JP4286257B2 - 光コネクタ端面加工方法 - Google Patents
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Description
次の第3工程(仕上げ加工工程)では、シリカ砥粒を用いた仕上げ加工が行われ、フェルール端面は加工歪のない鏡面に仕上げられる(図5(d))。
以下、請求項毎の構成を具体的に記す。
砥粒の種類あるいは粒度の異なる研磨フィルムからなる粗加工用および仕上げ加工用を含む複数の研磨領域を設け、前記光コネクタのフェルール保持部底面の直径より前記光コネクタのフェルール保持部底面と前記研磨フィルムの平行に向き合う距離が小さい状態で、前記光コネクタにおけるフェルール端面を該複数の研磨領域に対して相対的に前記粗加工用の研磨領域を始点とし前記仕上げ用の研磨領域を終点とし、前記フェルール端面に対し前記複数の研磨領域を相対的に、前記フェルール端面の直径より大きく前記光コネクタ保持部の底面の直径より小さい回転直径で500rpm以上3000rpm以下の回転数で小径高速回転させるとともに、前記複数の研磨領域間は円弧状に低速移動させることを特徴としている。請求項2に係る発明は、前記仕上げ加工用の研磨フィルムとして、シリカ砥粒を含むフィルムを用いたことを特徴としている。
本発明は、
第1に、同一面に多種の研磨砥粒が固定されている複数の領域からなる研磨定盤を用いる。
第2に、加工のためのフェルールと研磨面の摺動は小径の高速公転運動として、これによる研磨液の撹拌、旋回流を発生させる。
第3に、この研磨定盤上をフェルールは加工されながら粗い砥粒域から移動し最終的に仕上げ用砥粒域で加工されるように移動させ加工を完了させる方法を用いる。
以下、具体的に詳細な本発明における手段について記述する。図1は、粗加工用研磨フィルム7と仕上げ加工用研磨フィルム8の2種類の研磨板を搭載した研磨定盤(あるいはその上の弾性体)6に対するフェルールの相対軌跡の具体例を示す図である。
実際の加工は凸球面を形成するために弾性体上に2種類の研磨フィルム(砥粒種はダイヤモンドとシリカ)を準備し、フェルール(直径2.5mm)を、フェルールガイド穴を通して研磨面に押圧して行った。
2:加工始点
3:低速自転
4:高速公転
5:加工終点
6:研磨定盤(あるいはその上の弾性体)
7:粗加工用研磨フィルム
8:仕上げ加工用研磨フィルム
9:フェルールガイド穴(フェルール保持部)
10:フェルール
11:旋回流によって発生した遠心力
12:研磨フィルム
13:フェルール保持部底面と研磨板の間隙にメニスカス力により保持される研磨液
14:研磨液により撹拌されされ浮遊し、さら旋回流で液部周辺に集められた離脱砥粒等
15,15a:太陽歯車
16,16a:歯車
17、b:歯車16と一体の軸(公転軸)
18:研磨定盤22に固定され公転軸17に自在回転する歯車
19:太陽歯車15と歯車18とにかみ合う歯車
20:低速回転モータ(自転用)
20a:固定物
21:高速回転モータ(公転用)
21a:高速回転モータ
22:研磨定盤
23:フェルールガイド
24:フェルール
25:加工用押圧
26:高速回転モータ21に直結した歯車
27:太陽歯車15とかみ合う歯車
28:歯車27と歯車29を一体回転させるための構造
29:研磨定盤22に固定された歯車18とかみ合う歯車
a:太陽歯車の軸
B:ベアリング
C:筐体の一部あるいは筐体に取り付けられた固定部材
D:弾性体
Claims (2)
- フェルールを保持する1本の単芯系光ファイバのコネクタの端面を研磨する光コネクタ端面加工方法であって、
砥粒の種類あるいは粒度の異なる研磨フィルムからなる粗加工用および仕上げ加工用を含む複数の研磨領域を設け、前記光コネクタのフェルール保持部底面の直径より前記光コネクタのフェルール保持部底面と前記研磨フィルムの平行に向き合う距離が小さい状態で、前記光コネクタにおけるフェルール端面を該複数の研磨領域に対して相対的に前記粗加工用の研磨領域を始点とし前記仕上げ用の研磨領域を終点とし、前記フェルール端面に対し前記複数の研磨領域を相対的に、前記フェルール端面の直径より大きく前記光コネクタ保持部の底面の直径より小さい回転直径で500rpm以上3000rpm以下の回転数で小径高速回転させるとともに、前記複数の研磨領域間は円弧状に低速移動させることを特徴とする光コネクタ端面加工方法。 - 前記仕上げ加工用の研磨フィルムとして、シリカ砥粒を含むフィルムを用いたことを特徴とする請求項1記載の光コネクタ端面加工方法。
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JP2006007416A JP4286257B2 (ja) | 2006-01-16 | 2006-01-16 | 光コネクタ端面加工方法 |
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