TW201313464A - 強化纖維薄片、纖維強化複合材、強化纖維薄片之製造方法及纖維強化複合材之製造方法 - Google Patents

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Abstract

強化纖維薄片(12E)具備多孔薄片(13E)。熱熔融黏著材(16)附著於多孔薄片(13E)之至少一方之面(131)上。利用熱熔融黏著材(16)將強化纖維束(14)接著於多孔薄片(13E)之前述一方之面(131)上。強化纖維束(14)具有曲折或彎曲強化纖維束(14)的方向轉換部(Ho)。

Description

強化纖維薄片、纖維強化複合材、強化纖維薄片之製造方法及纖維強化複合材之製造方法
本發明係關於一種樹脂強化用的強化纖維薄片、纖維強化複合材、強化纖維薄片之製造方法及纖維強化複合材之製造方法。
製作纖維強化複合材，已知使用使強化纖維基材預先浸漬半硬化的熱硬化性樹脂而製造成薄片狀之預浸體(prepreg)的方法、或者使用積層強化纖維基材而製造之預形體(preform)的方法等。
在使用預浸體的方法方面，由於預先浸漬熱硬化性樹脂，所以具有不用新附加基材(matrix)而可製作纖維強化複合材的優點。其缺點，在使用預浸體的方法方面，使用裝袋薄膜抽真空後，需要使用以大型的高壓釜使預浸體熱硬化等大型的裝置。因此，有能源消耗大，也牽涉到成本上升的問題。此外，預浸體在保管方法或使用期限等方面有限制，也有管理複雜的問題。
另一方面，在使用預形體的方法方面，由於無需使用大型的裝置，所以具有可比較簡便使用的優點。
專利文獻1上記載著如下形成強化纖維薄片。即，分別使在單向上拉齊強化纖維的複數個薄片狀物積層成強化纖維的方向互相不同後，利用至少兩片樹脂透過性基布固定此等薄片狀物。樹脂透過性基布為將利用加熱熔融的樹脂塗布於纖維上的網眼狀物。薄片狀物係利用因加熱而熔融的樹脂貼附固定於樹脂透過性基布上。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特開2001-38840號公報
然而，在專利文獻1上所揭示的強化纖維薄片方面，強化纖維全部直線地延伸。此情況，於將強化纖維薄片形成為所希望的形狀時，強化纖維的切斷處變多。此在強度的品質方面會有問題。
於是，本發明之目的在於提供一種強度的品質佳的強化纖維薄片及纖維強化複合材。
為了達成上述目的，依據本發明之第1態樣，提供一種具備由層間強化材構成的多孔薄片、附著於前述多孔薄片的至少一方之面上的熱熔融黏著材、及利用前述熱熔融黏著材接著於前述多孔薄片之前述一方之面上的強化纖維束。前述強化纖維束具有折曲或彎曲前述強化纖維束的方向轉換部。再者，之所以使用多孔薄片，是因為使用無孔的薄片時，基質樹脂不浸漬於強化纖維薄片。
依據此結構，藉由方向轉換部存在，可減少強化纖維束的切斷處而使強化纖維薄片成為強度的品質佳的薄片。再者，所謂層間強化材，意味著將纖維強化複合材的層間高韌性化而使耐衝擊性提高的強化材。
就較佳例而言，前述多孔薄片為織物。
織物的織孔最好是基質樹脂滲透的孔。
就較佳例而言，前述織物為平織物。
平織物在縮小強化纖維薄片的厚度上較好。
就較佳例而言，前述織物之絲為前述熱熔融黏著材所包覆。
為熱熔融黏著材所包覆之絲在將強化纖維束貼附於織物上為簡便的素材。
就較佳例而言，前述層間強化材為熱可塑性樹脂。
就較佳例而言，前述強化纖維束更具有直線延伸的直線部。
就較佳例而言，前述強化纖維束之前述方向轉換部呈半圓弧狀延伸，前述直線部從前述方向轉換部之一對端部的各端部延伸。
