JP4306919B2 - 組立型吊上反転穴形成具 - Google Patents
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばコンクリート製Ｕ字溝等重量が比較的重く、大型のコンクリート製品をその側壁に存する重心位置の２点で吊り上げ、かつ一回転させて、移動、運搬するための吊上反転穴を形成する吊上反転穴形成具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、吊り上げて反転させることが可能な吊上反転穴を重心位置に穿設したコンクリート製品が一般に知られている。
【０００３】
しかして、該コンクリート製品、特にコンクリートＵ字溝の製造は、内型枠と吊上穴反転形成具を取り付けた外型枠との間にコンクリート１１を打設して製造されるが、従来この吊上反転穴形成具は一般にパイプ状の吊上反転穴形成基体とこの形成基体の略中間に取り付けられた大径円盤状のアンカーとから形成されている。
【０００４】
ここで当該吊上反転穴形成具の製造は、まずパイプ状の吊上反転穴形成基体を所定の長さに切断し、その後あらかじめ大径の円盤状に作成され、表面に複数の穴が穿設されてあると共に、外周端部が左右互い違いに外周突片を折曲させて形成したアンカーを吊上反転穴形成基体にはめ込み、吊上反転穴形成基体の中間部で該アンカーを溶接などして固定して製造するものであった。
【０００５】
しかしながら、この様な従来の吊上反転穴形成具では製造工程と部品使用量がが多いため、製造コストが高価になってしまっていると共に、その運搬作業や収納にに際しては大径のアンカーがかさばってしまい、運搬効率や収納効率があまり良くないとの課題があった。
【０００６】
本発明はかかる課題を解決するために創案されたものであり、本発明によれば、製作工程が簡易で部品の大きさが小さくてすむため、製造コストを安価になし得ると共に簡単に組み立てることが出来、かつ製品のかさばりがないため、その運搬効率や収納効率がきわめて良好となる。
【０００７】
さらに本発明にかかる吊上反転穴形成具を埋設したコンクリート製Ｕ字溝などのコンクリート製品では、従来と同様に安全かつ、簡易に吊り上げ反転することができ、しかも一度埋設した吊上反転穴形成具は強固にコンクリート内で固着し、簡単に抜出することがない。
【課題を解決するための手段】
本発明は、
両端が開口する円筒パイプ状の吊上反転穴形成基体と、
中心部に円状の透孔を有し、該透孔の外周端からは略鋸刃状に間隔をおきかつ中心部に向かって放射状に突設する複数の係止片を有する円盤状アンカー片とを備え、少なくとも前記係止片は弾発性を有する鋼材で形成され、
該円盤状アンカー片を前記吊上反転穴形成基体の両端側から各々吊上反転穴形成基体外周面に被嵌させ、吊上反転穴形成基体の長手方向略中間位置で前記円盤状アンカー片を重ね合わせ、両アンカー片の係止片が相互に急勾配の下り傾斜で挿入端部側に弓なり傾いて設置され、前記係止片の弾発力で前記外周面を押圧して係止し、かつ両アンカー片の係止片間には略山状の空間が形成されたことを特徴とし、
または、
両端が開口する円筒パイプ状の吊上反転穴形成基体と、
弾発性を有する鋼製からなり、中心部に前記吊上反転穴形成基体の外周径と略同等の径を有する円状の透孔を有し、該透孔の外周端からは略鋸刃状に間隔をおきかつ中心部に向かって放射状に突設する複数の係止片を有する円盤状アンカー片とを備え、
該円盤状アンカー片を前記吊上反転穴形成基体の両端側から各々吊上反転穴形成基体外周面に被嵌させ、吊上反転穴形成基体の長手方向略中間位置で前記円盤状アンカー片を重ね合わせ、両アンカー片の係止片が相互に急勾配の下り傾斜で挿入端部側に弓なり傾いて設置され、前記係止片の弾発力で前記外周面を押圧して係止し、かつ両アンカー片の係止片間には略山状の空間が形成されたことを特徴とするものである。
【発明の実施の形態】
以下本発明を図に示す一実施例に基づいて説明する。
【０００８】
図において、符号１は吊上反転穴形成基体を示す。
【０００９】
該吊上反転穴形成基体１は両端が開口する略円筒パイプ状をなしており、予め所定の長さに切断されている。
【００１０】
次に符号２は円盤状のアンカー片を示し、該アンカー片２は鋼製で形成され、その中心部には前記吊上反転穴形成基体１の外周径とほぼ同等の径を有する透孔３が設けられている。
