JP4324184B2 - 画像形成装置およびプログラム - Google Patents

Description

本発明は、１つ以上のジョブを所定順に登録することが可能な画像形成装置およびそれに用いられるプログラムに関する。

画像形成装置においては、スキャナとしての動作や、プリンタとしての動作、そして、それらを統合させたコピー動作を行うことが可能なように機能の複合化が図られている。また、近年では、プリンタ機能を強化したものが、ＰＯＤ（Publishing On Demand）市場におけるメイン装置として注目されつつある。ＰＯＤ機において、求められる絶対条件としては、ダウンタイムが少ない、品質が安定しているということである。この絶対条件を維持するためには、ユーザでありサービスマンであるオペレータという立場のものが、毎日メンテナンス作業を行う必要性がある。一般的なオペレータのワークフローとしては、当日のメンテナンス作業を行い、当日のプリントジョブを登録し、プリントジョブを実行する、というステップを実行する。

また、画像形成装置において初期設定がされていない場合のジョブ実行禁止に関する方法としては、公報に記載されている方法がある（例えば、特許文献１参照）。この方法では、ユーザが初期設定をしていないモードに関連したジョブを実行する場合、ジョブ設定を無効にすることなく、それを有効に保持した状態でジョブ実行のみを禁止にするものであり、この方法によれば、操作性の向上を期待することができる。
特開平１１-１７４９１０号公報

上述したようなユーザの操作性の向上を図るための方法については、多くの提案がされているが、ＰＯＤ機における、オペレータ対象のメンテナンスに関した提案は多くない。また、実際のオペレータによるＰＯＤ機でのワークフローにおいて、メンテナンス効率アップを図ることが可能な製品は出現していない。よって、ＰＯＤ機担当のオペレータは、通常通りのワークフローに従ってメンテナンスを行うので、例えば実施が不必要な項目のメンテナンスも行われることになり、メンテナンスによるダウンタイムを減少させることは非常に難しい状況にある。

本発明の目的は、実施が不必要なメンテナンス項目をオペレータに知らせることができ、メンテナンスによるダウンタイムの減少を図ることができる画像形成装置およびプログラムを提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するため、複数のジョブを登録可能な登録手段と、前記登録手段に登録されているジョブに応じた画像形成を行う画像形成手段と、前記画像形成手段の画像形成回数をカウントするカウント手段と、各部品にそれぞれ対応付けられている耐久回数を保持する耐久回数保持手段と、前記登録されたジョブの全てを実行する場合の前記カウント手段のカウント値を想定画像形成回数として想定する画像形成回数想定手段と、前記画像形成回数想定手段により想定された前記想定画像形成回数が、前記耐久回数保持手段に保持されている前記耐久回数を超えている部品と超えていない部品とを判別する判別手段と、前記判別手段の判別結果に応じて、前記想定画像形成回数が前記耐久回数を超えている部品を表す項目と超えていない部品を表す項目とをそれぞれ異なる表示形態で表示する表示手段と、前記想定画像形成回数が前記耐久回数を超えている部品のメンテナンスが終了すると、前記登録されているジョブの実行開始を許可する許可手段とを有することを特徴とする画像形成装置を提供する。

また、本発明は、上記目的を達成するため、複数のジョブを登録可能な登録手段と、前記登録手段に登録されているジョブに応じた画像形成を行う画像形成手段と、前記画像形成手段の画像形成回数をカウントするカウント手段と、各部品にそれぞれ対応付けられている耐久回数を保持する耐久回数保持手段とを備える画像形成装置上で実行されるプログラムであって、前記登録されたジョブの全てを実行する場合の前記カウント手段のカウント値を想定画像形成回数として想定する画像形成回数想定ステップと、前記画像形成回数想定ステップにより想定された前記想定画像形成回数が、前記耐久回数保持手段に保持されている前記耐久回数を超えている部品と超えていない部品とを判別する判別ステップと、前記判別ステップの判別結果に応じて、前記想定画像形成回数が前記耐久回数を超えている部品を表す項目と超えていない部品を表す項目とをそれぞれ異なる表示形態で表示する表示ステップと、前記想定画像形成回数が前記耐久回数を超えている部品のメンテナンスが終了すると、前記登録されているジョブの実行開始を許可する許可ステップとを有することを特徴とするプログラムを提供する。

本発明によれば、実施が不必要なメンテナンス項目をオペレータに知らせることができ、メンテナンスによるダウンタイムの減少を図ることができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る画像形成システムの構成を示すブロック図である。

画像形成システムは、図１に示すように、サーバ１０１と、白黒デジタル複写機である画像形成装置１０２と、カラーデジタル複写機である画像形成装置１０３とを備え、サーバ１０１は、画像形成装置１０２，１０３のそれぞれとネットワーク１０６を介して接続されている。ここで、ネットワーク１０６に代えて、サーバ１０１と画像形成装置１０２，１０３との接続をハード的結線としてもよい。

サーバ１０１は、各種メディア（ＭＯ，ＣＤなど）またはインターネットを介して入力された画像プリントジョブを受け付け、ハードディスクなどの記憶装置に格納する。この際、画像プリントジョブに対して、その処理順の割り振り、それの転送先となる画像形成装置の割り振りが行われる。また、サーバ１０１は、画像形成装置１０２，１０３との通信により、ジョブ実行状況、状態設定などを把握することができ、画像形成装置１０２、１０３を一元管理する。

本実施形態では、オペレータによるメンテナンスにおいて、サーバ１０１内に保持されているこれから実施予定の全ての画像プリントジョブの内容から、画像形成装置１０２、画像形成装置１０３の現在までのメンテナンス状況や、現在の状況を把握し、現在必要でないメンテナンス項目について、メンテナンス表示画面内の表示を非アクティブにする。これにより、オペレータは、メンテナンスワークフロー内で不要項目をスキップすることが可能である。この詳細については、後述する。

まず、サーバ１０１の構成について図３７を参照しながら説明する。図３７は図１のサーバ１０１の構成を示すブロック図である。

サーバ１０１は、図３７に示すように、ＣＰＵ１１１、ＢＩＯＳが格納されているＲＯＭ１１２、ＣＰＵ１１１の作業領域を提供するＲＡＭ１１３、ネットワーク１０６に接続するためのＬＡＮＩ／Ｆ（インタフェース）１１４、インターネットに接続するためのモデム１１５、マウス１１７およびキーボード１１８が接続される入力Ｉ／Ｆ１１６、ハードディスク（ＨＤ）１２０を駆動するディスクドライバ１１９、リムーバルメディア（ＭＯ，ＣＤ）を装着するためのメディアＩ／Ｆ１２１、およびディスプレイ１２３を駆動するためのディスプレイドライバ１２２を有する。ここで、ディスプレイ１２３は、液晶表示装置から構成され、その画面にはタッチパネルが貼り付けられている。よって、ディスプレイ１２３の画面上には、ソフトキーを表示することが可能であり、このソフトキーを用いて各種入力、設定を行うことができる。

次に、画像形成装置１０２，１０３の構成について図３８ないし図４２を参照しながら説明する。図３８は図１の画像形成装置１０２の構成を示すブロック図、図３９は図１の画像形成装置１０２の外観斜視図、図４０は図１の画像形成装置の内部構成を模式的に示す縦断面図、図４１は図１の画像形成装置１０３の外観斜視図、図４２は図１の画像形成装置１０３の内部構成を模式的に示す縦断面図である。

画像形成装置１０２は、図３８に示すように、画像読み取りを行うスキャナ部３０１と、スキャナ部３０１で読み取られた画像データを画像処理するＩＰ部（画像処理部）３０２と、ネットワーク１０６を利用して画像データや装置情報をやりとりするＮＩＣ（Network Interface Card；ネットワークインターフェイスカード）部３０４と、サーバ１０１から送られてきた画像プリントジョブのデータ（ページ記述言語；ＰＤＬ）を画像信号に展開するＰＤＬ部３０５と、画像信号を一時保存し、またその信号の経路を決定するコア部３０６とを有する。

コア部３０６から出力された画像データは、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）部３０７を介して、画像形成を行うプリンタ部３０８に送られる。プリンタ部３０８では、上記データに基づいて画像をシート上にプリントし、そのシートを出力する。