依據本發明之第2態樣，提供一種具備以下步驟的強化纖維薄片之製造方法：準備多孔薄片的步驟，該多孔薄片係由熱熔融黏著材附著於至少一方之面上的層間強化材構成；及使強化纖維束利用加熱輥加熱及加壓而接著於前述多孔薄片之前述一方之面上的步驟。使強化纖維束接著的步驟包含一面方向轉換前述加熱輥，一面使前述強化纖維束折曲或彎曲而使其接著於前述多孔薄片之前述一方之面上。前述加熱輥被加熱到前述層間強化材之熔點以下且前述熱熔融黏著材之熔點以上的溫度。
依據本發明之第3態樣，提供一種纖維強化複合材，其係使積層複數片強化纖維薄片而形成的積層體浸漬基質樹脂而成，該複數片強化纖維薄片係至少包含上述第1態樣之強化纖維薄片。
依據本發明之第4態樣，具備以下步驟：準備多孔薄片的步驟，該多孔薄片係由熱熔融黏著材附著於至少一方之面上的層間強化材構成；使強化纖維束利用加熱輥加熱及加壓而接著於前述多孔薄片之前述一方之面上的步驟；積層複數片強化纖維薄片而形成積層體的步驟，該複數片強化纖維薄片係至少包含藉由使前述強化纖維束接著於前述多孔薄片之前述一方之面上而得到的強化纖維薄片；及使前述積層體浸漬基質樹脂的步驟。使強化纖維束接著的步驟包含一面方向轉換前述加熱輥，一面使前述強化纖維束折曲或彎曲而使其接著於前述多孔薄片之前述一方之面上。
本發明之強化纖維薄片及纖維強化複合材產生強度的品質佳的效果。
[實施發明之形態]
以下，根據圖1(a)~圖4說明將本發明具體化的第1實施形態。
如圖1(a)所示，纖維強化複合材10形成為帶形狀。於帶形狀的纖維強化複合材10的長度方向之一端部穿透設有孔101。在孔101的周圍形成有半圓弧緣102。纖維強化複合材10係使圖1(b)所示的積層體11浸漬熱硬化性樹脂(例如環氧樹脂)而構成。積層體11係積層圖1(c)所示的複數片強化纖維薄片12A、12B、12C、12D、12E而構成。
如圖1(c)所示，帶形狀的強化纖維薄片12A係由多孔薄片的織物13A、及在強化纖維薄片12A的長度方向上拉齊的強化纖維束14A所構成。強化纖維束14A貼附於織物13A一方之面的接著面131上。帶形狀的強化纖維薄片12B係由織物13B、及在對於強化纖維薄片12B的長度方向以135°的角度斜交的方向上拉齊的強化纖維束14B所構成。強化纖維束14B貼附於織物13B的一方之面的接著面131上。帶形狀的強化纖維薄片12C係由織物13C、及在對於強化纖維薄片12C的長度方向以45°的角度斜交的方向上拉齊的強化纖維束14C所構成。強化纖維束14C貼附於織物13C的一方之面的接著面131上。帶形狀的強化纖維薄片12D係由織物13D、及在強化纖維薄片12B的寬度方向上拉齊的強化纖維束14D所構成。強化纖維束14D貼附於織物13D的一方之面的接著面131上。
一對帶形狀的強化纖維薄片12E分別係由織物13E、及貼附於織物13E的一方之面的接著面131上的強化纖維束14E所構成。強化纖維束14E形成有：第1排列部141，其係在強化纖維薄片12E的長度方向上拉齊強化纖維束14E；及第2排列部142，其係將強化纖維束14E在強化纖維薄片12E的長度方向上拉齊後，一面描繪半圓一面反轉而在強化纖維薄片12E的長度方向上再次拉齊。第2排列部142在半圓弧狀的方向轉換部Ho(參閱圖4)上，纖維的方向在連續的狀態下轉換。於第2排列部142的方向轉換部Ho與第1排列部141的一端部之間形成有無強化纖維束14E的空區域Q。第2排列部142的直線部143、144從方向 轉換部Ho的一對端部之各端部直線地延伸。
