JP4261008B2 - アンカーボルト引っ張り強度試験装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は天井などに挿入固定されたアンカーボルトの引っ張り強度を確認するためのアンカーボルト引っ張り強度試験装置に関し、特に搬送性および作業性を向上させたアンカーボルト引っ張り強度試験装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラント建設工事現場などにおいては、たとえばコンクリート製の壁面（床や壁または天井）に、足場設置用のアンカーボルトが挿入固定される場合が多い。
【０００３】
通常、アンカーボルトは、壁面内に１００ｍｍ程度の深さで打ち込まれるものの、壁面からの突出量は５０ｍｍ程度なので、実用時にはアンカーボルトの突出部に全ネジボルトが接続される。
【０００４】
このようにコンクリート壁面に挿入固定されたアンカーボルトは、引っ張り強度が要求されるので、建設現場において、実際のアンカーボルトの引っ張り強度をあらかじめチェックする必要がある。
【０００５】
従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、壁面から突出したアンカーボルトの端部に固定ナット装置を装着し、アンカーボルトの端部とコンクリート端面との間に強大な（数トン程度）引っ張り力（油圧力）を発生させて、もっぱら破壊試験を行うように構成されている。
【０００６】
しかしながら、周知のように、従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、大形で重量が３０ｋｇ程度であり、現場に搬送するためには複数の作業員が必要となる。
また、アンカーボルトに固定ナット装置を取り付ける場合には、強大な引っ張り力に耐え得るように、万力を用いて固定する必要がある。
【０００７】
また、引っ張り力発生ヘッドとして電動式の油圧発生装置が用いられるが、従来の油圧発生装置の出力が強大であるために、不慣れな作業員が運転した場合には、引っ張り強度確認時にアンカーボルトまたはその施工部を破壊し易く、破壊試験となってしまうことが多い。
【０００８】
また、前述したように、アンカーボルトには、使用時に全ネジボルトが接続されるが、従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、全ネジボルトに取り付けることができないので、使用状態で引っ張り強度を試験することはできない。
【０００９】
さらに、従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、重量が大きいので、多数の作業員でも高く持ち上げることは困難であり、プラント建築物の床などに施工されたアンカーボルトの引っ張り強度を確認することはできるが、天井に施工されたアンカーボルトの引っ張り強度を確認することは到底不可能である。
【００１０】
そこで、たとえば特開昭６２−１１８２３１号公報、特開平５−６６１６２号公報および特開昭５８−１１８３１号公報などに参照されるように、ある程度の軽量化を実現したアンカーボルト引っ張り強度試験装置も種々提案されているが、上述の従来装置と同様の据え置き型構造を採用していることから、十分な搬送性および操作性の改善は実現されていない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は以上のように、引っ張り力を発生する油圧発生装置の出力が大きいものの、大形で重量が大きいので、搬送性および作業性が悪く、複数の作業員を必要とするという問題点があった。
【００１２】
また、従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、引っ張り力を発生するための油圧発生装置が強力なので、チェック中にアンカーボルトまたはその施工部（床や壁などのセメント面）を破壊し易く、破壊を防ぐためには熟練した作業員を必要とするという問題点があった。
【００１３】
また、従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、アンカーボルトに接続される全ネジボルトに取り付けることができないので、実際の使用状態で引っ張り強度をチェックすることができないという問題点があった。
また、従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、重量が大きいので、天井に施工されたアンカーボルトの引っ張り強度を試験することができないという問題点があった。
【００１４】
さらに、特開昭６２−１１８２３１号公報、特開平５−６６１６２号公報および特開昭５８−１１８３１号公報などに参照されるアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、ある程度の軽量化を実現しているものの、搬送性および操作性を十分に向上させることができないという問題点があった。
【００１５】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、充電式で電気ドリルタイプの小形軽量な油圧発生装置を用い、発生油圧を、油圧ホースを介して試験装置ヘッド部分の油圧シリンダに送出することにより、搬送および操作が容易で天井の壁面にも適用できるうえ、アンカーボルトおよびその施工部を破壊することなく、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置を得ることを目的とする。
【００１６】
また、この発明は、全ネジボルトに取り付け可能な構成とすることにより、実際の使用状態であってもアンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を可能にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置を得ることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、建設現場の壁面に挿入固定されるアンカーボルトの引っ張り強度を試験するためのアンカーボルト引っ張り強度試験装置において、充電式のバッテリを有する手動形式の油圧発生装置と、油圧発生装置の出力端に着脱自在に接続される油圧ホースと、油圧ホースの出力端に着脱自在に接続される油圧シリンダおよび固定ナット装置とを備え、油圧発生装置は、手動操作される加圧スイッチおよび解除スイッチが設けられたハンドル部を有し、固定ナット装置は、アンカーボルトに関連して着脱自在に固定される固定部を有し、固定部は、２分割されたＣ字形状の鍔付きナットにより構成され、鍔付きナットの少なくとも一方は、手動操作される回転用のレバーを有し、レバーの回転操作により互いに結合されるものである。
【００１９】
また、この発明の請求項２に係るアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、請求項１において、固定部は、固定ナット装置の中間部に配置されるとともに、アンカーボルトの軸方向に移動自在に位置決めされるものである。