また、コア部３０６には、操作部３０９が接続され、操作部３０９は、コア部３０６を介して出力された操作情報などを表示するタッチパネル付き液晶表示パネルと、モード設定などを行うための各種操作キーとを有する。本実施形態では、この操作部３０９からの設定はコピー動作に限られているものとし、コピー動作に関する設定以外の設定には、操作部３０９は使用されないものとする。

画像形成装置１０２には、図３９に示すように、原稿給送装置１００１、シートを収納する左右のデッキ１０３３，１０３２、およびカセット１０３４，１０３５が装着されている。また、装置前面には、ジャム処理時や部品の交換、調整時に開放される前カバー１００７が設けられている。その右側面には、原稿排紙トレイ１００２、手差しトレイ１００３、上縦パスカバー１００４、下縦パスカバー１００５および廃トナーボックス／ドラム保護シート入れ１００６が設けられている。また、装置上部には、操作部１００８が設けられている（図３８の操作部３０９）。

次に、画像形成装置１０２の内部構成を説明する。ここでは、プリンタ部３０８のメカニカル構成を説明する。画像形成装置は、図４０に示すように、ＣＣＤユニット１０１０から発光されたレーザ光の走査により静電潜像が形成される感光ドラム１０１７を有し、感光ドラム１０１７の周囲には、一次帯電器１０１８、現像器１０３０、転写器１０３１、クリーナ部１０１９が配置されている。感光ドラム１０１７上に形成された静電潜像は、現像器１０３０から供給された黒色のトナーによりトナー像として可視像化される。ここで、現像器１０３０が供給するトナーは、トナーカートリッジ１０３０ａに収納されている。

感光ドラム１０１７上のトナー像は、転写器１０３１により、左右のデッキ１０３３，１０３２、カセット１０３４，１０３５および手差しトレイ１００３のいずれかより給紙されたシートに転写される。ここで、シートカセット１０３４，１０３５および手差しトレイ１０３６のいずれかより給紙されたシートは、感光ドラム１０１７へのトナー像の形成に同期して、感光ドラム１０１７と転写器１０３１との間に送られる。

トナー像が転写されたシートは、搬送ベルト１０２０により、定着器１０４０に送られる。定着器１０４０においては、シート上のトナー像が熱圧されてシート上に定着される。ここで、定着器１０４０は、定着ローラ１０４０ａと加圧ローラ１０４０ｂとを有し、定着ローラ１０４０ａには、定着ローラ１０４０ａの表面温度を所定温度に制御するためのヒータ（図示せず）が内蔵されており、定着ローラ１０４０ａの表面温度は、メインサーミスタとサブサーミスタの定着温度検知手段（図示せず）により検出される。上記ヒータは、メインヒータとサブヒータとから構成され、これらのヒータを用いた定着温度制御が行われる。この定着温度制御では、上記定着温度検知手段の検知結果に応じて、メインヒータのみを使う、サブヒータのみを使う、または両方使うかを判断し、使用するヒータへの通電を行う。そして、各ヒータへのＡＣ電力の供給量を制御することによって、きめ細かい定着温度制御を安定的に行う。ＡＣ電力の供給量制御は、ＡＣ入力である交流電流に対してＰＷＭの機能を有するＡＣドライバーに対して、閾値を変動させることによって行われる。

定着器１０４０を抜けたシートは、切換えフラッパ１０５０を介して外部に排出されまたは両面搬送パス１０７１に導入される。両面搬送パス１０７１に導入されたシートは、両面搬送パス１０７１を介して反転された後に両面搬送部１０７０に搬送される。両面搬送部１０７０は、上記シートを所定のタイミングで再度給紙する。これにより、シートの両面に画像を形成することが可能になる。

次に、画像形成装置１０３の構成について説明する。なお、画像形成装置１０３のブロック構成は、上述した画像形成装置１０２のブロック構成と基本的に同じであるので、ここでは、その説明は省略する。

画像形成装置１０３においては、図４１に示すように、シートを収納するカセット９３４，９３５およびペーパデッキ９５１が装着されている。また、装置前面には、左前カバー９０４、右前カバー９０５が設けられ、その右側面には、マルチフィーダ部９３６が設けられている。さらに、装置上面には、操作部９０５およびホッパ蓋（トナー補給口）９０１が設けられている。ここで、操作部９０５は、画像形成装置１０２と同様に、コピー動作の設定のみに使用され、その他のモード設定には、使用されないものとする。

画像形成装置１０３は、図４２に示すように、ポリゴンミラー９１３を有し、ポリゴンミラー９１３は、４つの半導体レーザ８０５より発光された４本のレーザ光を受ける。４本のレーザ光のうち、1本はミラー９１４，９１５，９１６を経て感光ドラム９１７を走査し、次の1本はミラー９１８，９１９，９２０を経て感光ドラム９２１を走査し、さらに次の1本はミラー９２２，９２３，９２４を経て感光ドラム９２５を走査し、さらに次の1本はミラー９２６，９２７，９２８を経て感光ドラム９２９を走査する。

感光ドラム９１７上には、対応するレーザ光により静電潜像が形成され、この静電潜像は現像器９３０から供給されるイエロー（Ｙ）のトナーによりトナー像として可視像化される。感光ドラム９２１上には、対応するレーザ光により静電潜像が形成され、この静電潜像は現像器９３１から供給されるマゼンタ（Ｍ）のトナーによりトナー像として可視像化される。感光ドラム９２５上には、対応するレーザ光により静電潜像が形成され、この静電潜像は現像器９３２から供給されるシアン（Ｃ）のトナーによりトナー像として可視像化される。感光ドラム９２７上には、対応するレーザ光により静電潜像が形成され、この静電潜像は現像器９３３から供給されるブラック（Ｋ）のトナーによりトナー像として可視像化される。このようにして４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナー像が感光ドラム９１７，９２１，９２５，９２９上に形成される。これら各色のトナー像は、ペーパデッキ９５１、シートカセット９３４，９３５およびマルチフィーダ部９３６のいずれかより給紙されたシート上に転写される。

ここで、ペーパデッキ９５１、シートカセット９３４，９３５および手差しトレイ９３６のいずれかより給紙されたシートは、レジストローラ９３７を経て、転写ベルト９３８上に吸着されて搬送される。シートの給紙のタイミングと感光ドラム９１７，９２１，９２５，９２９への各色のトナー像の形成とは同期しており、搬送されたシートに各感光ドラム９１７，９２１，９２５，９２９上の各色のトナー像が転写される。各色のトナー像が転写されたシートは、分離器９６２により転写ベルト９３８から分離されて搬送ベルト９３９により定着器９４０に送られる。定着器９４０においては、シート上のトナー像が熱圧されてシートに定着され、定着器９４０を抜けたシートは、切換えフラッパ９５０を介して外部に排出されまたは両面搬送パス９７１に導入される。

両面搬送パス９７１に導入されたシートは、両面搬送パス９７１を介して反転された後に両面搬送部９７０に搬送される。両面搬送部９７０は、上記シートを所定のタイミングで再度給紙する。これにより、シートの両面に画像を形成することが可能になる。

４つの感光ドラム９１７，９２１，９２５，９２９は、距離ｄを置いて等間隔に配置されており、シートは搬送ベルト９３９により一定速度ｖで搬送されており、シートの搬送タイミングに同期して４つの半導体レーザ８０５は駆動される。

画像形成終了後、各感光ドラム９１７，９２１，９２５，９２９の残留トナーは、クリーナ部９１７ｃ，９２１ｃ，９２５ｃ，９２９ｄにより除去され、そして、各感光ドラム９１７，９２１，９２５，９２９は、一次帯電器９１７ａ，９２１ａ，９２５ａ，９２９ａにより一様に所定電位に帯電される。

次に、サーバ１０１のディスプレイ１２３での操作画面表示処理について図２ないし図３６を参照しながら説明する。

図３はサーバ１０１のディスプレイ１２３に表示される初期画面の一例を示す図である。ここで、ディスプレイ１２３の画面２０１上には、上述したように、ソフトキーを表示することが可能であり、そのキーをタッチすることにより、対応する情報が入力される。上記初期画面においては、オペレータによるワークフローの代表項目が表示されるとともに、現在の周辺環境の温度、湿度、時刻が表示される。周辺環境の温度、湿度は、画像形成装置１０２、画像形成装置１０３近傍に配置されたセンサ手段（図示せず）によって検出されたものである。また、現在の時刻については、内蔵された時計による時刻である。

