JP4295961B2

JP4295961B2 - Copolymer latex for rubber and fiber adhesives

Info

Publication number: JP4295961B2
Application number: JP2002201448A
Authority: JP
Inventors: 俊竹中; 潤司小西; 彰上村
Original assignee: Nippon A&L Inc
Current assignee: Nippon A&L Inc
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2022-07-10
Also published as: JP2004043592A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックスに関するものである。さらに詳しくは、タイヤ、ベルト、ホース等のゴム製品に含まれる繊維とゴムの接着に適した、改良されたゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ナイロン、ポリエステル、アラミド等の繊維は、従来よりゴム補強用繊維として、タイヤ、ベルト、ホース等のゴム製品に広く用いられている。
【０００３】
ゴム補強用に用いられるこれらの繊維は、それ自身ではゴムに対する接着性に乏しく、ビニルピリジン−ブタジエン系共重合体ラテックス単独またはそれと他のゴムラテックスとの混合物およびレゾルシン−ホルマリン樹脂（以下、ＲＦレンジと称する。）からなる接着剤組成物（以下、ＲＦＬと称する。）を用いて接着処理され、実用に供されているのが一般的である。
【０００４】
このＲＦＬに使用されるビニルピリジン−ブタジエン系共重合体ラテックスとしては、２−ビニルピリジン１５重量％、１，３−ブタジエン７０重量％、スチレン１５重量％を乳化重合して得られる共重合体ラテックスが一般的なものとなっている。
【０００５】
これらいずれの繊維においても、ゴムとの良好な接着力を得ようとする場合、繊維をＲＦＬに浸漬、乾燥後、ナイロン繊維で１７０℃以上、ポリエステル繊維やアラミド繊維では２２０℃以上の高温にて、熱処理する必要があるが、この工程において、処理前に持っていた繊維自身の強度が低下するという問題がある。
【０００６】
また、繊維の強度低下を最小限にとどめようとして、比較的低温にて熱処理すればゴムとの接着力、特に剥離接着力や剥離後の繊維へのゴム付着率が低下し、逆により高いゴムとの接着力を得ようと、より高温で熱処理すれば繊維の強度が低下する。このため、熱処理後の繊維の強度低下が少なく、かつ高い接着力が得られる接着剤用共重合体ラテックスの開発が望まれていた。
【０００７】
このため、ＲＦＬに用いられるビニルピリジン−ブタジエン系共重合体ラテックスの改良検討が行われており、特公平１−４９３０８号公報、特公平１−４９３０９号公報、特公平２−２４３１４号公報などでは、特定の構造を有する共重合体粒子からなる共重合体ラテックスが提案されている。
【０００８】
しかしながら、これらの共重合体ラテックスをＲＦＬに用いても、更なる接着力と繊維強度の要望を十分満足させることはできなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決するもので、熱処理後のコード強度の低下が少なく、ゴムと繊維との良好な接着力を有する共重合体ラテックスを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決する手段】
本発明者等は、上記問題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の共役ジエン系共重合体ラテックスにビニルピリジンをグラフト重合して得られる共重合体ラテックスをＲＦＬに用いることで、優れた性能を発揮することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、（ａ）共役ジエン系単量体９０〜１００重量％および（ｂ）これと共重合可能な他の単量体（但し、エチレン系不飽和カルボン酸単量体を除く）０〜１０重量％を乳化重合して得られるゲル含有量が８０重量％以上の共役ジエン系共重合体ラテックス(Ｘ)１００重量部（固形分換算）の存在下に、(ｃ)ビニルピリジン５〜５０重量部および(ｄ)これと共重合可能な他の単量体（但し（ａ）を除く）０〜５０重量部をグラフト重合して得られるグラフト共重合体ラテックス(Ｙ)を用いることを特徴とするゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックスを提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳しく説明する。
本発明における共役ジエン系共重合体ラテックス（Ｘ）を構成する（ａ）共役ジエン系単量体としては、例えば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等が挙げられ、これらを１種もしくは２種以上使用することができる。特に１，３−ブタジエンが好ましい。
【００１２】
また、（ｂ）共重合可能な他の単量体（但し、エチレン系不飽和カルボン酸単量体を除く）としては、スチレン、α−メチルスチレン、モノクロロスチレン等の芳香族ビニル系単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のエチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレート等のヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体およびアクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド単量体等が挙げられ、それぞれ１種もしくは２種以上使用することができる。
