JP4307594B2 - １−〔ｎ２−（（ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−ｎ６−トリフルオロアセチル〕−ｌ−リシル−ｌ−プロリンの単離方法およびその単離生成物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（ＬＰＥ、化合物Ｉ）の単離のための方法に関する。
【０００２】
【化３】
【０００３】
【従来の技術】
このタイプのＮ−置換アミノ酸は、血圧調節剤として作用するアンギオテンシン転換酵素（ＡＣＥ）の抑制剤製造のための価値ある中間製品である。（Ｉ）は、１−〔Ｎ2−（（Ｓ）−カルボキシ）−３−フェニルプロピル）〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（リシノプリルＩＩ）の直接の前製品であり、これは血圧抑制の際に優れた治療効果を有する（ゼストリル(R)、コーリック(Coric) (R)、プリニビル(Prinivil)(R)）。
【０００４】
化合物（Ｉ）は、従来の技術によると、２−オキソ−４−フェニル−酪酸エチルエステルのジペプチドＬｙｓ（Ｔｆａ）−Ｐｒｏを用いる還元性アミノ化により得られる。
【０００５】
【化４】
【０００６】
Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９８８、５３、８３６〜８４４には、次のような方法が記載されている。これによると、（Ｉ）は、収率４２％で、反応原系溶液の塩基性抽出、引き続く塩化メチレン中、ｐＨ４．６における生成物の抽出、および引き続くメチル−ｔ−ブチルエーテルからシクロヘキサンへの溶剤交換による結晶化により得られる。
【０００７】
欧州特許（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書は、（Ｉ）の合成に関するものであり、実施例３によると、これが収率６０％で得られている。この方法により得られる反応原系溶液の操作には、塩基性および１，１，１−トリクロロエタンを用いる酸性抽出工程の他に、メチル−ｔ−ブチルエーテルからの結晶化が含まれる。
【０００８】
基本的に、別の還元性アミノ化に基づかないで、有利性が低い化合物（Ｉ）の製造法も公知である〔欧州特許（ＥＰ）第０３３６３６８Ａ２号明細書〕。この方法では、水性製品相を塩化メチレンを用いて抽出する。しかし、硫酸ナトリウム上で有機相を乾燥させた後、溶剤を結晶化のために再びメチル−ｔ−ブチルエーテルに交換しなければならない。
【０００９】
純粋のメチル−ｔ−ブチルエーテルからの結晶化は、濾過が困難な結晶粒およびしばしば不利な収率に導く〔欧州特許（ＥＰ）第０６４５３９８Ａ１号明細書〕。（Ｉ）を高濃度の溶液から結晶化させると、追加の再結晶が必要となる。結晶化の際の収率向上のために、シクロヘキサンの添加も記載されている（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９８８、５３、８３６〜８４４）。これでは、生成物の単離を工業的規模で著しく困難とする油状物の分離の危険がある。
【００１０】
欧州特許（ＥＰ）第０６４５３９８Ａ１号明細書には、種々の溶剤または溶剤混合物からの化合物（Ｉ）の結晶化の可能性を詳細に試験している。その際、メチル−ｔ−ブチルエーテルまたはメチル−ｔ−ブチルエーテル含有混合物を使用した場合に、結晶化の後の結晶の残留溶剤含有量が著しく高く、あるいは残留溶剤が結晶内に結合していることが認められる。このようにして得られたＬＰＥの粗製品は、乾燥が著しく困難である。製品品質に影響を与えかねない長い乾燥時間（特に高温におけるＤＫＰ形成）、ならびに生成物の粘着傾向は、特にコストがかかる乾燥工程が必要となる。
【００１１】
ＷＯ９５／０７９２８明細書から、抽出と引き続く結晶化による操作方法が公知になっている。これによると、ｐＨ範囲０〜６．３において、ＬＰＥ製造の原料を場合によれば数段の液体／液体抽出工程を用いて予備精製し、次いでメチル−ｔ−ブチルエーテルとメチルシクロヘキサンとの混合物から低い温度において結晶化する。この場合にも、抽出と結晶化の間に溶剤交換が存在する。
【００１２】
従来技術によるＬＰＥの加工のための方法は、しばしば環境に危険な塩素化溶剤を使用し、かつ操作の間に溶剤を交換しなければならず、これは工業規模において完全な到達が困難であり、そのためにはっきりしない溶剤組成で結晶化に使用できるだけであるという欠点を有する。さらに、このような溶剤交換には、生成物の感受性のために温和な温度でなければならず、これは長い蒸留時間をそれ自体に伴っている。その上、従来技術の方法は、しばしば濾過が困難で、大量の残留溶剤を含む結晶に導く。このような生成物は、長い乾燥手順を要し、これは工業規模では焼きつきや粘着の制御が困難である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記に記載して考察した従来技術を考慮して、簡単かつ経済的な方法により、ＬＰＥ製造プロセスから得られる粗原料を水性生成物相からより良く単離でき、これは有利な沈殿物質の有利な結晶特性により、通常長く、ＬＰＥにストレスを与える乾燥時間の短縮に役立つような、ＬＰＥ（Ｉ）の単離ための新規の方法の発見が本発明の目的であった。
【００１４】
さらに本発明の課題は、この新規で簡単な単離方法を用いて、同程度の乾燥時間において、残留溶剤含有量が従来技術より殊に良好なＬＰＥ最終製品を生成させることでもある。
【００１５】
本発明の課題は、改善されたＬＰＥ（Ｉ）でもある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、プロセス工学的に請求項１記載の特徴項部分により解決された。本発明の有利な方法変更は、請求項１に関する従属請求項の対象でもある。生成物に関しては、請求項１２が解決方法を示す。
【００１７】
