JP4311830B2 - 滑沢剤塗布装置及び錠剤の製造方法 - Google Patents

滑沢剤塗布装置及び錠剤の製造方法 Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、いわゆるロータリ型打錠機の複数の臼の内周面、複数の上杵の下面及び複数の下杵の上面に、順次、滑沢剤を塗布して、成形材料を、複数の臼、複数の上杵及び複数の下杵を用いて錠剤化するようにした外部滑沢式打錠機の滑沢剤塗布装置に関し、特に、交換作業が簡単で、ロータリ型打錠機により製造される錠剤に打錠障害が発生し難い、滑沢剤塗布装置、及び、そのような滑沢剤塗布装置を用いた、錠剤の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
臼、上杵及び下杵を用いて、成形材料を圧縮成形して錠剤を製造する際には、一般に、製造される錠剤に、スティッキングやキャッピングやラミネーティング等の打錠障害（以下、単に、「打錠障害」という。）が発生することを防止するために、成形材料中に、ステアリン酸塩（Ａｌ、Ｋ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ等の金属塩）や、ステアリン酸や、ラウリル硫酸ナトリウムといったような滑沢剤を予め添加するようにされている。
【０００３】
しかしながら、製造される錠剤に打錠障害が発生しないようにするためには、成形材料中に、相当量の滑沢剤を添加する必要がある。
【０００４】
その結果、滑沢剤を添加した成形材料を用いて製造された錠剤は、錠剤中に含まれる滑沢剤の撥水性が原因となって、錠剤の崩壊時間や溶解時間が遅くなるという問題がある。
【０００５】
製造される錠剤に、打錠障害が発生することを防止するために、臼の表面（内周面）、上杵の表面（下面）及び下杵の表面（上面）と、成形材料の間に、滑沢剤が存在していればよく、成形材料全体に、滑沢剤が含まれている必要はない。
【０００６】
かかる観点から、近時、成形材料中には滑沢剤を添加せず、滑沢剤塗布装置を用い、臼の表面（内周面）、上杵の表面（下面）及び下杵の表面（上面）に、滑沢剤を塗布し、滑沢剤が塗布された臼、上杵及び下杵を用いて、滑沢剤を添加していない成形材料を圧縮成形することで、錠剤の崩壊時間や溶解時間が遅くなることを防止するようにした、錠剤の製造方法が、種々、提案されている。
【０００７】
図３１は、ロータリ型打錠機の、複数の臼の各々の表面（内周面）、複数の上杵の各々の表面（下面）、及び、複数の下杵の各々の表面（上面）に、順次、滑沢剤を塗布するために、既に提案されている、滑沢剤塗布装置を概略的に示す断面図である。
【０００８】
滑沢剤塗布装置２０１は、ロータリ型打錠機２１１の回転テーブル２１２の滑沢剤噴霧位置（滑沢剤噴霧位置は、錠剤排出位置と成形材料充填位置との間にある。）に設けられるものである。
【０００９】
更に詳しく説明すると、滑沢剤塗布装置２０１は、滑沢剤噴霧位置に、その下面が、回転テーブル２１２の表面から所定の距離を離れるようにして、固定的に取り付けられている。複数の上杵２１５・・・は、滑沢剤塗布装置２０１の上面の上を、順次、通過するようにされている。
【００１０】
また、滑沢剤塗布装置２０１は、滑沢剤噴霧室２０１ａと、滑沢剤噴霧室２０１ａに仕切壁を介在して隣接するように設けられた滑沢剤吸引室２０１ｂとを備える。
【００１１】
滑沢剤噴霧室２０１ａは、その下面に、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１を備え、且つ、その上面に、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０２を備える。
【００１２】
また、滑沢剤吸引室２０１ｂは、その下面に、下杵用吸引口ｈ２０３を備え、且つ、その上面に、上杵用吸引口ｈ２０４を備える。
【００１３】
下杵用吸引口ｈ２０３は、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１に対し、回転テーブル２１２の回転方向（図３１中に示す白抜き矢印の方向を参照。）と順方向に、所定の間隔を離して設けられている。
【００１４】
また、上杵用吸引口ｈ２０４は、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０２に対し、回転テーブル２１２の回転方向（図３１中に示す矢印の方向を参照。）と順方向に、所定の間隔を離して設けられている。
【００１５】
尚、図３１中、２１３で示す部分は、ロータリ型打錠機の回転テーブルの周方向に沿って設けられている、複数の臼の中の一つの臼を示しており、２１４で示す部材は、ロータリ型打錠機に設けられている、複数の下杵の中の、臼２１３と組にされている、ある下杵を、また、２１５で示す部材は、ロータリ型打錠機に設けられている、複数の上杵の中の、臼２１３と組にされている、ある上杵を示している。
【００１６】
上杵２１３及び下杵２１４の各々は、回転テーブル２１２（より特定的には、臼２１３）と同期して回転するようにされており、且つ、カム機構（図示せず。）により、所定の位置で、上下方向に移動するようにされている。
【００１７】
次に、この滑沢剤塗布装置２０１を用いて、臼２１３の内周面（より特定的には、成形材料に接触する接触表面）Ｓ２１３、下杵の上面（より特定的には、成形材料に接触する接触表面）Ｓ２１４、及び、上杵２１５の上面（より特定的には、成形材料に接触する接触表面）Ｓ２１５の各々に、滑沢剤を塗布する塗布方法（動作・原理）について説明する。
【００１８】
図３２は、滑沢剤塗布装置２０１の、臼２１３の内周面Ｓ２１３、下杵の上面Ｓ２１４、及び、上杵２１５の上面Ｓ２１５の各々への滑沢剤（粉末）の塗布動作を模式的に説明するタイムチャートである。
【００１９】
滑沢剤塗布装置２０１を用いて、臼２１３の内周面Ｓ２１３、下杵１４の上面Ｓ２１４、及び、上杵２１５の上面Ｓ２１５の各々に、滑沢剤を塗布する際には、滑沢剤噴霧室２０１ａに、空気に混和した滑沢剤（粉末）を供給し、滑沢剤吸引室２０１ｂに接続されている吸引手段（図示せず。）を駆動する。
【００２０】
滑沢剤噴霧室２０１ａに供給された、空気に混和した滑沢剤（粉末）は、空気とともに、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１及び上杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０２の各々から噴霧される。
【００２１】
下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１から空気とともに噴霧された滑沢剤（粉末）は、回転テーブル２１２の回転によって、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１の下方の位置に送られてきた臼２１３内に所定の位置まで挿入されている下杵２１４の上面Ｓ２１４に吹き付けられ、臼２１３の内周面Ｓ２１３、及び、下杵２１４の上面Ｓ２１４に塗布される。
【００２２】
また、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１から空気とともに噴霧された滑沢剤（粉末）の中、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１と、臼２１３との間に、雲のような状態になって漂っている滑沢剤（粉末）は、下杵用吸引口ｈ２０３から滑沢剤吸引室２０１ｂ内へと吸引除去される。
【００２３】
上杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０３から空気とともに噴霧された滑沢剤（粉末）は、回転テーブル２１２の回転によって、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０２の上方の位置に送られてきた上杵２１５の下面Ｓ２１５に吹き付けられ、上杵２１５の下面Ｓ２１５に塗布される。
【００２４】
また、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０２から空気とともに噴霧された滑沢剤（粉末）の中、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０２と、上杵２１５との間に、雲のような状態になって漂っている滑沢剤（粉末）は、上杵用吸引口ｈ２０４から滑沢剤吸引室２０１ｂ内へと吸引除去される。
【００２５】
この滑沢剤噴霧装置２０１を用いれば、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１から、下杵２１４の上面Ｓ２１４に対して、空気とともに噴霧された滑沢剤（粉末）の中、余分な滑沢剤（粉末）は、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１から下杵用吸引口ｈ２０３に向かう気流Ａｃ１によって、滑沢剤吸引室２０１ｂ内へと吸引除去されるため、下杵２１４の上面Ｓ２１４及び臼２１３の内周面Ｓ２１３の各々に、余分な滑沢剤が塗布されることなく、必要最小限の滑沢剤を塗布することができる。且つ、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０２から、上杵２１５の下面Ｓ２１５に対して、空気とともに噴霧された滑沢剤（粉末）の中、余分な滑沢剤（粉末）は、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０２から上杵用吸引口ｈ２０４に向かう気流Ａｃ２によって、滑沢剤吸引室２０１ｂ内へと吸引除去されるため、上杵２１５の下面Ｓ２１５にも、余分な滑沢剤が塗布されることなく、必要最小限の滑沢剤を塗布することができる。
【００２６】
この結果、この滑沢剤噴霧装置２０１により、内周面Ｓ２１３に滑沢剤（粉末）が塗布された臼２１３、上面Ｓ２１４に滑沢剤（粉末）が塗布された下杵２１４、及び、下面Ｓ２１５に滑沢剤（粉末）が塗布された上杵２１５を用いて、成形材料を圧縮成形して得られる錠剤（図示せず。）は、錠剤（図示せず。）の表面に、必要最小限の滑沢剤（粉末）が付着しているに過ぎないため、滑沢剤（粉末）の撥水性の影響により、崩壊時間や溶解時間が遅くなるといったことのない錠剤を製造することができるとされている。
【００２７】
更には、電磁弁（図示せず。）及び電磁弁（図示せず。）の開閉を制御する、電磁弁開閉制御手段を設け、滑沢剤噴霧口ｈ２０１、ｈ２０２から、滑沢剤（粉末）を断続的に噴霧（クロックパルスブロウイング）するようにした技術も既に提案されている。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、滑沢剤噴霧装置２０１のような、従来公知の滑沢剤噴霧装置では、図３１に示すように、装置が一体成形されているため、ロータリ型打錠機で、別の錠剤を製造するためや、設置した滑沢剤噴霧装置では、製造される錠剤に打錠障害が発生する頻度が高い等の理由から、既に、ロータリ型打錠機の所定の位置に設置されている滑沢剤噴霧装置を別のタイプの滑沢剤噴霧装置に交換する際に、わざわざ、ロータリ型打錠機の所定の位置に既に設置されている滑沢剤噴霧装置を取り外してから、別のタイプの滑沢剤噴霧装置を、ロータリ型打錠機の所定の位置に設置するという、手間のかかる作業が必要である、という問題がある。
【００２９】
また、滑沢剤噴霧装置２０１のような、従来公知の滑沢剤噴霧装置では、図３１からも明らかなように、下杵２１４の上面Ｓ２１４への滑沢剤（粉末）の塗布方法と、上杵２１５の下面Ｓ２１５への滑沢剤（粉末）の塗布方法とが、ともに、滑沢剤噴霧口ｈ２０１、ｈ２０２からの、空気に混和した滑沢剤の噴霧という、同じ方法で塗布される（加圧雰囲気下における塗布）ようにされているため、重力の関係で、上杵２１５の下面Ｓ２１５へは、滑沢剤（粉末）が塗布され難い、という問題がある。
【００３０】
また、下杵２１４の上面Ｓ２１４及び臼２１３の内周面Ｓ２１３への滑沢剤の塗布時間と、上杵２１５の下面Ｓ２１５への滑沢剤の塗布時間とが、概ね等しいため、重力の関係で、上杵２１５の下面Ｓ２１５へは、滑沢剤（粉末）が塗布され難い、という問題もある。
【００３１】
これとは逆に、重力の関係で、下杵２１４の上面Ｓ２１４へは、余分な滑沢剤（粉末）が堆積しがちになる。
【００３２】
この滑沢剤噴霧装置２０１では、下杵２１４の上面Ｓ２１４へ余分に堆積しがちになる滑沢剤（粉末）を効率的に除去するためや、回転テーブル２１２の表面Ｓ２１２の臼２１３の周辺に付着した滑沢剤（粉末）を効率的に除去するために、下杵用吸引口ｈ２０３と、回転テーブル２１２の表面Ｓ２１２との間の距離Ｌ１が、上杵２１５が、上杵用吸引口ｈ２０４の上方位置にきた時の、上杵２１５の下面Ｓ２１５と、上杵用吸引口ｈ２０４との間の距離Ｌ２に比べ、短くなるようにしてはいるものの、この方法では、上杵２１５の下面Ｓ２１５と、上杵用吸引口ｈ２０４との間の距離Ｌ２を設定すると、下杵用吸引口ｈ２０３と、回転テーブル２１２の表面Ｓ２１２との間の距離Ｌ１が一義的に決まってしまい、距離Ｌ１の自由度が少なく、この距離Ｌ１と距離Ｌ２との関係によって、下杵用吸引口ｈ２０３の吸引力と、上杵用吸引口ｈ２０４の吸引力との吸引力の比が、一義的に決まってしまい、下杵用吸引口ｈ２０３の吸引力と、上杵用吸引口ｈ２０４の吸引力とを、別個独立に調整することができない、という問題もある。
【００３３】
のみならず、この滑沢剤噴霧装置２０１では、図３１及び図３２より明らかなように、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１と、下杵用吸引口ｈ２０３との間が常に導通する関係になっている。
【００３４】
即ち、この滑沢剤噴霧装置２０１では、下杵２１４の上面Ｓ２１４や、臼２１３の内周面Ｓ２１４への滑沢剤の塗布を行いながら、下杵２１４の上面Ｓ２１４や、臼２１３の内周面Ｓ２１４に余分に付着した滑沢剤の除去や、臼２１３の付近や下杵２１４の付近に漂っている滑沢剤の除去を行っている。また、この滑沢剤噴霧装置２０１では、下杵２１４の上面Ｓ２１４や、臼２１３の内周面Ｓ２１４への滑沢剤の塗布を行いながら、上杵２１５の下面Ｓ２１５に余分に付着した滑沢剤の除去や、上杵２１５の付近に漂っている滑沢剤の除去を行っている。
【００３５】
このため、下杵２１４の上面Ｓ２１４へ余分に堆積している滑沢剤（粉末）を除去するためや、回転テーブル２１２の表面Ｓ２１２の臼２１３の周辺に付着した滑沢剤（粉末）を除去するために、下杵用吸引口ｈ２０３に接続されている吸引手段（図示せず。）の駆動量を上げると、図３１中に示す、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１から下杵用吸引口ｈ２０３に向かって発生する気流Ａｃ１が強くなり、この気流Ａｃ１によって、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１から下杵２１４の上面Ｓ２１４に到達する滑沢剤（粉末）の量が少なくなり、今度は、下杵２１４の上面Ｓ２１４に塗布される滑沢剤（粉末）の量が著しく少なくなるといった、下杵用吸引口ｈ２０３に接続されている吸引手段（図示せず。）の駆動量と、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１から下杵２１４の上面Ｓ２１４に到達する滑沢剤（粉末）の量との間に、密接な相関関係があり、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１からの滑沢剤（粉末）の噴霧量と、吸引手段（図示せず。）の駆動量との調整が難しい、という問題もある。
【００３６】
また、この滑沢剤噴霧装置２０１では、１つの滑沢剤吸引室２０１ｂに、下杵用吸引口ｈ２０３と、上杵用吸引口ｈ２０４とを設けるという構成にされている。
【００３７】
このため、重力の関係で、下杵２１４の上面Ｓ２１４へ余分に堆積している滑沢剤（粉末）を除去するためや、回転テーブル２１２の表面Ｓ２１２の臼２１３の周辺に付着した滑沢剤（粉末）を除去するために、下杵用吸引口ｈ２０３に接続されている吸引手段（図示せず。）の駆動量を上げると、図３１中に示す、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０２から上杵用吸引口ｈ２０４に向かって発生する気流Ａｃ２が強くなり、重力の関係で、滑沢剤が付着し難い、上杵２１５の下面Ｓ２１５へ到達する滑沢剤の量が減少し、上杵２１５の下面Ｓ２１５へ滑沢剤が十分に塗布されないという問題がある。
【００３８】
更にまた、錠剤は、一般に、その表面側に、会社コード、医薬品コード、割線等の刻印が設けられ、その裏面側には、そのような刻印が設けられていない、という形状を有している。
【００３９】
以下、錠剤の、会社コードＣ１や、医薬品コードＣ２等の刻印が設けられる側の表面を、錠剤の裏面と区別して説明する必要があるときは、「錠剤表面」という。
【００４０】
図３３、図３４及び図３５の各々は、錠剤の錠剤表面側に設けられる刻印と、そのような錠剤の錠剤表面に設ける刻印を形成するために、上杵の下面に形成される鋳型面との関係を説明する説明図である。
【００４１】
例えば、図３３（ａ）に示すように、錠剤ｔの錠剤表面Ｓａに刻印が設けられていない錠剤を製造する場合には、図３３（ｂ）に示すように、上杵２１５の下面Ｓ２１５には、凹凸面を設ける必要はない。
【００４２】
しかしながら、図３４（ａ）に示すような、錠剤ｔの錠剤表面Ｓａに、会社コードＣ１や、医薬品コードＣ２のような刻印を設けた錠剤を製造する場合にあっては、図３４（ｂ）に示すように、上杵の下面には、会社コードＣ１を形成するための雄型Ｍ１や、医薬品コードＣ２を形成するための雄型Ｍ２が設けられる。
【００４３】
更に、図３５（ａ）に示すような、錠剤ｔの錠剤表面Ｓａに、会社コードＣ１や、医薬品コードＣ２の他に、更に、割線Ｃ３を設けた錠剤を製造する場合にあっては、図３５（ｂ）に示すように、上杵の下面に、会社コードＣ１を形成するための雄型Ｍ１、医薬品コードＣ２を形成するための雄型Ｍ２の他に、割線Ｃ３を形成すための雄型Ｍ３が設けられるため、上杵２１５の下面Ｓ２１５は、複雑な凹凸面を有した形状になる。
【００４４】
ところで、製錠時に錠剤ｔに発生する打錠障害の原因については、種々の原因が考えられるが、錠剤に発生する打錠障害は、錠剤ｔの角部に発生し易い傾向にあり、図３４（ｂ）や図３５（ｂ）に示すような複雑な凹凸面が形成された下面を有する上杵２１５を用いた場合には、錠剤ｔの錠剤表面Ｓａと、刻印が設けられた部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３との角部において打錠障害が発生し易い傾向がある。
【００４５】
図３４（ａ）や図３５（ａ）に示すような、錠剤ｔに発生する打錠障害を防止するためには、複雑な凹凸面が形成されている、上杵２１５の下面Ｓ２１５の凹凸面の角部に対して、滑沢剤（粉末）を十分に且つ均一に塗布する必要がある。
【００４６】
しかしながら、滑沢剤噴霧装置２０１のような、従来公知の滑沢剤噴霧装置では、一般に、図３１に示すように、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０２の形状と、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０２の形状とが、概ね同じ形状にされているため、複雑な凹凸面が形成されている上杵２１５の下面Ｓ２１５への滑沢剤（粉末）の塗布量が十分でない。このため、滑沢剤噴霧装置２０１のような、従来公知の滑沢剤噴霧装置を用いた場合には、錠剤の、刻印が設けられている錠剤表面側に、打錠障害が生じ易いという問題がある。
【００４７】
その結果、滑沢剤噴霧装置２０１のような、従来公知の滑沢剤噴霧装置を用いた場合には、製造される錠剤中に、打錠障害が発生した不良品の発生頻度が高く、工業的な生産ベースでは、錠剤を製造するのには、尚、十分ではない、という問題もある。
【００４８】
本発明は以上のような問題を解決するためになされたものであって、ロータリ型打錠機の所定の位置に既に設置されている滑沢剤噴霧装置を簡単に別のタイプの滑沢剤噴霧装置に代えることができるようにするとともに、複雑な形状が設けられることがあり、且つ、重力の関係で、滑沢剤（粉末）が塗布され難い、上杵の下面への滑沢剤（粉末）の塗布方法と、重力の関係で、余分な滑沢剤（粉末）が堆積しがちな、下杵の上面への滑沢剤（粉末）の塗布方法とを異ならせ、上杵の下面へは、上杵の下面へ滑沢剤を塗布するのに最適な滑沢剤の塗布方法を用いて、滑沢剤（粉末）を塗布できるようにし、且つ、下杵の上面へは、下杵の上面へ滑沢剤を塗布するのに最適な滑沢剤の塗布方法を用いて、滑沢剤（粉末）を塗布できるようにした、滑沢剤塗布装置を提供すること、及び、そのような滑沢剤塗布装置を用いることにより、製造される錠剤中に、打錠障害が発生した不良品の発生頻度を低くして、工業的な生産ベースで、錠剤内部に滑沢剤を含まない、錠剤を製造することのできる、錠剤の製造方法を提供することを目的としている。
【００４９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記した問題を解決するための技術について、鋭意、検討・努力した結果、一旦、ロータリ型打錠機の所定の位置に取り付けた後は、下杵用滑沢剤塗布装置部分は、交換する必要が殆どないのに対し、上杵用滑沢剤塗布装置部分については、上杵の下面に設けられる、錠剤の錠剤表面に形成する刻印を形成するための凹凸パターンによって、最適な形状の上杵用滑沢剤噴霧口を有する上杵用滑沢剤塗布装置部分に交換した方が良いことを知見するに至った。
【００５０】
また、滑沢剤噴霧装置は、一体成形する必要がないことにも知見し、下杵用滑沢剤塗布装置部分については、一旦、ロータリ型打錠機の所定の位置に取り付けた後は、これを取り外さず、上杵用滑沢剤塗布装置部分をユニット化し、ユニット化した、上杵用滑沢剤噴霧口の形状の異なる上杵用滑沢剤塗布装置部分を、予め、複数個、用意し、下杵用滑沢剤塗布装置部分に、複数個のユニット化した上杵用滑沢剤塗布装置部分を交換可能に取り付けられるようにし、そのような複数個のユニット化した上杵用滑沢剤塗布装置部分の中から、上杵の下面に設けられる、錠剤の錠剤表面に形成する刻印を形成するための凹凸パターンによって、最適な形状の上杵用滑沢剤噴霧口を有する上杵用滑沢剤塗布装置部分を、下杵用滑沢剤塗布装置部分に取り付けるようにすれば、簡単に、滑沢剤噴霧装置を簡単に別のタイプの滑沢剤噴霧装置に代えることができることを見い出した。
【００５１】
のみならず、重力との関係で、余分な滑沢剤（粉末）が堆積し易い、下杵の上面には、圧力が変動する、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤（粉末）を吹き付け、下杵の上面に吹き付けられる空気の強弱により、下杵の上面に、余分に堆積しがちな滑沢剤（粉末）を下杵の上面から吹き飛ばすようにするのが好ましい一方、重力との関係で、滑沢剤（粉末）が塗布され難い、上杵の下面には、上杵の下面方向に向かう気流に乗って送られてくる滑沢剤（粉末）を、時間をかけて、上杵の下面に衝突させるようにすれば好ましいことを、実験により見い出し、鋭意、努力した結果、本発明を完成するに至った。
【００５２】
また、下杵用滑沢剤塗布装置部分の下面を、回転テーブルの表面から離設させて設けるのではなく、下杵用滑沢剤塗布装置部分の下面を、回転テーブルに設けられている複数の臼の回転軌道上に、回転テーブルの表面に接するように設け、且つ、下杵用滑沢剤塗布装置部分の下面を、回転テーブルの表面が摺動するようにすれば、回転テーブルに設けられている複数の臼の各々が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきた時に、下杵用滑沢剤噴霧口から、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤（粉末）が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきた臼内に、所定の位置まで挿入されている下杵の上面に噴霧され、回転テーブルに設けられている複数の臼以外の部分が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきている時には、下杵用滑沢剤噴霧口が閉じられた状態になり、複数の下杵の各々が、下杵用滑沢剤塗布装置部分の下面に設けられている下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきたときに、下杵用滑沢剤噴霧口から、滑沢剤（粉末）を断続的に噴霧（クロックパルスブロウイング）するようにする技術を用いなくても、この技術と同様の効果が達成できる。
【００５３】
のみならず、下杵用滑沢剤噴霧口とは、導通される関係がないようにして、下杵用滑沢剤噴霧口から、複数の臼の各々の内周面及び複数の下杵の各々の上面に、順次、滑沢剤を塗布した後に、順次、複数の臼の各々の内周面及び複数の下杵の各々の上面及び回転テーブルの表面に、余分に付着している滑沢剤を、吸引除去できることを知見して、本発明を完成するに至った。
【００５４】
即ち、請求項１に記載の滑沢剤塗布装置は、周方向に、複数の臼が形成された回転テーブルと、回転テーブルに形成された複数の臼の各々と組にされ、回転テーブルと同期するようにして回転するようにされている複数の上杵と、回転テーブルと同期するようにして回転するようにされている複数の下杵とを備え、回転テーブルと、複数の上杵と、複数の下杵とを同期させて回転させ、回転テーブルの回転によって、成形材料充填位置に送られてきた臼内に、順次、成形材料を充填し、圧縮成形位置において、成形材料充填位置において、臼内に充填された成形材料を、その臼と組にされている上杵と下杵とを用いて、順次、圧縮し、錠剤化し、錠剤排出位置において、圧縮成形位置において、臼内に製造した錠剤を、順次、目的とする場所に排出するようにされているロータリ型打錠機の、錠剤排出位置と成形材料充填位置との間の滑沢剤噴霧位置に固定的に設けられる、滑沢剤塗布装置であって、塗布装置本体と、塗布装置本体に交換可能に取り付けられる、上杵用滑沢剤塗布ユニットとを備え、塗布装置本体は、その下面に、回転テーブルが、その表面を概ね摺動させながら回転するようにするように、回転テーブル上に、固定的に取り付けられ、塗布装置本体は、その下面に、下杵用滑沢剤噴霧口を備え、下杵用滑沢剤噴霧口は、回転テーブルに設けられた複数の臼の回転軌道上に位置するようにされており、回転テーブルの回転によって、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置に送られてきた臼の各々内に所定の位置迄挿入されている下杵の各々の上面に、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤を、順次、吹き付けるようにされており、塗布装置本体は、複数の下杵の各々の上面に、下杵用滑沢剤噴霧口から吹き付けられた滑沢剤の中、余剰分の滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニットに誘導するようになっており、上杵用滑沢剤塗布ユニットは、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上面側に、複数の上杵の回転方向に概ね一致するように且つ長く設けられたスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を備え、上杵用滑沢剤噴霧口から、上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動していく、複数の上杵の各々の下面の各々に、前記塗布装置本体から供給されてくる、滑沢剤を、時間をかけて、順次、塗布するようにされている。
【００５５】
この滑沢剤塗布装置では、まず、第１に、塗布装置本体に、上杵用滑沢剤塗布ユニットを交換可能に取り付けられるようにしている。
【００５６】
滑沢剤塗布装置では、この構成を採用した結果、滑沢剤塗布装置を、滑沢剤噴霧位置に固定的に取り付けた後において、この滑沢剤塗布装置を別のタイプの滑沢剤塗布装置を交換する必要がある場合に、一旦、塗布装置本体を、ロータリ型打錠機の滑沢剤噴霧位置に固定的に取り付けた後は、この塗布装置本体を交換することなく、上杵用滑沢剤塗布ユニットのみを、別のタイプの上杵用滑沢剤塗布ユニットに交換するだけで、別のタイプの滑沢剤塗布装置を交換することができる。
【００５７】
この結果、この滑沢剤塗布装置では、従来の一体成形型の滑沢剤塗布装置に比べ、容易且つ簡単に、ロータリ型打錠機の滑沢剤噴霧位置に取り付けられた滑沢剤塗布装置を、別のタイプの上杵用滑沢剤塗布ユニットに交換することができる。
【００５８】
また、第２に、この滑沢剤塗布装置では、塗布装置本体の下面に、回転テーブルが、その表面を概ね摺動させながら回転するようにしている。
【００５９】
即ち、この滑沢剤塗布装置では、回転テーブルの表面に、塗布装置本体の下面が概ね接するように、回転テーブルの滑沢剤噴霧位置に、塗布装置本体を取り付けている。
【００６０】
より詳しく説明すると、回転テーブルの表面に、塗布装置本体の下面が接触しているか、近接していることが好ましい。
【００６１】
この構成を採用した結果、この滑沢剤塗布装置では、回転テーブルの回転によって、複数の臼の各々が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきた際に、その塗布装置本体の下面に、回転テーブルに設けられた複数の臼の回転軌道上に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきた臼内に所定の位置まで挿入されている、下杵の上面に、順次、滑沢剤が噴霧される。
【００６２】
その一方、この滑沢剤塗布装置では、回転テーブルの回転によって、複数の臼の各々以外の部分が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきている際には、下杵用滑沢剤噴霧口が、回転テーブルの表面により閉じられた状態になるので、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺の表面に、不要な滑沢剤が吹き付けられることがない。
【００６３】
これにより、この滑沢剤塗布装置では、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺の表面に付着している滑沢剤が、成形材料充填位置において、臼内に落下するという現象が生じないため、成形材料中に、滑沢剤が含まれることがない。
【００６４】
従って、この滑沢剤塗布装置を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【００６５】
また、第３に、この滑沢剤塗布装置では、塗布装置本体の下面に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤を噴霧するようにしている。
【００６６】
ここに、本明細書において用いる用語、「脈動空気振動波」とは、空気流に圧力の高い部分と低い部分とが交互に現れる、脈動する空気の波をいう。
【００６７】
また、「正圧」とは、滑沢剤塗布装置の塗布装置本体の下面に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、滑沢剤とともに噴霧される空気の圧力が、大気圧に等しいか、大気圧よりも高いことを意味する。
【００６８】
また、「正圧の脈動空気振動波」とは、脈動空気振動波の振幅の山が、大気圧よりも高く、その振幅の谷が、大気圧に等しいか、概ね等しい、脈動空気振動波と、脈動空気振動波の振幅の山と谷との双方が、大気圧よりも高い脈動空気振動波との双方を含む。
【００６９】
また、この滑沢剤噴霧装置では、正圧の脈動空気振動波として、その周波数（波長）は、使用する滑沢剤の物性に基づいて、滑沢剤が空気に混和し易い周波数（波長）のものが選択される。
【００７０】
この滑沢剤塗布装置では、回転テーブルの回転によって、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきた臼内に所定の位置まで挿入されている下杵の上面に、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤を噴霧するようにしている。このため、この正圧の脈動空気振動波の圧力の強弱によって、重力との関係で、下杵の上面に余分に付着しがちな滑沢剤が吹き飛ばされる結果、下杵の上面に滑沢剤が余分に付着することがない。
【００７１】
また、正圧の脈動空気振動波の圧力の強弱によって、下杵の上面から吹き飛ばされた滑沢剤は、臼の内周面（より特定的には、臼の成形材料接触面、更に特定的には、臼の内周面の、下杵の上面よりも上方の表面）に、付着する。
【００７２】
且つ、この滑沢剤塗布装置では、下杵の上面及び臼の内周面にとって、余剰の滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニットに誘導しているので、下杵の上面及び臼の内周面にとって、余剰の滑沢剤が、下杵の上面及び臼の内周面に、付着することがない。
【００７３】
以上により、この滑沢剤塗布装置を用いれば、下杵の上面及び臼の内周面に、順次、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布できる。
【００７４】
更に、第４に、この滑沢剤塗布装置では、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、上杵の下面には、滑沢剤を、時間をかけて、順次、塗布するために、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上面側に、複数の上杵の回転軌道に概ね一致するように且つ長く設けられたスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を設けている。
【００７５】
従って、この滑沢剤塗布装置を用いれば、上杵の下面には、複数の上杵の各々の下面に、複数の上杵の各々が、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動していく間に、時間をかけて、順次、塗布できるので、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面にも、必要量の滑沢剤を均一に塗布できる。
