JP4322050B2

JP4322050B2 - ローラ式塗布具

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Publication number: JP4322050B2
Application number: JP2003153905A
Authority: JP
Inventors: 孝山田; 徳司野口; 将士吉川
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2023-05-30
Also published as: JP2004351356A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラ式塗布具に関し、特に塗布ローラの中空の軸芯部から塗布液を流出させることにより、塗布ローラの塗布部に塗布液を含浸させつつ被塗布面への塗布作業を行うローラ式塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗布ローラと、該塗布ローラを回転可能に支持する柄部とからなるローラ式塗布具は、例えば塗料等の塗布液を壁面等の被塗布面に塗布するための用具として用いられている。このようなローラ式塗布具は、塗布液容器に収容された塗布液にスポンジや織布、不織布等からなる塗布部を浸漬し、当該塗布部に塗布液を含浸させて塗布作業を行うのが一般的である。
【０００３】
また、このようなローラ式塗布具では、塗布部に含浸させた塗布液が減少したら、塗布部を、塗布液容器内の塗布液にその都度繰り返し浸漬させつつ塗布作業を行う必要があるため、作業が面倒になると共に、特に高い位置の被塗布面への塗布作業においては、塗布液容器を手に持って作業を行うことが重労働になる。また床面等の低い位置に塗布液容器を置いておく場合には、高い位置から昇降しつつ繰り返し塗布部を浸漬させるのに手間がかかることになる。さらに、ローラ式塗布具を塗布液容器と被塗布面との間で繰り返し往復させる際に、含浸させた塗布液の液垂れを生じて、塗布作業者や周囲のものを汚しやすくなる。
【０００４】
これに対し、塗布液容器内の塗布液に浸漬させることなく塗布部に塗布液を供給できるようにしたローラ式塗布具として、外周面を覆ってローラー刷毛（塗布部）が取り付けられた中空円筒状の軸芯部の内部に塗布液を畜入し、畜入された塗布液を、当該中空円筒状の軸芯部に形成した複数の流出孔を介して流出させ、周囲の塗布部に含浸させるようにしたものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第３０８２３８７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の中空円筒状の軸芯部から塗布液を塗布部に含浸させるようにしたローラ式塗布具によれば、特に塗布部に含浸される塗布液が、例えば粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓ、表面張力が１〜５０ｍＮ／ｍ程度の浸透性の高い塗布液である場合には、軸芯部の周囲の塗布部の全体に亘って、塗布液を略一様に含浸させつつ塗布作業を行うことが困難であり、また塗布液を少量ずつ徐々に含浸させながら塗布作業を行うことが困難である。
【０００７】
すなわち、中空の軸芯部から流出孔を介して塗布液を塗布部に含浸させる従来のローラ式塗布具によれば、塗布液が塗布される被塗布面の方向や、軸芯部の傾き等よって、軸芯部に形成した複数の流出孔に、塗布液を流出させ易い流出孔と、塗布液が流出し難い流出孔や流出しない流出孔とのバラツキを生じることになり、塗布液は、これを流出させ易い流出孔の周囲に偏って塗布部に含浸されることになる。特に粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓ、表面張力が１〜５０ｍＮ／ｍ程度の浸透性の高い塗布液の場合には、これを流出させ易い流出孔の周囲に多量の塗布液が偏在することになって、塗布液を塗布部の全体に亘って少量ずつ徐々に含浸させながら被塗布面に塗布することができなくなる。
【０００８】
本発明は、中空の軸芯部から周囲の塗布部に塗布液を偏在しないように略一様に含浸させつつ塗布作業を行うことを可能にするローラ式塗布具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、塗布ローラと、該塗布ローラを回転可能に支持する柄部とを備え、前記塗布ローラの中空の軸芯部に形成された複数の流出孔を介して該軸芯部から塗布液を流出させることにより、前記塗布ローラの塗布部に塗布液を含浸させつつ被塗布面への塗布作業を行うローラ式塗布具であって、前記軸芯部の外周面と前記塗布部との間に介在して、前記塗布部における塗布液の含浸流路よりも小さい網目の網目構造を有するシート材料が、前記複数の流出孔を覆うように取り付けられているローラ式塗布具を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１０】
