JP4286554B2

JP4286554B2 - Seamless belt molding method and molding apparatus

Info

Publication number: JP4286554B2
Application number: JP2003032087A
Authority: JP
Inventors: 雅也矢野; 泰一杉田; 正和杉本; 智之笠置
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2023-02-10
Also published as: JP2004237695A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シームレスベルトの成型方法およびその成型装置に関するもので、特に、金型を用いて電子写真複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いる定着ベルトや転写ベルト等のシームレスベルトを成型する場合に有用である。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種画像形成装置に用いられる定着ベルト、転写搬送ベルト、中間転写ベルト、転写定着ベルト、感光体ベルトなどには高速化・高画質化が要求されるため、これら機能性ベルトにはシームレス化が望まれている。そのため、樹脂からなるシームレスベルトの製造は、例えば樹脂溶液を円筒状金型の内面にディスペンサーを用いてスパイラル状に塗布する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。また、弾丸状または球体状の走行による塗布が一般的に行われてきた（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１８８７２号公報
【特許文献２】
特公平５−８２２８９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術で述べた製造方法では、素材や設備の条件によっては、以下の状況の発生の可能性があった。
（１）ディスペンサーを用いてスパイラル塗布を行った場合、塗布スジやうねり等が発生する可能性がある。
（２）また、ディスペンサーと筒状金型とのギャップの制御が困難である。
（３）金型内面の弾丸状または球体状の走行による塗布は樹脂溶液残りが発生し、経済的な不利が生じる可能性がある。
（４）数μｍレベルの薄膜を塗布することが困難である。
（５）薄膜フィルムを得ようとすると塗布完了までに多大なる時間を有する。
【０００５】
本発明は、以上のことを解決するためのものであり、本発明の目的は、塗布スジ・うねりの発生を抑え、かつ、樹脂溶液残りも少なく短時間で成型することができる、簡便かつ効果的なシームレスベルトの成型方法および成型装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、シームレスベルトの成型方法について鋭意研究したところ、以下の方法および装置により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、樹脂溶液の中空筒状の層を形成しつつ、筒状金型に内接する押出筒金型から樹脂溶液を該筒状金型内部に押し出すとともに、該中空筒状層の内部に気体を注入し該筒状金型内面に該樹脂溶液を塗布することを特徴とする。かかる方法によって、金型内面に短時間に塗布しかつ塗布スジ・うねり・樹脂溶液残りの発生を抑えることができる。
【０００８】
このとき、前記押出筒金型を前記筒状金型下部へ挿入し、該筒状金型あるいは押出筒金型の少なくとも一方（以下「移動体」という。）を移動しながら、前記樹脂溶液を塗布することが好適である。かかる方法によって、樹脂溶液の自重による落下を利用制御しながら、均一な膜厚を確保するとともに、停止位置によって任意の幅の円筒状樹脂成型体を作製することができる。
【０００９】
また、前記筒状金型内部に押し出された前記樹脂溶液層の外面が、該筒状金型内面と近接することが好適である。このように、押出筒金型から押し出された径と樹脂押出径との差をなくすことでより高精細な塗布を行うことができる。
【００１０】
さらに、前記気体の注入圧力、前記樹脂溶液の押出量、前記移動体の移動速度の少なくとも１つを調整することで、膜厚を制御することが好適である。かかる方法によって、中空筒状の層の厚みを制御しながら層内面に対して均等に圧力を掛けることができことから、微調整を可能としつつ、均一な任意の膜厚を有する円筒状樹脂成型体を作製することができる。
【００１１】
また、前記気体の注入圧力、前記樹脂溶液の押出量、前記移動体の移動速度の少なくとも１つを調整することで、該筒状金型の管径を制御することが好適である。かかる方法によって、微調整を可能としつつ、任意の管径を有する円筒状樹脂成型体を作製することができる。
【００１２】
本発明は、前記樹脂溶液がポリアミド酸溶液を主成分とする溶液であることが好適である。本発明に係るシームレスベルトの成型方法は、熱硬化性樹脂の成型、特に樹脂前駆体が所定の硬度あるいは粘着性を有する樹脂の成型に適している。従って、本発明の課題とするシームレスベルトとして多用されているポリイミド樹脂の成型に好適といえる。
【００１３】
特に、前記樹脂溶液のＢ型粘度計による粘度が、１０〜２００００ポイズ（５０℃）であることが好適である。上記筒状金型底面による支持あるいは気体注入による調整による効果を最大限生かすには、かかる粘度範囲の樹脂溶液が好ましく、また、こうした方法によって、金型内面に短時間に塗布し、かつ、塗布スジ・うねり・樹脂溶液残りの発生を抑えることができる。
【００１４】
本発明は、筒状金型、樹脂溶液の押出部を有する押出筒金型、該筒状金型あるいは押出筒金型のいずれに設けられた気体の注入部を主たる構成要素とする樹脂の成型装置であって、該筒状金型あるいは押出筒金型の少なくとも一方を移動し中空筒状の層を形成しつつ、樹脂溶液を筒状金型内部に押し出すとともに、該中空筒状層の内部に気体を注入し筒状金型内面に樹脂溶液を塗布することを特徴とする。かかる装置によって、上記のシームレスベルトの成型方法を実現可能とし、塗布スジ・うねり・樹脂溶液残りのない、均一な特性を有する円筒状樹脂成型体を作製することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
本発明は、シームレスベルトの成型方法であって、樹脂溶液の中空筒状の層を形成しつつ、筒状金型に内接する押出筒金型から樹脂溶液を該筒状金型内部に押し出すとともに、該中空筒状層の内部に気体を注入し該筒状金型内面に該樹脂溶液を塗布することを特徴とする。つまり、筒状に成型された樹脂溶液を筒状金型内面に塗出することで、金型内面に短時間に塗布し、かつ、塗布スジ・うねり・樹脂溶液残りの発生を抑えようとするものである。このとき、樹脂溶液は、押出機等により供給され、筒状金型に内接する押出筒金型から押し出される。
【００１６】