従来の技術で製造されたＬＰＥ製造プロセスの製品水溶液から、溶剤または溶剤混合物を用いてＬＰＥ（Ｉ）を抽出し、引き続きこの溶剤または溶剤混合物を溶剤または溶剤混合物の主要溶剤として使用し、これからＬＰＥ（Ｉ）を結晶化させることにより、この方法および多数の経済的な方法を用いて、ＬＰＥから結晶化に達し、これは有利な結晶特性を特徴とする。このようにして生成したＬＰＥは、結晶化の後に僅かな混入溶剤を有するだけであり、かつその完全に構成された結晶構造により、優れた濾過性を有する。混入した残留溶剤の低い含有量は、そのために同じ乾燥原料に対して従来の長い乾燥時間が著しく短縮できる原因となる。その際、このようにして製造されたＬＰＥは、従来の技術と同程度に低い副生成物含有量を有するだけである。そのため、意外にも、ＬＰＥの簡単な抽出および結晶化の方法にもかかわらず、従来技術に対して有利に製品を製造でき、これはコスト的に有利なＬＰＥ製造法の提供の原因である。
【００１８】
一般式（ＩＩＩ）：
【００１９】
【化５】
【００２０】
のエステルおよび／またはケトンから成る溶剤または溶剤混合物を用いるＬＰＥ（Ｉ）の抽出および結晶化のためのこの新規の方法を実施すると殊に有利であり、その際、場合によればこの溶剤または溶剤混合物は、開鎖状脂肪族または脂環式炭化水素を溶剤として追加して混合する。
【００２１】
ここで、基Ｒ1およびＲ2は、有利には（Ｃ1〜Ｃ6）−アルキル基の群を表す。その際、これらの基は、線状でも分枝状でもよい。殊には、基は下記を含んでいてもよい。メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソ−プロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、イソ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル。基Ｒ2には、基Ｒ1の基の群ならびに（Ｃ1〜Ｃ6）−アルコキシ基の群が含まれる。これらは線状でも分枝状でもよい。殊にはＲ2には下記が許容される。メトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソ−プロポキシ、ｎ−ブトキシ、ｓｅｃ−ブトキシ、イソ−ブトキシ、ｔ−ブトキシ、ｎ−ペントキシ、ｎ−ヘキソキシ。その際、溶剤または溶剤混合物と炭化水素との混合は、抽出の前でも後でも行ってよい。開鎖状脂肪族炭化水素として、炭素原子５〜９個を有するものが該当する。これらは線状でも任意に分枝状であってもよい。脂環式炭化水素では、環は５〜７員環を意味し、これは分枝状であってもよい（Ｃ1〜Ｃ4）−アルキル基により置換されていてもよい。特に有利な溶剤ならびに溶剤混合物としては、下記が知られている。
【００２２】
エステル−酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、プロピオン酸エチル、
ケトン−メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、
脂肪族−ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン。
【００２３】
同様に、上記の溶剤の高級同族体も好適であり、その際、沸点の上昇およびこれによる湿った結晶体の乾燥特性の悪化に基づく当然の限界は存在する。殊に有利な溶剤混合物は、上記の殊に有利な溶剤のいかなる混合物であってもよい。
【００２４】
これらの溶剤および／または溶剤混合物は、有利には同様に水性生成物相の予備精製のためにｐＨ０〜３．５で使用される。この予備精製は、有機相へのＬＰＥ（Ｉ）の本来の抽出の前に行う。これにより、水性の生成物相に副生成物が少なくなる。抽出にも結晶化にも使用できる同じ溶剤および／または溶剤混合物を使用できることにより、有利なことには、溶剤および／または溶剤混合物が異なる場合の溶剤および／または溶剤混合物のための追加の貯蔵能力を準備する必要性が低くなる。同様に、これにより溶剤の再利用の可能性も著しく向上する。工業的プロセスにおいて、できるだけ少ない種類の溶剤を使用することは殊に有利である。
【００２５】
さらに、上記の溶剤処理の後、かつＬＰＥ（Ｉ）の本来の抽出の前に、有機溶剤または溶剤混合物中に活性炭精製を０〜３．５の同じｐＨ範囲で実施することも本方法の一つの有利な実施態様である。これによりＬＰＥ（Ｉ）の抽出があらためて著しく改善される。
【００２６】
上記の水性の生成物相からのＬＰＥ（Ｉ）の抽出は、引き続き３．５〜６．３の間のｐＨ範囲、殊に有利には３．９〜４．８で実施する。特に有利には、このようにして得られたＬＰＥ（Ｉ）の有機溶液を結晶化の前に水を用いてｐＨ値４．８〜６．３、殊に有利には５．７〜６．０の範囲内で十分に洗浄し、次いで水相を有機相から分離する。
【００２７】
本発明によると、ＬＰＥ抽出溶液は、引き続く結晶化の前に、場合によれば蒸留により共沸脱水してもよい。上記の溶剤ならびに溶剤混合物は、この際に水同伴媒体として作用する。
【００２８】
上記の抽出工程は、有利には温度０〜６０℃、有利には２０〜５０℃、殊に有利には３５〜４５℃で実施する。その際、溶剤混合物使用の場合には、エステルおよび／またはケトンと使用する脂肪族／脂環式炭化水素の体積比は、１：０．０１〜１：１００、殊に有利には１：０．５〜１：２の間の比を使用する。引き続く結晶化は、本発明によると温度−４０℃〜＋５０℃の間で行う。結晶化の後に、有利には再度脂肪族ならびに脂環式炭化水素、例えば上記にすでに詳しく記載したものを母液の濃縮の後に、これに加えてもよい。これにより、再度の結晶化となり、その際、ＬＰＥ（Ｉ）７５％以上とすでに高い収率をさらに約１０％上昇させることができる。
【００２９】
本発明は、新規かつ有利な結晶変性を特徴とする新規のＬＰＥ（Ｉ）も含む。従来の技術で製造されたＬＰＥ（Ｉ）は、本発明で得られたものとは全く異なるＸ線回折性を示す。ＳＴＯＥ社／ダルムシュタットの透過回折計によるＸ線回折における重要で新しく異なる回折角を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
回折計：透過式
