JP4262869B2 - 帯状ゴム材料の巻取り装置を備えたカセット台車 - Google Patents
帯状ゴム材料の巻取り装置を備えたカセット台車 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4262869B2 JP4262869B2 JP2000208493A JP2000208493A JP4262869B2 JP 4262869 B2 JP4262869 B2 JP 4262869B2 JP 2000208493 A JP2000208493 A JP 2000208493A JP 2000208493 A JP2000208493 A JP 2000208493A JP 4262869 B2 JP4262869 B2 JP 4262869B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- rubber material
- belt
- bobbin
- bobbins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯状ゴム等の帯状材料の巻取り装置を備えたカセット台車にかかわり、更に詳しくは一台の台車上に、複数本の回転駆動可能な巻取りボビンを介して複数列の帯状材料を巻取り可能としたカセット台車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成形された帯状ゴム材料を台車上に巻取る方法としては、台車上に載置された一本の巻取りボビン（または巻取りリール）を回転させながら帯状ゴム材料を巻取る方法が行われていた。
【０００３】
ところで、最近では大型タイヤのトレッド等のように肉厚の帯状ゴム材料を上記のような台車で効率良く巻取って運搬させる要望がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来のような一本の巻取りボビンを備えた台車を使用して上記のような肉厚の帯状材料を巻取り、運搬効率を維持させようとすると、巻取りボビンの巻取り径が非常に大きくなり、しかも重量も大きくなるため、運搬時に台車が不安定で、かつ自工程においてのハンドリング性（受渡し作業等）が懸念されると言う問題があった。
【０００５】
また、従来の台車では、一つの巻取りボビンのみしか備えていないために、巻取り長さにも限界があり、また巻取り駆動は、ボビン軸を回転駆動させる構成や、帯状材料にべルト等を直接圧着させて巻取る構造であったため、巻取り径が大きくなると、先に巻取った帯状材料を押圧させるために、部材の形状維持が非常に難しい等の問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、径の大きい帯状材料の台車運搬における不安定差を解消し、巻取り帯状材料の重力による形状変形を有効に防止すると共に、運搬効率を従来に比べて複数倍にでき、運搬効率を高めることが出来る帯状材料の巻取り装置を備えたカセット台車を提供することにある。
【０００７】
この発明のカセット台車は、上記目的を達成するため、走行車輪を備えた移動可能な台車上に、回転駆動可能な複数列の巻取りボビンを、互いが巻取りボビンの軸心方向に分離した状態で設置し、前記複数列の巻取りボビンはそれぞれ、帯状ゴム材料の巻取り胴部と、その両側にフランジ部とを備え、それぞれの巻取りボビンが、そのフランジ部周面に駆動手段を圧着させて、順次、回転駆動するように構成するとともに、前記複数列の巻取りボビンを挟んで前記駆動手段と対向する位置にライナー供給装置を設置して、帯状ゴム材料を前記巻取りボビンへ巻取る際には、台車搬入位置から搬送されて、巻取りボビンの軸心方向に延設された搬送用チェーンコンベヤーによって、帯状ゴム材料の供給位置まで搬送され、その供給位置で帯状ゴム材料をそれぞれの巻取りボビンへ巻取る際に、前記ライナー供給装置からライナーを供給して帯状ゴム材料間に介在させて前記複数列の巻取りボビンに巻取る構成にし、帯状ゴム材料をそれぞれの巻取りボビンに順次所定長さ巻き取った後は、前記搬送用チェーンコンベヤーによって、台車搬出位置まで搬送されることを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記駆動手段の圧着ローラを、それぞれの巻取りボビンのフランジ部周面に圧着させて回転駆動させる構成にするとともに、帯状ゴム材料をそれぞれの巻取りボビンへ巻取る際に、前記ライナー供給装置から供給するライナーに皺が生じないように常にテンションをかけて前記複数列の巻取りボビンに巻取る構成にすることもできる。
【０００９】