【００１３】
共役ジエン系共重合体ラテックス（Ｘ）を構成する単量体のうち、共役ジエン系単量体が９０重量％未満では初期接着力が低下するため好ましくない。
また、共役ジエン系共重合体ラテックス（Ｘ）のゲル含有量は８０重量％以上である。該ゲル含有量が８０重量％未満ではコード強度が低下するため好ましくない。
さらに、共役ジエン系共重合体ラテックス（Ｘ）の数平均粒子径については特に制限はないが５０〜３００ｎｍ、好ましくは８０〜２５０ｎｍであることが好ましい。
【００１４】
上記の共役ジエン系共重合体ラテックス（Ｘ）の存在下にグラフト重合に供される（ｃ）ビニルピリジンとしては、２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン等があげられ、これらを１種もしくは２種以上使用することができる。特に２−ビニルピリジンが好ましい。
また、グラフト重合に供される（ｄ）共重合可能な他の単量体（但し、（ａ）共役ジエン系単量体を除く）としては、スチレン、α−メチルスチレン、モノクロロスチレン等の芳香族ビニル系単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のエチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレート等のヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体およびアクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド単量体およびメタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等のエチレン系不飽和カルボン酸単量体等が挙げられ、それぞれ１種もしくは２種以上使用することができる。
【００１５】
上記（ｃ）ビニルピリジンは、共役ジエン系共重合体ラテックス（Ｘ）１００重量部（固形分換算）に対し５〜５０重量部の範囲で使用される。該ビニルピリジンが５重量部未満では初期接着力および耐熱接着力ともに低下し、また５０重量部を超えると初期接着力が低下し好ましくない。
また、（ｄ）共重合可能な他の単量体は０〜５０重量部の範囲で使用されるが、５０重量部を超えると初期接着力が好ましくない。
【００１６】
本発明におけるグラフト共重合体ラテックス（Ｙ）のグラフト率には特に制限はないが、その物性バランス面より１０〜６０％であることが好ましい。
また、グラフト共重合体ラテックス（Ｙ）の粒子内にグラフトされた側鎖の厚みにも特に制限はないが、その物性バランス面より１〜２０ｎｍであることが好ましい。
【００１７】
本発明における上記共役ジエン系共重合体ラテックス（Ｘ）およびグラフト共重合体ラテックス（Ｙ）は、公知の乳化重合法により製造することができ、重合に際し用いられる各単量体の添加方法については特に制限はなく、一括添加方法、分割添加方法、連続添加方法等いずれも採用できる。
【００１８】
これら共重合体ラテックスの重合に際して使用される乳化剤としては、ロジン酸石鹸、脂肪酸石鹸、高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、脂肪族カルボン酸塩、非イオン性界面活性剤の硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤あるいはポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルフェニルエーテル型、アルキルエーテル型等のノニオン性界面活性剤が挙げられ、これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００１９】
また、これら共重合体ラテックスの重合に際しては、従来公知の連鎖移動剤、重合開始剤、電解質、重合促進剤、キレート剤等、さらには炭化水素系溶剤を使用することができる。
【００２０】
連鎖移動剤としてはα−メチルスチレンダイマー、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ステアリルメルカプタン等のアルキルメルカプタン、ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイド等のキサントゲン化合物、ターピノレンや、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化フェノール等のフェノール系化合物、アリルアルコール等のアリル化合物、ジクロルメタン、ジブロモメタン、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素化合物、α−ベンジルオキシスチレン、α−ベンジルオキシアクリロニトリル、α−ベンジルオキシアクリルアミド等のビニルエーテル、トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタン、アクロレイン、メタアクロレイン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、２−エチルヘキシルチオグリコレート等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。
【００２１】
これらの連鎖移動剤は、通常、単量体１００重量部に対して０〜１０重量部にて使用される。
【００２２】