モノクロメーター：わん曲Ｇｅ（ＩＩＩ）
波長：１．５４０５９８ Ｃｕ
検出器：わん曲ＰＳＤ
スキャンモード：透過／固定ＰＳＤ／固定オメガ２シータスキャン
表１に記載した回折角は、ここで２１．２６６３における主回折角に対していずれも比強度３０％以上を有している。２シータ値の許容限度は最大±１０％である。有利には偏り±５％であり、殊に有利には不正確度±１％である。通常、良く調整され、かつ良く校正された装置では、±０．０２％単位以下の誤差が現れる。
【００３２】
図１および２には、２種のＬＰＥ試料のＸ線図を対比している。図１は、従来の技術で製造〔欧州特許（ＥＰ）第０７１９２７９号明細書、比較例１、完全に乾燥した生成物〕したＬＰＥ（Ｉ）の回折角を示している。図２は、本発明の実施例８により得られた試料である。当然のことながら、実施例２〜１０のすべての試料のＸ線図は同じ回折分布および同じ相対強度を示す。
【００３３】
この新規の結晶変性は、ＬＰＥ（Ｉ）に殊に良好な濾過性を与える。
【００３４】
本発明により、このようにして得られたＬＰＥ（Ｉ）の乾燥時間は、従来技術のものより著しく短い。従って、新規の結晶変性の発見は、ＬＰＥ製造法を経済的に有利に実施できる可能性の原因となることができる。
【００３５】
以下の実施例は、本発明を明確にするが、これを制限するものではない。
【００３６】
【実施例】
比較例１：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６ −トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。５℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これを酢酸エチル４００ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高３３℃のボトム温度で十分に濃縮した。ボトムをトルエン１２５ｍｌと混合させ、さらに１２０ｇとなるまで濃縮した。その後、メチル−ｔ−ブチルエーテル２４０ｍｌを加え、＋４℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成する。この結晶懸濁液にメチルシクロヘキサン５０ｍｌを４℃において３時間以内に滴下する。１時間さらに撹拌、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００３７】
収量：６７．７ｇ（理論量の８５．２％）
分析値
【００３８】
【表２】
【００３９】
実施例２：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００４０】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これを酢酸エチル４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相にメチルシクロヘキサン２３５ｍｌを加え、真空中で最高４０℃のボトム温度で２９０ｇとなるまで濃縮した。ボトムを−５℃に冷却した。その際生成した結晶性沈殿を濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００４１】
収量：４８．０％（理論量の６０．５％）
分析値
【００４２】
【表３】
【００４３】
実施例３：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００４４】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これをプロピオン酸エチル４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相にメチルシクロヘキサン２２５ｍｌを加え、真空中で最高４０℃のボトム温度で２７０ｇとなるまで濃縮した。ボトムをメチルシクロヘキサン２５０ｍｌと混合し、＋５℃に冷却した。その際生成した結晶性沈殿を濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００４５】
収量：５９．９％（理論量の７５．４％）
分析値
【００４６】
【表４】
【００４７】
実施例４：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００４８】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これを酢酸ｎ−プロピル４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相にｎ−ヘキサン３００ｍｌを加え、真空中で最高４０℃のボトム温度で２４０ｇとなるまで濃縮した。ボトムにｎ−ヘキサン２０６ｍｌを加え、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００４９】
収量：５４．８％（理論量の６９．０％）
分析値
【００５０】
【表５】
【００５１】
実施例５：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００５２】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これをプロピオン酸エチル４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高４０℃のボトム温度で２３０ｇとなるまで濃縮した。ボトムにシクロヘキサン２７５ｍｌを加え、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００５３】
収量：６０．０％（理論量の７５．６％）
分析値
【００５４】
【表６】
【００５５】