この初期画面内でのオペレータによるワークフローについて図２を参照しながら説明する。図２は図１の画像形成システムのオペレータによるワークフローのための処理手順を示すフローチャートである。この手順は、サーバ１０１において、ハードディスク１２０に格納されているプログラムに従ってＣＰＵ１１１により実行されるものである。

まず、ステップＳ１０１において、データ登録とジョブ登録が終了しているか否かを判定する。ここで、画像プリントジョブの入力は、データ登録という形で行われる。データ登録とジョブ登録については後述する。図３の初期画面においては、データ登録が終了している場合であり、この場合、図中の矢印が黒埋めされており、それ以外の矢印は、白抜きされている。この表示により、図３の初期画面から、オペレータは次にジョブ登録ステップが行われると分かる。

上記ステップＳ１０１でデータ登録とジョブ登録が終了していると判定されると、ステップＳ１０２において、メンテナンスキーの入力があるか否かを判定する。ここでのメンテナンスキーとは、図３中の“メンテナンス”の表示部分であり、この表示位置を押下することによって、画面がメンテナンス項目の表示に切り替わり、メンテナンス処理を実行することが可能となる。このとき、ジョブ登録キーとメンテナンスキーの間の矢印が黒埋め表示になる。

上記ステップＳ１０２でメンテナンスキーの入力があったと判定されると、ステップＳ１０３において、メンテナンス処理を実行する。このメンテナンス処理については後述する。このメンテナンス処理が終了すると、ステップＳ１０４に進む。この際、メンテナンスキーとジョブ開始キーとの間の矢印が黒埋め表示となる。ステップＳ１０４では、再びメンテナンスキー入力があったか否かを判定する。ここで、再びメンテナンスキーの入力があると、ステップＳ１０３に戻る。これに対し、メンテナンスキー入力がないと判定された場合は、ステップＳ１０５へ進み、データ登録キーまたはジョブ登録キーの入力があったか否かを判定し、データ登録キーまたはジョブ登録キーの入力があった場合は、上記ステップＳ１０１に戻る。

上記ステップＳ１０５でデータ登録キーまたはジョブ登録キーの入力がないと判定された場合は、ステップＳ１０６において、ジョブ開始キー入力があったか否かを判定する。ここで、ジョブ開始キー入力がなかったと判定された場合は、上記ステップＳ１０４に戻る。これに対し、ジョブ開始キー入力があったと判定された場合は、ステップＳ１０７において、上記ステップＳ１０１で登録されたジョブ登録内容に従って、画像形成装置１０３と画像形成装置１０２にそれぞれ、画像プリントジョブのデータを送出し、画像形成動作を実行させる。

次に、上記ステップＳ１０３のメンテナンス処理について図４ないし図８を参照しながら説明する。図４は画像形成装置１０３に対するメンテナンス項目の表示画面、図５は画像形成装置１０２に対するメンテナンス項目の表示画面、図６は画像形成装置１０３に対する調整シーケンスの設定表示画面、図７は画像形成装置１０２に対する調整シーケンスの設定調整画面、図８は図２のステップＳ１０３のメンテナンス処理の手順を示すフローチャートである。

図３の初期画面上でメンテナンスキーを押下すると、図４に示す画面への切替えが行われる。また、図４に示す画面上で、他機種キーを押下すると、図５の画面への切替えが行われる。また、図４に示す画面上で調整シーケンスキーを押下すると、図６の画面への切替えが行われ、この画面上では、メンテナンスにおける調整シーケンスを有するものの設定変更を行うことが可能である。この調整シーケンスの調整、白抜きの判断処理については、後述する。

図５の画面において調整シーケンスキーを押下すると、同様に、図７に示す画面への切替えが行われる。また、図６と図７の画面間の切替えは、それぞれ他機種キーを押下することにより行われ、図６から図４に戻る場合は、戻るキーを押下すれば、図４の画面への切替えが行われる。同様に図７から図５に戻る場合は、戻るキーを押下することによって、図５の画面への切替えが行われる。なお、図６の画面では、ダウンシーケンス調整、厚紙モード調整の各項目が網掛け表示されており、この表示の場合、上記項目の調整は必要がないことを意味する。この図６の画面においては、全ての調整項目が網掛け表示になっていることから、図４の画面での調整シーケンスキーは網掛け表示されている。

逆に、図７のように、各調整項目が白抜き表示になっている場合には、調整をする必要があり、調整が行われると、各調整項目は網掛け表示される。図７の画面で、全ての項目の調整が終了して網掛け表示になると、図５の調整シーケンスは網掛け表示になる。同様に、交換・清掃・補給キー、ジョブシーケンスキーもそれぞれ調整が行われた後には、網掛け表示になる。交換・清掃・補給キー、ジョブシーケンスキーでの調整、白抜きの判断処理については、後述する。そして、他機種キーの表示は、図５や図６におけるすべての項目が網掛けであった場合には、対応する画面からの他機種キーは網掛けとなる。

このような画面仕様に基づいてメンテナンス処理を説明する。

メンテナンス処理では、図８に示すように、まずステップＳ２０１おいて、現在表示しているメンテナンス画面（図４および図５）において、各項目キー(調整シーケンスキー、交換・清掃・補給キー、ジョブシーケンスキー)を、全て網掛け表示にする。このメンテナンス画面は、最初は、上記ステップＳ１０２でのメンテナンスキーの押下に応じて遷移された画面であるが、デフォルトの画面は、図４または図５のいずれでもよい。

次いで、ステップＳ２０２において、調整シーケンス内部階層画面で、白抜き項目がある場合には、上記調整シーケンスキーを白抜きする。調整シーケンス内部階層画面については、後述する。続いてステップＳ２０３において、交換・清掃・補給内部階層画面で、白抜き項目がある場合には、交換・清掃・補給キーを白抜きする。交換・清掃・補給内部階層画面については、後述する。そして、ステップＳ２０４において、ジョブシーケンス内部階層画面で、白抜き項目がある場合には、ジョブシーケンスキーを白抜きする。ジョブシーケンス内部階層画面については、後述する。

次いで、ステップＳ２０５において、現在表示しているメンテナンス画面において、各項目キー(調整シーケンスキー、交換・清掃・補給キー、ジョブシーケンスキー)のうち、白抜き項目キーがあるか否かを判定する。ここで、白抜き項目キーがあると判定された場合、ステップＳ２０６において、調整シーケンスキーが白抜きであるか否かを判定し、調整シーケンスキーが白抜きであると判定された場合、ステップＳ２０７において、調整シーケンスキーを押下することによって表示される内部階層画面での、白抜き項目の調整が終わるのを待つ。そして、調整シーケンスキーを押下することによって表示される内部階層画面での、白抜き項目の調整が終わると、ステップＳ２０８に進む。上記ステップＳ２０６で調整シーケンスキーが白抜きでないと判定された場合は、上記ステップＳ２０７をスキップしてステップＳ２０８に進む。

ステップＳ２０８では、交換・清掃・補給キーが白抜きであるか否かを判定し、交換・清掃・補給キーが白抜きであると判定された場合は、ステップＳ２０９において、交換・清掃・補給キーを押下することによって表示される内部階層画面での、白抜き項目の調整が終わるのを待つ。そして、上記内部階層画面での、白抜き項目の調整が終わると、ステップＳ２１０に進む。上記ステップＳ２０８で交換・清掃・補給キーが白抜きであると判定された場合は、ステップＳ２０９をスキップしてステップＳ２１０に進む。

ステップＳ２１０では、ジョブシーケンスキーが白抜きであるか否かを判定する。ここで、ジョブシーケンスキーが白抜きであると判定された場合は、ステップＳ２１１において、ジョブシーケンスキーを押下することによって表示される内部階層画面での、白抜き項目の調整が終わるのを待ち、上記内部階層画面での、白抜き項目の調整が終わると、ステップＳ２１２に進む。上記ステップＳ２１０でジョブシーケンスキーが白抜きでないと判定された場合は、上記ステップＳ２１１をスキップしてステップＳ２１２に進む。