【００２０】
また、この発明の請求項３に係るアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、請求項１または請求項２において、固定ナット装置は、壁面に衝合する先端部を有し、固定部は、先端部に対して、アンカーボルトの軸方向に所定ストロークの範囲内で移動自在に構成されたものである。
【００２１】
また、この発明の請求項４に係るアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、請求項１から請求項３までのいずれかにおいて、油圧発生装置は、発生油圧を上限値に制限するためのリミッタ手段を含むものである。
【００２２】
また、この発明の請求項５に係るアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、請求項１から請求項４までのいずれかにおいて、油圧シリンダおよび固定ナット装置の少なくとも一方は、壁面またはアンカーボルトの仕様に応じて交換されるものである。
【００２３】
また、この発明の請求項６に係るアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、請求項１から請求項５までのいずれかにおいて、油圧発生装置または油圧ホースは、油圧発生装置の発生油圧を表示するためのメータを有するものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図について説明する。
図１はこの発明の実施の形態１における各構成を概略的に示す平面図であり、図２はこの発明の実施の形態１による要部（固定ナット装置２０および油圧シリンダ３５）を示す斜視図である。
【００２５】
図３〜図５はこの発明の実施の形態１による要部（固定部３０）の中心ネジ部のみを示す図であり、図３は鍔付きナット３１および３２の関係を示す分解斜視図、図４は各鍔付きナット３１および３２の結合状態を示す側断面図、図５は鍔付きナット３１および３２を全ネジボルト４０に組み込んだ状態を示す斜視図である。
【００２６】
図３、図４において、３１ａおよび３２ａは、各鍔付きナット３１および３２の対向部に互いに係合されるように形成された鍔部であり、上側の鍔部３１ａに下側の鍔部３２ａが挿入されることにより互いに結合されるようになっている。
【００２７】
図６および図７はこの発明の実施の形態１による試験動作状態を示す斜視図である。
図６および図７において、４１はアンカーボルト、５０は建設現場の天井であり、アンカーボルト４１は、天井５０内に打ち込まれて、１０ｍｍ程度の深さに挿入固定されるものとする。
【００２８】
図６および図７においては、天井５０に打ち込まれたアンカーボルト４１に対し、アンカーボルト４１に一体的に連結された全ネジボルト４０を介して、この発明の試験装置が固定される状態が示されている。
【００２９】
図１において、１０は充電式の電気ドリルタイプの油圧発生装置であり、作業員が片手で手動操作できるように構成されている。
油圧発生装置１０は、手動操作される加圧スイッチ１１ａおよび解除スイッチ１１ｂが設けられたハンドル部１１を有する。
【００３０】
油圧発生装置１０のハンドル部１には、充電式のバッテリ１２が着脱自在に設けられている。バッテリ１２は、必要時に充電器（図示せず）が接続されることにより充電される。
【００３１】
また、油圧発生装置１０は、発生油圧を上限値に制限するためのリミッタ手段を含んでいる。
発生油圧の上限値は、要求されるアンカーボルト４１の引っ張り強度以上で、且つ、アンカーボルト４１または天井５０（壁面）を破壊しない程度の値（たとえば、１トン程度）に設定されている。
【００３２】
１３は油圧発生装置１０の出力端に着脱自在に接続された油圧ホースであり、発生油圧を伝送する。
１４は油圧発生装置１０の発生油圧を表示するためのメータであり、油圧発生装置１０または油圧ホース１３（ここでは、油圧発生装置１０と油圧ホース１３との接続部）に設けられている。
【００３３】
図１および図２において、２０は固定ナット装置、３５は油圧シリンダであり、いずれも油圧ホース１３の出力端に着脱自在に接続されている。
油圧シリンダ３５は、カプラ３４を介して油圧ホース１３の先端部に接続されるとともに、左右一対に分岐されている。
【００３４】
油圧ホース１３および油圧シリンダ３５の径は、試験対象となるアンカーボルト４１の種類や壁面の仕様などによって異なる要求油圧に応じて任意に選定されるようになっている。
【００３５】
油圧シリンダ３５と一体の固定ナット装置２０は、仮保持金具により構成された先端部２１と、中間部に配置された固定部３０とを有する。
固定ナット装置２０の先端部２１は、アンカーボルト４１および全ネジボルト４０のガイド溝２１ａを有し、天井５０（図６参照）などの壁面に衝合して位置決めされる押え部として機能する。
【００３６】
ガイド溝２１ａの凹部内径は、アンカーボルト４１および全ネジボルト４０を収納するために、固定部３０のネジ部内径（全ネジボルト４０の外径）よりも大きく設定されている。
【００３７】
固定部３０は、アンカーボルト４１に一体的に接続された全ネジボルト４０に着脱自在に固定され、アンカーボルト４１に関連して取り付けられるようになっている。
【００３８】
また、固定部３０は、固定ナット装置２０の軸方向に設けられた油圧シリンダ３５に結合されており、全ネジボルト４０（アンカーボルト４１）の軸方向に移動自在に位置決めされるようになっている。
固定ナット装置２０は、たとえば六角レンチなどにより着脱され、試験対象となるアンカーボルト４１の種類や壁面仕様などに応じて任意に選定される。
【００３９】
図１〜図５において、固定部３０は、２分割されたＣ字形状の鍔付きナット３１および３２により構成されており、上下一対の鍔付きナット３１および３２の少なくとも一方は、手動操作される回転用のレバー３３を有する。ここでは、下側の鍔付きナット３２にレバー３３が設けられた場合を示している。
【００４０】
また、鍔付きナット３２を回転させて全ネジボルト４０に固定するためのレバー３３は、便宜的に図示し易い位置に示されているが、鍔付きナット３２の構造（強度）的な理由から、実際には、そのＣ字形状の開口部に対して反対側に設けられている。
【００４１】
各鍔付きナット３１および３２は、レバー３３の回転操作によって、下側の鍔付きナット３２の鍔部３２ａが上側の鍔付きナット３１の鍔部３１ａに係合することにより、互いに結合されるようになっている（図４および図５参照）。
【００４２】
また、図２において、固定部３０は、固定ナット装置２０の先端部２１に対して、アンカーボルト４１の軸方向に所定ストロークＳＴ（たとえば、１０ｍｍ程度）の範囲内で移動自在に構成されている。
【００４３】
これにより、油圧発生時において、アンカーボルト４１の引っ張り強度が弱い場合に、アンカーボルト４１を所定ストロークＳＴだけ壁面から引き抜くようになっている。
【００４４】