重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性重合開始剤、レドックス系重合開始剤、過酸化ベンゾイル等の油溶性重合開始剤を適宜用いることができる。特に水溶性重合開始剤の使用が好ましい。
【００２３】
また、重合に際して、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン等の飽和炭化水素、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、４−メチルシクロヘキセン、１−メチルシクロヘキセン等の不飽和炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素などの炭化水素化合物を使用しても良い。
【００２４】
本発明のグラフト共重合体ラテックス（Ｙ）は、ゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックスとして、例えばレゾルシン−ホルマリン樹脂と混合することによりゴムと繊維の接着剤組成物が得られる。該グラフト共重合体ラテックス（Ｙ）とレゾルシン−ホルマリン樹脂の使用比率には特に制限はないが、通常、グラフト共重合体ラテックス（Ｙ）１００重量部（固形分）に対してレゾルシン−ホルマリン樹脂を５〜１００重量部（固形分）の割合で使用することが好ましい。
【００２５】
また、この接着剤組成物には、イソシアネート、ブロックドイソシアネート、エチレン尿素、２，６−ビス（２，４−ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェノール、一塩化イオウとレゾルシンの縮合物及びレゾルシン−ホルマリン縮合物との混合物などの変性レゾルシン−ホルマリン樹脂、ポリエポキシド、変性ポリ塩化ビニル、カーボンブラックといった接着助剤、充填剤、架橋剤、加硫剤、加硫促進剤等を必要に応じて配合しても差し支えない。
【００２６】
本発明にて対象とする繊維としては、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等が挙げられるが、特にこれらに限定されず、また、これらの繊維はコード、ケーブル、織物、帆布、短繊維等いずれの形態であっても良い。
【００２７】
また、この接着剤組成物で処理された繊維と接着に供されるゴムとしては、天然ゴム、ＳＢＲゴム、ＮＢＲゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ＥＰゴム、ＣＳＭゴム、更にはそれらの各種変性ゴム等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２８】
また、本発明のグラフト共重合体ラテックス（Ｙ）を含む接着剤組成物を製造するに際して、本発明の共重合体ラテックスの一部を必要に応じて、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性アクリルニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、クロロプレンラテックス、イソプレンラテックス等に代替しても良いが、それらは本発明の共重合体ラテックス１００重量部中５０重量部未満であることが好ましく、さらに好ましくは３０重量部未満である。
【００２９】
【実施例】
以下に、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。なお、実施例中の部および％は断りのない限り全て重量部および重量％を意味する。
【００３０】
（グラフト共重合体ラテックスＹの製造）
攪拌機付きオートクレーブに、水１７０部、１,３−ブタジエン１００部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部、過硫酸カリウム０．３部、ロジン酸ナトリウム２．５部、水酸化ナトリウム０．１部を仕込み、７０℃で１５時間反応させた後、冷却して反応を終了させた。得られた共役ジエン系共重合体ラテックスにつき、水蒸気蒸留にて未反応モノマーを除去し、数平均粒子径１００ｎｍ、ゲル含有量９０％の共役ジエン系共重合体ラテックス（Ｘ−１）を得た。
次いで、攪拌機付きオートクレーブに、上記共役ジエン系共重合体ラテックス（Ｘ−１）１００部（固形分換算）、水７０部および乳糖０．２部を仕込み、６５℃に昇温した。その後、２−ビニルピリジン２０部、スチレン３０部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部からなる混合液および水２０部にオレイン酸カリウム１部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０.２部を溶解した乳化剤、触媒水溶液を４時間に亘り連続添加した。その後、重合を３時間継続し、グラフト重合を終了した。得られたグラフト共重合体ラテックス（Ｙ−１）のグラフト率は４５％、グラフト共重合体層の平均厚みは６ｎｍおよびグラフト共重合体の数平均粒子径は１１５ｎｍであった。
また、表１に示す条件に変更する以外は同様にし、グラフト共重合体（Ｙ−２〜３、Ｙ−ｉ〜iii）を得た。結果を表１に示す。
【００３１】
〔共役ジエン系共重合体ラテックスの数平均粒子径の測定方法〕
数平均粒子径は、動的光散乱法により測定した。なお、測定に際しては、ＬＰＡ−３０００／３１００（大塚電子（株）製）を使用した。
【００３２】
〔グラフト共重合体のグラフト率〕
得られたグラフト共重合体ラテックス（Ｙ）につき、一旦塩析・乾燥してグラフト共重合体を得た。その後、約数グラムのグラフト共重合体を秤量し、アセトン可溶分と不溶分に分離した後、以下の式にて求めた。なお、共役ジエン系共重合体（Ｘ）重量についてはその重合処方よりその割合を求めた。
