、発熱部品の半田のみを溶かすことで、発熱部品を基板から取り外すことが考えられる。

なお、特開２０１６－１７８１３２号公報には、ボルトによって放熱器が基板に固定される制御装置（電子装置）が開示されている。

しかしながら、ネジによってステーを放熱器に固定する場合、ネジを回す際に、ネジの締結箇所を中心にステーが回転する可能性がある。そのため、ステーの回転を防止するための治具が必要となる。

また、ネジでステーを放熱器に固定した場合でも、半田等でステーを基板に固定する前に、運搬時の振動や衝撃等による力がステーに加わることで、ネジの締結箇所を中心にステーが回転する可能性がある。そのため、ステーが回転しないように、ステーの放熱器との接触部分を複数のネジで固定しておく必要がある。

そこで、本発明は、回転防止用の治具を用いることなく、ステーを放熱器に固定する際の回転を防止するとともに、ステーを放熱器に固定するためのネジ等の締結部材の個数を削減することができる電子装置を提供することを目的とする。

本発明の態様は、基板と、前記基板の一方の面に固定された発熱部品と、前記発熱部品の前記基板の反対側に設けられ、前記発熱部品からの熱を放熱する放熱器と、前記放熱器を前記基板に取り付けるためのステーとを備える電子装置である。この場合、前記ステーは、前記放熱器の前記基板側の面または前記放熱器の側面に固定され、かつ、前記基板に固定される。また、前記ステーの前記放熱器との接触部分は、前記放熱器と嵌合して接触している。また、前記電子装置は、前記接触部分を前記放熱器に対して取り外し可能に固定するための締結部材をさらに備える。

本発明の態様によれば、ステーの放熱器との接触部分が放熱器と嵌合して接触するので、回転防止用の治具を用いることなく、ステーを放熱器に固定する際の回転を防止することができるとともに、ステーを放熱器に固定するためのネジ等の締結部材の個数を削減することができる。

実施の形態の電子装置の側面図である。 図１の電子装置から基板を取り外した状態を示す底面図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 比較例の電子装置の側面図である。 図４の電子装置から基板を取り外した状態を示す底面図である。 第１変形例の電子装置の側面図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。 第２変形例の電子装置の側面図である。 第３変形例の電子装置において、基板を取り外した状態を示す底面図である。 第４変形例の電子装置の側面図である。 第５変形例の電子装置の側面図である。 図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。 第６変形例の電子装置の側面図である。 第７変形例の電子装置の側面図である。 第８変形例の電子装置の側面図である。

本発明の電子装置について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。

［１．実施の形態］
図１は、実施の形態の電子装置１０の側面図である。

電子装置１０は、基板１２と、基板１２の一方の面（上面１２ｕ）側に固定された発熱部品１４と、発熱部品１４の基板１２の反対側（上面１４ｕ）に設けられ、発熱部品１４からの熱を放熱する放熱器１６と、放熱器１６を基板１２に取り付けるための複数のステー１８とを備える。

基板１２は、例えば、プリント基板であり、電気絶縁材料からなる基板１２の内部や、該基板１２の一方の面（上面１２ｕ）および他方の面（底面１２ｌ）には、不図示の回路パターンが形成されている。また、基板１２には、各種の端子等が挿通する複数の貫通孔２０、２２が上下方向に形成されている。さらに、基板１２には、後述する複数本のネジ２４、２６の直下の箇所に、ドライバー等の工具を挿通可能な貫通孔２８が上下方向に形成されている。

発熱部品１４は、例えば、インテリジェント・パワー・モジュール（ＩＰＭ）や絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）のようなパワー素子である。発熱部品１４は、不図示の電源からの電力供給によって駆動した際に発熱する。また、発熱部品１４の基板１２側の底面１４ｌには、ピン状の複数の端子３０が設けられている。発熱部品１４は、複数の端子３０が複数の貫通孔２０を挿通した状態で、複数の端子３０と回路パターンとが半田で接合されることにより、基板１２の上面１２ｕ側に固定される。また、発熱部品１４は、２本のネジ２４によって、放熱器１６の基板１２側の面（底面１６ｂ）に取り外し可能に、面接触で固定される。

