JP4260992B2 - スライドラッチの可動式受座 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスライドラッチの可動式受座に関し、特に、戸の取付位置が変わっても、スライドハンドルが円滑に嵌合することができるスライドラッチの可動式受座に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スライドラッチは、例えば、倉庫等に多く採用されており、一般に、固定側に取り付ける受座と、該受座と対向して戸側に固定する台座と、この台座に摺動可能に支持され、受座側へ摺動して該受座に嵌合可能としたスライドハンドルとを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、長年の使用によっては、戸が下がるなどしてその取付位置が変わることがあるが、このような場合、従来のスライドラッチでは、受座とスライドハンドルの高さが変わることから、スライドハンドルが受座にうまく嵌合することができず、施錠ができないという問題が生じる。
【０００４】
本発明は、上記従来のスライドラッチの有する問題点に鑑み、戸が下がるなどしてその取付位置が変わっても、スライドハンドルを円滑に嵌合することができる可動式受座を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のスライドラッチの可動式受座は、固定側に取着され、戸側に摺動可能に取着したスライドハンドルが嵌合するスライドラッチの受座において、受座ベースに長溝を形成して、該長溝に摺動可能に可動軸を係着するとともに可動軸を受座ベースの長溝にばねを介して摺動可能に弾支し、該可動軸の先端部に前記スライドハンドルが嵌合する頭部を形成したことを特徴とする。
【０００６】
本発明のスライドラッチの可動式受座では、可動軸が受座ベースの長溝に沿い摺動して頭部を移動させられることから、戸の取付位置が変わりスライドハンドルの高さが変わっても、頭部をスライドハンドルと位置合わせして、スライドハンドルを受座に円滑に嵌合させることができる。
【０００７】
そして、可動軸を受座ベースの長溝にばねを介して摺動可能に弾支したり、頭部を円形に形成することにより、スライドハンドルの高さの変化に追従して、可動軸を自動的に摺動させ、スライドハンドルとの位置合わせを自動的に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
本発明のスライドラッチの可動式受座の一実施例を、図１〜図３に示す。
【００１０】
この可動式受座１は、図４に示すように、スライドハンドル２と組み合わせて使用されるものであり、可動式受座１を柱や壁板等の固定側Ｈに取着する一方、戸側Ｄに取着したスライドハンドル２が摺動することによって、スライドハンドル２がこの受座１の頭部３に嵌合するようになっている。
【００１１】
可動式受座１は、受座ベース４に長溝５を形成して、長溝５に摺動可能に可動軸６を係着するとともに、可動軸６の先端部に、スライドハンドル２が嵌合する円形の頭部３を形成している。
【００１２】
長溝５は、取付状態において上下方向となるように受座ベース４に形成されている。
この長溝５の表側には、可動軸６に挿通されるワッシャ７を一体に摺動し得るように収容するワッシャ用凹部８が形成されるとともに、長溝５の裏側には、トラスネジ１０のネジ頭部１１を可動軸６と一体に摺動し得るように収容するネジ頭部用凹部１２が形成されている。
【００１３】
トラスネジ１０は、可動軸６の内部に形成された雌ねじ９に、長溝５を介して螺合するようになっており、可動軸頭部３と受座ベース４との間にワッシャ７とコイルばね１３を嵌挿することにより、可動軸６を受座ベース４に対し長溝５に沿って摺動可能に弾支している。
【００１４】
また、受座ベース４には、スライドハンドル２のロックピン２１ｐが嵌合するロック孔１４と、受座ベース４を固定側Ｈに固定するビス孔１５とが形成されている。
ロック孔１４は、前記長溝５と同方向でほぼ同長の長溝状に形成されている。
【００１５】
一方、受座１と対になるスライドハンドル２は、図４、図７に示すように、受座１と対向して戸側Ｄに固定された台座１６に摺動可能に支持されており、受座１側へ摺動してその頭部３に嵌合するようになっている。
このスライドハンドル２には、スライドハンドル２を摺動することによって受座１又は台座１６へ選択的に施錠可能としたロックＲと、ロックＲをスライドハンドル２に固定するためのロックケースＫが付設されている。
【００１６】