実施例６：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００５６】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これを酢酸ｎ−プロピル４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高４０℃のボトム温度で２００ｇとなるまで濃縮した。ボトムにシクロヘキサン２７０ｍｌを加え、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００５７】
収量：５６．５％（理論量の７１．２％）
分析値
【００５８】
【表７】
【００５９】
実施例７：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００６０】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これをメチルイソブチルケトン４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高４０℃のボトム温度で２３０ｇとなるまで濃縮した。ボトムにメチルシクロヘキサン１８５ｍｌを加え、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００６１】
収量：５６．１％（理論量の７０．６％）
分析値
【００６２】
【表８】
【００６３】
実施例８：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００６４】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これをメチルイソブチルケトン４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高４０℃のボトム温度で１８５ｇとなるまで濃縮した。ボトムにシクロヘキサン２３５ｍｌを加え、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００６５】
収量：６０．５％（理論量の７６．２％）
分析値
【００６６】
【表９】
【００６７】
実施例９：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００６８】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。メチルイソブチルケトン４５ｍｌおよびシクロヘキサン４５ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これをメチルイソブチルケトン４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高４０℃のボトム温度で１８５ｇとなるまで濃縮した。ボトムにシクロヘキサン２３５ｍｌを混合させ、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００６９】
収量：６１％（理論量の７６．８％）
分析値
【００７０】
【表１０】
【００７１】
実施例１０：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００７２】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。メチルイソブチルケトン４５ｍｌおよびシクロヘキサン４５ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これをメチルイソブチルケトン４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高４０℃のボトム温度で１６０ｇとなるまで濃縮した。ボトムにシクロヘキサン１７５ｍｌを混合させ、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成した。その際、結晶性沈殿が生成した。この結晶懸濁液にシクロヘキサン１０３ｍｌを５℃において、１．５時間以内に滴下した。１時間さらに攪拌し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００７３】
収量：６６．０％（理論量の８３．１％）
分析値
【００７４】
【表１１】
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の技術で製造したＬＰＥ（Ｉ）の回折角を表す図
【図２】本発明の実施例８で製造したＬＰＥ（Ｉ）の回折角を表す図
【産業上の利用分野】
本発明は、１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（ＬＰＥ、化合物Ｉ）の単離のための方法に関する。
【０００２】
【化３】
【従来の技術】
このタイプのＮ−置換アミノ酸は、血圧調節剤として作用するアンギオテンシン転換酵素（ＡＣＥ）の抑制剤製造のための価値ある中間製品である。（Ｉ）は、１−〔Ｎ2−（（Ｓ）−カルボキシ）−３−フェニルプロピル）〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（リシノプリルＩＩ）の直接の前製品であり、これは血圧抑制の際に優れた治療効果を有する（ゼストリル(R)、コーリック(Coric) (R)、プリニビル(Prinivil)(R)）。
【０００４】
化合物（Ｉ）は、従来の技術によると、２−オキソ−４−フェニル−酪酸エチルエステルのジペプチドＬｙｓ（Ｔｆａ）−Ｐｒｏを用いる還元性アミノ化により得られる。
【０００５】
【化４】
Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９８８、５３、８３６〜８４４には、次のような方法が記載されている。これによると、（Ｉ）は、収率４２％で、反応原系溶液の塩基性抽出、引き続く塩化メチレン中、ｐＨ４．６における生成物の抽出、および引き続くメチル−ｔ−ブチルエーテルからシクロヘキサンへの溶剤交換による結晶化により得られる。
【０００７】
