JP4328170B2 - 被覆樹脂粒子の製造方法 - Google Patents
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項1)平均粒子径が0.01μm以上1,000μm以下である樹脂粒子をカルシウムイオンおよびシリコンアルコキシドの加水分解縮合物を含む溶液に接触させる工程の後、
カルシウムイオン及び燐酸イオンを含む水溶液に浸漬する工程
を含むことを特徴とするアパタイト層で被覆した樹脂粒子の製造方法。
上記の発明の好ましい実施の態様を以下に列挙する。
項2)樹脂が熱可塑性樹脂である項1)記載の樹脂粒子の製造方法。
項3)樹脂粒子が充填剤を含有する項1)又は項2)に記載の樹脂粒子の製造方法。
項4)充填剤が磁性材料である項3)に記載の樹脂粒子の製造方法。
項5)カルシウムイオンおよびシリコンアルコキシドの加水分解縮合物を含む溶液に接触させる工程が、カルシウムイオンおよびシリコンアルコキシドの加水分解縮合物を含む溶液中に浸漬する工程であり、引き続き樹脂粒子を濾過および乾燥する工程により回収する項1)ないし項4)いずれか1項に記載の樹脂粒子の製造方法。
項6)カルシウムイオンおよびシリコンアルコキシドの加水分解縮合物を含む溶液に接触させる工程が、カルシウムイオンおよびシリコンアルコキシドの加水分解縮合物を含む溶液中に浸漬する工程であり、ついで該溶液を乾燥雰囲気中に噴霧する工程により樹脂粒子を回収する項1)ないし項4)いずれか1項に記載の樹脂粒子の製造方法。
項7)水溶液が擬似体液である項1)ないし項6)いずれか1項に記載の被覆粒子の製造方法。
項8)接触工程中に樹脂粒子を水溶液中で浮遊させる工程を含む項1)ないし項7)いずれか1項に記載の樹脂粒子の製造方法。
本発明で使用する樹脂基材としてはいかなる材質のものも使用できるが、基材の製法上の観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。すなわち、本発明者が先に開発した球状複合粉体の製造方法(特開2001−114901号公報)によれば、熱可塑性樹脂及び、必要に応じて、少なくとも1種の充填剤からなる組成物を、これと相溶性のない分散媒と共に組成物の軟化点以上に加熱混合し、分散媒中に微粒子として分散した後、冷却することにより0.01μm以上1,000μm以下の球状(複合)粒子が容易に得られる。
本発明で好ましく使用できる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド類(特に各種ナイロン、例えばナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン46)、ポリエステル類(例えばポリエチレンテレフタレート)、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリふっ化ビニリデン、ポリアセタール、ポリスルホン、アクリル酸メチル・メタクリル酸メチルコポリマー、アクリルニトリル・スチレンコポリマー、エチレン・酢酸ビニルコポリマー(EVA)、エチレン・アクリル酸コポリマー、エチレン・プロピレンコポリマー、ABS樹脂(アクリルニトリル・ブタジエン・スチレンコポリマー)、熱可塑性弾性体、例えばスチレン・ブタジエンコポリマー等が挙げられる。
本発明で使用できる生分解性樹脂としては、脂肪族ポリエステル(ポリ乳酸を含む。)又は2種以上の脂肪酸ポリエステルのブレンドが特に好ましい。
本発明において、「脂肪族ポリエステル」とは、分子内のすべての炭素原子が一列の鎖状につながり、分子内の炭素原子は枝分かれ構造を有していても良いが、環式構造を含まないポリエステルをいう。脂肪族ポリエステルは工業的な規模で生産されており、本発明の実施に好ましい脂肪族ポリエステルとしては開環重合法によるポリ乳酸(PLA)、及び発酵法によるポリヒドロキシブチレート/ヴァリレート共重合体(PHB/V)が挙げられる。
本発明の方法で得られる生体活性なアパタイトを被覆した樹脂粒子は細胞培養担体として利用される場合、種々の単位操作を非接触で行うため、磁性材料を充填剤として用いることが好ましい。磁性材料としては例えば、Fe、Co、Niなどの金属材料及びこれらの材料を含む合金材料、γ−Fe2O3やFe3O4などの酸化物磁性材料などが挙げられる。
基材表面におけるカルシウムシリケート層の形成確認および生体活性なアパタイト層の形成確認は、それぞれエネルギー分散型X線分光分析(EDX)及び電界放射型走査電子顕微鏡(FE−SEM)によって行うことができる。
まず、カルシウムイオンとシリコンアルコキシドの加水分解縮合物を含む溶液を作製した。
TEOS/超純水/エタノール/塩酸/塩化カルシウムの混合モル比が1.0/2.0/1.0/0.014/0.20となるように混合し0℃で10分間撹拌し、得られた溶液を7日間室温にて保存した。ついで粒子径が300μmのポリアミド(ナイロン12)からなる微小球体の約50mgを70mL試料瓶に採取し、前記溶液を10mL加えて浸漬処理し5分以内に濾過し、100℃及び60℃で24時間乾燥した(処理1)。
次に擬似体液として各種イオン濃度(mM/L)がCa2+:2.5、HPO4 2-:1.0、Na+:142、K+:5.0、Mg2+:1.5、Cl-:147.8、HCO3 -:4.2、SO4 2-:0.5および緩衝剤(CH2OH)3CNH2濃度50(mM/L)からなるpH7.4の水溶液を作製した。次に70mLの容器を用いて前記浸漬処理したサンプルを20mLの擬似体液に浸漬し、36.5℃の揺動機構付インキュベータに入れ、1、3又は7日間浸漬した。それぞれの時間浸漬した後、試料を濾過し、蒸留水で洗浄し、40℃で24時間乾燥した(処理2)。
また、FE−SEM観察においても、各処理段階で表面での析出物の存在が確認され(図2)、EDXの結果と合わせると析出物はアパタイトであることが推定される。
比較のため、実施例1において、処理1を行わずに直接処理2を行い、7日後のサンプルでFE−SEMによる表面観察を行った。その結果、析出物は確認できず、処理前の表面状態と変わらなかった(図2)。したがって、アパタイトの析出には処理1が必要であることが分る。
実施例1において基材のナイロン12(300μm)を次の3種類の基材に変えた以外はすべて同条件で実施した。用いた基材は、実施例2では直径10〜30μmのエチレンビニルアルコール共重合体(EVOH)、実施例3では直径10〜30μmのナイロン12、実施例4では直径100μmの10%フェライト含有ナイロン12からなる微小球体であった。EDXによる分析結果およびFE−SEM観察の結果を表1に示す。
Claims (1)
- 平均粒子径が0.01μm以上1,000μm以下である樹脂粒子をカルシウムイオンおよびシリコンアルコキシドの加水分解縮合物を含む溶液に接触させる工程の後、
カルシウムイオン及び燐酸イオンを含む水溶液に浸漬する工程
を含むことを特徴とするアパタイト層で被覆した樹脂粒子の製造方法。
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