JP4336620B2 - ゴム補強用合成繊維コードの製造方法 - Google Patents
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本発明で用いる繊維コードを構成する繊維は、ゴムの補強用繊維として用いられる合成繊維であれば特に制限は無い。このような合成繊維の例としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維などが挙げられるが、本発明の製造方法はその繊維表面が不活性で接着が困難なポリエステル繊維、あるいは芳香族ポリアミド繊維において特に有効である。ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート、ポリブチレンナフタレート等が例示される。
ここで撚り係数は下記式によるものである。
このときのRFL接着剤を付着せしめた後の熱処理方法は、通常の条件を採用することができ、例えば140〜180℃で0.5〜2分乾燥した後、200〜230℃で1〜3分の熱処理を実施する。
剥離接着試験として、天然ゴム/スチレン・ブタジエンゴム(重量比=6/4)のゴムシート表層近くに5本の繊維コードを埋め、150℃で30分間、980kPaのプレス圧力で加硫し、次いで中心の1本のコードのみをゴムシートから200mm/minの速度で剥離するのに要した力をN/1本で表示した。
20cmのゴム補強用合成繊維コードサンプルを採取し、固定部分の間隙が10cmであるテンションメータ(横川ウエザック製 T−102)を用いて測定した。数値が高いほど硬いことを示す。
繊維として無撚状態のエポキシ化合物付着量0.1%である1100dtex/249フィラメントのポリエステル前処理糸を用いた。
処理液含浸後の熱処理条件を表1のように変化させた以外は、実施例1と同様に行った。結果を表1にあわせて示す。
処理液含浸後の熱処理条件を表1のように変化させた以外は、実施例1と同様に行った。処理液が内部に含浸せず、柔らかいコードであり、接着力も低いものであった。結果を表1にあわせて示す。
繊維として無撚状態のエポキシ化合物付着量0.1%である1100dtex/249フィラメントのポリエステル前処理糸を用いた。
処理液含浸後の熱処理条件を表1のように変化させた以外は、実施例2と同様に行った。処理液が内部に含浸せず、柔らかいコードであり、接着力も低いものであった。結果を表1にあわせて示す。
エポキシ付着量が0.1%の実施例1の繊維に変えて、エポキシ付着量が0%の未処理ポリエステル繊維を使用した以外は、実施例1と同様に行った。接着力は157N/本と低いものであった。
エポキシ付着量が0.1%の実施例2の繊維に変えて、エポキシ付着量が0%の未処理ポリエステル繊維を使用した以外は、実施例2と同様に行った。接着力は127N/本と低いものであった。
Claims (5)
- エポキシ化合物により前処理され、撚糸された、総繊度が10000dtex以上の合成繊維コードを、エポキシ化合物および/またはイソシアネート化合物を含む処理液に含浸し、第1熱処理温度が90℃以上120℃未満であり、第2熱処理温度が120℃以上180℃未満であり、第3熱処理温度が200℃以上250℃以下である温度条件で、各30秒〜5分間順に処理し、次いでレゾルシン・ホルマリン・ラテックス系の接着剤で処理することを特徴とするゴム補強用合成繊維コードの製造方法。
- 該処理液の繊維に対する溶液付着量が1.5〜6重量%である請求項1記載のゴム補強用合成繊維コードの製造方法。
- 該処理液のエポキシ化合物および/またはイソシアネート化合物含有量が2〜20重量%である請求項1または2記載のゴム補強用合成繊維コードの製造方法。
- 合成繊維コードが下撚りと上撚りを行ったものである請求項1〜3のいずれか1項記載のゴム補強用合成繊維コードの製造方法。
- 合成繊維コードの撚係数が1〜4である請求項1〜4のいずれか1項記載のゴム補強用合成繊維コードの製造方法。
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