複数のステー１８は、放熱器１６の基板１２側の面（底面１６ｂ）に固定され、かつ、基板１２に固定されている。具体的に、複数のステー１８は、略Ｌ字状の金属製の板状部材である。各ステー１８の一端部１８ａ（接触部分）は、それぞれ、放熱器１６の底面１６ｂに面接触した状態で、１本のネジ２６によって放熱器１６の底面１６ｂに取り外し可能に固定されている。また、ステー１８の他端部１８ｂは、ピン状に形成され、貫通孔２２を挿通した状態で、回路パターンと半田で接合されることにより、基板１２に固定される。なお、図１～図３の実施の形態では、４個のステー１８が設けられる場合を図示している。

放熱器１６は、例えば、ヒートシンクであって、基板１２側の平板状のベース３２と、ベース３２の基板１２との反対側に設けられ、基板１２から離間するように上方に向かって延びる複数のフィン３４とから構成される。なお、以下の説明では、「放熱器１６の底面１６ｂ」を「ベース３２の底面１６ｂ」と呼称する場合がある。

ベース３２の底面１６ｂには、２つの嵌合溝３６が形成されている。２つの嵌合溝３６には、４個のステー１８の一端部１８ａが嵌合している。すなわち、２つの嵌合溝３６は、４個のステー１８の一端部１８ａが嵌合可能な程度の幅および深さに形成されている。したがって、４個のステー１８は、一端部１８ａが嵌合溝３６に嵌合することにより、該一端部１８ａが嵌合溝３６の幅方向に大まかに位置決めされた状態でベース３２の底面１６ｂに面接触する（図２および図３参照）。この状態で、４個のステー１８の一端部１８ａは、それぞれ、１本のネジ２６によって、嵌合溝３６内に固定される。

このように構成される電子装置１０を組み立てる場合、まず、嵌合溝３６にステー１８の一端部１８ａを嵌め込み、ステー１８の一端部１８ａと嵌合溝３６とを面接触させる。これにより、ステー１８の一端部１８ａは、嵌合溝３６の幅方向に大まかに位置決めされる。

次に、１本のネジ２６によって、ステー１８の一端部１８ａを放熱器１６（ベース３２）の底面１６ｂの所定位置に固定する。この場合、ステー１８の一端部１８ａが嵌合溝３６の幅方向に位置決めされている。そのため、ネジ２６を回して、ベース３２の底面１６ｂ側に形成されたネジ孔３８に螺合させた場合、ネジ２６の締結箇所を中心に、ステー１８が所定角度（一端部１８ａと嵌合溝３６との成す角度）以上回転することを規制することができる。

なお、前述のように、電子装置１０は、４個のステー１８を備える。そのため、残りの３個のステー１８に対しても、同様の作業を行う。

次に、２本のネジ２４をベース３２の底面１６ｂ側の中央部に形成された２つのネジ孔３９に螺合させることで、発熱部品１４をベース３２の底面１６ｂに固定する。次に、基板１２の複数の貫通孔２０、２２に、発熱部品１４の複数の端子３０と４個のステー１８の他端部１８ｂとを挿通させる。その後、複数の端子３０および各ステー１８の他端部１８ｂと、基板１２の回路パターンとを半田で接合する。これにより、発熱部品１４および各ステー１８の他端部１８ｂが基板１２に固定される。

一方、発熱部品１４を交換する際には、次のような作業を行う。まず、複数の貫通孔２８にドライバー等の工具を挿通させ、該工具を用いて複数のネジ２４、２６を緩める。これにより、複数のネジ２４、２６が放熱器１６から取り外され、４個のステー１８および発熱部品１４と、放熱器１６とを上下方向に離間させることができる。次に、発熱部品１４の複数の端子３０と回路パターンとを接合している半田のみ溶かすことで、基板１２から発熱部品１４を取り外す。これにより、該発熱部品１４を交換することができる。

図４は、比較例の電子装置４０の側面図であり、図５は、該電子装置４０から基板１２を取り外した状態を示す底面図である。なお、図４および図５において、図１～図３の実施の形態の電子装置１０と同じ構成要素については、同じ参照符号を付けて説明する。

比較例の電子装置４０では、ベース３２の底面１６ｂに嵌合溝３６が形成されていない。したがって、４個のステー１８は、それぞれ、２本のネジ２６によって、ベース３２の底面１６ｂに固定されている。すなわち、比較例の電子装置４０では、仮に１本のネジ２６でステー１８の一端部１８ａを放熱器１６に固定し、該ステー１８を基板１２に固定する場合、運搬時の振動や衝撃等による力がステー１８に加わることで、１本のネジ２６の締結箇所を中心にステー１８が回転する可能性がある。そこで、比較例では、ステー１８が回転しないように、ステー１８の一端部１８ａを２本のネジ２６で固定している。これにより、ネジ２６の本数が多くなり、電子装置４０の組み立て作業や、発熱部品１４の交換作業が煩雑となる。

これに対して、実施の形態の電子装置１０では、前述のように、ステー１８の一端部１８ａを嵌合溝３６に嵌合させ、ベース３２の底面１６ｂに面接触させた状態で、１本のネジ２６によって、ステー１８の一端部１８ａをベース３２の底面１６ｂに固定する。これにより、ステー１８の一端部１８ａをベース３２の底面１６ｂに固定するためのネジ２６の本数を削減することができる。

また、ステー１８の一端部１８ａが嵌合溝３６に嵌合することで、ステー１８の一端部１８ａが嵌合溝３６の幅方向に位置決めされる。これにより、１本のネジ２６によってステー１８の一端部１８ａをベース３２の底面１６ｂに固定する際、ネジ２６の締結箇所を中心としたステー１８の回転を防止することができる。

このように実施の形態の電子装置１０では、電子装置１０の組み立て作業や、発熱部品１４の交換作業を容易に、かつ、効率よく行うことができる。また、回転防止用の治具を用いることなく、ステー１８の一端部１８ａをベース３２の底面１６ｂに固定する際、ステー１８の回転を防止することができる。

［２．変形例］
次に、図１～図３の実施の形態の電子装置１０の変形例（第１～第８変形例）について、図６～図１５を参照しながら説明する。なお、第１～第８変形例において、実施の形態の電子装置１０と同じ構成については、同じ参照符号を付け、詳細な説明を省略する。

（２．１ 第１変形例）
第１変形例の電子装置１０Ａは、図６および図７に示すように、ステー１８の一端部１８ａを放熱器１６に固定するネジ２６の締結方向が、実施の形態の電子装置１０（図１～図３参照）におけるネジ２６の締結方向とは逆方向である点が異なる。この場合、嵌合溝３６は、２つのフィン３４の隙間４２をベース３２の底面１６ｂに投影した箇所に設けられる。また、基板１２には、該ネジ２６に対応する貫通孔２８は設けられていない。

そして、第１変形例において、ステー１８の一端部１８ａをベース３２の底面１６ｂに固定する場合、まず、嵌合溝３６にステー１８の一端部１８ａを嵌め込む。これにより、ステー１８の一端部１８ａは、ベース３２の底面１６ｂに面接触した状態で、嵌合溝３６の幅方向に位置決めされる。次に、隙間４２を介してネジ２６をネジ孔３８に差し込み、ドライバー等の工具を用いてネジ２６を回す。ネジ２６は、ステー１８の一端部１８ａの底面側に配置されたナット４４と螺合する。これにより、ステー１８の一端部１８ａがベース３２の底面１６ｂに固定される。

このように、第１変形例の電子装置１０Ａは、実施の形態の電子装置１０と比較して、ネジ２６の締結方向が互いに逆方向である。そのため、実施の形態の電子装置１０と同様の効果が得られる。

（２．２ 第２変形例）
第２変形例の電子装置１０Ｂは、図８に示すように、嵌合溝３６が形成されていない。第２変形例では、ステー１８の一端部１８ａのベース３２側の面（上面）に突出部４６が形成されている。また、ベース３２の底面１６ｂには、突出部４６に対応して凹部４８が設けられている。突出部４６と凹部４８とが嵌合することで、ベース３２の底面１６ｂにステー１８の一端部１８ａが面接触する。この状態で、１本のネジ２６を回すことにより、ステー１８の一端部１８ａがベース３２の底面１６ｂに固定される。

この場合、上方向が突出部４６の突出方向で、かつ、突出方向と直交する突出部４６の面（水平面）の断面形状が多角形状または楕円形状であれば、１個のステー１８について、１つの突出部４６が設けられる。一方、ベース３２の底面１６ｂには、凹み方向（上方向）と直交する面（水平面）の断面形状が多角形状または楕円形状の凹部４８が１つ設けられる。これにより、突出部４６と凹部４８とが嵌合することで、ベース３２の底面１６ｂに対してステー１８の一端部１８ａを面接触で位置決めすることができる。この結果、ネジ２６でステー１８の一端部１８ａをベース３２の底面１６ｂに固定する際、ネジ２６を中心にステー１８が回転することを効果的に防止することができる。

また、突出方向と直交する面の断面形状が円形状である場合、１個のステー１８について、複数の突出部４６が設けられる。一方、ベース３２の底面１６ｂには、凹み方向と直交する面の断面形状が円形状の凹部４８が複数設けられる。これにより、複数の突出部４６と複数の凹部４８とが嵌合することで、ベース３２の底面１６ｂに対してステー１８の一端部１８ａを面接触で位置決めすることができる。この場合でも、ネジ２６でステー１８の一端部１８ａをベース３２の底面１６ｂに固定する際、ネジ２６を中心にステー１８が回転することを効果的に防止することができる。

したがって、第２変形例でも、実施の形態の電子装置１０と同様の効果が得られる。

なお、第２変形例では、ベース３２の底面１６ｂに突出部４６を設け、ステー１８の一端部１８ａに凹部４８を設けてもよい。この場合でも、上記の効果が得られる。ベース３２の底面１６ｂに突出部４６を設ける場合、通常のダボ出し加工が難しいため、例えば、３Ｄプリンタを用いた金属積層造形技術を用いて突出部４６を形成すればよい。

（２．３ 第３変形例）
第３変形例の電子装置１０Ｃは、図９に示すように、ステー１８の中央部分１８ｃが嵌合溝３６に嵌め込まれ、ステー１８の両端部１８ｄが基板１２に固定される点で、実施の形態の電子装置１０（図１～図３参照）とは異なる。なお、両端部１８ｄは、他端部１８ｂのように基板１２に固定される。

この場合、１つの嵌合溝３６に１個のステー１８が嵌め込まれている。また、１個のステー１８の中央部分１８ｃが嵌合溝３６に嵌合し、ベース３２の底面１６ｂに面接触している状態で、１本のネジ２６によって、ステー１８の中央部分１８ｃがベース３２の底面１６ｂに固定される。

第３変形例では、実施の形態、第１変形例および第２変形例（図１～図３および図６～図８参照）と比較して、ステー１８の全長が長くなり、ステー１８のコストが高くなる一方で、ネジ２６の本数を削減することができる。なお、１個のステー１８に用いられるネジ２６の本数については、１本から２本に増やすことも可能である。

（２．４ 第４変形例）
第４変形例の電子装置１０Ｄは、図１０に示すように、放熱器１６に設けられたクリップ５０（締結部材）でステー１８の一端部１８ａを挟持することにより、ステー１８の一端部１８ａを嵌合溝３６に嵌め込んだ状態でベース３２の底面１６ｂに固定する。したがって、第４変形例は、実施の形態（図１～図３参照）および第１～第３変形例（図６～図９参照）とは異なり、ステー１８の一端部１８ａをベース３２の底面１６ｂに固定するためのネジ２６は設けられていない。

この場合、各嵌合溝３６の両端部がより深い収容溝５２として形成され、２つの収容溝５２に２つのクリップ５０が配置されている。２つのクリップ５０は、ステー１８の一端部１８ａを挟み込む爪状の挟持部５０ａが互いに向かい合うように配置されている。

ここで、２つのステー１８の一端部１８ａを嵌合溝３６の中央部分に嵌め込むと、ステー１８の一端部１８ａと嵌合溝３６とが嵌合し、ステー１８の一端部１８ａが嵌合溝３６の幅方向に位置決めされる。この状態で、２つのステー１８の一端部１８ａを嵌合溝３６の両端部に向かってスライドさせると、ステー１８の一端部１８ａがクリップ５０の挟持部５０ａに挿入され、弾性力で挟持される。この結果、２つのステー１８の一端部１８ａは、ベース３２の底面１６ｂに固定される。