【００７６】
請求項２に記載の滑沢剤塗布装置は、周方向に、複数の臼が形成された回転テーブルと、回転テーブルに形成された複数の臼の各々と組にされ、回転テーブルと同期するようにして回転するようにされている複数の上杵と、回転テーブルと同期するようにして回転するようにされている複数の下杵とを備え、回転テーブルと、複数の上杵と、複数の下杵とを同期させて回転させ、回転テーブルの回転によって、成形材料充填位置に送られてきた臼内に、順次、成形材料を充填し、圧縮成形位置において、成形材料充填位置において、臼内に充填された成形材料を、その臼と組にされている上杵と下杵とを用いて、順次、圧縮し、錠剤化し、錠剤排出位置において、圧縮成形位置において、臼内に製造した錠剤を、順次、目的とする場所に排出するようにされているロータリ型打錠機の、錠剤排出位置と前記成形材料充填位置との間の滑沢剤噴霧位置に固定的に設けられる、滑沢剤塗布装置であって、塗布装置本体と、塗布装置本体に交換可能に取り付けられる、上杵用滑沢剤塗布ユニットとを備え、塗布装置本体は、その下面に、回転テーブルに設けられた複数の臼の回転軌道上に、回転テーブルの回転によって、滑沢剤噴霧位置に送られてきた臼の内周面及びその臼内に所定の位置まで挿入されている下杵の上面に、順次、正圧の脈動空気振動波に混和させた滑沢剤を噴霧する下杵用滑沢剤噴霧口と、下杵用滑沢剤噴霧口から、回転テーブルの回転によって、滑沢剤噴霧位置に送られてきた臼の内周面及びその臼内に所定の位置まで挿入されている下杵の上面に、順次、噴霧された滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニットに供給する、滑沢剤供給通路とを備え、回転テーブルは、その表面を、塗布装置本体の下面に、摺動させて回転されるようにされており、下杵用滑沢剤噴霧口は、回転テーブルに設けられている複数の臼の回転軌道上に位置するようにされており、上杵用滑沢剤塗布ユニットは、その上面側に、複数の上杵の回転軌道に概ね一致するように湾曲し且つ長く設けられたスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を備え、上杵用滑沢剤噴霧口から、上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動していく、複数の上杵の各々の下面の各々に、塗布装置本体の滑沢剤供給通路を通じて供給されてくる、滑沢剤を、時間をかけて、順次、塗布するようにされている。
【００７７】
請求項２に記載の滑沢剤塗布装置は、請求項１に記載の滑沢剤塗布装置の機能的構成を、構造的に規定するものである。
【００７８】
即ち、この滑沢剤塗布装置では、請求項１に記載の滑沢剤塗布装置の、下杵用滑沢剤噴霧口から吹き付けられた滑沢剤の中、余剰分の滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニットに誘導する手段が、下杵用滑沢剤噴霧口と、上杵用滑沢剤塗布ユニットとの間に、下杵用滑沢剤噴霧口と、上杵用滑沢剤塗布ユニットとを導通するように設けられた滑沢剤供給通路であることを規定している。
【００７９】
この滑沢剤供給通路は、塗布装置本体内を、下杵用滑沢剤噴霧口と、上杵用滑沢剤塗布ユニットとの間を導通するように貫通する貫通孔であってもよく、また、塗布装置本体の下面に、下杵用滑沢剤噴霧口と上杵用滑沢剤塗布ユニットとの間を導通するように設けられた凹状の溝であってもよい。
【００８０】
しかしながら、塗布装置本体の清浄のし易さの観点からは、滑沢剤供給通路は、外部に露呈していることが好ましく、塗布装置本体のを清浄のし易さを考慮した場合には、滑沢剤供給通路は、塗布装置本体内を、下杵用滑沢剤噴霧口と、上杵用滑沢剤塗布ユニットとの間を導通するように貫通する貫通孔とするよりは、塗布装置本体の下面に、下杵用滑沢剤噴霧口と、上杵用滑沢剤塗布ユニットとの間を導通するように設けられた凹状の溝とする方が、好ましい。
【００８１】
尚、滑沢剤供給通路を、下杵用滑沢剤噴霧口と、上杵用滑沢剤塗布ユニットとの間を導通するように設けられた凹状の溝とした場合には、下杵用滑沢剤噴霧口から正圧の脈動空気振動波とともに噴霧された滑沢剤は、塗布装置本体の下面に、下杵用滑沢剤噴霧口と、上杵用滑沢剤塗布ユニットとの間を導通するように設けられた凹状の溝と、回転テーブルの表面とにより形成される通路を通って、上杵用滑沢剤塗布ユニット側へと供給される。
【００８２】
この滑沢剤塗布装置では、塗布装置本体に、下杵用滑沢剤噴霧口と上杵用滑沢剤塗布ユニットとの間を導通するように、滑沢剤供給通路を設けているので、回転テーブルの回転によって、複数の臼の各々以外の部分が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきており、下杵用滑沢剤噴霧口が回転テーブルの表面により閉じられた状態になっている時にも、滑沢剤供給通路を通じて、塗布装置本体側から上杵用滑沢剤塗布ユニット側に、連続的に、滑沢剤が供給される。
【００８３】
これにより、この滑沢剤塗布装置では、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上面側に設けられているスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口からは、常に、一様に、滑沢剤が噴霧され続けるので、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面に、複数の上杵の各々が、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方を時間をかけて移動する間に、滑沢剤が均一に塗布される。
【００８４】
また、この滑沢剤塗布装置では、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上面側に設けられている上杵用滑沢剤噴霧口を、複数の上杵の回転軌道に概ね一致するように且つ長く設けたスリット形状にしている。これにより、複数の上杵の各々が、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動することになるため、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面に、効率良く、滑沢剤が塗布される。
【００８５】
請求項３に記載の滑沢剤塗布装置は、請求項１又は請求項２に記載の滑沢剤塗布装置で用いる、上杵用滑沢剤塗布ユニットが、製造する錠剤の表面に設けられる刻印のパターンによって最適な、異なった形状の上杵用滑沢剤噴霧口を有している。
【００８６】
この滑沢剤塗布装置では、塗布装置本体に交換可能に取り付けられる上杵用滑沢剤塗布ユニットとして、製造する錠剤の表面に設けられる刻印のパターンによって最適な、異なった形状の上杵用滑沢剤噴霧口を有した上杵用滑沢剤塗布ユニットを複数個、予め、用意しているので、そのように、予め、用意されている、複数個の上杵用滑沢剤塗布ユニットの中から、製造する錠剤の表面に設けられる刻印のパターンによって、最適な形状の上杵用滑沢剤噴霧口を有した上杵用滑沢剤塗布ユニットを選択し、これを塗布装置本体に取り付けることで、打錠障害が発生していない錠剤を、工業的生産ベースで、製造することができる。
【００８７】
請求項４に記載の滑沢剤塗布装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の滑沢剤塗布装置の、上杵用滑沢剤塗布ユニットは、前記スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口に沿って、複数の上杵を、順次、収容する上杵収容溝を備える。
【００８８】
この滑沢剤塗布装置では、上杵用滑沢剤塗布ユニットの、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口に沿って、上杵収容溝を設け、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口から噴霧される滑沢剤が、直ちに分散することなく、上杵収容溝内に止まるようにしているので、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面へ、複数の上杵の各々が、上杵収容溝内の、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方に沿って移動する間に、効率良く、滑沢剤が塗布される。
【００８９】
また、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口から噴霧される滑沢剤が、直ちに分散することなく、上杵収容溝内に止まるようにしているので、ロータリ型打錠機の、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵収容溝以外の部分が、滑沢剤により汚染されることがない。
【００９０】
従って、この滑沢剤塗布装置を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【００９１】
請求項５に記載の滑沢剤塗布装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の滑沢剤塗布装置の、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置に、且つ、上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動する、複数の上杵の各々の下面よりも上方位置となる位置に、更に、上杵用吸引手段が接続され、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口の全体を覆うような上杵用吸引口を備える。
【００９２】
「正圧の脈動空気振動波」は、脈動空気振動波発生源からの距離に比例して、減衰するという正確がある。また、脈動空気振動波発生源から、正圧の脈動空気振動波の進行方向より遠方位置に、空気吸引手段を設け、この空気吸引手段を駆動させると、この空気吸引手段を駆動させることによって、発生した吸引雰囲気の空気流によって、更に、速く減衰する。
【００９３】
この滑沢剤塗布装置では、塗布装置本体に交換可能に設けられた、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置に、且つ、上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動する、複数の上杵の各々の下面よりも上方位置となる位置に、更に、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口の全体を覆うような上杵用吸引口を有する上杵用吸引手段を設けている。これにより、上杵用吸引手段を駆動することで、上杵用吸引口内へ向かう吸引雰囲気の空気流を発生させると、塗布装置本体から上杵用滑沢剤塗布ユニット側へ、滑沢剤を送る、正圧の脈動空気振動波は、急激に、その脈動空気振動波としての性質が減衰し、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口からは、滑沢剤は、概ね、通常の定常圧流の空気に混和した状態で、且つ、上杵用吸引手段を駆動することにより、上杵用吸引口内へ向かう吸引雰囲気の空気流との協働によって、上杵用吸引口内へと移動する。
【００９４】
上杵用吸引口は、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置に設けられているので、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方には、そのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の始端から終端まで、概ね一様の上杵用吸引口へ向かう気流が発生している。
【００９５】
また、上杵用吸引口は、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置を移動する、複数の上杵の下面より、上方位置に設けられている。
【００９６】
これにより、回転テーブルと同期して回転する複数の上杵は、順次、上杵用滑沢剤塗布ユニットのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口上を、その始端から終端まで移動する間に、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口から上杵用吸引口に向かう気流に乗って移動する滑沢剤に晒されることになり、複数の上杵の各々の下面へ、滑沢剤が衝突することで、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面に対しても、順次、滑沢剤が均一に塗布される。
【００９７】
また、複数の上杵の各々の下面にとって余剰分となる滑沢剤は、上杵用吸引口内に、吸引除去されるので、複数の上杵の各々の下面に、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布することが可能になる。
【００９８】
のみならず、複数の上杵の各々の下面にとって余剰分となる滑沢剤は、上杵用吸引口内に、吸引除去されるので、ロータリ型打錠機の、滑沢剤塗布装置以外の部分が、滑沢剤により汚染されることがない。
【００９９】
従って、この滑沢剤塗布装置を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０１００】
また、上杵用吸引手段の駆動量を調整することで、複数の下杵の各々の上面、及び、複数の臼の各々の内周面の各々に塗布する滑沢剤の塗布量を調整することも可能である。
【０１０１】
請求項６に記載の滑沢剤塗布装置は、請求項１〜５のいずれかに記載の滑沢剤塗布装置の、塗布装置本体は、余剰滑沢剤除去用吸引手段が接続された下杵用吸引口を更に備え、下杵用吸引口は、塗布装置本体の下面に、下杵用滑沢剤噴霧口が設けられた位置から、回転テーブルの回転方向と順方向になる位置に、且つ、回転テーブルの回転により、塗布装置本体の下方を移動する臼の各々により、下杵用吸引口と、下杵用滑沢剤噴霧口とが導通されることがないような、下杵用滑沢剤噴霧口から離設した位置に設けられている。
【０１０２】
この滑沢剤塗布装置では、塗布装置本体に、重力との関係で、複数の下杵の各々の上面に余分に堆積した滑沢剤や、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺に付着した滑沢剤を除去するために、塗布装置本体の下面の、回転テーブルの回転方向と順方向となる位置に、余剰滑沢剤除去用吸引手段を設けているが、塗布装置本体の下面に設けた下杵用滑沢剤噴霧口と、余剰滑沢剤除去用吸引手段の下杵用吸引口とが、回転テーブルの回転により、塗布装置本体の下方を移動する臼の各々により、導通しないように、下杵用吸引口を、下杵用滑沢剤噴霧口から離れた位置に設けている。
【０１０３】
この下杵用吸引口と下杵用滑沢剤噴霧口との位置関係により、回転テーブルの回転により、塗布装置本体の下方を移動する臼の各々内に所定の位置まで挿入されている下杵の上面へ、下杵用滑沢剤噴霧口から噴霧される、滑沢剤の噴霧量に、一切、影響を与えることなく、余剰滑沢剤除去用吸引手段の駆動量を任意に調整できるので、余剰滑沢剤除去用吸引手段の駆動量を、重力との関係で、複数の下杵の各々の上面に余分に堆積した滑沢剤や、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺に付着した滑沢剤を除去するのに最適な駆動量にすることができる。
【０１０４】
これにより、この滑沢剤塗布装置を用いれば、重力との関係で、余分な滑沢剤が堆積しがちな複数の下杵の各々の上面に、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布できるので、錠剤の表面全体に、最小限の滑沢剤が付着した錠剤を効率良く製造することができる。
【０１０５】
請求項７に記載の錠剤の製造方法は、複数の臼が形成された回転テーブルと、複数の上杵と、複数の下杵とを同期させて回転させ、内周面に滑沢剤が塗布された臼、下面に滑沢剤が塗布された上杵、及び、上面に滑沢剤が塗布された下杵を用い、成形材料を、順次、圧縮成形し、連続的に錠剤を製造する、錠剤の製造方法であって、回転テーブルの上方の所定の位置に、塗布装置本体を固定的に設け、塗布装置本体の下面に、回転テーブルが、その表面を概ね摺動させながら回転するようにし、複数の臼の各々の内周面、及び、複数の下杵の各々の上面には、塗布装置本体の下面に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤を、回転テーブルの回転により、下杵用滑沢剤噴霧口の下方の位置に送られてきた臼内に所定の位置まで挿入されている下杵の各々の上面に吹き付けることで、下杵用滑沢剤噴霧口の下方の位置に送られてきた臼の内周面及びその臼内に所定の位置まで挿入されている下杵の各々の上面に、順次、塗布し、複数の上杵の各々の上面には、塗布装置本体に交換可能に取り付けられるようにされており、複数の上杵の回転軌道に概ね一致するように且つ長く設けられた、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を備える、上杵用滑沢剤塗布ユニットを用い、複数の上杵の各々が、上杵用滑沢剤塗布ユニットのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方を、順次、移動する間に、塗布装置本体の下面に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、回転テーブルの回転により、下杵用滑沢剤噴霧口の下方の位置に送られてきた臼の内周面及び下杵の上面に吹き付けられた滑沢剤の中、余剰の滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニットのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口から連続的に噴霧して、時間をかけて、順次、塗布するようにし、且つ、製造する錠剤の錠剤表面に設けられる刻印のパターンによって、塗布装置本体は交換することなく、塗布装置本体に交換可能に取り付けられるようにされた上杵用滑沢剤塗布ユニットを、製造する錠剤の錠剤表面に設けられる刻印のパターンに最適な、異なった形状のスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を有する上杵用滑沢剤塗布ユニットに交換するようにした。
【０１０６】
この錠剤の製造方法では、まず、第１に、塗布装置本体に対し、上杵用滑沢剤塗布ユニットを、交換可能に取付けできるようにしている。
【０１０７】
これにより、この錠剤の製造方法では、一旦、塗布装置本体を回転テーブルの滑沢剤噴霧位置に取り付けた後は、塗布装置本体は交換することなく、上杵用滑沢剤塗布ユニットのみを交換すればよいので、一体成形された滑沢剤噴霧装置を交換する場合に比べ、滑沢剤噴霧位置を別のタイプの滑沢剤噴霧装置に、極めて簡単に交換できる。
【０１０８】
即ち、この錠剤の製造方法では、一旦、塗布装置本体を回転テーブルの滑沢剤噴霧位置に取り付けた後は、塗布装置本体は交換することなく、上杵用滑沢剤塗布ユニットのみを、製造する錠剤の錠剤表面に設けられる刻印のパターンに最適な形状のスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を有する上杵用滑沢剤塗布ユニットに交換することで、打錠障害のない錠剤を製造することができるため、打錠障害が発生していない錠剤を、工業的生産ベースで、製造することができる。
【０１０９】
また、第２に、この錠剤の製造方法では、滑沢剤塗布装置を、塗布装置本体の下面が、回転テーブルの表面に接するように、回転テーブル上の滑沢剤塗布位置に固定的に、取り付けている。
【０１１０】
この構成を採用した結果、この錠剤の製造方法では、回転テーブルの回転によって、複数の臼の各々が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきた際に、その塗布装置本体の下面に、回転テーブルに設けられた複数の臼の回転軌道上に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきた臼内に所定の位置まで挿入されている、下杵の上面に、順次、滑沢剤が噴霧される。
【０１１１】
その一方、この錠剤の製造方法では、回転テーブルの回転によって、複数の臼の各々以外の部分が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきている際には、下杵用滑沢剤噴霧口が、回転テーブルの表面により閉じられた状態になるので、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺の表面に、不要な滑沢剤が吹き付けられることがない。
【０１１２】
これにより、この錠剤の製造方法に従えば、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺の表面に付着している滑沢剤が、成形材料充填位置において、臼内に落下するという現象が生じないため、成形材料中に、滑沢剤が含まれることがない。
【０１１３】
従って、この錠剤の製造方法を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０１１４】
また、第３に、この錠剤の製造方法では、塗布装置本体の下面に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤を噴霧するようにしているので、この正圧の脈動空気振動波の圧力の強弱によって、重力との関係で、下杵の上面に余分に付着しがちな滑沢剤が吹き飛ばされる結果、下杵の上面に滑沢剤が余分に付着することがない。
【０１１５】
また、正圧の脈動空気振動波の圧力の強弱によって、下杵の上面から吹き飛ばされた滑沢剤は、臼の内周面（より特定的には、臼の成形材料接触面、更に特定的には、臼の内周面の、下杵の上面よりも上方の表面）に、付着する。
【０１１６】
且つ、この錠剤の製造方法では、下杵の上面及び臼の内周面にとって、余剰の滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニットに誘導しているので、下杵の上面及び臼の内周面にとって、余剰の滑沢剤が、下杵の上面及び臼の内周面に、付着することがない。
【０１１７】
以上により、この錠剤の製造方法を用いれば、下杵の上面及び臼の内周面に、順次、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布できる。
【０１１８】
更に、第４に、この錠剤の製造方法では、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、上杵の下面には、滑沢剤を、時間をかけて、順次、塗布するために、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上面側に、複数の上杵の回転軌道に概ね一致するように湾曲するように且つ長く設けられたスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を設けている。
【０１１９】
従って、この錠剤の製造方法を用いれば、複数の上杵の各々の下面に、複数の上杵の各々が、スリット形状にされた上杵用滑沢剤噴霧口上を、その始端から終端まで移動していく間に、滑沢剤が、時間をかけて、順次、塗布される。
【０１２０】
この結果、この錠剤の製造方法を用いれば、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面にも、必要量の滑沢剤を均一に塗布できる。
【０１２１】
請求項８に記載の錠剤の製造方法は、請求項７に記載の錠剤の製造方法で用いられる、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上方位置に、且つ、上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動する、複数の上杵の各々の下面よりも上方位置となる位置に、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の全体を覆うような形状の上杵用吸引口を有する上杵用吸引手段を設け、複数の上杵の各々の下面に、順次、滑沢剤を塗布する際に、上杵用吸引手段を駆動するようにした。
【０１２２】
この錠剤の製造方法では、塗布装置本体に交換可能に設けられた、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置に、且つ、上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動する、複数の上杵の各々の下面よりも上方位置となる位置に、更に、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口の全体を覆うような上杵用吸引口を有する上杵用吸引手段を設けている。これにより、上杵用吸引手段を駆動することで、上杵用吸引口内へ向かう吸引雰囲気の空気流を発生させると、塗布装置本体から上杵用滑沢剤塗布ユニット側へ、滑沢剤を送る、正圧の脈動空気振動波は、急激に、その脈動空気振動波としての性質が減衰し、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口からは、滑沢剤は、概ね、通常の定常圧流の空気に混和した状態で、且つ、上杵用吸引手段を駆動することにより、上杵用吸引口内へ向かう吸引雰囲気の空気流との協働によって、上杵用吸引口内へと移動する。
【０１２３】
上杵用吸引口は、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置に設けられているので、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方には、そのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の始端から終端まで、概ね一様の上杵用吸引口へ向かう気流が発生している。
【０１２４】
また、上杵用吸引口は、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置を移動する、複数の上杵の下面より、上方位置に設けられている。
【０１２５】
これにより、回転テーブルと同期して回転する複数の上杵は、順次、上杵用滑沢剤塗布ユニットのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口上を、その始端から終端まで移動する間に、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口から上杵用吸引口に向かう気流に乗って移動する滑沢剤に晒されることになり、複数の上杵の各々の下面へ、滑沢剤が衝突することで、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面に対しても、順次、滑沢剤が均一に塗布される。
【０１２６】
また、複数の上杵の各々の下面にとって余剰分となる滑沢剤は、上杵用吸引口内に、吸引除去されるので、複数の上杵の各々の下面に、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布することが可能になる。
【０１２７】
のみならず、複数の上杵の各々の下面にとって余剰分となる滑沢剤は、上杵用吸引口内に、吸引除去されるので、ロータリ型打錠機の、滑沢剤塗布装置以外の部分が、滑沢剤により汚染されることがない。
【０１２８】
従って、この錠剤の製造方法を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０１２９】
また、上杵用吸引手段の駆動量を調整することで、複数の下杵の各々の上面、及び、複数の臼の各々の内周面の各々に塗布する滑沢剤の塗布量を調整することも可能である。
【０１３０】
請求項９に記載の錠剤の製造方法は、請求項７又は請求項８に記載の錠剤の製造方法で用いる、塗布装置本体の下面に、下杵用滑沢剤噴霧口が設けられた位置から、回転テーブルの回転方向と順方向になる位置に、且つ、下杵用滑沢剤噴霧口とは、回転テーブルの回転により、塗布装置本体の下方を移動する臼の各々により、導通されることがないような離設した位置に下杵用吸引口を有する余剰滑沢剤除去用吸引手段を設け、余剰滑沢剤除去用吸引手段を駆動することにより、下杵用滑沢剤噴霧口から、複数の臼の各々の内周面、下杵の各々の上面に、順次、滑沢剤を塗布した後に、順次、複数の臼の各々の内周面、複数の下杵の各々の上面及び回転テーブルの表面に、余分に付着している滑沢剤を、下杵用吸引口から、順次、除去するようにした。
【０１３１】
この錠剤の製造方法では、塗布装置本体に、重力との関係で、複数の下杵の各々の上面に余分に堆積した滑沢剤や、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺に付着した滑沢剤を除去するために、塗布装置本体の下面の、回転テーブルの回転方向と順方向となる位置に、余剰滑沢剤除去用吸引手段を設けているが、塗布装置本体の下面に設けた下杵用滑沢剤噴霧口と、余剰滑沢剤除去用吸引手段の下杵用吸引口とが、回転テーブルの回転により、塗布装置本体の下方を移動する臼の各々により、導通しないように、下杵用吸引口を、下杵用滑沢剤噴霧口から離れた位置に設けている。
【０１３２】
この下杵用吸引口と下杵用滑沢剤噴霧口との位置関係により、回転テーブルの回転により、塗布装置本体の下方を移動する臼の各々内に所定の位置まで挿入されている下杵の各々の上面へ、下杵用滑沢剤噴霧口から噴霧される、滑沢剤の噴霧量に、一切、影響を与えることなく、余剰滑沢剤除去用吸引手段の駆動量を任意に調整できるので、余剰滑沢剤除去用吸引手段の駆動量を、複数の下杵の各々の上面に余分に堆積した滑沢剤や、回転テーブルの、複数の臼の各々の内周面に余分に堆積した滑沢剤や、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺に付着した滑沢剤を除去するのに最適な駆動量にすることができる。
【０１３３】
これにより、この錠剤の製造方法を用いれば、重力との関係で、余分な滑沢剤が堆積しがちな複数の下杵の各々の上面や、複数の臼の各々の内周面に、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布できるので、錠剤の表面全体に、最小限の滑沢剤が付着した錠剤を効率良く製造することができる。
【０１３４】
のみならず、この錠剤の製造方法を用いれば、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺に付着した滑沢剤を完全に除去することができるので、複数の臼の各々の周辺に付着した滑沢剤が、成形材料充填位置において、臼内に落下するという現象が生じないため、成形材料中に、滑沢剤が含まれることがない。
【０１３５】
この結果、この錠剤の製造方法を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０１３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい例を、図面を参照しながら、更に、詳しく説明する。
【０１３７】
図１は、本発明に係る滑沢剤噴霧装置の一例を概略的に示す斜視図である。
【０１３８】
また、図２は、本発明に係る滑沢剤噴霧装置の一例のコンセプトを概略的に示す分解斜視図である。
【０１３９】
この滑沢剤塗布装置１は、塗布装置本体１ａと、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂとを備える。
【０１４０】
この滑沢剤塗布装置１では、図２と図３１との対比より明らかなように、塗布装置本体１ａと、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂとを一体成形品とするのではなく、塗布装置本体１ａに対して、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂを、別体に設け、塗布装置本体１ａに対して、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂを交換可能にしているという、新規な構成を備えている。
【０１４１】
この例では、塗布装置本体１ａは、所定の位置に、溝や凹部が設けられた樹脂ブロックになっており、また、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂも、所定の位置に、溝や凹部が設けられた樹脂ブロックになっている。
【０１４２】
尚、塗布装置本体１ａ及び上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの詳しい形状・構造については、後程、詳述する。
【０１４３】
図３は、滑沢剤塗布装置１が取り付けられる場所を概略的に説明する平面図である。
【０１４４】
より具体的に説明すると、図３は、ロータリ型打錠機１１を、ロータリ型打錠機１１を構成する回転テーブル１２を中心にして、概略的に示す平面図である。
【０１４５】
ロータリ型打錠機１１は、回転軸に対して回転可能に設けられた、回転テーブル１２を備える。
【０１４６】
この回転テーブル１２には、その周方向には、複数の臼１３・・・が設けられている。
【０１４７】
複数の臼１３・・・の各々には、複数の臼１３・・・の各々に対応するように、複数の下杵（図５、図６及び図１４等に示す複数の下杵１４・・・を参照）と、複数の上杵（図５、図６及び図１４等に示す複数の上杵１５・・・を参照）とが設けられている。
【０１４８】
複数の下杵（図５、図６及び図１４等に示す複数の下杵１４・・・を参照）の各々と、複数の上杵（図５、図６及び図１４等に示す複数の上杵１５・・・を参照）の各々とは、回転テーブル１２、より詳しくは、回転テーブル１２の周方向に設けられている複数の臼１３・・・と同期して回転するようにされている。