欧州特許（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書は、（Ｉ）の合成に関するものであり、実施例３によると、これが収率６０％で得られている。この方法により得られる反応原系溶液の操作には、塩基性および１，１，１−トリクロロエタンを用いる酸性抽出工程の他に、メチル−ｔ−ブチルエーテルからの結晶化が含まれる。
【０００８】
基本的に、別の還元性アミノ化に基づかないで、有利性が低い化合物（Ｉ）の製造法も公知である〔欧州特許（ＥＰ）第０３３６３６８Ａ２号明細書〕。この方法では、水性製品相を塩化メチレンを用いて抽出する。しかし、硫酸ナトリウム上で有機相を乾燥させた後、溶剤を結晶化のために再びメチル−ｔ−ブチルエーテルに交換しなければならない。
【０００９】
純粋のメチル−ｔ−ブチルエーテルからの結晶化は、濾過が困難な結晶粒およびしばしば不利な収率に導く〔欧州特許（ＥＰ）第０６４５３９８Ａ１号明細書〕。（Ｉ）を高濃度の溶液から結晶化させると、追加の再結晶が必要となる。結晶化の際の収率向上のために、シクロヘキサンの添加も記載されている（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９８８、５３、８３６〜８４４）。これでは、生成物の単離を工業的規模で著しく困難とする油状物の分離の危険がある。
【００１０】
欧州特許（ＥＰ）第０６４５３９８Ａ１号明細書には、種々の溶剤または溶剤混合物からの化合物（Ｉ）の結晶化の可能性を詳細に試験している。その際、メチル−ｔ−ブチルエーテルまたはメチル−ｔ−ブチルエーテル含有混合物を使用した場合に、結晶化の後の結晶の残留溶剤含有量が著しく高く、あるいは残留溶剤が結晶内に結合していることが認められる。このようにして得られたＬＰＥの粗製品は、乾燥が著しく困難である。製品品質に影響を与えかねない長い乾燥時間（特に高温におけるＤＫＰ形成）、ならびに生成物の粘着傾向は、特にコストがかかる乾燥工程が必要となる。
【００１１】
ＷＯ９５／０７９２８明細書から、抽出と引き続く結晶化による操作方法が公知になっている。これによると、ｐＨ範囲０〜６．３において、ＬＰＥ製造の原料を場合によれば数段の液体／液体抽出工程を用いて予備精製し、次いでメチル−ｔ−ブチルエーテルとメチルシクロヘキサンとの混合物から低い温度において結晶化する。この場合にも、抽出と結晶化の間に溶剤交換が存在する。
【００１２】
従来技術によるＬＰＥの加工のための方法は、しばしば環境に危険な塩素化溶剤を使用し、かつ操作の間に溶剤を交換しなければならず、これは工業規模において完全な到達が困難であり、そのためにはっきりしない溶剤組成で結晶化に使用できるだけであるという欠点を有する。さらに、このような溶剤交換には、生成物の感受性のために温和な温度でなければならず、これは長い蒸留時間をそれ自体に伴っている。その上、従来技術の方法は、しばしば濾過が困難で、大量の残留溶剤を含む結晶に導く。このような生成物は、長い乾燥手順を要し、これは工業規模では焼きつきや粘着の制御が困難である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記に記載して考察した従来技術を考慮して、簡単かつ経済的な方法により、ＬＰＥ製造プロセスから得られる粗原料を水性生成物相からより良く単離でき、これは有利な沈殿物質の有利な結晶特性により、通常長く、ＬＰＥにストレスを与える乾燥時間の短縮に役立つような、ＬＰＥ（Ｉ）の単離ための新規の方法の発見が本発明の目的であった。
【００１４】
さらに本発明の課題は、この新規で簡単な単離方法を用いて、同程度の乾燥時間において、残留溶剤含有量が従来技術より殊に良好なＬＰＥ最終製品を生成させることでもある。
【００１５】
本発明の課題は、改善されたＬＰＥ（Ｉ）でもある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、プロセス工学的に請求項１記載の特徴項部分により解決された。本発明の有利な方法変更は、請求項１に関する従属請求項の対象でもある。生成物に関しては、請求項１２が解決方法を示す。
【００１７】
従来の技術で製造されたＬＰＥ製造プロセスの製品水溶液から、溶剤または溶剤混合物を用いてＬＰＥ（Ｉ）を抽出し、引き続きこの溶剤または溶剤混合物を溶剤または溶剤混合物の主要溶剤として使用し、これからＬＰＥ（Ｉ）を結晶化させることにより、この方法および多数の経済的な方法を用いて、ＬＰＥから結晶化に達し、これは有利な結晶特性を特徴とする。このようにして生成したＬＰＥは、結晶化の後に僅かな混入溶剤を有するだけであり、かつその完全に構成された結晶構造により、優れた濾過性を有する。混入した残留溶剤の低い含有量は、そのために同じ乾燥原料に対して従来の長い乾燥時間が著しく短縮できる原因となる。その際、このようにして製造されたＬＰＥは、従来の技術と同程度に低い副生成物含有量を有するだけである。そのため、意外にも、ＬＰＥの簡単な抽出および結晶化の方法にもかかわらず、従来技術に対して有利に製品を製造でき、これはコスト的に有利なＬＰＥ製造法の提供の原因である。
【００１８】
一般式（ＩＩＩ）：
【００１９】
【化５】
のエステルおよび／またはケトンから成る溶剤または溶剤混合物を用いるＬＰＥ（Ｉ）の抽出および結晶化のためのこの新規の方法を実施すると殊に有利であり、その際、場合によればこの溶剤または溶剤混合物は、開鎖状脂肪族または脂環式炭化水素を溶剤として追加して混合する。
【００２１】
ここで、基Ｒ1およびＲ2は、有利には（Ｃ1〜Ｃ6）−アルキル基の群を表す。その際、これらの基は、線状でも分枝状でもよい。殊には、基は下記を含んでいてもよい。メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソ−プロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、イソ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル。基Ｒ2には、基Ｒ1の基の群ならびに（Ｃ1〜Ｃ6）−アルコキシ基の群が含まれる。これらは線状でも分枝状でもよい。殊にはＲ2には下記が許容される。メトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソ−プロポキシ、ｎ−ブトキシ、ｓｅｃ−ブトキシ、イソ−ブトキシ、ｔ−ブトキシ、ｎ−ペントキシ、ｎ−ヘキソキシ。その際、溶剤または溶剤混合物と炭化水素との混合は、抽出の前でも後でも行ってよい。開鎖状脂肪族炭化水素として、炭素原子５〜９個を有するものが該当する。これらは線状でも任意に分枝状であってもよい。脂環式炭化水素では、環は５〜７員環を意味し、これは分枝状であってもよい（Ｃ1〜Ｃ4）−アルキル基により置換されていてもよい。特に有利な溶剤ならびに溶剤混合物としては、下記が知られている。
