JP4264358B2 - 二重壁熱構造複合単一構造体の製造方法および得られた単一構造体 - Google Patents

Description

本発明は、複数の複合体材料製糸状スペーサにより間隔をあけて相互に結合された複合体材料製の２つの皮部からなる熱構造繊維ないしマトリックス複合単一構造体に関する。この単一構造体は高い内圧および/または外圧に耐えることができる。

例えば、流体を伝達できるパネル、弾導弾(ミサイル)遮断構造体、熱保護装置、宇宙用光学装置用支持体、高解像レーダ用耐熱性ラドーム(防水・防塵用の覆い)等の形成を意図したそのような複合単一構造体はフランス特許第２,７４９,３２７号に開示されている。その文献では、複合単一構造体の繊維性構造体は編むことによって得られている。そして皮部に相当する、繊維性構造体の部分は複数列の編み目から形成され、上記のスペーサに相当する繊維性構造体の部分は、一方の皮部の編み目を他方の皮部の編み目に結合する斜めの編み糸から形成される。

よって、この繊維性構造体は、編み目から形成され、相互に間隔を開けて離れていて、複数の斜めの連結糸により相互に連結された２枚のパネルの形態をしている。この方法は、上記の２枚のパネル間の連結糸が自由で直接樹脂に接近するので、複合単一構造体のマトリックスを形成しようとして樹脂を含浸させるには特に好ましい。然し乍ら、そのような構造体では、上記の連結用糸の可撓性により相互に相対的に移動し、これにより上記の構造体を含浸用鋳型に位置決めする点および複合単一構造体に望まれる大きさの点で困難が生じる。

加えて、この既知の複合単一構造体では、その皮部において、その構造体を構成する高強度繊維がループ状であるから、引っ張られも、圧縮も、曲げられもしないので、機械的特性がかぎられている。だから複合体材料に使用するのに好ましくないとされている。同様に、斜めの連結糸はこの既知の複合単一構造体に最適の衝突および膨出耐性を提供できない。

更に、糸状スペーサを備えた二重壁複合単一構造体がフランス特許第２,７１８,６７０号に記載されていて、この特許は原則的に以下の方法で得られた複合構造体を開示する。

上記の皮部の各々に可撓性繊維性補強材を、針が通ることのできる材料で作製された可撓性芯の両面の各々に当てがい、
上記の繊維性補強材および芯を横断する糸部を含む斜めの編み目を形成する糸により、上記の繊維性補強材と上記の芯とを縫い合わせ、
上記のマトリックスを生成し、粘状にするため上記のサンドイッチ構造体に樹脂を含浸させ、
上記の繊維性補強材に含浸された樹脂を硬化させる。
この従来例には、また、上記の芯が樹脂を通さない材料で作製される一方、他方では、樹脂が硬化した後取り除かれ、上記の複合単一構造体がえられることが記載されている。

然し、フランス特許第２,７１８,６７０号には、上記の横断糸部を糸状複合スペーサに変換することは示されていない。この件では、上記の横断糸部が、それが組み込まれている上記の可撓性芯による樹脂の含浸から隔離されているので、上記の繊維性補強材の樹脂含浸中その横断糸部には樹脂が含浸されない。この横断糸部に樹脂を含浸させ、硬性複合スペーサにするためには、以下の処理をする必要がある。
芯を取り除いた後、更に樹脂を含浸させこれを硬化させるか、
縫い糸に前もって樹脂を含浸させておくかである。

最初の場合では、フランス特許第２,７４９,３２７号に関して上で述べたように、横断糸部にまだ可撓性がある間に追加の含浸と硬化を行わなければならないので、一方の皮部を他方の皮部に対し位置決めするのに困難が生じると共に単一構造体に欠陥が生じる。
第２の場合では、前もって樹脂を含浸した縫い糸に含浸された樹脂が縫合機を、それが完全に機能しなくなるまで急激に汚してしまう。
加えて、上記の文献の構造体の縫い目は繊維性補強材に対し斜めであるので、フランス特許第２,７４９,３２７号の構造体のように、最適な衝突および膨出耐性を有しない。
フランス特許第２,７４９,３２７号 フランス特許第２,７１８,６７０号