ここで、前記塗布部における塗布液の含浸流路とは、含浸時に塗布液を軸芯部から塗布部に流入させると共に、被塗布面へ塗布されるまでの間流入した塗布液を毛細管現象等の作用によって塗布部に保持させる、塗布部の内部に形成された多数の空隙部を連ねた流路を意味する。また、前記塗布液の含浸流路よりも小さい網目の網目構造とは、前記の含浸流路としての機能を果たす多数の空隙部のうち大部分を占める代表的な径の大きさであって、特に軸心部近傍の空隙部の代表的な径の大きさよりも小さな幅の網目によって構成される網目構造を意味するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係るローラ式塗布具１０は、塗布液として例えば表面処理剤を、自家用車、室内壁面、天井等の、縦横方向、上下方向、左右方向、或いは斜め方向等に延在する被塗布面に、効率良く均質に塗布してゆくために採用されたものである。また、本実施形態によれば、塗布液である表面処理剤は、例えば粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓ、表面張力が１〜５０ｍＮ／ｍ程度の、浸透性の高い塗布液となっている。
【００１２】
そして、本実施形態のローラ式塗布具１０は、塗布ローラ１１と、塗布ローラ１１を回転可能に支持する柄部１２とを備えており、図２にも示すように、塗布ローラ１１の中空の軸芯部である軸芯パイプ１３に形成された複数の流出孔１５を介して軸芯パイプ１３から塗布液を流出させることにより、塗布ローラ１１の塗布部１６に塗布液を含浸させつつ被塗布面４０（図４（ａ）〜（ｄ）参照）への塗布作業を行う塗布具であって、軸芯パイプ１３の外周面と塗布部１６との間に介在して、塗布部１６における塗布液の含浸流路よりも小さい網目の網目構造を有するシート材料３０が、複数の流出孔１５を覆うように取り付けられている。
【００１３】
また、本実施形態によれば、塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３に塗布液を供給する液タンク１４を有しており、且つ軸芯パイプ１３に対してこれの周方向に液タンク１４を相対回動させることにより、被塗布面４０への塗布方向に応じて液タンク１４を軸芯パイプ１３の上方に保持させる回動保持手段１７を備えている。
【００１４】
本実施形態のローラ式塗布具１０を構成する塗布ローラ１１は、これの中心部分を貫通する回転軸として設けられた、例えば外径が５〜１０ｍｍ程度の金属製中空円筒状のパイプ部材からなる軸芯部としての軸芯パイプ１３と、軸芯パイプ１３の略全長に亘って、これの周面を例えば５〜２０ｍｍ程度の厚さで円柱状に覆うようにして取り付けられた、例えばスポンジ材料からなる塗布部１６と、軸芯パイプ１３の外周面と塗布部１６との間に介在して設けられた、塗布部１６における塗布液の含浸流路よりも小さい網目の網目構造を有するシート材料３０とからなる。また、軸芯パイプ１３の周面には、シート材料３０及び塗布部１６によって覆われた部分の全体に亘って、例えば直径が０．５〜２ｍｍ程度の大きさの円形の流出孔１５が、複数（多数）均等に分散配置されて開口形成されている。さらに、軸芯パイプ１３の先端開口部には、閉塞栓２７が填め込まれて、当該先端開口部を強固に塞いでいる。
【００１５】
そして、本実施形態によれば、スポンジ材料からなる塗布部１６は、これの内部に形成された、含浸時に塗布液を軸芯パイプ１３から塗布部１６に流入させ、且つ被塗布面４０へ塗布されるまでの間流入した塗布液を塗布部１６に保持させる多数の空隙部の径が、１５０〜６００μｍ程度となっており、これらの空隙部の連ねた流路である含浸流路もまた、その径が１５０〜６００μｍ程度となっている。一方、軸芯パイプ１３と塗布部１６との間に介在して設けられるシート材料３０は、その網目構造の隙間の大きさである網目が、５０〜２００μｍ程度となっている。
【００１６】
ここで、網目構造の網目は、５０〜２００μｍとすることが好ましく、１００〜１５０μｍとすることがさらに好ましい。網目構造の網目を５０〜２００μｍとすることによって、塗布液をシート材料３０に適度に保持し、塗布液を全体に行き渡らせるように拡散させつつ、塗布部１６に塗布液を流入させて行く機能が、より確実且つ効果的に発揮されることになる。また網目構造のシート材料３０としては、例えばメッシュ生地を用いることが好ましく、より具体的には、例えばナイロンメッシュを用いることができる。
【００１７】