【００１１】
そして、図１から理解されるように、この透孔３の端部からは略鋸刃状に間隔が設けられ、かつ中心部に向かって内向き放射状に突設する複数の係止片４が設けられている。
【００１２】
しかして２枚のアンカー片２，２を前記吊上反転穴形成基体１の長手方向両端側から吊上反転穴形成基体１の長手方向中間位置に向かって被嵌させる（図１参照）。
【００１３】
すると、図２に示すように吊上反転穴形成基体１の長手方向中間位置では２枚のアンカー片２，２が重ね合わされる。
【００１４】
このとき、双方のアンカー片２における複数の係止片４は図２に示すように、アンカー片２の先端側に向かって急勾配の下り傾斜を有して挿入端部側に向かい弓なりに傾いて設置される。
【００１５】
そして、相互のアンカー片２に設けられた複数の係止片４は、その弾発力によって前記吊上反転穴形成基体１の外周面を押圧して強固に係止するものとなる。従って、いったん吊上反転穴形成基体の長手方向中間位置で重ね合わされた２枚のアンカー片２，２はその位置から移動してずれることが全くない。
【００１６】
さらに、両アンカー片２，２の係止片４間には略山状の空間５が形成される。
【００１７】
また、両アンカー片２，２の係止片４は図３から理解されるように、相互に重ならないようにずらして配置される。その配置状態を図４及び図５に示す。
【００１８】
後述するが、このような両アンカー片２における係止片４の配置をすることにより打設するコンクリート１１との付着が著しく向上する。
【００１９】
次に、このように形成された吊上反転穴形成具６を型枠内に設置し、埋設する状態につき説明する。
【００２０】
図４に示すように、外型枠７には吊上反転穴形成具６を保持するための支持具８が型枠内に突設して設けられており、この支持具８に吊上反転穴形成具６の一方側開口がはまり込んで保持され、型枠内に設置される。
【００２１】
ところでこの吊上反転穴形成具６の長手方向他端側の開口には樹脂材から形成されたキャップ９が被せられ、コンクリートの侵入が防止されている。
【００２２】
以上において、型枠内にコンクリートが打設され、そのコンクリートが固化すると、吊上反転穴形成具６は一方側の開口をコンクリート側壁に露出する形で埋設される。その状態を図５に示す。図５では外型枠７を脱型した状態が示されている。
【００２３】
この際、アンカー片２，２には係止片４と係止片４との間、あるいは係止片４と係止片４とで形成された空間５にコンクリートが行き渡り、コンクリート１１が固化したときに強力な付着力が発揮される。
【００２４】
よって、アンカー片４自体の径が小さく、外側への張り出しが小さいものであっても充分なアンカー効果を発揮することとなる。
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、製作工程が簡易で部品の大きさが小さくてすむため、製造コストを安価になし得ると共に簡単に組み立てることが出来、かつ製品のかさばりがないため、その運搬効率や収納効率がきわめて良好となる。
【００２５】
さらに本発明にかかる吊上反転穴形成具を埋設したコンクリート製Ｕ字溝などのコンクリート製品では、従来と同様に安全かつ、簡易に吊り上げ反転することができ、しかも一度埋設した吊上反転穴形成具は強固にコンクリート内で固着し、全く抜出することがない、等優れた効果を奏する。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】吊上反転穴形成基体にアンカー片を被嵌する状態を示す説明図である。
【図２】吊上反転穴形成基体にアンカー片を被嵌した状態を示す説明図（その１）である。
【図３】吊上反転穴形成基体にアンカー片を被嵌した状態を示す説明図（その２）である。
【図４】本発明の使用状態を示す説明図（その１）である。
【図５】本発明の使用状態を示す説明図（その２）である。
【図６】本発明の使用状態を示す説明図（その３）である。
【図７】本発明による吊上反転穴形成具の使用状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１ 吊上反転穴形成基体
２ アンカー片
３ 透孔
４ 係止片