【００２２】
エステル−酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、プロピオン酸エチル、
ケトン−メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、
脂肪族−ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン。
【００２３】
同様に、上記の溶剤の高級同族体も好適であり、その際、沸点の上昇およびこれによる湿った結晶体の乾燥特性の悪化に基づく当然の限界は存在する。殊に有利な溶剤混合物は、上記の殊に有利な溶剤のいかなる混合物であってもよい。
【００２４】
これらの溶剤および／または溶剤混合物は、有利には同様に水性生成物相の予備精製のためにｐＨ０〜３．５で使用される。この予備精製は、有機相へのＬＰＥ（Ｉ）の本来の抽出の前に行う。これにより、水性の生成物相に副生成物が少なくなる。抽出にも結晶化にも使用できる同じ溶剤および／または溶剤混合物を使用できることにより、有利なことには、溶剤および／または溶剤混合物が異なる場合の溶剤および／または溶剤混合物のための追加の貯蔵能力を準備する必要性が低くなる。同様に、これにより溶剤の再利用の可能性も著しく向上する。工業的プロセスにおいて、できるだけ少ない種類の溶剤を使用することは殊に有利である。
【００２５】
さらに、上記の溶剤処理の後、かつＬＰＥ（Ｉ）の本来の抽出の前に、有機溶剤または溶剤混合物中に活性炭精製を０〜３．５の同じｐＨ範囲で実施することも本方法の一つの有利な実施態様である。これによりＬＰＥ（Ｉ）の抽出があらためて著しく改善される。
【００２６】
上記の水性の生成物相からのＬＰＥ（Ｉ）の抽出は、引き続き３．５〜６．３の間のｐＨ範囲、殊に有利には３．９〜４．８で実施する。特に有利には、このようにして得られたＬＰＥ（Ｉ）の有機溶液を結晶化の前に水を用いてｐＨ値４．８〜６．３、殊に有利には５．７〜６．０の範囲内で十分に洗浄し、次いで水相を有機相から分離する。
【００２７】
本発明によると、ＬＰＥ抽出溶液は、引き続く結晶化の前に、場合によれば蒸留により共沸脱水してもよい。上記の溶剤ならびに溶剤混合物は、この際に水同伴媒体として作用する。
【００２８】
上記の抽出工程は、有利には温度０〜６０℃、有利には２０〜５０℃、殊に有利には３５〜４５℃で実施する。その際、溶剤混合物使用の場合には、エステルおよび／またはケトンと使用する脂肪族／脂環式炭化水素の体積比は、１：０．０１〜１：１００、殊に有利には１：０．５〜１：２の間の比を使用する。引き続く結晶化は、本発明によると温度−４０℃〜＋５０℃の間で行う。結晶化の後に、有利には再度脂肪族ならびに脂環式炭化水素、例えば上記にすでに詳しく記載したものを母液の濃縮の後に、これに加えてもよい。これにより、再度の結晶化となり、その際、ＬＰＥ（Ｉ）７５％以上とすでに高い収率をさらに約１０％上昇させることができる。
【００２９】
本発明は、新規かつ有利な結晶変性を特徴とする新規のＬＰＥ（Ｉ）も含む。従来の技術で製造されたＬＰＥ（Ｉ）は、本発明で得られたものとは全く異なるＸ線回折性を示す。ＳＴＯＥ社／ダルムシュタットの透過回折計によるＸ線回折における重要で新しく異なる回折角を表１に示す。
【００３０】
【表１】
回折計：透過式
モノクロメーター：わん曲Ｇｅ（ＩＩＩ）
波長：１．５４０５９８ Ｃｕ
検出器：わん曲ＰＳＤ
スキャンモード：透過／固定ＰＳＤ／固定オメガ２シータスキャン
表１に記載した回折角は、ここで２１．２６６３における主回折角に対していずれも比強度３０％以上を有している。２シータ値の許容限度は最大±１０％である。有利には偏り±５％であり、殊に有利には不正確度±１％である。通常、良く調整され、かつ良く校正された装置では、±０．０２％単位以下の誤差が現れる。
【００３２】
図１および２には、２種のＬＰＥ試料のＸ線図を対比している。図１は、従来の技術で製造〔欧州特許（ＥＰ）第０７１９２７９号明細書、比較例１、完全に乾燥した生成物〕したＬＰＥ（Ｉ）の回折角を示している。図２は、本発明の実施例８により得られた試料である。当然のことながら、実施例２〜１０のすべての試料のＸ線図は同じ回折分布および同じ相対強度を示す。
【００３３】
この新規の結晶変性は、ＬＰＥ（Ｉ）に殊に良好な濾過性を与える。
【００３４】
本発明により、このようにして得られたＬＰＥ（Ｉ）の乾燥時間は、従来技術のものより著しく短い。従って、新規の結晶変性の発見は、ＬＰＥ製造法を経済的に有利に実施できる可能性の原因となることができる。
【００３５】
以下の実施例は、本発明を明確にするが、これを制限するものではない。
【００３６】
【実施例】
比較例１：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６ −トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。５℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これを酢酸エチル４００ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高３３℃のボトム温度で十分に濃縮した。ボトムをトルエン１２５ｍｌと混合させ、さらに１２０ｇとなるまで濃縮した。その後、メチル−ｔ−ブチルエーテル２４０ｍｌを加え、＋４℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成する。この結晶懸濁液にメチルシクロヘキサン５０ｍｌを４℃において３時間以内に滴下する。１時間さらに撹拌、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００３７】