グラフト率（％）＝（アセトン不溶分重量−共役ジエン系共重合体（Ｘ）重量）／共役ジエン系共重合体（Ｘ）重量
【００３３】
〔グラフト共重合体層の平均厚さの測定法〕
上記グラフト共重合体をアセトンに溶かし、その溶解液を遠心分離処理する。上澄み液を除去し、沈殿したゲル分を再度アセトン中に分散させ、市販のエポキシ系接着剤（ここでは、セメダイン株式会社の商品、ハイスーパー３０を使用）の主剤にこの分散液を数滴加えてよく混合した後、真空乾燥でアセトンを除去する。その後、硬化剤を加え加熱処理する事で、ゲル分がよく分散した試験片が得られる。
上記の方法で作成した試験片を、四酸化オスミウム（ＯｓＯ４）で染色した後、クライオミクロトームを用いて−６０℃で低温切削し超薄切片を切り出す。さらに、得られた超薄切片を四酸化ルテニウム（ＲｕＯ４）で再染色し、透過型電子顕微鏡で観察及び写真撮影した。四酸化オスミウムでは、エポキシ樹脂部分が染色され、さらに、四酸化ルテニウムで共役ジエン系ゴム部分とグラフ共重合体層が染め分けられるため、共役ジエン系ゴム粒子表面でリング状の形態を持つグラフト重合体層の観察が可能となる。
グラフト共重合体層の厚み計測は、画像解析装置（旭化成ＩＰ−１０００ＰＣ）を用いて以下の手順で行った。個々の重合体粒子について、表面のグラフト共重合体層を含む面積の計測からその円相当径（半径）を求め、さらに表面のグラフト共重合体層を除く共役ジエン系ゴム部分についても同様に円相当径（半径）を求めた。両者の差がグラフト重合体層の厚みを示す。本発明でいうグラフト共重合体層の平均厚みは重合体粒子１５個以上について測定した平均値である。
【００３４】
［応用例］
（ＲＦＬ液の調整）
水２２９部に水酸化ナトリウム０．４１部を加え攪拌後、濃度６５％のレゾルシン−ホルマリン樹脂(住友化学工業社製：スミカノール７００Ｓ)２４．２部を加え攪拌する。さらに３７％ホルマリン６．３部を加え攪拌混合し２５℃にて４時間熟成することにより、ＲＦレジンを作成する。
次いで、表1に示すグラフト共重合体ラテックスをそれぞれ１００部（固形分）中に、得られたＲＦレジンを１８．５部添加し、２５%アンモニア水１４部を加え、水にて固形分濃度を２０％に調整後、２５℃にて４０時間熟成させる。
その後、Ｐ−クロロフェノール、ホルムアルデヒド、レゾルシノールの縮合物のアンモニア溶液（ナガセ化成工業社製：デナボンド）を３７部添加し、ＲＦＬ液を得た。
【００３５】
（タイヤコード浸漬処理、コード強度および接着力測定）
試験用シングルコードディッピングマシンを用いて、得られたＲＦＬ液にて各々ポリエステル・タイヤコード（１５００Ｄ／２）を浸漬処理し、１２０℃で６０秒間乾燥したのち、２３０℃で１２０秒間、焼き付けを行った。浸漬処理された各々のタイヤコードをＪＩＳ−Ｌ１０１７に従いコード強度を測定した。結果を表１に示す。
【００３６】
また、この処理されたタイヤコードを下記の配合処方に基づくゴム配合物ではさみ、１４０℃で４５分、および１７０℃で４５分の各々の条件にて加硫プレスした。ＡＳＴＭ、Ｄ２１３８−６７（ＨＰｕｌｌＴｅｓｔ）に従い接着力および高温覆歴による耐熱接着力を測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
配合ゴム処方
天然ゴム１００部
ＳＲＦカーボン１５部
ＦＥＦカーボン２０部
プロセスオイル５部
アンチゲンＲＤ１部
ステアリン酸２．５部
亜鉛華５部
ノクセラーＤＭ０．７部
硫黄３部
【００３８】
【表１】

【００３９】
【発明の効果】
本発明のグラフト共重合体ラテックスを用いた接着剤組成物は、従来のものに比べて熱処理後のコードの強度低下が少なく、かつゴムと繊維との間に良好な接着力を与える。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a copolymer latex for rubber and fiber adhesives. More particularly, the present invention relates to an improved copolymer latex for rubber and fiber adhesives suitable for bonding fibers and rubber contained in rubber products such as tires, belts and hoses.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, fibers such as nylon, polyester and aramid are widely used as rubber reinforcing fibers in rubber products such as tires, belts and hoses.
[0003]
These fibers used for rubber reinforcement themselves have poor adhesion to rubber, and the vinylpyridine-butadiene copolymer latex alone or a mixture thereof with other rubber latex and resorcin-formalin resin (hereinafter referred to as RF range). In general, an adhesive composition (hereinafter referred to as RFL) is used for practical use.