ステップＳ２１２では、他機種キーが白抜きであるか否かを判定する。ここで、他機種キーが白抜きであると判定された場合は、ステップＳ２１３において、他機種キーが押されるのを待ち、他機種キーが押下されると、上記ステップＳ２０１に戻り、対応する他機種に対応したメンテナンス画面を表示する。上記ステップＳ２１２で他機種キーが白抜きではないと判定された場合は、ステップＳ２１４において、戻るキーが押下されるのを待ち、戻るキーが押下されると、本処理を抜け、図２のステップＳ１０４へ進む。

上記ステップＳ２０５で、白抜き項目キーがないと判定された場合、上記ステップＳ２０６〜Ｓ２１１をスキップしてステップＳ２１２に進む。

このように、現在表示しているメンテナンス画面上で、白抜き項目がないと判定された場合、また、上記ステップＳ２０６，Ｓ２０８，Ｓ２１０の処理において、白抜きキーがないと判断された場合は、それぞれ対応するステップへと処理をスキップするので、オペレータは網掛表示の項目すなわちメンテナンスが不要な項目と白抜き表示の項目すなわちメンテナンスが必要項目とを知ることができ、メンテナンスが必要項目のみに対してメンテナンスを行うワークフローが確立されることになる。

次に、上述した、データ登録メニュー画面について図９を参照しながら説明する。図９はデータ登録メニュー画面の一例を示す図である。

データ登録メニュー画面において、表内のＡ列には、お客さまからのデータ入稿の形が表示される。ここで、ＮＷはインターネット経由での入稿であること、ＣＤはＣＤメディアからの入稿であること、ＭＯはＭＯメディアからの入稿であることをそれぞれ表す。Ｂ列は、画像形成する用紙の指定であり、以下データ入稿時のデータが使用される。Ｃ例には、画像プリントジョブデータのプリント枚数が表示される。Ｄ列にはプリント部数が表示される。Ｅ列は、カラープリントまたは白黒プリントの指定であり、カラーの場合は、カラープリントを意味し、ＢＷの場合が、白黒プリントを意味する。Ｆ列は、プリントモードの指定であり、低画質、高画質、超高画質のいずれが指定される。ここで、低画質＜高画質＜超高画質の順でプリントの画質が良くなる。

このデータ登録メニュー画面において、それぞれ、列番号の位置を押下し、登録キーを押下することによってデータが選択され、選択されたデータが上述したようにハードディスク（ＨＤ）１２０に格納される。そして、登録されたプリントジョブデータは、この画面から削除される。例えば、１行目のプリントジョブデータが登録されると、１行目のプリントジョブデータは表示から削除され、２行目のプリントジョブデータが、１行目へと移る。このデータ登録メニュー画面において、８行を超えるプリントジョブデータがある場合には、次のページキーが白抜き表示となり、９行目からのプリントジョブデータの表示画面に切り替えることが可能となる。本画面例では、８行を超えてないために、次のページキーは網掛け表示になっている。

格納されたプリントジョブデータの登録は、上述したように、図３の画面上でのジョブ登録キーによって行う。ここで、ジョブ登録キーを押下すると、図３の画面から図１０の画面に遷移することになる。

次に、ジョブ登録について図１０を参照しながら説明する。図１０はジョブ登録メニュー画面の一例を示す図である。

図１０に示すジョブ登録メニュー画面において、Ａ列には、図９の画面でのＢ列の用紙指定データがはいる。同様に、Ｂ列には、図９のＣ列の指定データがはいる。Ｃ列には、図９のＤ列の指定データがはいる。Ｄ列には、図９のＥ列の指定データがはいる。Ｅ列には、Ｄ列の指定データに基づいてカラーの場合は、例えば画像形成装置１０３を特定可能するための情報（例えば機種名ＣＬＣ５０００）が入り、ＢＷの場合は、画像形成装置１０２を特定するための情報（例えば機種名ｉＲ１０５）が入る。これは、本画像形成システムの構成では、カラーデジタル複写機と白黒デジタル複写機が１台ずつしか接続せれていないために、Ｅ列のデータ設定は、自動的にＤ列での指定データに基づいて設定されるが、それぞれ複数台ある場合には、Ｅ列のデータ設定は、オペレータによって指定されることになる。最期に、Ｆ列は、図９のＦ列の指定データがはいる。

上記ジョブ登録メニュー画面においては、上述したように図９の画面上でプリントジョブデータが登録されたことによって、このプリントジョブデータがジョブ登録メニューの８行目に追加されている。そして、列の順番通りに、画像形成装置１０３（カラーデジタル複写機CLC5000）と画像形成装置１０２（白黒デジタル複写機iR105）にそれぞれ、プリントジョブデータを流しこみ、画像形成動作を実行させる。画像形成動作の実行時には、行の順番通りに行うのだが、別の画像形成装置への指定ならば、同時にプリントジョブデータの流し込みを行う。

この図１０の画面例の場合、行１と行２は、それぞれ別の画像形成装置への指定であるため、同時にプリントジョブデータの流し込みを行う。このプリントジョブデータの流し込みの順番を変更する場合には、２つの行番号の位置を押して、入れ替えキーを入力することにより、順番を変更することが可能である。

このジョブ登録メニュー画面において、１１行を超えるプリントジョブデータがある場合には、次のページキーが白抜き表示となり、次のページキーの押下により１２行目からのプリントジョブデータの表示画面に切り替えることが可能となる。本画面例では、１１行を超えてないために、次のページキーは網掛け表示されている。

次に、メンテナンス項目について各図を参照しながら説明する。

図４の画像形成装置１０３に対するメンテナンス項目画面、図５の画像形成装置１０２に対するメンテナンス項目画面のそれぞれの画面において、状態確認キーを押下すると、調整シーケンスキー、交換・清掃・補給キー、ジョブシーケンスキーでの現在の登録（設定）内容を表示する画面への切替えが行われる。図４の画面上で状態確認キーを押下すると、図１１の画面へ切り替わり、同様に、図５の画面上で状態確認キーを押下すると、図１２の画面へ切り替わる。また、図４、図５の画面において、戻るキーを押下すると、上位画面である図３の画面に戻る。

図１１は画像形成装置１０３の本体状態表示画面の一例を示す図、図１２は画像形成装置１０２の本体状態表示画面の一例を示す図である。図１１、図１２の状態表示画面には、それぞれ、給紙段用紙キー、定期効果部品キー、消耗部品キー、カウンタ消耗部品キー、ダウンシーケンスキー、厚紙シーケンスキーが表示される。図１１と図１２の画面間の切替えは、それぞれの他機種キーを押下することによって行われ、また図１１、図１２の画面上において、戻るキーを押下することによって、上位画面である図４、図５の画面に戻る。

ここで、図１１の画面上で給紙段用紙キーを押下すると、画面は図１３の画面に切り替わる。同様にして、図１２に画面上で給紙段用紙キーを押下すると、画面は図１４の画面に切り替わる。

図１３は画像形成装置１０３の給紙段毎に入れられている用紙の設定情報画面例、図１４は画像形成装置１０２の給紙段毎に入れられている用紙の設定情報画面例である。図１３の画面では、画像形成装置１０３の給紙段毎に入られている用紙の設定情報を表示する。同様に、図１４の画面では、画像形成装置１０２の給紙段毎に入れられている用紙の設定情報を表示する。図１３と図１４の画面間の切替えは、他の画面と同様に、それぞれ他機種キーを押下することによって行われる。また、図１３および図１４の画面において、戻るキーを押下すると、上位画面である図１１、図１２の画面に戻る。

図１３と図１４の画面において、Ａ列はセットされている用紙種類を示し、Ｂ列はセットされている用紙サイズを示す。Ｃ列とＤ列は、それぞれ現在のセットされている用紙枚数と、最大セット時の枚数を示し、センサ手段（図示せず）によって用紙補給時（または交換時）に、最大枚数セットされていると判断された場合、Ｃ列の用紙枚数は、Ｄ列の最大用紙枚数となる。