このように、第４変形例の電子装置１０Ｄでは、回転防止用の治具や、ステー１８の一端部１８ａを固定するためのネジ２６を不要にすることができる。また、クリップ５０の弾性力でステー１８の一端部１８ａを挟持するので、ステー１８の他端部１８ｂを基板１２に固定する際、ステー１８の回転を効果的に防止することができる。

なお、クリップ５０は、図１０の形状に限定されることはない。弾性力によってステー１８の一端部１８ａを挟持可能であれば、どのような構造のクリップ５０であってもよい。例えば、図１０に示す断面Ｕ字状のクリップ５０に代えて、断面Ω形状のクリップ５０を採用してもよい。

（２．５ 第５変形例）
第５変形例の電子装置１０Ｅは、図１１および図１２に示すように、放熱器１６の側面１６ｓに上下方向に沿って嵌合溝３６が形成され、該嵌合溝３６にステー１８の一端部１８ａが嵌合する。この場合、ステー１８は、他端部１８ｂから上方に延び、Ｌ字に屈曲して上方にさらに延びている。ステー１８の一端部１８ａと他端部１８ｂとを連結する屈曲部分１８ｅは、ベース３２の底面１６ｂに面接触している。また、第４変形例（図１０参照）と同様に、嵌合溝３６に嵌め込まれたステー１８の一端部１８ａは、嵌合溝３６の上側に設けられたクリップ５０に挟持されている。

図１２に示すように、クリップ５０は、ステー１８の一端部１８ａと、嵌合溝３６が形成されるフィン３４とを挟み込む。すなわち、ステー１８の一端部１８ａを嵌合溝３６の下端部に嵌め込んだ状態で、嵌合溝３６の上端部に向かってスライドさせると、ステー１８の一端部１８ａがクリップ５０の挟持部５０ａに挿入される。クリップ５０は、弾性力でステー１８の一端部１８ａと、嵌合溝３６が形成されるフィン３４とを挟持し、ステー１８の一端部１８ａを嵌合溝３６に固定する。

第５変形例の電子装置１０Ｅでも、第４変形例と同様の効果が得られる。なお、図１１および図１２では、放熱器１６を支持するため、ステー１８に屈曲部分１８ｅを設けているが、上下方向にストレートに延びるステー１８を用いた場合でも、上記の効果が得られる。

（２．６ 第６変形例）
第６変形例の電子装置１０Ｆは、図１３に示すように、放熱器１６の側面１６ｓに水平方向に沿って嵌合溝３６が形成され、該嵌合溝３６にステー１８の一端部１８ａが嵌合される。この場合も、ステー１８の一端部１８ａを嵌合溝３６に嵌め込み、放熱器１６の側面１６ｓに面接触させた状態で、ネジ２６でステー１８の一端部１８ａを放熱器１６の側面１６ｓに固定することができる。したがって、第６変形例でも、実施の形態と同様の効果が得られる。

（２．７ 第７変形例）
第７変形例の電子装置１０Ｇは、図１４に示すように、放熱器１６の側面１６ｓに水平方向に沿って嵌合溝３６が形成され、該嵌合溝３６の両端部にクリップ５０がそれぞれ配置されている。この場合も、第４および第５変形例（図１０～図１２参照）と同様に、ステー１８の一端部１８ａを嵌合溝３６に嵌め込み、放熱器１６の側面１６ｓに面接触させた状態で、クリップ５０によってステー１８の一端部１８ａを放熱器１６の側面１６ｓに固定することができる。したがって、第７変形例でも、第４および第５変形例と同様の効果が得られる。

（２．８ 第８変形例）
第８変形例の電子装置１０Ｈは、図１５に示すように、放熱器１６の側面１６ｓに水平方向に沿って嵌合溝３６が形成され、ステー１８の中央部分１８ｃが嵌合溝３６に嵌め込まれている。この場合も、第３変形例（図９参照）と同様に、ステー１８の中央部分１８ｃを嵌合溝３６に嵌め込み、放熱器１６の側面１６ｓに面接触させた状態で、ネジ２６によってステー１８の中央部分１８ｃを放熱器１６の側面１６ｓに固定することができる。したがって、第８変形例でも、第３変形例と同様の効果が得られる。

（その他の変形例）
上記の実施の形態および第１～第８変形例では、ステー１８を放熱器１６に固定する締結部材として、ネジ２６またはクリップ５０を用いた場合について説明した。ネジ２６またはクリップ５０に代えて、リベットを用いてステー１８を放熱器１６に固定することも可能である。