[0004]
The vinylpyridine-butadiene copolymer latex used in this RFL is a copolymer latex obtained by emulsion polymerization of 15% by weight of 2-vinylpyridine, 70% by weight of 1,3-butadiene and 15% by weight of styrene. Has become common.
[0005]
In any of these fibers, when it is intended to obtain a good adhesive strength with rubber, after the fiber is immersed in RFL and dried, the nylon fiber is 170 ° C. or higher, and the polyester fiber or aramid fiber is 220 ° C. or higher. Although it is necessary to heat-treat, there is a problem in this step that the strength of the fiber itself before the treatment is lowered.
[0006]
In order to minimize the decrease in fiber strength, heat treatment at a relatively low temperature reduces the adhesive strength to rubber, especially the peel adhesion strength and the rate of rubber adhesion to the fiber after peeling. If the heat treatment is performed at a higher temperature in order to obtain the adhesive strength, the strength of the fiber is lowered. For this reason, there has been a demand for the development of a copolymer latex for an adhesive that can reduce the strength of the fiber after heat treatment and can provide high adhesive strength.
[0007]
For this reason, improvement studies on vinylpyridine-butadiene copolymer latex used in RFL have been conducted. In Japanese Patent Publication No. 1-449308, Japanese Patent Publication No. 1-449309, Japanese Patent Publication No. 2-24314, etc. Copolymer latex composed of copolymer particles having a specific structure has been proposed.
[0008]
However, even when these copolymer latexes are used in RFL, the demands for further adhesion and fiber strength cannot be sufficiently satisfied.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a copolymer latex having a small decrease in cord strength after heat treatment and having a good adhesive force between rubber and fiber.
[0010]
[Means for solving the problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have used, in RFL, a copolymer latex obtained by graft polymerization of vinylpyridine to a specific conjugated diene copolymer latex. It has been found that it exhibits excellent performance, and the present invention has been completed.
That is, the present invention relates to (a) 90 to 100% by weight of a conjugated diene monomer and (b) another monomer copolymerizable therewith (excluding an ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer). In the presence of 100 parts by weight (in terms of solid content) of conjugated diene copolymer latex (X) having a gel content of 80% by weight or more obtained by emulsion polymerization of 10% by weight to 10% by weight, Use of graft copolymer latex (Y) obtained by graft polymerization of 50 parts by weight and (d) 0-50 parts by weight of other monomers copolymerizable therewith (excluding (a)) A rubber-fiber adhesive copolymer latex is provided.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
Examples of the (a) conjugated diene monomer constituting the conjugated diene copolymer latex (X) in the present invention include 1,3-butadiene, 2-methyl-1,3-butadiene, 2,3- Examples thereof include dimethyl-1,3-butadiene, and these can be used alone or in combination of two or more. 1,3-butadiene is particularly preferable.
[0012]
(B) Other copolymerizable monomers (excluding ethylenically unsaturated carboxylic acid monomers) include aromatic vinyl monomers such as styrene, α-methylstyrene, and monochlorostyrene. , Vinyl cyanide monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile, ethylenically unsaturated carboxylic acid alkyl ester monomers such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate and 2-ethylhexyl acrylate, β-hydroxy Examples thereof include unsaturated monomers containing a hydroxyalkyl group such as ethyl acrylate and β-hydroxyethyl methacrylate, and unsaturated carboxylic acid amide monomers such as acrylamide and methacrylamide. be able to.
[0013]
Of the monomers constituting the conjugated diene copolymer latex (X), if the conjugated diene monomer is less than 90% by weight, the initial adhesive force decreases, which is not preferable.
The gel content of the conjugated diene copolymer latex (X) is 80% by weight or more. If the gel content is less than 80% by weight, the cord strength decreases, which is not preferable.
Further, the number average particle size of the conjugated diene copolymer latex (X) is not particularly limited, but is preferably 50 to 300 nm, and preferably 80 to 250 nm.
[0014]
(C) Vinyl pyridine to be used for graft polymerization in the presence of the conjugated diene copolymer latex (X) is 2-vinyl pyridine, 3-vinyl pyridine, 4-vinyl pyridine, 2-methyl-5. -Vinyl pyridine etc. are mention | raise | lifted and these can use 1 type (s) or 2 or more types. 2-vinylpyridine is particularly preferable.
Further, (d) other copolymerizable monomers (excluding (a) conjugated diene monomers) used for graft polymerization include aromatics such as styrene, α-methylstyrene, and monochlorostyrene. Ethylene unsaturated carboxylic acid alkyl esters such as methyl vinyl monomers, vinyl cyanide monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate and 2-ethylhexyl acrylate Monomers, unsaturated monomers containing hydroxyalkyl groups such as β-hydroxyethyl acrylate, β-hydroxyethyl methacrylate, and unsaturated carboxylic acid amide monomers such as acrylamide and methacrylamide and methacrylic acid, itaconic acid, fumar Examples include ethylenically unsaturated carboxylic acid monomers such as acids, It can be used species or two or more.
[0015]
The (c) vinylpyridine is used in the range of 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight (in terms of solid content) of the conjugated diene copolymer latex (X). If the vinyl pyridine is less than 5 parts by weight, both the initial adhesive strength and the heat-resistant adhesive strength are lowered, and if it exceeds 50 parts by weight, the initial adhesive force is undesirably lowered.
Further, (d) the other copolymerizable monomer is used in the range of 0 to 50 parts by weight, but if it exceeds 50 parts by weight, the initial adhesive strength is not preferable.
[0016]
Although there is no restriction | limiting in particular in the graft rate of the graft copolymer latex (Y) in this invention, It is preferable that it is 10 to 60% from the physical property balance surface.
The thickness of the side chain grafted into the particles of the graft copolymer latex (Y) is not particularly limited, but is preferably 1 to 20 nm from the standpoint of balance of physical properties.
[0017]
The conjugated diene copolymer latex (X) and the graft copolymer latex (Y) in the present invention can be produced by a known emulsion polymerization method. For the method of adding each monomer used in the polymerization, There is no particular limitation, and any one of batch addition method, divided addition method, continuous addition method and the like can be adopted.
[0018]
The emulsifiers used in the polymerization of these copolymer latexes include rosin acid soaps, fatty acid soaps, sulfate esters of higher alcohols, alkylbenzene sulfonates, alkyl diphenyl ether sulfonates, aliphatic sulfonates, and aliphatic carboxylic acids. Nonionic surfactants such as salts, anionic surfactants such as sulfate salts of nonionic surfactants or polyethylene glycol alkyl ester types, alkylphenyl ether types, alkyl ether types, and the like are listed. Or it can use 2 or more types.
[0019]
In the polymerization of these copolymer latexes, conventionally known chain transfer agents, polymerization initiators, electrolytes, polymerization accelerators, chelating agents, and the like, and hydrocarbon solvents can be used.
[0020]
Examples of chain transfer agents include α-methylstyrene dimer, n-hexyl mercaptan, n-octyl mercaptan, t-octyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan, t-dodecyl mercaptan, n-stearyl mercaptan and the like, dimethylxanthogen disulfide, Xanthogen compounds such as diisopropylxanthogen disulfide, terpinolene, thiuram compounds such as tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, tetramethylthiuram monosulfide, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, styrenated phenol Phenolic compounds such as allyl compounds such as allyl alcohol, halogenated hydrocarbon compounds such as dichloromethane, dibromomethane, carbon tetrabromide, α- Examples include vinyl ethers such as benzyloxystyrene, α-benzyloxyacrylonitrile, α-benzyloxyacrylamide, triphenylethane, pentaphenylethane, acrolein, methacrolein, thioglycolic acid, thiomalic acid, 2-ethylhexylthioglycolate, and the like. One or more of these can be used.
[0021]
These chain transfer agents are usually used at 0 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer.
[0022]
As the polymerization initiator, water-soluble polymerization initiators such as potassium persulfate, sodium persulfate, and ammonium persulfate, redox polymerization initiators, and oil-soluble polymerization initiators such as benzoyl peroxide can be appropriately used. In particular, the use of a water-soluble polymerization initiator is preferred.
[0023]
In the polymerization, saturated hydrocarbons such as pentane, hexane, heptane, octane, cyclohexane and cycloheptane, and unsaturated hydrocarbons such as pentene, hexene, heptene, cyclopentene, cyclohexene, cycloheptene, 4-methylcyclohexene and 1-methylcyclohexene. Hydrocarbon compounds such as aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene may be used.
[0024]
The graft copolymer latex (Y) of the present invention is a rubber-fiber adhesive copolymer latex, for example, a resorcin-formalin resin, whereby a rubber-fiber adhesive composition is obtained. Although there is no restriction | limiting in particular in the usage-amount of this graft copolymer latex (Y) and resorcin-formalin resin, Resorcin-formalin resin is normally with respect to 100 weight part (solid content) of graft copolymer latex (Y). It is preferable to use it at a ratio of 5 to 100 parts by weight (solid content).
[0025]
Further, this adhesive composition includes isocyanate, blocked isocyanate, ethylene urea, 2,6-bis (2,4-dihydroxyphenylmethyl) -4-chlorophenol, a condensation product of sulfur monochloride and resorcin, and resorcin- Addition of adhesives such as modified resorcin-formalin resin such as mixture with formalin condensate, polyepoxide, modified polyvinyl chloride, carbon black, filler, crosslinking agent, vulcanizing agent, vulcanization accelerator, etc. There is no problem.
[0026]
Examples of the fibers targeted in the present invention include nylon fibers, polyester fibers, aramid fibers, etc., but are not particularly limited thereto, and these fibers are any of cords, cables, woven fabrics, canvases, short fibers, etc. It may be a form.
[0027]
Further, the rubber treated with the adhesive composition and the rubber used for adhesion include natural rubber, SBR rubber, NBR rubber, chloroprene rubber, polybutadiene rubber, polyisoprene rubber, EPDM rubber, EP rubber, CSM rubber, Further, various modified rubbers thereof may be mentioned, but the invention is not particularly limited thereto.
[0028]
Further, when producing an adhesive composition containing the graft copolymer latex (Y) of the present invention, a part of the copolymer latex of the present invention is optionally converted into a styrene-butadiene copolymer latex, a carboxy-modified Styrene-butadiene copolymer latex, acrylonitrile-butadiene copolymer latex, carboxy-modified acrylonitrile-butadiene copolymer latex, chloroprene latex, isoprene latex, etc. may be substituted, but they are the copolymer of the present invention. It is preferable that it is less than 50 weight part in 100 weight part of latex, More preferably, it is less than 30 weight part.
[0029]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, all parts and% mean parts by weight and% by weight unless otherwise specified.
[0030]
(Production of graft copolymer latex Y)
In an autoclave equipped with a stirrer, 170 parts of water, 100 parts of 1,3-butadiene, 0.5 parts of t-dodecyl mercaptan, 0.3 parts of potassium persulfate, 2.5 parts of sodium rosinate, 0.1 parts of sodium hydroxide After charging and reacting at 70 ° C. for 15 hours, the reaction was terminated by cooling. About the obtained conjugated diene copolymer latex, unreacted monomers were removed by steam distillation to obtain a conjugated diene copolymer latex (X-1) having a number average particle size of 100 nm and a gel content of 90%. .
Next, 100 parts of the conjugated diene copolymer latex (X-1) (in terms of solid content), 70 parts of water and 0.2 part of lactose were charged into an autoclave equipped with a stirrer, and the temperature was raised to 65 ° C. Thereafter, an emulsifier prepared by dissolving 1 part of potassium oleate and 0.2 part of t-butyl hydroperoxide in a mixed solution composed of 20 parts of 2-vinylpyridine, 30 parts of styrene, 0.3 part of t-dodecyl mercaptan and 20 parts of water. The aqueous catalyst solution was continuously added over 4 hours. Thereafter, the polymerization was continued for 3 hours to complete the graft polymerization. The graft ratio of the obtained graft copolymer latex (Y-1) was 45%, the average thickness of the graft copolymer layer was 6 nm, and the number average particle diameter of the graft copolymer was 115 nm.
Moreover, except having changed into the conditions shown in Table 1, it carried out similarly and obtained the graft copolymer (Y-2-3, Yi-iii). The results are shown in Table 1.
[0031]
[Measurement method of number average particle diameter of conjugated diene copolymer latex]
The number average particle diameter was measured by a dynamic light scattering method. In the measurement, LPA-3000 / 3100 (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.) was used.
[0032]
[Graft ratio of graft copolymer]
The obtained graft copolymer latex (Y) was once salted out and dried to obtain a graft copolymer. Thereafter, about several grams of the graft copolymer was weighed and separated into an acetone-soluble component and an insoluble component, and then determined by the following formula. In addition, about the conjugated diene type copolymer (X) weight, the ratio was calculated | required from the polymerization prescription.
Graft rate (%) = (weight of acetone insoluble matter−weight of conjugated diene copolymer (X)) / weight of conjugated diene copolymer (X)
[Measurement method of average thickness of graft copolymer layer]
The graft copolymer is dissolved in acetone, and the solution is centrifuged. Remove the supernatant, disperse the precipitated gel in acetone again, and add a few drops of this dispersion to the base of a commercially available epoxy adhesive (here, a product of Cemedine Co., Ltd., High Super 30). After mixing well, the acetone is removed by vacuum drying. Then, the test piece which the gel part disperse | distributed well is obtained by adding a hardening | curing agent and heat-processing.
