JP4313605B2 - 流体冷却器 - Google Patents
流体冷却器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4313605B2 JP4313605B2 JP2003127988A JP2003127988A JP4313605B2 JP 4313605 B2 JP4313605 B2 JP 4313605B2 JP 2003127988 A JP2003127988 A JP 2003127988A JP 2003127988 A JP2003127988 A JP 2003127988A JP 4313605 B2 JP4313605 B2 JP 4313605B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- transfer tubes
- fluid
- shell
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＮＧ等の低温液体を利用して水等を冷却するための流体冷却器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記のような流体冷却器として、下記特許文献１に示されるようなシェルアンドチューブ型の熱交換器が知られている。この冷却器では、シェル内に複数本の伝熱管が並列され、当該伝熱管内を流れる低温流体とその外側で前記シェル内を流れる被冷却流体（例えば水）とが熱交換することにより、前記低温流体が前記伝熱管内で加温、気化され、その気化潜熱及び顕熱によって前記被冷却流体の冷却が行われる。また、前記シェル内においては、その長手方向に複数枚のバッフルが並設されて前記伝熱管を横切る蛇行流路を形成しており、その蛇行流路を前記被冷却流体が流れることによって、当該被冷却流体と前記各伝熱管との接触機会の増加が図られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１８８７９５号公報（第４頁，図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１記載の装置では、シェルをその長手方向に貫くように各伝熱管が配管されているため、当該伝熱管と被冷却流体との接触領域を増やすべく伝熱管長を大きくすると必然的にシェルの全長も増大し、冷却器全体が大規模化してしまう不都合がある。
【０００５】
このような不都合を回避する手段として、前記伝熱管を前記シェル内で蛇行させてその管長を稼ぐことが考えられるが、その場合には、当該伝熱管の蛇行回数が増えるほど、当該伝熱管を格納するために必要なシェルの断面積が大きくなってしまうことになる。また、このようなシェルの断面積を抑えるべく伝熱管同士のピッチを小さくし過ぎると、当該伝熱管間での被冷却流体の良好な流れが得られにくくなるため、当該伝熱管ピッチの削減によるシェル断面積の縮小には限界がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、伝熱管の管長を増やしながら、シェルの全長及び断面積の増加を抑え、かつ、伝熱管の間での被冷却流体の良好な流れを確保することができる流体冷却器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、シェル内にその長手方向と直交する方向に並ぶ複数本の伝熱管が互いに平行な姿勢で配管され、これらの伝熱管の周囲に流される被冷却流体を前記各伝熱管内を流れる低温流体と熱交換させることにより当該被冷却流体を冷却する流体冷却器において、前記シェル内に当該シェルの長手方向と略直交する向きでかつ前記伝熱管の並び方向と直交する向きのバッフルが当該シェルの長手方向に並設されることにより、当該シェル内に前記被冷却流体が前記伝熱管の並び方向と直交する方向に当該伝熱管を横切りながら流れるように当該被冷却流体を蛇行させるための蛇行流路が形成される一方、前記各伝熱管は、前記各バッフルを貫通して前記シェルの長手方向に複数回往復しながら当該長手方向と直交しかつ当該伝熱管の並び方向と直交する方向に展開するように蛇行し、かつ、その展開方向に並ぶ各段における伝熱管の位置が当該段と隣接する段における伝熱管の位置から伝熱管の並び方向に各段ごとに交互にずれるように蛇行し、前記シェル内にその長手方向と直交する方向に並ぶ一対の側壁が設けられ、これらの側壁同士の間に当該側壁の並び方向と略平行な方向に並ぶように前記各伝熱管が配管されるとともに、前記伝熱管の各段のうち少なくとも当該伝熱管内に低温流体が導入される段において、最も外側の伝熱管であってこれに隣接する側壁との距離が大きい側の伝熱管と当該側壁との間にこれら伝熱管と側壁との間を流れる被冷却流体の流量を低減させるための流量調整部が設けられるものである。
【０００８】
さらに、本発明では、前記流量調整部が、前記伝熱管の各段のうち前記伝熱管内に低温流体が導入される段に加えてこれに隣接する段にも設けられ、かつ、前記伝熱管内に低温流体が導入される段に設けられる流量調整部と前記伝熱管内に低温流体が導入される段に隣接する段に設けられる流量調整部とが互いに反対の側に位置している。あるいは、前記流量調整部が前記各伝熱管と平行な方向に延びて各バッフルを貫通するように配設されている。
【０００９】
以上の構成によれば、各伝熱管がシェルの長手方向に複数回往復しながらこれと直交する方向でかつ当該伝熱管の並び方向と直交する方向に展開するように蛇行することにより、シェルの全長を増やすことなく伝熱管の管長を増やすことができる。しかも、各伝熱管は、その展開方向に並ぶ各段における伝熱管の位置が当該段と隣接する段における伝熱管の位置から伝熱管の並び方向に交互にずれるように蛇行しているため、そのずれ分だけ伝熱管相互のピッチを稼ぐことが可能であり、よって、当該伝熱管ピッチを適正に保って被冷却流体の良好な流れを確保しながら、各伝熱管の段ピッチを減らしてシェルの断面積の増加を抑えることができる。
【００１０】
ここで、前記シェル内にその長手方向と直交する方向に並ぶ一対の側壁が設けられ、これらの側壁同士の間に当該側壁の並び方向と略平行な方向に並ぶように前記各伝熱管が配管されるものにおいては、前記伝熱管の並び方向のずれ分だけ、最も外側の伝熱管とこれに隣接する側壁との距離が大きくなってしまい、その間隙に被冷却流体の流れが集中すると伝熱管同士の間の流速が低下し、特に最も低温側の段すなわち伝熱管内に低温流体が導入される段において、伝熱管表面の着氷が促進されるおそれがあるが、本発明では、少なくとも当該段における最も外側の伝熱管と当該側壁との間に、これら伝熱管と側壁との間を流れる被冷却流体の流量を低減させるための流量調整部が設けられているので、この流量調整部による流量の低減によって各伝熱管同士の間に十分な流速を確保することができ、当該流速の低下に起因する着氷などの不都合を防ぐことができる。
【００１１】
さらに、この流量調整部が、前記伝熱管の各段のうち前記伝熱管内に低温流体が導入される段に加えてこれに隣接する段にも設けられ、かつ、前記伝熱管内に低温流体が導入される段に設けられる流量調整部と前記伝熱管内に低温流体が導入される段に隣接する段に設けられる流量調整部とは互いに反対の側に位置することにより、より好ましいものとなる。同様にして、前記流量調整部をそれ以外の段に設けてもよいことは、いうまでもない。