【０１４９】
且つ、複数の下杵（図５、図６及び図１４等に示す複数の下杵１４・・・を参照）と、複数の上杵（図５、図６及び図１４等に示す複数の上杵１５・・・を参照）とは、カム機構（図示せず。）によって、回転テーブル１２の所定の位置で、回転軸方向に、上下方向に移動するようになっている。
【０１５０】
尚、図３中、２１で示す部材装置は、成形材料を臼１３・・・の各々内に充填するフィードシューを、２２で示す部材装置は、フィードシュー２１から臼１３・・・の各々内に充填された成形材料を一定量にするためのスクレーパを、又、２３で示す部材装置は、製造された錠剤ｔを排出シート２４へ排出するために設けられている錠剤排出用スクレーパを、各々、示している。
【０１５１】
また、図３中、Ｒ１で示す位置は、滑沢剤噴霧位置である。
【０１５２】
また、Ｒ２で示す位置は、成形材料充填位置であり、このロータリ型打錠機１１では、成形材料充填位置Ｒ１には、フィードシュー２１が取り付けられている。
【０１５３】
また、Ｒ３で示す位置は、予備打錠位置であり、このロータリ型打錠機１１では、予備打錠位置Ｒ３において、臼１３・・・の各々内に充填された成形材料が、臼１３・・・の各々と組にされた、下杵１４・・・の各々及び上杵１５・・・の各々により、順次、予備打錠されるようになっている。
【０１５４】
また、Ｒ４で示す位置は、本打錠位置であり、このロータリ型打錠機１１では、本打錠位置Ｒ４において、予備打錠位置Ｒ３において予備打錠された、臼１３・・・の各々内に充填されている成形材料が、臼１３・・・の各々と組にされた、下杵１４・・・の各々及び上杵１５・・・の各々により、本格的に圧縮成形され、順次、錠剤ｔ・・・にされるようになっている。
【０１５５】
また、Ｒ５で示す位置は、錠剤排出位置であり、このロータリ型打錠機１１では、錠剤排出位置Ｒ５において、下杵１４・・・の各々が、臼１３・・・の各々内を上昇し、臼１３・・・の各々内において製造されている錠剤ｔ・・・が、順次、錠剤排出用スクレーパ２３により、排出シート２４へ排出されるようになっている。
【０１５６】
次に、本発明に係る滑沢剤塗布装置１の構成及びロータリ型打錠機１１への取付方法について、説明する。
【０１５７】
本発明に係る滑沢剤塗布装置１は、錠剤排出位置Ｒ５と成形材料充填位置Ｒ２との間の位置、即ち、滑沢剤噴霧位置Ｒ１に設けられる。
【０１５８】
図４は、ロータリ型打錠機１１の滑沢剤噴霧位置Ｒ１に取り付けられた滑沢剤塗布装置１を拡大して概略的に示す平面図を示している。
【０１５９】
また、図５は、図４中に示した、Ｖ−Ｖ線に従う、滑沢剤塗布装置１の概略的な断面図である。
【０１６０】
滑沢剤塗布装置１を構成する塗布装置本体１ａは、取付台ｐ１ａを有している。
【０１６１】
塗布装置本体１ａを、回転テーブル１２上に取り付ける際には、取付台ｐ１ａを、回転テーブル１２から外方に張り出すようにし、回転テーブル１２の外方の所定の位置に設けられているスタンド等の塗布装置本体取付具（図示せず）に、取付台ｐ１ａを取り付ける。
【０１６２】
また、塗布装置本体１ａを回転テーブル１２上に取り付ける際には、図５に示すように、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２が、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に概ね接するようにして、塗布装置本体１ａを回転テーブル１２上に取り付ける。
【０１６３】
塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２は、回転テーブル１２がその表面Ｓ１２を塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に接してスムーズに回転できるように、十分に研磨されている。
【０１６４】
塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２は、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に接触しているか、近接していることが好ましい。
【０１６５】
塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２は、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に近接させる場合には、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２との間の隙間は、狭ければ狭い程、好ましい。
【０１６６】
より具体的に説明すると、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２との間の隙間は、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下、特に好ましくは、３０μｍ以下である。
【０１６７】
このように、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２との間の隙間を狭くすると、この隙間を通って、滑沢剤粉末が、外部へ飛散するという現象を防ぐことができる。
【０１６８】
また、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２には、回転テーブル１２の表面Ｓ１２上又は臼１３・・・内に付着している汚れ（残余の成形材料及び／又は残余の滑沢剤粉末）を除去し、回転テーブル１２の表面及び臼１３・・・内を清浄するための吸引凹所ｈ７が設けられている。
【０１６９】
尚、この例では、接続口ｊ６は、上杵用吸引口ｈ６と、吸引凹所ｈ７との双方に接続されており、接続口ｊ６に接続された余剰滑沢剤吸引手段（図１４に示す余剰滑沢剤吸引手段１０１）を駆動すれば、上杵用吸引口ｈ６に、上杵用吸引口ｈ６内に向かう、吸引雰囲気の空気流と、吸引凹所ｈ７に、吸引凹所ｈ７内に向かう、吸引雰囲気の空気流との双方が発生するようにしてあるが、これは、単なる例示であって、接続口ｊ６は、必ずしも、上杵用吸引口ｈ６と、吸引凹所ｈ７との双方に接続されている必要はなく、接続口ｊ６が上杵用吸引口ｈ６にのみ接続され、吸引凹所ｈ７には、接続口ｊ６とは別の接続口（図示せず。）を接続するようにし、吸引凹所ｈ７には、別の接続口（図示せず。）に接続した吸引手段（図示せず。）を接続し、接続口ｊ６に接続された余剰滑沢剤吸引手段（図１４に示す余剰滑沢剤吸引手段１０１）を駆動すれば、上杵用吸引口ｈ６に、上杵用吸引口ｈ６内に向かう、吸引雰囲気の空気流が発生し、吸引凹所ｈ７に接続された別の接続口（図示せず。）に接続した吸引手段を駆動すれば、吸引凹所ｈ７に、吸引凹所ｈ７内に向かう、吸引雰囲気の空気流との双方が発生するようにしてもよい。
【０１７０】
塗布装置本体１ａは、その下面Ｓ１ａ２に、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１を備える。
【０１７１】
下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１は、回転テーブル１２の周方向に設けられた複数の臼１３・・・の回転軌道上に位置するように設けられる。
【０１７２】
この下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１は、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に対し、垂直方向又は概ね垂直方向を向いている。
【０１７３】
また、塗布装置本体１ａは、その下面Ｓ１ａ２に、 下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１から、回転テーブル１２の回転によって、滑沢剤噴霧位置Ｒ１に送られてきた臼１３の内周面Ｓ１３及びその臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の上面Ｓ１４に、順次、噴霧された滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂに供給する、滑沢剤供給通路ｈ２を備える。
【０１７４】
この例では、塗布装置本体１ａは、その下面Ｓ１ａ２に、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１と上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂとの間を導通するように設けられた凹状の溝を有しており、滑沢剤供給通路ｈ２は、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられた凹状の溝と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２とにより形成されている。
【０１７５】
尚、この例では、塗布装置本体１ａの、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂが取り付けられる部分には、上部が開口した中空室ｈ３が設けられており、滑沢剤供給通路ｈ２は、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１と中空室ｈ３とを導通するように、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１と中空室ｈ３との間に設けられている。
【０１７６】
また、この例では、中空室ｈ３は、平面視した場合、複数の臼１３・・・の回転軌道と一致または概ね一致するような湾曲した形状を有している。
【０１７７】
更に、この例では、塗布装置本体１ａは、その下面Ｓ１ａ２の、回転テーブル１２の回転方向と順方向となる側に、下杵用吸引口ｈ４を備える。
【０１７８】
下杵用吸引口ｈ４には、ブロア等で構成された、余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）が接続されており、余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）を駆動すると、下杵用吸引口ｈ４内に向かう吸引雰囲気の空気流が発生するようになっている。
【０１７９】
この下杵用吸引口ｈ４は、回転テーブル１２の回転により、塗布装置本体１ａの下方を移動する臼１３・・・の各々により、下杵用吸引口ｈ４と、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１とが導通されることがないような、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１から離設した位置に設けられている。
【０１８０】
より具体的に説明すると、この例では、下杵用吸引口ｈ４は、下杵用吸引口ｈ４と下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１との間の距離Ｌ１が、臼１３・・・の各々の直径Ｌ１３より長くなる関係の位置に設けられている（Ｌ１＞Ｌ１３）。
【０１８１】
また、下杵用吸引口ｈ４は、回転テーブル１２の回転軸から外方向に向かう、長いスリット孔にされている。
【０１８２】
このスリット孔にされている下杵用吸引口ｈ４は、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の周辺の表面に、付着した余分な滑沢剤を効率良く除去できるようにするために、回転テーブル１２の回転によって、下杵用吸引口ｈ４の下方位置を通過する、複数の臼１３・・・の各々を跨ぐような長さにされている。
【０１８３】
上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂは、上述したように、塗布装置本体１ａに、交換可能に取り付けられるようになっている。
【０１８４】
図１及び図２では、塗布装置本体１ａに、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂを取り付けた例を示しているが、より詳しくは、製造する錠剤の錠剤表面の刻印や割線の有無等により、例えば、塗布装置本体１ａには、後程、詳細に説明する、図６、図７、図８、図９及び図１０の各々に示すような、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−０、１ｂ−１、１ｂ−２、１ｂ−３、１ｂ−４が、交換可能に取り付けられる。
【０１８５】
この例では、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂは、ボルトｖ、ｖ等の固定手段により、塗布装置本体１ａに取り付けられるようになっている。
【０１８６】
図２中、ｈ１１、ｈ１１で示す孔は、ボルトｖ、ｖ等の固定手段を挿通するために、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂに設けられたボルト挿通孔を、また、ｈ１２、ｈ１２で示す孔は、ボルトｖ、ｖ等の固定手段を螺合するためのボルト螺合孔を示している。
【０１８７】
上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂは、その上面側Ｓ１ｂ１側に、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５を備える。
【０１８８】
この上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って長く設けられたスリット孔（貫通孔）になっている。
【０１８９】
より特定的に説明すると、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に一致又は概ね一致するように且つ長区設けられたスリット孔（貫通孔）になっている。
【０１９０】
そして、この滑沢剤塗布装置１では、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂを塗布装置本体１ａに取り付けた後の状態において、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５が、塗布装置本体１ａに設けられている、上部が開口した中空室ｈ３の上方に位置するようになっており、中空室ｈ３と、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂとの間が導通するようになっている。
【０１９１】
この構成により、この滑沢剤塗布装置１では、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１から噴霧され、塗布装置本体１ａの下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１と導通するように設けられた滑沢剤供給通路ｈ２を介して、中空室ｈ３に送られてきた滑沢剤が、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５から噴霧されるようになっている。
【０１９２】
更に、この例では、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂは、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５に沿って、複数の上杵１５・・・を、順次、収容する上杵収容溝Ｄを備える。
【０１９３】
この例では、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの上杵収容溝Ｄの底面に、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５が設けられている。
【０１９４】
この滑沢剤塗布装置１では、１台の塗布装置本体１ａに対して、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５の形状が異なる複数の上杵用滑沢剤塗布ユニットがそのように、予め、用意されている。
【０１９５】
図６〜図１０の各々に示す図は、そのような複数の上杵用滑沢剤塗布ユニットの各々を例示的に示す概略的な平面図である。
【０１９６】
図６に示す上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−０は、図３３（ａ）に示したような、錠剤表面Ｓａに刻印が設けられていない錠剤ｔを製造するのに適した、標準タイプの錠剤製造用の上杵用滑沢剤塗布ユニットを提案している。
【０１９７】
この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−０は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って湾曲するように設けられた上杵収容溝Ｄの底面の中央部に、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って、比較的、幅の広い、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口（このタイプの上杵用滑沢剤噴霧口５ｈを、図６中では、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５−０と表している。）を有している。
【０１９８】
したがって、この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−０を用いれば、複数の上杵１５・・・の各々が、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５（ｈ５−０）の始端ｅｓから終端ｅｅまで移動する間に、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５（ｈ５−０）から供給される滑沢剤が、常に、上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５の概ね中心部分に、衝突し、その後、上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５に従って、滑沢剤が、上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５の外周側に移行するので、上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５全体に、万遍なく、滑沢剤が塗布される。
【０１９９】
この結果、この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−０を用いれば、図３３（ａ）に示したような、錠剤表面Ｓａに刻印が設けられていない錠剤ｔを、錠剤表面Ｓａに打錠障害を発生させることなく、効率よく、製造することができる。
【０２００】
また、図７に示す上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−１は、図３４（ａ）に示したような、錠剤表面Ｓａに、会社コードＣ１の刻印や、医薬品コードＣ２の刻印が設けられている錠剤ｔや、図３５（ａ）に示したような、錠剤表面Ｓａに、会社コードＣ１の刻印や、医薬品コードＣ２の刻印や、割線Ｃ３が設けられている錠剤ｔを製造するのに適した、刻印入りタイプの錠剤製造用の上杵用滑沢剤塗布ユニットを提案している。
【０２０１】
この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−１は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って湾曲するように設けられた上杵収容溝Ｄの底面に、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って、階段状のスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５（このタイプの上杵用滑沢剤噴霧口５ｈを、図７中では、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５−１と表している。）を有している。
【０２０２】
したがって、この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−１を用いれば、複数の上杵１５・・・の各々が、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５（ｈ５−１）の始端ｅｓから終端ｅｅまで移動する間に、まず、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って湾曲するように設けられた上杵収容溝Ｄの底面の、医薬品コードＣ２の刻印を形成する雄型Ｍ２が通過する、上杵収容溝Ｄの底面の中央部からずれた位置に設けられた、第１段部ｄｌ−１から供給される滑沢剤により、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に設けられている、医薬品コードＣ２の刻印を形成する雄型Ｍ２が設けられている部分が十分に塗布され、次いで、上杵収容溝Ｄの底面の中央部に設けられている第２段部ｄｌ−２から供給される滑沢剤により、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・の中央部、又は、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に、割線Ｃ３形成する雄型Ｍ３が設けられている場合にあっては、この雄型Ｍ３が設けられている部分が十分に塗布され、最後に、上杵収容溝Ｄの底面の、上杵収容溝Ｄの底面の中央部から、第１段部ｄｌ−１とは逆方向にずれた位置に設けられている、第３段部ｄｌ−３から供給される滑沢剤により、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に設けられている、会社コードＣ１の刻印を形成する雄型Ｍ１が設けられた部分が十分に塗布される。
【０２０３】
この結果、この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−１を用いれば、図３４（ａ）に示したような、錠剤表面Ｓａに、会社コードＣ１の刻印や、医薬品コードＣ２の刻印が設けられている錠剤ｔや、図３５（ａ）に示したような、錠剤表面Ｓａに、会社コードＣ１の刻印や、医薬品コードＣ２の刻印や、割線Ｃ３が設けられている錠剤ｔを、錠剤表面Ｓａに打錠障害を発生させることなく、効率よく、製造することができる。
【０２０４】
また、図８に示す上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−２は、錠剤表面Ｓａに、割線が設けられている分割錠剤ｔを製造するのに適した、刻印入りタイプの錠剤製造用の上杵用滑沢剤塗布ユニットを提案している。
【０２０５】
この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−２は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って湾曲するように設けられた上杵収容溝Ｄの底面の中央部に、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って、図６に示す、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−０に設けられている上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５（ｈ５−０）に比べ、幅の狭いスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５（このタイプの上杵用滑沢剤噴霧口５ｈを、図８中では、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５−２と表している。）を有している。
【０２０６】
したがって、この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−２を用いれば、複数の上杵１５・・・の各々が、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５（ｈ５−２）の始端ｅｓから終端ｅｅまで移動する間に、この幅の狭いスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５（ｈ５−２）から供給される滑沢剤により、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５（ｈ５−０）を用いた場合に比べ、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に設けられている割線Ｃ３を形成する雄型Ｍ３が設けられている部分が十分に塗布される。
【０２０７】
この結果、この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−２を用いれば、錠剤表面Ｓａに、割線Ｃ３が設けられている錠剤ｔを、錠剤表面Ｓａに打錠障害を発生させることなく、効率よく、製造することができる。
【０２０８】
また、図９に示す上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−３は、錠剤表面Ｓａに、割線社が設けられた錠剤ｔや、図３５（ａ）に示したような、錠剤表面Ｓａに、会社コードＣ１の刻印や、医薬品コードＣ２の刻印や、割線Ｃ３が設けられている錠剤ｔを製造するのに適した、刻印入りタイプの錠剤製造用の上杵用滑沢剤塗布ユニットを提案している。
【０２０９】
この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−３は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って湾曲するように設けられた上杵収容溝Ｄの底面の中央部に、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿うように設けられた、スリット形状の上杵用滑沢剤主噴霧口ｈｍと、この上杵用滑沢剤主噴霧口ｈｍの途中から、所定の間隔を隔てるようにして、上杵用滑沢剤主噴霧口ｈｍに対し、両側に、概ね垂直方向に分岐するように形成された、複数の上杵用滑沢剤分岐噴霧口ｈｂ・・・とを備える、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５（このタイプの上杵用滑沢剤噴霧口５ｈを、図９中では、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５−３と表している。）を有している。
【０２１０】
したがって、この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−３を用いれば、複数の上杵１５・・・の各々が、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５（ｈ５−３）の始端ｅｓから終端ｅｅまで移動する間に、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って湾曲するように設けられた上杵収容溝Ｄの底面の中央部に設けられた、上杵用滑沢剤主噴霧口ｈｍから供給される滑沢剤により、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に設けられている割線Ｃ３を形成する雄型Ｍ３が設けられている部分が十分に塗布される。また、上杵用滑沢剤主噴霧口ｈｍの所々に設けられている、複数の上杵用滑沢剤分岐噴霧口ｈｂ・・・から供給される滑沢剤により、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に設けられている、会社コードＣ１の刻印を形成する雄型Ｍ１が設けられている部分や、医薬品コードＣ２の刻印を形成する雄型Ｍ２が設けられている部分が十分に塗布される。
【０２１１】
更に、この滑沢剤噴霧装置１では、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５の概ね上方位置に、上杵用吸引手段（図示せず。）が接続された、上杵用吸引口ｈ６が設けられるようになっている。
【０２１２】
また、図１０に示す上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−４は、錠剤表面Ｓａに、割線社が設けられた錠剤ｔや、図３５（ａ）に示したような、錠剤表面Ｓａに、会社コードＣ１の刻印や、医薬品コードＣ２の刻印や、割線Ｃ３が設けられている錠剤ｔを製造するのに適した、刻印入りタイプの錠剤製造用の上杵用滑沢剤塗布ユニットを提案している。
【０２１３】
この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−４は、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５を、スリット形状にするのではなく、複数の噴霧孔ｈｓ・・・を、上杵１５・・・の回転軌道に沿って、配列している。
【０２１４】
このように、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５を、複数の噴霧孔ｈｓ・・・で構成した場合には、複数の噴霧孔ｈｓ・・・の各々から、空気とともに噴霧される滑沢剤に、ある種の整流作用のような作用が働き、複数の噴霧孔ｈｓ・・・の上を、上杵１５が移動する間に、上杵１５の下面Ｓ１５に、滑沢剤が均一に塗布される。
【０２１５】
また、複数の噴霧孔ｈｓ・・・は、１列に設けても良いが、複数列にして設けるようにしてもよい。
【０２１６】
また、複数の噴霧孔ｈｓ・・・を、複数列にして設ける場合にあっては、列毎に設けられる噴霧孔ｈｓ・・・の各々を、隣接する列に設けられる噴霧孔ｈｓ・・・の各々の間に位置する関係に設けることが好ましい。
【０２１７】
この例では、複数の噴霧孔ｈｓ・・・を３列にして設けている。
【０２１８】
また、中心の列に設けられる複数の貫通孔ｈｓ・・・の各々を、この中心の列を挟むようにして設けられている２つの列の各々に設けられる複数の貫通孔ｈｓ・・・の各々の間に位置するように設けている。
【０２１９】
このように、複数の噴霧孔ｈｓ・・・を、複数列にして設ける場合にあっては、列毎に設けられる噴霧孔ｈｓ・・・の各々を、隣接する列に設けられる噴霧孔ｈｓ・・・の各々の間に位置する関係（互い違いの関係）に配置した場合には、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５を、ジグザグ形状に設けた場合と同様の効果が得られる。
【０２２０】
したがって、この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−４は、錠剤表面Ｓａに、割線社が設けられた錠剤ｔや、図３５（ａ）に示したような、錠剤表面Ｓａに、会社コードＣ１の刻印や、医薬品コードＣ２の刻印や、割線Ｃ３が設けられている錠剤ｔを製造するのに適している。
【０２２１】
また、上杵用吸引口ｈ６は、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５の全体を覆うような形状になっている。
【０２２２】
尚、この例では、上杵用吸引口ｈ６は、上杵収容溝Ｄの側壁の一部をなすように設けられており、その入り口は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って、湾曲した形状になっている。
【０２２３】
この構成により、上杵用吸引手段（図示せず。）を駆動することで、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５の始端ｅｓから終端ｅｅの上方に、概ね一様な、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう、空気流を形成できるようになっている。
【０２２４】
尚、図１、図２、図３、図４及び図５中、ｊ１で示す部材は、塗布装置本体１ａの下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１に、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤を供給する導管が接続される接続口を、ｊ４で示す部材は、下杵用吸引口ｈ４と余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）との間を接続する導管が接続される接続口を、また、ｊ６で示す部材は、上杵用吸引口ｈ６と上杵用吸引手段（図示せず。）との間を接続する導管が接続される接続口を示している。
【０２２５】
この例では、接続口ｊ１、ｊ４、ｊ６の各々への導管の接続を簡単に行えるように、接続口ｊ１、ｊ４、ｊ６を、いずれも、塗布装置本体１ａの取付台ｐ１ａの上面側に設けている。
【０２２６】
次に、ロータリ型打錠機１１の錠剤を製造する際の動作について説明する。
【０２２７】
まず、このロータリ型打錠機１１を用いて、錠剤を製造する際には、塗布装置本体１ａを、滑沢剤噴霧位置Ｒ１に取り付ける。
【０２２８】
この時、塗布装置本体１ａを、回転テーブル１２上の、滑沢剤噴霧位置Ｒ１に、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２が、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に接するように、且つ、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１が、回転テーブル１２の周方向に設けられている、複数の臼１３・・・の回転軌道上に位置するように、固定的に取り付ける。
【０２２９】
