JP4313397B2 - コアシェル粒子を有するインクジェット媒体 - Google Patents
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(式中、x:yの比は0.5〜4であり、aおよびbは電荷の中立性の規則に従うように選択され、nは0〜10である)。
(式中、x:yの比は1〜3であり、aおよびbは電荷の中立性の規則に従うように選択され、nは0〜10である)。
例1
色素安定性評価試験
試験に使用した色素は、以下に示す構造を有するマゼンタ色のインクジェット色素である。所与の基板上の色素安定性を評価するために、計量のインクジェット色素および固体粒状物または固体粒状物の水性コロイド分散物(代表的には約10〜20重量%の固形分)を既知量の水に加えて、色素の濃度を約10-5Mとした。色素を含有する固体分散物を注意深く攪拌し、次にガラス基板の上に1000〜2000回転/分でスピン塗布した。得られたスピンコーティングを、測定中絶えず部屋のライト(約0.5キロルクス)を点灯したまま周囲雰囲気中に放置した。肉眼で観察してマゼンタ色が完全に褪色するのに必要な時間を求めて、褪色時間を推定した。褪色を測定する他の方法は、光学的吸光度が元々の値の0.03未満になるまでに必要な時間を求めることであろう。
C1(商品名PG001を有するヒュームドアルミナAl2O3の水性分散物)をキャボット社(Cabot Corporation)から購入し、受け取ったまま使用した。C-2ベーマイトAlO(OH)は、サソルノースアメリカ社(Sasol North America Inc.)から商品名カタパル(Catapal)2000(商標)で購入した。蒸留水中のカタパル(Catapal)200(商標)の分散物を、固形分含量10〜35%(重量/重量)で作成した;分散物は平均粒子サイズが約85nmで、pH3.4〜3.8であり、比重は約1.1〜1.3g/mlであった。C-3(シリカ粒子のコロイド分散物)は、商品名NALCO2329(商標)をナルコケミカル社(Nalco Chemical Company)から得た。このコロイドは平均粒子サイズが90nmで、pH8.4であり、比重は約1.3g/mlであり、固形分含量は40%であった。他の使用したシリカコロイドはNALCO TX11005(商標)であり、これは平均粒子サイズが110nmで、pH9.6であり、比重は約1.3g/mlであり、固形分含量は41%であった。
プラスチック(ポリプロピレン)反応容器中にいれた100Lの浸透水(osmosed water)中のアルミノケイ酸塩ポリマーコロイドAを、4.53モルのAlCl3・6H2O中に溶解した。溶解後、2.52モルのオルトケイ酸テトラエチルを加えた。この混合物を攪拌し、1kgのガラスビーズ(直径2mm)で作成したベッド中を8リットル/分の出力を有するポンプで同時に循環させた。非改質混合アルミニウムとケイ素前駆体を調製する操作は、90分かかった。次に反応槽の内容物に10.5モルの3.0MのNaOH水溶液を2時間かけて加えた。アルミニウム濃度は4.4×10-2mol/lであり、Al/Siモル比は1.8であり、アルカリ/Al比は2.31であった。反応媒体は外観が曇った。混合物を48時間攪拌すると、媒体は清澄になった。ガラスビーズベッド中の循環を停止した。次に媒体をナノろ過により3倍濃縮し、次にフルムテック(Filmtec)NF2540ナノろ過膜(表面積6m2)を使用して透析ろ過して、ナトリウム塩を除去して、100より大きいAl/Na比を得た。ナノろ過による透析ろ過から生じる保持物を濃縮して、約20.1重量%のアルミノケイ酸塩ポリマーを有するゲルを得た。
本発明のコーティングI-1〜I-2(アルミノケイ酸塩表面改質粒子)
I-1. プロペラ様攪拌器で2000rpmの速度で攪拌した蒸留水200mlを含有する2.0Lの容器に、Nalco2329シリカを20.00ml/分の速度で25分と、アルミノケイ酸塩ポリマーコロイドAを8.0ml/分の速度で25分、同時に加えた。従って生じたコロイドの重量比は、シリカ86%とアルミノケイ酸塩ポリマー14%であった。得られた分散物は平均粒子サイズが180nmで、放置後沈殿せず、分散物が安定なコロイドであることを示した。コロイド粒子のゼータ電位は、pH約4.0で約+38mVであり、粒子が正帯電していることを示す。これらのデータはまた、コア粒子がpH=8.0で-40mVのゼータ電位を有するため、シェル化プロセスにより粒子の電気の符号が逆転することを示す。次に得られた分散物をコーティングし、上記のように試験し、その結果を下記表1に示す。
ベースコートコーティング溶液の調製:
以下を混合してコーティング溶液を調製した:
(1) 242.6gの水
(2) 225.6gの70重量%のアルバグロス−エス(Albagloss-s)(商標)沈降炭酸カルシウム(スペシャルティミネラルズ社(Specialty Minerals Inc.)