如圖2所示，織物13A、13B、13C、13D、13E為平織物，織物13A、13B、13C、13D、13E的經絲T及緯絲Y分別為在芯絲15的表面有低熔點的覆膜16的熔融黏著絲。即，織物13A、13B、13C、13D、13E係由為熱熔融黏著材所包覆之絲所形成。因此，可說熱熔融黏著材附著於織物13A、13B、13C、13D、13E的兩面上。芯絲15由熱可塑性樹脂構成，覆膜16由另外的熱可塑性樹脂構成。就覆膜16的熱可塑性樹脂而言，使用具有比芯絲15的熱可塑性樹脂之熔點T2更低之熔點T1的樹脂。就覆膜16的熱可塑性樹脂之例而言，可舉例如共聚合尼龍、變性聚酯或維尼綸(vinylon)。就芯絲15的熱可塑性樹脂之例而言，可舉出尼龍6或尼龍66。再者，也可以使用聚酯以代替尼龍。
強化纖維束14A、14B、14C、14D、14E為利用因加熱而熔融的覆膜16接著於織物13A、13B、13C、13D、13E上。
強化纖維束14A、14B、14C、14D、14E為利用圖3所示的強化纖維薄片製造裝置17貼附於織物13A、13B、13C、13D、13E上。
如圖3所示，強化纖維薄片製造裝置17係由保持台18、及配設於保持台18上方的供應裝置19所構成。構成供應裝置19的箱形狀的頭部框架20經由旋轉軸21而為旋轉裝置22可旋轉地支持。旋轉裝置22以旋轉軸21為中心而可轉動頭部框架20。旋轉裝置22利用未圖示的移動機構 被可移動地支持於與圖3的左右方向一致的左右方向及與和圖3的紙面垂直的方向一致的前後方向上。此外，旋轉裝置22可利用未圖示的升降機構升降。
於頭部框架20的內部內建有捲繞強化纖維束14的筒管(bobbin)23、一對供應輥24、25、張力賦予輥26、導輥27、一對送出輥28、29、切刀30及加熱輥31。捲繞在筒管23上的強化纖維束14一面通過一對供應輥24、25間而連接於張力賦予輥26及導輥27，一面通過一對送出輥28、29間。供應輥25利用壓縮彈簧32的彈力向供應輥24賦能。張力賦予輥26利用拉伸彈簧33的彈力賦予強化纖維束14一定的張力。
切刀30利用未圖示的驅動裝置於適當的時機進出到圖3中以假想線所示的位置。藉此，在送出輥28、29與加熱輥31之間切斷強化纖維束14。通過送出輥28、29間的強化纖維束14被引導到加熱輥31與配設於和加熱輥31對向之位置上的導件34之間。加熱輥31的表面溫度利用設於加熱輥31內部的加熱器(圖示省略)升溫。此外，加熱輥31利用未圖示的賦能手段向保持台18賦能。
其次，說明強化纖維薄片12E的製造方法。
加熱輥31被加熱到芯絲15(層間強化材)之熔點T2以下且熱熔融黏著材之熔點T1以上的溫度。如圖4所示，將織物13E載置於保持台18之載置面181上並且使其不動。首先，進行以上的步驟作為準備步驟。
其次，通過加熱輥31與導件34之間的強化纖維束14之始端藉由移動頭部框架20而被引導到織物13E的右端 正上方。其後，向下移動頭部框架20，將強化纖維束14之始端部夾在加熱輥31與織物13E之間。
加熱輥31利用前述的賦能機構將強化纖維束14之始端部壓接於織物13E的右端上。此外，加熱輥31藉由前述加熱器的加熱而熔融織物13E的熔融黏著絲之覆膜16。藉此，將強化纖維束14之始端部接著於織物13E上。
其後，藉由移動頭部框架20，加熱輥31一面將強化纖維束14壓接於織物13E上，一面在織物13E上繼續轉動。藉由加熱輥31的轉動，從筒管23繼續拉出強化纖維束14，將通過加熱輥31與導件34之間的強化纖維束14逐漸直線地排列於織物13E上。