また、クリップ５０についても、耐振動性を高めるため、人手では容易に外すことができず、工具によってのみ外すことが可能な弾性力を有するクリップ５０であればよい。さらに、クリップ５０およびリベットの材質についても、金属製または樹脂製であればよい。例えば、スクリベット、トリムクリップ、プッシュターンリベット、プラスティリベット、カヌークリップ、アンカークリップのような各種のクリップやリベットを、放熱器１６にステー１８を固定するための締結部材として好適に採用することができる。

さらに、基板１２に対するステー１８の固定部分についても、半田による接合に代えて、上記の各種のリベットやクリップを用いて基板１２に固定してもよい。

［実施の形態から得られる発明］
上記実施の形態および変形例から把握しうる発明について、以下に記載する。

基板（１２）と、基板（１２）の一方の面（１２ｕ）に固定された発熱部品（１４）と、発熱部品（１４）の基板（１２）の反対側（１４ｕ）に設けられ、発熱部品（１４）からの熱を放熱する放熱器（１６）と、放熱器（１６）を基板（１２）に取り付けるためのステー（１８）とを備える電子装置（１０、１０Ａ～１０Ｈ）であって、ステー（１８）は、放熱器（１６）の基板（１２）側の面（１６ｂ）または放熱器（１６）の側面（１６ｓ）に固定され、かつ、基板（１２）に固定され、ステー（１８）の放熱器（１６）との接触部分（１８ａ、１８ｃ）は、放熱器（１６）と嵌合して接触しており、接触部分（１８ａ、１８ｃ）を放熱器（１６）に対して取り外し可能に固定するための締結部材（２６、５０）をさらに備える。

このように、ステー（１８）の放熱器（１６）との接触部分（１８ａ、１８ｃ）が放熱器（１６）と嵌合して接触するので、回転防止用の治具を用いることなく、ステー（１８）を放熱器（１６）に固定する際の回転を防止することができるとともに、ステー（１８）を放熱器（１６）に固定するためのネジ等の締結部材（２６、５０）の個数を削減することができる。

放熱器（１６）は、嵌合溝（３６）を有し、接触部分（１８ａ、１８ｃ）が嵌合溝（３６）と嵌合する。これにより、接触部分（１８ａ、１８ｃ）と放熱器（１６）とを容易に嵌合して接触させることができる。

接触部分（１８ａ）は、ステー（１８）の一端部（１８ａ）であり、ステー（１８）の他端部（１８ｂ）が基板（１２）に固定されている。これにより、ステー（１８）を介して、放熱器（１６）を基板（１２）に容易に支持させることができる。

接触部分（１８ｃ）は、ステー（１８）の中央部分（１８ｃ）であり、ステー（１８）の両端部（１８ｄ）が基板（１２）に固定されている。ステー（１８）が長くなるため、ステー（１８）のコストが高くなるが、ステー（１８）を嵌合溝（３６）に確実に嵌合させることができる。

接触部分（１８ａ、１８ｃ）および放熱器（１６）の一方には突出部（４６）が設けられ、他方には凹部（４８）が設けられ、突出部（４６）と凹部（４８）とが嵌合する。この場合でも、突出部（４６）と凹部（４８）とが嵌合することで、回転防止用の治具が不要になるとともに、ステー（１８）を放熱器（１６）に固定するためのネジ等の締結部材（２６、５０）の個数を削減することができる。

接触部分（１８ａ、１８ｃ）および放熱器（１６）の一方には、突出方向と直交する面の断面形状が多角形状または楕円形状の突出部（４６）が１つ設けられ、他方には凹み方向と直交する面の断面形状が多角形状または楕円形状の凹部（４８）が１つ設けられている。これにより、放熱器（１６）に対してステー（１８）の接触部分（１８ａ、１８ｃ）を確実に位置決めしつつ、ステー（１８）の回転を防止することができる。

接触部分（１８ａ、１８ｃ）および放熱器（１６）の一方には、突出方向と直交する面の断面形状が円形状の突出部（４６）が複数設けられ、他方には凹み方向と直交する面の断面形状が円形状の凹部（４８）が複数設けられており、複数の突出部（４６）と複数の凹部（４８）とが嵌合する。この場合でも、放熱器（１６）に対するステー（１８）の接触部分（１８ａ、１８ｃ）を確実に位置決めしつつ、ステー（１８）の回転を防止することができる。