具体的な樹脂を成型する手順については後述するが、塗出に際し、樹脂溶液によって形成された中空筒状の層の内部に気体を注入しながら徐々に、かつ、均一に層を膨張させることで、塗膜表面の円滑さを確保することができ、膜厚および膜組成を均一に保つことができるという優れた成型方法である。従って、既述のように、ディスペンサーを用いてスパイラル塗布を行った場合の塗布スジやうねり等の発生など、いくつかの課題に対して、本発明の塗布方法を用いることで、塗布スジ・うねりの発生を抑え、さらに樹脂溶液残りを抑えて短時間で筒状金型内面に塗布することができる。
【００１７】
また、上記方法は、一般には、円筒状金型を用いた円筒状のベルトに形成されるが、むろん円筒状に限定されるものではないことはいうまでもない。例えば、一部に凹部や凸部を有するベルトやの形成も非常に容易であり、金型に順応した形状を均一に作製可能であるという大きな利点を有している。
【００１８】
このとき、前記押出筒金型を前記筒状金型下部へ挿入し、移動体を移動しながら、前記樹脂溶液を塗布することが好適である。筒状金型の上部から樹脂溶液を注入すると、中空筒状の層を樹脂溶液の自重によって形成することができる一方、樹脂溶液の落下による層の下部での溜りや、層の厚みムラが発生する可能性がある。本発明はこうした自重による落下を利用制御しながら、均一な膜厚を確保するとともに、保持部材の停止位置によって任意の幅の円筒状樹脂成型体を作製することができる。
【００１９】
つまり、樹脂溶液の自重落下速度軽減のために筒状金型底面を支えとして用い、押出筒金型あるいは筒状金型のいずれかを樹脂溶液の落下速度に対応させて移動させつつ徴量の気体を注入することで、筒状の成型を保つことができる。さらに任意の長さのところで更に気体を注入し筒状金型内面に塗布することで、塗布スジ・うねりの発生を抑え、かつ、樹脂溶液残りも少なく短時間で塗布することができる。なお、樹脂溶液の支えは、底部を有する筒状金型の底面による場合に限定されず、筒状金型を昇降させる器材（リフター等）によって金型下部を塞ぐ等種々の支え手段を用いることが可能である。
【００２０】
以上の成型方法の実施態様について、具体例を図１に従って説明する。
図１は本発明に係る樹脂の成型装置の一例である。つまり、筒状金型、樹脂溶液の押出部を有する押出筒金型、該筒状金型あるいは押出筒金型のいずれに設けられた気体の注入部を主たる構成要素とする装置であって、該筒状金型あるいは押出筒金型の少なくとも一方を移動し中空筒状の層を形成しつつ、樹脂溶液を筒状金型内部に押し出すとともに、該中空筒状層の内部に気体を注入し筒状金型内面に樹脂溶液を塗布することを特徴とする。ここでは、円筒状の押出筒金型を移動体とし、筒状金型が底部を有する場合を例示する。むろん、押出筒金型は筒状金型に内接する部材であることから、既述のように円筒状に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００２１】
装置の主たる構成要素は、底部を有する筒状金型１、樹脂溶液４の押出部５を有し該筒状金型１に内接する移動可能な押出円筒金型２、および円筒状金型１の底部に設けられた気体３の注入部６である。中空筒状の層を形成しつつ樹脂溶液４を該筒状金型１の内部に押し出すとともに、該中空部に該気体３を注入し該筒状金型１の内面に該樹脂溶液４を塗布する本装置によって、塗布スジ・うねり・樹脂溶液残りのない、均一な特性を有する円筒状樹脂成型体を作製することができる。
【００２２】
（１）予め所定の樹脂溶液４を準備する。
（２）押出円筒金型２を筒状金型１の下部に設置し、押出機（図示せず）からの配管を接続し、押出機に樹脂溶液４を投入する。
（３）押出機を稼動し、押出円筒金型２に設けられた押出部５を介して成型された樹脂溶液４を筒状金型１内部に押出投入する。このとき、樹脂溶液４は筒状金型１内で、円筒状の層を形成する。
（４）押出円筒金型２を常に樹脂溶液４の下部が筒状金型１の底面に接する位置まで持ち上げ、樹脂溶液４の落下速度に合わせて上昇させる。樹脂溶液４の自重により落下速度が増すため、筒状金型１の底面により支え落下速度を軽減することで、樹脂溶液の下部に溜りや層の厚みムラの発生を防止することができる。
（５）樹脂溶液４の筒状金型１内部に押出投入に合わせて、注入部６を介して微量の気体３を注入する。樹脂溶液層の円筒形状を保つためである。
（６）筒状の樹脂溶液４が任意の長さに達したところで、樹脂溶液４の押出投入を停止するとともに、押出円筒金型２を停止する。樹脂溶液４の停止時期および押出円筒金型２を停止位置は、ベルトの成型幅によって任意に設定する。
（７）更に気体３を注入し、樹脂溶液層を膨張させて、筒状金型１の内面に樹脂溶液４を塗布する。
（８）筒状金型１を所定の回転数で回転し、塗膜面のレベリングおよび脱泡を行う。
（９）さらに、筒状金型１を所定の回転数で回転させながら、昇温し所定温度で加熱・固定化する。
（１０）その後、常温まで冷却し、筒状金型１から樹脂を取り外して、ベルトを得ることができる。
【００２３】
ここで、筒状金型を移動体とする場合にあっても、同様な操作によって、良好なベルトを得ることができる。また、筒状金型と押出筒金型とを同時に移動する場合にも、同様であるが、この場合にはさらに、一方を移動速度の微調整に用いることも可能となり、より高精細な塗布が可能となる。
【００２４】
注入する気体は、入手容易であることから空気が用いることが通常であるが、樹脂成型時の反応性や気体の熱容量が影響する場合にあっては、窒素やアルゴンあるいはヘリウムなどの安定性の高い他の気体も使用可能である。
【００２５】
ここで、押出機は広く一般的に公知されている機材を用いることができる。
また、筒状金型の材料としては、ステンレス（ＳＵＳ）・アルミニウム（Ａｌ）・ガラスなどの耐熱性材料が使用され、内面に樹脂溶液を展開した状態で、これを所定時間加熱あるいは冷却して樹脂の成型を行うことができる。
さらに、筒状金型は、回転可能であることが好ましい。樹脂の成型において、上記の気体による金型への樹脂溶液の展開とともに、所定の回転数で回転しながら、加熱・固定化していくことで、非常に均一性の高い樹脂を作製することができる。加熱・冷却時間、加熱冷却温度、および回転数は、樹脂の種類やベルトの形状によって任意に設定される。
【００２６】
また、上記製造方法にあっては、前記筒状金型内部に押し出された前記樹脂溶液層の外面が、該筒状金型内面と近接することが好適である。このように、筒状金型に内接する押出円筒金型径と樹脂押出径との差をなくすことでより、高精細な塗布を行うことができる。具体的には、図２に示すように、押出円筒金型２の外径７と該押出円筒金型２の外周辺部から押し出された樹脂押出径８との差を僅少にすることにより、気体による加圧効果が中空円筒状の樹脂溶液層の膨張よりも、層の内面への均等な圧延に対して有効に働き、膜厚や諸特性の均一化に優れた樹脂ベルトを作り出すことができる。
【００２７】