この発明は、上記のように構成され、一台の台車上に複数列の巻取りボビンを設置し、そして各巻取りボビンに設けたフランジ部を回転させて巻取る構成にしたので、帯状材料の巻取り径も大きくならずに従来に比べて数倍長く巻取って運搬できると共に、帯状材料の形状も変形させることなく運搬出来、更に運搬時における台車が安定し、また異種材料の帯状材料を一台の台車上に積載させて運搬出来るので、自工程におけるサイズ交換やハンドリング性等も向上させることが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は、この発明を実施した帯状材料の巻取り装置を備えたカセット台車の概略正面図、図２は図１の平面図を示し、走行車輪１を備えた移動可能な台車２上には、ピローブロック等の軸受け部材３を介して複数列（この実施形態では二列並列）の回転自在な巻取りボビン４ａ，４ｂが載置されている。
【００１２】
なお、巻取りボビン４ａ，４ｂは、この実施形態では二台設置してあるが、数には限定されず、二台以上設置することも可能である。前記巻取りボビン４ａ，４ｂは、図２に示すように、帯状材料Ｗの巻取り胴部５と、その両側にフランジ部６とを備え、該フランジ部６の周面には、圧着ローラ等の駆動手段７を圧着させて回転駆動するように構成されている。
【００１３】
前記台車２は、帯状材料Ｗの供給位置８に搬入され、供給コンベヤー９から供給される帯状材料Ｗを供給位置８のコンベヤーセンターＸ−Ｘにおいて前記巻取りボビン４ａまたは４ｂに自動的に巻取るもので、供給位置８には、台車２を搬送用チェーンコンベヤー２０により保持して台車１の走行方向と直交する方向に移動できるように構成されている。
【００１４】
前記台車２は、上記のように台車搬入位置８ａから供給位置８へ搬入され、そして搬送用チェーンコンベヤー２０によりコンベヤーセンターＸ−Ｘまで搬送され、供給位置８から供給される帯状材料Ｗを巻取りボビン４ａ及び４ｂに順次所定の長さ巻取った後、台車搬出位置８ｂまで搬送されて次工程へ搬出されるものである。
【００１５】
前記供給コンベヤー９は、図１に示すように、二列の搬送コンベヤー９ａ，９ｂが上下並列に配設され、切替えコンベヤー９ｃを介して上段側と下段側へ帯状材料Ｗを振り分けて前記台車２上の巻取りボビン４ａ及び４ｂへ供給するように制御されるものである。
【００１６】
前記台車２上には、複数列の巻取りボビン４ａ，４ｂを挟んで、その両側に、巻取りボビン４ａ，４ｂの前記駆動手段７と、ライナー供給装置１０とが設置され、駆動手段７は、図１に示すように、駆動モータ１１と、この駆動モータ１１の回転駆動力を揺動可能な圧着ローラ１２に伝達する伝達機構１３と、圧着ローラ１２を巻取りボビン４ａ，４ｂのフランジ部６の周面に圧着させる圧着シリンダー１４とから構成される。
【００１７】
前記圧着ローラ１２は、ウレタン等の材料により構成され、巻取りボビン４ａ，４ｂのフランジ部６の外周面に圧着させて、前記駆動モータ１１の回転駆動力を摩擦力により伝達させて回転駆動させるものである。
【００１８】
なお、駆動手段７は、この実施形態では、巻取りボビン４ａ，４ｂの一か所に設けてあるが、複数箇所に設置して巻取りボビン４ａ，４ｂを回転駆動することも可能である。
【００１９】
また、ライナー供給装置１０は、帯状材料Ｗを巻取りボビン４ａまたは４ｂへ巻取る際に樹脂シート等から成るライナーＲを帯状材料Ｗ間に介在させて密着等を防止させるもので、ライナーＲにテンションをかけるガイドローラ１５ａ，ブレーキローラ１５ｂ及びブレーキローラ１５ｂを昇降させる揺動シリンダー１６と、ブレーキ装置１７及びブレーキ伝達機構１８とから構成され、ライナーＲに皺等が生じないように常にテンションをかけて巻取るように構成されている。
【００２０】
この発明は、上記のように構成され、帯状材料Ｗの巻取り方法としては、台車２を台車搬入位置８ａから供給位置８へ搬入し、そして搬送用チェーンコンベヤー２０によりコンベヤーセンターＸ−Ｘまで搬送する。そして、先ず巻取りボビン４ａに帯状材料Ｗを巻取る際には、供給コンベヤー９から送り出された帯状材料Ｗの先端を巻取りボビン４ａを巻付けると共に、ライナーＲも巻付け、そして巻取りボビン４ａのフランジ部６に、駆動手段７の圧着ローラ１２を圧着シリンダー１４により圧着させると共に、駆動モータ１１により回転駆動させて、圧着ローラ１２の摩擦力により巻取りボビン４ａを回転駆動させながら巻付ける。
【００２１】
このようにして、ライナーＲを介在させた帯状材料Ｗを所定の長さ巻付けた後、次に、台車２を搬送用チェーンコンベヤー２０により巻取りボビン４ｂのセンターをコンベヤーセンターＸ−Ｘまで移動させて、上記と同様な操作によりライナーＲ及び帯状材料Ｗを巻付ける。
【００２２】
そして、台車２上の巻取りボビン４ａ，４ｂに帯状材料Ｗの巻付けが完了したら、台車２を搬送用チェーンコンベヤー２０により台車搬出位置８ｂまで搬送し、そして次工程へ搬出するものである。
【００２３】
以上のように、一台の台車２上に複数列の巻取りボビン４ａ，４ｂを設置し、そして各巻取りボビン４ａ，４ｂに設けたフランジ部６を回転駆動させて帯状材料Ｗを巻取る構成にしたので、帯状材料Ｗの巻取り径も大きくならずに従来に比べて数倍長く巻取って運搬できる。
【００２４】