【００１２】
また、前記流量調整部が前記各伝熱管と平行な方向に延びて各バッフルを貫通するように配設されることにより、部品点数の少ない簡素な構造で各バッフル間での流量調整を同時に行うことが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、ここでは、低温液体として液化天然ガス（ＬＮＧ）を用いることにより水を冷却するものを示すが、本発明にかかる流体冷却器はその冷却対象（被冷却流体）を問わない。例えば種々の冷熱利用設備に冷媒として利用されるアルコール水等を冷却対象としてもよく、低温流体についても、前記ＬＮＧのほか、ＬＰＧ、ＬＮ2、ＬＯ2、ＬＡｒ、その他の低温液体、低温気体などの使用が可能である。
【００１４】
図１に示す流体冷却器１０は、閉空間を構成するシェル１２を備えている。このシェル１２は、図例では水平方向に延びる横置型のものとされ、その長手方向両端の頂部にはそれぞれ冷水入口１３Ａ及び冷水出口１３Ｂが設けられている。
【００１５】
なお、本発明にかかるシェルは必ずしも横置型のものに限らず、例えば上下方向に延びるように設置される縦置型のものでもよい。
【００１６】
シェル１２内には、その長手方向と直交する方向（図例では左右方向）に並ぶ一対の側壁１５Ｌ，１５Ｒが設けられ、これらの側壁１５Ｌ，１５Ｒ同士の間に複数枚のバッフル（じゃま板）１４，１４′が配置されている。具体的には、前記シェル１２の頂部側に接して底部側との間に流通路１７を確保するように設けられるバッフル１４′と、同シェル１２の底部側に接して頂部側との間に流通路１７を確保するバッフル１４とが交互にシェル１２の長手方向に沿って並んでおり、これらバッフル１４，１４′の存在によって、前記側壁１５Ｌ，１５Ｒ同士の間に、前記冷水が前記各流通路１７を通って上下に蛇行する蛇行流路が形成されている。そして、当該蛇行流路の一端に前記冷水入口１３Ａが、他端に前記冷水出口１３Ｂが設けられている。
【００１７】
なお、各バッフル１４，１４′同士の間隔は適宜設定可能であるが、当該間隔が余り大きいとバッフル間での被冷却流体の流速分布を均一化することが難しくなるため、ある程度の範囲内に収めておくことが、より好ましい。例えば、図１に示すようにバッフル間隔の寸法をＬ、前記流通路１７の最大高さ寸法をＨとすると、Ｌ／Ｈ≦２の関係を満たすように当該バッフル間隔寸法Ｌを設定するのが好ましい。
【００１８】
前記側壁１５Ｌ，１５Ｒ同士の間には、複数本（図例では６本）の伝熱管１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｆが配管されている。これらの伝熱管１６Ａ〜１６Ｆは、側壁１５Ｌ，１５Ｒの並び方向と略平行な方向（図例では左右方向）に並び、かつ、互いに平行な姿勢で配管されている。
【００１９】
各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆは、前記各バッフル１４を貫通して前記シェル１２の長手方向に複数回（図例では３回）往復しながらこれと直交する方向（図では下から上に向かう方向）に展開するように蛇行している。これにより、図２に示すように、６本の伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの部分が左右方向に並ぶ６つの段Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６が下から順に形成された状態となっており、各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの下端及び上端はいずれも図１に示すように冷水入口１３Ａ側に向いた状態となっている。
【００２０】
そして、当該冷水入口１３Ａの下方に、前記伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの並び方向と平行な方向（図１では奥行き方向）に延びるＮＧ出口ヘッダ１８Ｂ及びＬＮＧ入口ヘッダ１８Ａが上下２段に配されており、前記ＬＮＧ入口ヘッダ１８Ａに前記各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの下端が接続され、前記ＮＧ出口ヘッダ１８Ｂに前記伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの上端が接続されている。
【００２１】
なお、各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆは複数回往復するように蛇行していればよく、その両端は必ずしも同じ側を向いていなくてもよい。例えば、伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの下端（入口端）は冷水入口側を向く一方、上端（出口端）は冷水出口側を向くようにしてもよい。
【００２２】
以上示した構造をもつ流体冷却器１０では、前記冷水入口１３Ａからシェル１２内に供給された冷水がバッフル１４間を蛇行するように流れて冷水出口１３Ｂから排出される。このとき、ＬＮＧ入口へッド１８Ａから伝熱管１６Ａ〜１６Ｆ内に供給されたＬＮＧは前記冷水と熱交換することにより当該伝熱管１６Ａ〜１６Ｆ内で蒸発（気化）し、さらに加温されてＮＧとしてＮＧ出口へッド１８Ｂから排出される。これにより、ＬＮＧの気化処理と同時に、当該ＬＮＧの蒸発潜熱及び顕熱によって前記冷水の冷却が行われる。しかも、各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆはシェル１２内で当該シェル１２の長手方向に複数回往復するように蛇行しているため、シェル１２の全長を特に大きくすることなく各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの管長を稼ぐことができる。
【００２３】
さらに、この流体冷却器１０の特徴として、前記各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆは、互いに平行な姿勢を保ったまま、各段ごとに左右交互に変位しながらジグザグ状に蛇行している。すなわち、前記各段Ｓ１〜Ｓ６における伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの位置が当該段と隣接する段における伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの位置から伝熱管の並び方向（図では左右方向）に交互にずれるように蛇行している。例えば、下から２番目の段Ｓ２における伝熱管１６Ｂの位置は、最下段Ｓ１及び下から３番目の段Ｓ３における伝熱管１６Ａの位置と伝熱管１６Ｂの位置との間の位置となっており、当該段Ｓ２における最も左側の伝熱管１６Ａの位置は、最下段Ｓ１及び下から３番目の段Ｓ３における伝熱管１６Ａの位置よりもさらに左側にずれた位置（すなわち左側側壁１５Ｌに近づいた位置）となっている。