さらに、前記気体の注入圧力、前記樹脂溶液の押出量、前記移動体の移動速度の少なくとも１つを調整することで、膜厚を制御することが好適である。一般に、回転成型における膜厚の制御は、樹脂の塗布量、粘度の調整、金型の回転速度などによることが多い。本発明では、前記樹脂溶液の押出量によって樹脂の塗布量を調整することができることに加え、中空筒状の層内気体を注入し樹脂に対して均等に圧力を掛けることができことから、膜厚の微調整が可能となり、均一な任意の膜厚を有する円筒状樹脂成型体を作製することができる。特に、気体の圧力制御は、加圧源、圧力調整部および絞り部（弁部）あるいは流量調整部を組み合わせることで、非常に簡単かつ応答の速い制御が可能であることから、本発明への適用は非常に有効である。例えば、他の制御条件でラフな調整をしておき、膜厚モニターによる監視の下で、気体の圧力を制御し精緻な膜厚調整を行うことも可能である。
【００２８】
また、筒状金型あるいは押出円筒金型の少なくとも一方を移動するに際し、その移動速度を調整することで膜厚の制御も可能であり、上記の気体の注入圧力あるいは樹脂溶液の押出量と併せて調整することで、より精緻な制御も可能となる。つまり、樹脂溶液の自重落下速度と同じ速度で移動すると押出部からの膜厚を保持できる一方、落下速度よりも低い速度での移動は、膜を厚くする作用を生じ、高い速度での移動は、筒状金型底面と押出部との間での引張力の発生により膜を薄くする作用を生じる。このとき、徴量の気体の注入量を加減することで、より一層筒状の成型および膜の均一性を保つことができる。
【００２９】
さらには、前記気体の注入圧力、前記樹脂溶液の押出量、前記移動体の移動速度の少なくとも１つを調整することで、該筒状金型の管径を制御することが好適である。一般に、円筒状樹脂成型体の管径は、金型の内径を設定することによって定める。本発明では、これに加え、筒状金型を可撓性材料とし、内部に気体を注入し筒状金型に対して均等に圧力を掛けることで管径の微調整を可能としつつ、均一な任意の膜厚を有する円筒状樹脂成型体を作製することができる。特に、気体の圧力制御を本発明に適用することの有効性は上記の通りである。例えば、金型の内径を設定することによって概ねの寸法を定めておき、気体の圧力を制御して精緻な管径調整を行うことができる。また、金型素材の可撓性によらず、図３のような形状金型を用いることで、比較的可変範囲を大きくすることができるとともに、作製された樹脂成型体についても、例えば円筒状に近い形状を確保でき、膜厚のばらつきの少ないベルトとして仕上げることが可能となる。むろん、これらを組み合わせることも可能である。こうした方法によって、微調整を可能としつつ、任意の管径を有する円筒状樹脂成型体を作製することができる。
【００３０】
また、気体の注入圧力を固定しておき、樹脂溶液の押出量を加減すると実質的に筒状金型の内壁を押す力が変化する。従って、上記のような可撓性あるいは図３のような形状の金型を用いることによって、上記と同様に、微調整を可能としつつ、任意の管径を有する円筒状樹脂成型体を作製することができる。さらに、移動体の移動速度は、円筒状の樹脂層内部の容積の増加速度と対応するため、移動速度のみの変化は、実質的に気体の圧力を変化させ、樹脂溶液の押出速度を変化させることとなる。つまり、移動体の移動速度を調整することで、上記と同様、微調整を可能としつつ、任意の管径を有する円筒状樹脂成型体を作製することができる。
【００３１】
上記発明については、前記樹脂溶液がポリアミド酸溶液を主成分とする溶液であることが好適である。ポリイミド樹脂は、樹脂溶液自体が一定の形状を保持できる程度硬度あるいは粘着性を有し、加熱や冷却などの処理を行う必要がある。従って、こうした特性を上手く利用すれば、本発明の成型方法の特徴である、押出された中空筒状の層の内部に気体を注入して形状を変更することが非常に容易となる。また、この方法で筒状金型内面に樹脂溶液を展開したものを、溶媒除去、及びイミド転化を順次又は一部同時に行い、均一性の高いシームレスベルトを得ることができる。つまり、本発明は、シームレスベルトとして多用されているポリイミド樹脂の成型、特にシームレスベルトの成型において好適な成型方法といえる。
【００３２】
具体的には、筒状金型内面にポリイミド前駆体である樹脂溶液を展開し、これを１５０℃〜３００℃で３０分〜６０分加熱し溶媒の除去、脱水閉環水の除去およびイミド転化を行い冷却した後、シームレスベルトを得ることが実用的である。本発明の塗布方法を用いることで、従来発生していた塗布スジ・うねり・樹脂溶液残りをなくし、短時間で任意の厚みを筒状金型内面に容易に塗布することができる。本発明のポイントはここにある。
【００３３】
ポリイミド系樹脂の原料液としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物やその移動体とジアミンを溶媒中で重合反応させてなるポリアミド酸の溶液が使用可能である。前記ポリアミド酸はテトラカルボン酸二無水物あるいはその誘導体とジアミンの略等モルを有機溶媒中で反応させることにより得られるもので、通常、溶液状で用いられる。
【００３４】
特に、前記樹脂溶液のＢ型粘度計による粘度が、１０〜２００００ポイズ（５０℃）であることが好適である。既述のように、本発明に係るシームレスベルトの成型方法は、特に樹脂前駆体が所定の硬度あるいは粘着性を有する樹脂の成型に適しており、こうした硬度あるいは粘着性を有するためには、所定の粘度範囲の樹脂溶液が好ましい。このとき、粘度が１０ポイズ未満の場合には、保持部材による支持が困難となり、また、気体の注入によって中空筒状の層を保持することが困難となる。一方、２００００ポイズを超えると、気体を注入しても樹脂の膨張、さらには金型内面への樹脂の展開が困難になる。従って、上記粘度範囲の溶液特性によって、筒状金型底面による支持あるいは気体注入による調整による効果を最大限に生かすことができ、金型内面に短時間に塗布しかつ塗布スジ・うねり・樹脂溶液残りの発生を抑えることができる。
【００３５】
このようにして得られるシームレスベルトは、複写機、プリンタ等の定着ベルト、転写搬送ベルト、中間転写ベルト、転写定着ベルト、感光体ベルトなど、機能性ベルトとして優れておりその他広範囲な分野への用途展開も可能である。
【００３６】
また、本発明の塗布方法は上記用途のシームレスベルトに限らずあらゆる分野に用いられるベルトに適用できる。
【００３７】
以上は、ポリイミド樹脂について主に述べたが、同様の技術は、他の樹脂にも適用可能であることはいうまでもない。例えば、ポリアミドイミドやポリベンズイミダゾールなどが挙げられる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではないことはいうまでもない。
【００３９】
＜実施例＞