本発明の目的は、上記の欠点を修復し、追加の含浸および硬化ならびに縫い糸の前もっての含浸もないが、繊維性構造体を含浸用鋳型に正確に位置決めすることが出来ると共に、上記の皮部を構成している繊維の機械的特性を最適に使用することが出来る上記の熱構造単一構造体の製造を可能にすることである。

このため、本発明によれば、お互いに間隔を開けてはなれていて、複合材料製の、複数の糸状スペーサによって相互に連結されている２つの皮部からなる熱構造繊維性ないしマトリックス複合単一構造体を製造する方法が提供されていて、その方法では、
− 針が通ることができるが、上記のマトリックスを生成する樹脂を通さない材料で作製された中間の可撓性芯と、この芯の対向する外面の各々に置かれた２つの外側可撓性繊維性補強材とからなる可撓性サンドイッチ構造体を形成し、
− 上記の繊維性補強材と上記のサンドイッチ構造体の芯とを粗紡糸による縫合を組み合わせ、上記の粗紡糸は、連結されずに上記の繊維性補強材と、上記の可撓性芯とを横断して、通過する粗紡糸部分を含む縫目を形成する複数のフィラメントからなり、上記の繊維性補強材と上記の芯とを横断して通過する上記の粗紡糸部分は上記の可撓性芯に、縫合後、上記のフィラメント同士間に設けられ、上記の繊維性補強材の１つから他方のものへ延びる長手方向の通路を形成し、
− 上記のサンドイッチ構造体に粘性状態で上記の樹脂を含浸させ、この樹脂が上記の横断粗紡糸部分の長手方向通路に侵入してその各個所に樹脂ブリッジを形成し、このブリッジはその両端を介して上記の可撓性繊維性補強材に含浸した樹脂と接触し、
− 上記のサンドイッチ構造体に含浸している樹脂を硬化させ、
− 上記の芯を取り除く
ことを特徴とする。

よって、本発明によれば、上記の横断糸部は、上記の皮部の繊維性補強材の含浸期に樹脂が含浸され、同様に、芯を取り除く前、上記の繊維性補強材の硬化期に硬化して、上記の複合皮部同士の間に置かれる、複合材料製糸状スペーサとなる。

そのような結果は、例えば以下の色々のパラメータを、望ましくは組み合わせて変化させることにより達成される。
上記の糸を上記の繊維性補強材と芯とに通す縫い針の直径、
上記の芯の構成材料の性質、
含浸用樹脂の粘度、
含浸条件等。
素晴らしい結果は、縫い糸のフィラメントの番号に合った針を選び、密度が０.０４から０.１の間、好ましくは、０.０５から０.０７の間の発泡性合成材料、好ましくは、ポリスチレンから上記の芯を作製することによって達成された。よって、上記のサンドイッチ構造体の含浸と硬化との後、繊維含有量が３０％と９０％との間、好ましくは、３０％と５０％との間である糸状スペーサが得られる。

上記の含浸処理は減圧下、もしくは真空下で行われるのが好ましく、この減圧の値および上記の長手方向の通路の横断面積の値、上記の横断糸部の長さにより、上記の含浸用樹脂の粘度は上記の横断糸部の全長に亘って浸透するように、実験で、例えば希釈により合わせられる。

上記のサンドイッチ構造体は、結び目を作って、あるいは作らず縫合できる。最初の場合(結び目を作る縫合)だと、横断糸部の両端は、２つの連続部分を連結するブリッジ(橋)により上記の繊維性補強材に硬く固定される。第２番目の場合(結び目なしの縫合)だと、サンドイッチ構造体の一方の側に突出するループが形成され、この側では、このループを平らにすることにより横断糸部の端部が対応する補強材に固定され、上記サンドイッチ構造体の他方側では、横断糸部の端部が、２つの連続する部分を連結するブリッジにより対応する繊維性補強材に固定される。

縫い糸と繊維性補強材とは炭素等から作製され、樹脂は炭素を生成できるものである。特にこの場合、上記の樹脂の硬化後、上記のサンドイッチ構造体の温度を上げて上記の樹脂を熱分解することが好ましい。すると上記の複合単一構造体の炭素マトリックスを形成し、この温度上昇により上記の芯が取り除かれる。この樹脂はフェノール・タイプでもよい。

上記のサンドイッチ構造体を縫合により製造することにより、上記の補強材各々に、複合単一構造体の予想される用途に最も合致した繊維組織を与えると共に、繊維性構造体を正確に且つ一体物として樹脂による含浸用鋳型に位置決めできる。更に、上記の横断糸部は上記の繊維性補強材に対し直交するのが好ましく、そうするとスペーサは上記の皮部に直交し、複合単一構造体に最大の衝突および膨出耐性を与える。

添付図面の各図により、どのようにして本発明が実施できるかが容易に理解される。これらの図において、同一符号は同一要素をしめす。
図１Ａは、可撓性芯１と、２つの可撓性繊維性補強材２・３の大きくした略横断面を示す。
明確にするため、図１Ｃから図１Ｅ、図３、図４Ａから図４Ｃ、図５Ｂと図６Ｂにおいて、各縫い目の２つの糸部は非常に離れて示されているが、実際は、非常に近寄っていることは言うまでもない。

可撓性芯１は、板状のものが図示されているが、実際には、２つの対向面１Ａおよび１Ｂを有するどのような形のものでもよく、例えば、筒状、円錐状、角柱状等である。上記の芯は、針が通ることのできる材料、例えば、発泡性のポリウレタン、ポリプロピレンあるいは好ましくはポリスチレンで、密度が０.０４と０.１との間、好ましくは、０.０５と０.０７との間のもので作製されている。加えて、この材料は、可撓性繊維性補強材２・３を含浸するため後で使用される樹脂を通さない。

可撓性繊維性補強材２・３の各々はいずれかの既知の方法で製造できる繊維性構造体でよいが、米国特許第５,３９０,７０７号、同特許第５,７５９,３２１号あるいはフランス特許第２,７５３,９９３号に記載されているタイプのものが好ましい。上記の補強材２・３の各々は炭素あるいは炭化珪素等をベースとしそのうえに高強度繊維を形成できるいずれかのその他の材料を重ねた層状のものである。これらの補強材の厚さは異なっていてもよい。

図１Ｂに示されているように、可撓性補強材２・３を可撓性芯１の対向する外面１Ａおよび１Ｂ各々に置いて可撓性サンドイッチ構造体４を得る。図１Ａに示唆されているように、繊維性補強材２・３は可撓性芯１と別個に製造し、その後で、上記芯の面１Ａおよび１Ｂに装着されている。然し、この補強材２・３をまた芯１の上記面１Ａと１Ｂに直接形成してもよい。

サンドイッチ構造体４の要素１・２・３は、針糸５とシャトル糸６とにより(図１Ｃ参照)結び目を作って相互に縫合される。針糸５は複数列の平行および/または交差縫い目を形成する(図示略)。各縫い目７は補強材２・３と芯１とを横断して通過する２つの糸部８・９と、これらの糸部８・９を連結するブリッジ１０とからなる。この縫い目は前の縫い目と次の縫い目とに、シャトル糸６が通過するブリッジ１１により連結される。

各図に示されているように、補強材２・３は相互に平行で、横断糸部８・９はこの補強材に直交するのが好ましい。

少なくとも針糸５、好ましくはシャトル糸６も、連結されていない複数のフィラメント１２からなる粗糸によって形成する。これらのフィラメントは、横断方向に相互に押圧されてもその間に長手方向の間隙を残し、各横断糸部８・９はその糸を構成しているフィラメント１２同士間に小さい横断面の通路１３を複数有する。言うまでも無いが、上記の針糸５が横断方向に押圧されない場合は、上記の通路１３は図２に示されているものより横断面積が大きい。各フィラメント１２は、高強度繊維を形成できる炭素、炭化珪素あるいはその他の材料で作製される。

よって、針糸５による縫合後は上記の補強材は通路１３を介して連結されている。

好ましい実施例では、図１Ｃに示されている縫合を作製するためには、約２mmの直径を有する針(図示略)と、６０００以上、好ましくは１２０００の炭素フィラメント１２から形成され、直径、約５マイクロメータの針糸５とを用いる。

手順のこの段階では、糸５・６により組み合わされたサンドイッチ構造体４には可撓性があり、形をかえてもよい。

縫合後、サンドイッチ構造体４に硬化可能な樹脂が含浸される。この樹脂は比較的粘度が低く、例えば、アルコールで希釈され得る。そのような樹脂は、フェノール・タイプ、エポキシ・タイプ、シアン酸塩エステル・タイプ等のものである。含浸は、樹脂が繊維性補強材２・３だけでなく糸５・６の長手方向の通路１３にも浸入するように減圧下で行うのが好ましい。

本発明による方法の一実施例では、(ローヌ・プランにより製造されている)ＲＡ １０１の名あるいは(ボルダンにより製造されている)ＦＲＤ Ｊ２０２７の名で市場で知られているフェノール樹脂が用いられる。この樹脂は、粘度を調節するため、例えば、樹脂２５％、エタノール７５％の割合でエタノールに希釈されている。任意で、希釈された樹脂の表面張力もまた界面活性剤(数重量％)を加えて調節し、樹脂が繊維性補強材２・３の繊維および縫い糸５・６を適度に湿潤するようにする。特に、表面張力のそのような調節は、例えば、上記の繊維と糸とが珪素で作製されている場合は不可欠である。然しながら、上記の実施例の場合のようにこれらの繊維や糸が炭素をベースにしている場合は、炭素の表面張力が非常に低いので、そのような界面活性剤の添加は実際上不必要である。

ついで、この希釈された樹脂は封止状に閉鎖できる容器に入れられ、サンドイッチ構造体４を希釈樹脂に浸漬する。その容器を封止した後、サンドイッチ構造体を約１時間、数百ミリバールの絶対真空(例えば、３００ｍｂ)下に置き、上記の繊維と糸とに上記の希釈樹脂を十分に含浸させる。

この含浸処理中は、芯１が樹脂を通さないので、これには樹脂は含浸されない。そして含浸された樹脂を、例えば、１２０℃に温度を上げて、４時間、可能なら(数バール)の圧力をかけて硬化させる。こうして可撓性補強材２・３は各々硬性皮部１４・１５となり、横断糸部８・９は硬性糸状スペーサ１６となる(図１Ｄ参照)。これらのスペーサ１６は、硬化したブリッジ１０・１１により形成される硬性固定具１７・１８により硬性皮部１４・１５にその端部が強力に固定される。含浸用樹脂が十分に硬化した後は、可撓性サンドイッチ構造体４が硬性サンドイッチ構造体１９になり、この構造体１９では硬性糸状スペーサ１６が上記の硬性皮部１４・１５に直交している。そしてこのスペーサ１６の繊維含有量は３０％から９０％の間、好ましくは、３０％から５０％の間である。

硬性サンドイッチ構造体１９の炭素マトリックスを形成するため、このサンドイッチ構造体１９は、例えば、９００℃の高温で熱分解処理される。この処理によりこのサンドイッチ構造体の幾何学形状を安定化させ、芯１を取り除く。任意で、既知の方法でこの構造体の密度を高めて、処理しそのマトリックスがセラミック・タイプになるようにする。次いで、間隔を開けて離れ、皮部２１・２２に対し直交する(スペーサ１６から生じる)複合体材料製の複数の糸状スペーサ２３によって相互に連結された(皮部１４・１５から生じる)２つの皮部２１・２２からなる、図１Ｅの複合単一構造体２０が得られる。

既知の技術で皮部１４・１５の密度を高めた後でも、皮部２１・２２は或る程度の孔開き度を保持する。これは単一構造体２０の或る種の適用には問題となるかもしれないので、例えば、ゲル状コート・タイプの封止用製品で作製された被覆材２４で、皮部の少なくとも一方、２１か２２の外面を被覆することができる(図３参照)。

図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃに示されている本発明による方法の別の実施例では、可撓性サンドイッチ構造体４が発泡性支持体２５上に置かれ、結び目のない縫合で、シャトル糸を使わず、糸５に似た１本の針糸２６で組み合わせられている。上記の針糸２６は、前に述べたように横断部８・９とブリッジ１０とを形成し、ブリッジ１１の代わりに支持体２５にループ２７を形成する(図４Ａ)。

支持体２５を取り除いた後(図４Ｂ)、ループ２７は平らにされ、可撓性サンドイッチ構造体４に押圧され、房２８を形成する。樹脂を含浸し、硬化させた後(図４Ｃ)、これらの房は、図１Ｄの硬性固定具１８に代わることのできる硬性頭部２９になる。

図５Ａおよび図５Ｂに示されている実施例では、その物理的および/または機械的特性(封止性、熱反射性等)故選ばれたシート３０がサンドイッチ構造体４の形成中、芯１と上記の繊維性補強材２・３各々の間に挿入される。次いで、要素１・２・３を縫合中これらのシート３０をサンドイッチ構造体に固定する(図５Ａ)。含浸、硬化、熱分解及び濃密化の後、図５Ｂの複合単一構造体２０が得られる。この構造体２０では薄いシート３０が上記の皮部２１・２２に対し内側に当てがわれ、上記のスペーサ２３はこのシート３０を横断して通過する。

図６Ａおよび図６Ｂに示されている単一構造体２０の実施例は、その物理的および/または機械的特性により選ばれ、皮部２１と２２との間に置かれた薄いシート３１を含む。スペーサ２３は薄いシート３１を横断方向に通過し、これを所定位置に保持する。そのような構造体を得るためには(図６Ａ参照)、芯１は２つの重ね合わされた層１.１と１.２により形成され、上記の薄いシート３１はこれらの層の間に挿入される。次いで、上記の薄いシート３１は、このアセンブリに固定され、サンドイッチ構造体１．１、１．２、２および３が縫合により組み合わされて、前述のように、樹脂の含浸、硬化、熱分解および濃密化処理を受ける。

結び目を持った特に簡素な縫い目が図１Ｃから図１Ｅ、図３、図５Ｂおよび図６Ｂに示されているが、もっと複雑な、例えば、チェーン・ステッチのようなものでもよい。

図１Ａから図１Ｅまでは本発明による方法の５工程の概略を示す。 本発明の方法に使用される縫い糸の部分的拡大略横断面図である。 本発明による単一構造体の一実施例の概略断面図である。 図４Ａから図４Ｃまでは本発明による方法を実施するための別の方法の３工程の概略を示す。 図５Ａと図５Ｂとは本発明のもう1つの別の実施例の概略を示す。 図６Ａと図６Ｂとは本発明の更にもう１つの別の実施例の概略を示す。

符号の説明

１…可撓性芯、１Ａ・１Ｂ…芯の外面、２・３…繊維性補強材、４…サンドイッチ構造体、５・26…糸、８・９…糸部、10・11…ブリッジ、12…フィラメント、13…通路、19…糸状スペーサ、20…単一構造体、21・22…複合材料製皮部、23…糸状スペーサ、24…被覆材、28…ループを平らにしたもの、30…薄いシート、31…薄いシート。

Claims (16)