なお、本実施形態によれば、網目構造のシート材料３０は、軸芯パイプ１３の外周面に沿って捲き付けるように装着し、軸芯パイプ１３の軸方向の両端部を例えばメッシュ止めシール３１や接着剤等を介して軸芯パイプ１３に固着することにより、軸芯パイプ１３に形成された複数の流出孔１５の全てを一体として覆うようにして、軸芯パイプ１３の外側に容易に取り付けることができる。また、スポンジ材料からなる塗布部１６は、これの可撓性等を利用して、従来のローラ式塗布具と同様にして、シート材料３０が取り付けられた軸芯パイプ１３の外側に容易に取り付けられることになる。
【００１８】
塗布ローラ１１を回転可能に支持する柄部１２は、例えば外径が５〜１０ｍｍ程度の金属製中空円筒状のパイプ部材を曲折加工して形成されるもので、その一方の端部には、連結支持スリーブ部材１９が取付け固定されており、この連結支持スリーブ部材１９を介して、塗布ローラ１１を回転可能に支持している。また柄部１２の他方の端部には、塗布ローラ１１の略中央領域から垂直な延長線上に位置する部分において、把手部材２１が取付け固定されており、この把手部材２１を把持しながら、塗布ローラ１１を被塗布面４０に沿って回転スライド移動させることにより、塗布作業をスムーズに行うことができるようになっている。
【００１９】
塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３に塗布液を供給する液タンク１４は、例えば合成樹脂製の円筒ボトル形状の容器である。本実施形態によれば、液タンク１４は、供給パイプ１８を介して連結支持スリーブ部材１９に取り付けられ、供給パイプ１８及び連結支持スリーブ部材１９を経て、収容した塗布液を塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３に供給することができるようになっている。また、液タンク１４は、容器本体２２と、この容器本体２２に着脱可能に装着されるキャップ部２３とからなり、キャップ部２３から突出して設けられたノズル２４の、軸芯パイプ１３との連通口である先端開口以外に開口を形成しないようにして、容器本体２２の内部に塗布液を封入可能な液封入タンクとしての機能を備えている。
【００２０】
さらに、液タンク１４のノズル２４の内側には、これの先端開口から一方の端部が挿嵌されて、略６０度の角度でくの字形状に折り曲げられた供給パイプ１８が装着されており、この供給パイプ１８の他方の端部は、回動保持手段１７を介して連結支持スリーブ部材１９に回動可能に取り付けられている。供給パイプ１８は、連結支持スリーブ部材１９の内部において軸芯パイプ１３と連通し、液タンク１４から軸芯パイプ１３に塗布液を供給できるようになっている。なお、容器本体２２にキャップ部２３が着脱可能に装着されていることにより、キャップ部２３から容器本体２２を取り外して塗布液を適宜補充することができ、また挿嵌された供給パイプ１８からノズル２４を取り外して、液タンク１４自体を適宜交換することができるようになっている。
【００２１】
塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３と、液タンク１４の供給パイプ１８とを連通連結する連結支持スリーブ部材１９は、例えば合成樹脂を射出成形して形成されるものであり、上述のように、柄部１２の一方の端部に填込み固定される。また連結支持スリーブ部材１９への供給パイプ１８の取付部分には、軸芯パイプ１３に対して液タンク１４を相対回動させつつ、当該液タンク１４を軸芯パイプ１３の上方の所定の位置に保持させる回動保持手段１７が、これと反対側の軸芯パイプ１３の取付部分には、軸芯パイプ１３を回転可能に支持する回転液もれ防止部材２０が各々設けられている。
【００２２】
本実施形態によれば、回転保持手段１７は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、連結支持スリーブ部材１９の塗布ローラ１１とは反対側に配置され、且つ中空内部を拡幅させて設けられた外側筒部２５と、外側筒部２５の内側にこれと同心状に配置され、当該外側筒部２５に対して相対回動可能に装着された内側回動板２６とによって構成される。また内側回動板２６の中心部分には、供給パイプ１８が、他方の端部を貫通させるようにして取付け固定されており、当該他方の端部を連結支持スリーブ部材１９の中空内部の略中央部分まで延設させている。
【００２３】