図１１の画面において、定期交換部品キーを押下すると、画面は図１５の画面に切り替わる。同様にして、図１２において、定期交換部品キーを押すと、画面は図１６の画面に切り替わる。図１５は画像形成装置１０３の定期交換部品状況を表す画面例を示す図、図１６は画像形成装置１０２の定期交換部品状況を表す画面例を示す図である。図１５および図１６の画面においては、行毎に登録された部品が記述されており、Ａ列は部品名、Ｂ列は現在の部品カウント値、Ｃ列は清掃が必要なカウント値、Ｄ列は交換が必要なカウント値、Ｅ列は調整が必要なカウント値、Ｆ列は経過時間による交換時間、Ｇ列は部品交換の日時（新規の場合は設置の日時）をそれぞれ示す。なお、各行にある部品毎の部品カウント値は、画像形成する毎にカウントアップされ、部品交換時にはクリアされる。図１５と図１６の画面間の切替えは、それぞれ他機種キーを押下することによって行われる。また、図１５、図１６の画面上で、戻るキーを押下すると、上位画面である図１１、図１２に戻る。

図１５の画面上に表示されている各定期交換部品（画像形成装置１０３）のうち、例えば一次帯電線は、一次帯電器９１７ａ，９２１ａ，９２５ａ，９２９ａの中にあるものであり、現在のカウント値（４７０００）が、交換が必要なカウント値（５００００）に達すると、交換される部品である。他の部品に関しても、通常設けられているものであり、その詳細および位置についての説明は省略する。

図１６の画面上に表示されている各定期交換部品（画像形成装置１０２）のうち、例えばサーミスタ、サーモＳＷユニットは、それぞれ、定着器１０４０に設けられている部品であり、現在のカウント値（２１００）が、交換が必要なカウント値（５０００００または１００００００）に達すると、交換される部品である。また、オゾンフィルタは、図４３に示すような位置に設けられている三種のオゾンフィルタを表す。他の部品に関しても、通常設けられているものであり、その詳細および位置についての説明は省略する。

図１１の画面上で消耗部品キーを押下すると、画面は図１７の画面に切り替わる。同様に、図１２の画面上で消耗部品キーを押下すると、画面は図１９の画面に切り替わる。

図１７および図１８は画像形成装置１０３の消耗部品状況を表す画面例を示す図、図１９および図２０は画像形成装置１０２の消耗部品状況を表す画面例を示す図である。図１７、図１９の画面においては、行毎に登録された部品が所定数以上（表の項目数以上）ある場合、次のページキーを押下すると、それぞれ、図１８、図２０の画面へ移行し、図１８、図２０の画面において残りの部品が表示される。また逆に、図１８、図２０の画面において、前のページの部品表示を行いたい場合は、前のページキーを押下することによって、画面がそれぞれ図１７、図１９の画面に戻る。図１７、図１８と図１９、図２０の画面間の切替えは、それぞれ他機種キーを押下することによって行われる。また、図１７、図１８、図１９、図２０の画面において、戻るキーを押下すると、上位画面である図１１、図１２の画面に戻る。

図１７、図１８、図１９、図２０の各画面においては、行毎に登録された部品が表示され、Ａ列は部品名、Ｂ列は現在の部品カウント値、Ｃ列は清掃が必要なカウント値、Ｄ列は交換が必要なカウント値、Ｅ列は調整が必要なカウント値、Ｆ列は経過時間による交換時間、Ｇ列は部品交換の日時（新規の場合は設置の日時）をそれぞれ示す。なお、各行にある部品毎の部品カウント値は、画像形成する毎にカウントアップされ、部品交換時にはクリアされる。

図１７および図１８の画面上に表示されている各消耗部品（画像形成装置１０３）のうち、例えばスタート現像剤は、各現像器９３０，９３１，９３２，９３３内に補充されるものである。また、転写ベルトCLNWEBは、転写ベルト９３７のクリーニングウェブであり、転写ベルトは、転写ベルト９３７である。他の部品に関しても、通常設けられているものであり、その詳細および位置についての説明は省略する。

図１９および図２０の画面上に表示されている各消耗部品（画像形成装置１０２）のうち、例えば現像器は、現像器１０３０の現像シリンダと現像器コロのセットである。一次帯電器は、一次帯電器１０１８である。他の部品に関しても、通常設けられているものであり、その詳細および位置についての説明は省略する。

図１１の画面上でカウンタ消耗部品キーを押下すると、画面は図２１の画面に切り替わる。同様に、図１２の画面上でカウンタ消耗部品キーを押下すると、画面は図２２の画面に切り替わる。図２１は画像形成装置１０３のソフトカウンタ小部品状況を表す画面例を示す図、図２２は画像形成装置１０２のソフトカウンタ小部品状況を表す画面例を示す図である。

図２１、図２２の画面においては、行毎に登録された部品が表示され、Ａ列は部品名、Ｂ列は現在の部品カウント値、Ｃ列は清掃が必要なカウント値、Ｄ列は交換が必要なカウント値、Ｅ列は調整が必要なカウント値、Ｆ列は経過時間による交換時間、Ｇ列は部品交換の日時（新規の場合は設置の日時）をそれぞれ示す。なお、各行にある部品毎の部品カウント値は、画像形成時に、給紙された用紙が入れられている給紙段に対応した項目のみに対してカウントアップされ（両面時には、２面目画像形成時に両面紙送りローラの項目をカウントアップする）、部品交換時にはクリアされる。また、図２１と図２２の画面間の切替えは、それぞれ他機種キーを押下することによって行われる。また、図２１、図２２の画面において、戻るキーを押下すると、上位画面である図１１、図１２の画面に戻る。

図１１の画面上でダウンシーケンスキーを押下すると、ダウンシーケンス設定表示になり、画面は図２３の画面に切り替わる。同様にして、図１２の画面上において、ダウンシーケンスキーを押下すると、ダウンシーケンス設定表示になり、画面は図２４の画面に切り替わる。図２３は画像形成装置１０３のダウンシーケンス設定画面の一例を示す図、図２４は画像形成装置１０２のダウンシーケンス設定画面の一例を示す図である。

図２３および図２４の画面においては、行毎に登録されたモードが表示され、Ａ列はプリントモード名、Ｂ列は現在の定着温度リミッタ、Ｃ列はＢ列の設定を行ったときの周辺温度（初期値は設置時）、Ｄ列はＢ列の設定を行ったときの周辺湿度（初期値は設置時）、Ｅ列は現在の周辺温度との許容温度差設定、Ｆ列は現在の周辺湿度との許容湿度差設定をそれぞれ示す。Ａ列のプリントモード名は、上述した図９のＦ列のプリントモード指定に対応している。Ｂ列の現在の定着温度リミッタは、定着部の温度検知が各温度以下になった場合に、画像形成時のシーケンスをスペックダウン方向に変更する（＝ダウンシーケンスに移行する）温度、スペック復帰時の温度のそれぞれを表している。ここで、Ｂ列でのデータにおいては、左側から、製品スペック検知温度、８２％ダウン検知温度、画像形成中断検知温度、画像形成中断後復帰検知温度を示す。

定着部の検知温度が、製品スペック検知温度の設定値以上の場合、製品スペックどおりの画像形成動作を行う。しかし、定着部の検知温度が、製品スペック検知温度の設定値未満であり、８２％ダウン検知温度の設定値以上の場合には、製品スペックに対して８２%ダウンでの画像形成動作を行う。これは、定着温度が低い場合には、通常紙間での画像形成動作を行うと定着不良を行う危険性が高いため、給紙紙間を空けることで定着不良を防止するためである。そして、定着部の検知温度が、８２％ダウン検知温度の設定値未満であり、画像形成中断検知温度の設定値以上の場合には、製品スペックに対して７０％ダウンでの画像形成動作を行う。また、定着部の検知温度が、画像形成中断検知温度の設定値未満の場合には、画像形成動作を中断する。画像形成動作の中断後は、定着部が温まるのを待ち、定着部の検知温度が、画像形成中断後復帰検知温度の設定値以上になれば、再び製品スペック通りの画像形成動作を行う。

図２３と図２４の画面間の切替えは、それぞれ他機種キーを押下することによって行われる。また、図２３、図２４の画面において、戻るキーを押下すると、上位画面である図１１、図１２の画面に戻る。

図１１の画面上で厚紙シーケンスキーを押下すると、厚紙モード設定表示になり、画面は図２５に切り替わる。同様にして、図１２の画面上で厚紙シーケンスキーを押下すると、厚紙モード設定表示になり、画面は図２６に切り替わる。図２５は画像形成装置１０３の厚紙モード設定画面の一例を示す図、図２６は画像形成装置１０２の厚紙モード設定画面の一例を示す図である。

