JP4321373B2 - 極厚鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
1 複数の鋼片を重ね合わせる面の黒皮を除去して重ね合わせる工程と、界面を真空状態にする工程及び周囲を溶接して接合界面が真空状態のまま圧延が可能な複合スラブに組立てる工程を具備し、それらの工程を経た後、熱間圧延する極厚鋼板の製造方法において、前記複合スラブを1100℃以上に加熱して圧下比2未満での熱間圧延を行い、その後の冷却時間が下記式を満足するように冷却することを特徴とする極厚鋼板の製造方法。
但し、t:圧延終了後、500℃までの冷却時間(sec)
Ra:黒皮除去後の鋼片表面の中心線平均粗さ(μm)
2 複数の鋼片を重ね合わせる面の黒皮を除去して重ね合わせる工程と、界面を真空状態にする工程及び周囲を溶接して接合界面が真空状態のまま圧延が可能な複合スラブに組立てる工程を具備し、それらの工程を経た後、熱間圧延する極厚鋼板の製造方法において、前記複合スラブを1100℃以上に加熱して圧下比2未満での熱間圧延を行った後、更に50MPa以上の静水圧を付加し、その後の冷却時間が下記式を満足するように冷却することを特徴とする極厚鋼板の製造方法。
但し、t:圧延終了後、500℃までの冷却時間(sec)
Ra:黒皮除去後の鋼片表面の中心線平均粗さ(μm)
3 熱間圧延後、徐冷BOX内で圧延材を冷却することを特徴とする1または2記載の極厚鋼板の製造方法。
4 熱間圧延後、保温材で圧延材を覆うことを特徴とする1乃至3のいずれか一つに記載の極厚鋼板の製造方法。
但し、t:圧延終了後、500℃までの冷却時間(sec)
Ra:黒皮除去後の鋼片表面の中心線平均粗さ(μm)
熱間圧延前の加熱条件は、圧延後の冷却が上述した式(1)で規定される冷却時間を容易に満足できるよう加熱温度を1100℃以上とする。
但し、t:圧延終了後、500℃までの冷却時間(sec)
Ra:黒皮除去後の鋼片表面の中心線平均粗さ(μm)
尚、本発明では、極厚鋼板の材質は規定せず、SS400などの一般構造用鋼、純鉄、SC材などに適用できる。
表1に複合スラブの構成、複合スラブとする鋼片の接合予定面の表面粗さ、複合スラブの製造条件、圧延条件、冷却時間及び得られた極厚鋼板の接合界面のUT試験結果を示す。
一方、圧延終了から500℃までの冷却時間が本発明の規定を満足しないNo.2,4,6ではUT不良欠陥が検出された。
Claims (4)
- 複数の鋼片を重ね合わせる面の黒皮を除去して重ね合わせる工程と、界面を真空状態にする工程及び周囲を溶接して接合界面が真空状態のまま圧延が可能な複合スラブに組立てる工程を具備し、それらの工程を経た後、熱間圧延する極厚鋼板の製造方法において、前記複合スラブを1100℃以上に加熱して圧下比2未満での熱間圧延を行い、その後の冷却時間が下記式を満足するように冷却することを特徴とする極厚鋼板の製造方法。
t≧(Ra)2/0.15
但し、t:圧延終了後、500℃までの冷却時間(sec)
Ra:黒皮除去後の鋼片表面の中心線平均粗さ(μm) - 複数の鋼片を重ね合わせる面の黒皮を除去して重ね合わせる工程と、界面を真空状態にする工程及び周囲を溶接して接合界面が真空状態のまま圧延が可能な複合スラブに組立てる工程を具備し、それらの工程を経た後、熱間圧延する極厚鋼板の製造方法において、前記複合スラブを1100℃以上に加熱して圧下比2未満での熱間圧延を行った後、更に50MPa以上の静水圧を付加し、その後の冷却時間が下記式を満足するように冷却することを特徴とする極厚鋼板の製造方法。
t≧(Ra)2/0.6
但し、t:圧延終了後、500℃までの冷却時間(sec)
Ra:黒皮除去後の鋼片表面の中心線平均粗さ(μm) - 熱間圧延後、徐冷BOX内で圧延材を冷却することを特徴とする請求項1または2記載の極厚鋼板の製造方法。
- 熱間圧延後、保温材で圧延材を覆うことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一つに記載の極厚鋼板の製造方法。
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