(3) 8.75gのシリカゲルであるクロスフィールド(Crossfield)23F(商標)(クロスフィールド社(Crossfield Ltd.))
(4) 8.75gの10重量%のエアボル(Airvol)125(商標)ポリ(ビニルアルコール)(エアプロダクツ(Air Products)
(5) 14.3gの50重量%のスチレン−ブタジエンラテックスCP692NA(商標)(ダウケミカルズ社(Dow Chemicals Ltd.))。
127.5gの脱イオン水、34.5gの高純度アルミナ(カタパル(Catapal)(商標)200、サソル(Sasol))、10.2gのポリビニルアルコールの10%溶液(ゴーセノル(Gohsenol)GH-17、日本合成化学(Nippon Gosei))、米国特許第6,440,537号明細書の実施例1に記載の方法により調製した3.8gのコア/シェル粒子エマルジョン(シリカコアとポリ(アクリル酸ブチル)シェル、40%固形分)、13.6gのポリ(ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリド-コ-ジビニルベンゼン)(87:13モル比)エマルジョン(15%固形分)、9.8gのポリ(スチレン-コ-ビニルベンジルジメチルベンジルアンモニウムクロリド-コ-ジビニルベンゼン)(49.5:49.5:1.0モル比)エマルジョン(20%固形分)、0.26gのシルウェット(Silwet)L-7602(商標)および0.42gのシルウェット(Silwet)L-7230(商標)界面活性剤を組合せて、画像受理コーティング溶液1を調製した。ポリ(ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリド-コ-ジビニルベンゼン)(87:13モル比)は、約65nmの平均粒子サイズとベンジルトリメチルアンモニウム成分とを有する陽イオン性ポリマー粒子である。ポリ(スチレン-コ-ビニルベンジルジメチルベンジルアンモニウムクロリド-コ-ジビニルベンゼン)は、約60nmの平均サイズとベンジルジメチルベンジルアンモニウム成分とを有する陽イオン性ポリマー粒子である。
画像受理コーティング溶液2は、40.6gのアルミノケイ酸塩シェル化コロイドシリカ分散物(21.2%固形分)を使用して8.6gのカタパル(Catapal)(商標)アルミナを置換した以外は、画像受理コーティング溶液1のように調製した。従ってアルミノケイ酸塩シェル化コロイドシリカ分散物とカタパル(Catapal)(商標)アルミナとの比は、25/75であった。脱イオン水レベルを調整して、総固形分濃度を画像受理コーティング溶液1と同じレベルにした。
画像受理コーティング溶液3は、81.4gのアルミノケイ酸塩シェル化コロイドシリカ分散物(21.2%固形分)を使用して17.25gのカタパル(Catapal)(商標)アルミナを置換した以外は、画像受理コーティング溶液1のように調製した。従ってアルミノケイ酸塩シェル化コロイドシリカ分散物とカタパル(Catapal)(商標)アルミナとの比は、50/50であった。脱イオン水レベルを調整して、総固形分濃度を画像受理コーティング溶液1と同じレベルにした。
画像受理コーティング溶液4は、122.2gのアルミノケイ酸塩シェル化コロイドシリカ分散物(27.5%固形分)を使用して25.9gのカタパル(Catapal)(商標)アルミナを置換した以外は、画像受理コーティング溶液1のように調製した。従ってアルミノケイ酸塩シェル化コロイドシリカ分散物とカタパル(Catapal)(商標)アルミナとの比は、75/25であった。脱イオン水レベルを調整して、総固形分濃度を画像受理コーティング溶液2と同じレベルにした。
画像受理コーティング溶液5は、162.7gのアルミノケイ酸塩シェル化コロイドシリカ分散物(27.5%固形分)を使用してすべてのカタパル(Catapal)(商標)アルミナを置換した以外は、画像受理コーティング溶液1のように調製した。従ってアルミノケイ酸塩シェル化コロイドシリカ分散物とカタパル(Catapal)(商標)アルミナとの比は、100/0であった。脱イオン水レベルを調整して、総固形分濃度を最も高い濃度にした。
要素C-1(対照)
ベース層コーティング溶液1を、あらかじめコロナ放電処理に付した原紙ベースに塗布し、次に約90℃で乾燥して約25μmの乾燥厚さまたは約27g/m2の乾燥コーティング重量を得た。
コダックピクチャペーパー(Kodak Picture Paper)、ソフトグロス(Soft Gloss)(カタログ番号1124346)。
要素1は、画像受理コーティング溶液2を使用した以外は、要素C-1と同じように調製した。