1. 熱構造体繊維あるいはマトリックス性複合単一構造体(20)の製造方法であって、この複合単一構造体(20)は、間隔を開けて離れ、複合材料製の複数の糸状スペーサ(23)により相互に連結されている、複合材料製の２つの皮部(21・22)からなり、この方法においては、
   − 針が通ることができるが、上記のマトリックスを生成する樹脂を通さない材料で作製された中間の可撓性芯(１)と、この芯(１)の対向する外面(１Ａ・１Ｂ)の各々に置かれた２つの外側可撓性繊維性補強材(２・３)とからなる可撓性サンドイッチ構造体(４)を形成し、
   − 上記の繊維性補強材(２・３)と上記のサンドイッチ構造体(４)の芯(１)とを粗紡糸による縫合を組み合わせ、上記の粗紡糸は、連結されずに上記の繊維性補強材(２・３)と、上記の可撓性芯(１)とを横断して、通過する粗紡糸部分を含む縫目を形成する複数のフィラメント(12)からなり、上記の繊維性補強材(２・３)と上記の芯(１)とを横断して通過する上記の粗紡糸部分(８・９)は上記の可撓性芯(１)に、縫合後、上記のフィラメント同士間に設けられ、上記の繊維性補強材(２・３)の１つから他方のものへ延びる長手方向の通路を形成し、
   − 上記のサンドイッチ構造体(４)に粘性状態で上記の樹脂を含浸させ、この樹脂が上記の横断粗紡糸部分の長手方向通路に侵入してその各個所に樹脂ブリッジを形成し、このブリッジはその両端を介して上記の可撓性繊維性補強材に含浸した樹脂と接触し、
   − 上記のサンドイッチ構造体(４)に含浸している樹脂を硬化させ、
   − 上記の芯(１)を取り除く
   ことからなることを特徴とする、熱構造体繊維あるいはマトリックス性複合単一構造体の製造方法。
2. 上記の芯(１)が、０.０４から０.１の間の密度を有する発泡性合成材料で作製されていることを特徴とする、請求項１に記載された方法。
3. 上記の密度が０.０５から０.０７の間であることを特徴とする、請求項２に記載された方法。
4. 上記の合成材料がポリスチレンであることを特徴とする、請求項２あるいは３に記載された方法。
5. サンドイッチ構造体(４)の樹脂含浸および硬化の後、上記の横断糸部(８・９)の一方の含浸および硬化から生じる糸状スペーサ(19)の繊維含有量が３０％と９０％との間であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに１項に記載された方法。
6. 上記の繊維含有量が３０％と５０％の間であることを特徴とする、請求項５に記載された方法。
7. 上記のアセンブリが、結び目の有る縫合により得られ、上記の横断糸部(８・９)の両端は２つの連続部分を連結するブリッジ(10・11)により繊維性補強材(２・３)に固定されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載された方法。
8. 上記のアセンブリが結び目の無い縫合によって得られ、サンドイッチ構造体の一方の側では突出するループが形成され、この側では、このループを平らにしたもの(28)により横断糸部(８・９)の端部が、対応する補強材(３)に固定され、サンドイッチ構造体の他方の側では、横断糸部(８・９)の端部は、２つの連続する部分を連結するブリッジ(10)により対応する繊維性補強材(２)に固定されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載された方法。
9. 上記の樹脂硬化処理後、上記のサンドイッチ構造体(４)の温度を、樹脂を熱分解すると共に上記の芯(１)を取り除くため上げることをことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載された方法。
10. 可撓性サンドイッチ構造体(４)の形成中、少なくとも１枚の薄いシート(30)が、中間の可撓性芯(１)と上記の繊維性補強材(２・３)の少なくとも一方との間に挿入され、上記のシート(30)が上記の繊維性補強材(２・３)と上記の芯(１)とに固定されるのに対し、補強材(２・３)と芯(１)とは縫合により組み合わせられることを特徴とする、請 求項１〜９のいずれか１項に記載された方法。
11. 上記の可撓性芯(１)は、少なくとも２つの重ね合わされた層(１.１と１.２)によって形成され、少なくとも１枚の薄いシート(31)が上記の重ね合わされた層(１.１と１.２)との間に置かれ、上記の薄いシート(31)は、繊維性補強材(２・３)と、上記の芯(１)の重ね合わされた層に固定されるのに対し、繊維性補強材(２・３)と上記の芯(１)の重ね合わされた層とは縫合により組み合わされることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載された方法。
12. 繊維性あるいは複合単一構造体(20)であって、この構造体(20)は、間隔をあけれて離れ、複合体性の複数の糸状スペーサ(23)により相互に連結された複合体材料製２つの皮部(21・22)からなり、請求項１から１０のいずれか１項に記載された方法を実施して得られる熱構造体繊維あるいはマトリックス性複合単一構造体。
13. 上記の皮部(21・22)が少なくともほぼ平行であって、上記のスペーサ(23)は上記の皮部(21・22)に対し少なくともほぼ直交していることを特徴としている、請求項１２に記載された熱構造体繊維あるいはマトリックス性複合単一構造体。
14. 被覆材(24)が上記皮部のすくなくとも一方の外側に当てがわれることを特徴とする、請求項１２あるいは１３に記載された熱構造体繊維あるいはマトリックス性複合単一構造体。
15. 上記の皮部(21・22)の少なくとも一方の内側に当てがわれた少なくとも１枚の薄いシート(30)を含み、上記のスペーサ(23)が上記の薄いシート(30)を横断して通過することを特徴とする、請求項１２から１４のいずれか１項に記載された熱構造体繊維あるいはマトリックス性複合単一構造体。
16. 上記の皮部(21・22)との間に置かれた少なくとも1枚の薄いシート(31)を含み、上記のスペーサ(23)が上記のシート(31)を横断して通過することを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか１項に記載された熱構造体繊維あるいはマトリックス性複合単一構造体。

Images