加熱輥31沿著圖4中以鏈線S1所示的路徑在織物13E上移動。鏈線S1上的箭頭表示加熱輥31的轉動方向。在向織物13E的長度方向直線地移動的加熱輥31到達以鏈線S1所示的路徑的直線端附近之時機，使切刀30動作，在加熱輥31與導件34之間切斷強化纖維束14。強化纖維束14的切斷後，將加熱輥31轉動到以鏈線S1所示的路徑的直線端，就向上移動頭部框架20，加熱輥31離開織物13E的上面。此外，使旋轉裝置動作，將頭部框架20以旋轉軸21為中心而旋轉90°。此旋轉後，將頭部框架20在織物13E的寬度方向上僅移動強化纖維束14的寬度。其後，使旋轉裝置再次動作，將頭部框架20以旋轉軸21為中心而旋轉90°。此旋轉後，向下移動頭部框架20，將加熱輥31壓接於織物13E的上面。其後，藉由將頭部框架20在織物13E的長度方向上移動，將強化纖維束14逐漸直線地排 列於織物13E的長度方向上。如此，藉由使頭部框架20及加熱輥31動作，形成直線地排列有強化纖維束14的第1排列部141。形成第1排列部141的強化纖維束14藉由來自加熱輥31的加熱而接著於織物13E的上面。
其次，加熱輥31沿著圖4中以鏈線S2所示的路徑在織物13E上移動。鏈線S2上的箭頭表示加熱輥31的轉動方向。在向織物13E的長度方向直線地移動的加熱輥31到達以鏈線S2所示的路徑的直線端(作為一例，圖4中以S21所示之處)時，將頭部框架20的動作控制成描繪圓弧。藉此，加熱輥31如以鏈線S2所示般一面改變方向一面在織物13E上轉動，將強化纖維束14排列成半圓弧形狀。其後，藉由在織物13E的長度方向上移動頭部框架20，將強化纖維束14逐漸直線地排列於織物13E的長度方向上。如此，藉由使加熱輥31動作，形成具備半圓弧狀的方向轉換部Ho的第2排列部142。形成第2排列部142的強化纖維束14藉由來自加熱輥31的加熱而接著於織物13E的上面。
在接著於織物13E上的第1排列部141之前端與接著於織物13E上的第2排列部142之方向轉換部Ho之間形成無強化纖維束14的空區域Q。
藉由以上，進行使強化纖維束14利用加熱輥31加熱及加壓而接著於織物13E的接著面131上的步驟。因此，使強化纖維束14接著的步驟包含一面方向轉換加熱輥31，一面使強化纖維束14折曲或彎曲而使其接著於織物13E的接著面131上。
至於其他的強化纖維薄片12A、12B、12C、12D，也 是藉由在織物13A、13B、13C、13D上使加熱輥31轉動而使強化纖維束14A、14B、14C、14D接著於織物13A、13B、13C、13D上來製造。
在如此形成的強化纖維薄片12E方面，切斷去除對應於空區域Q及方向轉換部Ho周圍的織物13E之部位。在其他的強化纖維薄片12A、12B、12C、12D方面，也是切斷去除織物13A、13B、13C、13D之相同部位。
已切斷去除織物13A、13B、13C、13D、13E之前述部位的強化纖維薄片12A、12B、12C、12D、12E在未圖示的模具內被互相積層。此相當於積層複數片強化纖維薄片12A、12B、12C、12D、12E而形成積層體11的步驟。
其後，在前述模具內填充基質樹脂(前述的熱硬化性樹脂)。此相當於使積層體11浸漬基質樹脂的步驟。
基質樹脂藉由加熱而硬化，就形成圖1(a)所示的纖維強化複合材10。
其次，說明第1實施形態的作用。