アンカーボルト４１の先端の突出部（たとえば、小径ボルトからなる）には、全ネジボルト４０が一体的に接続されている。
全ネジボルト４０の中間部には、前述のように、固定ナット装置２０の固定部３０が固定される。
【００４５】
固定ナット装置２０の先端部（仮保持金具）２１は、天井５０に衝合されて位置決めされている。
【００４６】
次に、図１〜図７を参照しながら、この発明の実施の形態１によるアンカーボルト引っ張り強度試験装置を用いた作業動作について説明する。
この場合、天井５０に施工されたアンカーボルト４１の引っ張り強度は、全ネジボルト４０の中間部を介して試験される。
【００４７】
まず、作業員は、油圧ホース１３の入力側のカプラを油圧発生装置１０の出力端に接続するとともに、油圧ホース１３の出力側のカプラ３４を介して、アンカーボルト４１および全ネジボルト４０の種類に応じた固定ナット装置２０および油圧シリンダ３５を接続する。
【００４８】
続いて、作業員は、充電済みのバッテリ１２をハンドル部１１に挿入して、図１のようにアンカーボルト引っ張り強度試験装置を組み立てた後、これを建設現場（アンカーボルト４１の施工箇所）に搬送する。
このとき、油圧発生装置１０は、安全確保のために、たとえば、落下防止用の作業員ベルトに吊されて搬送される。
【００４９】
建設現場において、作業員は、アンカーボルト４１および全ネジボルト４０を、固定ナット装置２０の先端部２１のガイド溝２１ａに「カチン」と音がするまで確実に挿入する（図６参照）。
【００５０】
このとき、天井５０の下面と固定ナット装置２０の先端部２１の上端面との隙間がほとんどないように設置する。たとえば、固定ナット装置２０と天井５０との隙間は、５ｍｍ以下に設定される。
また、全ネジボルト４０の中間部を、鍔付きナット３１および３２内に挿入する。
【００５１】
次に、図７のように、レバー３３を操作して、鍔付きナット３２を１２０°程度回転させて（矢印参照）、固定部３０を全ネジボルト４０の中間部に固定し、全ネジボルト４０を介して固定ナット装置２０を天井５０に確実に固定する。
【００５２】
続いて、作業員は、片手でハンドル部１１を持ちながら、加圧スイッチ１１ａをオン操作して油圧発生装置１０を起動し、メータ１４がリミッタ上限値を表示するまで、油圧シリンダ３５内の油圧を加圧する。
【００５３】
これにより、油圧シリンダ３５は、固定ナット装置２０の先端部２１に対して、天井５０に押し付ける方向の押圧力を印加し、この結果、アンカーボルト４１および全ネジボルト４０を引き抜く方向の力を発生する。
リミッタ上限値は、たとえば、３６Ｍｐａ（＝３５０ｋｇｆ／ｃｍ2）に設定される。なお、１Ｍｐａは、０．９８１ｋｇｆ／ｃｍ2である。
【００５４】
このとき、油圧発生装置１０は、前述のようにリミッタ機能を具備しており、リミッタ上限値を越えないように、あらかじめ設定されている。
したがって、リミッタ上限値を越える程度に加圧された場合には、加圧運転を停止するようになっている。
【００５５】
もし、油圧発生装置１０による加圧値がリミッタ上限値に達するまで、固定ナット装置２０のストロークが所定ストロークＳＴ（図２参照）以下の状態を保持していれば、全ネジボルト４０が抜けていない状態なので、アンカーボルト４１の引っ張り強度は十分な状態であると判定される。
【００５６】
一方、油圧発生装置１０による加圧値がリミッタ上限値に達する前に、固定ナット装置２０のストロークが所定ストロークＳＴまで延び切ってしまった場合には、全ネジボルト４０が要求強度に達する前に抜けた状態なので、アンカーボルト４１の引っ張り強度は不十分な状態であると判定される。
【００５７】
すなわち、固定ナット装置２０のストロークが所定ストロークＳＴ以下の範囲で、メータ４の表示値がリミッタ上限値（要求強度）に達すれば、アンカーボルト４１（および全ネジボルト４０）の引っ張り強度は十分な状態である。
【００５８】
なお、加圧試験中において、固定ナット装置２０のストローク（全ネジボルト４０の抜け量）が所定ストロークＳＴに達した場合には、固定ナット装置２０に対する加圧運転が停止するので、天井５０およびアンカーボルト４１などを不必要に破壊することはない。
【００５９】
こうして、アンカーボルト４１（全ネジボルト４０）の引っ張り強度試験が完了すると、作業員は、解除スイッチ１１ｂを操作して、油圧シリンダ３５および固定ナット装置２０による加圧運転を解除する。
したがって、アンカーボルト４１および天井５０の破壊を抑制することができる。
【００６０】
このように、充電式のバッテリ１２を有する電気ドリルタイプの油圧発生装置１０を用いることにより、装置全体を軽量小形化することができ、試験装置の持ち運びを容易にすることができる。
【００６１】
また、装置全体が小形軽量化されたことから、天井５０などの任意の壁面に施工されたアンカーボルト４１に対してチェックすることができるので、たとえば天井５０から簡易ケーブル延長用足場を取り付ける場合に、事前にアンカーボルト４１の引っ張り強度を容易に試験することができる。
【００６２】
したがって、プラント建設工事現場などにおいて、ケーブルラックを吊る場合においても、アンカーボルト４１の引っ張り強度の確認作業を容易に実行することができる。
【００６３】
また、あらかじめ設定された一定（上限値）の油圧を発生させることにより、アンカーボルト４１の施工部を破壊することなく、アンカーボルト４１が抜けないことを確認することができる。
【００６４】
また、固定部３０（鍔付きナット３１および３２）は、移動可能なので、アンカーボルト４１の突出端部のみならず、全ネジボルト４０の中間部などの任意位置に取り付けらることができ、実用状態でアンカーボルト４１の引っ張り強度をチェックすることができる。
【００６５】
さらに、固定ナット装置２０の固定部３０としてＣ字形状の鍔付きナット３１および３２を用いたので、レバー３３を操作することにより、全ネジボルト４０に対してワンタッチで取り付け固定および取り外し除去することができる。
【００６６】
実施の形態２．
なお、上記実施の形態１では、アンカーボルト４１および全ネジボルト４０が天井５０に施工された場合について説明したが、アンカーボルト４１が床面などに施工された場合にも適用可能なことは言うまでもない。
【００６７】
図８は床面に施工されたアンカーボルト４１をチェックするようにしたこの発明の実施の形態２による試験動作状態を示す側断面図であり、図９はチェック完了後のアンカーボルト４１の実用例を示す側断面図である。
【００６８】
図８および図９において、６０はアンカーボルト４１が挿入固定された建設現場の床である。
図９において、４２はアンカーボルト４１の突出端部４１ａに固定されたナット、４３はナット４２を介してアンカーボルト４１に固定された制御盤のケースである。
【００６９】
以下、図８および図９を参照しながら、この発明の実施の形態２による作業動作について説明する。
まず、アンカーボルト４１を床６０に打ち込んで、アンカーボルト４１の突出端部４１ａに、前述のように全ネジボルト４０を接続する。
【００７０】