次に、製造する錠剤の形状、より特定的には、錠剤の錠剤表面Ｓａに設けられる、会社コードＣ１の刻印の有無、医薬品コードＣ２の刻印の有無、及び／又は、割線Ｃ３の有無等により、最適の形状の上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５を有する、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ（この例では、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−０、１ｂ−１、１ｂ−２、１ｂ−３、１ｂ−４のいずれか）を取り付ける。
【０２３０】
また、接続口ｊ１に接続された導管を介して接続された、滑沢剤供給源（図示せず。）から、正圧の脈動空気振動波の混和した滑沢剤を、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１に供給する。
【０２３１】
ここで、本発明で用いている、「正圧の脈動空気振動波」について、説明する。
【０２３２】
図１１は、本発明で用いている、「正圧の脈動空気振動波」を模式的に示す説明図である。
【０２３３】
ここに、本明細書において用いる用語、「脈動空気振動波」とは、空気流に圧力の高い部分と低い部分とが交互に現れる、脈動する空気の波をいう。
【０２３４】
また、「正圧」とは、滑沢剤塗布装置の塗布装置本体の下面に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、滑沢剤とともに噴霧される空気の圧力が、大気圧に等しいか、大気圧よりも高いことを意味する。
【０２３５】
本発明で用いる、「正圧の脈動空気振動波」は、図１１（ａ）に示すような、脈動空気振動波の振幅の山が、大気圧よりも高く、その振幅の谷が、大気圧に等しいか、概ね等しい、脈動空気振動波であってもよく、また、図１１（ｂ）に示すような、脈動空気振動波の振幅の山と谷との双方が、大気圧よりも高い脈動空気振動波であってもよい。
【０２３６】
また、この滑沢剤噴霧装置１では、正圧の脈動空気振動波として、その周波数（波長）は、使用する滑沢剤の物性に基づいて、滑沢剤が空気に混和し易い周波数（波長）のものが選択される。
【０２３７】
より詳しく説明すると、本発明で用いる正圧の脈動空気振動波は、滑沢剤の物性によっても異なるため、一概には限定できないものの、例えば、１０Ｈｚ以上４０Ｈｚ以下の周波数のものを用いるのが好ましい。
【０２３８】
上記した周波数を有する、正圧の脈動空気振動波を用いた場合には、この脈動空気振動波の振幅を調整することで、従来の、定常圧流を用いた粉体材料の空気輸送等では調整（ハンドリング）が困難であった、滑沢剤の微量定量供給、より特定的には、滑沢剤の２００ｍｇ／分以上２０００ｍｇ／分以下の微量定量供給を行うことができる。
【０２３９】
尚、正圧の脈動空気振動波に、滑沢剤を混和する滑沢剤供給装置（定量フィーダ）の詳しい構成については、後程、詳しく説明する。
【０２４０】
次に、回転テーブル１２、複数の下杵１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・を所定の回転速度で、各々が、互いに、同期するようにして回転させる。
【０２４１】
また、フィードシュー２１に、錠剤化する、成形材料を供給する。
【０２４２】
尚、このフィードシュー２１に供給される成形材料中には、ロータリ型打錠機１１によって製造される錠剤に、いわゆる打錠障害が発生するのを防ぐことを目的とした滑沢剤は、添加しない。
【０２４３】
しかしながら、成形材料の流動性を高めることを目的としたり、あるいは、成滑沢剤が添加された成形材料を用いて製造された錠剤と、崩壊特性や溶解特性を、概ね一致したものとするために、成形材料中に、滑沢剤を、添加することを何ら禁じるものではない。
【０２４４】
また、接続口ｊ６に接続された導管を介して接続されている、上杵用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動する。
【０２４５】
また、塗布装置本体１ａに下杵用吸引口ｈ４が設けられている場合にあっては、下杵用吸引口ｈ４に接続されている、余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動する。
【０２４６】
更に、上杵用吸引口ｈ６が、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５の概ね上方位置に設けられている場合にあっては、上杵用吸引口ｈ６に接続されている、上杵用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動する。
【０２４７】
次に、以上の工程により、この滑沢剤噴霧装置１により行われる、回転テーブル１２に設けられている複数の臼１３・・・の各々の内周面Ｓ１３、複数の下杵１４・・・の各々の下面Ｓ１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・へ滑沢剤を塗布する塗布方法（動作原理）について、以下に、説明する。
【０２４８】
図１２は、この滑沢剤噴霧装置１の動作原理を概略的に説明する説明図である。
【０２４９】
また、図１３は、滑沢剤塗布装置１の、臼１３の内周面Ｓ１３、下杵１４の上面Ｓ１４、及び、上杵１５の上面Ｓ１５の各々への滑沢剤（粉末）の塗布方法（動作・原理）を模式的に説明するタイムチャートである。
【０２５０】
回転テーブル１２、複数の下杵１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・を回転させると、回転テーブル１２に設けられている複数の臼１３・・・、複数の下杵１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・が、順次、滑沢剤噴霧位置Ｒ１へ送られてくる。
【０２５１】
まず、この滑沢剤塗布装置１の塗布装置本体１ａの、複数の臼１３・・・の各々の内周面Ｓ１３・・・、及び、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・へ滑沢剤を塗布する動作・原理について説明する。
【０２５２】
図１２（ａ）は、そのようにして、滑沢剤噴霧位置Ｒ１に送られてきた、複数の臼１３、１３、複数の下杵１４、１４、及び、複数の上杵１５、１５を例示的に表している。
【０２５３】
より詳しく説明すると、図１２（ａ）は、図示されている、２個の上杵１５、１５の中、想像線で示した上杵１５と組になる臼１３が、丁度、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられている下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下位置に送られてきて、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下位置に送られてきた臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の表面Ｓ１４に、状態を示しており、正圧の脈動空気振動波に混和された滑沢剤が、噴霧されている状態を示している。
【０２５４】
図１２（ａ）に示す状態では、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１が、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に対し、垂直方向又は概ね垂直方向を向いているので、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１から、正圧の脈動空気振動波とともに、噴霧される滑沢剤は、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下位置に送られてきている、臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の表面Ｓ１４に、概ね垂直方向に吹き付けられる。
【０２５５】
この滑沢剤塗布装置１では、回転テーブル１２の回転によって、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下方位置にきた臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の上面Ｓ１４に、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤を噴霧するようにしている。このため、この正圧の脈動空気振動波の圧力の強弱によって、重力との関係で、下杵１４の上面Ｓ１４に余分に付着しがちな滑沢剤が吹き飛ばされる結果、下杵１４の上面Ｓ１４に滑沢剤が余分に付着することがない。
【０２５６】
また、正圧の脈動空気振動波の圧力の強弱によって、下杵１４の上面Ｓ１４から吹き飛ばされた滑沢剤は、臼１３の内周面（より特定的には、臼の成形材料接触面、更に特定的には、臼の内周面の、下杵の上面よりも上方の表面）Ｓ１３に、付着する。
【０２５７】
且つ、この滑沢剤塗布装置１では、滑沢剤供給通路ｈ２を、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１と、中空室ｈ３とを導通するように設けているので、下杵１４の上面Ｓ１４及び臼１３の内周面Ｓ１３にとって、余剰の滑沢剤は、正圧の脈動空気振動波とともに、滑沢剤供給通路ｈ２を通って、中空室ｈ３へと送られる。
【０２５８】
更に、この滑沢剤塗布装置１では、上杵用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動することで、滑沢剤供給通路ｈ２に、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１から中空室ｈ３へ向かう気流を発生させているので、下杵１４の上面Ｓ１４及び臼１３の内周面にとって、余剰の滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂに誘導される。
【０２５９】
この結果、この滑沢剤塗布装置１を用いれば、下杵１４の上面Ｓ１４及び臼１３の内周面にとって、余剰の滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂに誘導しているので、下杵１４の上面Ｓ１４及び臼１３の内周面Ｓ１３にとって、余剰の滑沢剤が、下杵の上面及び臼の内周面に、付着することがない。
【０２６０】
また、この滑沢剤塗布装置１では、上杵用吸引口ｈ６を、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５の全体を覆うような形状にしている。この結果、上杵用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動すると、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って、湾曲するように、スリット形状にされている上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５の始端ｅｓから終端ｅｅまでの間に、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう、一様な気流が発生するので、この一様な気流に乗って、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５の始端ｅｓから終端ｅｅまでの間から、滑沢剤が万遍なく噴霧される。
【０２６１】
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の状態から、所定の時間が経過した状態を示している。
【０２６２】
より詳しく説明すると、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に図示した、２個の上杵１５、１５の中、想像線で示した上杵１５と組になる臼１３が、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられている下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下流側の、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１と下杵用吸引口ｈ４との間に送られた状態を示している。
【０２６３】
この状態では、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１は、回転テーブル１２の表面Ｓ１２により閉じられた状態になっているので、回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・、及び、これらの臼１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている、複数の下杵１４・・・への、滑沢剤の噴霧は行われない。
【０２６４】
したがって、この滑沢剤塗布装置１を用いれば、回転テーブル１２の臼１３・・以外の場所に、滑沢剤が塗布されることがない。
【０２６５】
これにより、この滑沢剤塗布装置１では、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の周辺の表面に付着している滑沢剤が、成形材料充填位置Ｒ２において、臼１３・・・内に落下するという現象が生じないため、成形材料中に、滑沢剤が含まれることがない。
【０２６６】
従って、この滑沢剤塗布装置１を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０２６７】
また、この滑沢剤塗布装置１では、例えば、この滑沢剤塗布装置１に、電磁弁（図示せず。）及び電磁弁（図示せず。）の開閉を制御する、電磁弁開閉制御手段を設け、回転テーブル１２の回転によって、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下方位置に、臼１３・・・の各々が来たときに、断続的に滑沢剤を噴霧（クロックパルスブロウイング）するようにしなくても、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下方位置に、複数の臼１３・・・の各々が来たときにのみ、回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・、及び、これらの臼１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている、複数の下杵１４・・・への、滑沢剤の噴霧が行われるため、装置を複雑化することなく、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下方位置に、臼１３・・・の各々が来たときに、断続的に滑沢剤を噴霧（クロックパルスブロウイング）するのと同様の効果を得ることができる。
【０２６８】
これにより、この滑沢剤塗布装置１を用いれば、ロータリ型打錠機１１の臼１３・・・の各々の表面（内周面）Ｓ１３・・・、下杵１４・・・の各々の表面（上面）Ｓ１４・・・、及び、上杵１５・・・の各々の表面（下面）Ｓ１５・・・以外の場所が、滑沢剤（粉末）によって汚染されることが防がれる。
【０２６９】
また、この滑沢剤塗布装置１では、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２とが接するようにされているので、図３１に示したような、滑沢剤塗布装置の下面を、回転テーブル２１２の表面から所定の距離を離れるようにして設けている、滑沢剤塗布装置２０１では、必然的に発生する、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１から空気とともに噴霧され、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ２０１と、臼２１３との間に、雲のような状態に滑沢剤（粉末）が、発生しない。
【０２７０】
これによっても、この滑沢剤塗布装置１を用いれば、ロータリ型打錠機１１の臼１３・・・の各々の表面（内周面）Ｓ１３・・・、下杵１４・・・の各々の表面（上面）Ｓ１４・・・、及び、上杵１５・・・の各々の表面（下面）Ｓ１５・・・以外の場所が、滑沢剤（粉末）によって汚染されることが防がれる。
【０２７１】
一方、図１２（ｂ）から明らかなように、この滑沢剤塗布装置１では、滑沢剤供給通路ｈ２を、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１と、中空室ｈ３とを導通するように設けているので、複数の臼１３・・・の各々が、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下方位置に来ておらず、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１から複数の臼１３・・・の各々内への滑沢剤の噴霧が行われていない時にも、滑沢剤は、正圧の脈動空気振動波とともに、滑沢剤供給通路ｈ２を通って、中空室ｈ３へと送られる。
【０２７２】
これにより、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１から複数の臼１３・・・の各々内への滑沢剤の噴霧が行われていない時にも、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５から、連続的に、滑沢剤が噴霧される。
【０２７３】
図１２（ｃ）は、図１２（ｂ）の状態から、更に、所定の時間が経過した状態を示している。
【０２７４】
より詳しく説明すると、図１２（ｃ）は、図１２（ｂ）に図示した、２個の上杵１５、１５の中、想像線で示した上杵１５と組になる臼１３が、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられている下杵用吸引口ｈ４の下方位置に送られた状態を示している。
【０２７５】
図１２（ｃ）に示す状態では、下杵用吸引口ｈ４に接続されている余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）を駆動することにより、下杵用吸引口ｈ４内に向かう吸引雰囲気の気流により、下杵用吸引口ｈ４の下方位置に送られてきた臼１３の内周面Ｓ１３に余分に付着している滑沢剤、及び／又は、この臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の上面Ｓ１４に余分に付着している滑沢剤の除去が行われる。
【０２７６】
のみならず、この例では、図１２（ｂ）と図１２（ｃ）との関係を見れば明らかなように、下杵用吸引口ｈ４は、回転テーブル１２の回転により、塗布装置本体１ａの下方を移動する臼１３・・・の各々により、下杵用吸引口ｈ４と、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１とが導通されることがないような、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１から離設した位置に設けられている。
【０２７７】
この結果、この滑沢剤塗布装置１を用いれば、図１３からも明らかなように、この下杵用吸引口ｈ４と下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１との位置関係により、回転テーブル１２の回転により、塗布装置本体１ｂの下方を移動する臼１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・へ、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１から噴霧される、滑沢剤の噴霧量に、一切、影響を与えることなく、余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）の駆動量を任意に調整できるので、余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）の駆動量を、重力との関係で、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・に余分に堆積した滑沢剤や、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の内周面Ｓ１３・・・や、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の周辺に付着した滑沢剤を除去するのに最適な駆動量にすることができる。
【０２７８】
これにより、この滑沢剤塗布装置１を用いれば、重力との関係で、余分な滑沢剤が堆積しがちな複数の下杵の各々の上面に、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布できるので、錠剤の表面全体に、最小限の滑沢剤が付着した錠剤を効率良く製造することができる。
【０２７９】
のみならず、この滑沢剤塗布装置１を用いれば、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の周辺に付着した滑沢剤を完全に除去することができるので、複数の臼１３・・・の各々の周辺に付着した滑沢剤が、成形材料充填位置Ｒ２において、臼１３・・・内に落下するという現象が生じないため、成形材料中に、滑沢剤が含まれることがない。
【０２８０】
この結果、この滑沢剤塗布装置１を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０２８１】
一方、図１２（ｃ）から明らかなように、この滑沢剤塗布装置１では、滑沢剤供給通路ｈ２を、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１と、中空室ｈ３とを導通するように設けているので、複数の臼１３・・・の各々が、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下方位置に来ておらず、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１から複数の臼１３・・・の各々内への滑沢剤の噴霧が行われていない時にも、滑沢剤は、正圧の脈動空気振動波とともに、滑沢剤供給通路ｈ２を通って、中空室ｈ３へと送られる。
【０２８２】
これにより、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１から複数の臼１３・・・の各々内への滑沢剤の噴霧が行われていない時にも、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５から、連続的に、滑沢剤が噴霧される。
【０２８３】
次に、この滑沢剤塗布装置１の上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・へ滑沢剤を塗布する動作・原理について説明する。
【０２８４】
まず、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂとして、製造する錠剤の錠剤表面に設けられる、会社コード（図３４（ａ）や図３５（ａ）に示す、会社コードＣ１を参照）の刻印の有無や、医薬品コード（図３４（ａ）や図３５（ａ）に示す、医薬品コードＣ２を参照）の刻印の有無や、割線（図３５（ａ）に示す、割線Ｃ３を参照）の有無によって、最適な上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ（例えば、図６、図７、図８、図９及び図１０の各々に示す、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−０、１ｂ−１、１ｂ−２、１ｂ−３、１ｂ−４を参照）を選択する。
【０２８５】
次に、滑沢剤塗布装置１の塗布装置本体１ａは、滑沢剤塗布位置Ｒ１に固定したままの状態で、塗布装置本体１ａに、選択した上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ（例えば、図６、図７、図８、図９及び図１０の各々に示す、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−０、１ｂ−１、１ｂ−２、１ｂ−３、１ｂ−４のいずれか）を取り付ける。
【０２８６】
この滑沢剤塗布装置１では、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・への滑沢剤の塗布は、以下のようにして行われる。
【０２８７】
まず、この例では、図１２（ａ）に示すように、図示されている、２個の上杵１５、１５の中、想像線で示した上杵１５と組になる臼１３が、丁度、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられている下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下方位置に送られてきた状態においては、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられている下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下方に位置する臼１３と組にされている上杵（図１２（ａ）中、想像線で示す上杵１５）の下面Ｓ１５への滑沢剤の塗布は、既に、終了している。
【０２８８】
塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられている下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１の下方に臼１３が位置している時に、この例では、次の上杵（図１２（ａ）中、実線で示す上杵）１５の下面Ｓ１５への滑沢剤の塗布が開始される。
【０２８９】
且つ、上杵用吸引口ｈ６は、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５上を通過する、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・の上方となる位置に設けられているので、上杵（図１２（ａ）中、実線で示す上杵）１５は、このスリット形状にされた上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５上を、その始端ｅｓから終端ｅｅまで移動していく間に、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・には、滑沢剤が、時間をかけて、順次、塗布されることになる。
【０２９０】
即ち、この滑沢剤塗布装置１では、図１３からも明らかなように、重力との関係で、滑沢剤が付着し難い、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に対しては、重力との関係で、滑沢剤が付着しやすい、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・に比べ、長い時間を費やして、滑沢剤の塗布を行うようにしている。
【０２９１】
この結果、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂを用いれば、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面にも、必要量の滑沢剤を均一に塗布できる。
【０２９２】
のみならず、上述したように、この例では、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの上方に、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５の全体を覆うよう、上杵用吸引口ｈ６を設けているので、上杵用吸引口ｈ６に接続された上杵用吸引手段（図示せず。）を駆動すれば、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿うように湾曲するように、且つ、長く設けられたスリット状の上杵用吸引口ｈ６の始端ｅｓから終端ｅｅに至るまで、万遍なく、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう、一様の空気流（この空気流は、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう、概ね、層流になっている。）が発生する。
【０２９３】
これにより、回転テーブル１２と同期して回転する複数の上杵１５・・・は、順次、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５上を、その始端ｅｓから終端ｅｅまで移動する間に、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう気流に乗って移動する滑沢剤に晒されることになり、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・へ、滑沢剤が衝突することで、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に対しても、順次、滑沢剤が均一に塗布される。
【０２９４】
即ち、この滑沢剤塗布装置１では、図１３からも明らかなように、重力との関係で、滑沢剤が付着し難い、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に対しては、吸引雰囲気下で滑沢剤の塗布を行い、重力との関係で、滑沢剤が付着しやすい、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・に対しては、加圧雰囲気下で滑沢剤の塗布を行うというように、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・への滑沢剤の塗布方法と、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・への滑沢剤の塗布方法とを、異ならせている。
【０２９５】
この滑沢剤塗布装置１では、重力の関係を考慮して、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・への滑沢剤の塗布を、最適な塗布方法を用いて、塗布するようにしているので、重力との関係で、滑沢剤が付着し難い、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に対しても、滑沢剤が均一に塗布される。
【０２９６】
また、複数の上杵１５の各々の下面Ｓ１５・・・にとって余剰分となる滑沢剤は、上杵用吸引口ｈ６内に、吸引除去されるので、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布することが可能になる。
【０２９７】
のみならず、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・にとって余剰分となる滑沢剤は、上杵用吸引口ｈ６内に、吸引除去されるので、ロータリ型打錠機の、滑沢剤塗布装置１以外の部分が、滑沢剤により汚染されることがない。
【０２９８】
従って、この滑沢剤噴霧装置１を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０２９９】
また、上杵用吸引手段（図示せず。）の駆動量を調整することで、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・、及び、複数の臼１３・・・の各々の内周面Ｓ１３・・・の各々に塗布する滑沢剤の塗布量を調整することも可能である。
【０３００】
また、この滑沢剤塗布装置１では、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口ｈ６に沿って、上杵収容溝Ｄを設け、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口ｈ６から噴霧される滑沢剤が、直ちに分散することなく、上杵収容溝Ｄ内に止まるようにしているので、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・へ、複数の上杵１５・・・の各々が、上杵収容溝Ｄ内の、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口ｈ６の上方に沿って移動する間に、効率良く、滑沢剤が塗布される。
【０３０１】
また、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口ｈ６から噴霧される滑沢剤が、直ちに分散することなく、上杵収容溝Ｄ内に止まるようにしているので、ロータリ型打錠機の、上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂの上杵収容溝Ｄ以外の部分が、滑沢剤により汚染されることがない。
【０３０２】
従って、この滑沢剤塗布装置１を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０３０３】
次に、本発明で用いている、「正圧の脈動空気振動波」を発生する、脈動空気振動波発生装置、この脈動空気振動波発生装置を駆動することにより発生させた、正圧の脈動空気振動波中に、定量的に、滑沢剤（粉末）を混和する、定量フィーダ装置、及び、滑沢剤噴霧装置１による、複数の臼１３・・・の各々の内周面Ｓ１３・・・、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・の各々への滑沢剤（粉末）の塗布量を調整するための、滑沢剤（粉末）の濃度測定装置について、概説する。
【０３０４】
図１４は、本発明に係る滑沢剤塗布装置１を備える、外部滑沢式打錠機の構成を概略的に示す全体構成図である。
【０３０５】
この外部滑沢式打錠機Ａは、ロータリ型打錠機１１と、ロータリ型打錠機１１の滑沢剤塗布位置に設けられた滑沢剤噴霧装置１と、脈動空気振動波発生装置３１と、脈動空気振動波発生装置３１を駆動することにより発生させた、正圧の脈動空気振動波に、定量的に、滑沢剤（粉末）を混和し、分散する、定量フィーダ装置６１と、定量フィーダ装置６１により、正圧の脈動空気振動波中に混和した滑沢剤の濃度を測定するための滑沢剤濃度測定手段９１と、余剰滑沢剤吸引手段１０１と、この外部滑沢式打錠機Ａの全体を制御・統括する演算処理装置１１１とを備える。
【０３０６】