収量：６７．７ｇ（理論量の８５．２％）
分析値
【００３８】
【表２】
実施例２：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００４０】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これを酢酸エチル４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相にメチルシクロヘキサン２３５ｍｌを加え、真空中で最高４０℃のボトム温度で２９０ｇとなるまで濃縮した。ボトムを−５℃に冷却した。その際生成した結晶性沈殿を濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００４１】
収量：４８．０％（理論量の６０．５％）
分析値
【００４２】
【表３】
実施例３：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００４４】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これをプロピオン酸エチル４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相にメチルシクロヘキサン２２５ｍｌを加え、真空中で最高４０℃のボトム温度で２７０ｇとなるまで濃縮した。ボトムをメチルシクロヘキサン２５０ｍｌと混合し、＋５℃に冷却した。その際生成した結晶性沈殿を濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００４５】
収量：５９．９％（理論量の７５．４％）
分析値
【００４６】
【表４】
実施例４：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００４８】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これを酢酸ｎ−プロピル４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相にｎ−ヘキサン３００ｍｌを加え、真空中で最高４０℃のボトム温度で２４０ｇとなるまで濃縮した。ボトムにｎ−ヘキサン２０６ｍｌを加え、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００４９】
収量：５４．８％（理論量の６９．０％）
分析値
【００５０】
【表５】
実施例５：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００５２】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これをプロピオン酸エチル４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高４０℃のボトム温度で２３０ｇとなるまで濃縮した。ボトムにシクロヘキサン２７５ｍｌを加え、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００５３】
収量：６０．０％（理論量の７５．６％）
分析値
【００５４】
【表６】
実施例６：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００５６】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これを酢酸ｎ−プロピル４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高４０℃のボトム温度で２００ｇとなるまで濃縮した。ボトムにシクロヘキサン２７０ｍｌを加え、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００５７】
収量：５６．５％（理論量の７１．２％）
分析値
【００５８】
【表７】
実施例７：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００６０】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これをメチルイソブチルケトン４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高４０℃のボトム温度で２３０ｇとなるまで濃縮した。ボトムにメチルシクロヘキサン１８５ｍｌを加え、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００６１】
収量：５６．１％（理論量の７０．６％）
分析値
【００６２】
【表８】
実施例８：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００６４】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。トルエン１２０ｍｌおよび酢酸エチル３０ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これをメチルイソブチルケトン４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高４０℃のボトム温度で１８５ｇとなるまで濃縮した。ボトムにシクロヘキサン２３５ｍｌを加え、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００６５】
収量：６０．５％（理論量の７６．２％）
分析値