【００２４】
このような構成によれば、各段とこれに隣接する段との間で伝熱管の位置を相互にずらすことにより、良好な冷水の流れを保つために必要な伝熱管ピッチを確保しながら各段間のピッチを狭めることが可能であり、その分だけシェル１２の断面積を小さく抑えることが可能になる。
【００２５】
ただし、前記のように各段間で伝熱管位置が左右にずれる場合、そのずれ分だけ最も外側の伝熱管の一方とこれに隣接する側壁とが大きく離間してしまい、その間隙に被冷却流体（冷水）の流れが集中することにより伝熱管同士の間での被冷却流体の流速が低減してしまう可能性がある。例えば最下段Ｓ１では最も左側の伝熱管１６Ａと左側側壁１５Ｌとが大きく離間し、下から２番目の段Ｓ２では最も右側の伝熱管１６Ｆと右側側壁１５Ｒとが大きく離間するため、その離間部分に被冷却流体の流れが集中すると、他の伝熱管同士の間での被冷却流体の流速が低下してしまい、その流速低下によって特に低温側の最下段Ｓ１では伝熱管表面での氷着が促進されるおそれがある。
【００２６】
そこで、この冷却器１０では、各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆ内にＬＮＧが導入される段（すなわち最も低温側の段）Ｓ１において、左右両外側の伝熱管１６Ａ，１６Ｆのうち、これに隣接する側壁との距離が大きい側の伝熱管、すなわち、左側側壁１５Ｌとの距離が大きい伝熱管１６Ａと、この伝熱管１６Ａに隣接する左側側壁１５Ｌとの間に、調整板２０が設けられている。
【００２７】
同様に、前記段Ｓ１の上側に隣接する段Ｓ２においても、隣接する側壁との距離が大きい側の伝熱管、すなわち、右側側壁１５Ｒとの距離が大きい伝熱管１６Ｆと、この伝熱管１６Ｆに隣接する右側側壁１５Ｒとの間に、当該伝熱管１６Ｆと左側側壁１５Ｒとの間を流れる被冷却流体の流量を低減させるための調整板２０が設けられている。従って、この段Ｓ２における調整板２０は、前記段Ｓ１に設けられる調整板２０とは左右反対の側に位置している。
【００２８】
前記各調整板２０は、段Ｓ１における伝熱管１６Ａと左側側壁１５Ｌとの間を流れる被冷却流体の流量及び段Ｓ２における伝熱管１６Ｆと右側側壁１５Ｒとの間を流れる被冷却流体の流量をそれぞれ適正に抑えて各伝熱管同士の間での被冷却流体の十分な流速を確保するためのものであり、前記各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆと平行な方向に延びる長尺平板状の調整板２０が各バッフル１４，１４′を貫通するように配設されている。この調整板２０の幅寸法は仕様に応じて適宜設定すればよいが、一般には、各段での伝熱管ピッチ（互いに隣接する伝熱管の中心間距離）をｐ、各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの外径をＤ、最も外側の伝熱管と調整板２０との離間距離をｄとすると、ｄ≒ｐ−Ｄとなるように設定するのが好ましい。
【００２９】
このような調整板２０の設置により、各伝熱管同士の間に被冷却流体が流れるのを促進して良好な熱交換を実現することが可能になる。
【００３０】
図４（ａ）（ｂ）は、図２に示すように段Ｓ１，Ｓ２に調整板２０を設置した場合と、図５に示すように段Ｓ１の左側側壁１５Ｌと伝熱管１６Ａとの間及び段Ｓ２の右側側壁１５Ｒと伝熱管１６Ｆとの間にそれぞれ調整板２０を設けずに間隙１９を残した場合とにおける被冷却流体の流速分布をシュミレーションで求めたものである。具体的に、図４（ａ）は被冷却流体入口側部分（図１のＡ部）における段Ｓ１と段Ｓ２との間での速度分布を、同図（ｂ）は被冷却流体出口側部分（図１のＢ部）における段Ｓ１と段Ｓ２との間での速度分布をそれぞれ示し、各図において横軸は左右方向（伝熱管並び方向）における位置（中央位置からの距離Ｘ(m)）を、縦軸は下から上に向かう方向の流速成分（速度Ｙ成分(m/s)）をそれぞれ示している。
【００３１】
これらの図の白抜き点に示されるように、調整板２０がない場合、すなわち図５に示されるように間隙１９が残されている場合には、当該間隙１９に流速が集中し、その分各伝熱管同士の間での流速が低下するのに対し、同図黒塗り点に示されるように、図２の調整板２０を設けた場合には、両外側での流速が著しく抑制され、これによって各伝熱管同士の間での流速が向上することになる。
【００３２】
なお、前記調整板２０は必ずしもシェル１２の長手方向略全域にわたって連続していなくてもよく、例えば各バッフル１４，１４′ごとに間欠的に取付けられていてもよい。あるいは、バッフル１４，１４′同士の間の位置で側壁１５Ｌ，１５Ｒの内側面に溶接等で固定されたものでもよい。ただし、前記のようにシェル１２の長手方向に延びて各バッフル１４，１４′を貫通する調整板２０を用いれば、部品点数の少ない簡素な構造で、各バッフル間における流量調整を同時に行うことが可能になる。
【００３３】
調整板２０を設ける段も図示のものに限らず、最も着氷の厳しい最下段Ｓ１のみに調整板２０を設けてもよいし、逆に段Ｓ１，Ｓ２を含む３つ以上の段にわたって調整板２０を設けるようにしてもよい。
【００３４】
また、本発明にかかる「流量調整部」は板状のものに限らず、例えば角材のようなものでもよいし、図６に示すように前記伝熱管１６Ａ〜１６Ｆを構成する管材と同一の管材を半割にした流量調整部材２２を側壁１５Ｌ，１５Ｒの内側面に突設するようにしてもよい。
【００３５】
図７は、前記のような「流量調整部」を設ける代わりに、両側壁１５Ｌ，１５Ｒをその断面形状がジグザグ状となるように折り曲げることにより、各段Ｓ１〜Ｓ６における両外側の伝熱管のうち当該段に隣接する段における最も外側の伝熱管よりも前記側壁から離れる方向に位置ずれしている伝熱管（例えば段Ｓ１では左側の伝熱管１６Ａ）とこの伝熱管に隣接する側壁（例えば段Ｓ１では左側側壁１５Ｌ）との距離を縮めるようにしたものである。
【００３６】
このような構造によれば、前記のような流量調整板２０や流量調整部材２２を要することなく、より部品点数の少ない構造で、各段における被冷却流体の流量分布の適正化を図ることができる。
【００３７】
なお、この図７の構造においても、必ずしも全ての段Ｓ１〜Ｓ６について図示のような側壁１５Ｌ，１５Ｒの形状設定をしなくてもよく、例えば最下段Ｓ１についてのみ当該段Ｓ１における伝熱管１６Ａと左側側壁１５Ｌとの距離を縮めるべく当該左側側壁１５Ｌの下部を局所的に折り曲げるようにしてもよい。
【００３８】
具体的な断面形状についても、図示のようなジグザク状に限らず、例えば側壁の一部が外側伝熱管に向かって曲線状に膨出した断面形状に設定してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、シェル内に設けられる複数の伝熱管が、当該シェル内の各バッフルを貫通して当該シェルの長手方向に複数回往復しながらこれと直交する方向に展開するように蛇行し、かつ、その展開方向に並ぶ各段における伝熱管の位置が当該段と隣接する段における伝熱管の位置から伝熱管の並び方向に各段ごとに交互にずれるように蛇行するものであるので、当該蛇行によって伝熱管の管長を増やしながら、シェルの全長及び断面積の増加を抑え、かつ、適正な伝熱管ピッチを保って当該伝熱管の間での被冷却流体の良好な流れを確保することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる流体冷却器の全体正面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】前記流体冷却器の要部を示す断面斜視図である。