脈動空気振動波発生装置３１は、ブロア等の圧縮空気源３２と、圧縮空気源３２により発生させた圧縮空気を、正圧の脈動空気振動波に変換する脈動空気振動波変換装置３３とを備える。尚、図１４中、３４で示す部材装置は、必要により設けられ、電磁弁等で構成され、圧縮空気源３２により発生させた圧縮空気の流量を調整する、流量制御装置を示している。
【０３０７】
流量制御装置３４は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、演算処理装置１１１からの指令によって、導管Ｔ２内へ流す空気の流量を調整できるようになっている。
【０３０８】
この例では、圧縮空気源３２と流量制御装置３４とは、導管Ｔ１により接続されており、また、流量制御装置３４と脈動空気振動波変換装置３３とは、導管Ｔ２により接続されており、圧縮空気源３２より発生させた圧縮空気は、導管Ｔ１を介して、流量制御装置３４に供給され、流量制御装置３４により、所定の流量に調整された後、導管Ｔ２を介して、脈動空気振動波変換装置３３に供給されるようになっている。
【０３０９】
尚、図１４中、３５で示す部材装置は、圧縮空気を脈動空気振動波に変換する、回転カム（図２４に示す回転カム３９を参照。）を回転駆動するための、モータ等の回転駆動手段を示している。
【０３１０】
この回転駆動手段３５は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、演算処理装置１１１からの指令によって、回転駆動手段３５の回転軸（図２４に示す回転軸ａｘを参照）の回転速度を制御できるようにされている。
【０３１１】
脈動空気振動波発生装置３１と、定量フィーダ装置６１とは、導管Ｔ３により接続されており、脈動空気振動波発生装置３１により発生させた、正圧の脈動空気振動波が、導管Ｔ３を介して、定量フィーダ装置６１に供給されるようになっている。
【０３１２】
より具体的に説明すると、脈動空気振動波発生装置３１の脈動空気振動波変換装置３３には、導管Ｔ３の一端Ｔ３ａが接続されており、導管Ｔ３の他端Ｔ３ｂが、定量フィーダ装置６１の分散室６３の脈動空気振動波供給口６３ｅ１に接続されている。
【０３１３】
定量フィーダ装置６１と、滑沢剤塗布装置１とは、導管Ｔ４により接続されており、定量フィーダ装置６１から排出され、導管Ｔ４内で、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散された滑沢剤（粉末）が、導管Ｔ４を介して、滑沢剤塗布装置１に供給されるようになっている。
【０３１４】
より具体的に説明すると、定量フィーダ装置６１を構成する分散室６３の排出口６３ｅ２には、導管Ｔ４の一端が接続されており、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂが、滑沢剤塗布装置１の、下杵用滑沢剤噴霧口（図５に示す下杵用滑沢剤噴霧口ｈ５）に接続されている接続口（図１、図２、図３、図４及び図５に示す接続口ｊ１）に接続されている。
【０３１５】
余剰滑沢剤吸引手段９１は、導管Ｔ５を介して、滑沢剤噴霧装置１の上杵用吸引口ｈ６の接続口ｊ６に接続される。
【０３１６】
導管Ｔ５は、途中で、２本の分岐管Ｔ５ａ、Ｔ５ｂに分岐した後、再び、１本の導管Ｔ５ｃにされ、導管Ｔ５ｃにされている。
【０３１７】
そして、余剰滑沢剤吸引手段１０１は、導管Ｔ５ｃに接続されている。
【０３１８】
滑沢剤濃度測定手段９１は、導管Ｔ５の分岐管Ｔ５ａに設けられている。
【０３１９】
演算処理装置１１１は、信号線を介して、ロータリ型打錠機１１、脈動空気振動波発生装置３１、定量フィーダ装置６１、余剰滑沢剤吸引手段９１、及び、滑沢剤濃度測定手段９１の各々と接続されており、ロータリ型打錠機１１、脈動空気振動波発生装置３１、定量フィーダ装置６１、及び、余剰滑沢剤吸引手段９１、滑沢剤濃度測定手段９１の各々と信号のやりとりを行うことで、ロータリ型打錠機１１、脈動空気振動波発生装置３１、定量フィーダ装置６１、余剰滑沢剤吸引手段９１、及び、滑沢剤濃度測定手段１０１の各々を集中制御できるようになっている。
【０３２０】
尚、図１４では、演算処理装置１１１とロータリ型打錠機１１との間を接続している信号線については、図示するのを省略している。また、この例では、演算処理装置１１１と、ロータリ型打錠機１１、脈動空気振動波発生装置３１、定量フィーダ装置６１、滑沢剤濃度測定手段９１、及び、余剰滑沢剤吸引手段１０１の各々とを信号線で接続したものを例示しているが、演算処理装置１１１と、ロータリ型打錠機１１、脈動空気振動波発生装置３１、定量フィーダ装置６１、滑沢剤濃度測定手段９１、及び、余剰滑沢剤吸引手段１０１の各々との間は、信号のやりとりができればよく、有線であっても、また、無線であってもよい。
【０３２１】
次に、定量フィーダ装置６１の構成について、更に詳しく説明する。
【０３２２】
図１５は、本発明に係る滑沢剤塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な定量フィーダを概略的に示す構成図である。
【０３２３】
この定量フィーダ装置６１は、粉体材料を貯留する粉体材料貯蔵ホッパー６２と、分散室６３と、粉体材料貯蔵ホッパー６２と分散室６３との間をつなぐ筒状管６４と、弾性体膜６５と、弾性体膜取付具７１とを備える。
【０３２４】
粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａには、材料切出弁６６が設けられており、材料切出弁６６により、材料排出口ｈ６２ａの開閉ができるようになっている。
【０３２５】
筒状管６４は、上開口部ｈ６４ａと、下開口部ｈ６４ｂとを備える。
【０３２６】
筒状管６４は、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａに上開口部ｈ６４ａを接続するようにして、粉体材料貯蔵ホッパー６２の下方に気密に取り付けられている。
【０３２７】
また、筒状管６４の下開口部ｈ６４ｂには、弾性体膜６５が、筒状管６４の下開口部ｈ６４の底面をなすように、弾性体膜取付具７１を用いて、気密に、取り付けられている。
【０３２８】
更に、筒状管６４の下開口部ｈ６４ｂには、弾性体膜取付具７１により、筒状管６４の下開口部ｈ６４ｂに取り付けられた弾性体膜６５を介在させて、分散室６３が気密に接続されている。
【０３２９】
筒状管６４内には、筒状管６４内の圧力を検出するための圧力センサーｓ１が設けられている。
【０３３０】
圧力センサーｓ１は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、圧力センサーｓ１が検出した筒状管６４内の圧力の値は、演算処理装置１１１に送られるようになっている。
【０３３１】
筒状管６４は、上部筒状管部６４ａと、下部筒状管部６４ｂとを備える。
【０３３２】
そして、上述した材料切出弁６６は、上部筒状管部６４ａ内に収容されている。
【０３３３】
また、下部筒状管部６４ｂは、透明な樹脂で製されている。
【０３３４】
より詳しく説明すると、下部筒状管部６４ｂは、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の光透過性を有する材料で製されている。
【０３３５】
また、下部筒状管部６４ｂの内周面Ｓ６４ｂは、内周面Ｓ６４ｂに、滑沢剤（粉末）が付着するのを防止するために、鏡面加工されている。
【０３３６】
尚、下部筒状管部６４ｂの内周面Ｓ６４ｂへの滑沢剤（粉末）の付着を防ぐという観点からは、下部筒状管部６４ｂは、上記した材料中では、ポリカーボネート樹脂であることが好ましい。尚、このことは、本発明者等の実験データに基づいている。
【０３３７】
下部筒状管部６４ｂには、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に堆積貯留する滑沢剤（粉末）の量を検出するレベルセンサーｓ２が付設されている。
【０３３８】
圧力センサーｓ２は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、圧力センサーｓ２の検出値は、演算処理装置１１１に送られるようになっている。
【０３３９】
このレベルセンサーｓ２は、赤外線や可視光線等の光を発光する発光素子ｓ２ａと、発光素子ｓ２ａより照射された光を受光する受光素子ｓ２ｂとを備える。発光素子ｓ２ａと、受光素子ｓ２ｂとは、下部筒状管部６４ｂを挟むようにして、対向配置されている。
【０３４０】
そして、レベルセンサーｓ２を設ける位置（弾性体膜６５からレベルセンサーｓ２の設けられる位置の高さ）Ｈｔｈで、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に堆積貯留される滑沢剤（粉末）の量を検出できるようになっている。
【０３４１】
即ち、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に堆積貯留される滑沢剤（粉末）の量が、レベルセンサーｓ２を設ける位置（弾性体膜６５からレベルセンサーｓ１の設けられている位置の高さ）Ｈｔｈを超えると、発光素子ｓ２ａから照射された光が、滑沢剤（粉末）により遮られ、受光素子ｓ２ｂで受光できなくなる（オフになる。）ので、この時、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に堆積貯留される滑沢剤（粉末）の弾性体膜６５上からの高さＨが、高さＨｔｈを超えていることが検出できる（Ｈ＞Ｈｔｈ）。
【０３４２】
また、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に堆積貯留される滑沢剤（粉末）の量が、レベルセンサーｓ２を設ける位置（弾性体膜６５からレベルセンサーｓ２の設けられている位置の高さ）Ｈｔｈ未満になると、発光素子ｓ２ａから照射された光が、受光素子ｓ２ｂで受光できる（オンになる。）ので、この時、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に堆積貯留される滑沢剤（粉末）の弾性体膜６５上からの高さＨが、高さＨｔｈ未満になっていることが検出できる（Ｈ＜Ｈｔｈ）。
【０３４３】
したがって、レベルセンサーｓ２の検出値に基づいて、発光素子ｓ２ａから照射された光を、受光素子ｓ２ｂが受光している（オンになっている）間は、材料切出弁６６を下方に移動して、粉体貯留ホッパー６２の排出口ｈ６２ａを開いた状態にし、発光素子ｓ２ａから照射された光が、受光素子ｓ２ｂで受光できなくなったとき（オフになったとき）、材料切出弁６６を上方に移動して、粉体貯留ホッパー６２の排出口６２ａを閉じた状態にすれば、定量フィーダ装置６１を駆動している間、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に、常に、概ね一定量の滑沢剤（粉末）が貯留堆積するように制御することができる。
【０３４４】
次に、粉体材料貯蔵ホッパー６２の構成について説明する。
【０３４５】
図１６は、粉体材料貯蔵ホッパー６２を概略的に説明する説明図であり、図１６（ａ）は、粉体材料貯蔵ホッパー６２の一部を切り欠いて概略的に示す一部切欠き斜視図を、また、図１６（ｂ）は、粉体材料貯蔵ホッパー６２の概略的な平面図である。
【０３４６】
図１５及び図１６を参照しながら説明すると、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料投入口ｈ６２ｂには、蓋体６２ａが、着脱自在に、且つ、気密に取り付けられるようになっている。
【０３４７】
また、粉体材料貯蔵ホッパー６２のコーン部６２ｃには、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎが設けられている。
【０３４８】
ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々は、そのガス噴射口ｈｎ、ｈｎが、粉体材料貯蔵ホッパー６２の内周面に対し、概ね接線方向を向くように、設けられている。
【０３４９】
より特定的に説明すると、この例では、ガス噴射口ｈｎ、ｈｎの各々は、粉体材料貯蔵ホッパー６２の内周面に対し、概ね接線方向を向くように、且つ、一方向を向くように設けられており、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々から、ガスを噴射すると、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々ガス噴射口ｈｎ、ｈｎ方向に旋回する、空気流が発生するようになっている。
【０３５０】
また、粉体材料貯蔵ホッパー６２には、導管Ｔ６が接続されている。
【０３５１】
導管Ｔ６は、大気に導通するようになっており、その途中には、圧力調整弁ｖｐ１と、開閉バルブ（ガス抜き弁）ｖ１とが設けられている。
【０３５２】
圧力調整弁ｖｐ１及び開閉バルブｖ１の各々は、ソレノイド式の電磁弁で構成されている。
【０３５３】
また、圧力調整弁ｖｐ１及び開閉バルブｖ１の各々は、演算処理装置１１１に信号線を介して接続されており、演算処理装置１１１からの指令信号に基づいて、開閉するようになっている。
【０３５４】
また、粉体材料貯蔵ホッパー６２には、導管Ｔ７が接続されている。
【０３５５】
導管Ｔ７は、粉体材料貯蔵ホッパー６２と導管１とを接続するように設けられており、その途中には、圧力調整弁ｖｐ２と、開閉バルブｖ２とが設けられている。
【０３５６】
圧力調整弁ｖｐ２及び開閉バルブｖ２の各々は、ソレノイド式の電磁弁で構成されている。
【０３５７】
また、圧力調整弁ｖｐ２及び開閉バルブｖ２の各々は、演算処理装置１１１に信号線を介して接続されており、演算処理装置１１１からの指令信号に基づいて、開閉するようになっている。
【０３５８】
また、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々には、導管Ｔ８が接続されている。
【０３５９】
尚、図１４及び図１５では、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの一方に接続されている導管Ｔ８のみを図示しているが、実際には、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの他方にも、導管Ｔ８が接続されている。
【０３６０】
ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々に接続される導管Ｔ８は、導管１に接続されている。ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々に接続される導管Ｔ８の各々の途中には、圧力調整弁ｖｐ３が設けられている。
【０３６１】
圧力調整弁ｖｐ３は、ソレノイド式の電磁弁で構成されている。
【０３６２】
また、圧力調整弁ｖｐ３は、演算処理装置１１１に信号線を介して接続されており、演算処理装置１１１からの指令信号に基づいて、開閉するようになっており、且つ、導管１内に、圧縮空気源３２から供給されている圧縮空気を所定の流量の空気流にして、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に設けられている、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々から、ガスを噴射したり、ガスの噴射を停止したりすることができるようになっている。
【０３６３】
尚、この例では、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、２つのガス噴射ノズル手段ｎ、ｎを設けた例を示しているが、ガス噴射ノズル手段ｎは、１個であってもよく、３個以上設けられていてもよい。
【０３６４】
また、粉体材料貯蔵ホッパー６２には、圧力センサーｓ２が設けられており、圧力センサーｓ３により、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力が測定できるようになっている。
【０３６５】
圧力センサーｓ３は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、圧力センサーｓ３の測定値が、演算処理装置１１１に送られるようになっている。
【０３６６】
また、この例では、材料切出弁６６として、材料切出弁本体６６ｂと、可動部６６ａとを備えるものを用いている。
【０３６７】
この可動部６６ａは、空気圧によって上下に動くようにされている。
【０３６８】
より詳しく説明すると、材料切出弁本体６６ｂは、導管Ｔ９を介して、導管Ｔ１に接続されている。
【０３６９】
この例では、導管Ｔ９は、３方向弁ｖ３によって、２本の分岐管Ｔ９ａ、Ｔ９ｂにされ、材料切出弁本体６６ｂに接続されている。
【０３７０】
３方向弁ｖ３は、ソレノイド式の電磁弁で構成されている。
【０３７１】
この３方向弁ｖ３は、演算処理装置１１１に信号線を介して接続されており、演算処理装置１１１からの指令信号に基づいて、分岐管Ｔ９ａを開閉したり、分岐管Ｔ９ｂを開閉したりすることができるようになっている。
【０３７２】
より具体的に説明すると、この定量フィーダ装置６１では、レベルセンサーｓ２を動作状態にした際に、発光素子ｓ２ａから照射された光を、受光素子ｓ２ｂが受光している（オンになっている）間は、演算処理装置１１１からの指令により、３方向弁ｖ３が、分岐管Ｔ９ａを開いた状態にし、分岐管Ｔ９ｂを閉じた状態にし、材料切出弁６６の可動部６６ａが下方向に移動させて、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが開いた状態になるようにされている。
【０３７３】
また、この定量フィーダ装置６１では、発光素子ｓ２ａから照射された光を、受光素子ｓ２ｂが受光しなくなる（オフになる）と、演算処理装置１１１からの指令により、３方向弁ｖ３が、分岐管Ｔ９ｂを開いた状態にし、分岐管Ｔ９ａを閉じた状態にし、材料切出弁６６の可動部６６ａが上方向に移動させて、可動部６６ａにより、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが閉じた状態になるようにされている。
【０３７４】
また、レベルセンサーｓ２を停止状態にすると、３方向弁ｖ３により、分岐管Ｔ９ｂを開いた状態にし、分岐管Ｔ９ａを閉じた状態にし、材料切出弁６６の可動部６６ａが上方向に移動させて、可動部６６ａにより、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが閉じた状態になるようにされている。
【０３７５】
次に、この定量フィーダ装置６１で用いる弾性体膜６５の構成について説明する。
【０３７６】
図１７は、弾性体膜６５を概略的に示す平面図である。
【０３７７】
弾性体膜６５には、貫通孔ｈ６５が設けられている。
【０３７８】
この例では、貫通孔ｈ６５は、弾性体膜６５の中央部に、スリット形状に設けられている。
【０３７９】
尚、図１７では、弾性体膜６５の中央部に、スリット形状の貫通孔ｈ６５を有するものを示したが、これは、単なる例示であって、定量フィーダ装置６１で用いる
弾性体膜は、貫通孔が設けられておればよく、弾性体膜６５に限定されることはなく、例えば、図１８に示すような、複数の貫通孔ｈ６５・・・を有する弾性体膜６５Ａのようなものであってもよい。
【０３８０】
尚、弾性体膜に複数の貫通孔を設ける場合には、図１８に示すように、複数の貫通孔の各々は、互いに、ランダムに設けられていてもよい。また、複数の貫通孔の各々の形状・大きさは、同じであってもよく、また、異なっていてもよい。
【０３８１】
また、弾性体膜に複数の貫通孔を設ける場合には、複数の貫通孔を、弾性体膜の同一円周上に、設けても良い。この場合、複数の貫通孔の各々をスリット形状にし、スリット形状にされた複数の貫通孔の各々を、各々の長さ方向を、円周の接線方向に設けることが好ましい。
【０３８２】
更に、弾性体膜に複数の貫通孔を設ける場合には、複数の貫通孔の各々をスリット形状にし、スリット形状にされた複数の貫通孔の各々を、弾性体膜に設けた、複数の同心円の各々に、スリット形状にされた複数の貫通孔の各々を、各々の長さ方向を、複数の同心円の各々の円周の接線方向に設けてもよい。
【０３８３】
次に、弾性体膜取付具７１の構成について、説明する。
【０３８４】
図１９は、弾性体膜取付具７１を概略的に示す斜視図であり、弾性体膜６５が既に取り付けられた状態を示している。
【０３８５】
また、図２０は、図１９に示す弾性体膜取付具７１の構成を概略的に示す分解斜視図であり、また、図２１は、図１９に示す弾性体膜取付具７１の構成を概略的に示す断面図である。
【０３８６】
この弾性体膜取付具７１は、図２０及び図２１に図示されるように、台座７２と、突き上げ部材７３と、押さえ部材７４とを備える。
【０３８７】
台座７２には、中空ｈ７１が設けられており、中空ｈ７１の外周には、突き上げ部材７３を載置するための、リング状の載置面Ｓ７１が設けられている。更に、台座７２には、中空ｈ７１をリング状に取り囲むようにＶ溝Ｄｖが設けられている。
【０３８８】
突き上げ部材７３は、中空ｈ７２を有する。この例では、突き上げ部材７３は、図２１に示すように、その下面に、段差部Ｐｌが設けられており、台座７２上に、突き上げ部材７３を載置すると、段差部Ｐｌが、台座７２の載置面Ｓ７１上に位置するようにされている。
【０３８９】
また、この例では、突き上げ部材７３を台座７２上に載置した際に、突き上げ部材７３の段差部Ｐ１より下方に延設するように設けられている下方延設部Ｐ２が、台座７２の中空ｈ７１内に収まるようにされている。即ち、突き上げ部材７３の下方延設部Ｐ２は、その外径ｄ２が、台座７２の中空ｈ７１の内径ｄ１に等しいか、やや小さい寸法に精密加工されている（ｄ２≦ｄ１）。
【０３９０】
更に、この例では、突き上げ部材７３は、その上方部Ｐ３の外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面が設けられている。
【０３９１】
押さえ部材７４は、中空ｈ７３を有する。また、押さえ部材７４の、台座７２に向き合う表面Ｓ７４には、台座７２の表面に設けられたＶ溝Ｄｖに嵌まり合うように、リング形状の、Ｖ字形状の突起Ｃｖが設けられている。
【０３９２】
尚、図１９及び図２０中、７５で示す部材は、ボルト等の締付手段を示している。
【０３９３】
また、図２０中、ｈ７４で示す孔は、台座７２に形成された、締付手段７５の固定孔を、また、ｈ７５で示す孔は、押さえ部材７４に形成された、締付手段７５の固定孔を、各々、示している。また、図２０中、ｈ７６で示す孔は、台座７２に形成され、目的とする装置（この例では、図１４に示す、分散室６３の上部３３ａ）へ、弾性体膜取付具７１を、ボルト等の固定手段（図示せず。）により取り付けるための固定孔を、また、ｈ７７で示す孔は、押さえ部材７４に形成され、目的とする装置（この例では、図１４に示す、筒状管６４の下部筒状管部６４ｂ）へ、弾性体膜取付具７１を、ボルト等の固定手段（図示せず。）により取り付けるための固定孔を、各々、示している。
【０３９４】
この例では、押さえ部材７４の中空ｈ７３の内径ｄ４は、突き上げ部材７３の外径ｄ３に等しいか、やや大きい寸法に精密加工されている（ｄ４≧ｄ３）。
【０３９５】
次に、この弾性体膜取付具７１に弾性体膜６５を取り付ける手順について説明する。
【０３９６】
弾性体膜取付具７１に弾性体膜６５を取り付ける際には、まず、台座７２の表面に、突き上げ部材７３を載置する。
【０３９７】
次いで、突き上げ部材７３上に、弾性体膜６５を載置する。
【０３９８】
次に、突き上げ部材７３及び弾性体膜６５をともに覆うように、突き上げ部材７３上に押さえ部材７４を載置する。この時、台座７２に形成された固定孔ｈ７４・・・の各々と、押さえ部材７４に形成された固定孔ｈ７５・・・の各々とを整列させるようにする。
【０３９９】
次に、ボルト等の締付手段７５・・・の各々を、固定孔ｈ７５・・・の各々に挿通し、固定孔ｈ７５・・・の各々に挿通した締付手段７５・・・の各々を、固定孔ｈ７４・・・の各々に螺合等することで、台座７２に対して、押さえ部材４を締め付けていく。
【０４００】
この弾性体膜取付具７１では、台座７２上に載置した突き上げ部材７３上に、弾性体膜６５を載置しているので、押さえ部材７４を台座７２に対して締め付けていくと、弾性体膜６５は、突き上げ部材７３により、押さえ部材７４方向に突き上げられる。
【０４０１】
この結果、弾性体膜６５は、押さえ部材７４方向により突き上げられることで、弾性体膜６５の内側から外周側に引き伸ばされる。
【０４０２】
最初のうちは、突き上げ部材７３により、引き伸ばされた弾性体膜６５は、突き上げ部材７３の外周面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３を形成する面（内周面）との間の隙間を介して、台座７２の表面に設けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材７４の、台座７２に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に嵌挿されていく。
【０４０３】
更に、ボルト等の締付手段７５・・・の各々により、押さえ部材７４を台座７２に対して締め付けていくと、弾性体膜６５は、突き上げ部材７３により、押さえ部材７４方向に突き上げられた状態のまま、突き上げ部材７３の外周面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３の内周面との間に、挟持される。且つ、突き上げ部材７３により、押さえ部材７４方向により突き上げられることで、弾性体膜６５の内側から外周側に引き伸ばされた部分が、台座７２の表面に設けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材７４の、台座７２に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に、挟持される。
【０４０４】
即ち、この弾性体膜取付具７１では、まず、台座７２上に載置した突き上げ部材７３上に、弾性体膜６５を載置し、次いで、押さえ部材７４を台座７２に対して締め付けていくようにしているので、弾性体膜６５が、突き上げ部材７３により、押さえ部材７４方向に突き上げられ、これにより、弾性体膜６５が、その内方側から外周側に引き伸ばされた状態にされ、更に、このようにして、突き上げ部材７３により引き伸ばされた弾性体膜６５の外周部分が、台座７２の表面に設けられたＶ溝Ｄｖと、押さえ部材７４の、台座２に向き合う表面に設けられたＶ字形状の突起Ｃｖに挟持される。この結果、この弾性体膜取付具７１では、台座７２上に載置した突き上げ部材７３上に、弾性体膜６５を載置し、押さえ部材７４を台座７２に対して締め付けていくという簡単な操作で、弾性体膜６５を、ピンと張った状態にすることができる。
【０４０５】
更に、この弾性体膜取付具７１では、突き上げ部材７３の外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面Ｐ３を設けている。
【０４０６】
この傾斜面Ｐ３は、この弾性体膜取付具７１では、重要な要素になっているので、この作用について、以下に詳しく説明する。
【０４０７】
即ち、この弾性体膜取付具７１では、突き上げ部材７３の外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面Ｐ３を設けているので、弾性体膜６５は、押さえ部材７４方向により突き上げられることで、弾性体膜６５の内側から外周側に引き伸ばされた部分が、台座７２の表面に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材７４の、台座７２に向き合う表面に、リング状に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に、移行し易い。
【０４０８】
より具体的に説明すると、突き上げ部材７３の傾斜面Ｐ３の外径が、押さえ部材７４の中空ｈ７３の内径ｄ４より十分に小さい関係にある時は、弾性体膜６５は、突き上げ部材７３の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３を形成している表面との間の隙間（間隔）が十分にあるため、突き上げ部材７３により、弾性体膜６５の内側から外側に引き伸ばされた部分は、この隙間（間隔）を通って、台座７２の表面に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖ方向へ、たやすく、誘導される。
【０４０９】
また、突き上げ部材７３の外周に設けられている傾斜面Ｐ３は、断面視した場合、上側から下側が広がるようにされているので、突き上げ部材７３により、弾性体膜６５の内側から外側に引き伸ばされた部分は、この傾斜面Ｐ３の表面に沿って、台座７２の表面に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖ方向へ誘導される。
【０４１０】
そして、ボルト等の締付手段７５・・・の各々を、固定孔ｈ７５・・・の各々に挿通し、、固定孔ｈ７５・・・の各々に挿通した締付手段７５・・・の各々を、固定孔ｈ７４・・・の各々に螺合等して、台座７２に対して、押さえ部材７４を締め付けていくことで、突き上げ部材７３の傾斜面Ｐ３の外径が、押さえ部材７４の中空ｈ７３の内径ｄ４に次第に接近し、突き上げ部材７３の傾斜面Ｐ３の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３を形成している表面との間の隙間（間隔）が、概ね、弾性体膜６５の厚み（肉厚）程度になると、弾性体膜６５は、突き上げ部材７３の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３を形成している表面との間に挟持されることになる。
【０４１１】
以上の作用によっても、この弾性体膜取付具７１では、台座７２上に載置した突き上げ部材７３上に、弾性体膜６５を載置し、その後、ボルト等の締付手段７５・・・の各々を用いて、押さえ部材７４を台座７２に対して締め付けていくという簡単な操作で、弾性体膜６５を、ピンと張った状態にすることができる。
【０４１２】
また、ボルト等の締付手段７５・・・の各々を用いて、押さえ部材７４を台座７２に対して締め付けていくと、突き上げ部材７３の外周の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空の内周面との間隔が次第に狭くなり、突き上げ部材７３の外周面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３の内周面との間に、しっかりと挟持されるため、押さえ部材７４を台座７２に締め付けた後において、弾性体膜６５が弛むことがない。
【０４１３】
また、この弾性体膜取付具７１では、弾性体膜６５を取り付ければ、弾性体膜６５が、突き上げ部材７３の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３を形成している表面との間と、押さえ部材７４の、台座７２に向き合う表面に、リング状に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖと、台座７２に、リング状に設けられているＶ字形状の溝Ｄｖとの間とに、２重にロックされた状態になるため、押さえ部材７４を台座７２に締め付けた後において、弾性体膜６５が弛むことがない。
【０４１４】
従って、弾性体膜６５を張る際に、この弾性体膜取付具７１により、弾性体膜６５を張るようにすれば、粉体材料噴霧装置１の使用中に、弾性体膜６５が弛むことがないため、長期に亘って、これらの装置の正確な動作を維持できる。
【０４１５】
以上により、弾性体膜取付具７１への弾性体膜６５の取付作業が終了すれば、図１５に示すように、弾性体膜６５が取り付けられた弾性体膜取付具７１の押さえ部材７４を、筒状管６４の下部筒状管部６４ｂに、気密に取り付け、台座７２を、分散室３３の上部３３ａに、気密に取り付ける。
【０４１６】
次に、分散室６３の構成について説明する。
【０４１７】
分散室６３には、図１５に示すように、分散室６３内に、正圧の脈動空気振動波を供給する、脈動空気振動波供給口６３ｅ１と、排出口６３ｅ２とが設けられている。
【０４１８】
脈動空気振動波供給口６３ｅ１には、図１４に示す、導管Ｔ３が接続されるようになっており、導管Ｔ３を介して、分散室６３内に、正圧の脈動空気振動波が供給されるようになっている。
【０４１９】
また、排出口６３ｅ２には、図１４に示す、導管Ｔ４の一端Ｔ４ａが接続されるようになっており、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂから、滑沢剤（粉末）が、正圧の脈動空気振動波に混和し分散した状態で、正圧の脈動空気振動波とともに、噴霧されるようになっている。
【０４２０】
尚、この例では、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂは、図１５に示すように、滑沢剤噴霧装置１の塗布装置本体１ｂの下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１に接続されている接続口ｊ１に接続されている。
【０４２１】
また、分散室６３は、その内部において、正圧の脈動空気振動波が旋回流になり易いように、その内部の形状が、概ね円筒形状にされている。尚、ここでは、分散室６３の内部の形状が、概ね円筒形状にされている例を示しているが、分散室６３の内部の形状は、その内部において、正圧の脈動空気振動波が旋回流になり易い形状にされておればよく、その内部の形状は、必ずしも、概ね円筒形状にされている場合に限定されることはない。
【０４２２】
また、この例では、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、分散室６３には、その下方の位置に、分散室６３の内周面の概ね接線方向に設けられている。
【０４２３】
また、排出口６３ｅ２は、分散室６３の上方の位置に、分散室６３の内周面の概ね接線方向に設けられている。
【０４２４】
ここで、分散室６３に設ける脈動空気振動波供給口６３ｅ１の取付位置の方向について、図２２を用いて、更に、詳しく説明する。
【０４２５】