５ 空間
６ 吊上反転穴形成具
７ 外型枠
８ 支持具
９ キャップ
１１ コンクリート
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばコンクリート製Ｕ字溝等重量が比較的重く、大型のコンクリート製品をその側壁に存する重心位置の２点で吊り上げ、かつ一回転させて、移動、運搬するための吊上反転穴を形成する吊上反転穴形成具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、吊り上げて反転させることが可能な吊上反転穴を重心位置に穿設したコンクリート製品が一般に知られている。
【０００３】
しかして、該コンクリート製品、特にコンクリートＵ字溝の製造は、内型枠と吊上穴反転形成具を取り付けた外型枠との間にコンクリート１１を打設して製造されるが、従来この吊上反転穴形成具は一般にパイプ状の吊上反転穴形成基体とこの形成基体の略中間に取り付けられた大径円盤状のアンカーとから形成されている。
【０００４】
ここで当該吊上反転穴形成具の製造は、まずパイプ状の吊上反転穴形成基体を所定の長さに切断し、その後あらかじめ大径の円盤状に作成され、表面に複数の穴が穿設されてあると共に、外周端部が左右互い違いに外周突片を折曲させて形成したアンカーを吊上反転穴形成基体にはめ込み、吊上反転穴形成基体の中間部で該アンカーを溶接などして固定して製造するものであった。
【０００５】
しかしながら、この様な従来の吊上反転穴形成具では製造工程と部品使用量がが多いため、製造コストが高価になってしまっていると共に、その運搬作業や収納にに際しては大径のアンカーがかさばってしまい、運搬効率や収納効率があまり良くないとの課題があった。
【０００６】
本発明はかかる課題を解決するために創案されたものであり、本発明によれば、製作工程が簡易で部品の大きさが小さくてすむため、製造コストを安価になし得ると共に簡単に組み立てることが出来、かつ製品のかさばりがないため、その運搬効率や収納効率がきわめて良好となる。
【０００７】
さらに本発明にかかる吊上反転穴形成具を埋設したコンクリート製Ｕ字溝などのコンクリート製品では、従来と同様に安全かつ、簡易に吊り上げ反転することができ、しかも一度埋設した吊上反転穴形成具は強固にコンクリート内で固着し、簡単に抜出することがない。
【課題を解決するための手段】
本発明は、
両端が開口する円筒パイプ状の吊上反転穴形成基体と、
中心部に円状の透孔を有し、該透孔の外周端からは略鋸刃状に間隔をおきかつ中心部に向かって放射状に突設する複数の係止片を有する円盤状アンカー片とを備え、少なくとも前記係止片は弾発性を有する鋼材で形成され、
該円盤状アンカー片を前記吊上反転穴形成基体の両端側から各々吊上反転穴形成基体外周面に被嵌させ、吊上反転穴形成基体の長手方向略中間位置で前記円盤状アンカー片を重ね合わせ、両アンカー片の係止片が相互に急勾配の下り傾斜で挿入端部側に弓なり傾いて設置され、前記係止片の弾発力で前記外周面を押圧して係止し、かつ両アンカー片の係止片間には略山状の空間が形成されたことを特徴とし、
または、
両端が開口する円筒パイプ状の吊上反転穴形成基体と、
弾発性を有する鋼製からなり、中心部に前記吊上反転穴形成基体の外周径と略同等の径を有する円状の透孔を有し、該透孔の外周端からは略鋸刃状に間隔をおきかつ中心部に向かって放射状に突設する複数の係止片を有する円盤状アンカー片とを備え、
該円盤状アンカー片を前記吊上反転穴形成基体の両端側から各々吊上反転穴形成基体外周面に被嵌させ、吊上反転穴形成基体の長手方向略中間位置で前記円盤状アンカー片を重ね合わせ、両アンカー片の係止片が相互に急勾配の下り傾斜で挿入端部側に弓なり傾いて設置され、前記係止片の弾発力で前記外周面を押圧して係止し、かつ両アンカー片の係止片間には略山状の空間が形成されたことを特徴とするものである。
【発明の実施の形態】
以下本発明を図に示す一実施例に基づいて説明する。
【０００８】
図において、符号１は吊上反転穴形成基体を示す。
【０００９】
該吊上反転穴形成基体１は両端が開口する略円筒パイプ状をなしており、予め所定の長さに切断されている。
【００１０】