【図４】（ａ）は前記流体冷却器の最下段とその上側に隣接する段との間における被冷却流体の流速分布を示すグラフ、（ｂ）は前記流体冷却器の最下段とその上側に隣接する段との間における被冷却流体の流速分布を示すグラフである。
【図５】流量調整部を有しない流体冷却器の例を示す、図１のＣ−Ｃ線断面図に相当する断面図である。
【図６】管材を半割にした流量調整部材が設けられた流体冷却器の例を示す、図１のＣ−Ｃ線断面図に相当する断面図である。
【図７】側壁を折り曲げて当該側壁と伝熱管との距離を縮めた流体冷却器の例を示す、図１のＣ−Ｃ線断面図に相当する断面図である。
【符号の説明】
１０ 流体冷却器
１２ シェル
１３Ａ 冷水入口
１３Ｂ 冷水出口
１４，１４′バッフル
１５Ｌ，１５Ｒ 側壁
１６Ａ〜１６Ｆ 伝熱管
１７ 流通路
１８Ａ ＬＮＧ入口ヘッダ
１８Ｂ ＮＧ出口ヘッダ
１９ 伝熱管と側壁との間隙
２０ 流量調整板
２２ 流量調整部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＮＧ等の低温液体を利用して水等を冷却するための流体冷却器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記のような流体冷却器として、下記特許文献１に示されるようなシェルアンドチューブ型の熱交換器が知られている。この冷却器では、シェル内に複数本の伝熱管が並列され、当該伝熱管内を流れる低温流体とその外側で前記シェル内を流れる被冷却流体（例えば水）とが熱交換することにより、前記低温流体が前記伝熱管内で加温、気化され、その気化潜熱及び顕熱によって前記被冷却流体の冷却が行われる。また、前記シェル内においては、その長手方向に複数枚のバッフルが並設されて前記伝熱管を横切る蛇行流路を形成しており、その蛇行流路を前記被冷却流体が流れることによって、当該被冷却流体と前記各伝熱管との接触機会の増加が図られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１８８７９５号公報（第４頁，図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１記載の装置では、シェルをその長手方向に貫くように各伝熱管が配管されているため、当該伝熱管と被冷却流体との接触領域を増やすべく伝熱管長を大きくすると必然的にシェルの全長も増大し、冷却器全体が大規模化してしまう不都合がある。
【０００５】
このような不都合を回避する手段として、前記伝熱管を前記シェル内で蛇行させてその管長を稼ぐことが考えられるが、その場合には、当該伝熱管の蛇行回数が増えるほど、当該伝熱管を格納するために必要なシェルの断面積が大きくなってしまうことになる。また、このようなシェルの断面積を抑えるべく伝熱管同士のピッチを小さくし過ぎると、当該伝熱管間での被冷却流体の良好な流れが得られにくくなるため、当該伝熱管ピッチの削減によるシェル断面積の縮小には限界がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、伝熱管の管長を増やしながら、シェルの全長及び断面積の増加を抑え、かつ、伝熱管の間での被冷却流体の良好な流れを確保することができる流体冷却器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、シェル内にその長手方向と直交する方向に並ぶ複数本の伝熱管が互いに平行な姿勢で配管され、これらの伝熱管の周囲に流される被冷却流体を前記各伝熱管内を流れる低温流体と熱交換させることにより当該被冷却流体を冷却する流体冷却器において、前記シェル内に当該シェルの長手方向と略直交する向きでかつ前記伝熱管の並び方向と直交する向きのバッフルが当該シェルの長手方向に並設されることにより、当該シェル内に前記被冷却流体が前記伝熱管の並び方向と直交する方向に当該伝熱管を横切りながら流れるように当該被冷却流体を蛇行させるための蛇行流路が形成される一方、前記各伝熱管は、前記各バッフルを貫通して前記シェルの長手方向に複数回往復しながら当該長手方向と直交しかつ当該伝熱管の並び方向と直交する方向に展開するように蛇行し、かつ、その展開方向に並ぶ各段における伝熱管の位置が当該段と隣接する段における伝熱管の位置から伝熱管の並び方向に各段ごとに交互にずれるように蛇行し、前記シェル内にその長手方向と直交する方向に並ぶ一対の側壁が設けられ、これらの側壁同士の間に当該側壁の並び方向と略平行な方向に並ぶように前記各伝熱管が配管されるとともに、前記伝熱管の各段のうち少なくとも当該伝熱管内に低温流体が導入される段において、最も外側の伝熱管であってこれに隣接する側壁との距離が大きい側の伝熱管と当該側壁との間にこれら伝熱管と側壁との間を流れる被冷却流体の流量を低減させるための流量調整部が設けられるものである。
【０００８】
さらに、本発明では、前記流量調整部が、前記伝熱管の各段のうち前記伝熱管内に低温流体が導入される段に加えてこれに隣接する段にも設けられ、かつ、前記伝熱管内に低温流体が導入される段に設けられる流量調整部と前記伝熱管内に低温流体が導入される段に隣接する段に設けられる流量調整部とが互いに反対の側に位置している。あるいは、前記流量調整部が前記各伝熱管と平行な方向に延びて各バッフルを貫通するように配設されている。
【０００９】
以上の構成によれば、各伝熱管がシェルの長手方向に複数回往復しながらこれと直交する方向でかつ当該伝熱管の並び方向と直交する方向に展開するように蛇行することにより、シェルの全長を増やすことなく伝熱管の管長を増やすことができる。しかも、各伝熱管は、その展開方向に並ぶ各段における伝熱管の位置が当該段と隣接する段における伝熱管の位置から伝熱管の並び方向に交互にずれるように蛇行しているため、そのずれ分だけ伝熱管相互のピッチを稼ぐことが可能であり、よって、当該伝熱管ピッチを適正に保って被冷却流体の良好な流れを確保しながら、各伝熱管の段ピッチを減らしてシェルの断面積の増加を抑えることができる。
【００１０】
ここで、前記シェル内にその長手方向と直交する方向に並ぶ一対の側壁が設けられ、これらの側壁同士の間に当該側壁の並び方向と略平行な方向に並ぶように前記各伝熱管が配管されるものにおいては、前記伝熱管の並び方向のずれ分だけ、最も外側の伝熱管とこれに隣接する側壁との距離が大きくなってしまい、その間隙に被冷却流体の流れが集中すると伝熱管同士の間の流速が低下し、特に最も低温側の段すなわち伝熱管内に低温流体が導入される段において、伝熱管表面の着氷が促進されるおそれがあるが、本発明では、少なくとも当該段における最も外側の伝熱管と当該側壁との間に、これら伝熱管と側壁との間を流れる被冷却流体の流量を低減させるための流量調整部が設けられているので、この流量調整部による流量の低減によって各伝熱管同士の間に十分な流速を確保することができ、当該流速の低下に起因する着氷などの不都合を防ぐことができる。
【００１１】
さらに、この流量調整部が、前記伝熱管の各段のうち前記伝熱管内に低温流体が導入される段に加えてこれに隣接する段にも設けられ、かつ、前記伝熱管内に低温流体が導入される段に設けられる流量調整部と前記伝熱管内に低温流体が導入される段に隣接する段に設けられる流量調整部とは互いに反対の側に位置することにより、より好ましいものとなる。同様にして、前記流量調整部をそれ以外の段に設けてもよいことは、いうまでもない。
【００１２】
また、前記流量調整部が前記各伝熱管と平行な方向に延びて各バッフルを貫通するように配設されることにより、部品点数の少ない簡素な構造で各バッフル間での流量調整を同時に行うことが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、ここでは、低温液体として液化天然ガス（ＬＮＧ）を用いることにより水を冷却するものを示すが、本発明にかかる流体冷却器はその冷却対象（被冷却流体）を問わない。例えば種々の冷熱利用設備に冷媒として利用されるアルコール水等を冷却対象としてもよく、低温流体についても、前記ＬＮＧのほか、ＬＰＧ、ＬＮ2、ＬＯ2、ＬＡｒ、その他の低温液体、低温気体などの使用が可能である。
【００１４】
図１に示す流体冷却器１０は、閉空間を構成するシェル１２を備えている。このシェル１２は、図例では水平方向に延びる横置型のものとされ、その長手方向両端の頂部にはそれぞれ冷水入口１３Ａ及び冷水出口１３Ｂが設けられている。
【００１５】
なお、本発明にかかるシェルは必ずしも横置型のものに限らず、例えば上下方向に延びるように設置される縦置型のものでもよい。
【００１６】
シェル１２内には、その長手方向と直交する方向（図例では左右方向）に並ぶ一対の側壁１５Ｌ，１５Ｒが設けられ、これらの側壁１５Ｌ，１５Ｒ同士の間に複数枚のバッフル（じゃま板）１４，１４′が配置されている。具体的には、前記シェル１２の頂部側に接して底部側との間に流通路１７を確保するように設けられるバッフル１４′と、同シェル１２の底部側に接して頂部側との間に流通路１７を確保するバッフル１４とが交互にシェル１２の長手方向に沿って並んでおり、これらバッフル１４，１４′の存在によって、前記側壁１５Ｌ，１５Ｒ同士の間に、前記冷水が前記各流通路１７を通って上下に蛇行する蛇行流路が形成されている。そして、当該蛇行流路の一端に前記冷水入口１３Ａが、他端に前記冷水出口１３Ｂが設けられている。
【００１７】
なお、各バッフル１４，１４′同士の間隔は適宜設定可能であるが、当該間隔が余り大きいとバッフル間での被冷却流体の流速分布を均一化することが難しくなるため、ある程度の範囲内に収めておくことが、より好ましい。例えば、図１に示すようにバッフル間隔の寸法をＬ、前記流通路１７の最大高さ寸法をＨとすると、Ｌ／Ｈ≦２の関係を満たすように当該バッフル間隔寸法Ｌを設定するのが好ましい。
【００１８】
前記側壁１５Ｌ，１５Ｒ同士の間には、複数本（図例では６本）の伝熱管１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｆが配管されている。これらの伝熱管１６Ａ〜１６Ｆは、側壁１５Ｌ，１５Ｒの並び方向と略平行な方向（図例では左右方向）に並び、かつ、互いに平行な姿勢で配管されている。
【００１９】
各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆは、前記各バッフル１４を貫通して前記シェル１２の長手方向に複数回（図例では３回）往復しながらこれと直交する方向（図では下から上に向かう方向）に展開するように蛇行している。これにより、図２に示すように、６本の伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの部分が左右方向に並ぶ６つの段Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６が下から順に形成された状態となっており、各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの下端及び上端はいずれも図１に示すように冷水入口１３Ａ側に向いた状態となっている。
【００２０】
そして、当該冷水入口１３Ａの下方に、前記伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの並び方向と平行な方向（図１では奥行き方向）に延びるＮＧ出口ヘッダ１８Ｂ及びＬＮＧ入口ヘッダ１８Ａが上下２段に配されており、前記ＬＮＧ入口ヘッダ１８Ａに前記各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの下端が接続され、前記ＮＧ出口ヘッダ１８Ｂに前記伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの上端が接続されている。
【００２１】
なお、各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆは複数回往復するように蛇行していればよく、その両端は必ずしも同じ側を向いていなくてもよい。例えば、伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの下端（入口端）は冷水入口側を向く一方、上端（出口端）は冷水出口側を向くようにしてもよい。
【００２２】
以上示した構造をもつ流体冷却器１０では、前記冷水入口１３Ａからシェル１２内に供給された冷水がバッフル１４間を蛇行するように流れて冷水出口１３Ｂから排出される。このとき、ＬＮＧ入口へッド１８Ａから伝熱管１６Ａ〜１６Ｆ内に供給されたＬＮＧは前記冷水と熱交換することにより当該伝熱管１６Ａ〜１６Ｆ内で蒸発（気化）し、さらに加温されてＮＧとしてＮＧ出口へッド１８Ｂから排出される。これにより、ＬＮＧの気化処理と同時に、当該ＬＮＧの蒸発潜熱及び顕熱によって前記冷水の冷却が行われる。しかも、各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆはシェル１２内で当該シェル１２の長手方向に複数回往復するように蛇行しているため、シェル１２の全長を特に大きくすることなく各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの管長を稼ぐことができる。
【００２３】
さらに、この流体冷却器１０の特徴として、前記各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆは、互いに平行な姿勢を保ったまま、各段ごとに左右交互に変位しながらジグザグ状に蛇行している。すなわち、前記各段Ｓ１〜Ｓ６における伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの位置が当該段と隣接する段における伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの位置から伝熱管の並び方向（図では左右方向）に交互にずれるように蛇行している。例えば、下から２番目の段Ｓ２における伝熱管１６Ｂの位置は、最下段Ｓ１及び下から３番目の段Ｓ３における伝熱管１６Ａの位置と伝熱管１６Ｂの位置との間の位置となっており、当該段Ｓ２における最も左側の伝熱管１６Ａの位置は、最下段Ｓ１及び下から３番目の段Ｓ３における伝熱管１６Ａの位置よりもさらに左側にずれた位置（すなわち左側側壁１５Ｌに近づいた位置）となっている。
【００２４】
このような構成によれば、各段とこれに隣接する段との間で伝熱管の位置を相互にずらすことにより、良好な冷水の流れを保つために必要な伝熱管ピッチを確保しながら各段間のピッチを狭めることが可能であり、その分だけシェル１２の断面積を小さく抑えることが可能になる。
【００２５】
ただし、前記のように各段間で伝熱管位置が左右にずれる場合、そのずれ分だけ最も外側の伝熱管の一方とこれに隣接する側壁とが大きく離間してしまい、その間隙に被冷却流体（冷水）の流れが集中することにより伝熱管同士の間での被冷却流体の流速が低減してしまう可能性がある。例えば最下段Ｓ１では最も左側の伝熱管１６Ａと左側側壁１５Ｌとが大きく離間し、下から２番目の段Ｓ２では最も右側の伝熱管１６Ｆと右側側壁１５Ｒとが大きく離間するため、その離間部分に被冷却流体の流れが集中すると、他の伝熱管同士の間での被冷却流体の流速が低下してしまい、その流速低下によって特に低温側の最下段Ｓ１では伝熱管表面での氷着が促進されるおそれがある。
【００２６】
そこで、この冷却器１０では、各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆ内にＬＮＧが導入される段（すなわち最も低温側の段）Ｓ１において、左右両外側の伝熱管１６Ａ，１６Ｆのうち、これに隣接する側壁との距離が大きい側の伝熱管、すなわち、左側側壁１５Ｌとの距離が大きい伝熱管１６Ａと、この伝熱管１６Ａに隣接する左側側壁１５Ｌとの間に、調整板２０が設けられている。
【００２７】
同様に、前記段Ｓ１の上側に隣接する段Ｓ２においても、隣接する側壁との距離が大きい側の伝熱管、すなわち、右側側壁１５Ｒとの距離が大きい伝熱管１６Ｆと、この伝熱管１６Ｆに隣接する右側側壁１５Ｒとの間に、当該伝熱管１６Ｆと左側側壁１５Ｒとの間を流れる被冷却流体の流量を低減させるための調整板２０が設けられている。従って、この段Ｓ２における調整板２０は、前記段Ｓ１に設けられる調整板２０とは左右反対の側に位置している。
【００２８】
前記各調整板２０は、段Ｓ１における伝熱管１６Ａと左側側壁１５Ｌとの間を流れる被冷却流体の流量及び段Ｓ２における伝熱管１６Ｆと右側側壁１５Ｒとの間を流れる被冷却流体の流量をそれぞれ適正に抑えて各伝熱管同士の間での被冷却流体の十分な流速を確保するためのものであり、前記各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆと平行な方向に延びる長尺平板状の調整板２０が各バッフル１４，１４′を貫通するように配設されている。この調整板２０の幅寸法は仕様に応じて適宜設定すればよいが、一般には、各段での伝熱管ピッチ（互いに隣接する伝熱管の中心間距離）をｐ、各伝熱管１６Ａ〜１６Ｆの外径をＤ、最も外側の伝熱管と調整板２０との離間距離をｄとすると、ｄ≒ｐ−Ｄとなるように設定するのが好ましい。
【００２９】
このような調整板２０の設置により、各伝熱管同士の間に被冷却流体が流れるのを促進して良好な熱交換を実現することが可能になる。
【００３０】
図４（ａ）（ｂ）は、図２に示すように段Ｓ１，Ｓ２に調整板２０を設置した場合と、図５に示すように段Ｓ１の左側側壁１５Ｌと伝熱管１６Ａとの間及び段Ｓ２の右側側壁１５Ｒと伝熱管１６Ｆとの間にそれぞれ調整板２０を設けずに間隙１９を残した場合とにおける被冷却流体の流速分布をシュミレーションで求めたものである。具体的に、図４（ａ）は被冷却流体入口側部分（図１のＡ部）における段Ｓ１と段Ｓ２との間での速度分布を、同図（ｂ）は被冷却流体出口側部分（図１のＢ部）における段Ｓ１と段Ｓ２との間での速度分布をそれぞれ示し、各図において横軸は左右方向（伝熱管並び方向）における位置（中央位置からの距離Ｘ(m)）を、縦軸は下から上に向かう方向の流速成分（速度Ｙ成分(m/s)）をそれぞれ示している。
【００３１】
これらの図の白抜き点に示されるように、調整板２０がない場合、すなわち図５に示されるように間隙１９が残されている場合には、当該間隙１９に流速が集中し、その分各伝熱管同士の間での流速が低下するのに対し、同図黒塗り点に示されるように、図２の調整板２０を設けた場合には、両外側での流速が著しく抑制され、これによって各伝熱管同士の間での流速が向上することになる。
【００３２】
なお、前記調整板２０は必ずしもシェル１２の長手方向略全域にわたって連続していなくてもよく、例えば各バッフル１４，１４′ごとに間欠的に取付けられていてもよい。あるいは、バッフル１４，１４′同士の間の位置で側壁１５Ｌ，１５Ｒの内側面に溶接等で固定されたものでもよい。ただし、前記のようにシェル１２の長手方向に延びて各バッフル１４，１４′を貫通する調整板２０を用いれば、部品点数の少ない簡素な構造で、各バッフル間における流量調整を同時に行うことが可能になる。
【００３３】
調整板２０を設ける段も図示のものに限らず、最も着氷の厳しい最下段Ｓ１のみに調整板２０を設けてもよいし、逆に段Ｓ１，Ｓ２を含む３つ以上の段にわたって調整板２０を設けるようにしてもよい。
【００３４】
また、本発明にかかる「流量調整部」は板状のものに限らず、例えば角材のようなものでもよいし、図６に示すように前記伝熱管１６Ａ〜１６Ｆを構成する管材と同一の管材を半割にした流量調整部材２２を側壁１５Ｌ，１５Ｒの内側面に突設するようにしてもよい。
【００３５】
図７は、前記のような「流量調整部」を設ける代わりに、両側壁１５Ｌ，１５Ｒをその断面形状がジグザグ状となるように折り曲げることにより、各段Ｓ１〜Ｓ６における両外側の伝熱管のうち当該段に隣接する段における最も外側の伝熱管よりも前記側壁から離れる方向に位置ずれしている伝熱管（例えば段Ｓ１では左側の伝熱管１６Ａ）とこの伝熱管に隣接する側壁（例えば段Ｓ１では左側側壁１５Ｌ）との距離を縮めるようにしたものである。
【００３６】
このような構造によれば、前記のような流量調整板２０や流量調整部材２２を要することなく、より部品点数の少ない構造で、各段における被冷却流体の流量分布の適正化を図ることができる。
【００３７】
なお、この図７の構造においても、必ずしも全ての段Ｓ１〜Ｓ６について図示のような側壁１５Ｌ，１５Ｒの形状設定をしなくてもよく、例えば最下段Ｓ１についてのみ当該段Ｓ１における伝熱管１６Ａと左側側壁１５Ｌとの距離を縮めるべく当該左側側壁１５Ｌの下部を局所的に折り曲げるようにしてもよい。
【００３８】
具体的な断面形状についても、図示のようなジグザク状に限らず、例えば側壁の一部が外側伝熱管に向かって曲線状に膨出した断面形状に設定してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、シェル内に設けられる複数の伝熱管が、当該シェル内の各バッフルを貫通して当該シェルの長手方向に複数回往復しながらこれと直交する方向に展開するように蛇行し、かつ、その展開方向に並ぶ各段における伝熱管の位置が当該段と隣接する段における伝熱管の位置から伝熱管の並び方向に各段ごとに交互にずれるように蛇行するものであるので、当該蛇行によって伝熱管の管長を増やしながら、シェルの全長及び断面積の増加を抑え、かつ、適正な伝熱管ピッチを保って当該伝熱管の間での被冷却流体の良好な流れを確保することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる流体冷却器の全体正面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】前記流体冷却器の要部を示す断面斜視図である。
【図４】（ａ）は前記流体冷却器の最下段とその上側に隣接する段との間における被冷却流体の流速分布を示すグラフ、（ｂ）は前記流体冷却器の最下段とその上側に隣接する段との間における被冷却流体の流速分布を示すグラフである。
【図５】流量調整部を有しない流体冷却器の例を示す、図１のＣ−Ｃ線断面図に相当する断面図である。
【図６】管材を半割にした流量調整部材が設けられた流体冷却器の例を示す、図１のＣ−Ｃ線断面図に相当する断面図である。
【図７】側壁を折り曲げて当該側壁と伝熱管との距離を縮めた流体冷却器の例を示す、図１のＣ−Ｃ線断面図に相当する断面図である。
【符号の説明】
１０ 流体冷却器
１２ シェル
１３Ａ 冷水入口
１３Ｂ 冷水出口
１４，１４′バッフル
１５Ｌ，１５Ｒ 側壁
１６Ａ〜１６Ｆ 伝熱管
１７ 流通路
１８Ａ ＬＮＧ入口ヘッダ
１８Ｂ ＮＧ出口ヘッダ
１９ 伝熱管と側壁との間隙
２０ 流量調整板
２２ 流量調整部材
Claims (2)
- シェル内にその長手方向と直交する方向に並ぶ複数本の伝熱管が互いに平行な姿勢で配管され、これらの伝熱管の周囲に流される被冷却流体を前記各伝熱管内を流れる低温流体と熱交換させることにより当該被冷却流体を冷却する流体冷却器において、
前記シェル内に当該シェルの長手方向と略直交する向きでかつ前記伝熱管の並び方向と直交する向きのバッフルが当該シェルの長手方向に並設されることにより、当該シェル内に前記被冷却流体が前記伝熱管の並び方向と直交する方向に当該伝熱管を横切りながら流れるように当該被冷却流体を蛇行させるための蛇行流路が形成される一方、前記各伝熱管は、前記各バッフルを貫通して前記シェルの長手方向に複数回往復しながら当該長手方向と直交しかつ当該伝熱管の並び方向と直交する方向に展開するように蛇行し、かつ、その展開方向に並ぶ各段における伝熱管の位置が当該段と隣接する段における伝熱管の位置から伝熱管の並び方向に各段ごとに交互にずれるように蛇行し、
前記シェル内にその長手方向と直交する方向に並ぶ一対の側壁が設けられ、これらの側壁同士の間に当該側壁の並び方向と略平行な方向に並ぶように前記各伝熱管が配管されるとともに、前記伝熱管の各段のうち少なくとも当該伝熱管内に低温流体が導入される段において、最も外側の伝熱管であってこれに隣接する側壁との距離が大きい側の伝熱管と当該側壁との間にこれら伝熱管と側壁との間を流れる被冷却流体の流量を低減させるための流量調整部が設けられ、
この流量調整部は、前記伝熱管の各段のうち前記伝熱管内に低温流体が導入される段に加えてこれに隣接する段にも設けられ、かつ、前記伝熱管内に低温流体が導入される段に設けられる流量調整部と前記伝熱管内に低温流体が導入される段に隣接する段に設けられる流量調整部とが互いに反対の側に位置していることを特徴とする流体冷却器。 - シェル内にその長手方向と直交する方向に並ぶ複数本の伝熱管が互いに平行な姿勢で配管され、これらの伝熱管の周囲に流される被冷却流体を前記各伝熱管内を流れる低温流体と熱交換させることにより当該被冷却流体を冷却する流体冷却器において、
前記シェル内に当該シェルの長手方向と略直交する向きでかつ前記伝熱管の並び方向と直交する向きのバッフルが当該シェルの長手方向に並設されることにより、当該シェル内に前記被冷却流体が前記伝熱管の並び方向と直交する方向に当該伝熱管を横切りながら流れるように当該被冷却流体を蛇行させるための蛇行流路が形成される一方、前記各伝熱管は、前記各バッフルを貫通して前記シェルの長手方向に複数回往復しながら当該長手方向と直交しかつ当該伝熱管の並び方向と直交する方向に展開するように蛇行し、かつ、その展開方向に並ぶ各段における伝熱管の位置が当該段と隣接する段における伝熱管の位置から伝熱管の並び方向に各段ごとに交互にずれるように蛇行し、
前記シェル内にその長手方向と直交する方向に並ぶ一対の側壁が設けられ、これらの側壁同士の間に当該側壁の並び方向と略平行な方向に並ぶように前記各伝熱管が配管されるとともに、前記伝熱管の各段のうち少なくとも当該伝熱管内に低温流体が導入される段において、最も外側の伝熱管であってこれに隣接する側壁との距離が大きい側の伝熱管と当該側壁との間にこれら伝熱管と側壁との間を流れる被冷却流体の流量を低減させるための流量調整部が設けられ、
この流量調整部は前記各伝熱管と平行な方向に延びて各バッフルを貫通するように配設されていることを特徴とする流体冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003127988A JP4313605B2 (ja) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | 流体冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003127988A JP4313605B2 (ja) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | 流体冷却器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004332996A JP2004332996A (ja) | 2004-11-25 |
| JP4313605B2 true JP4313605B2 (ja) | 2009-08-12 |
Family
ID=33504304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003127988A Expired - Lifetime JP4313605B2 (ja) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | 流体冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4313605B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200049580A (ko) | 2018-10-29 | 2020-05-08 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 저온 액화 가스 기화기, 냉각 시스템 및 기화기에 있어서의 착빙 억제 방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1876390A1 (en) * | 2006-07-05 | 2008-01-09 | Aalborg Industries A/S | Method of producing steam in a gas tube steam boiler and gas tube steam boiler for implementing said method |