図２２は、分散室６３を平面視した場合の、分散室６３に設ける脈動空気振動波供給口６３ｅ１の取付位置の方向を模式的に示す平面図であり、図２２（ａ）は、分散室６３に対する、脈動空気振動波供給口６３ｅ１の好ましい取付位置の方向を説明する説明図であり、図２２（ｂ）は、分散室６３に対する、脈動空気振動波供給口６３ｅ１の実質的な取付可能位置の方向を説明する説明図である。
【０４２６】
尚、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）の各々に、曲線で示す矢印は、分散室６３内に発生する、正圧の脈動空気振動波の旋回流の向きを模式的に示している。
【０４２７】
分散室６３内に、正圧の脈動空気振動波の旋回流を発生させるためには、分散室６３に対して、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、分散室６３の内周面に対して、概ね、接線方向（図２２（ａ）中、破線Ｌｔで示される方向）に設けられていることが好ましい。
【０４２８】
しかしながら、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、図２２（ａ）に示すように、分散室６３の内周面に対して、概ね、接線方向に設けられている必要はなく、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、分散室６３内に、支配的な１個の旋回流を形成できる限り、図２２（ｂ）に示すように、分散室６３の内周面に対して、概ね、接線方向（例えば、図２２（ｂ）中、破線Ｌｔで示される方向）と等価な方向（即ち、分散室６３の内周面の接線方向（例えば、図２２（ｂ）中、破線Ｌｔ）に平行な方向）に設けられていてもよい。
【０４２９】
尚、脈動空気振動波供給口６３ｅ１を、図２２（ｂ）中に、想像線Ｌｃで示すように、分散室６３の中心線方向に設けた場合には、分散室６３内の形状が、概ね円筒形状の場合には、いずれが支配的とも言えない２個の旋回流が発生するので、このような方向に設けるのは、分散室６３内に、正圧の脈動空気振動波の旋回流を発生させることを考慮した場合には、あまり好ましいとは言えない。
【０４３０】
以上のことを勘案すると、例えば、分散室６３の接線（図２２（ｂ）に示す、破線で示す、ある接線Ｌｔ）と中心線（図２２（ｂ）に想像線で示す中心線Ｌｃ）との間の距離をＬｔ-ｃとすると、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、接線Ｌｔに一致しているか、接線Ｌｔから脈動空気振動波供給口６３ｅ１までの距離Ｌｔ-６３ｅ１が、距離Ｌｔ-ｃの、２／３以下の位置にあることが好ましい（０≦距離Ｌｔ-６３ｅ１≦２／３×距離Ｌｔ-ｃ）。
【０４３１】
より特定的には、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、接線Ｌｔに一致しているか、接線Ｌｔから脈動空気振動波供給口６３ｅ１までの距離Ｌｔ-６３ｅ１が、距離Ｌｔ-ｃの、１／２以下の位置にあることが更に好ましい（０≦距離Ｌｔ-６３ｅ１≦１／２×距離Ｌｔ-ｃ）。更に言えば、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、接線Ｌｔに一致しているか、接線Ｌｔから脈動空気振動波供給口６３ｅ１までの距離Ｌｔ-４ａが、距離をＬｔ-ｃの、１／３以下の位置にあることが尚一層好ましい（０≦距離Ｌｔ-６３ｅ１≦１／３×距離Ｌｔ-ｃ）。
【０４３２】
次いで、分散室６３に設ける脈動空気振動波供給口６３ｅ１と排出口６３ｅ２との位置関係について、図２３を用いて、詳しく説明する。
【０４３３】
図２３は、分散室６３を平面視した場合の、分散室６３に設ける脈動空気振動波供給口６３ｅ１と排出口６３ｅ２との位置を模式的に説明する図であり、図２３（ａ）は、分散室６３に対する、脈動空気振動波供給口６３ｅ１と排出口６３ｅ２との好ましい取付位置を説明する説明図であり、図２３（ｂ）は、分散室６３に対する、脈動空気振動波供給口６３ｅ１と排出口６３ｅ２との実質的な取付可能位置を説明する説明図である。
【０４３４】
尚、図２３（ａ）及び図２３（ｂ）の各々に、曲線で示す矢印は、分散室６３内に発生する、正圧の脈動空気振動波の旋回流の向きを模式的に示している。
【０４３５】
分散室６３に、排出口６３ｅ２を、図２３（ａ）に示すような位置に設けた場合には、分散室６３内に発生する、脈動空気振動波の旋回流の向き（空気の進行方向）と逆方向に排出口６３ｅ２が設けられる関係になり、この場合には、排出口６３ｅ２における、空気に分散させて流動化させた滑沢剤（粉末）の排出効率を低く設定できる。
【０４３６】
これとは逆に、排出口６３ｅ２における、空気に分散させて流動化させた滑沢剤（粉末）の排出効率を高くしたい場合には、図２３（ｂ）に例示的に示す、排出口６３ｅ２ａ又は排出口６３ｅ２ｂのように、分散室６３内に発生する、正圧の脈動空気振動波の旋回流の向きと順方向に排出口６３ｅ２を設けるのが好ましい。
【０４３７】
また、例えば、分散室６３の接線（図２３（ａ）に示す、破線で示す、ある接線Ｌｔ）と中心線（図２３（ａ）に想像線で示す中心線Ｌｃ）との間の距離をＬｔ-ｃとすると、排出口６３ｅ２は、接線Ｌｔに一致しているか、接線Ｌｔから排出口６３ｅ２までの距離Ｌｔ-６３ｅ２が、距離Ｌｔ-ｃの、２／３以下の位置にあることが好ましい（０≦距離Ｌｔ-６３ｅ２≦２／３×距離Ｌｔ-ｃ）。
【０４３８】
より特定的には、排出口６３ｅ２は、接線Ｌｔに一致しているか、接線Ｌｔから排出口６３ｅ２までの距離Ｌｔ-６３ｅ２が、距離Ｌｔ-ｃの、１／２以下の位置にあることが更に好ましい（０≦距離Ｌｔ-６３ｅ２≦１／２×距離Ｌｔ-ｃ）。更に言えば、排出口６３ｅ２は、接線Ｌｔに一致しているか、接線Ｌｔから排出口４ｂまでの距離Ｌｔ-６３ｅ２が、距離をＬｔ-ｃの、１／３以下の位置にあることが尚一層好ましい（０≦距離Ｌｔ-６３ｅ２≦１／３×距離Ｌｔ-ｃ）。
【０４３９】
更に、この定量フィーダ装置６１には、筒状管６４と、分散室６３との間に、バイパス管Ｔｖが設けられている。
【０４４０】
このバイパス管Ｔｖは、分散室６３内に、正圧の脈動空気振動波を供給した際に、筒状管６４内の圧力と、分散室６３内の圧力とが、速やかに平衡に達するようにすることで、分散室６３内に供給される、正圧の脈動空気振動波によって、上下に振動する弾性体膜６５の振動が、正圧の脈動空気振動波に追従するようにするために設けられている。
【０４４１】
尚、このバイパス管Ｔｖは、定量フィーダ装置６１にとって、必須の構成部材ではないことを付記しておく。
【０４４２】
次に、脈動空気振動波発生装置の構成について、以下に説明する。
【０４４３】
図２４は、脈動空気振動波発生装置３１の構成を、脈動空気振動波変換装置３３を中心にして、概略的に示す断面図である。
【０４４４】
脈動空気振動波変換装置３３は、空気供給ポート３６ａと、空気排出ポート３６ｂとを備える中空室３６と、中空室３６内に設けられた弁座３７と、弁座３７を開閉するための弁体３８と、弁座３７に対して弁体３８を開閉させるための回転カム３９とを備える。
【０４４５】
空気供給ポート３６ａには、導管Ｔ４が接続されており、また、空気排出ポート３６ｂには、導管Ｔ２が接続されている。
【０４４６】
また、図２４中、３６ｃで示す部分は、中空室３６に、必要により設けられる、圧力調整ポートを示しており、圧力調整ポート３６ｃには、圧力調整弁４０が、大気との導通・遮断をするように設けられている。
【０４４７】
弁体３８は、軸体３８ａを備え、軸体３８ａの下端には、回転ローラ３８ｂが回転可能に設けられている。
【０４４８】
また、脈動空気振動波変換装置３３の装置本体３３ａには、弁体３８の軸体３８ａを、気密に且つ上下方向に移動可能に収容するための、軸体収容孔ｈ３３が形成されている。
【０４４９】
回転カム３９は、内側回転カム３９ａと、外側回転カム３９ｂとを備える。
【０４５０】
内側回転カム３９ａ及び外側回転カム３９ｂの各々には、回転ローラ３８ｂの概ね直径分の距離を隔てるようにして、所定の凹凸パターンが形成されている。
【０４５１】
回転カム３９は、滑沢剤（粉末）の物性に応じて、滑沢剤（粉末）が混和し、分散し易い凹凸パターンを有するものが用いられる。
【０４５２】
回転カム３９の内側回転カム３９ａとの外側回転カム３９ｂとの間には、回転ローラ３８ｂが、回転可能に、嵌挿されている。
【０４５３】
尚、図２４中、ａｘで示す部材は、モータ等の回転駆動手段（図１５に示す回転駆動手段３５）の回転軸を示しており、回転軸ａｘには、回転カム３９が、交換可能に取り付けられるようになっている。
【０４５４】
次に、脈動空気振動波発生装置３１により、導管Ｔ３内へ、正圧の脈動空気振動波を供給する方法について説明する。
【０４５５】
導管Ｔ３内へ、正圧の脈動空気振動波を供給する際には、まず、回転駆動手段３５の回転軸ａｘに、滑沢剤（粉末）の物性に応じて、滑沢剤（粉末）が混和し、分散し易い凹凸パターンを有する回転カム３９を取り付ける。
【０４５６】
次に、圧縮空気源３２を駆動することにより、導管Ｔ３内へ、圧縮空気を供給する。
【０４５７】
導管Ｔ３内へ供給された圧縮空気は、流量制御装置３４が設けられている場合にあっては、流量制御装置３４により、所定の流量に調整された後、導管Ｔ４に送られ、導管Ｔ４に送られた、所定の流量の圧縮空気は、空気供給ポート３６ａから中空室３６内へと供給される。
【０４５８】
また、圧縮空気源３２を駆動するとともに、回転駆動手段３５を駆動することで、回転駆動手段３５の回転軸ａｘに取り付けた回転カム３９を所定の回転速度で回転させる。
【０４５９】
これにより、回転ローラ３８ｂが、所定の回転速度で回転駆動している回転カム３９の内側回転カム３９ａとの外側回転カム３９ｂとの間で、回転し、回転カム３９に設けられている凹凸パターンに従って、再現性良く、上下運動する結果、弁体３８が、回転カム３９に設けられている凹凸パターンに従って、弁座３８を開閉する。
【０４６０】
また、中空室３６に、圧力調整ポート３６ｃや圧力調整弁３０が設けられている場合にあっては、圧力調整ポート３６ｃに設けられている圧力調整弁４０を適宜調整することにより、導管Ｔ３に供給する、正圧の脈動空気振動波の圧力を調節する。
【０４６１】
以上の操作により、導管Ｔ３に、正圧の脈動空気振動波が供給される。
【０４６２】
尚、導管Ｔ３内に供給される正圧の脈動空気振動波の波長は、回転カム３９に設けられている凹凸パターン及び／又は回転カム３９の回転速度により、適宜調節される。また、正圧の脈動空気振動波の波形は、回転カム３９に設けられている凹凸パターンにより、調節することができ、正圧の脈動空気振動波の振幅は、圧縮空気源３２の駆動量を調節したり、流量制御装置３４が設けられている場合にあっては、流量制御装置３４の調節をしたり、圧力調整ポート３６ｃや圧力調整弁３０が設けられている場合にあっては、圧力調整ポート３６ｃに設けられている圧力調整弁４０を適宜調整したり、又は、これらを組み合わせて調節すること等により、任意に、調節できる。
【０４６３】
次に、滑沢剤濃度測定手段９１の構成について詳しく説明する。
【０４６４】
図２５は、図１４に示す、滑沢剤濃度測定手段９１の部分を中心にして拡大して概略的に示す構成図である。
【０４６５】
導管Ｔ５は、その一端（図１４中に示す、導管Ｔ５の一端ｅＴ５）は、滑沢剤噴霧室１の塗布装置本体（図１、図２、図３及び図４の各々中に示す、塗布装置本体１ｂ）の下杵用滑沢剤噴霧口（図５に示す、下杵用滑沢剤噴霧口ｈ６）に接続されている接続口（図１、図２、図３、図４及び図５に示す、接続口ｊ１）に接続されており、且つ、途中で、２つの分岐管Ｔ５ａ、Ｔ５ｂにされ、更に、途中で、１本の導管Ｔ５ｃにまとめられてから、余剰滑沢剤吸引手段１０１に接続されている。
【０４６６】
余剰滑沢剤吸引手段１０１は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、演算処理装置１１１からの指令によって、余剰滑沢剤吸引手段１０１の駆動量を制御できるようにされている。
【０４６７】
分岐管Ｔ５ａには、滑沢剤塗布装置１に近い方から余剰滑沢剤吸引手段１０１方向に、電磁バルブ等の導管開閉手段ｖ４と、滑沢剤濃度測定手段９１とが設けられている。
【０４６８】
導管開閉手段ｖ４は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、演算処理装置１１１からの指令に基づいて、分岐管Ｔ５ａを開閉できるようになっている。
【０４６９】
また、この例では、滑沢剤濃度測定手段９１として、光透過式粉体濃度測定手段を用いている。
【０４７０】
滑沢剤濃度測定手段（光透過式粉体濃度測定手段）９１は、測定セル９２と、光透過式測定装置ｓ４とを備える。
【０４７１】
測定セル９２は、石英等で製されており、分岐管Ｔ５ａの途中に接続されている。
【０４７２】
光透過式測定装置ｓ４は、レーザー光線を照射するレーザ光線照射系装置ｓ４ａと、レーザ光線照射系装置ｓ４ａから照射され、被検出体により散乱した光を受光する散乱光受光系装置ｓ４ｂとを備え、Ｍｉｅ理論に基づいて、被検出体の流量、粒径、粒度分布及び濃度等を測定できるようになっている。この例では、レーザ光線照射系装置ｓ４ａと、散乱光受光系装置ｓ４ｂとは、測定セル９２を挟むようにして、概ね対向配置されており、測定セル９２の部分で、分岐管Ｔ５ａ内を流れる粉体（この例では、滑沢剤（粉末））の流量、粒径、粒度分布及び濃度等を測定できるようにされている。
【０４７３】
光透過式測定装置ｓ４は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、光透過式測定装置ｓ４と演算処理装置１１１との間で、信号のやりとりができるようになっている。
【０４７４】
また、分岐管Ｔ５ｂには、電磁バルブ等の導管開閉手段ｖ５が設けられている。
【０４７５】
導管開閉手段ｖ５は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、演算処理装置１１１からの指令に基づいて、分岐管Ｔ５ｂを開閉できるようになっている。
【０４７６】
また、導管Ｔ５ｃには、電磁バルブ等の導管開閉手段ｖ６が設けられている。
【０４７７】
導管開閉手段ｖ６は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、演算処理装置１１１からの指令に基づいて、分岐管Ｔ５ｃを開閉できるようになっている。
【０４７８】
次に、滑沢剤濃度測定手段（光透過式粉体濃度測定手段）９１の動作について、説明する。
【０４７９】
外部滑沢式打錠機Ａを用いて、錠剤を製造する際には、滑沢剤濃度測定手段（光透過式粉体濃度測定手段）９１の光透過式測定装置ｓ４は、動作状態にされる。
【０４８０】
また、導管開閉手段ｖ１と導管開閉手段ｖ３とを開いた状態にし、導管開閉手段ｖ２を閉じた状態にし、余剰滑沢剤吸引手段１０１を駆動する。
【０４８１】
また、脈動空気振動波発生装置３１及び定量フィーダ装置６１を各々駆動することで、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散させた滑沢剤を、滑沢剤塗布装置１内に供給する。
【０４８２】
滑沢剤塗布装置１内に供給された滑沢剤（粉末）の一部は、滑沢剤噴霧室６１内に送り込まれてきている、上杵４２・・・の各々の表面（下面）Ｓ４２、下杵４３・・・の各々の表面（上面）Ｓ４３、及び、臼４５・・・の各々の内周面Ｓ４５への塗布に用いられるが、余分な滑沢剤（粉末）は、上杵用吸引口（図５に示す、上杵用吸引口ｈ６）から、導管Ｔ５、分岐管Ｔ５ａ及び導管Ｔ５ｃを通って、余剰滑沢剤吸引手段１０１へと吸引される。
【０４８３】
このとき、滑沢剤濃度測定手段（光透過式粉体濃度測定手段）９１を構成する光透過式測定装置ｓ４によって、測定セル９２内、即ち、分岐管Ｔ５ａ内を流れる滑沢剤（粉末）の流量、粒径、粒度分布及び濃度等が測定され、この測定値が演算処理装置１１１に送られる。
【０４８４】
そして、光透過式測定装置ｓ４の測定値に基づいて、流量制御装置（図１４、図１５及び図２４に示す、流量制御装置３４）を調整したり、脈動空気振動波発生装置３１を構成する圧縮空気源３２の駆動量を、適宜、調節したりすることで、滑沢剤噴霧装置１内の滑沢剤（粉末）の濃度等を調節する。
【０４８５】
尚、以上のような操作を行っていると、測定セル９２の内周面に、滑沢剤（粉末）が付着し、光透過式測定装置ｓ４が、測定セル９２の内周面に付着した滑沢剤（粉末）の影響を受けて、分岐管Ｔ５ａ内を流れる、滑沢剤（粉末）の流量等を正確に測定できなくなるという問題が生じる。かかる場合には、光透過式測定装置ｓ４の測定値から、測定セル９２の内周面に付着した滑沢剤（粉末）の影響分（ノイズ）を除去する補正が必要になるが、この外部滑沢式打錠機装置Ａでは、測定セル９２の内周面に付着した滑沢剤（粉末）の影響分（ノイズ）を測定する際には、余剰滑沢剤吸引手段１１１は駆動した状態に維持して、導管開閉手段ｖ４を閉じ、導管開閉手段ｖ５を開いた状態にする。すると、上杵用吸引口（図５に示す、上杵用吸引口ｈ６）から、上杵用吸引口（図５に示す、上杵用吸引口ｈ６）内に吸引された、滑沢剤（粉末）は、導管Ｔ５、分岐管Ｔ５ｂ及び導管Ｔ５ｃを通って、余剰滑沢剤吸引手段１１１へと吸引される。この結果、分岐管Ｔ５ａ内へは、滑沢剤（粉末）が通らなくなる。
【０４８６】
この時、光透過式測定装置ｓ４を駆動させれば、測定セル９２へ付着している滑沢剤（粉末）の影響分（ノイズ）を測定できる。
【０４８７】
この測定セル９２へ付着している滑沢剤（粉末）の影響分（ノイズ）の測定値は、例えば、演算処理装置１１１の記憶手段に一時記憶させる。
【０４８８】
その後、余剰滑沢剤吸引手段１０１を駆動した状態に維持して、導管開閉手段ｖ４を開き、導管開閉手段ｖ５を閉じた状態にし、分岐管Ｔ５ａ内へ、滑沢剤（粉末）を、再び、通すようにし、光透過式測定装置ｓ４を駆動し、測定セル９２内を通る、滑沢剤（粉末）の流量等を測定し、予め、演算処理装置１１１の記憶手段に記憶させている、補正プログラムと、測定セル９２へ付着している滑沢剤（粉末）の影響分（ノイズ）の測定値とに基づいて、光透過式測定装置ｓ４の測定値から、測定セル９２へ付着している滑沢剤（粉末）の影響分（ノイズ）を除去した補正値を算出する。この補正値に基づいて、流量制御装置３４を調整したり、脈動空気振動波発生装置３１を構成する圧縮空気源３１の駆動量を、適宜、調節したりすれば、滑沢剤噴霧装置１内の滑沢剤（粉末）の濃度等を、測定セル９２へ付着している滑沢剤（粉末）の影響（ノイズ）を受けることなく、所望の濃度に調節できる。
【０４８９】
また、この外部滑沢式打錠機装置Ａでは、測定セル９２へ付着している滑沢剤（粉末）の影響分（ノイズ）の測定する際にも、上杵用吸引口（図５に示す、上杵用吸引口ｈ６）からの吸引を停止する必要がないので、測定セル９２へ付着している滑沢剤（粉末）の影響分（ノイズ）の測定している間も、錠剤の製造を続けることができる、という効果がある。
【０４９０】
次に、外部滑沢式打錠機Ａの動作について、例示的に、以下に、説明する。
【０４９１】
図２６は、この外部滑沢式打錠機Ａの演算処理装置１１１の記憶部（図示せず。）に予め記憶されている、外部滑沢式打錠機Ａの動作プログラムを概略的に示すフローチャートである。
【０４９２】
また、図２７は、外部滑沢式打錠機Ａの定量フィーダ装置６１の粉体材料貯蔵ホッパー６２に設けられているガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの動作、及び、材料切出弁６４の動作を概略的に説明する説明図である。
【０４９３】
尚、この外部滑沢式打錠機Ａの滑沢剤塗布装置１による、回転テーブル１２に設けられている複数の臼１３・・・の各々の内周面Ｓ１３・・・、複数の下杵１４の各々の上面Ｓ１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・へ滑沢剤を塗布する塗布方法（動作・原理）、及び、回転テーブル１２に設けられている複数の臼１３・・・、複数の下杵１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・により、成形材料を錠剤化する錠剤の製造方法については、既に、説明したので、ここでは、脈動空気振動波発生装置３１により発生させる、正圧の脈動空気振動波の発生工程、定量フィーダ装置６１により、脈動空気振動波発生装置３１により発生させた、正圧の脈動空気振動波に、滑沢剤（粉末）を混和し、分散させる工程、及び、定量フィーダ装置６１により、正圧の脈動空気振動波中に混和し、分散された滑沢剤が、正圧の脈動空気振動波とともに、滑沢剤塗布装置１を構成する塗布装置本体１ａの下杵用滑沢剤噴霧口ｈ１に接続されている接続口ｊ１まで、導管Ｔ４を介して、気力輸送される工程を中心にして説明する。
【０４９４】
この外部滑沢式打錠機Ａでは、定量フィーダ装置６１の粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａは、材料切出弁６６により、閉じられた状態になっている（図２７（ａ）を参照）。
【０４９５】
まず、この外部滑沢式打錠機Ａを用いて錠剤を製造する際には、既に、説明したように、ロータリ型打錠機１１のフィードシュー２１に、錠剤化する、成形材料を供給する。
【０４９６】
また、定量フィーダ装置６１を構成する粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料投入口ｈ６２ｂから滑沢剤（粉末）を収容する。
【０４９７】
次に、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料投入口ｈ６２ｂに、蓋体６２ａを気密に取り付ける。
【０４９８】
また、脈動空気振動波変換装置３３の回転駆動手段３５の回転軸ａｘに、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に貯留する滑沢剤（粉末）の物性に応じて、この滑沢剤（粉末）が空気に混和し、分散し易い、波形の正圧の脈動空気振動波を発生させることのできる、凹凸パターンを有する回転カム３９を取り付ける。
【０４９９】
また、圧力調整弁ｖｐ１、ｖｐ２を調整する。
【０５００】
また、流量制御装置３４を調整する。
【０５０１】
また、圧縮空気源３２を動作状態にする。
【０５０２】
この状態では、脈動空気振動波変換装置３３の圧力調整弁４０は、開いた状態にされており、圧縮空気源３２を駆動することにより発生させた圧縮空気は、導管Ｔ１、流量制御装置３２、導管Ｔ２を介して、脈動空気振動波変換装置３３へ至り、圧力調整ポート３６ｃから大気中へと放出され、導管Ｔ３内へとは送り込まれないようになっている。
【０５０３】
また、レベルセンサーｓ２を動作状態にする（図２６に示す、ステップ１を参照）。
【０５０４】
また、筒状管６４内に設けられている、圧力センサーｓ１を動作状態にする（図２６に示す、ステップ２を参照）。
【０５０５】
また、粉体材料貯蔵ホッパー６２に設けられている、圧力センサーｓ３を動作状態にする（図２６に示す、ステップ３を参照）。
【０５０６】
この外部滑沢式打錠機Ａでは、レベルセンサーｓ２、圧力センサーｓ１及び圧力センサーｓ３がいずれも動作状態にされたことが確認されると、以下の動作が開始される。
【０５０７】
定量フィーダ装置６１の筒状管６４内の弾性体膜６５の上には、最初は、滑沢剤（粉末）が堆積・貯留されていないので、レベルセンサーｓ２を動作状態にされると、発光素子ｓ２ａから照射された光が、受光素子ｓ２ｂによって受光される。
【０５０８】
この時、演算処理装置１１１は、弾性体膜６５上の滑沢剤（粉末）の量（高さ）Ｈが、しきい値（Ｈｔｈ）以下である（Ｈ＜Ｈｔｈ）と判断する（ステップ４を参照）。
【０５０９】
この場合、演算処理装置１１１は、圧力調整弁ｖｐ３を所定の調整量で、一定時間、開いた状態にし、その後、再び、閉じた状態にする。
【０５１０】
圧力調整弁ｖｐ３が、開いた状態にされると、圧縮空気源３２から供給されてくるガス噴射ノズル手段ｎ、ｎへ送られ、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々のガス噴射口ｈｎ、ｈｎから、噴射される。ガス噴射口ｈｎ、ｈｎの各々は、粉体材料貯蔵ホッパー６２の内周面に対し、概ね接線方向を向くように、且つ、一方向を向くように設けられているので、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々のガス噴射口ｈｎ、ｈｎから噴射された、圧縮空気は、粉体材料貯蔵ホッパー６２内で、一方向に旋回する、空気流となる（図２７（ｂ）を参照）。
【０５１１】
このガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々のガス噴射口ｈｎ、ｈｎから噴射され、粉体材料貯蔵ホッパー６２内で、一方向に旋回する、空気流により、たとえ、粉体材料貯蔵ホッパー６２のコーン部６２ｃの付近で、滑沢剤（粉末）が固結して固結部が生じていたとしても、滑沢剤（粉末）のそのような固結部が、砕かれ、且つ、コーン部６２ｃの付近の滑沢剤（粉末）中に、空気が含まれた状態となるので、材料切出弁６６が材料排出口ｈ６２ａを開いた状態にされた場合に、材料排出口ｈ６２ａから粉体材料貯蔵ホッパー６２内に貯留された滑沢剤（粉末）が、ファンネルフロウを生じることなく、材料排出口ｈ６２ａからスムーズに定量的に排出されることになる。
【０５１２】
演算処理装置１１１は、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎからの圧縮空気の噴射が終了したことを確認すると、筒状管６４内に設けられている圧力センサーｓ１の検出値（筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４）と、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に設けられている圧力センサーｓ３の検出値（粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２）とを比較する（ステップ７を参照）。
【０５１３】
ステップ７において、演算処理装置１１１が、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２が、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４に比べて高い（圧力Ｐｒ６２＞圧力Ｐｒ６４）と判断した場合には、演算処理装置１１１は、開閉バルブ（ガス抜き弁）ｖ１が、開いた状態にする。これにより、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力が下がる。尚、開閉バルブ（ガス抜き弁）ｖ１は、演算処理装置１１１からの指令によって、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２と、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４との圧力が等しくなるまで開いた状態にされ、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２と、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４との圧力が等しくなると、閉じた状態にされる（ステップ８を参照）。
【０５１４】
ステップ７において、演算処理装置１１１が、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２が、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４に比べて低い（圧力Ｐｒ６２＜圧力Ｐｒ６４）と判断した場合には、演算処理装置１１１は、開閉バルブｖ２を、開いた状態にする。これにより、圧縮空気源３２から供給される圧縮空気が、筒状管６４内に供給され、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４が高くなる。尚、開閉バルブｖ２は、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２と、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４との圧力が等しくなるまで開いた状態にされ、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２と、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４との圧力が等しくなると、閉じた状態にされる（ステップ９を参照）。
【０５１５】
ステップ７において、演算処理装置１１１が、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２と、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４とが等しい（圧力Ｐｒ６２＝圧力Ｐｒ６４）と判断した場合には、演算処理装置１１１は、３方向弁ｖ３を分岐管Ｔ９ａを開いた状態にし、分岐管Ｔ９ｂを閉じた状態にする。これにより、材料切出弁６６の可動部６６ａが下方向に移動し、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが開いた状態にされる（図２７（ｃ）を参照）。
【０５１６】
上述したように、粉体材料貯蔵ホッパー６２のコーン部６２ｃの付近の滑沢剤（粉末）に固結部が生じていたとしても、そのような固結部は、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々のガス噴射口ｈｎ、ｈｎから噴射された空気によって、崩され、空気を含んだ状態にされているため、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが開いた状態にされると、ファンネルフロウを生じることなく、定量的に、滑沢剤（粉末）が、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａから筒状管６４内へと排出される。
【０５１７】
粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａから筒状管６４内へと排出された、滑沢剤（粉末）は、弾性体膜６５上に堆積して行く。
【０５１８】
そして、弾性体膜６５上に堆積した滑沢剤（粉末）の量（高さＨ）が、レベルセンサーｓ２が設けられている位置の高さＨｔｈを超えると、発光素子ｓ２ａから照射された光が、滑沢剤（粉末）により遮られ、受光素子ｓ２ｂで受光できなくなる（オフになる。）。
【０５１９】
この時、演算処理装置１１１は、３方向弁ｖ３を分岐管Ｔ９ａを閉じた状態にし、分岐管Ｔ９ｂを開いた状態にする。これにより、材料切出弁６６の可動部６６ａが上方向に移動し、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが閉じた状態にされる。
【０５２０】
これにより、材料切出弁６６の可動部６６ａが、上方向に移動して、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが閉じた状態になるので、粉体材料貯蔵ホッパー６２内から筒状管６４内への滑沢剤（粉末）の排出が、停止する。
【０５２１】
以上により、筒状管６４内の弾性体膜６５の上には、滑沢剤（粉末）が、弾性体膜６５の上から高さＨｔｈの位置まで堆積した状態になる。
【０５２２】
以上の状態になった後、脈動空気振動波発生装置３１を駆動状態にする。
【０５２３】
即ち、脈動空気振動波発生装置３１の脈動空気振動波変換装置３３の回転駆動手段３５を所定の回転速度で回転駆動し、この回転駆動手段３５の回転軸ａｘに取り付けられている回転カム（図２４に示す回転カム３９を参照。）を所定の回転速度で回転させる。
【０５２４】
回転カム（図２４に示す回転カム３９を参照。）を所定の回転速度で回転させると、弁体３８が、回転カム３９に設けられている凹凸パターンに従って、上下運動をし、弁座３７を開閉する。
【０５２５】
また、圧力調整弁４０が、所定の調整量で、閉じられた状態にされる。
【０５２６】
これにより、脈動空気振動波変換装置３３の空気排出ポート３６ｂから、導管Ｔ３内に、所定の周期、振幅、波形及び振動数の、正圧の脈動空気振動波が送出される。
【０５２７】
尚、正圧の脈動空気振動波の、周期、振幅、波形及び振動数は、圧縮空気源３２の駆動量を適宜調節したり、流量制御装置３４を適宜調節したり、脈動空気振動波変換装置３３の回転駆動手段３５を所定の回転速度を適宜調整したり、余剰滑沢剤吸引手段１０１の駆動量を適宜調整したり、あるいは、これらの少なくとも２つを組み合わせて調整したりすることによって、調整できる。
【０５２８】
脈動空気振動波変換装置３３の空気排出ポート３６ｂから、導管Ｔ３内に送出された、正圧の脈動空気振動波は、導管Ｔ３を介して、脈動空気振動波供給口６３ｅ１から、定量フィーダ装置６１の分散室６３内へと供給される。
【０５２９】
次に、定量フィーダ装置６１の動作について説明する。
【０５３０】
図２８は、定量フィーダ装置６１の弾性体膜６５の動作を模式的に示す説明図である。
【０５３１】
導管Ｔ３内へ供給された、正圧の脈動空気振動波は、脈動空気振動波供給口６３ｅ１から分散室６３内に供給され、分散室６３内で、下方から上方に向かって、竜巻のような渦巻き流のように旋回する、正圧の脈動空気振動波となり、排出口６３ｅ２から排出される。
【０５３２】
この分散室６３内において発生した、旋回する、正圧の脈動空気振動波は、脈動空気振動波としての性質は失われていないため、弾性体膜６５は、正圧の脈動空気振動波の周波数、振幅、波形に従って振動する。
【０５３３】
例えば、分散室６３内に送り込まれる、正圧の脈動空気振動波が山の状態になり、分散室６３内の圧力Ｐｒ６３が、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４に比べて高くなった場合（圧力Ｐｒ６３＞圧力Ｐｒ６４）には、弾性体膜６５は、図２８（ａ）に示すように、その中央部が上方に湾曲した形状に弾性変形する。
【０５３４】
この時、貫通孔ｈ６５は、断面視した場合、貫通孔ｈ６５の上側が開いた、概ねＶ字形状になり、このＶ字形状になった貫通孔ｈ６５内に、筒状管６４内の弾性体膜６５上に貯留した滑沢剤（粉末）の一部が落下する。
【０５３５】