また、本実施形態によれば、回転保持手段１７を構成する外側筒部２５は、その内周断面形状が、４５度の均等な中心角を有する正八角形となっており、また内側回動板２６は、その外周断面形状が、外側筒部２５の正八角形の内周断面形状の対角線と等しい長さの対角線を有する、各角部の間の面が湾曲面となった四角形となっており、且つ各角部の間の湾曲面は、外側筒部２５の内周断面形状の対辺と接触しないような形状となっている。したがって、内側回動板２６の各角部が、外側筒部２５の内周面の正八角形の角部に一つ置きに各々係止されている状態から、合成樹脂からなる外側筒部２５及び内側回動板２６を僅かに弾性変形させつつ、内側回動板２６を外側筒部２５に対して４５度毎に相対回動させて、正八角形の隣接する角部に内側回動板２６の角部を順次スライド係止してゆくことにより、内側回動板２６に固定された供給パイプ１８を、液タンク１４と共に塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３に対してこれの周方向に段階的に相対回動させ、且つ４５度毎に段階的に回動させた液タンク１４を、軸芯パイプ１３よりも上方の所定の位置に適宜容易に保持することができるようになっている。
【００２４】
さらに、本実施形態によれば、軸芯パイプ１３を回転可能に支持する回転液もれ防止部材２０は、液もれを防止しつつ、液を流通させるパイプ部材を回転可能に連結支持する部材であって、例えばロータリー管継手等として知られる公知の各種の回転液もれ防止部材を用いることができる。この回転液もれ防止部材２０を介することにより、軸芯パイプ１３を回転可能に支持しつつ、連結支持スリーブ部材１９の内部において、軸芯パイプ１３と供給パイプ１８とが連通連結されることになる。
【００２５】
そして、本実施形態のローラ式塗布具１０によれば、塗布液が、例えば粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓ、表面張力が１〜５０ｍＮ／ｍ程度の浸透性の高い塗布液である場合でも、中空の軸芯パイプ１３から周囲の塗布部１６に塗布液を偏在しないように略一様に含浸させつつ塗布作業を行うことが可能になる。すなわち、本実施形態によれば、軸芯部パイプ１３の外周面と塗布部１６との間に介在して、塗布部１６における塗布液の含浸流路よりも小さい網目の網目構造を有するシート材料３０が、複数の流出孔１５を覆うように取り付けられているので、軸芯パイプ１３の流出孔１５から流出した塗布液は、塗布部１６の含浸流路に流入する前に、含浸流路の径よりも小さい網目の網目構造を有するシート材料３０を通過することになる。したがって、流出孔１５から流出した塗布液は、塗布部１６における大きな径の含浸流路に直接流入することがシート材料３０によって効果的に阻止されると共に、小さい網目の網目構造に沿ってシート材料３０の略全体に行き渡るように拡散した後に、塗布部１６の含浸流路に少量ずつ徐々に流入して行くことになるので、このようなシート材料３０が介在することによる作用によって、浸透性の高い塗布液であっても、これを塗布部１６の全体に亘って略一様に含浸させつつ効率良く塗布作業を行うことが可能になる。
【００２６】
また、本実施形態によれば、塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３に塗布液を供給する液タンク１４を有しており、且つ軸芯パイプ１３に対してこれの周方向に液タンク１４を相対回動させる回動保持手段１７を備えているので、例えば図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、被塗布面の方向や当該被塗布面に対する塗布方向に応じて液タンク１４を回動させて、塗布作業中、常に液タンク１４を軸芯パイプ１３よりも上方に保持しておくことが可能なので、液タンク１４の内部の塗布液と軸芯パイプ１３に供給される塗布液との間には常に水頭差が生じていることになる。したがって、軸芯パイプ１３の内部には、この水頭差によって塗布液が常時充満した状態となると共に、水頭差による水圧によって、軸芯パイプ１３の全体に亘り均等に分散配置した多数の流出孔１５から、軸芯パイプ１２を中心とした放射方向に塗布液を流出させつつ、塗布液を塗布部１６に一様に含浸させて行くことができるので、被塗布面への塗布方向に応じて塗布液を均質且つ容易に塗布して行くことが可能になる。
【００２７】
なお、本実施形態のローラ式塗布具１０を用いた塗布状況を例示する図４（ａ）〜（ｄ）において、（ａ）は、上下方向に延在する被塗布面４０に対して、下方から上方に向かって塗布ローラ１１を回転スライドさせつつ塗布液を塗布する状況を示すものであり、（ｂ）は、上下方向に延在する被塗布面４０に対して、上方から下方に向かって塗布ローラ１１を回転スライドさせつつ塗布液を塗布する状況を示すものである。また（ｃ）は、液タンク１４よりも上方において把手部材２１を把持しながら上下方向に延在する被塗布面４０に対して、下方から上方に向かって塗布液を塗布する状況を示すものであり、（ｄ）は、水平方向に延在する被塗布面４０に対して、塗布ローラ１１を回転スライドさせつつ塗布液を塗布する状況を示すものである。