このとき、アンカーボルト４１の挿入先端部は、図示されたように、たとえばＹ字状に開放されて抜けにくい構造となる。
次に、図８のように、全ネジボルト４０の中間部に固定ナット装置２０の固定部３０を固定する。
【００７１】
以下、前述と同様に、油圧ホース１３を介した油圧シリンダ３５により全ネジボルト４０に張力を印加し、アンカーボルト４１の引っ張り強度をチェックする。
アンカーボルト４１の引っ張り強度の正常チェックが終了すると、図９のように、たとえばアンカーボルト４１に制御盤のケース４３が取り付けられる。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、建設現場の壁面に挿入固定されるアンカーボルトの引っ張り強度を試験するためのアンカーボルト引っ張り強度試験装置において、充電式のバッテリを有する手動形式の油圧発生装置と、油圧発生装置の出力端に着脱自在に接続される油圧ホースと、油圧ホースの出力端に着脱自在に接続される油圧シリンダおよび固定ナット装置とを備え、油圧発生装置は、手動操作される加圧スイッチおよび解除スイッチが設けられたハンドル部を有し、固定ナット装置は、アンカーボルトに関連して着脱自在に固定される固定部を有し、固定部は、２分割されたＣ字形状の鍔付きナットにより構成され、鍔付きナットの少なくとも一方は、手動操作される回転用のレバーを有し、レバーの回転操作により互いに結合されるので、搬送および操作が容易で天井の壁面にも適用できるうえ、アンカーボルトおよびその施工部を破壊することなく、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
また、作業を簡略化してアンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
【００７４】
また、この発明の請求項２によれば、請求項１において、固定部は、固定ナット装置の中間部に配置されるとともに、アンカーボルトの軸方向に移動自在に位置決めされるようにしたので、アンカーボルトと一体のボルト部の任意位置に固定することができ、実際の使用状態であっても引っ張り強度の確認作業を可能にするとともに、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
【００７５】
また、この発明の請求項３によれば、請求項１または請求項２において、固定ナット装置は、壁面に衝合する先端部を有し、固定部は、先端部に対して、アンカーボルトの軸方向に所定ストロークの範囲内で移動自在に構成されたので、引っ張り強度不足状態を容易に確認することができ、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
【００７６】
また、この発明の請求項４によれば、請求項１から請求項３までのいずれかにおいて、油圧発生装置は、発生油圧を上限値に制限するためのリミッタ手段を含むので、アンカーボルト施工部の破壊を確実に防止するとともに、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
【００７７】
また、この発明の請求項５によれば、請求項１から請求項４までのいずれかにおいて、油圧シリンダおよび固定ナット装置の少なくとも一方は、壁面またはアンカーボルトの仕様に応じて交換されるので、アンカーボルト施工部の状況によらず施工部の破壊を確実に防止するとともに、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
【００７８】
また、この発明の請求項６によれば、請求項１から請求項５までのいずれかにおいて、油圧発生装置または油圧ホースは、油圧発生装置の発生油圧を表示するためのメータを有するので、引っ張り強度の確認が容易且つ確実となり、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１の各構成を概略的に示す平面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１の要部（固定ナット装置２０）を示す斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態１による要部（固定部３０および油圧シリンダ３５）の鍔付きナットの関係を示す分解斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態１による要部（固定部３０および油圧シリンダ３５）の鍔付きナットの結合状態を示す側断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態１の要部（固定部３０および油圧シリンダ３５）の鍔付きナットを全ネジボルトに組み込んだ状態を示す斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態１による試験動作における固定前の状態を示す斜視図である。
【図７】 この発明の実施の形態１による試験動作における固定後の状態を示す斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態２による試験動作状態を示す側断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態２によるチェック完了後のアンカーボルトの実用例を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０ 油圧発生装置、１１ ハンドル部、１１ａ 加圧スイッチ、１１ｂ 解除スイッチ、１２ バッテリ、１３ 油圧ホース、１４ メータ、２０ 固定ナット装置、２１ 先端部、２１ａ ガイド溝、３０ 固定部、３１、３２ 鍔付きナット、３１ａ、３２ａ 鍔部、３３ レバー、３５ 油圧シリンダ、４０ 全ネジボルト、４１ アンカーボルト、５０ 天井、６０ 床、ＳＴ 所定ストローク。
【発明の属する技術分野】
この発明は天井などに挿入固定されたアンカーボルトの引っ張り強度を確認するためのアンカーボルト引っ張り強度試験装置に関し、特に搬送性および作業性を向上させたアンカーボルト引っ張り強度試験装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラント建設工事現場などにおいては、たとえばコンクリート製の壁面（床や壁または天井）に、足場設置用のアンカーボルトが挿入固定される場合が多い。
【０００３】
通常、アンカーボルトは、壁面内に１００ｍｍ程度の深さで打ち込まれるものの、壁面からの突出量は５０ｍｍ程度なので、実用時にはアンカーボルトの突出部に全ネジボルトが接続される。
【０００４】
このようにコンクリート壁面に挿入固定されたアンカーボルトは、引っ張り強度が要求されるので、建設現場において、実際のアンカーボルトの引っ張り強度をあらかじめチェックする必要がある。
【０００５】
従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、壁面から突出したアンカーボルトの端部に固定ナット装置を装着し、アンカーボルトの端部とコンクリート端面との間に強大な（数トン程度）引っ張り力（油圧力）を発生させて、もっぱら破壊試験を行うように構成されている。
