JP4288121B2

JP4288121B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP4288121B2
Application number: JP2003308285A
Authority: JP
Inventors: 常成角田
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2003-01-22
Filing date: 2003-09-01
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2023-09-01
Also published as: JP2004244107A

Description

本発明は、蓋板を開放したときに収納物を容易に取り出すことができるとともに、多段積みをしたときにかかる圧縮応力に耐えうる包装箱を提供する。本発明の包装箱は、特に記録材料を収納した複数の内箱を収納するために好ましく用いられる。

従来から、複数の収納物をまとめて収納するために、段ボール箱に代表される包装箱が多用されている。典型的な包装箱は、１枚の底板と４枚の側板から構成される長方形または直方形の収納スペースを有しており、その中に収納物をまとめて収納することができる構造を有している。また、少なくとも１枚の側板の上端部に蓋板が連設されており、その蓋板を当該上端部で折り返すことによって収納スペースを上から覆ったり開放したりすることができるようになっている。蓋板は、４枚の側板すべての上端部に連設されていることもあれば、一部の側板の上端部にのみ連設されていることもある。

一般に、このような包装箱の中には、収納物を効率よく収納することが求められる。例えば、複数の内箱を包装箱の収納スペースいっぱいに隙間なく装填することが求められる場合も多い。遮光された医療用記録材料を収納した内箱を収納する場合には、複数個の内箱を包装箱の一側板に沿って隙間なく並べて装填する。このようにして隙間なく内箱を装填すれば、スペースを効率よく利用し、運送時に包装箱内で内箱が移動したり破損したりする危険性を低減することができる。

しかしながら、このように隙間なく内箱を装填した場合には、包装箱から内箱を取り出すときに困難が伴うという問題がある。すなわち、包装箱の側板と内箱の間に指を挿入して内箱を取り出そうとしても、指を挿入することができるスペースがないためにうまく行かないことが多い。このため、包装箱の蓋板を開放した状態で包装箱の天地を逆にして上下に振ることによって内箱を滑り出させることがあるが、内箱が勢いよく滑り出して内箱の内容物を傷つける事故が生じることが少なくない。このような事態を回避するために、包装箱の側板を破壊して内箱を取り出すことが考えられるが、包装箱の一部を破壊すると包装箱を再利用することができなくなるため好ましいとは言えない。

このような問題に対処するために、包装箱の蓋板を開放したときに、側板と蓋板にまたがる箇所に指が入るスペースが形成されるように工夫された包装箱が提案されている。例えば、特許文献１および特許文献２には、側板とそれに連設された蓋板にまたがって２本の平行な切込線が形成されているとともに、２本の切込線の端部をそれぞれ結ぶ互いに平行な２本の折曲線が形成されている包装箱が開示されている。この包装箱は、蓋板を開放したときに２本の切込線で挟まれた部分が外側に突出するように折れ曲がり、それによって内箱に指をかけるスペースが生まれる。
特開２００２−２６４９２３号公報実開平５−１９１１９号公報

特許文献１および特許文献２に記載される包装箱には、蓋板を開放したときに指をかけるためのスペースを形成するための機構が、対向する側板とそれに連設される蓋板にそれぞれ形成されている。そして、これらの対向する側板に連設される蓋板をともに開放して２つのスペースを形成し、各スペースに指を入れて内箱を両端から挟んで取り出すことを意図している。しかしながら、これらの包装箱は、対向する側板とそれに連設される蓋板に、それぞれ同じ方向に向かった平行な切込線が入っているため、切込線に沿った方向にかかる圧縮応力に対する強度が弱いという問題がある。このような応力は包装箱を多段積みしたときにかかりやすいため、実用面で障害を生じやすい。

また、特許文献１および特許文献２に記載される包装箱は、少なくとも４本の切込線と少なくとも４本の折曲線を形成しなければならないため、製造に手間がかかるという問題がある。さらに、特許文献１および特許文献２に記載される包装箱は、スペースを形成するための機構を設けるために、対向する側板のそれぞれに必ず蓋板を連設しなければならず、包装箱設計上の自由度が限られている。また、特許文献１および特許文献２に記載されるように内箱の両端を指で挟んで取り出すためには、対向する側板に連設された各蓋板をそれぞれ必ず開放しなければならず、内箱を取り出すまでのステップが短いとは言えない。

