JP4333343B2 - 溶銑脱珪傾注樋およびそれを用いた溶銑脱珪処理方法 - Google Patents
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Description
(1) 溶銑樋において脱珪剤を上撒きする方法、
(2) 傾注樋において脱珪剤を上撒きする方法、
(3) 傾注樋において脱珪剤を上吹き付けする方法、
(4) 溶銑樋に設けた深底の脱珪槽で脱珪剤をインジェクションする方法
等がある。これらのうち (4)のインジェクション法は、インジェクションランスの損耗が大きく、 溶銑樋の維持保守が困難であることから、(1),(2) の上撒き法もしくは(3) の上吹き付け法が主に採用されている。
(a) 溶銑を受銑する受銑室と、その出口に連設したろうと形状部位とからなり、
(b) 受銑室からろうと形状部位へ流入する溶銑流の流線とろうと形状部位の出口の軸心とを偏心させ、
(c) ろうと形状部位の出口の直下に連結して溶銑を水平方向もしくは斜め下方に送給して搬送容器に導く樋を設けた
傾注樋を使用し、ろうと形状部位の出口径(m)に対するろうと形状部位を通過する溶銑体積流量(m3 /min )の比が 0.5〜3.0 の範囲内であることを特徴とする溶銑の脱珪処理方法である。
図1に模式的に示す高炉1(出銑量9000 ton/日)の鋳床において、酸化鉄系脱珪剤として焼結ダストを、溶銑樋2から傾注樋4へ落下する溶銑流に、ランス6を介して上方から投射して脱珪処理を行なった。脱珪剤原単位は20kg/ton であった。
OM :溶銑中から脱珪されたSiと結び付いた酸素量(kg)
OF :脱珪剤中の酸素量(kg)
一方、比較例として、ろうと形状部位8を設けない傾注樋4を使用した以外は、発明例と同様に脱珪処理を行ない、脱珪処理前の出銑Si濃度と脱珪酸素効率との関係を調査した。
図1に模式的に示す高炉1(出銑量9000 ton/日)の鋳床において、ろうと形状部位の出口径の異なる傾注樋を使用した以外は、実施例1と同様に脱珪処理を行なった。脱珪剤原単位は20kg/ton であった。ろうと形状部位の出口径 1.0mに対する溶銑体積流量1m3 /min の比は 1.0であった。
出銑量の異なる高炉(出銑量2500 ton/日)の鋳床において、ろうと形状部位の出口径の異なる傾注樋を使用した以外は、実施例1と同様に脱珪処理を行なった。脱珪剤原単位は20kg/ton であった。ろうと形状部位の出口径 0.4mに対する溶銑体積流量0.33m3 /min の比は0.83であった。
出銑量の異なる高炉(出銑量2500 ton/日)の鋳床において、ろうと形状部位の出口径の異なる傾注樋を使用した以外は、実施例1と同様に脱珪処理を行なった。脱珪剤原単位は20kg/ton であった。ろうと形状部位の出口径0.16mに対する溶銑体積流量0.33m3 /min の比は 2.1であった。
2 溶銑樋
3 スキンマ
4 傾注樋
5 トピードカー
6 ランス
7 受銑室
8 ろうと形状部位
9 ろうと形状部位の出口
10 樋
11 溶銑
Claims (4)
- 高炉鋳床での溶銑の脱珪に使用する傾注樋であって、溶銑出口部にろうと形状部位を備え、かつろうと形状部位の出口の直下に連結して、溶銑を水平方向もしくは斜め下方に送給して搬送容器に導く樋を設けたことを特徴とする傾注樋。
- 前記傾注樋が、溶銑を受銑する受銑室と、その出口に連設したろうと形状部位とからなり、受銑室からろうと形状部位へ流入する溶銑流の流線と、ろうと形状部位の出口の軸心とを偏心させたことを特徴とする請求項1に記載の傾注樋。
- 前記傾注樋の両端部に前記ろうと形状部位を備えたことを特徴とする請求項2に記載の傾注樋。
- 高炉鋳床で溶銑の脱珪を行なうにあたり、溶銑を受銑する受銑室と、その出口に連設したろうと形状部位とからなり、受銑室からろうと形状部位へ流入する溶銑流の流線とろうと形状部位の軸心とを偏心させ、ろうと形状部位の出口の直下に連結して溶銑を水平方向もしくは斜め下方に送給して搬送容器に導く樋を設けた傾注樋を使用し、ろうと形状部位の出口径(m)に対するろうと形状部位を通過する溶銑体積流量(m3 /min )の比が 0.5〜3.0 の範囲内であることを特徴とする溶銑の脱珪処理方法。
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