【０００６】
しかしながら、周知のように、従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、大形で重量が３０ｋｇ程度であり、現場に搬送するためには複数の作業員が必要となる。
また、アンカーボルトに固定ナット装置を取り付ける場合には、強大な引っ張り力に耐え得るように、万力を用いて固定する必要がある。
【０００７】
また、引っ張り力発生ヘッドとして電動式の油圧発生装置が用いられるが、従来の油圧発生装置の出力が強大であるために、不慣れな作業員が運転した場合には、引っ張り強度確認時にアンカーボルトまたはその施工部を破壊し易く、破壊試験となってしまうことが多い。
【０００８】
また、前述したように、アンカーボルトには、使用時に全ネジボルトが接続されるが、従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、全ネジボルトに取り付けることができないので、使用状態で引っ張り強度を試験することはできない。
【０００９】
さらに、従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、重量が大きいので、多数の作業員でも高く持ち上げることは困難であり、プラント建築物の床などに施工されたアンカーボルトの引っ張り強度を確認することはできるが、天井に施工されたアンカーボルトの引っ張り強度を確認することは到底不可能である。
【００１０】
そこで、たとえば特開昭６２−１１８２３１号公報、特開平５−６６１６２号公報および特開昭５８−１１８３１号公報などに参照されるように、ある程度の軽量化を実現したアンカーボルト引っ張り強度試験装置も種々提案されているが、上述の従来装置と同様の据え置き型構造を採用していることから、十分な搬送性および操作性の改善は実現されていない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は以上のように、引っ張り力を発生する油圧発生装置の出力が大きいものの、大形で重量が大きいので、搬送性および作業性が悪く、複数の作業員を必要とするという問題点があった。
【００１２】
また、従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、引っ張り力を発生するための油圧発生装置が強力なので、チェック中にアンカーボルトまたはその施工部（床や壁などのセメント面）を破壊し易く、破壊を防ぐためには熟練した作業員を必要とするという問題点があった。
【００１３】
また、従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、アンカーボルトに接続される全ネジボルトに取り付けることができないので、実際の使用状態で引っ張り強度をチェックすることができないという問題点があった。
また、従来のアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、重量が大きいので、天井に施工されたアンカーボルトの引っ張り強度を試験することができないという問題点があった。
【００１４】
さらに、特開昭６２−１１８２３１号公報、特開平５−６６１６２号公報および特開昭５８−１１８３１号公報などに参照されるアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、ある程度の軽量化を実現しているものの、搬送性および操作性を十分に向上させることができないという問題点があった。
【００１５】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、充電式で電気ドリルタイプの小形軽量な油圧発生装置を用い、発生油圧を、油圧ホースを介して試験装置ヘッド部分の油圧シリンダに送出することにより、搬送および操作が容易で天井の壁面にも適用できるうえ、アンカーボルトおよびその施工部を破壊することなく、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置を得ることを目的とする。
【００１６】
また、この発明は、全ネジボルトに取り付け可能な構成とすることにより、実際の使用状態であってもアンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を可能にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置を得ることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、建設現場の壁面に挿入固定されるアンカーボルトの引っ張り強度を試験するためのアンカーボルト引っ張り強度試験装置において、充電式のバッテリを有する手動形式の油圧発生装置と、油圧発生装置の出力端に着脱自在に接続される油圧ホースと、油圧ホースの出力端に着脱自在に接続される油圧シリンダおよび固定ナット装置とを備え、油圧発生装置は、手動操作される加圧スイッチおよび解除スイッチが設けられたハンドル部を有し、固定ナット装置は、アンカーボルトに関連して着脱自在に固定される固定部を有し、固定部は、２分割されたＣ字形状の鍔付きナットにより構成され、鍔付きナットの少なくとも一方は、手動操作される回転用のレバーを有し、レバーの回転操作により互いに結合されるものである。
【００１９】
また、この発明の請求項２に係るアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、請求項１において、固定部は、固定ナット装置の中間部に配置されるとともに、アンカーボルトの軸方向に移動自在に位置決めされるものである。
【００２０】
また、この発明の請求項３に係るアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、請求項１または請求項２において、固定ナット装置は、壁面に衝合する先端部を有し、固定部は、先端部に対して、アンカーボルトの軸方向に所定ストロークの範囲内で移動自在に構成されたものである。
【００２１】
また、この発明の請求項４に係るアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、請求項１から請求項３までのいずれかにおいて、油圧発生装置は、発生油圧を上限値に制限するためのリミッタ手段を含むものである。
【００２２】
また、この発明の請求項５に係るアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、請求項１から請求項４までのいずれかにおいて、油圧シリンダおよび固定ナット装置の少なくとも一方は、壁面またはアンカーボルトの仕様に応じて交換されるものである。
【００２３】