本発明は、このような従来技術の課題を解決することを目的とした。すなわち本発明は、蓋板を開放したときに収納物を容易に取り出すことができるとともに、多段積みをしたときにかかる圧縮応力に耐えうる実用的な包装箱を提供することを目的とした。また、特許文献１や特許文献２に記載されるような従来の包装箱に比べて簡単に製造することができ、また、包装箱の設計の自由度も大きな包装箱を提供することも目的とした。

本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、以下の構成を有する本発明の包装箱によれば従来技術の課題を解決しうることを見出した。
（１）少なくとも１枚の側板と当該側板の上端部に連設された少なくとも１枚の蓋板を有する包装箱において、
前記側板内に、前記側板の上端部と平行な第１筋押線が形成されており、
前記蓋板内に、前記側板の上端部と平行な第２筋押線が形成されており、
前記側板内に形成された第１筋押線の左端部と前記蓋板内に形成された第２筋押線の左端部を結ぶように第１切込線が形成されており、
前記側板内に形成された第１筋押線の右端部と前記蓋板内に形成された第２筋押線の右端部を結ぶように第２切込線が形成されており、
前記第１筋押線、第２筋押線、第１切込線および第２切込線が、包装箱を構成する１枚の側板とそれに連設された１枚の蓋板にのみ形成されており、
該側板の下方に行くにしたがって第１切込線と第２切込線との間隔が徐々に狭くなっており、
前記側板内に形成されている第１切込線と第２切込線の間であって、かつ、第１筋押線と側板の上端部を構成していた折曲部の中間付近に、第１筋押線と平行な第３筋押線が形成されていることを特徴とする包装箱。
（２）第１切込線と第２切込線が直線状であることを特徴とする（１）に記載の包装箱。
（３）第１切込線の下端部、第２切込線の下端部、第１切込線の上端部および第２切込線の上端部に、それぞれ独立に曲線状の切込または貫通孔が設けられており、当該曲線状の切込または貫通孔を介して第１筋押線または第２筋押線に繋がることを特徴とする（１）または（２）に記載の包装箱。
（４）第１切込線の下端部、第２切込線の下端部、第１切込線の上端部および第２切込線の上端部に、それぞれ独立に２Ｒ〜２０Ｒの曲線状の切込が設けられていることを特徴とする（３）に記載の包装箱。
（５）少なくとも１枚の底板と２組の対向する側板を有しており、これらの底板と側板によって形成される収納スペースに平板状の内箱をｎ個収納するための包装箱であって、
包装箱を構成する１組の対向する側板が、前記内箱を構成する最大面積を有する側板とほぼ同じサイズを有しており、
包装箱を構成するもう１組の対向する側板が、前記内箱の厚みのほぼｎ倍の幅を有していることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の包装箱。
（６）前記内箱を構成する側板のうち前記包装箱の側板内側に接する面にラベルが貼付されており、該ラベルの包装箱の側板内側に対する静摩擦係数（ＪＩＳＰ８１４７）が０．２０〜０．４０であることを特徴とする（５）に記載の包装箱。

本発明の包装箱は、蓋板を開放したときに収納物を容易に取り出すことができるとともに、多段積みをしたときにかかる圧縮応力に耐えることができる。また、従来の包装箱に比べて簡単に製造することができ、包装箱の設計の自由度も大きい。

発明の実施の形態

以下において、本発明の包装箱について詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。また、本明細書において「平行」とは、２つの直線の交差角が１５度以下、好ましくは１０度以下であるものをさす。さらに、本明細書において「切込線」とは、貫通した切込が線状に連続している態様と、貫通した切込が線状に断続的に形成されている態様（例えばミシン目）の両方を含む概念である。

本発明の包装箱は、少なくとも１枚の側板と当該側板の上端部に連設された少なくとも１枚の蓋板を有する。本発明の包装箱は、このような側板と蓋板を有する包装機能をもった箱であれば、その他の底板、側板、蓋板等の構造は特に制限されない。

