JP4261269B2 - コンテナ用インナーバッグおよびコンテナ内へのその設置方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンテナに積載され、粉状体が収納される四角袋状のコンテナ用インナーバッグおよびコンテナ内へのその設置方法に関する。詳しくは、本発明は、コンテナ内へのインナーバッグの設置および撤去のための作業時間を短縮でき、しかも荷重の局部的集中または偏荷重によるインナーバッグの破損を防止することができ、これによりインナーバッグの再使用を可能としたコンテナ用インナーバッグおよびコンテナ内へのその設置方法に関する。また、本発明は、インナーバッグを損傷したりすることなく粉状体の流出時に容易に吸排気口を確保することができ、しかも粉状体の流出速度を低下させることのない吸排気口を有するインナーバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉状体、例えば、カーボンブラック、シリカ、穀物粉等を遠隔地に輸送する場合には、コンテナに積載されたコンテナ用インナーバッグ内に該粉状体を注入収納した後、該コンテナを目的地まで船舶、貨車、トレーラーを用いて搬送していた。目的地に到着した後は、コンテナの後扉を開放した後、インナーバッグの流出口から粉状体を流出させ、例えば、受入れタンクに誘導排出するなどしていた。
【０００３】
例えば、図１２において、トラクター１２１はコンテナ１２４が載置された荷台１２５を有するトレーラー１２３を牽引しながら走行する。この荷台１２５の前端部はカプラー１２６を介して前記トラクター１２１の後端部に連結されている。また、荷台１２５の後端部にはフリー回転する車輪１２７が設けられ、この結果、前記トラクター１２１が走行すると、トレーラー１２３はこのトラクター１２１に牽引されながら走行する。
【０００４】
このコンテナ１２４内には四角袋状のインナーバッグ１２８が積載され、このインナーバッグ１２８内にはカーボン、シリカ、穀物粉等の粉状体１３０が満杯となるまで収納されている。この従来のインナーバッグ１２８を取り出して模式的に示すと図１３に示すようになる。従来のインナーバッグ１２８は、コンテナ内部の上部全面に張り巡らされたロープ（図示せず）に、該インナーバッグ１２８の本体に粘着テープで取り付けられた１０個の吊り具１２９を介して吊り下げられている。また、インナーバッグ１２８の底部は、両面テープ１３１を介してコンテナの床部に接着させ、底部にシワが発生しないようにしていた。
【０００５】
粉状体１３０の供給は供給口１３４から行われ、この際、インナーバッグ１２８内の空気は吸排気口１３５により排気される。供給口１３４は、搬送時にはベルト等で結束されている。同様に、吸排気口１３５も通常はベルト等で結束されている。一方、粉状体１３０の流出は、流出口１３２から行われ、この際、インナーバッグ１２８は、結束を解いた吸排気口１３５により吸気される。流出口１３２は、搬送時には粘着テープ１３３にて閉じられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のインナーバッグ１２８においては、コンテナ１２４内への設置にあたり、両面テープを使用していることから、設置および撤去に時間がかかり、また撤去時には、両面テープが廃棄物として多量に出てしまい、さらには両面テープが付着したインナーバッグ１２８は再利用が困難であることから、インナーバッグ１２８自体も殆ど廃棄処分がなされていた。
【０００７】
また、従来の吊り具１２９は、インナーバッグ１２８を点で支えるため、輸送時および流出時の粉状体１３０の移動や、流出時の減圧作用によるインナーバッグ１２８自体の収縮により、吊り具１２９に荷重集中または偏荷重が起こっていた。これにより吊り具１２９の取付け位置からインナーバッグ１２８の破損を生じ、粉状体１３０の吹き出しによる問題を生じていた。特に、コンテナ１２４を目的地、即ち、粉状体１３０を貯蔵する受入れタンクの近傍まで輸送し、次いでトラクター１２１に設けられたダンプ機構によりトレーラー１２３の前端を持ち上げ、コンテナ１２４を地面に対し４０°以上傾斜させるような場合には、吊り具１２９に荷重が極度に集中し、インナーバッグ１２８の破損が非常に生じ易くなる。
【０００８】
さらに、従来のインナーバッグ１２８においては、粉状体１３０の排出時には吸気のために吸排気口１３５の結束を解く必要がある。この吸排気口１３５は一般的に高さ１．８ｍ前後の位置に取り付けられており、また、トレーラー１２３の荷台１２５の上にコンテナ１２４が乗せられているため、吸排気口１３５の高さは結局地上３ｍを超える位置となり、結束を解く作業自体高所作業となり、危険である。
【０００９】
また、内容物の排出時にインナーバッグ１２８そのものにナイフ等で傷をつけ、吸気を確保する場合もある。この場合、容易にナイフ等でカットするにしても、内容物が充填されていないインナーバッグ１２８の上部をカットする必要があり、これも高所作業となり、いずれにしても吸気を確保するには、脚立等の用意が必要な作業である。
【００１０】
さらに、内容物である粉状体１３０の排出においては、内部の空気が粉状体１３０に伴って排出されるため、インナーバッグ１２８自体が収縮するが、インナーバッグ１２８はコンテナ１２４内に懸垂されているため、荷重が発生し、インナーバッグ１２８の破損につながる可能性がある。さらに、閉塞状態が継続すれば、粉状体１３０の排出流速が遅くなり、排出時間が長くなるという不具合も発生する。
【００１１】
さらにまた、粉状体１３０を最大４５度にコンテナ１２４を傾斜させることにより排出させるため、粉状体１３０の残量が多い場合、傾斜により粉状体１３０が前面に移動し、吸排気口１３５を経由して粉状体１３０が排出されてしまう危険性がある。よって、粉状体１３０の残量を確認しながら吸排気口１３５の結束を解くことになり、また、コンテナ１２４が傾斜している状態での作業となる。
【００１２】
通常、吸排気口１３５は大きいものでは直径３００ｍｍ程度で作製されており、使用しないときは折りたたまれており、使用する段階では折ジワが発生している。よって、吸排気口１３５を円筒形とさせ吸気を確保するのはなかなか困難でもる。
【００１３】
そこで本発明の目的は、コンテナ内へのインナーバッグの設置および撤去のための作業時間を短縮でき、しかも荷重の局部的集中または偏荷重によるインナーバッグの破損を防止することができ、これによりインナーバッグの再使用を可能としたコンテナ用インナーバッグおよびコンテナ内へのその設置方法を提供することにある。
【００１４】