次に符号２は円盤状のアンカー片を示し、該アンカー片２は鋼製で形成され、その中心部には前記吊上反転穴形成基体１の外周径とほぼ同等の径を有する透孔３が設けられている。
【００１１】
そして、図１から理解されるように、この透孔３の端部からは略鋸刃状に間隔が設けられ、かつ中心部に向かって内向き放射状に突設する複数の係止片４が設けられている。
【００１２】
しかして２枚のアンカー片２，２を前記吊上反転穴形成基体１の長手方向両端側から吊上反転穴形成基体１の長手方向中間位置に向かって被嵌させる（図１参照）。
【００１３】
すると、図２に示すように吊上反転穴形成基体１の長手方向中間位置では２枚のアンカー片２，２が重ね合わされる。
【００１４】
このとき、双方のアンカー片２における複数の係止片４は図２に示すように、アンカー片２の先端側に向かって急勾配の下り傾斜を有して挿入端部側に向かい弓なりに傾いて設置される。
【００１５】
そして、相互のアンカー片２に設けられた複数の係止片４は、その弾発力によって前記吊上反転穴形成基体１の外周面を押圧して強固に係止するものとなる。従って、いったん吊上反転穴形成基体の長手方向中間位置で重ね合わされた２枚のアンカー片２，２はその位置から移動してずれることが全くない。
【００１６】
さらに、両アンカー片２，２の係止片４間には略山状の空間５が形成される。
【００１７】
また、両アンカー片２，２の係止片４は図３から理解されるように、相互に重ならないようにずらして配置される。その配置状態を図４及び図５に示す。
【００１８】
後述するが、このような両アンカー片２における係止片４の配置をすることにより打設するコンクリート１１との付着が著しく向上する。
【００１９】
次に、このように形成された吊上反転穴形成具６を型枠内に設置し、埋設する状態につき説明する。
【００２０】
図４に示すように、外型枠７には吊上反転穴形成具６を保持するための支持具８が型枠内に突設して設けられており、この支持具８に吊上反転穴形成具６の一方側開口がはまり込んで保持され、型枠内に設置される。
【００２１】
ところでこの吊上反転穴形成具６の長手方向他端側の開口には樹脂材から形成されたキャップ９が被せられ、コンクリートの侵入が防止されている。
【００２２】
以上において、型枠内にコンクリートが打設され、そのコンクリートが固化すると、吊上反転穴形成具６は一方側の開口をコンクリート側壁に露出する形で埋設される。その状態を図５に示す。図５では外型枠７を脱型した状態が示されている。
【００２３】
この際、アンカー片２，２には係止片４と係止片４との間、あるいは係止片４と係止片４とで形成された空間５にコンクリートが行き渡り、コンクリート１１が固化したときに強力な付着力が発揮される。
【００２４】
よって、アンカー片４自体の径が小さく、外側への張り出しが小さいものであっても充分なアンカー効果を発揮することとなる。
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、製作工程が簡易で部品の大きさが小さくてすむため、製造コストを安価になし得ると共に簡単に組み立てることが出来、かつ製品のかさばりがないため、その運搬効率や収納効率がきわめて良好となる。
【００２５】
さらに本発明にかかる吊上反転穴形成具を埋設したコンクリート製Ｕ字溝などのコンクリート製品では、従来と同様に安全かつ、簡易に吊り上げ反転することができ、しかも一度埋設した吊上反転穴形成具は強固にコンクリート内で固着し、全く抜出することがない、等優れた効果を奏する。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】吊上反転穴形成基体にアンカー片を被嵌する状態を示す説明図である。
【図２】吊上反転穴形成基体にアンカー片を被嵌した状態を示す説明図（その１）である。
【図３】吊上反転穴形成基体にアンカー片を被嵌した状態を示す説明図（その２）である。
【図４】本発明の使用状態を示す説明図（その１）である。
【図５】本発明の使用状態を示す説明図（その２）である。
【図６】本発明の使用状態を示す説明図（その３）である。
【図７】本発明による吊上反転穴形成具の使用状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１ 吊上反転穴形成基体
２ アンカー片
３ 透孔