また、スライドハンドル２は、長手方向の両側の側片を互いに内方へ折り曲げてガイド溝１７を一体に形成し、このガイド溝１７に台座１６のガイド片１８を挿通させるようにしている。
さらに、スライドハンドル２の頂片の内面の中央部には、台座１６のガイド片１８の中心に形成した浅い溝１９に嵌合する突条２０を形成するとともに、頂片の一端側に抜止ピン挿入孔２１を、他端側にロック挿入孔２２をそれぞれ形成し、抜止ピン挿入孔２１に抜止ピン２１ｐを挿入し固定している。
この抜止ピン２１ｐは、図４、図６に示すように、台座１６に形成した抜止凹部２３に当接して、スライドハンドル２が台座１６から抜け出ないようにしている。
【００１７】
他方、ロックＲは、スライドハンドル２にロックケースＫを介して取り付けられている。
このロックケースＫは、図４、図９に示すように、断面角Ｃ字形をしたスライドハンドル２内に嵌挿されるように、ロックケースＫの断面形状を、スライドハンドル２の内腔２４の形状と略同形状となるように形成されている。
すなわち、ロックケースＫは、その両端に挿入片２５を一体に形成するとともに、中央下部に、スライドハンドル２のガイド溝１７の開口部に挿入される突条片２６を一体に形成している。
そして、ロックケースＫの中央部に上下方向のロック嵌挿孔２７を形成するとともに、ロック嵌挿孔２７の底部には、ロックピン２８を挿通するピン孔２９を穿設し、さらに、ロックケースＫの側面にセットビス孔３０を形成し、頂面にはスライドハンドル２の突条２０と嵌合する溝３１を形成している。
【００１８】
ロックケースＫ内に嵌挿するロックＲは、図４、図８に示すように、ケーシング３２内に錠機構（図示省略）を内蔵し、頂面には出没可能にしてロックボタン３３を突設し、下面にはロックボタン３３の押し下げ操作にて下方に突出するロックピン２８を設けて構成する。
そして、このロックＲを、図４に示すようにロックケースＫ内に収納し、ロックケースＫに形成したセットビス孔３０よりセットビスＬを螺合して、ロックＲをロックケースＫを介してスライドハンドル２内の所定位置に固定するようにする。
【００１９】
最後に、台座１６は、図４〜図６に示すように、戸Ｄにビス止めする長方形の台座片３４の一端側にロック孔３５を穿設し、このロック孔３５を除いた台座片３４の頂面には、台座片３４の長手方向に沿って、かつ幅方向の中央部に台座片３４の幅よりも狭い幅の連片３６を一体に設け、連片３６の頂面にはガイド片１８を一体に形成して、台座１６の断面形状をレール形としている。
また、ガイド片１８の長手方向の両端部分に、台座１６を戸Ｄに固定するためのビス孔３７を穿設するとともに、ロック孔３５と反対側の外側端に抜止凹部２３を形成している。
そして、この台座１６に支持されるスライドハンドル２が、円滑にかつ安定して摺動できるように、ガイド片１８の中心に浅い溝１９を形成し、さらに、台座１６を金属又は合成樹脂等にて成形する場合、台座１６の厚肉部分を避けるため、ガイド片１８の中央部分に空洞部３８を形成するようにする。
【００２０】
次に、この実施例のスライドラッチの取付方法とその作用について説明する。
図５に示すように、固定側Ｈに受座１を、また、この受座１と同一線上に対向するように戸側Ｄに台座１６を、ビスを用いて固定する。
その後、台座１６に、ロックケースＫ及びロックＲを取り外した状態で、スライドハンドル２を取り付けるようにする。
そして、スライドハンドル２を台座１６に取り付けた後、スライドハンドル２にロックケースＫ及びロックＲを取り付けることにより、スライドハンドル２が、台座１６から抜け出ない状態で摺動可能に取り付ける。
【００２１】
そして、戸Ｄを開閉する場合は、図４（Ａ）に示すように、スライドハンドル２を台座１６側に移動させて行う。
この場合、例えば、倉庫内で作業する場合には、スライドハンドル２が受座１と嵌合しない戸Ｄの開放位置で、ロックボタン３３を押し下げ、ロックＲのロックピン２８を突出させて台座１６のロック孔３５内に挿入した状態にすることにより、スライドハンドル２を施錠、固定するようにし、これにより、作業をしている間に、第三者が誤って又はいたずらにより施錠を行い、倉庫から外に出られなくなるといった事故を未然に防止することができる。
なお、スライドハンドル２を摺動する場合には、キー（図示省略）を用いてロックＲを開錠すれば、スライドハンドル２の施錠は解除され、移動可能となる。
【００２２】
また、戸Ｄを閉鎖状態にする場合には、図４（Ｂ）に示すように、スライドハンドル２を台座１６と受座１間に掛け渡すとともに、さらに必要に応じて、スライドハンドル２が受座１と嵌合する戸Ｄの閉鎖位置で、ロックボタン３３を押し下げ、ロックＲのピン２８を突出させて受座１のロック孔１４内に挿入した状態にすることにより、スライドハンドル２を施錠、固定するようにする。