また、本発明の他の目的は、インナーバッグを損傷したりすることなく粉状体の流出時に容易に吸排気口を確保することができ、しかも粉状体の流出速度を低下させることのない吸排気口を有するインナーバッグを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明のコンテナ用インナーバッグは、コンテナに積載され、粉状体が収納される四角袋状のコンテナ用インナーバッグにおいて、該コンテナ内のドア面に対向する後面の略上辺および略下辺、並びに該コンテナ内の奥面に対向する前面の略上辺および略下辺に、夫々支持部材が各辺に実質的に並行に配置され、該支持部材の両端にコンテナ内への取付部を有し、前記後面に保護カバーが密着され、該保護カバーの端部を折返した後、該折返し端を該保護カバーに接着することにより形成された円筒部に前記支持部材が遊貫されていることを特徴とするものである。
【００１６】
インナーバッグの上部が並行な関係にある２辺でコンテナ内に固定されることにより、従来の吊り具のような点荷重から線荷重となり、インナーバッグの破損を回避することが可能となる。また、インナーバッグの底部も並行な関係にある２辺で固定されることから、両面テープを使用しなくとも底部のシワの発生を防止することができる。よって、撤去時にテープが廃棄物として出ることがない。
【００１７】
この、本発明のコンテナ用インナーバッグにおいては、前記後面に保護カバーを密着させ、該保護カバーの端部を折返した後、該折返し端を該保護カバーに接着することにより形成された円筒部に前記支持部材を遊貫することにより、インナーバッグを補強することができるとともに、該インナーバッグのコンテナ内への設置を容易に行うことができるようになる。また、前記後面の略下辺に配置される支持部材を厚さ１〜２ｍｍの板状支持部材とすることにより、コンテナを傾斜させることにより粉状体を流出口より流出させる際の妨げとなることがない。さらに、前記後面の上辺に適宜間隙で複数枚の当布を接合し、該当布と前記上辺との間にインナーバッグ補助吊り用ロープを貫設しておくことにより、該ロープをコンテナの上部に係止させることでコンテナ傾斜時に前記後面の上辺にかかる荷重を補助的に支えることができる。
【００１８】
また、本発明のコンテナ用インナーバッグの設置方法は、前記コンテナ用インナーバッグをコンテナ内に設置するにあたり、前記略上辺に配置された支持部材の４点の取付部をコンテナ内の上部四角に懸装させる工程を含むことを特徴とするものであるか、あるいはまた、前記略上辺に配置された支持部材の４点の取付部をコンテナ内の上部四角に設けられた凹み係止部に係止させる工程を含むことを特徴とするものである。好ましくは、前記略下辺に配置された支持部材の４点の取付部を、コンテナ内の下部四角に設けられた凹み係止部に係止する。
【００１９】
これにより、本発明のコンテナ用インナーバッグのコンテナへの設置および撤去が容易となり、これら作業にかかる時間を大幅に短縮することが可能となるとともに、底部におけるシワの発生を防止することができる。
【００２０】
本発明の設置方法は、好ましくは、コンテナの後扉を開放した後、該コンテナの後側開口から、横方向に延びる複数本の支持バーをインナーバッグの後面を凹ませながら押し込む工程と、コンテナの両側壁の内面に吊り下げられた一対のベルトの、両者同じ高さに夫々複数のリングが形成されている該リングに、前記支持バーの両端部を通して該支持バーを係止させる工程と、を含み、これにより、押し込まれた支持バーを、その両端を同じ高さに維持した状態で容易に設置することができる。
【００２１】
また、本発明のコンテナ用インナーバックは、コンテナに積載され、粉状体が収納される袋状のコンテナ用インナーバッグにおいて、該粉状体の供給口および流出口とは別に独立して吸排気口を備え、該吸排気口に粉状体の流出を防止するためのフィルタを有することを特徴とするものである。これにより、吸排気口からの粉状体の流出を防止することができる。
【００２２】
この、本発明のコンテナ用インナーバッグにおいては、前記フィルタが繊維シートからなることが好ましく、織布であると不織布であるとを問わない。かかる不織布は２枚の網状シート間に挟持させてもよい。また、前記フィルタの外面には、取り外し可能な防水シートを貼付しておくことが好ましい。これにより、搬送中に内容物である粉状体に水分が混入されるのを防ぐことができる。また、前記防水シートに、該防水シートを取り外すための長尺ひもの一端を固着しておくことにより、脚立等がなくとも容易に吸排気口を開口することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
図１に、本発明の一実施の形態に係るコンテナ用インナーバッグを模式的に示す。図１に示すンテナ用インナーバッグは、コンテナに積載され、粉状体が収納される四角袋状のインナーバッグ本体１を有する。このインナーバッグ本体１の寸法、形状、材質および成形法は特に制限されるべきものではなく、例えば、カーボンブラック、シリカ、穀物粉等の粉状体をコンテナに満杯となるまで収納できる寸法および形状とする。また、材質は、軟質プラスチック薄膜、例えば、ポリエステル薄膜、ポリエチレン薄膜、ポリプロピレン薄膜、ポリ塩化ビニル薄膜、ポリウレタンフォーム薄膜等から適宜選定することができる。
【００２４】
インナーバッグ本体１の、コンテナ内のドア面に対向する後面２の略上辺および略下辺、並びに該コンテナ内の奥面に対向する前面３の略上辺および略下辺には、夫々支持部材４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄが各辺に実質的に並行に配置されている。本発明においては、これら支持部材４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄの両端はインナーバッグ本体１の外方に突出させ、コンテナ内への取付部５ａ、５ｂ、５ｃおよび５ｄを適宜突出長さにて形成させてある。
【００２５】
支持部材４ａおよび４ｃにより、インナーバッグ本体１の上部が並行な関係にある２辺でコンテナ内に固定されることになる。よって、従来の吊り具のような点荷重から線荷重となり、インナーバッグ本体１の破損を回避することが可能となる。また、支持部材４ｂおよび４ｄによりインナーバッグ本体１の底部も並行な関係にある２辺で固定されることになる。これにより、従来のように両面テープを使用しなくとも、底部のシワの発生を効果的に防止することができる。
【００２６】
インナーバッグ本体１の後面２および前面３の上辺および下辺への支持部材４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄの配置は、１本の支持部材で一辺全体を支持できればよい。そのためには、例えば、各辺に支持部材を貫入することのできる円筒部６ａ、６ｂ、６ｃおよび６ｄを設ければよい。好ましくは、かかる円筒部のうち、少なくとも後面２の上辺および下辺に形成される円筒部を、後面２に密着させた保護カバーにて形成する。即ち、図２に示すように、後面２に点線で示す保護カバー７を密着させ、この保護カバー７の端部を折返した後、該折返し端を該保護カバー７に接着させることにより形成する。これにより、インナーバック本体１を補強することができるとともに、支持部材４ａ、４ｂを貫入する円筒部６ａ、６ｂの強度をも高めることができる。保護カバー７はインナーバッグ本体１よりも厚いプラスチック膜、例えば、ポリエステル薄膜、ポリエチレン薄膜、ポリプロピレン薄膜、ポリ塩化ビニル薄膜、ポリウレタンフォーム薄膜等とするか、あるいは有機繊維による織布により形成することができる。
【００２７】
保護カバー７は後面２以外にも、図示はしないが、例えば、後面２に連続する側面の一部や、上面全体、前面３全体等、粉状体１３０の荷重がかかり易い場所に適宜設けることができる。尚、前面３に保護カバー７を設けるときには、例えば、コンテナを傾斜させた際、保護カバー７とインナーバッグ本体１とが分離しないように、両者を両面テープにて接着しておくことが好ましい。
【００２８】
上述の保護カバー７を、後面２に密着させ、後面２および円筒部６ａ、６ｂの強度を高めておくことが好ましい主な理由は、以下の通りである。即ち、図２に示すように、コンテナ１０の後扉１１を開放した後は、このコンテナ１０の後側開口から横方向に延びる複数本の支持バー１２をインナーバッグ本体１の後面２を凹ませながら押し込み、その両端部をコンテナの両側壁の内面に形成されている縦方向凹み（図示せず）に係止させる必要がある。このようにコンテナ１０に支持バー１２を係止させるのは、インナーバッグ本体１から流出口８に貼り付けた粘着テープ９を剥して流出口８を開き、コンテナ１０の前側を上昇させて傾斜させ、粉状体１３０の流出を行う際、インナーバッグ１内部の粉状体１３０の荷重がインナーバッグ本体１の後面２に集中するためである。したがって、少なくともインナーバッグ本体１の後面２には、かかる荷重集中に耐え得るように保護カバー７を全面にわたり密着させておくことが好ましい。なお、保護カバー７における流出口８（図１）の領域は容易に開口できるように、流出口８の寸法に合わせ上および左右の三辺に切り込みを入れておき、輸送中などはこれら三辺に粘着テープ９（図１）を貼りつけておくことが好ましい。また、図示はしないが、後面２の上部には粉状体１３０の供給口および脱気口が適宜設けられる。
【００２９】
また、コンテナ１０を傾斜させることにより粉状体１３０を流出口８より流出させる際、インナーバッグ本体１の後面２の略上辺にかかる荷重を支える補助的手段を設けることが好ましい。この補助的手段として、例えば、図３に示すように、インナーバッグ本体１の後面２の上辺に、適宜間隙で複数枚の当布１４を接合し、この当布１４と後面２の上辺との間にインナーバッグ補助吊り用のロープ１５を貫設しておくことが好ましい。当布１４は、図４に示すように、例えば、矩形として、インナーバック本体１の上面と後面２とに接着剤１６を介して二つ折りにして貼り付ける。当布１４は、図４の（ア）に示すように、インナーバッグ本体１の上面および後面２に貼り付けられる部分を円形に打抜き、その円形の打抜き部の周辺にのみ接着剤を塗布し、図４の（イ）に示すように、ロープ１５が貫設される部分には接着剤が存在しないようにすることが好ましい。また、当布１４は、インナーバッグ本体１よりも引裂き強度が低いものを選定する。これにより、過度の荷重がロープ１５にかかったときには、インナーバッグ本体１に損傷を与えることなく、当布１４のみが切断されることになる。
【００３０】
支持部材４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄを貫入することのできる円筒部６ａ、６ｂ、６ｃおよび６ｄの設置箇所は、後面２および前面３の上辺および下辺から多少ずれていても差し支えない。即ち、図２に示すように、インナーバッグ１の後面２の上辺が保護カバー７に形成された円筒部６ａを多少上方に超えていても、支持部材４ａによる支持機能に影響を及ぼすことはない。但し、その場合には、上述の当布１４とロープ１５により補助的支持を行うことが好ましい。
【００３１】
支持部材４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄの寸法、形状および材質は、インナーバッグ本体１内部の粉状体１３０の荷重に耐えるものであればよく、好ましくは金属製の棒状部材とする。断面形状は円形でも角状でもよい。但し、後面２の下辺に設置される支持部材４ｂは、厚さ１〜２ｍｍの平板状部材とすることが好ましい。このように平板とすることにより、コンテナ１０を傾斜させることで粉状体１３０を流出口８より流出させる際の妨げとなることがない。また、かかる平板は湾曲させることができるため、着脱が容易に行えるという利点がある。尚、前面３の下辺にはこのような制約がないため、図１では後面２と同様の平板支持部材４ｄが配置されているが、上辺の４ｃと同様の支持部材を用いても問題ない。コンテナ１０の両側壁の内面に形成する凹み係止部（図示せず）は、使用する支持部材に応じその凹みの向き、大きさを適宜定めればよい。
【００３２】
次に、上述の本発明のコンテナ用インナーバッグの設置方法の一実施の形態に係について説明する。まず、インナーバッグ本体１の略上辺に配置された支持部材４ａおよび４ｃの４点の取付部５ａおよび５ｃをコンテナ１０内の上部四角にロープ１３を用いて懸装する（図１）。また、略下辺に配置された支持部材の４点の取付部５ｂおよび５ｄは、コンテナ１０内の下部四角に設けられた凹み部係止部（図示せず）に係止する。これにより、本発明のコンテナ用インナーバッグのコンテナ１０への設置および撤去を容易に行うことができ、また、両面テープを使用しなくて済むことから両面テープの廃棄問題を生ずることもない。さらに、両面テープが付着したインナーバッグの廃棄問題も生ずることがなく、インナーバッグの再使用が可能となる。
【００３３】
あるいはまた、図５に示すように、本発明の方法の他の実施形態として、インナーバッグ本体１の略上辺に配置された支持部材４ａおよび４ｃの４点の取付部５ａおよび５ｃを、コンテナ内の上部四角に設けられた凹み係止部１７に係止させてもよい。係止部１７は、断面略カギ形の固定板１８に、例えば、溶接等により固着されており、この固定板１８は、コンテナ１０内に設置されたバー２０ａに引っ掛けることにより固定される。
【００３４】
本発明の設置方法には、コンテナ１０の後扉を開放した後、コンテナ１０の後側開口から、横方向に延びる複数本の支持バー１２をインナーバッグ本体１の後面２を凹ませながら押し込む工程を含めることができる。支持バー１２は、上述のように、コンテナ１０の前側を上昇させ粉状体１３０の流出を行う際、インナーバッグ１内部の粉状体１３０の荷重を支える役割を有する。
【００３５】
次いで、本発明の設置方法においては、コンテナ１０の両側壁の上部内面に設置された係止部２０ｂに、一対のベルト１９ａを吊り下げ、この一対のベルト１９ａの同じ高さ位置に夫々複数のリング１９ｂを形成する。このリング１９ｂに、支持バー１２の両端部を通すことにより、支持バー１２を、その両端を同じ高さに維持した状態で容易に設置することができる。
【００３６】
次に、本発明のコンテナ用インナーバックの吸排気口について説明する。図１に示す吸排気口４０は、インナーバッグ本体１の後面２上部に円形に穿設されている。吸排気口４０の設置個所は後面２に限定されず、天井でも側面でもよいが、取扱上、図示する後面２の上部が好ましい。この吸排気口４０には、図７にも示すように、取り外し可能な防水シート４２が、その縁部４６を接着剤や両面テープ等で貼付することにより設けられている。これにより、搬送中に内容物である粉状体１３０に吸排気口４０を経由して水分が混入されるのを防ぐことができる。防水シート４２の材質は、軟質プラスチック薄膜、例えば、ポリエステル薄膜、ポリエチレン薄膜、ポリプロピレン薄膜、ポリ塩化ビニル薄膜、ポリウレタンフォーム薄膜等から適宜選定することができる。
【００３７】
また、防水シート４２には、この防水シート４２を取り外すための長尺ひも４３の一端が固着されており、この長尺ひも４３を引くことにより防水シート４２を剥がし、吸排気口４０を開口することができる。
【００３８】
防水シート４２は、図９に示すように、四隅を粘着テープ４４で留め、その四隅に夫々ひもの一端を固着し、さらにこれらひもの他端を長尺ひも４３の一端に結び付けてもよい。このようにしても、この長尺ひも４３を引くことにより防水シート４２が剥がれ、吸排気口４０を開口することができる。
【００３９】
吸排気口４０は、図８に示すように、粉状体の流出を防止するためのフィルタ４１を有する。このフィルタ４１は、吸気はできるが、内容物である粉状体の流出を阻止することができるものであればよく、好ましくは繊維シートであり、織布でも不織布でもよく、その構成も長繊維、短繊維、スパンボンド、ニードルパンチ、スパンレース、メルトブローン、フラッシュ等を問わない。材質は、ある程度の耐候性を有し、熱に強く、化学薬品の影響を受けにくい合成繊維または無機繊維であることが望ましい。
【００４０】
フィルタ４１は、充填時に内容物の重量に耐える強度が必要であり、好ましくは５０ｋｇｆ／３ｃｍ以上の強度を有するようにする。また、搬送時において０．１ｍｍ程度の粒度の内容物が噴出しない程度のフィルタとする。さらに、排出時において、好ましは０．５〜３．０ｍ／分程度の空気の見掛け通過流速が確保されるようにする。
【００４１】
フィルタ４１は、図１０に示すように、吸排気口４０を介して防水シート４２に対向させて配置しても、防水シート４２と同じ側（図示せず）に設けてもよい。また、図１１に示すように、肉厚の不織布４５を使用する場合には、これを２枚の網状シート４７間に挟持させてフィルタを形成してもよい。この場合は、防水シート４２は網状シート４７の上面に配設されることになる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したきたように、本発明によれば、コンテナ内へのインナーバッグの設置および撤去のための作業時間を短縮でき、しかも荷重の局部的集中または偏荷重によるインナーバッグの破損を防止することができる。これにより、インナーバッグの再使用が可能となる。また、インナーバッグを損傷したりすることなく粉状体の流出時に容易に吸排気口を確保することができ、しかも粉状体の流出速度を低下させることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインナーバッグの模式的斜視図である。
【図２】図１に示すインナーバッグをコンテナに積載したときの部分断面図である。
【図３】荷重支持の補助的手段を示す部分斜視図である。
【図４】（ア）は、図３に示す補助的手段の拡大図であり、（イ）は、その断面図である。
【図５】固定板に固着された凹み係止部を示す斜視図である。
【図６】支持バーを支持するためのベルトの拡大斜視図である。
【図７】防水シートを示す平面図である。
【図８】フィルタを示す平面図である。
【図９】他の防水シートを示す平面図である。
【図１０】防水シートとフィルタを備えた吸排気口を示す断面図である。
【図１１】防水シートとフィルタを備えた他の吸排気口を示す断面図である。
【図１２】トレーラーの荷台に載置された従来コンテナの一部破断された側面図である。
【図１３】従来のインナーバッグの模式的斜視図である。
【符号の説明】
１，１２８ インナーバッグ
２ 後面
３ 前面
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 支持部材
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 取付部
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 円筒部
７ 保護カバー
８ 流出口
９ 粘着テープ
１０，１２４ コンテナ
１１ 後扉
１２ 支持バー
１３，１５ ロープ
１４ 当布
１６ 接着剤
１７ 係止部
１８ 固定板
１９ａ ベルト
１９ｂ リング
２０ａ バー
２０ｂ 係止部
３０ 供給口
４０ 吸排気口
４１ フィルタ
４２ 防水シート
４３ 長尺ひも
４４ 粘着テープ
４５ 不織布
１２１ トラクター
１２３ トレーラー
１２５ 荷台
１２６ カプラー
１２７ 車輪
１２９ 吊り具
１３０ 粉状体
１３１ 両面テープ
１３４ 供給口
１３５ 吸排気口
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンテナに積載され、粉状体が収納される四角袋状のコンテナ用インナーバッグおよびコンテナ内へのその設置方法に関する。詳しくは、本発明は、コンテナ内へのインナーバッグの設置および撤去のための作業時間を短縮でき、しかも荷重の局部的集中または偏荷重によるインナーバッグの破損を防止することができ、これによりインナーバッグの再使用を可能としたコンテナ用インナーバッグおよびコンテナ内へのその設置方法に関する。また、本発明は、インナーバッグを損傷したりすることなく粉状体の流出時に容易に吸排気口を確保することができ、しかも粉状体の流出速度を低下させることのない吸排気口を有するインナーバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉状体、例えば、カーボンブラック、シリカ、穀物粉等を遠隔地に輸送する場合には、コンテナに積載されたコンテナ用インナーバッグ内に該粉状体を注入収納した後、該コンテナを目的地まで船舶、貨車、トレーラーを用いて搬送していた。目的地に到着した後は、コンテナの後扉を開放した後、インナーバッグの流出口から粉状体を流出させ、例えば、受入れタンクに誘導排出するなどしていた。
【０００３】
例えば、図１２において、トラクター１２１はコンテナ１２４が載置された荷台１２５を有するトレーラー１２３を牽引しながら走行する。この荷台１２５の前端部はカプラー１２６を介して前記トラクター１２１の後端部に連結されている。また、荷台１２５の後端部にはフリー回転する車輪１２７が設けられ、この結果、前記トラクター１２１が走行すると、トレーラー１２３はこのトラクター１２１に牽引されながら走行する。
【０００４】
このコンテナ１２４内には四角袋状のインナーバッグ１２８が積載され、このインナーバッグ１２８内にはカーボン、シリカ、穀物粉等の粉状体１３０が満杯となるまで収納されている。この従来のインナーバッグ１２８を取り出して模式的に示すと図１３に示すようになる。従来のインナーバッグ１２８は、コンテナ内部の上部全面に張り巡らされたロープ（図示せず）に、該インナーバッグ１２８の本体に粘着テープで取り付けられた１０個の吊り具１２９を介して吊り下げられている。また、インナーバッグ１２８の底部は、両面テープ１３１を介してコンテナの床部に接着させ、底部にシワが発生しないようにしていた。
【０００５】
粉状体１３０の供給は供給口１３４から行われ、この際、インナーバッグ１２８内の空気は吸排気口１３５により排気される。供給口１３４は、搬送時にはベルト等で結束されている。同様に、吸排気口１３５も通常はベルト等で結束されている。一方、粉状体１３０の流出は、流出口１３２から行われ、この際、インナーバッグ１２８は、結束を解いた吸排気口１３５により吸気される。流出口１３２は、搬送時には粘着テープ１３３にて閉じられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のインナーバッグ１２８においては、コンテナ１２４内への設置にあたり、両面テープを使用していることから、設置および撤去に時間がかかり、また撤去時には、両面テープが廃棄物として多量に出てしまい、さらには両面テープが付着したインナーバッグ１２８は再利用が困難であることから、インナーバッグ１２８自体も殆ど廃棄処分がなされていた。
【０００７】
また、従来の吊り具１２９は、インナーバッグ１２８を点で支えるため、輸送時および流出時の粉状体１３０の移動や、流出時の減圧作用によるインナーバッグ１２８自体の収縮により、吊り具１２９に荷重集中または偏荷重が起こっていた。これにより吊り具１２９の取付け位置からインナーバッグ１２８の破損を生じ、粉状体１３０の吹き出しによる問題を生じていた。特に、コンテナ１２４を目的地、即ち、粉状体１３０を貯蔵する受入れタンクの近傍まで輸送し、次いでトラクター１２１に設けられたダンプ機構によりトレーラー１２３の前端を持ち上げ、コンテナ１２４を地面に対し４０°以上傾斜させるような場合には、吊り具１２９に荷重が極度に集中し、インナーバッグ１２８の破損が非常に生じ易くなる。
【０００８】
さらに、従来のインナーバッグ１２８においては、粉状体１３０の排出時には吸気のために吸排気口１３５の結束を解く必要がある。この吸排気口１３５は一般的に高さ１．８ｍ前後の位置に取り付けられており、また、トレーラー１２３の荷台１２５の上にコンテナ１２４が乗せられているため、吸排気口１３５の高さは結局地上３ｍを超える位置となり、結束を解く作業自体高所作業となり、危険である。
【０００９】
また、内容物の排出時にインナーバッグ１２８そのものにナイフ等で傷をつけ、吸気を確保する場合もある。この場合、容易にナイフ等でカットするにしても、内容物が充填されていないインナーバッグ１２８の上部をカットする必要があり、これも高所作業となり、いずれにしても吸気を確保するには、脚立等の用意が必要な作業である。
【００１０】
さらに、内容物である粉状体１３０の排出においては、内部の空気が粉状体１３０に伴って排出されるため、インナーバッグ１２８自体が収縮するが、インナーバッグ１２８はコンテナ１２４内に懸垂されているため、荷重が発生し、インナーバッグ１２８の破損につながる可能性がある。さらに、閉塞状態が継続すれば、粉状体１３０の排出流速が遅くなり、排出時間が長くなるという不具合も発生する。
【００１１】
さらにまた、粉状体１３０を最大４５度にコンテナ１２４を傾斜させることにより排出させるため、粉状体１３０の残量が多い場合、傾斜により粉状体１３０が前面に移動し、吸排気口１３５を経由して粉状体１３０が排出されてしまう危険性がある。よって、粉状体１３０の残量を確認しながら吸排気口１３５の結束を解くことになり、また、コンテナ１２４が傾斜している状態での作業となる。
【００１２】
通常、吸排気口１３５は大きいものでは直径３００ｍｍ程度で作製されており、使用しないときは折りたたまれており、使用する段階では折ジワが発生している。よって、吸排気口１３５を円筒形とさせ吸気を確保するのはなかなか困難でもる。
【００１３】
そこで本発明の目的は、コンテナ内へのインナーバッグの設置および撤去のための作業時間を短縮でき、しかも荷重の局部的集中または偏荷重によるインナーバッグの破損を防止することができ、これによりインナーバッグの再使用を可能としたコンテナ用インナーバッグおよびコンテナ内へのその設置方法を提供することにある。
【００１４】
また、本発明の他の目的は、インナーバッグを損傷したりすることなく粉状体の流出時に容易に吸排気口を確保することができ、しかも粉状体の流出速度を低下させることのない吸排気口を有するインナーバッグを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明のコンテナ用インナーバッグは、コンテナに積載され、粉状体が収納される四角袋状のコンテナ用インナーバッグにおいて、該コンテナ内のドア面に対向する後面の略上辺および略下辺、並びに該コンテナ内の奥面に対向する前面の略上辺および略下辺に、夫々支持部材が各辺に実質的に並行に配置され、該支持部材の両端にコンテナ内への取付部を有し、前記後面に保護カバーが密着され、該保護カバーの端部を折返した後、該折返し端を該保護カバーに接着することにより形成された円筒部に前記支持部材が遊貫されていることを特徴とするものである。
【００１６】
インナーバッグの上部が並行な関係にある２辺でコンテナ内に固定されることにより、従来の吊り具のような点荷重から線荷重となり、インナーバッグの破損を回避することが可能となる。また、インナーバッグの底部も並行な関係にある２辺で固定されることから、両面テープを使用しなくとも底部のシワの発生を防止することができる。よって、撤去時にテープが廃棄物として出ることがない。
【００１７】
この、本発明のコンテナ用インナーバッグにおいては、前記後面に保護カバーを密着させ、該保護カバーの端部を折返した後、該折返し端を該保護カバーに接着することにより形成された円筒部に前記支持部材を遊貫することにより、インナーバッグを補強することができるとともに、該インナーバッグのコンテナ内への設置を容易に行うことができるようになる。また、前記後面の略下辺に配置される支持部材を厚さ１〜２ｍｍの板状支持部材とすることにより、コンテナを傾斜させることにより粉状体を流出口より流出させる際の妨げとなることがない。さらに、前記後面の上辺に適宜間隙で複数枚の当布を接合し、該当布と前記上辺との間にインナーバッグ補助吊り用ロープを貫設しておくことにより、該ロープをコンテナの上部に係止させることでコンテナ傾斜時に前記後面の上辺にかかる荷重を補助的に支えることができる。
【００１８】
また、本発明のコンテナ用インナーバッグの設置方法は、前記コンテナ用インナーバッグをコンテナ内に設置するにあたり、前記略上辺に配置された支持部材の４点の取付部をコンテナ内の上部四角に懸装させる工程を含むことを特徴とするものであるか、あるいはまた、前記略上辺に配置された支持部材の４点の取付部をコンテナ内の上部四角に設けられた凹み係止部に係止させる工程を含むことを特徴とするものである。好ましくは、前記略下辺に配置された支持部材の４点の取付部を、コンテナ内の下部四角に設けられた凹み係止部に係止する。
【００１９】
これにより、本発明のコンテナ用インナーバッグのコンテナへの設置および撤去が容易となり、これら作業にかかる時間を大幅に短縮することが可能となるとともに、底部におけるシワの発生を防止することができる。
【００２０】
本発明の設置方法は、好ましくは、コンテナの後扉を開放した後、該コンテナの後側開口から、横方向に延びる複数本の支持バーをインナーバッグの後面を凹ませながら押し込む工程と、コンテナの両側壁の内面に吊り下げられた一対のベルトの、両者同じ高さに夫々複数のリングが形成されている該リングに、前記支持バーの両端部を通して該支持バーを係止させる工程と、を含み、これにより、押し込まれた支持バーを、その両端を同じ高さに維持した状態で容易に設置することができる。
【００２１】
また、本発明のコンテナ用インナーバックは、コンテナに積載され、粉状体が収納される袋状のコンテナ用インナーバッグにおいて、該粉状体の供給口および流出口とは別に独立して吸排気口を備え、該吸排気口に粉状体の流出を防止するためのフィルタを有することを特徴とするものである。これにより、吸排気口からの粉状体の流出を防止することができる。
【００２２】
この、本発明のコンテナ用インナーバッグにおいては、前記フィルタが繊維シートからなることが好ましく、織布であると不織布であるとを問わない。かかる不織布は２枚の網状シート間に挟持させてもよい。また、前記フィルタの外面には、取り外し可能な防水シートを貼付しておくことが好ましい。これにより、搬送中に内容物である粉状体に水分が混入されるのを防ぐことができる。また、前記防水シートに、該防水シートを取り外すための長尺ひもの一端を固着しておくことにより、脚立等がなくとも容易に吸排気口を開口することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
図１に、本発明の一実施の形態に係るコンテナ用インナーバッグを模式的に示す。図１に示すンテナ用インナーバッグは、コンテナに積載され、粉状体が収納される四角袋状のインナーバッグ本体１を有する。このインナーバッグ本体１の寸法、形状、材質および成形法は特に制限されるべきものではなく、例えば、カーボンブラック、シリカ、穀物粉等の粉状体をコンテナに満杯となるまで収納できる寸法および形状とする。また、材質は、軟質プラスチック薄膜、例えば、ポリエステル薄膜、ポリエチレン薄膜、ポリプロピレン薄膜、ポリ塩化ビニル薄膜、ポリウレタンフォーム薄膜等から適宜選定することができる。
【００２４】
インナーバッグ本体１の、コンテナ内のドア面に対向する後面２の略上辺および略下辺、並びに該コンテナ内の奥面に対向する前面３の略上辺および略下辺には、夫々支持部材４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄが各辺に実質的に並行に配置されている。本発明においては、これら支持部材４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄの両端はインナーバッグ本体１の外方に突出させ、コンテナ内への取付部５ａ、５ｂ、５ｃおよび５ｄを適宜突出長さにて形成させてある。
【００２５】
支持部材４ａおよび４ｃにより、インナーバッグ本体１の上部が並行な関係にある２辺でコンテナ内に固定されることになる。よって、従来の吊り具のような点荷重から線荷重となり、インナーバッグ本体１の破損を回避することが可能となる。また、支持部材４ｂおよび４ｄによりインナーバッグ本体１の底部も並行な関係にある２辺で固定されることになる。これにより、従来のように両面テープを使用しなくとも、底部のシワの発生を効果的に防止することができる。
【００２６】
インナーバッグ本体１の後面２および前面３の上辺および下辺への支持部材４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄの配置は、１本の支持部材で一辺全体を支持できればよい。そのためには、例えば、各辺に支持部材を貫入することのできる円筒部６ａ、６ｂ、６ｃおよび６ｄを設ければよい。好ましくは、かかる円筒部のうち、少なくとも後面２の上辺および下辺に形成される円筒部を、後面２に密着させた保護カバーにて形成する。即ち、図２に示すように、後面２に点線で示す保護カバー７を密着させ、この保護カバー７の端部を折返した後、該折返し端を該保護カバー７に接着させることにより形成する。これにより、インナーバック本体１を補強することができるとともに、支持部材４ａ、４ｂを貫入する円筒部６ａ、６ｂの強度をも高めることができる。保護カバー７はインナーバッグ本体１よりも厚いプラスチック膜、例えば、ポリエステル薄膜、ポリエチレン薄膜、ポリプロピレン薄膜、ポリ塩化ビニル薄膜、ポリウレタンフォーム薄膜等とするか、あるいは有機繊維による織布により形成することができる。
【００２７】
保護カバー７は後面２以外にも、図示はしないが、例えば、後面２に連続する側面の一部や、上面全体、前面３全体等、粉状体１３０の荷重がかかり易い場所に適宜設けることができる。尚、前面３に保護カバー７を設けるときには、例えば、コンテナを傾斜させた際、保護カバー７とインナーバッグ本体１とが分離しないように、両者を両面テープにて接着しておくことが好ましい。
【００２８】
上述の保護カバー７を、後面２に密着させ、後面２および円筒部６ａ、６ｂの強度を高めておくことが好ましい主な理由は、以下の通りである。即ち、図２に示すように、コンテナ１０の後扉１１を開放した後は、このコンテナ１０の後側開口から横方向に延びる複数本の支持バー１２をインナーバッグ本体１の後面２を凹ませながら押し込み、その両端部をコンテナの両側壁の内面に形成されている縦方向凹み（図示せず）に係止させる必要がある。このようにコンテナ１０に支持バー１２を係止させるのは、インナーバッグ本体１から流出口８に貼り付けた粘着テープ９を剥して流出口８を開き、コンテナ１０の前側を上昇させて傾斜させ、粉状体１３０の流出を行う際、インナーバッグ１内部の粉状体１３０の荷重がインナーバッグ本体１の後面２に集中するためである。したがって、少なくともインナーバッグ本体１の後面２には、かかる荷重集中に耐え得るように保護カバー７を全面にわたり密着させておくことが好ましい。なお、保護カバー７における流出口８（図１）の領域は容易に開口できるように、流出口８の寸法に合わせ上および左右の三辺に切り込みを入れておき、輸送中などはこれら三辺に粘着テープ９（図１）を貼りつけておくことが好ましい。また、図示はしないが、後面２の上部には粉状体１３０の供給口および脱気口が適宜設けられる。
【００２９】
また、コンテナ１０を傾斜させることにより粉状体１３０を流出口８より流出させる際、インナーバッグ本体１の後面２の略上辺にかかる荷重を支える補助的手段を設けることが好ましい。この補助的手段として、例えば、図３に示すように、インナーバッグ本体１の後面２の上辺に、適宜間隙で複数枚の当布１４を接合し、この当布１４と後面２の上辺との間にインナーバッグ補助吊り用のロープ１５を貫設しておくことが好ましい。当布１４は、図４に示すように、例えば、矩形として、インナーバック本体１の上面と後面２とに接着剤１６を介して二つ折りにして貼り付ける。当布１４は、図４の（ア）に示すように、インナーバッグ本体１の上面および後面２に貼り付けられる部分を円形に打抜き、その円形の打抜き部の周辺にのみ接着剤を塗布し、図４の（イ）に示すように、ロープ１５が貫設される部分には接着剤が存在しないようにすることが好ましい。また、当布１４は、インナーバッグ本体１よりも引裂き強度が低いものを選定する。これにより、過度の荷重がロープ１５にかかったときには、インナーバッグ本体１に損傷を与えることなく、当布１４のみが切断されることになる。
【００３０】
支持部材４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄを貫入することのできる円筒部６ａ、６ｂ、６ｃおよび６ｄの設置箇所は、後面２および前面３の上辺および下辺から多少ずれていても差し支えない。即ち、図２に示すように、インナーバッグ１の後面２の上辺が保護カバー７に形成された円筒部６ａを多少上方に超えていても、支持部材４ａによる支持機能に影響を及ぼすことはない。但し、その場合には、上述の当布１４とロープ１５により補助的支持を行うことが好ましい。
【００３１】
支持部材４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄの寸法、形状および材質は、インナーバッグ本体１内部の粉状体１３０の荷重に耐えるものであればよく、好ましくは金属製の棒状部材とする。断面形状は円形でも角状でもよい。但し、後面２の下辺に設置される支持部材４ｂは、厚さ１〜２ｍｍの平板状部材とすることが好ましい。このように平板とすることにより、コンテナ１０を傾斜させることで粉状体１３０を流出口８より流出させる際の妨げとなることがない。また、かかる平板は湾曲させることができるため、着脱が容易に行えるという利点がある。尚、前面３の下辺にはこのような制約がないため、図１では後面２と同様の平板支持部材４ｄが配置されているが、上辺の４ｃと同様の支持部材を用いても問題ない。コンテナ１０の両側壁の内面に形成する凹み係止部（図示せず）は、使用する支持部材に応じその凹みの向き、大きさを適宜定めればよい。
【００３２】
次に、上述の本発明のコンテナ用インナーバッグの設置方法の一実施の形態に係について説明する。まず、インナーバッグ本体１の略上辺に配置された支持部材４ａおよび４ｃの４点の取付部５ａおよび５ｃをコンテナ１０内の上部四角にロープ１３を用いて懸装する（図１）。また、略下辺に配置された支持部材の４点の取付部５ｂおよび５ｄは、コンテナ１０内の下部四角に設けられた凹み部係止部（図示せず）に係止する。これにより、本発明のコンテナ用インナーバッグのコンテナ１０への設置および撤去を容易に行うことができ、また、両面テープを使用しなくて済むことから両面テープの廃棄問題を生ずることもない。さらに、両面テープが付着したインナーバッグの廃棄問題も生ずることがなく、インナーバッグの再使用が可能となる。
【００３３】
あるいはまた、図５に示すように、本発明の方法の他の実施形態として、インナーバッグ本体１の略上辺に配置された支持部材４ａおよび４ｃの４点の取付部５ａおよび５ｃを、コンテナ内の上部四角に設けられた凹み係止部１７に係止させてもよい。係止部１７は、断面略カギ形の固定板１８に、例えば、溶接等により固着されており、この固定板１８は、コンテナ１０内に設置されたバー２０ａに引っ掛けることにより固定される。
【００３４】
本発明の設置方法には、コンテナ１０の後扉を開放した後、コンテナ１０の後側開口から、横方向に延びる複数本の支持バー１２をインナーバッグ本体１の後面２を凹ませながら押し込む工程を含めることができる。支持バー１２は、上述のように、コンテナ１０の前側を上昇させ粉状体１３０の流出を行う際、インナーバッグ１内部の粉状体１３０の荷重を支える役割を有する。
【００３５】
次いで、本発明の設置方法においては、コンテナ１０の両側壁の上部内面に設置された係止部２０ｂに、一対のベルト１９ａを吊り下げ、この一対のベルト１９ａの同じ高さ位置に夫々複数のリング１９ｂを形成する。このリング１９ｂに、支持バー１２の両端部を通すことにより、支持バー１２を、その両端を同じ高さに維持した状態で容易に設置することができる。
【００３６】
次に、本発明のコンテナ用インナーバックの吸排気口について説明する。図１に示す吸排気口４０は、インナーバッグ本体１の後面２上部に円形に穿設されている。吸排気口４０の設置個所は後面２に限定されず、天井でも側面でもよいが、取扱上、図示する後面２の上部が好ましい。この吸排気口４０には、図７にも示すように、取り外し可能な防水シート４２が、その縁部４６を接着剤や両面テープ等で貼付することにより設けられている。これにより、搬送中に内容物である粉状体１３０に吸排気口４０を経由して水分が混入されるのを防ぐことができる。防水シート４２の材質は、軟質プラスチック薄膜、例えば、ポリエステル薄膜、ポリエチレン薄膜、ポリプロピレン薄膜、ポリ塩化ビニル薄膜、ポリウレタンフォーム薄膜等から適宜選定することができる。
【００３７】
また、防水シート４２には、この防水シート４２を取り外すための長尺ひも４３の一端が固着されており、この長尺ひも４３を引くことにより防水シート４２を剥がし、吸排気口４０を開口することができる。
【００３８】
防水シート４２は、図９に示すように、四隅を粘着テープ４４で留め、その四隅に夫々ひもの一端を固着し、さらにこれらひもの他端を長尺ひも４３の一端に結び付けてもよい。このようにしても、この長尺ひも４３を引くことにより防水シート４２が剥がれ、吸排気口４０を開口することができる。
【００３９】
吸排気口４０は、図８に示すように、粉状体の流出を防止するためのフィルタ４１を有する。このフィルタ４１は、吸気はできるが、内容物である粉状体の流出を阻止することができるものであればよく、好ましくは繊維シートであり、織布でも不織布でもよく、その構成も長繊維、短繊維、スパンボンド、ニードルパンチ、スパンレース、メルトブローン、フラッシュ等を問わない。材質は、ある程度の耐候性を有し、熱に強く、化学薬品の影響を受けにくい合成繊維または無機繊維であることが望ましい。
【００４０】
フィルタ４１は、充填時に内容物の重量に耐える強度が必要であり、好ましくは５０ｋｇｆ／３ｃｍ以上の強度を有するようにする。また、搬送時において０．１ｍｍ程度の粒度の内容物が噴出しない程度のフィルタとする。さらに、排出時において、好ましは０．５〜３．０ｍ／分程度の空気の見掛け通過流速が確保されるようにする。
【００４１】
フィルタ４１は、図１０に示すように、吸排気口４０を介して防水シート４２に対向させて配置しても、防水シート４２と同じ側（図示せず）に設けてもよい。また、図１１に示すように、肉厚の不織布４５を使用する場合には、これを２枚の網状シート４７間に挟持させてフィルタを形成してもよい。この場合は、防水シート４２は網状シート４７の上面に配設されることになる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したきたように、本発明によれば、コンテナ内へのインナーバッグの設置および撤去のための作業時間を短縮でき、しかも荷重の局部的集中または偏荷重によるインナーバッグの破損を防止することができる。これにより、インナーバッグの再使用が可能となる。また、インナーバッグを損傷したりすることなく粉状体の流出時に容易に吸排気口を確保することができ、しかも粉状体の流出速度を低下させることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインナーバッグの模式的斜視図である。
【図２】図１に示すインナーバッグをコンテナに積載したときの部分断面図である。
【図３】荷重支持の補助的手段を示す部分斜視図である。
【図４】（ア）は、図３に示す補助的手段の拡大図であり、（イ）は、その断面図である。
【図５】固定板に固着された凹み係止部を示す斜視図である。
【図６】支持バーを支持するためのベルトの拡大斜視図である。
【図７】防水シートを示す平面図である。
【図８】フィルタを示す平面図である。
【図９】他の防水シートを示す平面図である。
【図１０】防水シートとフィルタを備えた吸排気口を示す断面図である。
【図１１】防水シートとフィルタを備えた他の吸排気口を示す断面図である。
【図１２】トレーラーの荷台に載置された従来コンテナの一部破断された側面図である。
【図１３】従来のインナーバッグの模式的斜視図である。
【符号の説明】
１，１２８ インナーバッグ
２ 後面
３ 前面
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 支持部材
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 取付部
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 円筒部
７ 保護カバー
８ 流出口
９ 粘着テープ
１０，１２４ コンテナ
１１ 後扉
１２ 支持バー
１３，１５ ロープ
１４ 当布
１６ 接着剤
１７ 係止部
１８ 固定板
１９ａ ベルト
１９ｂ リング
２０ａ バー
２０ｂ 係止部
３０ 供給口
４０ 吸排気口
４１ フィルタ
４２ 防水シート
４３ 長尺ひも
４４ 粘着テープ
４５ 不織布
１２１ トラクター
１２３ トレーラー
１２５ 荷台
１２６ カプラー
１２７ 車輪
１２９ 吊り具
１３０ 粉状体
１３１ 両面テープ
１３４ 供給口
１３５ 吸排気口
Claims (7)
- コンテナに積載され、粉状体が収納される四角袋状のコンテナ用インナーバッグにおいて、該コンテナ内のドア面に対向する後面の略上辺および略下辺、並びに該コンテナ内の奥面に対向する前面の略上辺および略下辺に、夫々支持部材が各辺に実質的に並行に配置され、該支持部材の両端にコンテナ内への取付部を有し、前記後面に保護カバーが密着され、該保護カバーの端部を折返した後、該折返し端を該保護カバーに接着することにより形成された円筒部に前記支持部材が遊貫されていることを特徴とするコンテナ用インナーバッグ。
- 前記後面の略下辺に配置される支持部材が厚さ１〜２ｍｍの板状支持部材である請求項１記載のコンテナ用インナーバッグ。
- 前記後面の上辺に適宜間隙で複数枚の当布が接合され、該当布と前記上辺との間にインナーバッグ補助吊り用ロープが貫設されている請求項１または２項記載のコンテナ用インナーバッグ。
- 請求項１〜３のうちいずれか一項記載のコンテナ用インナーバッグをコンテナ内に設置するにあたり、
前記略上辺に配置された支持部材の４点の取付部をコンテナ内の上部四角に懸装させる工程を含むことを特徴とするコンテナ用インナーバッグの設置方法。 - 請求項１〜３のうちいずれか一項記載のコンテナ用インナーバッグをコンテナ内に設置するにあたり、
前記略上辺に配置された支持部材の４点の取付部をコンテナ内の上部四角に設けられた凹み係止部に係止させる工程を含むことを特徴とするコンテナ用インナーバッグの設置方法。 - 前記略下辺に配置された支持部材の４点の取付部をコンテナ内の下部四角に設けられた凹み係止部に係止させる請求項４または５記載の設置方法。
- コンテナの後扉を開放した後、該コンテナの後側開口から、横方向に延びる複数本の支持バーをインナーバッグの後面を凹ませながら押し込む工程と、コンテナの両側壁の内面に吊り下げられた一対のベルトの、両者同じ高さに夫々複数のリングが形成されている該リングに、前記支持バーの両端部を通して該支持バーを係止させる工程と、を含む請求項４〜６のうちいずれか一項記載のコンテナ用インナーバッグの設置方法。
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