また、この発明の請求項６に係るアンカーボルト引っ張り強度試験装置は、請求項１から請求項５までのいずれかにおいて、油圧発生装置または油圧ホースは、油圧発生装置の発生油圧を表示するためのメータを有するものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図について説明する。
図１はこの発明の実施の形態１における各構成を概略的に示す平面図であり、図２はこの発明の実施の形態１による要部（固定ナット装置２０および油圧シリンダ３５）を示す斜視図である。
【００２５】
図３〜図５はこの発明の実施の形態１による要部（固定部３０）の中心ネジ部のみを示す図であり、図３は鍔付きナット３１および３２の関係を示す分解斜視図、図４は各鍔付きナット３１および３２の結合状態を示す側断面図、図５は鍔付きナット３１および３２を全ネジボルト４０に組み込んだ状態を示す斜視図である。
【００２６】
図３、図４において、３１ａおよび３２ａは、各鍔付きナット３１および３２の対向部に互いに係合されるように形成された鍔部であり、上側の鍔部３１ａに下側の鍔部３２ａが挿入されることにより互いに結合されるようになっている。
【００２７】
図６および図７はこの発明の実施の形態１による試験動作状態を示す斜視図である。
図６および図７において、４１はアンカーボルト、５０は建設現場の天井であり、アンカーボルト４１は、天井５０内に打ち込まれて、１０ｍｍ程度の深さに挿入固定されるものとする。
【００２８】
図６および図７においては、天井５０に打ち込まれたアンカーボルト４１に対し、アンカーボルト４１に一体的に連結された全ネジボルト４０を介して、この発明の試験装置が固定される状態が示されている。
【００２９】
図１において、１０は充電式の電気ドリルタイプの油圧発生装置であり、作業員が片手で手動操作できるように構成されている。
油圧発生装置１０は、手動操作される加圧スイッチ１１ａおよび解除スイッチ１１ｂが設けられたハンドル部１１を有する。
【００３０】
油圧発生装置１０のハンドル部１には、充電式のバッテリ１２が着脱自在に設けられている。バッテリ１２は、必要時に充電器（図示せず）が接続されることにより充電される。
【００３１】
また、油圧発生装置１０は、発生油圧を上限値に制限するためのリミッタ手段を含んでいる。
発生油圧の上限値は、要求されるアンカーボルト４１の引っ張り強度以上で、且つ、アンカーボルト４１または天井５０（壁面）を破壊しない程度の値（たとえば、１トン程度）に設定されている。
【００３２】
１３は油圧発生装置１０の出力端に着脱自在に接続された油圧ホースであり、発生油圧を伝送する。
１４は油圧発生装置１０の発生油圧を表示するためのメータであり、油圧発生装置１０または油圧ホース１３（ここでは、油圧発生装置１０と油圧ホース１３との接続部）に設けられている。
【００３３】
図１および図２において、２０は固定ナット装置、３５は油圧シリンダであり、いずれも油圧ホース１３の出力端に着脱自在に接続されている。
油圧シリンダ３５は、カプラ３４を介して油圧ホース１３の先端部に接続されるとともに、左右一対に分岐されている。
【００３４】
油圧ホース１３および油圧シリンダ３５の径は、試験対象となるアンカーボルト４１の種類や壁面の仕様などによって異なる要求油圧に応じて任意に選定されるようになっている。
【００３５】
油圧シリンダ３５と一体の固定ナット装置２０は、仮保持金具により構成された先端部２１と、中間部に配置された固定部３０とを有する。
固定ナット装置２０の先端部２１は、アンカーボルト４１および全ネジボルト４０のガイド溝２１ａを有し、天井５０（図６参照）などの壁面に衝合して位置決めされる押え部として機能する。
【００３６】
ガイド溝２１ａの凹部内径は、アンカーボルト４１および全ネジボルト４０を収納するために、固定部３０のネジ部内径（全ネジボルト４０の外径）よりも大きく設定されている。
【００３７】
固定部３０は、アンカーボルト４１に一体的に接続された全ネジボルト４０に着脱自在に固定され、アンカーボルト４１に関連して取り付けられるようになっている。
【００３８】
また、固定部３０は、固定ナット装置２０の軸方向に設けられた油圧シリンダ３５に結合されており、全ネジボルト４０（アンカーボルト４１）の軸方向に移動自在に位置決めされるようになっている。
固定ナット装置２０は、たとえば六角レンチなどにより着脱され、試験対象となるアンカーボルト４１の種類や壁面仕様などに応じて任意に選定される。
【００３９】
図１〜図５において、固定部３０は、２分割されたＣ字形状の鍔付きナット３１および３２により構成されており、上下一対の鍔付きナット３１および３２の少なくとも一方は、手動操作される回転用のレバー３３を有する。ここでは、下側の鍔付きナット３２にレバー３３が設けられた場合を示している。
【００４０】
また、鍔付きナット３２を回転させて全ネジボルト４０に固定するためのレバー３３は、便宜的に図示し易い位置に示されているが、鍔付きナット３２の構造（強度）的な理由から、実際には、そのＣ字形状の開口部に対して反対側に設けられている。
【００４１】
各鍔付きナット３１および３２は、レバー３３の回転操作によって、下側の鍔付きナット３２の鍔部３２ａが上側の鍔付きナット３１の鍔部３１ａに係合することにより、互いに結合されるようになっている（図４および図５参照）。
【００４２】
また、図２において、固定部３０は、固定ナット装置２０の先端部２１に対して、アンカーボルト４１の軸方向に所定ストロークＳＴ（たとえば、１０ｍｍ程度）の範囲内で移動自在に構成されている。
【００４３】
これにより、油圧発生時において、アンカーボルト４１の引っ張り強度が弱い場合に、アンカーボルト４１を所定ストロークＳＴだけ壁面から引き抜くようになっている。
【００４４】
アンカーボルト４１の先端の突出部（たとえば、小径ボルトからなる）には、全ネジボルト４０が一体的に接続されている。
全ネジボルト４０の中間部には、前述のように、固定ナット装置２０の固定部３０が固定される。
【００４５】
固定ナット装置２０の先端部（仮保持金具）２１は、天井５０に衝合されて位置決めされている。
【００４６】
次に、図１〜図７を参照しながら、この発明の実施の形態１によるアンカーボルト引っ張り強度試験装置を用いた作業動作について説明する。
この場合、天井５０に施工されたアンカーボルト４１の引っ張り強度は、全ネジボルト４０の中間部を介して試験される。
【００４７】
まず、作業員は、油圧ホース１３の入力側のカプラを油圧発生装置１０の出力端に接続するとともに、油圧ホース１３の出力側のカプラ３４を介して、アンカーボルト４１および全ネジボルト４０の種類に応じた固定ナット装置２０および油圧シリンダ３５を接続する。
【００４８】
続いて、作業員は、充電済みのバッテリ１２をハンドル部１１に挿入して、図１のようにアンカーボルト引っ張り強度試験装置を組み立てた後、これを建設現場（アンカーボルト４１の施工箇所）に搬送する。
このとき、油圧発生装置１０は、安全確保のために、たとえば、落下防止用の作業員ベルトに吊されて搬送される。
【００４９】
建設現場において、作業員は、アンカーボルト４１および全ネジボルト４０を、固定ナット装置２０の先端部２１のガイド溝２１ａに「カチン」と音がするまで確実に挿入する（図６参照）。
【００５０】
このとき、天井５０の下面と固定ナット装置２０の先端部２１の上端面との隙間がほとんどないように設置する。たとえば、固定ナット装置２０と天井５０との隙間は、５ｍｍ以下に設定される。
また、全ネジボルト４０の中間部を、鍔付きナット３１および３２内に挿入する。
【００５１】
次に、図７のように、レバー３３を操作して、鍔付きナット３２を１２０°程度回転させて（矢印参照）、固定部３０を全ネジボルト４０の中間部に固定し、全ネジボルト４０を介して固定ナット装置２０を天井５０に確実に固定する。
【００５２】
続いて、作業員は、片手でハンドル部１１を持ちながら、加圧スイッチ１１ａをオン操作して油圧発生装置１０を起動し、メータ１４がリミッタ上限値を表示するまで、油圧シリンダ３５内の油圧を加圧する。
【００５３】
これにより、油圧シリンダ３５は、固定ナット装置２０の先端部２１に対して、天井５０に押し付ける方向の押圧力を印加し、この結果、アンカーボルト４１および全ネジボルト４０を引き抜く方向の力を発生する。
リミッタ上限値は、たとえば、３６Ｍｐａ（＝３５０ｋｇｆ／ｃｍ2）に設定される。なお、１Ｍｐａは、０．９８１ｋｇｆ／ｃｍ2である。
【００５４】
このとき、油圧発生装置１０は、前述のようにリミッタ機能を具備しており、リミッタ上限値を越えないように、あらかじめ設定されている。
したがって、リミッタ上限値を越える程度に加圧された場合には、加圧運転を停止するようになっている。
【００５５】
もし、油圧発生装置１０による加圧値がリミッタ上限値に達するまで、固定ナット装置２０のストロークが所定ストロークＳＴ（図２参照）以下の状態を保持していれば、全ネジボルト４０が抜けていない状態なので、アンカーボルト４１の引っ張り強度は十分な状態であると判定される。
【００５６】
一方、油圧発生装置１０による加圧値がリミッタ上限値に達する前に、固定ナット装置２０のストロークが所定ストロークＳＴまで延び切ってしまった場合には、全ネジボルト４０が要求強度に達する前に抜けた状態なので、アンカーボルト４１の引っ張り強度は不十分な状態であると判定される。
【００５７】
すなわち、固定ナット装置２０のストロークが所定ストロークＳＴ以下の範囲で、メータ４の表示値がリミッタ上限値（要求強度）に達すれば、アンカーボルト４１（および全ネジボルト４０）の引っ張り強度は十分な状態である。
【００５８】
なお、加圧試験中において、固定ナット装置２０のストローク（全ネジボルト４０の抜け量）が所定ストロークＳＴに達した場合には、固定ナット装置２０に対する加圧運転が停止するので、天井５０およびアンカーボルト４１などを不必要に破壊することはない。
【００５９】
こうして、アンカーボルト４１（全ネジボルト４０）の引っ張り強度試験が完了すると、作業員は、解除スイッチ１１ｂを操作して、油圧シリンダ３５および固定ナット装置２０による加圧運転を解除する。
したがって、アンカーボルト４１および天井５０の破壊を抑制することができる。
【００６０】
このように、充電式のバッテリ１２を有する電気ドリルタイプの油圧発生装置１０を用いることにより、装置全体を軽量小形化することができ、試験装置の持ち運びを容易にすることができる。
【００６１】
また、装置全体が小形軽量化されたことから、天井５０などの任意の壁面に施工されたアンカーボルト４１に対してチェックすることができるので、たとえば天井５０から簡易ケーブル延長用足場を取り付ける場合に、事前にアンカーボルト４１の引っ張り強度を容易に試験することができる。
【００６２】
したがって、プラント建設工事現場などにおいて、ケーブルラックを吊る場合においても、アンカーボルト４１の引っ張り強度の確認作業を容易に実行することができる。
【００６３】
また、あらかじめ設定された一定（上限値）の油圧を発生させることにより、アンカーボルト４１の施工部を破壊することなく、アンカーボルト４１が抜けないことを確認することができる。
【００６４】
また、固定部３０（鍔付きナット３１および３２）は、移動可能なので、アンカーボルト４１の突出端部のみならず、全ネジボルト４０の中間部などの任意位置に取り付けらることができ、実用状態でアンカーボルト４１の引っ張り強度をチェックすることができる。
【００６５】
さらに、固定ナット装置２０の固定部３０としてＣ字形状の鍔付きナット３１および３２を用いたので、レバー３３を操作することにより、全ネジボルト４０に対してワンタッチで取り付け固定および取り外し除去することができる。
【００６６】
実施の形態２．
なお、上記実施の形態１では、アンカーボルト４１および全ネジボルト４０が天井５０に施工された場合について説明したが、アンカーボルト４１が床面などに施工された場合にも適用可能なことは言うまでもない。
【００６７】
図８は床面に施工されたアンカーボルト４１をチェックするようにしたこの発明の実施の形態２による試験動作状態を示す側断面図であり、図９はチェック完了後のアンカーボルト４１の実用例を示す側断面図である。
【００６８】
図８および図９において、６０はアンカーボルト４１が挿入固定された建設現場の床である。
図９において、４２はアンカーボルト４１の突出端部４１ａに固定されたナット、４３はナット４２を介してアンカーボルト４１に固定された制御盤のケースである。
【００６９】
以下、図８および図９を参照しながら、この発明の実施の形態２による作業動作について説明する。
まず、アンカーボルト４１を床６０に打ち込んで、アンカーボルト４１の突出端部４１ａに、前述のように全ネジボルト４０を接続する。
【００７０】
このとき、アンカーボルト４１の挿入先端部は、図示されたように、たとえばＹ字状に開放されて抜けにくい構造となる。
次に、図８のように、全ネジボルト４０の中間部に固定ナット装置２０の固定部３０を固定する。
【００７１】
以下、前述と同様に、油圧ホース１３を介した油圧シリンダ３５により全ネジボルト４０に張力を印加し、アンカーボルト４１の引っ張り強度をチェックする。
アンカーボルト４１の引っ張り強度の正常チェックが終了すると、図９のように、たとえばアンカーボルト４１に制御盤のケース４３が取り付けられる。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、建設現場の壁面に挿入固定されるアンカーボルトの引っ張り強度を試験するためのアンカーボルト引っ張り強度試験装置において、充電式のバッテリを有する手動形式の油圧発生装置と、油圧発生装置の出力端に着脱自在に接続される油圧ホースと、油圧ホースの出力端に着脱自在に接続される油圧シリンダおよび固定ナット装置とを備え、油圧発生装置は、手動操作される加圧スイッチおよび解除スイッチが設けられたハンドル部を有し、固定ナット装置は、アンカーボルトに関連して着脱自在に固定される固定部を有し、固定部は、２分割されたＣ字形状の鍔付きナットにより構成され、鍔付きナットの少なくとも一方は、手動操作される回転用のレバーを有し、レバーの回転操作により互いに結合されるので、搬送および操作が容易で天井の壁面にも適用できるうえ、アンカーボルトおよびその施工部を破壊することなく、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