The test piece prepared by the above method is stained with osmium tetroxide (OsO4) and then cut at a low temperature at −60 ° C. using a cryomicrotome to cut out an ultrathin section. Furthermore, the obtained ultrathin section was re-stained with ruthenium tetroxide (RuO4), and observed and photographed with a transmission electron microscope. In osmium tetroxide, the epoxy resin portion is dyed, and further, the ruthenium tetroxide separates the conjugated diene rubber portion and the graph copolymer layer, so that the graft polymer has a ring-like form on the surface of the conjugated diene rubber particles The layer can be observed.
The thickness measurement of the graft copolymer layer was performed by the following procedure using an image analyzer (Asahi Kasei IP-1000PC). For each individual polymer particle, the equivalent circle diameter (radius) is obtained from the measurement of the area including the surface graft copolymer layer, and the conjugated diene rubber portion excluding the surface graft copolymer layer is similarly circular. The equivalent diameter (radius) was determined. The difference between the two indicates the thickness of the graft polymer layer. The average thickness of the graft copolymer layer referred to in the present invention is an average value measured for 15 or more polymer particles.
[0034]
[Application example]
(Adjustment of RFL solution)
After adding 0.41 part of sodium hydroxide to 229 parts of water and stirring, 24.2 parts of resorcin-formalin resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd .: Sumikanol 700S) having a concentration of 65% is added and stirred. Further, 6.3 parts of 37% formalin is added, mixed with stirring, and aged at 25 ° C. for 4 hours to prepare an RF resin.
Next, 18.5 parts of the obtained RF resin was added to 100 parts (solid content) of each of the graft copolymer latexes shown in Table 1, and 14 parts of 25% ammonia water was added. Is adjusted to 20% and aged at 25 ° C. for 40 hours.
Thereafter, 37 parts of an ammonia solution of a condensate of P-chlorophenol, formaldehyde and resorcinol (Nagase Kasei Kogyo Co., Ltd .: Denabond) was added to obtain an RFL solution.
[0035]
(Tire cord dipping treatment, cord strength and adhesive strength measurement)
Using a test single cord dipping machine, each polyester tire cord (1500D / 2) is dipped in the obtained RFL solution, dried at 120 ° C for 60 seconds, and then baked at 230 ° C for 120 seconds. It was. The cord strength of each tire cord subjected to the immersion treatment was measured according to JIS-L1017. The results are shown in Table 1.
[0036]
Further, this treated tire cord was sandwiched with a rubber compound based on the following formulation, and vulcanized and pressed under conditions of 140 ° C. for 45 minutes and 170 ° C. for 45 minutes. Adhesive strength and heat resistant adhesive strength due to high temperature history were measured according to ASTM, D2138-67 (H Pull Test). The results are shown in Table 1.
[0037]
Compound rubber formulation Natural rubber 100 parts SRF carbon 15 parts FEF carbon 20 parts Process oil 5 parts Antigen RD 1 part Stearic acid 2.5 parts Zinc white 5 parts Noxeller DM 0.7 parts Sulfur 3 parts
[Table 1]

[0039]
【The invention's effect】
The adhesive composition using the graft copolymer latex of the present invention has a lower strength reduction of the cord after heat treatment than the conventional one, and gives a good adhesive force between the rubber and the fiber.

Claims

(A) 90 to 100% by weight of a conjugated diene monomer and (b) 0 to 10% by weight of another monomer copolymerizable therewith (excluding an ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer) In the presence of 100 parts by weight (in terms of solid content) of a conjugated diene copolymer latex (X) having a gel content of 80% by weight or more obtained by emulsion polymerization, (c) 5-50 parts by weight of vinylpyridine and ( d) a rubber characterized by using a graft copolymer latex (Y) obtained by graft polymerization of 0 to 50 parts by weight of another monomer copolymerizable therewith (excluding (a)) Copolymer latex for fiber adhesives.

The copolymer latex for rubber and fiber adhesive according to claim 1, wherein the graft ratio of the graft copolymer latex (Y) is 10 to 60%.

The copolymer latex for rubber and fiber adhesives according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the side chain grafted into the particles of the graft copolymer latex (Y) is 1 to 20 nm.