締結部材（２６、５０）は、ネジ（２６）、リベット、または、クリップ（５０）である。これにより、低コストかつ簡易にステー（１８）を放熱器（１６）に固定することができる。

発熱部品（１４）は、放熱器（１６）に取り外し可能に固定されている。これにより、放熱器（１６）に対する発熱部品（１４）の取り付けおよび取り外しを容易に行うことができる。

発熱部品（１４）は、基板（１２）に半田で接合され、ステー（１８）の基板（１２）との固定部分（１８ｂ、１８ｄ）は、基板（１２）に半田で接合されている。これにより、従来と同様の構成で発熱部品（１４）やステー（１８）を基板（１２）に固定することができる。

Claims (11)

1. 基板と、前記基板の一方の面に固定された発熱部品と、前記発熱部品の前記基板の反対側に設けられ、前記発熱部品からの熱を放熱する放熱器と、前記放熱器を前記基板に取り付けるためのステーとを備える電子装置であって、
   前記ステーは、前記放熱器の前記基板側の面または該面以外の前記放熱器の側面にネジによって固定され、かつ、前記基板に半田接合され、
   前記ステーと前記放熱器とを前記ネジで固定する際に発生する前記ステーと前記放熱器との回転を防止するために、前記ステーは、前記放熱器と嵌合して接触している、電子装置。
2. 請求項１に記載の電子装置であって、
   前記ステーは、前記放熱器の前記基板側の面に前記ネジによって固定され、
   前記基板には、前記ネジを操作する工具が挿通される貫通孔が形成されている、電子装置。
3. 請求項１または２に記載の電子装置であって、
   前記放熱器は、前記ステーと前記放熱器とを前記ネジで固定する際に発生する前記ステーと前記放熱器との回転を防止する嵌合溝を有し、
   前記ステーが前記嵌合溝と嵌合する、電子装置。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の電子装置であって、
   前記ステーの一端部が前記放熱器と嵌合して接触し、
   前記ステーの他端部が前記基板に半田接合されている、電子装置。
5. 請求項１～３のいずれか１項に記載の電子装置であって、
   前記ステーの延び方向の中央部分が前記放熱器と嵌合して接触し、
   前記ステーの前記延び方向の両端部が前記基板に半田接合されている、電子装置。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の電子装置であって、
   前記ステーと前記放熱器との回転を防止するために、前記ステーおよび前記放熱器の一方には突出部が設けられ、他方には凹部が設けられ、
   前記突出部と前記凹部とが嵌合する、電子装置。
7. 請求項６に記載の電子装置であって、
   前記ステーおよび前記放熱器の一方には、突出方向と直交する面の断面形状が多角形状または楕円形状の前記突出部が１つ設けられ、他方には凹み方向と直交する面の断面形状が多角形状または楕円形状の前記凹部が１つ設けられている、電子装置。
8. 請求項６に記載の電子装置であって、
   前記ステーおよび前記放熱器の一方には、突出方向と直交する面の断面形状が円形状の前記突出部が複数設けられ、他方には凹み方向と直交する面の断面形状が円形状の前記凹部が複数設けられており、
   複数の前記突出部と複数の前記凹部とが嵌合する、電子装置。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の電子装置であって、
   前記発熱部品は、前記放熱器に取り外し可能に固定されている、電子装置。
10. 基板と、前記基板の一方の面に固定された発熱部品と、前記発熱部品の前記基板の反対側に設けられ、前記発熱部品からの熱を放熱する放熱器と、前記放熱器を前記基板に取り付けるためのステーとを備える電子装置であって、
    前記ステーは、前記放熱器の前記基板側の面または該面以外の前記放熱器の側面に締結部材によって固定され、かつ、前記基板に半田接合され、
    前記ステーは、前記放熱器と嵌合して接触しており、
    前記締結部材は、リベット、または、クリップである、電子装置。
11. 請求項１０に記載の電子装置であって、
    前記放熱器は、前記ステーと前記放熱器との回転を防止する嵌合溝を有し、
    前記ステーが前記嵌合溝と嵌合する、電子装置。

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