JP4273092B2 - プリプレグの製造方法およびプリプレグの製造装置 - Google Patents
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Description
ところで、近年、このプリプレグの更なる強度向上を図るために、繊維体に含浸せしめる合成樹脂にCNT(カーボンナノチューブ)を入れ、各繊維束間だけでなく各CF間にもCNTを混入させる方法が提案されている(例えば特許文献1参照)。
また、前記変位機構は、前記可動ローラのうち一群の可動ローラが上昇する際、他の一群の可動ローラを下降させるようにすることを特徴とする。
本発明方法は、本発明装置と軌を一にするので、装置と併せて説明する。
図1は、プリプレグの製造装置20の概略的な説明図である。
本実施の形態は、フィラメント7が集束して成る繊維束8(図2)を一方向に引き揃えて成る繊維体1に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造装置20であって、繊維体を連続的に搬送する搬送機構(給糸ロール5、段差ロール10、固定ロール4a、可動ロール4b、ガイドロール13、14、巻き取りロール15等)と、CNTが混入された合成樹脂が貯留された貯留槽3と、前記搬送機構により連続的に搬送される繊維体1にパルス的に張力を付与する張力付与機構とを備え、繊維体1を貯留槽3を通過させながら張力付与機構により繊維体1に繊維体1の長さ方向にパルス的に作用する張力を付与することにより繊維体1にCNTが混入された合成樹脂を含浸せしめるものである。
具体的には、繊維体1は巻回ロール12に巻回せしめられており、この巻回ロール12に巻回せしめられた繊維体1を、図示しないサーボモータ等の駆動部およびこの駆動部を制御する制御部により回転駆動される給糸ロール5により送り出し、筬9によって繊維束8が重なったり絡まったりしないように揃えつつ繊維束8同士の間隔を調整することで繊維体1の目付量(g/m2)をコントロールして、貯部槽3に貯留されたエポキシ樹脂等の合成樹脂内を通過せしめることで、繊維体1に合成樹脂を含浸せしめる。
本実施の形態では、CNT6を繊維体1を構成する繊維束8のフィラメント一本一本の間に付着させるため、繊維体1にパルス的に張力を付与しながら、搬送機構により上記繊維体1の搬送を行うのである。
なお、符号10は繊維体1の張力調整用の段差ロール、11は段差ロール10駆動用のピストン制御機構(エアシリンダ)であり、ピストン制御機構11により段差ロール10を介して繊維体1に所要の初期張力を与えるようになっている。
また、上記では、カム16により可動ロール4bを上下動させたが、シリンダ機構等のアクチュエータにより上下駆動させてもよい。
本発明における張力付与機構は、繊維体1の搬送速度を可変することで該繊維体1の搬送方向にパルス的に張力を付与する構成であればどのような構成を採用しても良い。
従って、本実施の形態によれば、CNT6が繊維束8間並びに繊維束8を構成するフィラメント7間に均一に散在せしめられて従来より強度が向上したプリプレグを簡単に得ることができる。
強化繊維については、炭素繊維T700(東レ株式会社製)の一方向材を用いた。炭素繊維の目付けは、180g/m2、樹脂と炭素繊維の比率は重量比で38:62とした。
上記の樹脂材料をあらかじめ溶剤を用いて適正な粘度に調整した後、貯留槽3に貯留した。
上記の炭素繊維体1を搬送し、貯留槽3内を通過させ、可動ロール4bを上下動させて、炭素繊維体1にパルス状の張力変動としごき力を作用させ、炭素繊維体1に樹脂の含浸を促進させた。その後、乾燥工程、半硬化工程を経てプリプレグを作製した。
図11は、CNTを含有しない樹脂を単に炭素繊維に含浸させた2層プリプレグの曲げ強度試験の破断部の電子顕微鏡写真であるが、炭素繊維間の樹脂がほとんど脱落しており、曲げ強度が低いものとなっている。
2 張力付与機構
3 貯留槽
4 搬送ロール
4a 固定ロール
4b 可動ロール
5 給糸ロール
6 CNT
7 フィラメント
8 繊維束
20 プリプレグ製造装置
Claims (8)
- フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸及び緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、
前記繊維体を張力調整用の段差ロールを経由して連続的に搬送し、繊維体に所要以上の張力が加わった際には段差ロールによって吸収し、これにより、繊維体に過度の張力が加わらないようにして、繊維体をカーボンナノチューブ(CNT)が混入された合成樹脂が貯留された貯留槽を、複数の固定ローラと上下方向に変位可能な複数の可動ローラとに接触させつつ通過させ、前記可動ローラを上下方向に複数回変位させることで、該可動ローラにより繊維体を長さ方向にしごき、もって繊維体にCNTが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とするプリプレグの製造方法。 - 前記繊維体を給糸ロールによって送り出すとともに、巻取りロールによって巻き取ることによって搬送し、前記給糸ロールを断続的に停止することを特徴とする請求項1記載のプリプレグの製造方法。
- 前記可動ローラのうち一群の可動ローラが上昇する際、他の一群の可動ローラを下降させるようにし、これにより繊維体にしごき力のみが加わるようにすることを特徴とする請求項1記載のプリプレグの製造方法。
- 前記貯留槽に貯留されている樹脂を循環ポンプによって循環させ、ノズルから繊維体に向けて噴出させることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載のプリプレグの製造方法。
- 前記カーボンナノチューブにカップスタック型カーボンナノチューブを用いることを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載のプリプレグの製造方法。
- フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造装置において、
繊維体を連続的に搬送する、繊維体の給糸ロール、繊維体の巻取りロール、および繊維体の張力調整用の段差ロールを含む繊維体の搬送機構と、
CNTが混入された合成樹脂が貯留される貯留槽と、
該貯留槽内に配設され、前記繊維体が接触しつつ通過する複数の固定ローラおよび上下方向に変位可能な複数の可動ローラと、
該可動ローラを上下方向に変位させる変位機構とを備え、
前記繊維体を張力調整用の段差ロールを経由して連続的に搬送し、繊維体に所要以上の張力が加わった際には段差ロールによって吸収し、これにより、繊維体に過度の張力が加わらないようにして、繊維体をCNTが混入された合成樹脂が貯留された貯留槽を、複数の固定ローラと上下方向に変位可能な複数の可動ローラとに接触させつつ通過させ、前記可動ローラを上下方向に複数回変位させることで、該可動ローラにより繊維体を長さ方向にしごき、もって繊維体にCNTが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とするプリプレグの製造装置。 - 前記給糸ロールの駆動部を断続的にオンオフして、給糸ロールを断続的に停止させる制御部を備えることを特徴とする請求項6記載のプリプレグの製造装置。
- 前記変位機構は、前記可動ローラのうち一群の可動ローラが上昇する際、他の一群の可動ローラを下降させるようにすることを特徴とする請求項6または7記載のプリプレグの製造装置。
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