このロック機能を備えたスライドラッチは、このような戸Ｄの閉鎖方式を採用しているため、引き戸及び開き戸のいずれにも適用することができる。
【００２３】
さらに、この実施例のスライドラッチでは受座１に可動式受座を採用し、この可動式受座１の可動軸６が受座ベース４の長溝５に沿い摺動し、スライドハンドル２が嵌合する頭部３を移動させられることから、長年の使用等によって戸Ｄの取付位置が変わりスライドハンドル２の高さが変わっても、頭部３をスライドハンドル２と位置合わせして、スライドハンドル２を受座１に円滑に嵌合させることができる。
この場合、可動式受座１の可動軸６が受座ベース４の長溝５にばね１３を介して摺動可能に弾支されるとともに、頭部３を円形に形成して、頭部３が回転しながらスライドハンドル２のガイド溝１７を案内することから、スライドハンドル２が当接することにより、スライドハンドル２の高さの変化に追従して、可動軸６が自動的に摺動し、スライドハンドル２との位置合わせを自動的に行うことが可能である。
また、可動式受座１のロック孔１４は、長溝５とほぼ同形状に形成されているため、スライドハンドル２の高さの変化に対応して、ロックＲのロックピン２８を嵌合させることが可能である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の可動式受座によれば、可動軸が受座ベースの長溝に沿い摺動して頭部を移動させられることから、長年の使用等によって戸の取付位置が変わりスライドハンドルの高さが変わっても、スライドハンドルを受座に円滑に嵌合させることができる。
【００２５】
そして、可動軸を受座ベースの長溝にばねを介して摺動可能に弾支することにより、スライドハンドルの高さの変化に追従して、可動軸を自動的に摺動させて、スライドハンドルとの位置合わせを自動的に行うことができるとともに、可動軸の必要以上の摺動を防止することができる。
【００２６】
さらに、頭部を円形に形成することにより、頭部が回転しながらスライドハンドルのガイド溝を案内することから、スライドハンドルの案内及び可動軸の摺動を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のスライドラッチの可動式受座の一実施例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面透視図である。
【図２】 同可動式受座の分解図である。
【図３】 同可動式受座の受座ベースを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図である。
【図４】 同可動式受座を備えたスライドラッチの一例を示し、（Ａ）はロック前の状態を示す断面図、（Ｂ）はロック状態を示す断面図である。
【図５】 同スライドラッチの受座と台座を戸に取り付けた状態を示し、（Ａ）はスライドハンドルを取り外した状態の平面図、（Ｂ）はスライドハンドルを取り付けた状態の平面図である。
【図６】 台座を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は中央部の断面図である。
【図７】 スライドハンドルを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図８】 ロックを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図９】 ロックケースを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面図である。
【符号の説明】
１ 可動式受座
２ スライドハンドル
３ 頭部
４ 受座ベース
５ 長溝
６ 可動軸
７ ワッシャ
８ ワッシャ用凹部
９ 雌ねじ
１０ トラスネジ
１１ ネジ頭部
１２ ネジ頭部用凹部
１３ ばね
１４ ロック孔
１５ ビス孔
１６ 台座

Claims (2)

1. 固定側に取着され、戸側に摺動可能に取着したスライドハンドルが嵌合するスライドラッチの受座において、受座ベースに長溝を形成して、該長溝に摺動可能に可動軸を係着するとともに可動軸を受座ベースの長溝にばねを介して摺動可能に弾支し、該可動軸の先端部に前記スライドハンドルが嵌合する頭部を形成したことを特徴とするスライドラッチの可動式受座。
2. 頭部を円形に形成したことを特徴とする請求項１記載のスライドラッチの可動式受座。

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