首先，說明從插通於纖維強化複合材10之孔101的構件36向圖1(a)中以箭頭K所示的方向施加負荷於纖維強化複合材10的情況。此情況，若構成纖維強化複合材10的強化纖維薄片12E不具有第2排列部142，則承受前述負荷之力就要取決於強化纖維束與熱硬化性樹脂的接著強度。由此強化纖維束與熱硬化性樹脂的接著所產生的承受負荷之力小於由第2排列部142所產生的承受負荷之力。因此，即使增加不具有第2排列部142的強化纖維薄片 之積層數，此對纖維強化複合材的輕量化而言，也不理想。在纖維強化複合材方面使用具有第2排列部142的強化纖維薄片12E，將減少強化纖維薄片之積層數，有助於纖維強化複合材的輕量化。
繼續說明圖1(a)中以箭頭R所示的衝擊負荷施加於纖維強化複合材10之厚度方向的情況。在不含層間強化材的纖維強化複合材方面，已知層間所產生的裂縫會隨著朝向衝擊負荷R的方向而呈圓錐狀逐漸擴大。因應在不含層間強化材的纖維強化複合材所產生的此種裂縫的對策，可增加強化纖維束之層。然而，對纖維強化複合材的輕量化而言，此並不理想。
此點，在本實施形態之纖維強化複合材10方面，織物13A、13B、13C、13D、13E起作用作為抑制裂縫在層間伸展的層間強化材。此舉將減少強化纖維薄片之積層數，有助於纖維強化複合材的輕量化。
在第1實施形態方面可得到以下的效果：
(1)孔101周圍的強化纖維薄片12E之一部分係由方向轉換部Ho所形成。因此，強化纖維薄片12E之強化纖維束14的切斷處較無方向轉換部Ho的強化纖維薄片少即可。因此，藉由方向轉換部Ho存在，可使強化纖維薄片12E成為強度的品質佳的薄片。
(2)織物13A、13B、13C、13D、13E之織孔為孔，所以適合作為將纖維強化複合材10之層間高韌性化而使耐衝擊性提高的層間強化材。
(3)黏著劑樹脂(binder resin)在滲透於織物13A、13B 、13C、13D、13E之織孔的狀態下被硬化。因此，可利用織物13A、13B、13C、13D、13E有效地抑制在樹脂產生的裂縫的擴大。即，織物13A、13B、13C、13D、13E之織孔為樹脂滲透之孔較好，在抑制裂縫的擴大上是重要的。
(4)平織物若絲徑相同，則在織物之中，為可使厚度成為最小的織物。因此，織物13A、13B、13C、13D、13E為平織物在縮小強化纖維薄片12A、12B、12C、12D、12E的厚度而抑制積層體11的厚度上較好。
(5)構成織物13A、13B、13C、13D、13E的熔融黏著絲(經絲T及緯絲Y)在藉由一面加壓一面加熱而將強化纖維束貼附於織物13A、13B、13C、13D、13E上為簡便的素材。
其次，說明圖5的第2實施形態。在以下的說明中，關於和第1實施形態相同的構成部，使用相同的符號，省略其詳細說明。
在頭部框架20設有冷卻噴嘴35。冷卻噴嘴35連接於未圖示的冷卻裝置。冷卻噴嘴35對於加熱輥31配置於頭部框架20的移動方向的後方側。冷卻噴嘴35之冷風噴射口351配設成指向加熱輥31與保持台18之間。
強化纖維束剛受到加壓及加熱之後，利用加熱而熔融的覆膜16為從冷卻噴嘴35噴射的冷風所冷卻。因此，覆膜16(熱熔融黏著材)的固化藉由黏性提前下降而迅速地進行。從而，可提前得到強化纖維束的形狀保持效果。
在本發明中，也可以是如下的實施形態：
○也可以使用使熱熔融黏著材的粉末附著的多孔薄片。
○作為多孔薄片，也可以使用多孔薄膜，而不是織物。
○也可以僅利用具有方向轉換部的強化纖維薄片構成積層體。
○強化纖維束的方向轉換部也可以折曲成銳角、直角或鈍角。
10‧‧‧纖維強化複合材
11‧‧‧積層體
12A、12B、12C、12D、12E‧‧‧強化纖維薄片
13A、13B、13C、13D、13E‧‧‧作為多孔薄片的織物
131‧‧‧織物的一方之面的接著面
14、14A、14B、14C、14D、14E‧‧‧強化纖維束
141‧‧‧第1排列部