また、この定量フィーダ装置６１では、分散室６３と筒状管６４との間に、新たに、バイパス管Ｔｖを設けているので、弾性体膜６５は、その初期の張り状態を中立状態にして、上下のほぼ均等の振幅で、上下振動するので、振動が精度よく行える。
【０５３６】
即ち、この定量フィーダ装置６１では、筒状管６４と分散室６３との間の空気流通路を、弾性体膜６５に設けられた貫通孔ｈ６５と、バイパス管Ｔｖの２系統にしているので、空気は、流通し易い方を通じて、筒状管６４と分散室６３との間を流れる。
【０５３７】
即ち、図２８（ａ）に示したように、弾性体膜６５の貫通孔ｈ６５を通じて、分散室６３から筒状管６４へ空気が流入する際には、バイパス管Ｔｖ内に、筒状管６４から分散室６３へと流れる気流が発生するため、バイパス管Ｔｖが無いものに比べ、弾性体膜６５の貫通孔ｈ６５を通じて、分散室６３から筒状管６４へ空気が流入が、スムーズに行われる。
【０５３８】
次いで、分散室６３内に送り込まれる、正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷に向かうにつれ、分散室６３内の圧力Ｐｒ６３と、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４とが等しくなってくると（圧力Ｐｒ６３＝圧力Ｐｒ６４）には、弾性体膜６５は、その復元力により、その中央が上方向に湾曲した形状から、元の状態に戻ってくる。この時、貫通孔ｈ６５の形状も、上側が開いた、概ねＶ字形状から元の形状に戻るが、貫通孔ｈ６５が、上側が開いた、概ねＶ字形状になった際に、貫通孔ｈ６５内に落下した、粉体材料が、貫通孔ｈ６５に挟み込まれた状態になる（図２８（ｂ）を参照）。
【０５３９】
この定量フィーダ装置１では、筒状管６４と分散室６３との間の空気流通路を、弾性体膜６５に設けられた貫通孔ｈ６５と、バイパス管Ｔｖの２系統にしているので、空気は、流通し易い方を通じて、筒状管６４と分散室６３との間を流れる。
【０５４０】
即ち、分散室６３と筒状管６４との間における空気の流通が、バイパス管Ｔｖと、弾性体膜６５に設けられた貫通孔ｈ６５との双方の協働によって行われるため、分散室６３内の圧力Ｐｒ６３と、筒状管６４の圧力Ｐｒ６５とが、バイパス管Ｔｖが無いものに比べ、速く平衡状態になる。
【０５４１】
このことを、別の表現で説明すると、図２８（ｂ）に示したように、弾性体膜６５の貫通孔ｈ６５を通じて、筒状管６４から分散室６３へ空気が流入する際には、貫通孔ｈ６５が閉塞しても、バイパス管Ｔｖを通じて、筒状管６４から分散室６３へと空気が流れるため、バイパス管Ｔｖが無いものに比べ、分散室６３の圧力と筒状管６４の圧力とが、速やかに平衡状態になる。
【０５４２】
次いで、分散室６３内に供給されている、正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷になり、分散室６３の圧力が、低くなると、弾性体膜６５は、その中央が下方向に湾曲した形状に、弾性変形する。この時、貫通孔ｈ６５は、断面視した場合、下側が開いた、概ね逆Ｖ字形状になる。そして、貫通孔ｈ６５が、概ね逆Ｖ字形状になった際に、貫通孔ｈ６５内に挟み込まれていた、粉体材料が、分散室６３内に落下する（図２８（ｃ）を参照）。
【０５４３】
分散室６３内へ、貫通孔ｈ６５内に挟み込まれていた、粉体材料が、排出される際に、この装置１では、筒状管６４と分散室６３との間の空気流通路を、弾性体膜６５に設けられた貫通孔ｈ６５と、バイパス管Ｔｖの２系統にしているので、空気は、流通し易い方を通じて、筒状管６４と分散室６３との間を流れる。
【０５４４】
即ち、図２８（ｃ）に示したように、弾性体膜６５が、その中央が下方に湾曲した形状となり、筒状管６４の体積が大きくなった際には、バイパス管Ｔｖを通じて、分散室６３から筒状管６４へ、空気が流れ込むため、貫通孔ｈ６５を通じての、分散室６３から筒状管６４への空気の流れ込みは、生じない。これにより、貫通孔ｈ６５を通じての粉体材料の排出が、バイパス管Ｔｖが無いものに比べ、スムーズに行われる。
【０５４５】
このように、この定量フィーダ装置６１では、分散室６３内に、正圧の脈動空気振動波を供給した際に、筒状管６４内の圧力と分散室６３内の圧力との平衡になるのに要する時間が速くなり、正圧の脈動空気振動波の振動に対して、弾性体膜がの上下の振動の応答性が優れている。この結果、貫通孔ｈ６５を通じて行われる粉体の排出が、正圧の脈動空気振動波に応答して、定量的に、行われる。
【０５４６】
更に、この定量フィーダ装置６１では、分散室６３内へ落下した滑沢剤（粉末）は、分散室６３内を旋回している、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散し、流動化して、排出口６３ｅ２より、正圧の脈動空気振動波とともに、導管Ｔ４内へ送り出される。
【０５４７】
導管Ｔ４内へ、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散した状態で送り出された、滑沢剤（粉末）は、正圧の脈動空気振動波により気力輸送され、導管Ｔ４の他端（図１４に示す導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂ）から、滑沢剤噴霧装置１内へと供給される。
【０５４８】
次に、ロータリ型打錠機１１を駆動する。
【０５４９】
滑沢剤噴霧装置１による、ロータリ型打錠機１１の回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・の各々の表面（内周面）Ｓ１３・・・への滑沢剤（粉末）の塗布状態、下杵１４・・・の各々の表面（上面）Ｓ１４・・・への滑沢剤（粉末）の塗布状態、及び、上杵１５・・・の各々の表面（上面）Ｓ１５・・・への滑沢剤（粉末）の塗布状態が、最適になれば、フィードシュー２１から、臼１３・・・の各々内へ、成形材料を供給し、臼１３・・・の各々と、臼１３・・・の各々と組になる下杵１４・・・及び上杵１５・・・を用いて、成形材料を圧縮成形して、錠剤ｔ・・・を連続的に製造する。
【０５５０】
滑沢剤噴霧装置１による、ロータリ型打錠機１１の回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・の各々の表面（内周面）Ｓ１３・・・、下杵１４・・・の各々の表面（上面）Ｓ１４・・・、及び、上杵１５・・・の各々の表面（上面）Ｓ１５・・・への滑沢剤（粉末）の塗布を行っている間、圧力センサーｓ１、レベルセンサーｓ２及び圧力センサーｓ３は動作状態にされ、レベルセンサーｓ２の発光素子ｓ２ａより照射された光を受光素子ｓ２ｂが受光すると、図２６及び図２７に示した手順により、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａに設けられている材料切出弁６６が開き、材料排出口ｈ６２ａから、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に貯留した滑沢剤（粉末）の筒状管６４への排出が行われ、レベルセンサーｓ２の発光素子ｓ２ａより照射された光を受光素子ｓ２ｂが受光しなくなると、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａに設けられている材料切出弁６６が閉じた状態となり、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に貯留した滑沢剤（粉末）の筒状管６４への排出が停止するという動作が繰り返し行われ、これにより、滑沢剤噴霧装置１による、ロータリ型打錠機１１の回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・の各々の表面（内周面）Ｓ１３・・・、下杵１４・・・の各々の表面（上面）Ｓ１４・・・、及び、上杵１５・・・の各々の表面（上面）Ｓ１５・・・への滑沢剤（粉末）の塗布を行っている間、筒状管６４内の弾性体膜６５上の滑沢剤（粉末）の量（高さＨ）が、常に、一定量（一定の高さＨｔｈ）に維持されるようになっている。
【０５５１】
尚、滑沢剤噴霧装置１による、ロータリ型打錠機１１の回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・の各々の表面（内周面）Ｓ１３・・・、下杵１４・・・の各々の表面（上面）Ｓ１４・・・、及び、上杵１５・・・の各々の表面（上面）Ｓ１５・・・への滑沢剤（粉末）の塗布方法、及び、ロータリ打錠機１１の動作については、既に、詳しく説明したので、ここでの説明は、省略する。
【０５５２】
この定量フィーダ装置６１では、弾性体膜６５の、その中央部を振動の腹として、外周部を振動の節とする、上下方向の振動は、分散室６３内へ供給される、正圧の脈動空気振動波の周波数、振幅、波形に従って、一義的に振動する。従って、分散室６３内へ供給される、正圧の脈動空気振動波を一定にしている限り、常に、一定量の滑沢剤（粉末）が、弾性体膜６５の貫通孔ｈ６５を通じて、分散室６３内へ精度良く排出されるので、この定量フィーダ装置６１は、例えば、一定量の粉体（この例では、滑沢剤（粉末））を、目的とする場所（この例では、滑沢剤噴霧装置１）に供給する装置として優れている。
【０５５３】
また、この定量フィーダ装置６１には、分散室６３内へ供給する正圧の脈動空気振動波の周波数、振幅、波形を制御すれば、目的とする場所（この例では、滑沢剤噴霧装置１）に供給する粉体（この例では、滑沢剤（粉末））の量を容易に変更することができるという利点をも合わせ持っている。
【０５５４】
更に、この定量フィーダ霧装置６１では、分散室６３内において、正圧の脈動空気振動波を、下方から上方に向かう旋回流にしているので、分散室６３内に排出された粉体（この例では、滑沢剤（粉末））中に、たとえ、凝集した粒径の大きい粒子が含まれていたとしても、その多くは、分散室６３内を旋回している、正圧の脈動空気振動波に巻き込まれることにより、小さな粒径になるまで分散される。
【０５５５】
のみならず、この定量フィーダ装置６１では、分散室６３内において、正圧の脈動空気振動波を、下方から上方に向かう旋回流にしているため、分散室６３は、サイクロンと同様の、分粒機能を有している。これにより、概ね所定の粒径の粉体（この例では、滑沢剤（粉末））が、排出口６３ｅ２から導管Ｔ２内へと排出される。一方、凝集した粒径の大きい粒子は、分散室６３内の下方の位置を旋回し続け、分散室６３内を旋回している、正圧の脈動空気振動波に巻き込まれることにより、所定の粒径まで分散されてから、排出口６３ｅ２から、導管Ｔ２内へと排出される。
【０５５６】
従って、この定量フィーダ装置６１を用いれば、目的とする場所（この例では、滑沢剤噴霧装置１）に、粒径の揃った粉体（この例では、滑沢剤（粉末））の一定量を供給できるという利点もある。
【０５５７】
また、導管Ｔ４内へ供給された粉体（この例では、滑沢剤（粉末））は、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂまで、正圧の脈動空気振動波により気力輸送されることになる。
【０５５８】
これにより、この定量フィーダ装置６１では、導管Ｔ４内へ供給された粉体（この例では、滑沢剤（粉末））を、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂまで、一定流量の定常圧空気により気力輸送するような装置に見られるような、導管Ｔ４内における、粉体の堆積現象や、導管Ｔ４内における、粉体の吹き抜け現象が発生し難い。
【０５５９】
したがって、この定量フィーダ装置６１では、分散室６３の排出口６３ｅ２から導管Ｔ４内へ排出された当初の粉体（この例では、滑沢剤（粉末））の濃度が維持された状態で、粉体（この例では、滑沢剤（粉末））が、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂから排出されるので、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂから噴霧される粉体（この例では、滑沢剤（粉末））の定量性を精密にコントロールすることができる。
【０５６０】
更に、この定量フィーダ装置６１では、粉体材料噴霧装置１を動かしている間、弾性体膜６５上に、常に、概ね、一定量（レベルセンサーｓ２を設ける位置（弾性体膜６５からレベルセンサーｓ２の設けられる位置の高さＨｔｈ）の粉体（この例では、滑沢剤（粉末））が存在するようにしているので、弾性体膜６５の貫通孔ｈ６５から排出される粉体（この例では、滑沢剤（粉末））の排出量が、弾性体膜６５上に存在する、粉体（この例では、滑沢剤（粉末））の量が変動することで、変動するという現象が生じない。これによっても、この定量フィーダ装置６１は、例えば、一定量の粉体（この例では、滑沢剤（粉末））を、目的とする場所（この例では、滑沢剤噴霧装置１）に供給する装置として優れている。
【０５６１】
また、この定量フィーダ装置６１を用いれば、分散室６３内に、たとえ、大粒の粉体（この例では、滑沢剤（粉末））が排出されたとしても、その大部分が、分散室６３内を旋回している、正圧の脈動空気振動波に巻き込まれることにより、所定の粒径まで砕かれて、排出口６３ｅ２から、導管Ｔ４内へと排出されるため、分散室６３内に、大粒の粉体（この例では、滑沢剤（粉末））が堆積し難い。
【０５６２】
これにより、この定量フィーダ装置６１では、この定量フィーダ装置６１を、長時間、駆動しても、分散室６３内に、粉体（この例では、滑沢剤（粉末））が堆積することが無いため、分散室６３内を清掃する作業回数を減らすことができる。
【０５６３】
したがって、この定量フィーダ装置６１を備える外部滑沢式打錠機Ａには、外部滑沢式打錠機Ａを用いて、連続打錠を行っている最中に、分散室６３内を清掃する作業が、殆ど不要となる。このため、外部滑沢式打錠機Ａを用いれば、外部滑沢錠剤（錠剤の内部に、滑沢剤を含まない錠剤）を、効率良く、製造することができるという効果もある。
【０５６４】
のみならず、この粉体材料噴霧装置１では、弾性体膜６５を、図１９、図２０及び図２１に示した弾性体膜取付具７１を用いることにより、張った状態にしているので、弾性体膜６５の弛みが原因となって、この定量フィーダ装置６１の定量性が損なわれることもない。
【０５６５】
これにより、この外部滑沢式打錠機Ａの演算処理措置１１１の記憶部に、錠剤の製造条件を記憶させれば、演算処理措置１１の記憶部に記憶させた錠剤の製造条件に従って、所望の外部滑沢錠を長時間に亘って、安定して生産することができる。
【０５６６】
尚、この外部滑沢式打錠機Ａでは、錠剤ｔを製造している間、適宜、光透過式濃度測定装置９１により、測定セル９２内を通過する滑沢剤（粉末）をモニターすることで、滑沢剤噴霧装置１内の滑沢剤（粉末）の濃度等が調節できるようにされているが、この外部滑沢式打錠機Ａでは、上述したように、測定セル９２へ付着している滑沢剤（粉末）の影響分（ノイズ）を測定する際に、脈動空気振動波発生装置３１定量フィーダ装置６１、ロータリ型打錠機１１及び余剰滑沢剤吸引手段１０１を停止する必要が無いため、錠剤を、生産効率良く、製造することができるという効果もある。
【０５６７】
尚、上記の発明の実施の形態では、脈動空気振動波発生装置３１を構成する脈動空気振動波変換装置３３として、回転カム３９を回転させることにより、弁体３８を、回転カム３９に設けられた凹凸パターンに従って、上下に移動させ、弁体３８により、弁座３７を開閉することで、所望の正圧の脈動空気振動波を導管Ｔ３内に供給するようにしたものについて説明したが、これは、所望の正圧の脈動空気振動波を、正確に、導管Ｔ３内に供給できるようにした、好ましい例を示したに過ぎず、脈動空気振動波変換装置としては、例えば、図２９に例示するようなロータリ型の脈動空気振動波変換装置３１Ａや、図３０に例示するようなロータリ型の脈動空気振動波変換装置３１Ｂを用いてもよい。
【０５６８】
図２９に示す脈動空気振動波発生装置３１Ａは、図２４に示す脈動空気振動波発生装置３１とは、脈動空気振動波変換装置の構成が異なっている以外は、同様の構成であるので、相当する部材装置については、相当する参照符号を付して、その説明を省略する。
【０５６９】
脈動空気振動波発生装置３１Ａの脈動空気振動波変換装置３３Ａは、円筒形の筒状体１２２と、筒状体１２２内の中空室１２３を概ね２分割するように、筒状体１２２の中心軸を回転軸１２２ａとして、回転軸１２２ａに取り付けられたロータリ弁１２４とを備える。回転軸１２２ａは、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により、所定の回転速度で回転するようになっている。
【０５７０】
筒状体１２２の外周壁には、導管Ｔ２と、導管Ｔ３とが、所定の隔たりを設けて、接続されている。
【０５７１】
脈動空気振動波発生装置３１Ａを用いて、導管Ｔ３内に、所望の正圧の脈動空気振動波を供給する際には、圧縮空気源３２を駆動して、導管Ｔ１内に、所定の圧縮空気を供給する。流量制御装置３４が設けられている場合にあっては、流量制御装置３４を適宜調節することで、導管Ｔ２内へ供給する圧縮空気の流量を調節する。
【０５７２】
また、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により、回転軸１２２ａを所定の回転速度で回転させることで、回転軸１２２ａに取り付けられたロータリ弁１２４を所定の回転速度で回転させる。
【０５７３】
すると、例えば、ロータリ弁１２４が実線で示すような位置にあるときは、導管Ｔ２と、導管Ｔ３との間が導通状態になっているので、圧縮空気源３２より発生させた圧縮空気は、導管Ｔ２から導管Ｔ３へと供給される。
【０５７４】
また、例えば、ロータリ弁１２４が想像線で示すような位置にあるときは、導管Ｔ２と、導管Ｔ３との間が、ロータリ弁１２４により、遮断された状態になる。
【０５７５】
この時、筒状体１２２内の、ロータリ弁１２４により仕切られた一方の空間Ｓｐ１には、導管Ｔ２から圧縮空気が供給され、この空間Ｓｐ１では空気の圧縮が行われる。
【０５７６】
一方、筒状体１２２内の、ロータリ弁１２４により仕切られた一方の空間Ｓｐ２では、空間Ｓｐ２内に蓄えられていた圧縮空気が、導管Ｔ３内へと供給される。
【０５７７】
このような動作が、ロータリ弁９３の回転により繰り返し行われることにより、導管Ｔ３内へ、正圧の脈動空気振動波が送られる。
【０５７８】
次に、図３０に示す脈動空気振動波発生装置３１Ｂについて、概略的に説明する。
【０５７９】
図３０は、脈動空気振動波発生装置３１Ｂを、概略的に示す分解斜視図である。
【０５８０】
尚、図３０に示す脈動空気振動波発生装置３１Ｂは、図２４に示す脈動空気振動波発生装置３１とは、脈動空気振動波変換装置３３Ｂの構成が異なっている以外は、同様の構成であるので、相当する部材装置については、相当する参照符号を付して、その説明を省略する。
【０５８１】
脈動空気振動波発生装置３１Ｂの脈動空気振動波変換装置３３Ｂは、円筒形の筒状体１３２と、筒状体１３２内に、回転可能に設けられた回転弁体１３３とを備える。
【０５８２】
筒状体１３２は、一方端１３２ｅ１が開口し、他方端１３２ｅ２が、蓋体１３２ｃにより閉じられた構造になっており、その側周面には、吸気口１３２ａと、送波口１３２ｂとを備える。
【０５８３】
吸気口１３２ａには、圧縮空気源（図１４に示す圧縮空気源３２を参照）に接続される導管Ｔ２が接続され、送波口１３２ｂには、定量フィーダ装置６１に接続される導管Ｔ３が接続される。
【０５８４】
尚、図３０中、１３２ｄで示す部分は、回転弁体１３３を枢着する回転軸受け孔を示している。
【０５８５】
回転弁体１３３は、中空ｈ１３３ａを有する円筒形状をしており、その側周面Ｓ１３３には、開口部ｈ１３３ｂ、ｈ１３３ｂが設けられている。また、回転弁体１３３は、一方端１３３ｅ１が、開口しており、他方端１３３ｅ２が、蓋体１３３ｃにより閉じられた構造になっている。
【０５８６】
また、回転弁体１３３は、その回転中心軸に、回転軸１３４が延設されている。回転軸１３４には、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）が接続されており、回転駆動手段（図示せず。）を駆動すると、回転弁体１３３が、回転軸１３４を中心にして回転するようになっている。
【０５８７】
回転弁体１３３の側周面Ｓ１３３の外径は、筒状体１３２の内径に概ね一致しており、回転弁体１３３を、筒状体１３２内に収容し、回転弁体１３３を回転させると、回転弁体１３３の側周面Ｓ１３３が、筒状体１３２の内周面に沿って摺動するようになっている。
【０５８８】
尚、図３０中、１３３ｄで示す部分は、筒状体１３２の蓋体１３２ｃに設けられている回転軸受け孔１３２ｄに回転可能に収容される回転軸を示している。
【０５８９】
回転弁体１３３は、筒状体１３２内に、回転軸１３３ｄを回転軸受け孔１３２ｄに取り付けた状態で、回転可能に設けられている。
【０５９０】
脈動空気振動波発生装置３１Ｂを用いて、導管Ｔ３内に、所望の正圧の脈動空気振動波を供給する際には、圧縮空気源３２を駆動して、導管Ｔ１及び導管Ｔ２内へ圧縮空気を供給する。
【０５９１】
また、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により、回転軸１３４を所定の回転速度で回転させることで、回転弁体１３３を所定の回転速度で回転させる。
【０５９２】
すると、例えば、回転弁体１３３の開口部ｈ１３３ａが、送波口１３２ｂの位置にある時には、導管Ｔ２と導管Ｔ３との間が導通状態になり、この時、導管Ｔ３に圧縮空気が送り出される。
【０５９３】
また、例えば、回転弁体１３３の側周面Ｓ１３３が、送波口１３２ｂの位置にある時は、導管Ｔ２と導管Ｔ３との間が、側周面Ｓ１３３により遮断されるので、この時、導管Ｔ３内に圧縮空気が送り出されない。
【０５９４】
このような動作が、回転弁体１３３の回転により繰り返し行われることにより、導管Ｔ３内へ、正圧の脈動空気振動波が送られる。
【０５９５】
尚、正圧の脈動空気振動波の減衰する性質を考慮した場合には、脈動空気振動波発生装置から、オンオフがはっきりした切れの良い、正圧の脈動空気振動波を発生する方が好ましい。このようなオンオフがはっきりした切れの良い、正圧の脈動空気振動波を発生するには、どちらかというと、図２９に例示するようなロータリ型の脈動空気振動波変換装置３３Ａや、図３０に例示するようなロータリ型の脈動空気振動波変換装置３３Ｂよりも、図２４に示すような回転カム型の脈動空気振動波変換装置２３を用いる方が好ましい。
【０５９６】
また、上述した発明の実施の形態では、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、滑沢剤（粉末）を貯留した場合を例にして説明したが、定量フィーダ装置６１は、滑沢剤噴霧用の滑沢剤噴霧室に限られることはなく、種々の粉体の定量フィーダ装置として用いることができる。
【０５９７】
例えば、定量フィーダ装置６１を、射出成形機の金型近傍位置に付設し、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、離形剤（粉末）を貯留し、射出成形機の、ノズルタッチ工程、型締めされた金型内へ溶融樹脂を射出する射出工程、金型内へ射出された溶融樹脂を冷却する冷却工程、及び、金型を開いて、金型内で成形された樹脂成型品を取り出す、取り出し工程の射出成形サイクルにおいて、金型の鋳型面へ樹脂成型品が付着するのを防止するために、取り出し工程において、金型が開かれ、金型内で、成形された樹脂成型品を取り出しが行われた直後に、可動型及び固定型の間の型締めエリア内に、ロボット手段等により定量フィーダ装置６１の噴霧口Ｔ４ｂを接近させて、可動型の鋳型面及び固定型の鋳型面の各々に、離形剤（粉末）を噴霧し、その後、可動型と固定型との間の型締めエリア内から、噴霧口Ｔ４ｂを型締めエリア外へ退避させるようにした、射出成形金型用の離形剤噴霧用定量フィーダ装置として、好適に用いることができる。
【０５９８】
また、定量フィーダ装置３１の粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、食品、樹脂、化学物質等の各種粉体を収容すれば、定量フィーダ装置３１を、そのような粉体の定量フィーダ装置として使用することができる。
【０５９９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１に記載の滑沢剤塗布装置では、まず、第１に、塗布装置本体に、上杵用滑沢剤塗布ユニットを交換可能に取り付けられるようにしている。
【０６００】
滑沢剤塗布装置では、この構成を採用した結果、滑沢剤塗布装置を、滑沢剤噴霧位置に固定的に取り付けた後において、この滑沢剤塗布装置を別のタイプの滑沢剤塗布装置を交換する必要がある場合に、一旦、塗布装置本体を、ロータリ型打錠機の滑沢剤噴霧位置に固定的に取り付けた後は、この塗布装置本体を交換することなく、上杵用滑沢剤塗布ユニットのみを、別のタイプの上杵用滑沢剤塗布ユニットに交換するだけで、別のタイプの滑沢剤塗布装置を交換することができる。
【０６０１】
この結果、この滑沢剤塗布装置では、従来の一体成形型の滑沢剤塗布装置に比べ、容易且つ簡単に、ロータリ型打錠機の滑沢剤噴霧位置に取り付けられた滑沢剤塗布装置を、別のタイプの上杵用滑沢剤塗布ユニットに交換することができる。
【０６０２】
また、第２に、この滑沢剤塗布装置では、塗布装置本体の下面に、回転テーブルが、その表面を概ね摺動させながら回転するようにするようにしている。
【０６０３】
即ち、この滑沢剤塗布装置では、回転テーブルの表面に、塗布装置本体の下面が接するように、回転テーブルの滑沢剤噴霧位置に、塗布装置本体を取り付けている。
【０６０４】
この構成を採用した結果、この滑沢剤塗布装置では、回転テーブルの回転によって、複数の臼の各々が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきた際に、その塗布装置本体の下面に、回転テーブルに設けられた複数の臼の回転軌道上に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきた臼内に所定の位置まで挿入されている、下杵の上面に、順次、滑沢剤が噴霧される。
【０６０５】
その一方、この滑沢剤塗布装置では、回転テーブルの回転によって、複数の臼の各々以外の部分が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきている際には、下杵用滑沢剤噴霧口が、回転テーブルの表面により閉じられた状態になるので、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺の表面に、不要な滑沢剤が吹き付けられることがない。
【０６０６】
これにより、この滑沢剤塗布装置では、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺の表面に付着している滑沢剤が、成形材料充填位置において、臼内に落下するという現象が生じないため、成形材料中に、滑沢剤が含まれることがない。
【０６０７】
従って、この滑沢剤塗布装置を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０６０８】
また、第３に、この滑沢剤塗布装置では、塗布装置本体の下面に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤を噴霧するようにしている。このため、この正圧の脈動空気振動波の圧力の強弱によって、重力との関係で、下杵の上面に余分に付着しがちな滑沢剤が吹き飛ばされる結果、下杵の上面に滑沢剤が余分に付着することがない。
【０６０９】
また、正圧の脈動空気振動波の圧力の強弱によって、下杵の上面から吹き飛ばされた滑沢剤は、臼の内周面（より特定的には、臼の成形材料接触面、更に特定的には、臼の内周面の、下杵の上面よりも上方の表面）に、付着する。
【０６１０】
且つ、この滑沢剤塗布装置では、下杵の上面及び臼の内周面にとって、余剰の滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニットに誘導しているので、下杵の上面及び臼の内周面にとって、余剰の滑沢剤が、下杵の上面及び臼の内周面に、付着することがない。
【０６１１】
以上により、この滑沢剤塗布装置を用いれば、下杵の上面及び臼の内周面に、順次、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布できる。
【０６１２】
更に、第４に、この滑沢剤塗布装置では、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、上杵の下面には、滑沢剤を、時間をかけて、順次、塗布するために、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上面側に、複数の上杵の回転軌道に概ね一致するように且つ長く設けられたスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を設けている。
【０６１３】
従って、この滑沢剤塗布装置を用いれば、上杵の下面には、複数の上杵の各々の下面に、複数の上杵の各々が、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動していく間に、時間をかけて、順次、塗布できるので、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面にも、必要量の滑沢剤を均一に塗布できる。
【０６１４】
請求項２に記載の滑沢剤塗布装置では、塗布装置本体に、下杵用滑沢剤噴霧口と上杵用滑沢剤塗布ユニットとの間を導通するように、滑沢剤供給通路を設けているので、回転テーブルの回転によって、複数の臼の各々以外の部分が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきており、下杵用滑沢剤噴霧口が回転テーブルの表面により閉じられた状態になっている時にも、滑沢剤供給通路を通じて、塗布装置本体側から上杵用滑沢剤塗布ユニット側に、連続的に、滑沢剤が供給される。
【０６１５】
これにより、この滑沢剤塗布装置では、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上面側に設けられているスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口からは、常に、一様に、滑沢剤が噴霧され続けるので、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面に、複数の上杵の各々が、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方を時間をかけて移動する間に、滑沢剤が均一に塗布される。
【０６１６】
また、この滑沢剤塗布装置では、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上面側に設けられている上杵用滑沢剤噴霧口を、複数の上杵の回転軌道に概ね一致するように且つ長く設けたスリット形状にしている。これにより、複数の上杵の各々が、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動することになるため、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面に、効率良く、滑沢剤が塗布される。
【０６１７】
請求項３に記載の滑沢剤塗布装置では、塗布装置本体に交換可能に取り付けられる上杵用滑沢剤塗布ユニットとして、製造する錠剤の表面に設けられる刻印のパターンによって最適な、異なった形状の上杵用滑沢剤噴霧口を有した上杵用滑沢剤塗布ユニットを複数個、予め、用意しているので、そのように、予め、用意されている、複数個の上杵用滑沢剤塗布ユニットの中から、製造する錠剤の表面に設けられる刻印のパターンによって、最適な形状の上杵用滑沢剤噴霧口を有した上杵用滑沢剤塗布ユニットを選択し、これを塗布装置本体に取り付けることで、打錠障害が発生していない錠剤を、工業的生産ベースで、製造することができる。
【０６１８】
請求項４に記載の滑沢剤塗布装置では、上杵用滑沢剤塗布ユニットの、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口に沿って、上杵収容溝を設け、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口から噴霧される滑沢剤が、直ちに分散することなく、上杵収容溝内に止まるようにしているので、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面へ、複数の上杵の各々が、上杵収容溝内の、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方に沿って移動する間に、効率良く、滑沢剤が塗布される。
【０６１９】
また、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口から噴霧される滑沢剤が、直ちに分散することなく、上杵収容溝内に止まるようにしているので、ロータリ型打錠機の、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵収容溝以外の部分が、滑沢剤により汚染されることがない。
【０６２０】
従って、この滑沢剤塗布装置を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０６２１】
請求項５に記載の滑沢剤塗布装置では、塗布装置本体に交換可能に設けられた、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置に、且つ、上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動する、複数の上杵の各々の下面よりも上方位置となる位置に、更に、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口の全体を覆うような上杵用吸引口を有する上杵用吸引手段を設けている。これにより、上杵用吸引手段を駆動することで、上杵用吸引口内へ向かう吸引雰囲気の空気流を発生させると、塗布装置本体から上杵用滑沢剤塗布ユニット側へ、滑沢剤を送る、正圧の脈動空気振動波は、急激に、その脈動空気振動波としての性質が減衰し、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口からは、滑沢剤は、概ね、通常の定常圧流の空気に混和した状態で、且つ、上杵用吸引手段を駆動することにより、上杵用吸引口内へ向かう吸引雰囲気の空気流との協働によって、上杵用吸引口内へと移動する。
【０６２２】
上杵用吸引口は、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置に設けられているので、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方には、そのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の始端から終端まで、概ね一様の上杵用吸引口へ向かう気流が発生している。
【０６２３】
また、上杵用吸引口は、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置を移動する、複数の上杵の下面より、上方位置に設けられている。
【０６２４】
これにより、回転テーブルと同期して回転する複数の上杵は、順次、上杵用滑沢剤塗布ユニットのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口上を、その始端から終端まで移動する間に、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口から上杵用吸引口に向かう気流に乗って移動する滑沢剤に晒されることになり、複数の上杵の各々の下面へ、滑沢剤が衝突することで、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面に対しても、順次、滑沢剤が均一に塗布される。
【０６２５】
また、複数の上杵の各々の下面にとって余剰分となる滑沢剤は、上杵用吸引口内に、吸引除去されるので、複数の上杵の各々の下面に、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布することが可能になる。
【０６２６】
のみならず、複数の上杵の各々の下面にとって余剰分となる滑沢剤は、上杵用吸引口内に、吸引除去されるので、ロータリ型打錠機の、滑沢剤塗布装置以外の部分が、滑沢剤により汚染されることがない。
【０６２７】
従って、この滑沢剤塗布装置を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０６２８】
また、上杵用吸引手段の駆動量を調整することで、複数の下杵の各々の上面、及び、複数の臼の各々の内周面の各々に塗布する滑沢剤の塗布量を調整することも可能である。
【０６２９】
請求項６に記載の滑沢剤塗布装置では、塗布装置本体に、重力との関係で、複数の下杵の各々の上面に余分に堆積した滑沢剤や、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺に付着した滑沢剤を除去するために、塗布装置本体の下面の、回転テーブルの回転方向と順方向となる位置に、余剰滑沢剤除去用吸引手段を設けているが、塗布装置本体の下面に設けた下杵用滑沢剤噴霧口と、余剰滑沢剤除去用吸引手段の下杵用吸引口とが、回転テーブルの回転により、塗布装置本体の下方を移動する臼の各々により、導通しないように、下杵用吸引口を、下杵用滑沢剤噴霧口から離れた位置に設けている。
【０６３０】
この下杵用吸引口と下杵用滑沢剤噴霧口との位置関係により、回転テーブルの回転により、塗布装置本体の下方を移動する臼の各々内に所定の位置まで挿入されている下杵の上面へ、下杵用滑沢剤噴霧口から噴霧される、滑沢剤の噴霧量に、一切、影響を与えることなく、余剰滑沢剤除去用吸引手段の駆動量を任意に調整できるので、余剰滑沢剤除去用吸引手段の駆動量を、重力との関係で、複数の下杵の各々の上面に余分に堆積した滑沢剤や、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺に付着した滑沢剤を除去するのに最適な駆動量にすることができる。
【０６３１】
これにより、この滑沢剤塗布装置を用いれば、重力との関係で、余分な滑沢剤が堆積しがちな複数の下杵の各々の上面に、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布できるので、錠剤の表面全体に、最小限の滑沢剤が付着した錠剤を効率良く製造することができる。
【０６３２】
請求項７に記載の錠剤の製造方法では、まず、第１に、塗布装置本体に対し、上杵用滑沢剤塗布ユニットを、交換可能に取付けできるようにしている。
【０６３３】
これにより、この錠剤の製造方法では、一旦、塗布装置本体を回転テーブルの滑沢剤噴霧位置に取り付けた後は、塗布装置本体は交換することなく、上杵用滑沢剤塗布ユニットのみを交換すればよいので、一体成形された滑沢剤噴霧装置を交換する場合に比べ、滑沢剤噴霧位置を別のタイプの滑沢剤噴霧装置に、極めて簡単に交換できる。
【０６３４】
即ち、この錠剤の製造方法では、一旦、塗布装置本体を回転テーブルの滑沢剤噴霧位置に取り付けた後は、塗布装置本体は交換することなく、上杵用滑沢剤塗布ユニットのみを、製造する錠剤の錠剤表面に設けられる刻印のパターンに最適な形状のスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を有する上杵用滑沢剤塗布ユニットに交換することで、打錠障害のない錠剤を製造することができるため、打錠障害が発生していない錠剤を、工業的生産ベースで、製造することができる。
【０６３５】
また、第２に、この錠剤の製造方法では、滑沢剤塗布装置を、塗布装置本体の下面が、回転テーブルの表面に接するように、回転テーブル上の滑沢剤塗布位置に固定的に、取り付けている。
【０６３６】
この構成を採用した結果、この錠剤の製造方法では、回転テーブルの回転によって、複数の臼の各々が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきた際に、その塗布装置本体の下面に、回転テーブルに設けられた複数の臼の回転軌道上に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきた臼内に所定の位置まで挿入されている、下杵の上面に、順次、滑沢剤が噴霧される。
【０６３７】
その一方、この錠剤の製造方法では、回転テーブルの回転によって、複数の臼の各々以外の部分が、下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置にきている際には、下杵用滑沢剤噴霧口が、回転テーブルの表面により閉じられた状態になるので、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺の表面に、不要な滑沢剤が吹き付けられることがない。
【０６３８】
これにより、この錠剤の製造方法に従えば、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺の表面に付着している滑沢剤が、成形材料充填位置において、臼内に落下するという現象が生じないため、成形材料中に、滑沢剤が含まれることがない。
【０６３９】
従って、この錠剤の製造方法を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０６４０】
また、第３に、この錠剤の製造方法では、塗布装置本体の下面に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤を噴霧するようにしているので、この正圧の脈動空気振動波の圧力の強弱によって、重力との関係で、下杵の上面に余分に付着しがちな滑沢剤が吹き飛ばされる結果、下杵の上面に滑沢剤が余分に付着することがない。
【０６４１】
また、正圧の脈動空気振動波の圧力の強弱によって、下杵の上面から吹き飛ばされた滑沢剤は、臼の内周面（より特定的には、臼の成形材料接触面、更に特定的には、臼の内周面の、下杵の上面よりも上方の表面）に、付着する。
【０６４２】
且つ、この錠剤の製造方法では、下杵の上面及び臼の内周面にとって、余剰の滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニットに誘導しているので、下杵の上面及び臼の内周面にとって、余剰の滑沢剤が、下杵の上面及び臼の内周面に、付着することがない。
【０６４３】
以上により、この錠剤の製造方法を用いれば、下杵の上面及び臼の内周面に、順次、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布できる。
【０６４４】
更に、第４に、この錠剤の製造方法では、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、上杵の下面には、滑沢剤を、時間をかけて、順次、塗布するために、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上面側に、複数の上杵の回転軌道に概ね一致するように湾曲するように且つ長く設けられたスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を設けている。
【０６４５】
従って、この錠剤の製造方法を用いれば、複数の上杵の各々の下面に、複数の上杵の各々が、スリット形状にされた上杵用滑沢剤噴霧口上を、その始端から終端まで移動していく間に、滑沢剤が、時間をかけて、順次、塗布される。
【０６４６】
この結果、この錠剤の製造方法を用いれば、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面にも、必要量の滑沢剤を均一に塗布できる。
【０６４７】
請求項８に記載の錠剤の製造方法では、塗布装置本体に交換可能に設けられた、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置に、且つ、上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動する、複数の上杵の各々の下面よりも上方位置となる位置に、更に、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口の全体を覆うような上杵用吸引口を有する上杵用吸引手段を設けている。これにより、上杵用吸引手段を駆動することで、上杵用吸引口内へ向かう吸引雰囲気の空気流を発生させると、塗布装置本体から上杵用滑沢剤塗布ユニット側へ、滑沢剤を送る、正圧の脈動空気振動波は、急激に、その脈動空気振動波としての性質が減衰し、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口からは、滑沢剤は、概ね、通常の定常圧流の空気に混和した状態で、且つ、上杵用吸引手段を駆動することにより、上杵用吸引口内へ向かう吸引雰囲気の空気流との協働によって、上杵用吸引口内へと移動する。
【０６４８】
上杵用吸引口は、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置に設けられているので、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方には、そのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の始端から終端まで、概ね一様の上杵用吸引口へ向かう気流が発生している。
【０６４９】
また、上杵用吸引口は、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置を移動する、複数の上杵の下面より、上方位置に設けられている。
【０６５０】
これにより、回転テーブルと同期して回転する複数の上杵は、順次、上杵用滑沢剤塗布ユニットのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口上を、その始端から終端まで移動する間に、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口から上杵用吸引口に向かう気流に乗って移動する滑沢剤に晒されることになり、複数の上杵の各々の下面へ、滑沢剤が衝突することで、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面に対しても、順次、滑沢剤が均一に塗布される。
【０６５１】
また、複数の上杵の各々の下面にとって余剰分となる滑沢剤は、上杵用吸引口内に、吸引除去されるので、複数の上杵の各々の下面に、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布することが可能になる。
【０６５２】
のみならず、複数の上杵の各々の下面にとって余剰分となる滑沢剤は、上杵用吸引口内に、吸引除去されるので、ロータリ型打錠機の、滑沢剤塗布装置以外の部分が、滑沢剤により汚染されることがない。
【０６５３】
従って、この錠剤の製造方法を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０６５４】
また、上杵用吸引手段の駆動量を調整することで、複数の下杵の各々の上面、及び、複数の臼の各々の内周面の各々に塗布する滑沢剤の塗布量を調整することも可能である。
【０６５５】
請求項９に記載の錠剤の製造方法では、塗布装置本体に、重力との関係で、複数の下杵の各々の上面に余分に堆積した滑沢剤や、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺に付着した滑沢剤を除去するために、塗布装置本体の下面の、回転テーブルの回転方向と順方向となる位置に、余剰滑沢剤除去用吸引手段を設けているが、塗布装置本体の下面に設けた下杵用滑沢剤噴霧口と、余剰滑沢剤除去用吸引手段の下杵用吸引口とが、回転テーブルの回転により、塗布装置本体の下方を移動する臼の各々により、導通しないように、下杵用吸引口を、下杵用滑沢剤噴霧口から離れた位置に設けている。
【０６５６】
この下杵用吸引口と下杵用滑沢剤噴霧口との位置関係により、回転テーブルの回転により、塗布装置本体の下方を移動する臼の各々内に所定の位置まで挿入されている下杵の各々の上面へ、下杵用滑沢剤噴霧口から噴霧される、滑沢剤の噴霧量に、一切、影響を与えることなく、余剰滑沢剤除去用吸引手段の駆動量を任意に調整できるので、余剰滑沢剤除去用吸引手段の駆動量を、複数の下杵の各々の上面に余分に堆積した滑沢剤や、回転テーブルの、複数の臼の各々の内周面に余分に堆積した滑沢剤や、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺に付着した滑沢剤を除去するのに最適な駆動量にすることができる。
【０６５７】
これにより、この錠剤の製造方法を用いれば、重力との関係で、余分な滑沢剤が堆積しがちな複数の下杵の各々の上面や、複数の臼の各々の内周面に、必要最小限の滑沢剤を均一に塗布できるので、錠剤の表面全体に、最小限の滑沢剤が付着した錠剤を効率良く製造することができる。
【０６５８】
のみならず、この錠剤の製造方法を用いれば、回転テーブルの、複数の臼の各々の周辺に付着した滑沢剤を完全に除去することができるので、複数の臼の各々の周辺に付着した滑沢剤が、成形材料充填位置において、臼内に落下するという現象が生じないため、成形材料中に、滑沢剤が含まれることがない。
【０６５９】
この結果、この錠剤の製造方法を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
【０６６０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る滑沢剤噴霧装置の一例を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明に係る滑沢剤噴霧装置の一例のコンセプトを概略的に示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る滑沢剤塗布装置が取り付けられる場所を概略的に説明する平面図である。
【図４】本発明に係る滑沢剤塗布装置が、ロータリ型打錠機の滑沢剤噴霧位置に取り付けられた状態を拡大して概略的に示す平面図である。
【図５】図４中に示した、Ｖ−Ｖ線に従う、本発明に係る滑沢剤塗布装置の概略的な断面図である。
【図６】本発明に係る滑沢剤塗布装置で用いる、上杵用滑沢剤塗布ユニットの一例を概略的に示す平面図である。
【図７】本発明に係る滑沢剤塗布装置で用いる、上杵用滑沢剤塗布ユニットの他の一例を概略的に示す平面図である。
【図８】本発明に係る滑沢剤塗布装置で用いる、上杵用滑沢剤塗布ユニットの他の一例を概略的に示す平面図である。
【図９】本発明に係る滑沢剤塗布装置で用いる、上杵用滑沢剤塗布ユニットの他の一例を概略的に示す平面図である。
【図１０】本発明に係る滑沢剤塗布装置で用いる、上杵用滑沢剤塗布ユニットの他の一例を概略的に示す平面図である。
【図１１】本発明で用いている、「正圧の脈動空気振動波」を模式的に示す説明図であり、図１１（ａ）は、脈動空気振動波の振幅の山が、大気圧よりも高く、その振幅の谷が、大気圧に等しいか、概ね等しい、脈動空気振動波を例示的に示しており、また、図１１（ｂ）は、脈動空気振動波の振幅の山と谷との双方が、大気圧よりも高い脈動空気振動波を例示的に示している。
【図１２】本発明に係る滑沢剤噴霧装置の動作原理を概略的に説明する説明図である。
【図１３】本発明に係る滑沢剤塗布装置の、臼の内周面、下杵の上面、及び、上杵の上面の各々への滑沢剤（粉末）の塗布方法（動作・原理）を模式的に説明するタイムチャートである。
【図１４】本発明に係る滑沢剤塗布装置を備える、外部滑沢式打錠機の構成を概略的に示す全体構成図である。
【図１５】本発明に係る滑沢剤塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な、定量フィーダ装置を概略的に示す構成図である。
【図１６】本発明に係る滑沢剤塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な、粉体材料貯蔵ホッパーを概略的に説明する説明図であり、図１６（ａ）は、粉体材料貯蔵ホッパーの一部を切り欠いて概略的に示す一部切欠き斜視図を、また、図１６（ｂ）は、粉体材料貯蔵ホッパーの概略的な平面図である。
【図１７】図１５に示す、定量フィーダ装置で用いられている、弾性体膜の一例を概略的に示す平面図である。
【図１８】図１５に示す、定量フィーダ装置で用いられている、弾性体膜の他の一例を概略的に示す平面図である。
【図１９】図１５に示す、定量フィーダ装置で用いられている、弾性体膜取付具を概略的に示す斜視図であり、弾性体膜が既に取り付けられた状態を示している。
【図２０】図１９に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図２１】図１９に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す断面図である。
【図２２】図１５に示す、定量フィーダ装置の分散室を平面視した場合の、分散室に設ける脈動空気振動波供給口の取付位置の方向を模式的に示す平面図であり、図２２（ａ）は、分散室に対する、脈動空気振動波供給口の好ましい取付位置の方向を説明する説明図であり、図２２（ｂ）は、分散室に対する、脈動空気振動波供給口の実質的な取付可能位置の方向を説明する説明図である。
【図２３】図１５に示す、定量フィーダ装置の分散室を平面視した場合の、分散室に設ける脈動空気振動波供給口と排出口との位置を模式的に説明する図であり、図２３（ａ）は、分散室に対する、脈動空気振動波供給口と排出口との好ましい取付位置を説明する説明図であり、図２３（ｂ）は、分散室に対する、脈動空気振動波供給口と排出口との実質的な取付可能位置を説明する説明図である。
【図２４】本発明に係る滑沢剤塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な、脈動空気振波発生装置の構成を、脈動空気振動波変換装置を中心にして、概略的に示す断面図である。
【図２５】図１４に示す、滑沢剤濃度測定手段の部分を中心にして拡大して概略的に示す構成図である。
【図２６】本発明に係る滑沢剤塗布装置を備える、外部滑沢式打錠機の演算処理装置の記憶部に予め記憶されている、外部滑沢式打錠機の動作プログラムを概略的に示すフローチャートである。
【図２７】本発明に係る滑沢剤塗布装置を備える、外部滑沢式打錠機の定量フィーダ装置の粉体材料貯蔵ホッパーに設けられているガス噴射ノズル手段の動作、及び、材料切出弁の動作を概略的に説明する説明図である。
【図２８】本発明に係る滑沢剤塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な、定量フィーダ装置の弾性体膜の動作を模式的に示す説明図である。
【図２９】本発明に係る滑沢剤塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な、脈動空気振動波発生装置の他の一例の構成を、一部を切り欠いて、概略的説明する、構成図である。
【図３０】本発明に係る滑沢剤塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な、脈動空気振動波発生装置の他の一例の構成を、概略的説明する、分解斜視図である。
【図３１】一般に用いられている、ロータリ型打錠機の、複数の臼の各々の表面（内周面）、複数の上杵の各々の表面（下面）、及び、複数の下杵の各々の表面（上面）に、順次、滑沢剤を塗布するために、既に提案されている、滑沢剤塗布装置を概略的に示す断面図である。
【図３２】従来の、滑沢剤塗布装置の、臼の内周面、下杵の上面、及び、上杵の上面の各々への滑沢剤（粉末）の塗布動作を模式的に説明するタイムチャートである。
【図３３】錠剤の錠剤表面側に設けられる刻印と、そのような錠剤の錠剤表面に設ける刻印を形成するために、上杵の下面に形成される鋳型面との関係を説明する説明図である。
【図３４】錠剤の錠剤表面側に設けられる刻印と、そのような錠剤の錠剤表面に設ける刻印を形成するために、上杵の下面に形成される鋳型面との関係を説明する説明図である。
【図３５】錠剤の錠剤表面側に設けられる刻印と、そのような錠剤の錠剤表面に設ける刻印を形成するために、上杵の下面に形成される鋳型面との関係を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 滑沢剤噴霧装置
１ａ 塗布装置本体
１ｂ、１ｂ−０、１ｂ−１、１ｂ−２、１ｂ−３、１ｂ−４ 上杵用滑沢剤塗布ユニット
１１ ロータリ型打錠機
１２ 回転テーブル
１３ 臼
１４ 下杵
１５ 上杵
ｅｓ 上杵用滑沢剤噴霧口の始端
ｅｅ 下杵用滑沢剤噴霧口の終端
ｈ１ 下杵用滑沢剤噴霧口
ｈ２ 滑沢剤供給通路
ｈ３ 中空室
ｈ４ 下杵用吸引口
ｈ５ 上杵用滑沢剤噴霧口
ｈｓ 噴霧孔
Ｄ 上杵収容溝
Ｓ１３ 臼の内周面
Ｓ１４ 下杵の上面
Ｓ１５ 下杵の下面
６１ 定量フィーダ
６２ 粉体材料貯蔵ホッパー
ｈ６２ａ 材料排出口
６３ 分散室
６３ｅ１ 脈動空気振動波供給口
６３ｅ２ 排出口
６５ 弾性体膜
６４ 筒状管
６４ａ 上部筒状管部
６４ｂ 下部筒状管部
ｈ６５ 貫通孔
６６ 材料切出弁
７１ 弾性体膜取付具
７２ 台座
７３ 突き上げ部材
７４ 押さえ部材
ｈ７１ 台座の中空
ｈ７２ 突き上げ部材の中空
ｈ３ 押さえ部材の中空
Ｃｖ 突起
Ｄｖ Ｖ溝
Ｔｖ バイパス管

Claims (9)

  1. 周方向に、複数の臼が形成された回転テーブルと、前記回転テーブルに形成された複数の臼の各々と組にされ、前記回転テーブルと同期するようにして回転するようにされている複数の上杵と、前記回転テーブルと同期するようにして回転するようにされている複数の下杵とを備え、前記回転テーブルと、前記複数の上杵と、前記複数の下杵とを同期させて回転させ、前記回転テーブルの回転によって、成形材料充填位置に送られてきた臼内に、順次、成形材料を充填し、圧縮成形位置において、前記成形材料充填位置において、臼内に充填された成形材料を、その臼と組にされている上杵と下杵とを用いて、順次、圧縮し、錠剤化し、錠剤排出位置において、前記圧縮成形位置において、臼内に製造した錠剤を、順次、目的とする場所に排出するようにされているロータリ型打錠機の、前記錠剤排出位置と前記成形材料充填位置との間の滑沢剤噴霧位置に固定的に設けられる、滑沢剤塗布装置であって、
    塗布装置本体と、
    前記塗布装置本体に交換可能に取り付けられる、上杵用滑沢剤塗布ユニットとを備え、
    前記塗布装置本体は、その下面に、前記回転テーブルが、その表面を概ね摺動させながら回転するようにするように、前記回転テーブル上に、固定的に取り付けられ、
    前記塗布装置本体は、
    その下面に、下杵用滑沢剤噴霧口を備え、
    前記下杵用滑沢剤噴霧口は、
    前記回転テーブルに設けられた複数の臼の回転軌道上に位置するようにされており、
    前記回転テーブルの回転によって、前記下杵用滑沢剤噴霧口の下方位置に送られてきた臼の各々内に所定の位置迄挿入されている下杵の各々の上面に、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤を、順次、吹き付けるようにされており、
    前記塗布装置本体は、前記複数の下杵の各々の上面に、前記下杵用滑沢剤噴霧口から吹き付けられた滑沢剤の中、余剰分の滑沢剤を、前記上杵用滑沢剤塗布ユニットに誘導するようになっており、
    前記上杵用滑沢剤塗布ユニットは、
    その上面側に、複数の上杵の回転軌道に概ね一致するように且つ長く設けられたスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を備え、
    前記上杵用滑沢剤噴霧口から、前記上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動していく、複数の上杵の各々の下面の各々に、前記塗布装置本体から供給されてくる、滑沢剤を、時間をかけて、順次、塗布するようにされている、滑沢剤塗布装置。
  2. 周方向に、複数の臼が形成された回転テーブルと、前記回転テーブルに形成された複数の臼の各々と組にされ、前記回転テーブルと同期するようにして回転するようにされている複数の上杵と、前記回転テーブルと同期するようにして回転するようにされている複数の下杵とを備え、前記回転テーブルと、前記複数の上杵と、前記複数の下杵とを同期させて回転させ、前記回転テーブルの回転によって、成形材料充填位置に送られてきた臼内に、順次、成形材料を充填し、圧縮成形位置において、前記成形材料充填位置において、臼内に充填された成形材料を、その臼と組にされている上杵と下杵とを用いて、順次、圧縮し、錠剤化し、錠剤排出位置において、前記圧縮成形位置において、臼内に製造した錠剤を、順次、目的とする場所に排出するようにされているロータリ型打錠機の、前記錠剤排出位置と前記成形材料充填位置との間の滑沢剤噴霧位置に固定的に設けられる、滑沢剤塗布装置であって、
    塗布装置本体と、
    前記塗布装置本体に交換可能に取り付けられる、上杵用滑沢剤塗布ユニットとを備え、
    前記塗布装置本体は、
    その下面に、
    前記回転テーブルに設けられた複数の臼の回転軌道上に、
    前記回転テーブルの回転によって、前記滑沢剤噴霧位置に送られてきた臼の内周面及びその臼内に所定の位置まで挿入されている下杵の上面に、順次、正圧の脈動空気振動波に混和させた滑沢剤を噴霧する下杵用滑沢剤噴霧口と、
    前記下杵用滑沢剤噴霧口から、前記回転テーブルの回転によって、前記滑沢剤噴霧位置に送られてきた臼の内周面及びその臼内に所定の位置まで挿入されている下杵の上面に、順次、噴霧された滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニットに供給する、滑沢剤供給通路とを備え、
    前記回転テーブルは、その表面を、前記塗布装置本体の下面に、摺動させて回転されるようにされており、
    前記下杵用滑沢剤噴霧口は、前記回転テーブルに設けられている複数の臼の回転軌道上に位置するようにされており、
    前記上杵用滑沢剤塗布ユニットは、
    その上面側に、前記複数の上杵の回転軌道に概ね一致するように湾曲し且つ長く設けられたスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を備え、
    前記上杵用滑沢剤噴霧口から、前記上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動していく、複数の上杵の各々の下面の各々に、前記塗布装置本体の滑沢剤供給通路を通じて供給されてくる、滑沢剤を、時間をかけて、順次、塗布するようにされている、滑沢剤塗布装置。
  3. 前記上杵用滑沢剤塗布ユニットが、製造する錠剤の表面に設けられる刻印のパターンによって最適な、異なった形状の上杵用滑沢剤噴霧口を有している、請求項１又は請求項２に記載の滑沢剤塗布装置。
  4. 前記上杵用滑沢剤塗布ユニットは、前記スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口に沿って、複数の上杵を、順次、収容する上杵収容溝を備える、請求項１〜３のいずれかに記載の滑沢剤塗布装置。
  5. 前記上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口の上方位置に、且つ、上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動する、複数の上杵の各々の下面よりも上方位置となる位置に、
    更に、上杵用吸引手段が接続され、上杵用滑沢剤塗布ユニットの上杵用滑沢剤噴霧口の全体を覆うような上杵用吸引口を備える、請求項１〜４のいずれかに記載の滑沢剤塗布装置。
  6. 前記塗布装置本体は、余剰滑沢剤除去用吸引手段が接続された下杵用吸引口を有するを更に備え、
    前記下杵用吸引口は、
    前記塗布装置本体の下面に、
    前記下杵用滑沢剤噴霧口が設けられた位置から、前記回転テーブルの回転方向と順方向になる位置に、且つ、
    前記回転テーブルの回転により、前記塗布装置本体の下方を移動する臼の各々により、前記下杵用吸引口と、前記下杵用滑沢剤噴霧口とが導通されることがないような、前記下杵用滑沢剤噴霧口から離設した位置に設けられている、請求項１〜５のいずれかに記載の滑沢剤塗布装置。
  7. 複数の臼が形成された回転テーブルと、複数の上杵と、複数の下杵とを同期させて回転させ、内周面に滑沢剤が塗布された臼、下面に滑沢剤が塗布された上杵、及び、上面に滑沢剤が塗布された下杵を用い、成形材料を、順次、圧縮成形し、連続的に錠剤を製造する、錠剤の製造方法であって、
    前記回転テーブルの上方の所定の位置に、塗布装置本体を固定的に設け、
    前記塗布装置本体の下面に、前記回転テーブルが、その表面を概ね摺動させながら回転するようにし、
    前記複数の臼の各々の内周面、及び、前記複数の下杵の各々の上面には、
    前記塗布装置本体の下面に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、正圧の脈動空気振動波に混和した滑沢剤を、前記回転テーブルの回転により、前記下杵用滑沢剤噴霧口の下方の位置に送られてきた臼内に所定の位置まで挿入されている下杵の各々の上面に吹き付けることで、前記下杵用滑沢剤噴霧口の下方の位置に送られてきた臼の内周面及びその臼内に所定の位置まで挿入されている下杵の各々の上面に、順次、塗布し、
    前記複数の上杵の各々の上面には、前記塗布装置本体に交換可能に取り付けられるようにされており、前記複数の上杵の回転軌道に概ね一致するように且つ長く設けられた、スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を備える、上杵用滑沢剤塗布ユニットを用い、
    前記複数の上杵の各々が、前記上杵用滑沢剤塗布ユニットのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の上方を、順次、移動する間に、前記塗布装置本体の下面に設けられた下杵用滑沢剤噴霧口から、前記回転テーブルの回転により、前記下杵用滑沢剤噴霧口の下方の位置に送られてきた臼の内周面及び下杵の上面に吹き付けられた滑沢剤の中、余剰の滑沢剤を、上杵用滑沢剤塗布ユニットのスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口から連続的に噴霧して、時間をかけて、順次、塗布するようにし、且つ、
    製造する錠剤の表面に設けられる刻印のパターンによって、前記塗布装置本体は交換することなく、前記塗布装置本体に交換可能に取り付けられるようにされた上杵用滑沢剤塗布ユニットを、製造する錠剤の表面に設けられる刻印のパターンに最適な、異なった形状のスリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口を有する上杵用滑沢剤塗布ユニットに交換するようにした、錠剤の製造方法。
  8. 前記上杵用滑沢剤塗布ユニットの上方位置に、且つ、上杵用滑沢剤噴霧口の上方を移動する、複数の上杵の各々の下面よりも上方位置となる位置に、
    前記スリット形状の上杵用滑沢剤噴霧口の全体を覆うような形状の上杵用吸引口を有する上杵用吸引手段を設け、前記複数の上杵の各々の下面に、順次、滑沢剤を塗布する際に、前記上杵用吸引手段を駆動するようにした、請求項７に記載の錠剤の製造方法。
  9. 前記塗布装置本体の下面に、前記下杵用滑沢剤噴霧口が設けられた位置から、前記回転テーブルの回転方向と順方向になる位置に、且つ、前記下杵用滑沢剤噴霧口とは、前記回転テーブルの回転により、前記塗布装置本体の下方を移動する臼の各々により、導通されることがないような離設した位置に下杵用吸引口を有する余剰滑沢剤除去用吸引手段を設け、前記余剰滑沢剤除去用吸引手段を駆動することにより、前記下杵用滑沢剤噴霧口から、前記複数の臼の各々の内周面、前記下杵の各々の上面に、順次、滑沢剤を塗布した後に、順次、前記複数の臼の各々の内周面、前記複数の下杵の各々の上面及び前記回転テーブルの表面に、余分に付着している滑沢剤を、前記下杵用吸引口から、順次、除去するようにした、請求項７又は請求項８に記載の錠剤の製造方法。
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