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）１６７４ｇ中に、乾燥したカーボンブラック（キャボット社製、バルカンＸＣ、平均一次粒子径０．３μｍ、比重１. ８ｇ／ｃｍ３）１６．１ｇ（ポリイミドに対し４重量％）をボールミルで６時間、室温で混合した。このＮＭＰ分散液に４，４' −ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）２９４．２ｇとｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）１０８．２ｇを溶解し、窒素雰囲気中において、室温で３時間撹拌しながら反応させて，３０００ポイズのポリアミド酸溶液を得た。次いで、押出円筒金型（金型径１００ｍｍφ、高さ６００ｍｍ、押出径９５ｍｍ、押出厚み１ｍｍ）を固定し、内径１１０ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒状の金型の内面に上記ポリアミド酸溶液を本発明方法で塗布し、そのまま金型を１０００ｒｐｍで２０分間回転させながら塗膜面のレベリング、脱泡を行い、均一な塗布面を得た。次に、２５０ｒｐｍで回転させながら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた後、１５０℃で６０分間加熱、その後３００℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、更に３００℃で３０分間加熱し、溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化を行った。その後室温に戻し、厚さ７３〜７８μｍのシームレスの半導電性ベルトを得た。
【００４０】
＜比較例１＞
実施例の塗布方法の代わりに、ディスペンサーを用いて、内径１００ｍｍφ、長さ５００ｍｍの円筒状金型に上記と同様の方法で塗布し、実施例と比較を行った。
【００４１】
＜比較例２＞
実施例の塗布方法の代わりに、弾丸状、球体状の走行により、内径１００ｍｍφ、長さ５００ｍｍの円筒状金型に上記の方法で塗布し、実施例と比較を行った。
【００４２】
＜試験結果＞
以上の実施例、比較例１および２を表１にまとめる。
【表１】

実施例において、このシームレスベルトの内周面、外周面とも優れた表面性を有しており、塗布スジ、うねり等は見られなかった。一方、比較例１では塗布スジやうねり等が発生し、比較例２では塗布スジやうねり等とともに樹脂溶液残りが発生した。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るシームレスベルトの成型方法によって、金型内面に短時間に塗布しかつ塗布スジ・うねり・樹脂溶液残りの発生を抑えることができる。
【００４４】
このとき、筒状金型あるいは押出筒金型の少なくとも一方を移動しながら前記樹脂溶液を塗布することによって、樹脂溶液の自重による落下を利用制御しながら、均一な膜厚を確保するとともに、停止位置によって任意の幅の円筒状樹脂成型体を作製することができる。
【００４５】
また、筒状金型内部に押し出された樹脂溶液層の外面が、筒状金型内面と近接するように、押出筒金型から押し出された径と樹脂押出径との差をなくすことでより高精細な塗布を行うことができる。
【００４６】
さらに、気体の注入圧力、樹脂溶液の押出量、移動体の移動速度の少なくとも１つを調整することで、中空筒状の層の厚みを制御しながら層内面に対して均等に圧力を掛けることができことから、微調整を可能としつつ、均一な任意の膜厚を有する円筒状樹脂成型体を作製することができる。
【００４７】
また、気体の注入圧力、樹脂溶液の押出量、移動体の移動速度の少なくとも１つを調整することで、微調整を可能としつつ、任意の管径を有する円筒状樹脂成型体を作製することができる。
【００４８】
特に、本発明は、樹脂前駆体が所定の硬度あるいは粘着性を有する樹脂の成型に適しており、シームレスベルトとして多用されているポリイミド樹脂の成型に好適といえる。
【００４９】
また、前記樹脂溶液のＢ型粘度計による粘度が、所定の範囲内にある場合には、上記保持部材による支持あるいは気体注入による調整による効果を最大限生かすことができ、金型内面に短時間に塗布しかつ塗布スジ・うねり・樹脂溶液残りの発生を抑えることができる。
【００５０】
さらに、本発明に係る装置によって、上記のシームレスベルトの成型方法を実現可能とし、塗布スジ・うねり・樹脂溶液残りのない、均一な特性を有する円筒状樹脂成型体を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る方法を実施するための装置の一例を示す説明図
【図２】本発明に係る方法を実施の態様の一例を示す説明図
【図３】本発明に係る方法を実施するための筒状金型の一例を示す説明図
【符号の説明】
１筒状金型
２押出円筒金型
３気体
４樹脂溶液[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seamless belt molding method and a molding apparatus thereof, and particularly, when a seamless belt such as a fixing belt or a transfer belt used in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a printer is molded using a mold. Useful for.
[0002]
[Prior art]
In recent years, fixing belts, transfer conveyance belts, intermediate transfer belts, transfer fixing belts, and photoreceptor belts used in various image forming apparatuses have been required to have high speed and high image quality. Is desired. Therefore, for the production of a seamless belt made of resin, for example, a method has been proposed in which a resin solution is spirally applied to the inner surface of a cylindrical mold using a dispenser (see, for example, Patent Document 1). Moreover, the application | coating by a bullet-shaped or spherical-shaped driving | running | working has been generally performed (for example, refer patent document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2002-18872 A [Patent Document 2]
Japanese Examined Patent Publication No. 5-82289
[Problems to be solved by the invention]
However, in the manufacturing method described in the prior art, the following situations may occur depending on the conditions of the materials and equipment.
(1) When spiral application is performed using a dispenser, application stripes, undulation, and the like may occur.
(2) Moreover, it is difficult to control the gap between the dispenser and the cylindrical mold.
(3) Application by bullet or sphere running on the inner surface of the mold may cause a resin solution residue, which may cause an economic disadvantage.
(4) It is difficult to apply a thin film of several μm level.
(5) When trying to obtain a thin film, it takes a great deal of time to complete the coating.
[0005]
The present invention is for solving the above, and the object of the present invention is to reduce the occurrence of coating stripes and undulations, and can be molded in a short time with little resin solution remaining. It is to provide a molding method and a molding apparatus for a seamless belt.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present inventors diligently studied a method for molding a seamless belt. As a result, they found that the above-described object can be achieved by the following method and apparatus, and completed the present invention.
[0007]
That is, the present invention extrudes a resin solution from an extruded cylindrical mold inscribed in a cylindrical mold while forming a hollow cylindrical layer of the resin solution. Gas is injected into the inside and the resin solution is applied to the inner surface of the cylindrical mold. By such a method, it is possible to apply to the inner surface of the mold in a short time and to suppress the occurrence of application stripes, waviness, and resin solution residue.
[0008]
At this time, the extruded cylindrical mold is inserted into the lower part of the cylindrical mold, and the resin solution is moved while moving at least one of the cylindrical mold or the extruded cylindrical mold (hereinafter referred to as “moving body”). It is preferable to apply. By such a method, it is possible to secure a uniform film thickness while controlling the use of the resin solution due to its own weight and to produce a cylindrical resin molded body having an arbitrary width depending on the stop position.
[0009]
Moreover, it is preferable that the outer surface of the resin solution layer extruded into the cylindrical mold is close to the inner surface of the cylindrical mold. Thus, higher-definition application can be performed by eliminating the difference between the diameter extruded from the extrusion cylinder mold and the resin extrusion diameter.
[0010]
Furthermore, it is preferable to control the film thickness by adjusting at least one of the gas injection pressure, the extrusion amount of the resin solution, and the moving speed of the moving body. By such a method, it is possible to apply a uniform pressure to the inner surface of the layer while controlling the thickness of the hollow cylindrical layer, and thus a cylindrical resin molding having a uniform arbitrary film thickness while enabling fine adjustment. The body can be made.
[0011]
Further, it is preferable to control the tube diameter of the cylindrical mold by adjusting at least one of the gas injection pressure, the extrusion amount of the resin solution, and the moving speed of the moving body. By this method, a cylindrical resin molded body having an arbitrary tube diameter can be produced while enabling fine adjustment.
[0012]
In the present invention, the resin solution is preferably a solution containing a polyamic acid solution as a main component. The method for molding a seamless belt according to the present invention is suitable for molding a thermosetting resin, particularly for molding a resin whose resin precursor has a predetermined hardness or adhesiveness. Therefore, it can be said that it is suitable for molding of a polyimide resin that is frequently used as a seamless belt as a subject of the present invention.
[0013]
In particular, it is preferable that the viscosity of the resin solution measured by a B-type viscometer is 10 to 20000 poise (50 ° C.). In order to make the most of the effect of the support by the cylindrical mold bottom face or the adjustment by gas injection, a resin solution having such a viscosity range is preferable. Generation of streaks, swells, and resin solution residue can be suppressed.
[0014]
The present invention relates to a cylindrical mold, an extruded cylinder mold having an extruded portion of a resin solution, and a resin molding mainly including a gas injection portion provided in either the cylindrical mold or the extruded cylinder mold. An apparatus for extruding a resin solution into a cylindrical mold while moving at least one of the cylindrical mold or the extruded cylindrical mold to form a hollow cylindrical layer; A gas solution is injected into the inner surface of the cylindrical mold and a resin solution is applied to the inner surface of the cylindrical mold. With such an apparatus, the seamless belt molding method described above can be realized, and a cylindrical resin molded body having uniform characteristics with no application stripes, undulations, and resin solution remaining can be produced.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The present invention is a method for molding a seamless belt, and while extruding a resin solution from an extruded cylinder mold inscribed in a cylindrical mold while forming a hollow cylindrical layer of the resin solution, The gas is injected into the hollow cylindrical layer, and the resin solution is applied to the inner surface of the cylindrical mold. In other words, by applying the resin solution molded into a cylindrical shape to the inner surface of the cylindrical mold, it is possible to apply the resin to the inner surface of the mold in a short time and to suppress the occurrence of coating stripes, swells, and resin solution residue. Is. At this time, the resin solution is supplied by an extruder or the like, and is extruded from an extruded cylinder mold inscribed in the cylindrical mold.
[0016]
The specific procedure for molding the resin will be described later, but during coating, the layer is expanded gradually and uniformly while injecting gas into the hollow cylindrical layer formed by the resin solution. It is an excellent molding method that can ensure the smoothness of the coating film surface and can keep the film thickness and film composition uniform. Therefore, as described above, by using the coating method of the present invention for several problems, such as the occurrence of coating stripes and undulations when spiral coating is performed using a dispenser, coating stripes and undulations are achieved. It can be applied to the inner surface of the cylindrical mold in a short time with the resin solution remaining suppressed.
[0017]
Moreover, although the said method is generally formed in the cylindrical belt using a cylindrical metal mold, it cannot be overemphasized that it is not limited to a cylindrical shape. For example, it is very easy to form a belt having a concave portion or a convex portion in part, and it has a great advantage that a shape conforming to a mold can be produced uniformly.
[0018]
At this time, it is preferable to apply the resin solution while inserting the extruded cylinder mold into the lower part of the cylindrical mold and moving the movable body. When the resin solution is injected from the upper part of the cylindrical mold, a hollow cylindrical layer can be formed by the weight of the resin solution. On the other hand, the resin solution falls and the thickness of the layer is uneven. there's a possibility that. The present invention can secure a uniform film thickness while controlling the use of such falling due to its own weight, and can produce a cylindrical resin molded body having an arbitrary width depending on the stop position of the holding member.
[0019]
In other words, the bottom of the cylindrical mold is used as a support to reduce the falling speed of the resin solution by its own weight, and either the extruded cylindrical mold or the cylindrical mold is moved in accordance with the falling speed of the resin solution. By injecting the gas, cylindrical molding can be maintained. Further, by injecting a gas at an arbitrary length and applying it to the inner surface of the cylindrical mold, it is possible to suppress the occurrence of coating stripes and undulations, and to apply the resin in a short time with little residual resin solution. The support of the resin solution is not limited to the case of the bottom surface of the cylindrical mold having the bottom, and various support means such as closing the lower part of the mold with equipment (such as a lifter) that moves the cylindrical mold up and down is used. Is possible.
[0020]
A specific example of the above-described embodiment of the molding method will be described with reference to FIG.
FIG. 1 shows an example of a resin molding apparatus according to the present invention. In other words, a cylindrical mold, an extrusion cylinder mold having a resin solution extrusion part, and an apparatus mainly comprising a gas injection part provided in either the cylindrical mold or the extrusion cylinder mold, While moving at least one of the cylindrical mold or the extruded cylindrical mold to form a hollow cylindrical layer, the resin solution is pushed out into the cylindrical mold and a gas is injected into the hollow cylindrical layer. A resin solution is applied to the inner surface of the cylindrical mold. Here, a case where a cylindrical extruded cylinder mold is a moving body and the cylindrical mold has a bottom portion is illustrated. Of course, since the extruded cylinder mold is a member inscribed in the cylindrical mold, it is needless to say that the extruded cylinder mold is not limited to the cylindrical shape as described above.
[0021]
The main components of the apparatus are a cylindrical mold 1 having a bottom part, a movable extruded cylindrical mold 2 having an extrusion part 5 for a resin solution 4 and inscribed in the cylindrical mold 1, and a cylindrical mold 1 It is the injection part 6 of the gas 3 provided in the bottom part. While forming a hollow cylindrical layer, the resin solution 4 is extruded into the cylindrical mold 1, and the gas 3 is injected into the hollow portion to apply the resin solution 4 to the inner surface of the cylindrical mold 1. With this apparatus, it is possible to produce a cylindrical resin molded body having uniform characteristics with no coating streaks, waviness and resin solution remaining.
[0022]
(1) A predetermined resin solution 4 is prepared in advance.
(2) The extrusion cylindrical mold 2 is installed in the lower part of the cylindrical mold 1, a pipe from an extruder (not shown) is connected, and the resin solution 4 is charged into the extruder.
(3) The extruder is operated, and the resin solution 4 molded through the extrusion unit 5 provided in the extrusion cylindrical mold 2 is extruded into the cylindrical mold 1. At this time, the resin solution 4 forms a cylindrical layer in the cylindrical mold 1.
(4) The extruded cylindrical mold 2 is always lifted to a position where the lower part of the resin solution 4 is in contact with the bottom surface of the cylindrical mold 1 and is raised in accordance with the dropping speed of the resin solution 4. Since the falling speed is increased by the weight of the resin solution 4, it is supported by the bottom surface of the cylindrical mold 1 and the falling speed is reduced, so that it is possible to prevent the bottom of the resin solution and the occurrence of uneven thickness of the layer.
(5) A small amount of gas 3 is injected into the cylindrical mold 1 of the resin solution 4 through the injection unit 6 in accordance with the extrusion. This is to maintain the cylindrical shape of the resin solution layer.
(6) When the cylindrical resin solution 4 reaches an arbitrary length, the extrusion charging of the resin solution 4 is stopped and the extrusion cylindrical mold 2 is stopped. The stop timing of the resin solution 4 and the stop position of the extrusion cylindrical mold 2 are arbitrarily set according to the molding width of the belt.
(7) Further, the gas 3 is injected to expand the resin solution layer, and the resin solution 4 is applied to the inner surface of the cylindrical mold 1.
(8) The cylindrical mold 1 is rotated at a predetermined number of revolutions, and the coating film surface is leveled and defoamed.
(9) Further, while rotating the cylindrical mold 1 at a predetermined rotational speed, the temperature is raised and heated and fixed at a predetermined temperature.
(10) Thereafter, the belt can be obtained by cooling to room temperature and removing the resin from the cylindrical mold 1.
[0023]
Here, even when the cylindrical mold is used as a moving body, a good belt can be obtained by the same operation. The same applies to the case where the cylindrical mold and the extruded cylinder mold are moved simultaneously, but in this case, one of them can also be used for fine adjustment of the moving speed, so that higher-definition coating can be performed. Is possible.
[0024]
The gas to be injected is usually air because it is easily available. However, if the reactivity during resin molding or the heat capacity of the gas is affected, the stability of nitrogen, argon, helium, etc. Other gases that are high can also be used.
[0025]
Here, as the extruder, widely and generally known equipment can be used.
In addition, as the material of the cylindrical mold, a heat resistant material such as stainless steel (SUS), aluminum (Al), or glass is used, and this is heated or cooled for a predetermined time in a state where the resin solution is spread on the inner surface. Resin can be molded.
Furthermore, the cylindrical mold is preferably rotatable. In resin molding, a highly uniform resin can be produced by heating and fixing while rotating the resin solution on the mold with the gas and rotating at a predetermined rotational speed. . The heating / cooling time, the heating / cooling temperature, and the rotation speed are arbitrarily set depending on the type of resin and the shape of the belt.
[0026]
Moreover, in the said manufacturing method, it is suitable for the outer surface of the said resin solution layer extruded into the said cylindrical metal mold | die to adjoin with this cylindrical metal mold | die inner surface. Thus, high-definition application can be performed by eliminating the difference between the extrusion cylindrical mold diameter inscribed in the cylindrical mold and the resin extrusion diameter. Specifically, as shown in FIG. 2, by reducing the difference between the outer diameter 7 of the extruded cylindrical mold 2 and the resin extruded diameter 8 extruded from the outer peripheral portion of the extruded cylindrical mold 2, The pressure effect by gas works more effectively on the uniform rolling to the inner surface of the layer than the expansion of the hollow cylindrical resin solution layer, and can create a resin belt with excellent film thickness and various characteristics it can.
[0027]
Furthermore, it is preferable to control the film thickness by adjusting at least one of the gas injection pressure, the extrusion amount of the resin solution, and the moving speed of the moving body. In general, the control of the film thickness in rotational molding is often based on the amount of resin applied, the adjustment of viscosity, the rotational speed of a mold, and the like. In the present invention, in addition to being able to adjust the resin coating amount by the extrusion amount of the resin solution, it is possible to inject a hollow cylindrical gas in the layer and uniformly apply pressure to the resin. The thickness can be finely adjusted, and a cylindrical resin molded body having a uniform arbitrary film thickness can be produced. In particular, the pressure control of gas is very simple and quick control can be achieved by combining a pressurizing source, a pressure adjusting unit and a throttle unit (valve unit) or a flow rate adjusting unit. The application is very effective. For example, it is also possible to perform rough adjustment under other control conditions, and perform precise film thickness adjustment by controlling the gas pressure under monitoring by a film thickness monitor.
[0028]
In addition, when moving at least one of the cylindrical mold or the extruded cylindrical mold, the film thickness can be controlled by adjusting the moving speed, which is combined with the gas injection pressure or the resin solution extrusion amount. This makes it possible to perform more precise control. That is, if the resin solution moves at the same speed as the falling speed of its own weight, the film thickness from the extruding part can be maintained, while moving at a speed lower than the falling speed has the effect of thickening the film, and moving at a high speed The film is thinned by the generation of a tensile force between the bottom surface of the cylindrical mold and the extruded portion. At this time, by adjusting the injection amount of the collected gas, it is possible to further maintain the cylindrical molding and the uniformity of the film.
[0029]
Furthermore, it is preferable to control the tube diameter of the cylindrical mold by adjusting at least one of the gas injection pressure, the extrusion amount of the resin solution, and the moving speed of the moving body. Generally, the tube diameter of the cylindrical resin molded body is determined by setting the inner diameter of the mold. In the present invention, in addition to this, the cylindrical mold is made of a flexible material, and the pipe diameter can be finely adjusted by injecting gas into the inside and applying pressure to the cylindrical mold uniformly. A cylindrical resin molding having an arbitrary film thickness can be produced. In particular, the effectiveness of applying the gas pressure control to the present invention is as described above. For example, a rough dimension can be determined by setting the inner diameter of the mold, and fine adjustment of the tube diameter can be performed by controlling the gas pressure. In addition, regardless of the flexibility of the mold material, the variable range can be made relatively large by using the mold as shown in FIG. 3, and the produced resin molded body is also cylindrical, for example. It is possible to ensure a shape close to, and finish as a belt with little variation in film thickness. Of course, it is also possible to combine these. By such a method, a cylindrical resin molded body having an arbitrary tube diameter can be produced while enabling fine adjustment.
[0030]
Further, when the gas injection pressure is fixed and the extrusion amount of the resin solution is adjusted, the force pushing the inner wall of the cylindrical mold substantially changes. Therefore, by using the mold having the flexibility as described above or the shape as shown in FIG. 3, a cylindrical resin molded body having an arbitrary tube diameter is manufactured while allowing fine adjustment as described above. be able to. Further, since the moving speed of the moving body corresponds to the increasing speed of the volume inside the cylindrical resin layer, a change in only the moving speed substantially changes the gas pressure and changes the extrusion speed of the resin solution. It will be. That is, by adjusting the moving speed of the moving body, it is possible to produce a cylindrical resin molded body having an arbitrary tube diameter while enabling fine adjustment as described above.
[0031]
In the invention described above, the resin solution is preferably a solution containing a polyamic acid solution as a main component. The polyimide resin has such a hardness or adhesiveness that the resin solution itself can maintain a certain shape, and it is necessary to perform a treatment such as heating and cooling. Therefore, if these characteristics are utilized well, it becomes very easy to change the shape by injecting gas into the extruded hollow cylindrical layer, which is a feature of the molding method of the present invention. In addition, the resin solution developed on the inner surface of the cylindrical mold by this method can be subjected to solvent removal and imide conversion sequentially or partially simultaneously to obtain a highly uniform seamless belt. That is, the present invention can be said to be a suitable molding method in molding of a polyimide resin frequently used as a seamless belt, particularly in molding a seamless belt.
[0032]
Specifically, a resin solution that is a polyimide precursor is developed on the inner surface of a cylindrical mold, and this is heated at 150 ° C. to 300 ° C. for 30 minutes to 60 minutes to remove the solvent, dehydrated ring-closing water, and imide conversion. After performing and cooling, it is practical to obtain a seamless belt. By using the coating method of the present invention, it is possible to eliminate coating streaks, swells, and resin solution residues that have been generated in the past, and to easily apply a desired thickness to the inner surface of the cylindrical mold in a short time. This is the point of the present invention.
[0033]
As the raw material liquid for the polyimide resin, for example, a solution of polyamic acid obtained by polymerizing tetracarboxylic dianhydride or its moving body and diamine in a solvent can be used. The polyamic acid is obtained by reacting tetracarboxylic dianhydride or a derivative thereof with approximately equimolar amount of diamine in an organic solvent, and is usually used in the form of a solution.
[0034]
In particular, it is preferable that the viscosity of the resin solution measured by a B-type viscometer is 10 to 20000 poise (50 ° C.). As described above, the seamless belt molding method according to the present invention is particularly suitable for molding a resin in which the resin precursor has a predetermined hardness or adhesiveness. A resin solution having a viscosity range of is preferred. At this time, if the viscosity is less than 10 poise, it becomes difficult to support the holding member, and it becomes difficult to hold the hollow cylindrical layer by gas injection. On the other hand, if it exceeds 20000 poise, it will be difficult to expand the resin and to spread the resin on the inner surface of the mold even if gas is injected. Therefore, the solution characteristics in the above viscosity range can maximize the effect of the support by the bottom of the cylindrical mold or the adjustment by gas injection, and it can be applied to the inner surface of the mold in a short time and applied with streaks, waviness, resin solution The remaining generation can be suppressed.
[0035]
The seamless belt thus obtained is excellent as a functional belt such as a fixing belt for a copying machine, a printer, a transfer conveyance belt, an intermediate transfer belt, a transfer fixing belt, a photosensitive belt, and is used in a wide range of other fields. Deployment is also possible.
[0036]
The coating method of the present invention can be applied not only to the seamless belt of the above-mentioned use but also to belts used in all fields.
[0037]
The foregoing has mainly described the polyimide resin, but it goes without saying that the same technique can be applied to other resins. For example, polyamide imide, polybenzimidazole, etc. are mentioned.
[0038]
【Example】
Examples and the like specifically showing the configuration and effects of the present invention will be described below. Needless to say, the present invention is not limited to this embodiment.
[0039]
<Example>
16.74 g of N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) in dry carbon black (Cabot Co., Vulcan XC, average primary particle size 0.3 μm, specific gravity 1.8 g / cm 3) 16.1 g (4 weight with respect to polyimide) %) On a ball mill for 6 hours at room temperature. In this NMP dispersion, 294.2 g of 4,4′-benzophenonetetracarboxylic dianhydride (BPDA) and 108.2 g of p-phenylenediamine (PDA) were dissolved and stirred for 3 hours at room temperature in a nitrogen atmosphere. Reaction was performed to obtain a 3000 poise polyamic acid solution. Next, an extruded cylindrical mold (mold diameter 100 mmφ, height 600 mm, extrusion diameter 95 mm, extrusion thickness 1 mm) is fixed, and the polyamic acid solution is applied to the inner surface of a cylindrical mold having an inner diameter of 110 mm and a length of 500 mm. The coated surface was leveled and defoamed while rotating the mold at 1000 rpm for 20 minutes as it was to obtain a uniform coated surface. Next, while rotating at 250 rpm, hot air of 60 ° C. was applied from the outside of the mold for 30 minutes, heated at 150 ° C. for 60 minutes, and then heated up to 300 ° C. at a rate of 2 ° C./min. The mixture was heated at 300 ° C. for 30 minutes to remove the solvent, dehydrated ring-closing water, and imide conversion. Thereafter, the temperature was returned to room temperature, and a seamless semiconductive belt having a thickness of 73 to 78 μm was obtained.
[0040]
<Comparative Example 1>
Instead of the coating method of the example, a dispenser was used to apply a cylindrical mold having an inner diameter of 100 mmφ and a length of 500 mm by the same method as described above, and compared with the example.
[0041]
<Comparative example 2>
Instead of the application method of the example, it was applied to a cylindrical mold having an inner diameter of 100 mmφ and a length of 500 mm by bullet and sphere running, and compared with the example.
[0042]
<Test results>
The above Examples and Comparative Examples 1 and 2 are summarized in Table 1.
[Table 1]

In the examples, both the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of this seamless belt have excellent surface properties, and no coating stripes, undulations, etc. were observed. On the other hand, application lines and undulations occurred in Comparative Example 1, and resin solution residue occurred along with application lines and undulations in Comparative Example 2.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, by the seamless belt molding method according to the present invention, it is possible to apply to the inner surface of the mold in a short time and to suppress the occurrence of application stripes, waviness, and resin solution residue.
[0044]
At this time, the resin solution is applied while moving at least one of the cylindrical mold or the extruded cylinder mold, thereby ensuring the uniform film thickness while controlling the use of the resin solution due to its own weight and stopping. A cylindrical resin molded body having an arbitrary width can be produced depending on the position.
[0045]
Moreover, by eliminating the difference between the diameter extruded from the extruded cylinder mold and the resin extruded diameter so that the outer surface of the resin solution layer extruded into the cylindrical mold is close to the inner surface of the cylindrical mold. High-definition coating can be performed.
[0046]
Furthermore, by adjusting at least one of the gas injection pressure, the resin solution extrusion amount, and the moving speed of the moving body, pressure is applied uniformly to the inner surface of the layer while controlling the thickness of the hollow cylindrical layer. Therefore, it is possible to produce a cylindrical resin molded body having a uniform arbitrary film thickness while enabling fine adjustment.
[0047]
In addition, by adjusting at least one of the gas injection pressure, the resin solution extrusion amount, and the moving speed of the moving body, a cylindrical resin molded body having an arbitrary tube diameter can be produced while enabling fine adjustment. Can do.
[0048]
In particular, the present invention is suitable for molding a resin in which the resin precursor has a predetermined hardness or adhesiveness, and can be said to be suitable for molding a polyimide resin often used as a seamless belt.
[0049]
In addition, when the viscosity of the resin solution measured by a B-type viscometer is within a predetermined range, the effect of adjustment by the support by the holding member or gas injection can be maximized, and the inner surface of the mold can be applied for a short time. And the occurrence of coating streaks, waviness and resin solution residue can be suppressed.
[0050]
Furthermore, the apparatus according to the present invention makes it possible to realize the above-described seamless belt molding method, and it is possible to produce a cylindrical resin molded body having uniform characteristics with no coating streaks, waviness and resin solution remaining.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of an apparatus for carrying out a method according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of an embodiment of a method according to the present invention. Explanatory drawing showing an example of a cylindrical mold for implementation 【Explanation of symbols】
1 Cylindrical mold 2 Extruded cylindrical mold 3 Gas 4 Resin solution

Claims

An extrusion cylinder mold for extruding a cylindrical object is inscribed in the cylinder mold , and a hollow cylindrical layer of the resin solution is formed from the extrusion cylinder mold while forming a hollow cylindrical layer of the resin solution. together with extruded inside the tubular mold, and injecting a gas into the interior of the hollow cylindrical layer of the resin solution was applied to the cylindrical mold inner surface, a seamless belt, characterized by thereafter curing Molding method.

The extruded cylinder mold is inserted into the lower part of the cylindrical mold, and the resin solution is applied while moving at least one of the cylindrical mold or the extruded cylinder mold (hereinafter referred to as “moving body”). The method for molding a seamless belt according to claim 1.

The method for molding a seamless belt according to claim 2, wherein the film thickness is controlled by adjusting at least one of the injection pressure of the gas, the extrusion amount of the resin solution, and the moving speed of the moving body. .

The cylindrical mold is made of a flexible material,
4. The tube diameter of the cylindrical mold is controlled by adjusting at least one of the gas injection pressure, the extrusion amount of the resin solution, and the moving speed of the moving body. The method for forming a seamless belt according to any one of the above.

The method for molding a seamless belt according to claim 1, wherein the resin solution is a solution containing a polyamic acid solution as a main component.

The method for molding a seamless belt according to any one of claims 1 to 5, wherein the viscosity of the resin solution measured by a B-type viscometer is 10 to 20000 poise (50 ° C).

A cylindrical mold, extrusion cylindrical die having an extrusion portion of the tubular resin solution, an apparatus whose main components the injection portion of the gas which is provided on one of the cylindrical mold or extrusion cylindrical die Te, and moving at least one of the cylindrical mold or extrusion cylindrical die, while forming a hollow cylindrical layer of resin solution from the extruder barrel die, the tube of the hollow cylindrical layer of the resin solution with extruded inside Jokin type, molding apparatus of seamless belt, characterized by applying a resin solution to the interior gas was injected into the cylindrical mold inner surface of the hollow cylindrical layer.