| EP2449321B1 (en) * | 2009-06-29 | 2018-08-22 | Johnson Controls Technology Company | System for limiting pressure differences in dual compressor chillers |
| DE102009058676A1 (de) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | Behr GmbH & Co. KG, 70469 | Wärmetauscher |
| JP5899261B2 (ja) * | 2014-04-16 | 2016-04-06 | 株式会社神鋼エンジニアリング＆メンテナンス | 気化器 |
-
2003
- 2003-05-06 JP JP2003127988A patent/JP4313605B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200049580A (ko) | 2018-10-29 | 2020-05-08 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 저온 액화 가스 기화기, 냉각 시스템 및 기화기에 있어서의 착빙 억제 방법 |
| KR102262754B1 (ko) * | 2018-10-29 | 2021-06-09 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 저온 액화 가스 기화기, 냉각 시스템 및 기화기에 있어서의 착빙 억제 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004332996A (ja) | 2004-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8069905B2 (en) | EGR gas cooling device | |
| JP2007078194A (ja) | 熱交換器用伝熱管 | |
| WO2006062638A2 (en) | Tubes with elongated cross-section for flooded evaporators and condensers | |
| JP2006105581A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP2015518953A (ja) | 伝熱器 | |
| JP2014020755A (ja) | 流下液膜式蒸発器 | |
| JP5531570B2 (ja) | 沸騰冷却式熱交換器 | |
| JP4248931B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP4313605B2 (ja) | 流体冷却器 | |
| JP2008008584A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11294973A (ja) | 吸収冷温水機の熱交換器 | |
| JP4151928B2 (ja) | 水熱交換器 | |
| CN113716011B (zh) | 一种船舶用泵辅助冷却系统 | |
| JP2017519174A (ja) | 液体運動を減衰する通路を有した熱交換器 | |
| JP2003139478A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2008039304A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001304719A (ja) | モジュール形多重流路扁平管蒸発器 | |
| KR100810557B1 (ko) | 음료 냉각기 | |
| KR20080022324A (ko) | 2열 열교환기 | |
| JP2001133076A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2002081797A (ja) | 凝縮器 | |
| JPH0740158Y2 (ja) | 空気加熱多管式液化ガス蒸発器 | |
| JP2005061778A (ja) | 蒸発器 | |
| EP4300026A1 (en) | Heat exchange fin, heat exchanger, and heat pump system | |
| KR20090012807U (ko) | 열교환기의 납작튜브 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051102 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080828 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080909 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081107 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090203 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090303 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20090413 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090507 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090515 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120522 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4313605 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120522 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130522 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140522 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |