JP4309240B2 - 廃棄物ガス化燃焼システム - Google Patents
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Description
すなわち、従来の廃棄物ガス化燃焼システムにおいては、乾留塔内にゴムタイヤなどの廃棄物を装入して着火し、廃棄物を酸素不足の状態で加熱する。乾留塔内の廃棄物は熱分解されて一部は低分子化して揮発し、生成する乾留ガスは凝縮器へ導入され、ガス中に含まれる高沸点成分ガスが液化されて抜き出される。例えばこのような油液分の抽出装置などを有する廃棄物ガス化燃焼システムに関連して以下のような技術が知られている。
また、特許文献2に記載の液化成分を低沸点成分含有ガスに接触させて液体成分の回収率を増大させるようにしたブラスチック質製品廃材の乾留方法では、乾留塔で生成した燃焼ガスが凝縮器で処理された後、バーナーを有した燃焼部で燃焼されるだけなので、乾留塔の燃焼を適正に制御された条件のもとで行うのが困難で、複数の乾留塔や凝縮器、燃焼部からなる廃棄物ガス化燃焼システムを効率的に運営することができないという課題があった。
図1は実施の形態に係る廃棄物ガス化燃焼システムの基本構成を示す正面図であり、図2はその平面図であり、図3は油液分回収装置の断面図である。
図1〜図3において、10は実施の形態の廃棄物ガス化燃焼システム、11はその上部開口部などから供給されるタイヤやプラスチック、木材などの有機質系廃棄物を熱分解乾留させて乾留ガスを発生させるための略ドーム状に形成された3基の乾留塔、12は各乾留塔11の上部に設けられ乾留ガスの一部又は全部を取り出すための上部乾留ガス排出管、12aは乾留塔11の下部側から乾留ガスを取り出すための下部乾留ガス排出管、13は上部乾留ガス排出管12にその頂部が接続されて乾留ガスが供給され内部に循環される冷却水により高沸点の油液分を凝縮して油液分を分離回収するための油液分回収装置、14は油液分回収装置13の下部側にそれぞれ設けられた分岐回収ガス排出管14a〜14cが連結されて冷却された油液分回収ガスを取り出すため回収ガス排出管、15は回収ガス排出管14から供給される油液分回収ガス及び下部乾留ガス排出管12aから供給される乾留ガスとが混合された混合ガスを燃焼させるためバーナー15a、15b、15cを有したガス燃焼装置、16はガス燃焼装置15から排出される排ガス中からバグフィルタなどを介して灰などの固形分を除去したり消石灰などの脱硫剤や吸着剤を添加して無害化したりするための排ガス処理装置、17は誘引ファン(送風器)17aなどを備えた煙突部、18は各油液分回収装置13の底部に貯留された油液分をそれぞれ貯留するための小油液タンク、19は小油液タンク18の油液分を集合保持するための大油液タンクである。
灰排出装置11cは各乾留塔11の着火口の前部を周回又は直線移動するように敷設された軌条11eを介して走行可能に配置され、着火口内に進退自在に挿入される灰掻出プレート11bと同灰掻出プレート11bを駆動させる電動モータや油圧モータなどのシリンダ収縮機構が搭載された台車部11dとを有している。灰掻出プレート11bは、鋳鉄やステンレススチールなどの耐熱金属製であり、堆積した灰との当接面が平板状又は湾曲面状に形成されている。
乾留ガス流路13bは、ステンレススチールやスチール、銅などの金属パイプを複数所定間隔をおいて配列して構成され、そのパイプ周囲に冷却水をポンプ部13cを介して循環させ金属パイプを流れる高温の乾留ガスと熱交換させるようにしている。こうして、冷却された乾留ガス中の高沸点成分が凝縮して、タンク部13aの底部に形成された回収油液分貯留部13eに蓄積されるようになっている。
冷却水流路13dにはタンク部13aに設けられた冷却水供給部13gから冷却水がポンプ部13cや水道水圧を介して供給され、高温の乾留ガスと熱交換された後、冷却水排出部13hから排出される。この熱交換によって加熱された冷却水は図示しない冷却部で冷却されて冷却水供給部13gに循環供給される。なお、加熱された冷却水を冷却水流路13dに循環供給することなくそのまま系外に排出することもできる。
まず、乾留塔11上部の蓋部11aを開口して、この廃棄物が投入部から廃タイヤなどの有機質系廃棄物の所定量を投入し、蓋部11aを閉止する。次に着火口から種火を入れて着火し、所定量の燃焼用空気を供給しながら加熱して、缶内を所定温度、例えば200〜300℃の乾留状態に保持させる。これによって、ポリブタジエンやポリイソプレン等の炭化水素系エラストマーを主成分とするゴム質や、ポリオレフィンや塩化ビニルなどの合成樹脂材などを含む有機質系廃棄物は、メタンやエタン等の可燃性ガスや、灯油、軽質油等の油液分などに分解される。このとき、乾留塔11内の廃タイヤや廃プラスチック材などの廃材に燃焼用空気を送り込みながら、燃焼用空気の吹込み量を制御することによって加熱温度やガス成分を制御しつつ加熱乾留が行われる。
一方、可燃性の揮発分などを含む乾留ガスは上部乾留ガス排出管12や下部乾留ガス排出管12aから油液分回収装置13やガス燃焼装置15に送られ、油液分回収装置13に送られた乾留ガスはその冷却水で冷却されることによって高沸点成分が液化される。また、メタンやエタンなどを含む低沸点成分はガス状のまま、回収ガス排出管14から排出されてガス燃焼装置15に導入され、下部乾留ガス排出管12aを介して乾留塔11内で発生する乾留ガスと共に混合燃焼される。
この時、油液分回収装置13から排出される油液分回収ガス(A)と、乾留塔11から排出される乾留ガス(B)との混合比率(A/B)をバルブ操作などにより調整して、乾留塔11に供給される廃棄物の量や種類などに応じて全体システムを効果的にコントロールできる。こうして、各油液回収装置13や乾留塔11から供給される各ガス成分の混合比率などを適正化して省エネルギー性や生産管理性に優れた廃棄物ガス化燃焼システムとすることができる。また、各油液分回収装置13における冷却水流量などをそれぞれ適宜調整することによって、液体として回収される揮発成分の沸点等を調整することもできる。
図4において、21は油液分回収装置13から排出される油液分回収ガス及び乾留塔11の下部乾留ガス排出管12aから直接排出される乾留ガスとの混合比率や流量をバルブ操作により調整して、油液分回収装置で回収される油液分量及び前記ガス燃焼装置の燃焼効率を適正化させるための制御部、22はガス燃焼装置15の燃焼状態を取得するための温度センサやガスセンサなどの検知部、V1〜V3は乾留ガスや油液分回収ガスなどのガス通路となる各配管系に設けられたバルブや送風ファンなどの流量制御部である。
検知部22はガス燃焼装置15に設けられる他、必要に応じて乾留塔11や油液分回収装置13に設けられ、内部を流れるガスの流量や温度、成分比率などのデータを制御部21に出力することができるようにしている。
流量制御部V1〜V3は各配管系に設けられた流量調整バルブや送風ファン、ポンプなどであって、制御部21から出力される制御信号によって駆動される。すなわち、乾留塔11の上部乾留ガス排出管12から油液分回収装置13に導入される乾留ガスは流量制御部V1及び排出側の回収ガス排出管14に設けられた流量制御部V2のバルブ操作などによりの供給量が調整される。一方、乾留塔11の下部乾留ガス排出管12aに設けられた流量制御部V3によってガス燃焼装置15に直接装入される乾留ガスの流量が調整される。これらの流量制御部やガス燃焼装置15の空気供給ファン15d、油液分回収装置13のポンプ部13cにおける各調整操作を、各検知部から取得されるセンサ信号などに基づいて制御部21を介して行うことによって、混合ガスの混合比率を所定範囲に制御して廃棄物ガス化燃焼システム10を適正状態に維持させて稼働させることができる。
11 乾留塔
11a 蓋部
11b 灰掻出プレート
11c 灰排出装置
11d 台車部
11e 軌条
12 上部乾留ガス排出管
12a 下部乾留ガス排出管
13 油液分回収装置
13a タンク部
13b 乾留ガス流路
13c ポンプ部
13d 冷却水流路
13e 回収油液分貯留部
13f 油液分回収ガス排出部
13g 冷却水供給部
13h 冷却水排出部
14 回収ガス排出管
14a〜14c 分岐回収ガス排出管
15 ガス燃焼装置
15a〜15c バーナー
15d 空気供給ファン
16 排ガス処理装置
17 煙突部
17a 誘引ファン
18 小油液タンク
19 大油液タンク
21 制御部
22 検知部
V1〜V3 流量制御部
Claims (2)
- タイヤやプラスチック、木材などの有機質系廃棄物を乾留塔に供給して熱分解乾留させて発生する乾留ガスを燃焼させる廃棄物ガス化燃焼システムであって、
前記乾留塔から供給される乾留ガスの一部又は全部から油液分を分離回収すると共に油液分回収ガスを排出させる油液分回収装置と、前記油液分回収装置から排出される油液分回収ガス及び前記乾留塔から排出される乾留ガスとの混合ガスを燃焼させるガス燃焼装置と、を備え、
前記油液分回収装置から排出される油液分回収ガス(A)及び前記乾留塔から排出される乾留ガス(B)との混合比率(A/B)をバルブ操作により調整して、前記油液分回収装置で回収される油液分量及び前記ガス燃焼装置の燃焼効率を適正化させる制御部を有することを特徴とする廃棄物ガス化燃焼システム。 - 前記油液分回収装置が、前記乾留ガスが供給されるタンク部と、前記乾留ガスを分岐して流す乾留ガス流路と、前記乾留ガス流路の周囲に冷却水を循環供給させる冷却水流路と、前記乾留ガス流路下方の前記タンク底部に設けられた回収油液分貯留部と、前記タンク部の下部に設けられ前記乾留ガスから油液分が回収処理された油液分回収ガスを排出する油液分回収ガス排出部と、を有することを特徴とする請求項1記載の廃棄物ガス化燃焼システム。
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