【００６６】
【表９】
実施例９：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００６８】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。メチルイソブチルケトン４５ｍｌおよびシクロヘキサン４５ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これをメチルイソブチルケトン４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高４０℃のボトム温度で１８５ｇとなるまで濃縮した。ボトムにシクロヘキサン２３５ｍｌを混合させ、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００６９】
収量：６１％（理論量の７６．８％）
分析値
【００７０】
【表１０】
実施例１０：
１−〔Ｎ２−（（Ｓ−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル〕−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン（化合物Ｉ）
欧州特許出願（ＥＰ）第０５２３４４９号明細書の１０頁、実施例３による還元性アミノ化を実施した。
【００７２】
操作：
代表的な副生成物類の他に、合計して希望するＬＰＥ−（ＳＳＳ）−ジアステレオマー（Ｉ）１５０ミリモルが存在するように、操作のための使用量を選定した反応溶液を、真空中で浴温度４５℃において十分に蒸発濃縮した。残留物を水１４００ｍｌ中に取込み、真空中で短時間ストリッピングした。メチルイソブチルケトン４５ｍｌおよびシクロヘキサン４５ｍｌを加えた後、濃塩酸を用いてｐＨ値を１に調整した。さらに１０分間撹拌し、引き続き相を分離した。４０℃において、水相をｐＨ値４に調整し、これをメチルイソブチルケトン４５０ｍｌを用いて抽出した。相を分離し、有機相を水１１０ｍｌと混合させ、カセイソーダ（５０％）を用いてｐＨ値５．８に調整した。相分離の後、有機相を真空中で最高４０℃のボトム温度で１６０ｇとなるまで濃縮した。ボトムにシクロヘキサン１７５ｍｌを混合させ、＋５℃まで冷却した。その際、結晶性沈殿が生成した。その際、結晶性沈殿が生成した。この結晶懸濁液にシクロヘキサン１０３ｍｌを５℃において、１．５時間以内に滴下した。１時間さらに攪拌し、濾過、後洗浄および引き続き油ポンプ真空中、４時間、室温で乾燥させた。
【００７３】
収量：６６．０％（理論量の８３．１％）
分析値
【００７４】
【表１１】
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の技術で製造したＬＰＥ（Ｉ）の回折角を表す図
【図２】本発明の実施例８で製造したＬＰＥ（Ｉ）の回折角を表す図
Claims (12)
- ＬＰＥ（１−［Ｎ２−（（Ｓ）−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル］−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン）製造プロセスの水溶液から、抽出および引き続く結晶化により式Ｉ：
Ｒ2＝（Ｃ1〜Ｃ6）−アルキル、（Ｃ1〜Ｃ6）−アルコキシ〕
のエステルおよび／またはケトンから成る溶剤または溶剤混合物を、溶剤としての開鎖状脂肪族または脂環式炭化水素と一緒に混合し、その際、前記開鎖状脂肪族または脂環式炭化水素を抽出の前または後に溶剤または溶剤混合物に加えることを特徴とする、ＬＰＥ製造プロセスの水溶液から、抽出および引き続く結晶化による式ＩのＬＰＥの単離方法。 - 抽出の前に、水性の生成物相を０から３．５までのｐＨにおいて一種の溶剤または溶剤混合物を用いて処理し、引き続き水性の生成物相を分離する、請求項１に記載の方法。
- 有機相中へのＬＰＥ（Ｉ）の抽出の前に、かつ一種の溶剤または溶剤混合物を用いる水性の生成物相の処理の後に、０から３．５のｐＨ範囲において活性炭精製を行う、請求項１または２に記載の方法。
- 水溶液からのＬＰＥ（Ｉ）の抽出を３．９から４．８までのｐＨ値において行う、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
- 有機ＬＰＥ抽出溶液を結晶化の前に水を用いて４．８から６．３のｐＨにおいて十分に洗浄し、水相を分離する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
- ＬＰＥ抽出溶液を結晶化の前に共沸蒸留により脱水する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
- 抽出工程を０℃から６０℃の間の温度において行う、請求項４または５に記載の方法。
- 溶剤混合物中における使用したエステルおよび／またはケトンと使用した開鎖状脂肪族または脂環式炭化水素の間の体積比率が、１：０．０１と１：１００の間にある、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
- 結晶化の際の温度が−４０℃と＋５０℃の間にある、請求項１に記載の方法。
- 結晶化の後に、あらためて母液に対して開鎖状脂肪族または脂環式炭化水素を結晶化の完結のために加える、請求項７に記載の方法。
- 結晶化の完結のために炭化水素添加の前に母液を濃縮する、請求項１０に記載の方法。
- 透過回折計により測定して
６．７２４１
９．４８５１
１１．９０３４
１６．３０７４
１７．８７２２ （２シータ）
における回折角を有するＬＰＥ（１−［Ｎ２−（（Ｓ）−エトキシカルボニル）−３−フェニルプロピル）−Ｎ６−トリフルオロアセチル］−Ｌ−リシル−Ｌ−プロリン）結晶体、その際、主回折角は２１．２６６３であり、回折角は主回折角に対して３０％以上の比強度を有し、かつ２シータ値の許容限度は最大±１０％である。
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