【００２８】
また、本実施形態のローラ式塗布具１０によれば、液タンク１４は、軸芯パイプ１３との連通口である、ノズル２４の先端開口以外の開口が設けられていない液封入タンクとなっているので、特に塗布液が浸透性の良い粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓ程度、表面張力が１〜５０ｍＮ／ｍ程度のものである場合でも、塗布液を一度に多量に流出させることなく、少量ずつ徐々に流出するように調整することができ、塗布部１６に塗布液を一様に含浸させて、被塗布面４０への均質な塗布作業を容易に行うことが可能になる。
【００２９】
すなわち、本実施形態によれば、液タンク１４が液封入タンクとなっているので、液タンク１４は、塗布液が軸芯パイプ１３に送られて減少すると、内部が負圧になる。そして液タンク１４からの塗布液の供給は、この負圧の作用によって、急速な供給が抑制されることになり、これによって軸芯パイプ１３から押し出されるようにして塗布部１６に流出される塗布液の量を、少量となるように容易に調整することが可能になる。また液タンク１４内の負圧は、塗布ローラ１１の外周面から、大気中の空気が塗布部１６、流出孔１５、シート材料３０、軸芯パイプ１３、及び供給パイプ１８を経て液タンク１４の内部に侵入することによって解消するので、液タンク１４の内部に侵入する大気中の空気の量と、塗布液の供給によって生じる液タンク１４内の負圧状態とが適度にバランスされることにより、軸芯部パイプ１３の外周面と塗布部１６との間に介在して網目構造を有するシート材料３０が設けられていることと相俟って、塗布液が浸透性の高い塗布液であっても、塗布液が塗布部１６に少量ずつ一様に含浸した状態を、容易に維持することが可能になる。
【００３０】
さらに、本実施形態のローラ式塗布具１０によれば、塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３は、連結支持スリーブ部材１９に設けた回転液もれ防止部材２０によって回転可能に支持されており、軸芯パイプ１３は、塗布部１６と共に一体として回転するようになっているので、塗布部を軸芯パイプに対して相対的に回転させるようにしたものの如く、塗布ローラの端面における軸芯パイプと塗布部との接合部分から、供給された塗布液が漏出しやすくなるのを効果的に回避することが可能になる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、塗布液は粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓ程度、表面張力が１〜５０ｍＮ／ｍ程度の浸透性の高い塗布液である必要は必ずしもない。また、塗布液は、液タンクから軸芯部に供給されるものである必要は必ずしもなく、例えば塗布部が取り付けられた中空円筒状の軸芯部の径を大きくして内部に塗布液を畜入し、畜入された塗布液を塗布部に含浸させるものや、供給ポンプ等を介して軸芯部に塗布液を圧送供給するものであっても良い。さらに、シート材料は、軸芯部の外周面に２重又は３重以上に捲き付けて使用することもでき、またシート材料は、相当の厚さを備えるものであっても良い。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により、本発明のローラ式塗布具をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３３】
〔実施例１〜５〕
図１に示す上記実施形態のローラ式塗布具１０と同様の構成を有し、軸芯パイプ１３の外周面と塗布部１６との間に介在して設けた網目構造からなるシート材料３０として、表１に示すオープニング（網目）のナイロンメッシュを用いたものを実施例１〜５のローラ式塗布具とした。なお、表１において、メッシュ数は、インチ間の糸の本数を意味するものであり、従ってオープニング（μｍ）は、下記の式によって得られるものである。
オープニング（μｍ）＝（２５４００／メッシュ数）−糸径（μｍ）
【００３４】
また、塗布部を構成するスポンジ材料として、空隙部の径が２００〜４００μｍ程度のものを使用し、塗布液として、粘度が４０ｍＰａ・ｓ程度、表面張力が
２６ｍＮ／ｍ程度のものを使用した。
【００３５】
実施例１〜５のローラ式塗布具を用いて、図４（ａ）に示す上下方向に延在する被塗布面に対して、塗布ローラを上下に回転スライドさせつつ塗布液を塗布する作業を行い、その塗布状況を評価した。評価結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】

【００３７】
〔比較例１〕