要素2(本発明):
要素2は、画像受理コーティング溶液3を使用した以外は、要素C-1と同じように調製した。
要素3(本発明):
要素3は、画像受理コーティング溶液4を使用した以外は、要素C-1と同じように調製した。
要素4(本発明):
要素4は、画像受理コーティング溶液5を使用した以外は、要素C-1と同じように調製した。
上記の各要素を、コダックパーソナルピクチャメーカー(Kodak Personal Picture Maker)200インクジェットプリンターを使用して印刷した。各インク(シアン、マゼンタ、およびイエロー)とプロセスブラック(シアン、マゼンタ、およびイエローの等量混合物)を、濃度を増加させ6段階で印刷し、各段階の光学濃度を読んだ。次に試料を、60ppb(10億分率)濃度のオゾンの調節雰囲気に一緒に入れ、各段階の濃度を24時間後に再度読んだ。出発濃度1.0の濃度の低下パーセントを、各単一の色素とプロセスブラックの各チャネルについて内挿した。結果を表2に要約する。
材料
コアとして商品名ナルコ(Nalco)2329(商標)(オンデオナルコ社(Ondeo Nalco Corporation)、40%固形分)を有するコロイドシリカSiO2の水性分散物を使用した。脱イオン水中で16.66%ゾルとして調製されたアルミノケイ酸塩ポリマーをシェルとして使用した。
画像受理層コーティング溶液6
10.5gの脱イオン水、7.5gのコロイドシリカであるナルコ(Nalco)2329(商標)、4gの9%ポリビニルアルコール溶液(ゴーセノル(Gohsenol)GH-23(商標)、日本合成化学(Nippon Gosei))を組合せて、画像受理コーティング溶液6を調製した。5、10mmガラスビーズの存在下で、混合物をローラーミキサー上で12時間粉砕した。
画像受理コーティング溶液7は、0.9gのアルミノケイ酸ポリマーを使用して0.375gのコロイドシリカゾルを置換した以外は、画像受理コーティング溶液6と同じように調製した。従ってアルミノケイ酸塩ポリマーとシリカとの比は、5/95であった。脱イオン水レベルを調整して、総固形分濃度を画像受理コーティング溶液6と同じレベルにした。
画像受理コーティング溶液8は、2.25gのアルミノケイ酸ポリマーゾルを使用して0.937gのコロイドシリカゾルを置換した以外は、画像受理コーティング溶液6と同じように調製した。従ってアルミノケイ酸塩ポリマーとシリカとの比は、12.5/87.5であった。脱イオン水レベルを調整して、総固形分濃度を画像受理コーティング溶液6と同じレベルにした。
画像受理コーティング溶液9は、3.60gのアルミノケイ酸ポリマーを使用して1.50gのコロイドシリカゾルを置換した以外は、画像受理コーティング溶液6と同じように調製した。従ってアルミノケイ酸塩ポリマーとシリカとの比は、20/80であった。脱イオン水レベルを調整して、総固形分濃度を画像受理コーティング溶液6と同じレベルにした。
要素C-3(対照)
画像受理層コーティング溶液6を、あらかじめコロナ放電処理に付したポリエチレンコート原紙に塗布し、次に室温で乾燥して約10g/m2の乾燥コーティング重量を得た。
要素7は、画像受理コーティング溶液6を使用した以外は、要素6と同じように調製した。
要素8
要素8は、画像受理コーティング溶液8を使用した以外は、要素6と同じように調製した。
要素9
要素9は、画像受理コーティング溶液9を使用した以外は、要素6と同じように調製した。
上記の各要素を、コダックパーソナルピクチャメーカー(Kodak Personal Picture Maker)200インクジェットプリンターを使用して印刷した。各インク(シアン、マゼンタ、およびイエロー)を、濃度を増加させ6段階で印刷し、各段階の光学濃度を読んだ。次に試料を、60ppb(10億分率)濃度のオゾンの調節雰囲気に一緒に入れ、各段階の濃度を3週間後に再度読んだ。出発濃度0.5の濃度の低下パーセントを、各単一の色素について内挿した。結果を以下の表3に要約する。また各要素の光沢も、60°の角度で分析した(光沢計:エリクセン(Erichsen)のピコグロス(Pico Gloss)560)。結果を以下の表3に要約する。
Claims (1)
- 画像受理層を上に有する支持体を含む画像記録要素であって、コア/シェル粒子を含み、該粒子のシェルはオリゴマーもしくはポリマーのアルミノケイ酸塩錯体またはアルミノケイ酸塩粒状物からなり、該錯体および該粒状物は正電荷を有しており、陰イオンにより釣り合わされている画像記録要素。
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