図２５および図２６の画面においては、行毎に登録されたモードが表示され、Ａ列は厚紙モード名、Ｂ列は厚紙モードに対して現在の登録されている用紙、Ｃ列は現在の定着温度リミッタ、Ｄ列はＣ列の設定を行ったときの周辺温度（初期値は設置時）、Ｅ列はＣ列の設定を行ったときの周辺湿度（初期値は設置時）、Ｆ列は現在の周辺温度との許容温度差設定、Ｇ列は現在の周辺湿度との許容湿度差設定をそれぞれ示す。Ｂ列の用紙は、上述したように図９のＢ列の画像形成する用紙の指定に対応しており、また、図１３、図１４のＡ列にセットされている用紙種類に対応している。Ｃ列の現在の定着温度リミッタは、定着部の温度検知が各温度以下になった場合に、画像形成時のシーケンスをスペックダウン方向に変更する（＝厚紙シーケンスに移行する）温度、スペック復帰時の温度をそれぞれ示す。Ｃ列のデータにおいては、左側から、製品スペック検知温度、８２％ダウン検知温度、画像形成中断検知温度、画像形成中断後復帰検知温度を示す。

定着部の検知温度が、製品スペック検知温度の設定値以上の場合、製品スペック通りの画像形成動作を行う。しかし、定着部の検知温度が、製品スペック検知温度の設定値未満であり、８２％ダウン検知温度の設定値以上の場合には、製品スペックに対して８２％ダウンでの画像形成動作を行う。製品スペックダウンについては、上述したダウンシーケンスと同様の理由のためである。そして、定着部の検知温度が、８２％ダウン検知温度の設定値未満であり、画像形成中断検知温度の設定値以上の場合には、製品スペックに対して７０％ダウンでの画像形成動作を行う。また、定着部の検知温度が、画像形成中断検知温度の設定値未満の場合には、画像形成動作を中断する。画像形成動作の中断後は、定着部が温まるのを待ち、定着部の検知温度が、画像形成中断後復帰検知温度の設定値以上になれば、再び製品スペック通りの画像形成動作を行う。

上述したスペックダウン方向への移行は、ダウンシーケンス、厚紙シーケンスでのリミッタ検知が同時にあった場合、スペックダウンに対して厳しい方を優先させる。優先順番は、製品スペック通り＜８２％ダウン＜７０％ダウン＜画像形成動作の中断となる。また、画像形成中断後復帰動作についても、スペックダウンに対して厳しい方を優先させる。例えば、ダウンシーケンスの画像形成中断後復帰動作での設定温度が１８８度であり、厚紙シーケンスの画像形成中断後復帰動作での設定温度が１８３度の場合には、１８８度を優先させる。

図２５と図２６の画面間の切替えは、それぞれ他機種キーを押下することによって行われる。また、図２５、図２６の画面において、戻るキーを押下すると、上位画面である図１１、図１２に戻る。

次に、上述した、図４および図５での調整シーケンスについて説明すると、図６の画面において、ダウンシーケンス調整キーと厚紙モード調整キーは、既に網掛け表示になっている。これは、それぞれ調整する必要がないことを意味する。逆に、図７の画面においては、ダウンシーケンス調整キーと厚紙モード調整キーともに白抜き表示となっているので、それぞれ調整する必要がある。これによってオペレータは、画像形成装置１０３においてはダウンシーケンス調整、厚紙モード調整は不要であると判断することができ、画像形成装置１０２においては、ダウンシーケンス調整、厚紙モード調整は必要であると判断することができる。

図６の画面上でダウンシーケンス調整キーを押下すると、画面は図２７の画面に切り替わる。同様に、図７の画面上でダウンシーケンス調整キーを押下すると、画面は図２８の画面に切り替わる。図２７は画像形成装置１０３のダウンシーケンス調整におけるモード別調整画面例を示す図、図２８は画像形成装置１０２のダウンシーケンス調整におけるモード別調整画面例を示す図である。

図２７の画面において、「低画質」「高画質」「超高画質」は、図２３の画面でのＡ列プリントモード名に対応する。同様に、図２８の画面における「低画質」「高画質」「超高画質」は、図２４でのＡ列プリントモード名に対応する。

図２７および図２８の画面における、ダウンシーケンス調整でのモード別調整キーの網掛け・白抜きの判別では、以下の項目で該当するものがある場合に、白抜き表示とし、該当項目がない場合には網掛け表示とする。

（１）図１０の画面上で、ジョブ登録されているプリントジョブデータを流す画像形成装置に対応して使用する図２３または図２４の画面でのＡ列プリントモード指定のＣ列温度が、現在の周辺温度に対して、許容温度差以内に入っていない。

（２）図１０の画面上で、ジョブ登録されているプリントジョブデータを流す画像形成装置に対応して使用する図２３または図２４の画面でのＡ列プリントモード指定のＤ列湿度が、現在の周辺湿度に対して、許容湿度差以内に入っていない。

図２７の画面における「低画質」「高画質」「超高画質」キーの網掛け表示は、図１０の画面におけるジョブ登録されているプリントジョブにおいて使用するプリントモード指定が、「高画質」「超高画質」の２種類であり、ともに、図３の初期画面で表示されている周辺環境の温度、湿度が、上記の許容温度差、かつ、許容湿度差以内に収まっていることを意味する。またここでは、使用しない[低画質]に関しては、調整する必要性がないことから網掛け表示となる。図２７における「低画質」「高画質」「超高画質」キーが全て網掛け表示になっていることから、その結果、図６の画面におけるダウンシーケンス調整キーは網掛け表示となる。

図２８の画面における「低画質」「高画質」キーの白抜き表示は、図１０におけるジョブ登録されているプリントジョブデータにおいて使用するプリントモード指定が、「低画質」「高画質」の２種類であり、それぞれ、図３の初期画面で表示されている周辺環境の温度が、上記の許容温度差に収まっていないことを意味する。また、ここでは、使用しない「超高画質」に関しては、調整する必要性がないことから、網掛け表示となる。図２８の画面における「低画質」「高画質」「超高画質」キーが全て網掛け表示になっていないことから、その結果、図７におけるダウンシーケンス調整キーは白抜き表示となる。

図２７または図２８のダウンシーケンス調整画面上でモード別調整キー（低画質、高画質、超高画質のいずれかのキー）を押下すると、画面はそれぞれ図２３または図２４の画面に切り替わり、対応するＢ列の現在の定着温度リミッタ値を変更することによって設定が行われる。Ｂ列の定着温度リミッタ値変更は、数字入力手段（図示せず）を用いて行われる。オペレータが定着温度リミッタ値を変更し、設定キーを押すことにより、Ｃ列の周辺温度が現在の周辺温度に置き換えられ、Ｄ列の周辺湿度が現在の周辺湿度に置き換えられる。そして、図２３または図２４の画面上で必要なプリントモードでのＢ列の現在の定着温度リミッター値変更が終了し、戻るキーを押すと、図２７または図２８の画面において、ダウンシーケンス調整でのモード別調整キーが網掛け表示となる。

次に、図６または図７の画面上で厚紙モード調整キーを押下した場合の動作について説明する。図６の画面上で厚紙モード調整キーを押下すると、画面は図２９の画面に切り替わる。同様に、図７の画面上で厚紙モード調整キーを押下すると、画面は図３０の画面に切り替わる。図２９は画像形成装置１０３の厚紙モード調整でのモード別調整画面例を示す図、図３０は画像形成装置１０２の厚紙モード調整でのモード別調整画面例を示す図である。

ここで、図２９の画面における「厚紙１」「厚紙２」「厚紙３」は、図２５のＡ列厚紙モード名に対応する。同様に、図３０における「厚紙１」「厚紙２」「厚紙３」は図２６のＡ列厚紙モード名に対応する。

図２９および図３０の画面における、厚紙モード調整でのモード別調整キーの網掛け・白抜きの判別は、以下の項目で該当するものがある場合に、白抜き表示となり、該当項目がない場合には網掛け表示となる。

（１）図１０のジョブ登録されているプリントジョブデータにおいて、プリントジョブデータを流す画像形成装置に対応して使用する図２５または図２６での用紙種類指定が含まれたＡ列厚紙モード名のＤ列温度が、現在の周辺温度に対して、許容温度差以内に入っていない。