軸芯パイプの外周面と塗布部との間に介在して網目構造からなるシート材料を設けないこと以外は、実施例１〜５のローラ式塗布具と同様の構成を有する塗布具を比較例１のローラ式塗布具として、実施例１〜５のローラ式塗布具と同様に、上下方向に延在する被塗布面に対して塗布液を塗布する作業を行い、その塗布状況を評価した。評価結果を表１に示す。
【００３８】
表１に示す評価結果によれば、塗布液が浸透性の良い塗布液の場合に、比較例１のローラ式塗布具は、液だれ等が生じて均一な塗布作業が困難であったのに対し、本発明に係る実施例１〜５のローラ式塗布具によれば、初期の段階で塗布液の供給が不足したり、塗布液の供給が過剰になることはあっても、均一な塗布作業を良好に行えることが判明する。
【００３９】
さらに、ナイロンメッシュのオープニングを５０〜２００μｍの範囲内とした実施例２及び３のローラ式塗布具によれば、塗布液の供給不足や供給過剰を生じることなく、さらに容易且つスムーズに均一な塗布作業を行えることが判明する。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のローラ式塗布具によれば、中空の軸芯部から周囲の塗布部に塗布液を偏在しないように略一様に含浸させつつ、効率良く塗布作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るローラ式塗布具の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るローラ式塗布具における塗布ローラの縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るローラ式塗布具における回動保持手段の構成を説明する、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａに沿った横断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態に係るローラ式塗布具を用いた塗布状況を例示する側面図である。
【符号の説明】
１０ローラ式塗布具
１１塗布ローラ
１２柄部
１３軸芯パイプ（軸芯部）
１４液タンク（液封入タンク）
１５流出孔
１６塗布部
１７回動保持手段
１８供給パイプ
１９連結支持スリーブ部材
２０回転液もれ防止部材
２５外側筒部
２６内側回動板
３０網目構造を有するシート材料
３１メッシュ止めシール
４０被塗布面

Claims

塗布ローラと、該塗布ローラを回転可能に支持する柄部とを備え、前記塗布ローラの中空の軸芯部に形成された複数の流出孔を介して該軸芯部から塗布液を流出させることにより、前記塗布ローラの塗布部に塗布液を含浸させつつ被塗布面への塗布作業を行う、前記軸芯部に塗布液を供給する液タンクを有するローラ式塗布具であって、
前記軸芯部の外周面と前記塗布部との間に介在して、前記塗布部における塗布液の含浸流路よりも小さい網目の網目構造を有するシート材料が、前記複数の流出孔を覆うように取り付けられており、
前記軸芯部と、前記液タンクに取り付けた供給パイプとが、前記柄部の先端に固定された連結支持スリーブ部材を介して連通連結されており、該連結支持スリーブ部材への前記供給パイプの取付部分には、前記軸芯部に対して前記液タンクを相対回動させつつ、前記液タンクを前記軸芯部の上方の位置に保持させる回動保持手段が、これと反対側の前記軸芯部の取付部分には、前記軸芯部を回転可能に支持する回転液もれ防止部材が各々設けられているローラ式塗布具。
前記網目構造の網目が５０〜２００μｍである請求項１記載のローラ式塗布具。
前記シート材料がメッシュ生地である請求項１又は２に記載のローラ式塗布具。
前記塗布液は、粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓ、表面張力が１〜５０ｍＮ／ｍの塗布液である請求項１〜３のいずれかに記載のローラ式塗布具。
前記回動保持手段が、外側筒部と、該外側筒部の内側に該外側筒部と同心状に配置され、該外側筒部に対して相対回動可能に装着された内側回動板とからなり、
前記外側筒部は、均等な中心角を有するように配置された複数の角部を備える内周断面形状を有しており、
前記内側回動板は、均等な中心角を有するように配置された、前記外側筒部の内周断面形状の対角線と等しい対角線を備えると共に、前記外側筒部の内周断面形状の角部よりも少ない複数の角部を備える外周断面形状を有しており、
前記内側回動板の各角部が、前記外側筒部の内周面の角部に選択的に各々係止されている状態から、前記内側回動板を前記外側筒部に対して相対回動させて、前記外側筒部の内周面の、選択的に各々係止されていた角部と隣接する角部に内側回動板の各角部を順次スライド係止してゆくことにより、段階的に回動させて前記液タンクを前記軸芯パイプの上方に保持させるようになっている請求項１〜４記載のローラ式塗布具。