143、144‧‧‧第2排列部142的直線部
16‧‧‧作為熱熔融黏著材的覆膜
31‧‧‧加熱輥
T‧‧‧經絲
Y‧‧‧緯絲
Ho‧‧‧方向轉換部
圖1(a)為本發明第1實施形態之纖維強化複合材的斜視圖。(b)為第1實施形態之積層體的概略斜視圖。(c)為第1實施形態之複數片強化纖維薄片的斜視圖。
圖2為第1實施形態之平織物的剖面圖。
圖3為第1實施形態之供應裝置的示意圖。
圖4為說明第1實施形態之加熱輥的方向轉換的平面圖。
圖5為本發明第2實施形態之供應裝置的示意圖。
12E‧‧‧強化纖維薄片
13E‧‧‧織物
14‧‧‧強化纖維束
18‧‧‧保持台
31‧‧‧加熱輥
131‧‧‧接著面
141‧‧‧第1排列部
142‧‧‧第2排列部
143、144‧‧‧第2排列部142的直線部
181‧‧‧載置面
Ho‧‧‧方向轉換部
Q‧‧‧空區域
S1、S2‧‧‧鏈線
S21‧‧‧路徑的直線端

Claims (10)

  1. 一種強化纖維薄片，其具備：多孔薄片，其係由層間強化材構成；熱熔融黏著材，其係附著於前述多孔薄片的至少一方之面上；及強化纖維束，其係利用前述熱熔融黏著材接著於前述多孔薄片之前述一方之面上；前述強化纖維束具有折曲或彎曲前述強化纖維束的方向轉換部。
  2. 如申請專利範圍第1項之強化纖維薄片，其中前述多孔薄片為織物。
  3. 如申請專利範圍第2項之強化纖維薄片，其中前述織物為平織物。
  4. 如申請專利範圍第2及3項中任一項之強化纖維薄片，其中前述織物係由為前述熱熔融黏著材所包覆之絲所形成。
  5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之強化纖維薄片，其中前述層間強化材為熱可塑性樹脂。
  6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之強化纖維薄片，其中前述強化纖維束更具有直線延伸的直線部。
  7. 如申請專利範圍第6項之強化纖維薄片，其中前述強化纖維束之前述方向轉換部呈半圓弧狀延伸，前述直線部從前述方向轉換部之一對端部的各端部延伸。
  8. 一種強化纖維薄片之製造方法，其具備以下步驟：準備多孔薄片的步驟，該多孔薄片係由熱熔融黏 著材附著於至少一方之面上的層間強化材構成；及使強化纖維束利用加熱輥加熱及加壓而接著於前述多孔薄片之前述一方之面上的步驟；使強化纖維束接著的步驟包含一面方向轉換前述加熱輥，一面使前述強化纖維束折曲或彎曲而使其接著於前述多孔薄片之前述一方之面上，前述加熱輥被加熱到前述層間強化材之熔點以下且前述熱熔融黏著材之熔點以上的溫度。
  9. 一種纖維強化複合材，其係使積層複數片強化纖維薄片而形成的積層體浸漬基質樹脂而成，該複數片強化纖維薄片係至少包含申請專利範圍第1至3項中任一項之強化纖維薄片。
  10. 一種纖維強化複合材之製造方法，其具備以下步驟：準備多孔薄片的步驟，該多孔薄片係由熱熔融黏著材附著於至少一方之面上的層間強化材構成；使強化纖維束利用加熱輥加熱及加壓而接著於前述多孔薄片之前述一方之面上的步驟；並且使強化纖維束接著的步驟包含一面方向轉換前述加熱輥，一面使前述強化纖維束折曲或彎曲而使其接著於前述多孔薄片之前述一方之面上，及積層複數片強化纖維薄片而形成積層體的步驟，該複數片強化纖維薄片係至少包含藉由使前述強化纖維束接著於前述多孔薄片之前述一方之面上而得到的強化纖維薄片；及使前述積層體浸漬基質樹脂的步驟。
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