（２）図１０のジョブ登録されているプリントジョブデータにおいて、プリントジョブデータを流す画像形成装置に対応して使用する図２５または図２６での用紙種類指定が含まれたＡ列厚紙モード名のＥ列湿度が、現在の周辺湿度に対して、許容湿度差以内に入っていない。

図２９の画面における「厚紙１」「厚紙２」「厚紙３」キーの網掛け表示は、図１０の画面におけるジョブ登録されているプリントジョブデータにおいて使用する用紙種類指定が、Ａ紙、Ｃ紙、Ｄ紙の３種類であり、対応する図２５のＡ列厚紙モード名の「厚紙１」「厚紙２」が、図３の初期画面で表示されている周辺環境の温度、湿度ともに、上記の許容温度差以内、許容湿度差以内に収まっていることを意味する。また、ここでは、使用しない「厚紙３」に関しては、調整する必要性がないことから網掛け表示となる。図２９の画面における「厚紙１」「厚紙２」「厚紙３」キーが全て網掛け表示になっていることから、その結果、図６の画面上の厚紙モード調整キーは網掛け表示となる。

図３０における「厚紙１」「厚紙２」キーの白抜きは、図１０のジョブ登録されているプリントジョブデータにおいて使用する用紙種類指定が、Ｈ紙、Ｉ紙、Ｊ紙の３種類であり、対応する図２６のＡ列厚紙モード名の「厚紙１」「厚紙２」が、図３の初期画面で表示されている周辺環境の温度が、上記の許容温度差に収まっていないことを意味する。また、ここでは、使用しない「厚紙３」に関しては、調整する必要性がないことから網掛け表示となる。図３０の画面における「厚紙１」「厚紙２」「厚紙３」キーが全て網掛け表示になっていないことから、その結果、図７の画面における厚紙モード調整キーは白抜き表示となる。

図２９または図３０の画面上で厚紙モード調整でのモード別調整キーを押下すると、画面はそれぞれ図２５または図２６の画面に切り替わり、対応するＣ列の現在の定着温度リミッタ値を変更することによって設定が行われる。Ｃ列の定着温度リミッタ値変更は、数字入力手段（図示せず）を用いて行われる。オペレータが定着温度リミッタ値を変更し、設定キーを押下すると、Ｄ列の周辺温度が現在の周辺温度に置き換えられ、Ｅ列の周辺湿度が現在の周辺湿度に置き換えられる。そして、図２５またはず２６の画面上で必要なプリントモードでのＢ列の現在の定着温度リミッタ値変更が終了し、戻るキーを押下すると、図２９または図３０の画面における厚紙モード調整でのモード別調整キーは、網掛け表示となる。

次に、図４および図５の画面上で、交換・清掃・補給キーを押下した場合の動作について説明する。図４の画面上で、交換・清掃・補給キーを押下すると、画面は図３１の画面へ切り替わり、交換・清掃・補給の一覧が表示される。この一覧表示においては、交換・清掃・補給が必要な項目が、白抜き表示されており、交換・清掃・補給が不要な項目は網掛け表示となる。同様にして、図５の画面上で、交換・清掃・補給キーを押下すると、画面は図３２の画面へ切り替わり、交換・清掃・補給の一覧が表示される。図３１および図３２は画像形成装置１０３の交換・清掃・補給の一覧表示の画面例を示す図、図３３および図３４は画像形成装置１０２の交換・清掃・補給の一覧表示の画面例を示す図である。

図３１または図３３の画面には一覧表示の全てが収まらない場合、それに続くページ画面が設けられる。本例では、図３１または図３３の画面には一覧表示の全てが収まらないため、次のページキーを押下することによって、それぞれ、図３２または図３４に移行し、残りの項目を表示させることが可能である。また逆に、図３２や図３４の画面において、前のページの項目表示を行う場合は、前のページキーを押下すれば、画面はそれぞれ図３１または図３３に戻る。

図３１、図３２と図３３、図３４の画面間の切替えは、それぞれ他機種キーを押下することによって行われる。また、図３１、図３２、図３３、図３４の画面において、戻るキーを押下すると、上位画面である図４または図５に戻る。

次に、交換・清掃・補給の一覧表示での、網掛け表示／白抜き表示の判断処理について説明する。

図３１〜図３４の画面における項目キーの網掛け・白抜きの判別は、以下に基づいて行われる。

図１０のジョブ登録されているプリントジョブデータにおいて、プリントジョブデータを流す画像形成装置に対して画像形成する回数（＝枚数）を、Ｂ例プリント枚数と、Ｃ列プリント部数から算出する。そして、算出された画像形成回数を、図１５〜図２２でのＢ列現在の部品カウント値に足しあわせた場合(図２１と図２２は給紙した位置に対応したローラ、両面時の２面目給紙時の両面紙送りローラの部品カウント値に足しあわせた場合)、Ｃ列清掃必要カウント値、Ｄ列交換必要カウント値、Ｅ列調整必要カウント値のいずれかを超えているものがあるか否かを判断する。なお、Ｃ，Ｄ，Ｅ列において空欄のものは、判断から除外する。Ｃ，Ｄ，Ｅ列でのカウント値を超えているものがある項目については、項目キーの白抜きを行い、超えていない項目については、項目キーの網掛け表示を行う。ただし、算出された画像形成回数がＢ列現在の部品カウント値を超えている場合には、判断から除外する。また、別の判断としてＧ列部品交換日時に対して、現在の日時がＦ列経過時間交換を超えている場合にも、項目キーの白抜きを行う。

図３１の画面例では、一次帯電線に関しては、図１０での画像形成回数が５６００であり（図９での２行目項目は入れていない）、図１５での現在の部品カウント値が４７０００であることから、それぞれを加算した値は４７０００＋５６００＝５２６００となり、この値が、交換が必要とされるカウント値５００００を超えているので、交換と判断される。

図３１〜図３４の各画面における項目キーのうち、白抜きされたものについては、サービスマニュアル（図示せず）に従って交換・清掃・補給処理が実行される。この処理が終了し、オペレータが白抜きされた項目キーを押下すると、処理が実行されたものと判断され、白抜きされたキーは網掛け表示となる。このとき、交換処理を実行した場合は、上述したように、図１５〜図２２でのＢ列現在の部品カウント値をクリアし（＝０にする）、Ｇ列部品交換日時を現在の日時に更新する。図３１〜図３４における各項目の全てが網掛け表示になると、それに応じて、上位の図４、図５における交換・清掃・補給キーは網掛け表示となる。図５の場合は、図３３および図３４の各項目の全てが網掛け表示になっているので、図５での交換・清掃・補給キーは網掛け表示となっている。

次に、図４および図５でのジョブシーケンスキーを押下した場合の動作について説明する。図４の画面上でジョブシーケンスキーを押下すると、画面は図３５の画面へ切り替わり、給紙段処理表示が行われる。この給紙段処理表示においては、用紙補給や用紙交換が必要な項目が白抜き表示されており、用紙補給や用紙交換が不要な項目は網掛け表示されている。同様にして、図５の画面上でジョブシーケンスキーを押下すると、画面は図３６の画面へ切り替わり、給紙段処理表示が行われる。図３５は画像形成装置１０３の給紙段処理画面例を示す図、図３６は画像形成装置１０２の給紙段処理画面例を示す図である。

ここで、図３５と図３６の画面間の切替えは、それぞれ他機種キーを押下することによって行われる。また、図３５または図３６の画面において、戻るキーを押下すれば、画面は上位画面である図４または図５に戻る。

次に、給紙段処理表示での、網掛け表示／白抜き表示の判断処理について説明する。

図３５および図３６の画面における項目キーの網掛け・白抜きの判別は、以下に基づいて行われる。

図１０のジョブ登録されているプリントジョブデータにおいて、プリントジョブデータを流す画像形成装置に対して画像形成する用紙が入れられている給紙段への要求枚数が、Ｂ例プリント枚数と、Ｃ列プリント部数から算出される。そして、算出された給紙段への要求枚数を、図１３、図１４でのＣ列の現在セットされている用紙枚数と比較し、図１３、図１４でのＣ列の現在セットされている用紙枚数が少ない場合は、対応する給紙段への用紙補給項目を白抜きする。また、図１０のジョブ登録されているプリントジョブデータにおいて、プリントジョブデータを流す画像形成装置に対して画像形成する用紙が給紙段に入っておらず、かつ、使われない給紙段があった場合は、使われない給紙段への用紙交換項目を白抜きする。