また、作業を簡略化してアンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
【００７４】
また、この発明の請求項２によれば、請求項１において、固定部は、固定ナット装置の中間部に配置されるとともに、アンカーボルトの軸方向に移動自在に位置決めされるようにしたので、アンカーボルトと一体のボルト部の任意位置に固定することができ、実際の使用状態であっても引っ張り強度の確認作業を可能にするとともに、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
【００７５】
また、この発明の請求項３によれば、請求項１または請求項２において、固定ナット装置は、壁面に衝合する先端部を有し、固定部は、先端部に対して、アンカーボルトの軸方向に所定ストロークの範囲内で移動自在に構成されたので、引っ張り強度不足状態を容易に確認することができ、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
【００７６】
また、この発明の請求項４によれば、請求項１から請求項３までのいずれかにおいて、油圧発生装置は、発生油圧を上限値に制限するためのリミッタ手段を含むので、アンカーボルト施工部の破壊を確実に防止するとともに、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
【００７７】
また、この発明の請求項５によれば、請求項１から請求項４までのいずれかにおいて、油圧シリンダおよび固定ナット装置の少なくとも一方は、壁面またはアンカーボルトの仕様に応じて交換されるので、アンカーボルト施工部の状況によらず施工部の破壊を確実に防止するとともに、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
【００７８】
また、この発明の請求項６によれば、請求項１から請求項５までのいずれかにおいて、油圧発生装置または油圧ホースは、油圧発生装置の発生油圧を表示するためのメータを有するので、引っ張り強度の確認が容易且つ確実となり、アンカーボルトの引っ張り強度の確認作業を容易にしたアンカーボルト引っ張り強度試験装置が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１の各構成を概略的に示す平面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１の要部（固定ナット装置２０）を示す斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態１による要部（固定部３０および油圧シリンダ３５）の鍔付きナットの関係を示す分解斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態１による要部（固定部３０および油圧シリンダ３５）の鍔付きナットの結合状態を示す側断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態１の要部（固定部３０および油圧シリンダ３５）の鍔付きナットを全ネジボルトに組み込んだ状態を示す斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態１による試験動作における固定前の状態を示す斜視図である。
【図７】 この発明の実施の形態１による試験動作における固定後の状態を示す斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態２による試験動作状態を示す側断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態２によるチェック完了後のアンカーボルトの実用例を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０ 油圧発生装置、１１ ハンドル部、１１ａ 加圧スイッチ、１１ｂ 解除スイッチ、１２ バッテリ、１３ 油圧ホース、１４ メータ、２０ 固定ナット装置、２１ 先端部、２１ａ ガイド溝、３０ 固定部、３１、３２ 鍔付きナット、３１ａ、３２ａ 鍔部、３３ レバー、３５ 油圧シリンダ、４０ 全ネジボルト、４１ アンカーボルト、５０ 天井、６０ 床、ＳＴ 所定ストローク。
Claims (6)
- 建設現場の壁面に挿入固定されるアンカーボルトの引っ張り強度を試験するためのアンカーボルト引っ張り強度試験装置において、
充電式のバッテリを有する手動形式の油圧発生装置と、
前記油圧発生装置の出力端に着脱自在に接続される油圧ホースと、
前記油圧ホースの出力端に着脱自在に接続される油圧シリンダおよび固定ナット装置とを備え、
前記油圧発生装置は、手動操作される加圧スイッチおよび解除スイッチが設けられたハンドル部を有し、
前記固定ナット装置は、前記アンカーボルトに関連して着脱自在に固定される固定部を有し、
前記固定部は、２分割されたＣ字形状の鍔付きナットにより構成され、
前記鍔付きナットの少なくとも一方は、手動操作される回転用のレバーを有し、前記レバーの回転操作により互いに結合されることを特徴とするアンカーボルト引っ張り強度試験装置。 - 前記固定部は、前記固定ナット装置の中間部に配置されるとともに、前記アンカーボルトの軸方向に移動自在に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト引っ張り強度試験装置。
- 前記固定ナット装置は、前記壁面に衝合する先端部を有し、
前記固定部は、前記先端部に対して、前記アンカーボルトの軸方向に所定ストロークの範囲内で移動自在に構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンカーボルト引っ張り強度試験装置。 - 前記油圧発生装置は、発生油圧を上限値に制限するためのリミッタ手段を含むことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のアンカーボルト引っ張り強度試験装置。
- 前記油圧シリンダおよび前記固定ナット装置の少なくとも一方は、前記壁面または前記アンカーボルトの仕様に応じて交換されることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載のアンカーボルト引っ張り強度試験装置。
- 前記油圧発生装置または前記油圧ホースは、前記油圧発生装置の発生油圧を表示するためのメータを有することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のアンカーボルト引っ張り強度試験装置。
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