４ 係止片
５ 空間
６ 吊上反転穴形成具
７ 外型枠
８ 支持具
９ キャップ
１１ コンクリート
Claims (2)
- 両端が開口する円筒パイプ状の吊上反転穴形成基体と、
中心部に円状の透孔を有し、該透孔の外周端からは略鋸刃状に間隔をおきかつ中心部に向かって放射状に突設する複数の係止片を有する円盤状アンカー片とを備え、少なくとも前記係止片は弾発性を有する鋼材で形成され、
該円盤状アンカー片を前記吊上反転穴形成基体の両端側から各々吊上反転穴形成基体外周面に被嵌させ、吊上反転穴形成基体の長手方向略中間位置で前記円盤状アンカー片を重ね合わせ、両アンカー片の係止片が相互に急勾配の下り傾斜で挿入端部側に弓なり傾いて設置され、前記係止片の弾発力で前記外周面を押圧して係止し、かつ両アンカー片の係止片間には略山状の空間が形成されたことを特徴とする組立型吊上反転穴形成具。 - 両端が開口する円筒パイプ状の吊上反転穴形成基体と、
弾発性を有する鋼製からなり、中心部に前記吊上反転穴形成基体の外周径と略同等の径を有する円状の透孔を有し、該透孔の外周端からは略鋸刃状に間隔をおきかつ中心部に向かって放射状に突設する複数の係止片を有する円盤状アンカー片とを備え、
該円盤状アンカー片を前記吊上反転穴形成基体の両端側から各々吊上反転穴形成基体外周面に被嵌させ、吊上反転穴形成基体の長手方向略中間位置で前記円盤状アンカー片を重ね合わせ、両アンカー片の係止片が相互に急勾配の下り傾斜で挿入端部側に弓なり傾いて設置され、前記係止片の弾発力で前記外周面を押圧して係止し、かつ両アンカー片の係止片間には略山状の空間が形成されたことを特徴とする組立型吊上反転穴形成具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082083A JP4306919B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 組立型吊上反転穴形成具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082083A JP4306919B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 組立型吊上反転穴形成具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001269915A JP2001269915A (ja) | 2001-10-02 |
| JP4306919B2 true JP4306919B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=18598931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000082083A Expired - Lifetime JP4306919B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 組立型吊上反転穴形成具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4306919B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104308656A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | 一种钻孔夹具专用分度盘 |
-
2000
- 2000-03-23 JP JP2000082083A patent/JP4306919B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104308656A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | 一种钻孔夹具专用分度盘 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001269915A (ja) | 2001-10-02 |
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