図３５の画面例において、給紙段３段目が、図１０でのプリントジョブデータからの要求枚数が４０００であり、図１３でのＣ列の現在セットされている用紙枚数が１００であることから、用紙補給と判断される。また、図３５の画面例において、給紙段２段目は、図１０でのプリントジョブデータから要求のない用紙が入っており、かつ、図１０でのプリントジョブデータから要求のある用紙Ｄ紙が入っていないことから、用紙交換と判断される。

図３５または図３６における白抜きされた用紙補給項目キーについては、用紙補給が完了したときに、白抜きされた項目キーを押下することによって、処理が実行されたものと判断され、白抜きされた項目キーは網掛け表示となる。このとき、上述したように、図１３、図１４でのＣ列の現在セットされている用紙枚数は、Ｄ列の最大用紙枚数に変更される。また、図３５、図３６における白抜きされた用紙交換項目キーについても、用紙交換が完了したときに、白抜きされた項目キーを押下することによって処理が実行されたものと判断され、白抜きされた項目キーは網掛け表示となる。このとき、上述したように、図１３、図１４でのＣ列の現在セットされている用紙枚数が、Ｄ列の最大用紙枚数に変更される。

図３５、図３６における各項目の全てが網掛けになると、それに応じて上位の図４、図５におけるジョブシーケンスキーは網掛け表示となる。

このように、本実施形態では、実施が不必要なメンテナンス項目を網掛け表示するので、実施が不必要なメンテナンス項目をオペレータに知らせることができ、メンテナンスによるダウンタイムの減少を図ることができる。

なお、本発明の目的は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体（または記録媒体）を、システムあるいは装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出し実行することによっても、達成されることはいうまでもない。この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているオペレーティングシステム（ＯＳ）などが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることはいうまでもない。

さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張カードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張カードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることはうまでもない。

本発明の一実施形態に係る画像形成システムの構成を示すブロック図である。 図１の画像形成システムのオペレータによるワークフローのための処理手順を示すフローチャートである。 サーバ１０１のディスプレイ１２３に表示される初期画面の一例を示す図である。 画像形成装置１０３に対するメンテナンス項目の表示画面である。 画像形成装置１０２に対するメンテナンス項目の表示画面である。 画像形成装置１０３に対する調整シーケンスの設定表示画面である。 画像形成装置１０２に対する調整シーケンスの設定調整画面である。 図２のステップＳ１０３のメンテナンス処理の手順を示すフローチャートである。 データ登録メニュー画面の一例を示す図である。 ジョブ登録メニュー画面の一例を示す図である。 画像形成装置１０３の本体状態表示画面の一例を示す図である。 画像形成装置１０２の本体状態表示画面の一例を示す図である。 画像形成装置１０３の給紙段毎に入れられている用紙の設定情報画面例である。 画像形成装置１０２の給紙段毎に入れられている用紙の設定情報画面例である。 画像形成装置１０３の定期交換部品状況を表す画面例を示す図である。 画像形成装置１０２の定期交換部品状況を表す画面例である。 画像形成装置１０３の消耗部品状況を表す画面例を示す図である。 画像形成装置１０３の消耗部品状況を表す画面例を示す図である。 画像形成装置１０２の消耗部品状況を表す画面例を示す図である。 画像形成装置１０２の消耗部品状況を表す画面例を示す図である。 画像形成装置１０３のソフトカウンタ小部品状況を表す画面例を示す図である。 画像形成装置１０２のソフトカウンタ小部品状況を表す画面例を示す図である。 画像形成装置１０３のダウンシーケンス設定画面の一例を示す図である。 画像形成装置１０２のダウンシーケンス設定画面の一例を示す図である。 画像形成装置１０３の厚紙モード設定画面の一例を示す図である。 画像形成装置１０２の厚紙モード設定画面の一例を示す図である。 画像形成装置１０３のダウンシーケンス調整におけるモード別調整画面例を示す図である。 画像形成装置１０２のダウンシーケンス調整におけるモード別調整画面例を示す図である。 画像形成装置１０３の厚紙モード調整でのモード別調整画面例を示す図である。 画像形成装置１０２の厚紙モード調整でのモード別調整画面例を示す図である。 画像形成装置１０３の交換・清掃・補給の一覧表示の画面例を示す図である。 画像形成装置１０３の交換・清掃・補給の一覧表示の画面例を示す図である。 画像形成装置１０２の交換・清掃・補給の一覧表示の画面例を示す図である。 画像形成装置１０２の交換・清掃・補給の一覧表示の画面例を示す図である。 画像形成装置１０３の給紙段処理画面例を示す図である。 画像形成装置１０２の給紙段処理画面例を示す図である。 図１のサーバ１０１の構成を示すブロック図である。 図１の画像形成装置１０２の構成を示すブロック図である。 図１の画像形成装置１０２の外観斜視図である。 図１の画像形成装置の内部構成を模式的に示す縦断面図である。 図１の画像形成装置１０３の外観斜視図である。 図１の画像形成装置１０３の内部構成を模式的に示す縦断面図である。 図１の画像形成装置１０２に設けられている交換部品の配置を模式的に示す図である。

符号の説明

１０１ サーバ
１０２，１０３ 画像形成装置
１０６ ネットワーク
１１１ ＣＰＵ
１２０ ハードディスク
１２３ ディスプレイ

Claims (5)

1. 複数のジョブを登録可能な登録手段と、
   前記登録手段に登録されているジョブに応じた画像形成を行う画像形成手段と、
   前記画像形成手段の画像形成回数をカウントするカウント手段と、
   各部品にそれぞれ対応付けられている耐久回数を保持する耐久回数保持手段と、
   前記登録されたジョブの全てを実行する場合の前記カウント手段のカウント値を想定画像形成回数として想定する画像形成回数想定手段と、
   前記画像形成回数想定手段により想定された前記想定画像形成回数が、前記耐久回数保持手段に保持されている前記耐久回数を超えている部品と超えていない部品とを判別する判別手段と、
   前記判別手段の判別結果に応じて、前記想定画像形成回数が前記耐久回数を超えている部品を表す項目と超えていない部品を表す項目とをそれぞれ異なる表示形態で表示する表示手段と、
   前記想定画像形成回数が前記耐久回数を超えている部品のメンテナンスが終了すると、前記登録されているジョブの実行開始を許可する許可手段と
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記表示手段は、前記想定画像形成回数が前記耐久回数を超えていない部品を表す項目を網掛け表示することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記画像形成手段の数は複数からなり、前記登録手段にジョブが登録されるときに、該ジョブが取り込まれる画像形成手段を設定し、前記画像形成手段毎に対応するジョブの実行開始が許可されるように、前記画像形成回数想定手段、前記判別手段、前記表示手段、前記許可手段をそれぞれ制御することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 前記画像形成手段のそれぞれと通信可能に接続され、前記画像形成手段のそれぞれを管理する管理装置を備え、前記管理装置は、前記登録手段、前記耐久回数保持手段、前記画像形成回数想定手段、前記判別手段、前記表示手段、および前記許可手段を搭載することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
5. 複数のジョブを登録可能な登録手段と、前記登録手段に登録されているジョブに応じた画像形成を行う画像形成手段と、前記画像形成手段の画像形成回数をカウントするカウント手段と、各部品にそれぞれ対応付けられている耐久回数を保持する耐久回数保持手段とを備える画像形成装置上で実行されるプログラムであって、
   前記登録されたジョブの全てを実行する場合の前記カウント手段のカウント値を想定画像形成回数として想定する画像形成回数想定ステップと、
   前記画像形成回数想定ステップにより想定された前記想定画像形成回数が、前記耐久回数保持手段に保持されている前記耐久回数を超えている部品と超えていない部品とを判別する判別ステップと、
   前記判別ステップの判別結果に応じて、前記想定画像形成回数が前記耐久回数を超えている部品を表す項目と超えていない部品を表す項目とをそれぞれ異なる表示形態で表示する表示ステップと、
   前記想定画像形成回数が前記耐久回数を超えている部品のメンテナンスが終了すると、前記登録されているジョブの実行開始を許可する許可ステップと
   を有することを特徴とするプログラム。

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