また、巻取り径が大きくならないので、帯状材料Ｗの重力等により帯状材料Ｗの形状も変形させることなく運搬出来、更に運搬時における台車２が安定し、また異種材料の帯状材料Ｗを一台の台車上に積載させて運搬出来るので、自工程におけるサイズ交換やハンドリング性等も向上させることが出来るのである。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は、上記のように走行車輪を備えた移動可能な台車上に、回転駆動可能な複数列の巻取りボビンを、互いが巻取りボビンの軸心方向に分離した状態で設置したので、径の大きい帯状材料の台車運搬における不安定差を解消し、巻取り帯状材料の重力による形状変形を有効に防止すると共に、運搬効率を従来に比べて複数倍にでき、収納効率を高めることが出来る効果がある。
【００２６】
また、複数列の巻取りボビンは互いが巻取りボビンの軸心方向に分離した状態で設置され、それぞれ、帯状ゴム材料の巻取り胴部と、その両側にフランジ部とを備え、それぞれの巻取りボビンが、そのフランジ部周面に駆動手段を圧着させて、順次、回転駆動するように構成するとともに、前記複数列の巻取りボビンを挟んで前記駆動手段と対向する位置にライナー供給装置を設置して、帯状ゴム材料をそれぞれの巻取りボビンへ巻取る際に、このライナー供給装置からライナーを供給して帯状ゴム材料間に介在させて前記複数列の巻取りボビンに巻取る構成したので、回転駆動装置も大型化せず、安定した状態で巻取ることが出来、異種材料の帯状材料Ｗを一台の台車上に積載させて運搬出来るので、自工程におけるサイズ交換やハンドリング性等も向上させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した帯状材料の巻取り装置を備えたカセット台車の概略正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【符号の説明】
１ 走行車輪 ２ 台車
３ 軸受け部材 ４ａ，４ｂ 巻取りボビン
５ 巻取り胴部 ６ フランジ部
７ 駆動手段 ８ 供給位置
９ 搬送用チェーンコンベヤー ８ａ 台車搬入位置
８ｂ 台車搬出位置 ９ａ，９ｂ 搬送コンベヤー
９ｃ 切替えコンベヤー １０ ライナー供給装置
１１ 駆動モータ １２ 圧着ローラ
１３ 伝達機構 １４ 圧着シリンダー
１５ａ ガイドローラ １５ｂ ブレーキローラ
１６ 揺動シリンダー １７ ブレーキ装置
１８ ブレーキ伝達機構 Ｗ 帯状材料
Ｒ ライナー ２０ 搬送用チェーンコンベヤー
Claims (2)
- 走行車輪を備えた移動可能な台車上に、回転駆動可能な複数列の巻取りボビンを、互いが巻取りボビンの軸心方向に分離した状態で設置し、前記複数列の巻取りボビンはそれぞれ、帯状ゴム材料の巻取り胴部と、その両側にフランジ部とを備え、それぞれの巻取りボビンが、そのフランジ部周面に駆動手段を圧着させて、順次、回転駆動するように構成するとともに、前記複数列の巻取りボビンを挟んで前記駆動手段と対向する位置にライナー供給装置を設置して、帯状ゴム材料を前記巻取りボビンへ巻取る際には、台車搬入位置から搬送されて、巻取りボビンの軸心方向に延設された搬送用チェーンコンベヤーによって、帯状ゴム材料の供給位置まで搬送され、その供給位置で帯状ゴム材料をそれぞれの巻取りボビンへ巻取る際に、前記ライナー供給装置からライナーを供給して帯状ゴム材料間に介在させて前記複数列の巻取りボビンに巻取る構成にし、帯状ゴム材料をそれぞれの巻取りボビンに順次所定長さ巻き取った後は、前記搬送用チェーンコンベヤーによって、台車搬出位置まで搬送される帯状ゴム材料の巻取り装置を備えたカセット台車。
- 前記駆動手段の圧着ローラを、それぞれの巻取りボビンのフランジ部周面に圧着させて回転駆動させる構成にするとともに、帯状ゴム材料をそれぞれの巻取りボビンへ巻取る際に、前記ライナー供給装置から供給するライナーに皺が生じないように常にテンションをかけて前記複数列の巻取りボビンに巻取る構成にした請求項１に記載の帯状ゴム材料の巻取り装置を備えたカセット台車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208493A JP4262869B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 帯状ゴム材料の巻取り装置を備えたカセット台車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208493A JP4262869B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 帯状ゴム材料の巻取り装置を備えたカセット台車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020005A JP2002020005A (ja) | 2002-01-23 |
| JP4262869B2 true JP4262869B2 (ja) | 2009-05-13 |
Family