典型的な本発明の包装箱は、１枚の底板と４枚の側板から構成される長方形または直方形の収納スペースを有しており、その中に収納物をまとめて収納することができる構造を有している（例えば図１）。収納スペースの形状は、内箱などの収納物の形状に応じて適宜設計することができる。例えば、複数個の内箱を隙間なく収納することができるように、本発明の包装箱の収納スペースを設計する。本発明の包装箱に収納する内箱の個数は特に制限されないが、通常２〜２０個、好ましくは４〜１０個である。

本発明の包装箱は、複数枚のシート状記録材料を内包した内箱を複数個収納するために好ましく使用される。特に遮光された医療用記録材料を収納した内箱（例えば１箱約４．５ｋｇ）を複数個収納するために好ましく使用される（図１）。遮光された医療用記録材料を収納した内箱１４は、図１に示すように平板状である。本発明の包装箱を構成する１組の対向する側板１，３は、その平板状の内箱１４を構成する最も大きな面積を有する側板とほぼ同じサイズを有するように設計されていることが好ましい（図２も参照）。また、本発明の包装箱を構成するもう１組の対向する側板２，４は、平板状の内箱の厚みのほぼ整数倍の幅を有するように設計されていることが好ましい。

本発明の包装箱には、蓋板７を開放したときに、蓋板７とそれに連設される側板３にまたがって指を入れるためのスペースが形成されるように工夫されている（図１）。このようなスペースを形成するための機構は、本発明の包装箱を構成する１つの側板とそれに連設される１つの蓋板にのみ設けられている。

この機構の設計法と機能を、図２に示す本発明の包装箱の一実施態様に係る展開図を参照しながら説明する。

図２は、段ボール箱のような典型的な包装箱の展開図に、スペースを形成するための機構を設けたものである。図２の展開図は、４枚の側板１，２，３，４と、各側板の上端部に連設される蓋板５，６，７，８と、各側板の下端部に連設される底板９，１０，１１，１２と、側板１の左端部に連設される接合板１３からなる。

スペースを形成するための機構は、側板３とそれに連設される蓋板７にまたがって以下のように形成されている。側板３のＡ−Ｂには、側板３の上端部と平行な第１筋押線が形成されている。また、蓋板７のＣ−Ｄには、側板３の上端部と平行な第２筋押線が形成されている。これらの筋押線は包装箱の内側から筋押しすることにより形成されている。筋押しは、一般にブレードを押し当てる等の方法により形成される。さらに、側板３内に形成された第１筋押線の左端部Ａと蓋板７内に形成された第２筋押線の左端部Ｃを結ぶ第１切込線が形成されている。また、側板３内に形成された第１筋押線の右端部Ｂと蓋板７内に形成された第２筋押線の右端部Ｄを結ぶ第２切込線が形成されている。

各筋押線と切込線の長さは、蓋板７を開放したときに指が入るスペースが確保できる程度であれば特に制限されない。第１筋押線と第２筋押線の長さは、それぞれ通常は３〜１３ｃｍ、好ましくは５〜１１ｃｍである。また、第１切込線と第２切込線の長さは、それぞれ通常は５〜２０ｃｍ、好ましくは６〜１５ｃｍである。切込線の側板内の長さと蓋板内の長さの比は、通常１：３から５：１、好ましくは１：１から３：１である。

具体例として、第１筋押線と第２筋押線の長さがそれぞれ８ｃｍ、第１切込線と第２切込線の長さがそれぞれ１２ｃｍ、切込線の側板内の長さと蓋板内の長さの比が２：１の機構を挙げることができる（第１の具体例）。また、別の具体例として、第１筋押線と第２筋押線の長さがそれぞれ８ｃｍ、第１切込線と第２切込線の長さがそれぞれ９ｃｍ、切込線の側板内の長さと蓋板内の長さの比が１．２５：１の機構を例示することができる（第２の具体例）。

図２の展開図を組み立てる際には、側板と該側板に連設している側板の間、側板と該側板に連設している蓋板の間、側板と該側板に連設している蓋板の間、側板１と側板１に連設している接合板１３の間をそれぞれ折り曲げればよい。このとき、底板１０，１２は、底板９，１１よりも通常は先に折り曲げる。また、蓋板６，８は、蓋板５，７よりも通常は先に折り曲げる。また、接合板１３と側板４は重ね合わせて、接着剤などで接合する。

このようにして組み立てた包装箱は、蓋板５，６，７，８を閉じた状態では通常の包装箱と同じ外形を有している。蓋板７を開放し始めると同時に、側板３と蓋板７にまたがって形成された機構部分が包装箱の外側に向かって突出し始める。このとき、側板３の上端部を構成していた折曲部１５が外側に最も突出するように折れ曲がる。こうして、図３に示すように側板３と蓋板７にまたがって指を入れるためのスペースＳが形成される。このスペースを使って内箱１４の側面に指をかけ、内側に緩やかに押さえつけるような圧力を加えながら上方に引き上げることにより、内箱１４を容易に取り出すことができる（図１）。

本発明の包装箱に装填する内箱には、スペースに挿入した指が触れる箇所に滑り防止機能を有するラベルＬが装着されていることが好ましい。ラベルＬは、ラベルＬが接する包装箱の側板内側に対する静摩擦係数が０．２０〜０．４０であることが好ましく、０．２０〜０．３０であることがより好ましく、０．２５〜０．３０であることがさらに好ましい。ここにおいて静摩擦係数は、ＪＩＳＰ８１４７（傾斜方法）に準拠した方法で測定される。すなわち、包装箱の側板と同一材質の材料を傾斜板上に固定し、その上にラベルを静置し、さらにそのラベル上に幅３５ｍｍ、長さ７５ｍｍ、質量１９０ｇのおもりを載せた状態で傾斜板の傾斜角θを徐々に大きくして行き、おもりが動き始める角度θを測定してｔａｎθを静摩擦係数とする。

本発明では、好ましいラベルとして、例えば表面が樹脂コーティングされているアート紙などを例示することができる。特に、ラテックス加工されたコート紙を好ましく使用することができる。具体的には、（株）サトー製の商品名「コートキャリー」などを例示することができる。なお、ラベルＬには、必要に応じて内箱の内容物に関する情報等を印字しておくことができる。

指を入れるためのスペースは、内箱１４を再び包装箱に収納するときにも効果を発揮しうる。一般に、包装箱に最後の内箱１４を収納するときには、残っている収納スペースが限られているために比較的困難が伴う。しかしながら、本発明の包装箱によれば、側板３と蓋板７にまたがって形成されたスペースを利用して比較的容易に手を入れ、すでに収納されている内箱を寄せて、最後の内箱を収納する空間を確保しやすい。また、こうして確保した空間に最後の内箱を入れる際にも、側板３と蓋板７にまたがって形成されたスペースを利用して最後の内箱に手をそえながら下方に滑らせるように挿入すれば、衝撃を与えることなくスムーズに最後の内箱を挿入することができる。

内箱１４の出し入れを終えた後に蓋板７を閉じれば、包装箱は通常の包装箱と同様の形状に戻り、そのまま保管を続けたり、運搬に供したりすることができる。このため、内箱を取り出すときに包装箱の側板などを破壊するタイプの従来の包装箱に比べると、本発明の包装箱は利用価値が高い。

スペースを形成するための機構は、側板３と蓋板７にまたがって形成されていれば、その位置は特に制限されない。通常は、側板３の上端部のほぼ中央に位置するように設計することが好ましい。
また、スペースを形成するための機構は、側板３と蓋板７にまたがるように１つ形成することが好ましい。２つ以上形成することも可能であるが、その場合は各機構の大きさを考慮するなどして包装箱の強度が損なわれないように注意する必要がある。

また、スペースを形成するための機構は、本発明の包装箱を構成する１枚の側板とそれに連設された１枚の蓋板にのみ形成されていなければならない。特許文献１および特許文献２に記載される包装箱のように、対向する側板とそれに連設される蓋板にスペースを形成するための機構がそれぞれ設けられていると、包装箱を多段積みしたときに包装箱が破損しやすいが、本発明のように１枚の側板とそれに連設された１枚の蓋板にのみ機構が形成されていれば、包装箱は破損しにくい。したがって、本発明の包装箱は運搬や保管により適している。

スペースを形成するための機構は、請求項１の条件を満たすものであれば図１〜３に示す態様以外の構造を有するものであっても構わない。

例えば、第１切込線と第２切込線は、平行でない。側板３の下方に行くにしたがって第１切込線と第２切込線との間隔が徐々に狭くなるように設計される。図４は、側板３の下方に行くにしたがって第１切込線と第２切込線との間隔が徐々に狭くなるように設計された包装箱を開いたときの状態を示す図である。

また、蓋板７内においても、第１切込線と第２切込線は必ずしも平行でなくても構わない。側板３の上端部に近づくにしたがって第１切込線と第２切込線との間隔が徐々に狭くなるように設計してもよいし、逆に間隔が徐々に広くなるように設計してもよい。

このように、第１切込線と第２切込線を平行にしないことによって、切込線の方向にかかる応力を受けたときに応力を分散し、切込線に起因する裂け目の発生をより効果的に防ぐことができる。

さらに、第１切込線と第２切込線は、展開図において必ずしも直線状である必要はなく、例えば、側板３内と蓋板７内ではそれぞれ直線状でありながら側板３の上端部において折れ曲がっていてもよい。また、第１切込線と第２切込線は曲線部を含んでいても構わない。

また、本発明では、側板３内に形成されている第１切込線と第２切込線の間に、第１筋押線と平行な第３筋押線が形成されている。図５は、このような第３筋押線１６が形成された機構を有する包装箱の蓋板７を開放した状態を示す図である。第３筋押線１６が外側に突出するように折れ曲がるため、第３筋押線を有しない図３の状態に比べてスペースＳを十分に確保できるという利点がある。このため、包装箱の上からより指を入れやすくなり、内箱を一段と取り出しやすくなる。また、第３筋押線１６が形成されていると折れ曲がる箇所が多くなるために、蓋板７を開放しやすくなるという利点もある。

第３筋押線１６は、第１筋押線１７と側板の上端部を構成していた折曲部１５の中間付近に形成する。例えば、第１筋押線１７と折曲線１５の間隔が８ｃｍである場合には、第３筋押線１６を第１筋押線１７から２〜６ｃｍの位置に形成することが好ましく、３〜５ｃｍの位置に形成することがより好ましい。

また、本発明では、第１切込線の下端部、第２切込線の下端部、第１切込線の上端部および第２切込線の上端部に、それぞれ独立に曲線状の切込または貫通孔が設けられており、当該曲線状の切込または貫通孔を介して第１筋押線または第２筋押線に繋がるように設計してもよい。例えば、図２のＡ−Ｂ−Ｄ−Ｃで表される部分構造のバリエーションとして、図６に示す態様を採ることができる。

図６（ａ）では、第１切込線の下端部（Ａ）、第２切込線の下端部（Ｂ）、第１切込線の上端部（Ｃ）および第２切込線の上端部（Ｄ）に、それぞれ曲線状の切込が設けられている。曲線状の切込は２Ｒ〜２０Ｒであることが好ましく、４Ｒ〜１４Ｒであることがより好ましく、６Ｒ〜８Ｒであることがさらに好ましい。上記の第１の具体例や第２の具体例では、例えば７Ｒの切込をＡＢＣＤの４箇所に設けることができる。曲線状の切込の長さは０．７ｃｍ以上であることが好ましく、１．０ｃｍ以上であることがより好ましい。

図６（ｂ）では、第１切込線の下端部（Ａ）、第２切込線の下端部（Ｂ）、第１切込線の上端部（Ｃ）および第２切込線の上端部（Ｄ）に、それぞれ貫通孔が設けられている。貫通孔の構造は特に制限されないが、好ましくは円形または楕円形であり、より好ましくは円形である。円形の貫通孔の径は２ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましく、３ｍｍ〜１０ｍｍであることがより好ましく、５ｍｍ〜８ｍｍであることがさらに好ましい。

こうして形成される曲線状の切込や貫通孔は、すべてが同一の形状であってもそれぞれが異なる形状であってもよい。好ましいのはすべてが同一の形状である場合である。

このように切込線の下端部や上端部に曲線状の切込や貫通孔を設けることによって、切込線の下端部や上端部にかかる負荷を分散させることができる。特に蓋体の開閉に伴って、切込線の下端部や上端部には比較的大きな負荷がかかり、切込線の下端部近傍や上端部近傍が裂けたり、折れたりし易くなる。本発明にしたがって曲線状の切込や貫通孔を設けておけば、このような損傷を抑えることができるため好ましい。

本発明の包装箱では、スペースを形成するための機構が１つの側板とそれに連設された蓋板にのみ設置され、他の側板や蓋板には設置されない。このため、包装箱の設計の自由度が比較的高いという利点がある。例えば、蓋板を１枚だけにし、開閉操作を単純化した包装箱を設計することが可能である。このような設計は、特許文献１や特許文献２に記載される包装箱では実現することが不可能である。

本発明の包装箱を構成する材料は特に制限されないが、大量生産に適していて比較的安価である段ボールを用いることが好ましい。また、包装箱の中に収納する内箱を構成する材料も特に制限されないが、段ボールを用いることが好ましい。特に、表面の凹凸が小さいことから強化中芯段ボールを用いることが好ましい。段ボールの坪量は１５０〜２１０ｇ／ｍ²が好ましく、１７０〜１９０ｇ／ｍ²がより好ましい。

蓋板を開放した状態にある本発明の包装箱の一実施態様を示す斜視図である。本発明の包装箱の一実施態様における展開図である。本発明の包装箱の側板とそれに連設される蓋板に形成された機構の一実施態様を示す斜視図である。本発明の包装箱の側板とそれに連設される蓋板に形成された機構の別の一実施態様を示す斜視図である。本発明の包装箱の側板とそれに連設される蓋板に形成された機構のさらに別の一実施態様を示す斜視図である。図２のＡ−Ｂ−Ｄ−Ｃで表わされる部分構造のバリエーションを示す図である。

１〜４側板
５〜８蓋板
９〜１２底板
１３接合板
１４内箱
１５折曲部
１６第３筋押線
１７第１筋押線
Ｓスペース

Claims

少なくとも１枚の側板と当該側板の上端部に連設された少なくとも１枚の蓋板を有する包装箱において、
前記側板内に、前記側板の上端部と平行な第１筋押線が形成されており、
前記蓋板内に、前記側板の上端部と平行な第２筋押線が形成されており、
前記側板内に形成された第１筋押線の左端部と前記蓋板内に形成された第２筋押線の左端部を結ぶように第１切込線が形成されており、
前記側板内に形成された第１筋押線の右端部と前記蓋板内に形成された第２筋押線の右端部を結ぶように第２切込線が形成されており、
前記第１筋押線、第２筋押線、第１切込線および第２切込線が、包装箱を構成する１枚の側板とそれに連設された１枚の蓋板にのみ形成されており、
該側板の下方に行くにしたがって第１切込線と第２切込線との間隔が徐々に狭くなっており、
前記側板内に形成されている第１切込線と第２切込線の間であって、かつ、第１筋押線と側板の上端部を構成していた折曲部の中間付近に、第１筋押線と平行な第３筋押線が形成されていることを特徴とする包装箱。
第１切込線と第２切込線が直線状であることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
第１切込線の下端部、第２切込線の下端部、第１切込線の上端部および第２切込線の上端部に、それぞれ独立に曲線状の切込または貫通孔が設けられており、当該曲線状の切込または貫通孔を介して第１筋押線または第２筋押線に繋がることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
第１切込線の下端部、第２切込線の下端部、第１切込線の上端部および第２切込線の上端部に、それぞれ独立に２Ｒ〜２０Ｒの曲線状の切込が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
少なくとも１枚の底板と２組の対向する側板を有しており、これらの底板と側板によって形成される収納スペースに平板状の内箱をｎ個収納するための包装箱であって、
包装箱を構成する１組の対向する側板が、前記内箱を構成する最大面積を有する側板とほぼ同じサイズを有しており、
包装箱を構成するもう１組の対向する側板が、前記内箱の厚みのほぼｎ倍の幅を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装箱。
前記内箱を構成する側板のうち前記包装箱の側板内側に接する面にラベルが貼付されており、該ラベルの包装箱の側板内側に対する静摩擦係数（ＪＩＳＰ８１４７）が０．２０〜０．４０であることを特徴とする請求項５に記載の包装箱。