JP4251997B2 - 重縮合系ポリマーペレットの製造方法 - Google Patents
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Description
内容積1000Lの反応槽に、133.6kgのコハク酸と、116kgの1,4−ブタンジオールと、7.21kgの90%乳酸水溶液に触媒として72gの二酸化ゲルマニウムを溶解したものとを入れ、220℃で2時間エステル化反応を行った。その後、230℃で4.5時間減圧下で重縮合反応を実施することにより、脂肪族ポリエステルを得た。この脂肪族ポリエステルを、反応槽の底部に取り付けられた、18個の小孔(孔径:10mm)が1列に設けられたダイヘッド(小孔ピッチ=11.8mm)から、ストランドとして押し出した。押し出したストランドを、15℃の冷却水が流れる傾斜角9°、長さ6mの冷却ステージ上で冷却した。このとき、エアギャップは100mmであり、ストランドの引き取り速度は70m/minであった。また、3つのシャワースプレーを冷却ステージに設け、そのうちの1つは少なくとも着水地点にシャワー水が降りかかるように位置を調整した。具体的は、シャワースプレーのうちの1つを、着水地点の上方空間で、ノズルの先端から冷却ステージまでの最短距離が8cmとなる位置に設置した。このときのノズルは、スプレーイングシステムスジャパン株式会社製H1/4VV−SS11010であり、フラットスプレーノズル、噴射角110〜117°、口径(オリフィス径)2.0mmで、材質はSUS304であった。このノズルをシャワースプレーに3個、冷却ステージに対して90°で設置した。このときのシャワー水の圧力は0.5MPaであり、シャワー水の温度は15℃、1つのノズルから噴射されるシャワー水の量は0.2m3/hであった。また、このときのシャワリング範囲は、ストランドの着水地点より上流側0.01m、下流側0.01mの冷却ステージの幅方向全体を覆う範囲であった。
実施例1において、シャワースプレーのうちの1つを、着水地点の上流0.1mの上方空間に設置した以外は、実施例1と同様の方法にてペレットを製造した。このときのシャワリング範囲は、ストランドの着水地点より上流0.1mの位置を中心に、上流側0.01m、下流側0.01mの冷却ステージの幅方向全体を覆う範囲であった。運転中の冷却ステージ上のストランドは、互いに融着することなく非常に安定した流れ状態であった。
実施例1において、シャワースプレーのうちの1つを、着水地点の下流0.1mの上方空間に設置した以外は、実施例1と同様の方法にてペレットを製造した。このときのシャワリング範囲は、ストランドの着水地点より下流0.1mの位置を中心に、その上流側0.01m、その下流側0.01mの冷却ステージの幅方向全体を覆う範囲であった。運転中の冷却ステージ上のストランドは、互いに融着することなく非常に安定した流れ状態であった。
実施例1において、冷却ステージ上のシャワースプレーを撤去し、ストランドにシャワリングを行わない以外は実施例1と同様の方法にてペレットを製造した。
実施例1において、着水地点の下流0.3mの上方空間に設置した以外は、実施例1と同様の方法にてペレットを製造した。このときのシャワリング範囲は、全てのストランドの着水地点より下流0.3mの位置を中心に、その上流側0.01m、その下流側0.01mの冷却ステージの幅方向全体を覆う範囲であった。
実施例1〜3及び比較例1、2の結果を、回収されたペレット10g当たりの融着ペレットの個数と、振動ふるい上で選別された荒チップの量で表し、表1に示した。
2 冷却ステージ
3 カッター
4 ペレット
5 ダイヘッド
6 引き取りローラー
7、7a シャワースプレー
8 冷却水
9 小孔
10 シャワー水
Claims (3)
- 溶融状態の重縮合系ポリマーを複数の小孔が設けられたダイヘッドからストランド状に押し出し、押し出された複数のストランドを傾斜した冷却ステージ上の流水に着水させると共に該冷却ステージに沿って下降させて当該ストランドを冷却し、その後に切断してペレットを製造する重縮合系ポリマーペレットの製造方法において、
前記ストランドが前記冷却ステージ上の流水に着水する地点で水によるシャワリングを行い、該シャワリングによる水が前記ストランドが着水する地点から上流側0.2m以下で下流側0.2m以下の範囲に降りかかることを特徴とする重縮合系ポリマーペレットの製造方法。 - 前記冷却ステージの傾斜角が、設置面に対して2°以上30°以下であることを特徴とする請求項1に記載の重縮合系ポリマーペレットの製造方法。
- 前記重縮合系ポリマーが、脂肪族ポリエステルを主成分とすることを特徴とする請求項1又は2に記載の重縮合系ポリマーペレットの製造方法。
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