ID=18705061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000208493A Expired - Fee Related JP4262869B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 帯状ゴム材料の巻取り装置を備えたカセット台車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4262869B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100980462B1 (ko) | 2008-09-02 | 2010-09-07 | 한국타이어 주식회사 | 벨트 성형드럼의 보강벨트용 스틸코일 공급장치 |
-
2000
- 2000-07-10 JP JP2000208493A patent/JP4262869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002020005A (ja) | 2002-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3236303B2 (ja) | ペーパーロールのための搬送台車 | |
| JP3529389B2 (ja) | 巻取紙を巻取紙交換機へ搬送する方法 | |
| JP3444897B2 (ja) | 巻取紙を自動的に供給しかつ排出するための装置 | |
| JPH034465B2 (ja) | ||
| US6536702B1 (en) | Surface winding on an a-frame winder | |
| JPS62157158A (ja) | 長尺製品巻取りリ−ルの駆動装置 | |
| JP4262869B2 (ja) | 帯状ゴム材料の巻取り装置を備えたカセット台車 | |
| FI84587C (fi) | Anlaeggning foer behandling av i omlottformation foerekommande tryckeriprodukter saosom tidningar, tidskrifter och liknande. | |
| JP2612165B2 (ja) | ずれ重なり状態で送られてくる新聞、雑誌等の印刷物を処理する方法及びその装置 | |
| JPH0818675B2 (ja) | 連続搬送コンベヤから固定位置への荷下し装置 | |
| JP2005523187A (ja) | ストリップ状製品を用いてタイヤカバーを製造するためにストリップ状製品を貯蔵したり移送する装置 | |
| JP3799149B2 (ja) | タイヤ成形方法及びタイヤ成形装置 | |
| JP2001058761A (ja) | 長尺塑性変形部材の保管方法および長尺塑性変形部材の保管装置 | |
| JP6458257B2 (ja) | バランスウエイト並列体の製造装置および製造方法 | |
| EP1089931B1 (en) | Surface winding on an a-frame winder | |
| JP2002167086A (ja) | コンベアシステム | |
| CN213568937U (zh) | 一种轮胎部件服务器以及接收站 | |
| JP4358376B2 (ja) | 帯状部材の貼付け装置 | |
| WO2020121892A1 (ja) | ウェブロール搬送用台車およびガラス板の製造方法 | |
| JPH07279469A (ja) | 車搬送装置 | |
| JPH10235745A (ja) | バイアスカッター | |
| JP3799148B2 (ja) | タイヤ成形方法及びそのタイヤ成形装置 | |
| JPH06339724A (ja) | 冷間圧延機の後面設備配置 | |
| JP2709181B2 (ja) | 包装機における包装品搬出方向選択装置 | |
| JP4898509B2 (ja) | 巻取りリールの搬送方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060724 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080616 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080731 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090106 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090203 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090210 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140220 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |