JP4246513B2 - Emulsified cosmetics - Google Patents

Description

【０００８】
で表されるオルガノシロキサンを示す（式中、ｎは１≦ｎ≦５の整数、ｈは０≦ｈ≦５００の整数を示す）。
ａ、ｂ、ｃはそれぞれ１．０≦ａ≦２．５、０．００１≦ｂ≦１．５、０．００１≦ｃ≦１．５を示す〕。
を含有することを特徴とするシリコーン油を含む乳化化粧料である。
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される成分（Ａ）は、一単糖単位あたりの脂肪酸エステル化度が２．２以上の、イヌリン及び／又は加水分解イヌリン脂肪酸エステルであり、該エステルのアシル基において、総アシル基の６０モル％以上が、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、エイコサノイル基、ドコサノイル基から選ばれる一種又は二種以上であるイヌリン及び／又は加水分解イヌリン脂肪酸エステルである。
【００１０】
成分（Ａ）における、イヌリン及び／又は加水分解イヌリンのフルクトース単位当りの脂肪酸の置換度は、２．２以上である。置換度が２．２より低いと、オクタメチルシクロテトラシロキサン及び／又はデカメチルシクロペンタシロキサンへの溶解性及びゲル構造性の付与が充分でなく、本発明の目的である安定性の確保が困難である。
【００１１】
本発明に使用される成分（Ａ）一単糖単位あたりの脂肪酸エステル化度が２．２以上である、イヌリン及び／又は加水分解イヌリン脂肪酸エステルにおいては、該エステルのアシル基において、総アシル基の６０モル％以上が、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、エイコサノイル基、ドコサノイル基から選ばれる一種又は二種以上であることが必要である。これらのアシル基総量が６０モル％未満であると、化粧料の安定性確保が困難である。アシル基の炭素鎖長においては、ヘキサデカノイル基より炭素数の少ないアシル基では、ゲル構造性の付与が充分でなく、反対にドコサノイル基より炭素数の多いアシル基では、使用時に重い感触を伴ったり、経時でゲル化剤の析出が発生する。
【００１２】
本発明の化粧料に使用される成分（Ａ）のイヌリン及び／又は加水分解イヌリン脂肪酸エステルにおいては、総アシル基の６０モル％以上が、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、エイコサノイル基、ドコサノイル基から選ばれる一種又は二種以上であり、一単糖単位あたりの脂肪酸エステル化度が２．２以上であれば、他のアシル基で置換されていても構わない。他のアシル基を例示するならば、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バレリル基、イソバレリル基、ピバロイル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、デカノイル基、ドデカノイル基、テトラデカノイル基、テトラコサノイル基、ヘキサコサノイル基、オクタコサノイル基、トリアコンタノイル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフトイル基等が挙げられる。
【００１３】
本発明に使用される成分（Ａ）のアシル基置換度２．２以上のイヌリン及び／又は加水分解イヌリンの脂肪酸エステルは、当該するイヌリン及び／又は加水分解イヌリンと脂肪酸もしくは脂肪酸誘導体を反応させることにより製造される。脂肪酸誘導体は、酸ハライド、酸無水物等が例示できる。イヌリン及び加水分解イヌリンと脂肪酸もしくは脂肪酸誘導体との反応は、従来公知の方法により容易に行なうことができる。例えば、イヌリン及び加水分解イヌリンをジメチルホルムアミド及びピリジン中に分散させ、これに脂肪酸ハライド又は脂肪酸無水物を加え、６０℃前後で約２時間反応させることにより得ることができる。
【００１４】
本発明に使用される成分（Ａ）のイヌリン及び／又は加水分解イヌリン脂肪酸エステルにおいては、安定性の確保と同時に、化粧料の流動性を確保したい場合、該エステルのアシル基において、分岐炭化水素骨格を有するアシル基を含有することが望ましい。分岐炭化水素骨格を有するアシル基は、炭素数２２以下であることが望ましく、更に望ましくは炭素数１８以下である。好適に使用される分岐炭化水素骨格を有するアシル基を例示すると、イソステアロイル基、イソヘキサデカノイル基、イソデカノイル基、イソオクタノイル基等が挙げられる。分岐炭化水素骨格を有するアシル基で置換した成分（Ａ）の場合でも、その総アシル基の６０モル％以上は、炭素数１６〜２２のアシル基であり、一単位糖あたりのアシル基置換度は、２．２以上である必要がある。
【００１５】
本発明の化粧料における成分（Ａ）のイヌリン及び／又は加水分解イヌリン脂肪酸エステルの配合量は、化粧料の剤型種、用途種等により限定はできないが、総油量の５〜２５質量％（以下、単に「％」と記す）である。またこれらのイヌリン及び／又は加水分解イヌリン脂肪酸エステルは必要に応じて一種又は二種以上用いることができる。
本発明の化粧料における成分（Ａ）のイヌリン及び／又は加水分解イヌリン脂肪酸エステルの具体例としては、レオパールＩＳＫ（千葉製粉社製）などが挙げられる。
【００１６】
本発明に使用される成分（Ｂ）の多価アルコール変性シリコーンは、下記の一般式（１）で示される。
Ｒ^１ _ａＲ^２ _ｂＲ^３ _ｃＳｉＯ_{（４−ａ−ｂ−ｃ）／２} （１）
Ｒ^１の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基等のアルキル基が挙げられる。
【００１７】
Ｒ²は、下記一般式（３）
−Ｑ−Ｏ−［ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ］_３Ｈ （３）
で表され、ここでＱは炭素数３〜２０の二価炭化水素基を示しており、−（ＣＨ_２）_２−、−（ＣＨ_２）_３−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２−、−（ＣＨ_２）_４−、−（ＣＨ_２）_６−、−（ＣＨ_２）_７−、−（ＣＨ_２）_８−、−（ＣＨ_２）_２−ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３）−、−ＣＨ_２−ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）−等を例示することができる。
【００１８】
Ｒ^３は、下記一般式（４）
【００１９】
【化３】

【００２０】
で表されるシリコーン化合物である。ここで、ｈは０〜５００であり、好ましくは1〜５０の整数である。ｎは１〜５の整数であり、特にビニル基とハイドロジェンシロキサンとの反応から合成する場合、ｎは２である。ｈが５００より大きいと主鎖のハイドロジェンシロキサンとの反応性が悪くなるなどの問題が起こる場合がある。上記一般式（４）のシリコーン化合物は、公知の方法によりジビニルテトラメチルジシロキサンとヘキサメチルジシロキサン及びオクタメチルシクロテトラシロキサンとの平衡化反応によって片末端ビニルシロキサンを合成することが可能であり、更に5配位ケイ素錯体触媒やアニオン重合触媒によるヘキサメチルシクロトリシロキサンの開環重合法によって片末端封鎖率を向上させたシリコーン化合物を合成することができる。
【００２１】
本発明で用いる上記一般式（１）の多価アルコール変性シリコーンは、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと、下記一般式（５）で表される多価アルコール化合物と下記一般式（６）で表されるシリコーン化合物とを、白金触媒又はロジウム触媒の存在下で付加反応させることにより容易に合成することができる。
Ｃ_ｍＨ_{( ２ｍ−１ )}−Ｏ−［ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ］_３Ｈ （５）
（但し、式中、ｍは３≦ｍ≦２０の整数である。）
【００２２】
【化４】

【００２３】
（但し、式中のｎ、ｈはそれぞれ上記と同じである。）
ここで、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、直鎖状、環状のいずれでも良いが、付加反応を円滑に進める上からも、直鎖状であることが好ましい。
オルガノハイドロジェンポリシロキサンと、上記一般式（５）で表される多価アルコール化合物、上記一般式（６）で表されるシリコーン化合物との合計の混合比率は、ＳｉＨ基１モルに対する末端不飽和基のモル比で０．５〜２．０、好ましくは０．８〜１．２である。
また、上記付加反応は、白金触媒又はロジウム触媒の存在下で行うことが望ましく、具体的には塩化白金酸、アルコール変性塩化白金、塩化白金酸−ビニルシロキサン錯体の触媒が好ましい。特に，白金又はロジウム量で５０ｐｐｍ以下，好ましくは２０ｐｐｍ以下である。
【００２４】
本発明で用いられる成分（Ｂ）の多価アルコール変性シリコーンの合成は、必要に応じて有機溶媒中で行ってもよい。例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、ブタノール等の脂肪族アルコール、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素等が挙げられるが、付加反応条件は特に限定されるものではないが、還流下で１〜１０時間反応させることが好ましい。
ａは１．０〜２．５、好ましくは１．２〜２．３である。ａが１．０より小さいと油剤との相溶性に劣り、２．５より大きいと親水性に乏しくなる。ｂは０．００１〜１．５、好ましくは０．０５〜１．０である。ｂが０．００１より小さいと親水性に乏しくなり、１．５より大きいと親水性が高くなりすぎる。ｃは０．００１〜１．５、好ましくは０．０５〜１．０である。ｃが０．００１より小さいとシリコーン油との相溶性に劣り、１．５より大きくなると親水性に乏しくなる。
本発明で用いられる成分（Ｂ）の多価アルコール変性シリコーンの重量平均分子量は特に限定されるものではないが、５００〜２０００００が好ましく、さらに好ましくは１０００〜１０００００である。
【００２５】
本発明で用いられる成分（Ｂ）の多価アルコール変性シリコーンの配合量は化粧料の形態によって異なり、通常は０．０１〜４０％、好ましくは０．１〜３０％である。本発明の多価アルコール変性シリコーンの配合量が上記の範囲より少なすぎると効果が得られず、多すぎるとべたつきが生じたり、使用性が重くなったりする。また、これらの多価アルコール変性シリコーンは必要に応じて一種又は二種以上用いることができる。
【００２６】
本発明の乳化化粧料には、本発明の効果を妨げない範囲で通常の化粧料に使用される成分、油剤、保湿剤、界面活性剤、粉体、色素、低級アルコール、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤、香料、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、抗炎症剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、核酸、ホルモン、包接化合物等を添加することができる。
【００２７】
本発明の乳化化粧料としては、乳液、クリーム、美容液、リップクリーム、ハンドクリーム、洗顔料などのスキンケア化粧料、ファンデーション、メイクアップ下地、ほほ紅、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、アイブロウ、オーバーコート剤、口紅等のメイクアップ化粧料、ヘアクリーム、リンス、コンデショナー、整髪料等の毛髪用化粧料などが挙げられ、その剤型は、液状、固形状、ペースト状、ゲル状等の形態を適宜選択することができる。
本発明の乳化化粧料は、通常の乳化化粧料を製造する方法にて製造されるものであり、その製法は限定されない。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明に関して合成例及びそれを応用した実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、下記組成式においてＭｅ₃ＳｉＯ基（又は、Ｍｅ₃Ｓｉ基（Ｍｅはメチル基を示す））を「Ｍ」、Ｍｅ_２ＳｉＯ基を「Ｄ」、ＨＭｅＳｉＯ基を「Ｈ」と表記し、Ｍ及びＤ中のいずれかの置換基によって変性した単位をＭ^Ｒ及びＤ^Ｒと表記する。
【００２９】
合成例１ イヌリンステアリン酸エステル
イヌリン１０．８ｇにジメチルホルムアミド５００ｇを加え、６０℃で攪拌して溶解した。これにピリジン１６ｇを加えて攪拌しながら塩化ステアロイル６０．５ｇ滴下し、２時間反応後ピリジン塩を濾別し、ジメチルホルムアミドを留去した。残渣にトルエンを加えて抽出し、ボウ硝にて乾燥後溶媒を留去した。残渣をメタノールで洗浄し、イヌリンステアリン酸エステル５５ｇを得た。
この生成物の脂肪酸平均置換度（一単糖単位あたりに付加した脂肪酸の分子数を示す）は、そのケン化価より２．７であった。
【００３０】
合成例２ イヌリンステアリン酸エステル
イヌリン１６．２ｇにジメチルホルムアミド２００ｇ、ピリジン３０ｇを加え、６０℃で攪拌しながら溶解した。これに、攪拌しながら塩化ステアロイル９１ｇを滴下し、５時間反応後、精製水１Ｌ中に投入して固形分を析出させた。これを濾別し、残渣をメタノールで洗浄し、イヌリンステアリン酸エステル５７ｇを得た。
この生成物の脂肪酸平均置換度は２．８であった。
【００３１】
合成例３ 加水分解イヌリン（パルミチン酸／２−エチルヘキサン酸）エステル
加水分解イヌリン１６．２ｇにジメチルホルムアミド２００ｇ、ピリジン３０ｇを加え、６０℃で攪拌しながら溶解した。これ塩化パルミトイル３０．５ｇと塩化２−エチルヘキサノイル３２．５ｇを滴下し、５時間反応後、ｎ−ヘキサンで抽出しボウ硝にて乾燥後溶媒を留去した。残渣をメタノールで洗浄し、加水分解イヌリン（パルミチン酸／２−エチルヘキサン酸）エステル４２ｇを得た。
この生成物の脂肪酸平均置換度は２．５であった。
【００３２】
合成例４ イヌリンステアリン酸エステル
塩化ステアロイル６０ｇを用いる以外は、合成例３と同様の操作を行い、イヌリンステアリン酸エステル４５ｇを得た。
この生成物の脂肪酸平均置換度は１．３であった。
【００３３】
合成例５ 多価アルコール変性シリコーン５
反応器に平均組成式Ｍ_２Ｄ_４２Ｈ_５で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン１２０ｇを仕込み、下記平均組成式（９）に示すオルガノポリシロキサン９５ｇと塩化白金酸０．５質量％のトルエン溶液０．２ｇの混合物を滴下して室温下で攪拌して分岐ポリシロキサンを得た。
【００３４】
【化５】

【００３５】
別の反応器にトリグリセリンモノアリルエーテル２８ｇ及びＩＰＡ２００ｇと塩化白金酸０．５質量％のＩＰＡ溶液を０．３ｇ仕込み、先に合成した分岐ポリシロキサンを溶媒還流下に滴下を行った。反応物を減圧下で加熱して溶媒を溜去することによって、平均組成式Ｍ_２Ｄ_４２Ｄ^Ｒ＊７ _３Ｄ^Ｒ＊６ _２で表される多価アルコール変性シリコーン５を得た。
式中、Ｒ^＊６、Ｒ^＊７を下記に示す。
Ｒ^＊６：−Ｃ_３Ｈ_６−Ｏ−［ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ］_３Ｈ
【００３６】
【化６】

【００３７】
合成例６ 多価アルコール変性シリコーン６
反応器に平均組成式Ｍ_２Ｄ^Ｒ＊８ _１０Ｄ_４０Ｈ_４（ここでＲ^＊８＝−Ｃ_１２Ｈ_２５を示す）で表されるラウリル基含有メチルハイドロジェンポリシロキサン１２０ｇを仕込み、上記平均組成式（９）に示すオルガノポリシロキサン２２ｇと塩化白金酸０．５質量％のトルエン溶液０．２ｇの混合物を滴下して室温下で攪拌して分岐ポリシロキサンを得た。
別の反応器にトリグリセリンモノアリルエーテル１５ｇ及びＩＰＡ２００ｇと塩化白金酸０．５質量％のＩＰＡ溶液を０．３ｇ仕込み、先に合成した分岐ポリシロキサンを溶媒還流下に滴下を行った。反応物を減圧下で加熱して溶媒を溜去することによって、平均組成式Ｍ_２Ｄ^Ｒ＊８ _１０Ｄ_４０Ｄ^Ｒ＊７ _２Ｄ^Ｒ＊６ _２で表される多価アルコール変性シリコーン６を得た。
式中、Ｒ^＊６、Ｒ^＊７及びＲ^＊８は上記と同じである。
【００３８】
実施例１〜２及び比較例１〜２ リキッドファンデーション
次の表１に示す各組成でリキッドファンデーションを製造し、その使用感、使用性及び乳化安定性について下記の方法より評価を行った。その結果も併せて表１に示す。
【００３９】
【表１】

【００４０】
＊１：ＫＦ−９６Ａ−６ｃｓ（信越化学工業社製）
＊２：ＳＨ３７７２Ｃ（東レ・ダウコーニング社製）
＊３：レオパールＴＬ（千葉製粉社製）
【００４１】
（製造方法）
Ａ：成分１〜１７を加温溶解後均一に混合分散する。
Ｂ：成分１８〜２２を均一に混合する。
Ｃ：Ａを７０℃加温し、それにＢを添加して乳化後冷却して、リキッドファンデーションを得た。
【００４２】
（使用感、使用性の評価方法）
女性２０名の専門パネルにより使用テストを行ない、使用時のべたつきのなさ、しっとり感、後肌のなめらかさ、化粧膜のきれいさ、しっとり感の持続について以下の基準で評価を行ない、その平均点で判定した。
［評価基準］
５点：非常に良好
４点：良好
３点：普通
２点：やや不良
１点：不良
［判定］
◎：平均点４．５以上
○：平均点３．５以上４．５未満
△：平均点２．５以上３．５未満
×：平均点２．５未満
【００４３】
（乳化安定性の評価方法）
４０℃の恒温槽に３ヶ月保管し、外観の変化（きめ、分離の有無）について以下の基準で評価を行ない、判定した。
［判定］
○：外観いずれも全く変化なし。
△：外観わずかに変化あり。
×：外観に大きな変化あり。
【００４４】
表１の結果から明らかなように、本発明のリキッドファンデーションは、使用時のべたつきのなさ、しっとり感、後肌のなめらかさ、化粧膜のきれいさ、しっとり感の持続に優れ、乳化安定性にも非常に優れていることがわかった。
【００４５】
実施例３及び比較例３〜５ Ｗ／Ｏ型フェイシャルクリーム
次の表２に示す各組成で、Ｗ／Ｏ型フェイシャルクリームを製造し、その使用感及び使用性について前述の方法より評価を行った。その結果も併せて表２に示す。
【００４６】
【表２】

【００４７】
＊４：ＫＦ−９６Ａ−１０ｃｓ（信越化学工業社製）
＊５：シリコーンＫＦ−６０１７（信越化学工業社製）
＊６：レオパールＫＬ（千葉製粉社製）
【００４８】
（製造方法）
Ａ：成分１〜１１を加温溶解し、均一に混合する。
Ｂ：成分１２〜１７を均一に混合する。
Ｃ：Ａを７０℃に加温し、Ｂを添加しながら乳化後冷却し、Ｗ／Ｏ型フェイシャルクリームを得た。
【００４９】
表２の結果から明らかなように、本発明のＷ／Ｏフェイシャルクリームは、使用時のべたつきのなさ、しっとり感、後肌のなめらかさ、しっとり感の持続に優れ、乳化安定性にも非常に優れていることがわかった。
【００５０】
実施例４ 日焼け止め乳液
（成分） （％）
１．ジメチルポリシロキサン＊７ ２．０
２．メチルフェニルポリシロキサン＊８ １．０
３．デカメチルシクロペンタシロキサン １０．０
４．流動パラフィン ５．０
５．パラメトキシケイ皮酸オクチル ３．０
６．微粒子酸化チタン＊９ ２．０
７．加水分解イヌリン（パルミチン酸／２−エチルヘキサン酸）
エステル（合成例３） １．０
８．多価アルコール変性シリコーン５（合成例５） ０．５
９．エタノール １０．０
１０．グリセリン ２．０
１１．塩化ナトリウム １．０
１２．防腐剤 適量
１３．精製水 残量
１４．香料 適量
１５．フェニル変性シリコーン複合パウダー＊１０ ５．０
＊７：ＫＦ−９６Ａ−６ｃｓ（信越化学工業社製）
＊８：ＫＦ−５６（信越化学工業社製）
＊９：ＴＴＯ−Ｓ２（テイカ社製）
＊１０：ＫＳＰ−３００（信越化学工業社製）
【００５１】
（製造方法）
Ａ：成分１〜８を均一に混合分散する。
Ｂ：成分９〜１３を均一に混合溶解する。
Ｃ：ＡにＢを加えながら乳化し、更に成分１４〜１５を加えて均一に混合し、日焼け止め乳液を得た。
以上のようにして得られた本発明品の日焼け止め乳液は、使用感、使用性及び乳化安定性に非常に優れていることがわかった。
【００５２】
実施例５ アイライナー
（成分） （％）
１．ミツロウ ５．０
２．セタノ−ル ０．５
３．ステアリン酸 １．０
４．セスキオレイン酸ソルビタン ０．５
５．モノオレイン酸ポリオキシエチレン（２０）ソルビタン ０．１
６．ジメチルポリシロキサン＊１７ １．０
７．イヌリンステアリン酸エステル（合成例２） １．２
８．多価アルコール変性シリコーン６（合成例６） ２．０
９．大豆リン脂質 ０．１
１０．黒酸化鉄 １０．０
１１．酸化チタン ０．１
１２．グンジョウ １．０
１３．トリエタノールアミン １．０
１４．１，３−ブチレングリコール ６．５
１５．酢酸ビニルポリマーエマルション １０．０
１６．防腐剤 適量
１７．精製水 残量
１８．香料 適量
＊１７：ＫＦ−９６Ａ−５０ｃｓ（信越化学工業社製）
【００５３】
（製造方法）
Ａ：成分１〜９を加熱溶解し、成分１０〜１２を加え均一に混合する。
Ｂ：成分１３〜１７を均一混合した後、Ａに加えて乳化する。
Ｃ：Ｂに成分１８を加えて容器に充填し、アイライナーを得た。
以上のようにして得られた本発明品のアイライナーは、使用感、使用性及び乳化安定性に非常に優れていることがわかった。
【００５４】
実施例６ ホワイトニングクリーム
（成分） （％）
１．流動パラフィン １０．０
２．精製オリーブ油 １０．０
３．ワセリン ５．０
４．ジメチルポリシロキサン＊１９ ７．０
５．オクタメチルシクロテトラシロキサン ３．０
６．イヌリンステアリン酸エステル（合成例１） ２．０
７．有機変性モンモリロナイト ０．３
８．多価アルコール変性シリコーン６（合成例６） ３．０
９．ポリエチレングリコール４００ ２０．０
１０．１，３−ブチレングリコール １５．０
１１．アスコルビン酸リン酸マグネシウム塩 ３．０
１２．クエン酸 ０．１
１３．防腐剤 適量
１４．精製水 残量
１５．香料 適量
＊１９：ＫＦ−９６Ａ−１０ｃｓ（信越化学工業社製）
【００５５】
（製造方法）
Ａ：成分１〜８を加熱溶解する。
Ｂ：成分９〜１４を加熱溶解した後、Ａに加えて乳化する。
Ｃ：Ｂに成分１５を加えてホワイトニングクリームを得る。
以上のようにして得られた本発明品のホワイトニングクリームは、使用感、使用性及び乳化安定性に非常に優れていることがわかった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の化粧料は、良好な使用感並びに使用性を有し、特にシリコーン油を含む油剤の乳化安定性に優れたものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cosmetic containing inulin and / or a hydrolyzed inulin fatty acid ester and a polyhydric alcohol-modified silicone having a specific structure, and has a good feeling of use, in particular, emulsification of an oil containing silicone oil, and its stability. The present invention relates to an emulsified cosmetic excellent in properties.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, silicone oils that do not have a refreshing oily feeling and have high water repellency have been widely used in cosmetics. However, since silicone oils are not compatible with hydrocarbon oils and ester oils used in cosmetics, it is possible to obtain stable emulsions with conventionally used emulsifiers such as polyoxyalkylene fatty acid esters. It was difficult.
Thus, many methods using polyether-modified silicone as a silicone emulsifier have been proposed (for example, Patent Documents 1 to 5).
However, for oils other than silicone oil, polyether-modified silicone is inferior in emulsifying power, and it has been difficult to prepare a stable emulsion.
In order to solve these problems, organopolysiloxanes having both long-chain alkyl groups and polyoxyalkylene groups and novel silicone surfactants have been proposed (for example, Patent Documents 6 to 7).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 61-293903 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 61-293904 [Patent Document 3]
JP-A-62-187406 [Patent Document 4]
JP-A-62-215510 [Patent Document 5]
JP 62-216635 A [Patent Document 6]
JP 61-90732 A [Patent Document 7]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-59386
[Problems to be solved by the invention]
However, even with these silicone compounds, the emulsifiability and emulsification stability are still unsatisfactory, and further development has been demanded.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that in emulsified cosmetics, by containing inulin and / or hydrolyzed inulin fatty acid ester and a specific polyhydric alcohol-modified silicone, It was found that the emulsifiability and stability of the oil agent contained, and in the case of a dosage form containing powder, the powder dispersibility and stability were good and the usability was excellent, and the present invention was completed.
[0006]
That is, the present invention includes the following components (A) and (B):
(A) Inulin and / or hydrolyzed inulin fatty acid ester having a fatty acid esterification degree per monosaccharide unit of 2.2 or more, and 60 mol% or more of the total acyl groups in the ester acyl group One or two or more types of inulin and / or hydrolyzed inulin fatty acid ester (B) selected from a decanoyl group, an octadecanoyl group, an eicosanoyl group, and a docosanoyl group (B) a polyhydric alcohol-modified silicone represented by the following general formula (1) R ¹ _a R ² _b R ³ _c SiO _{(4-a-b-c) / 2} (1)
[However, in the formula,
R ¹ represents an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms.
R ² represents the following general formula (3)
_{-Q-O- [CH 2 CH (} OH) CH 2 O] 3 H (3)
(Wherein Q represents a divalent hydrocarbon group having 3 to 20 carbon atoms).
R ³ represents the following general formula (4)
[0007]
[Chemical formula 2]

[0008]
(Wherein n represents an integer of 1 ≦ n ≦ 5 and h represents an integer of 0 ≦ h ≦ 500).
a, b and c are 1.0 ≦ a ≦ 2.5, 0.001 ≦ b ≦ 1.5 and 0.001 ≦ c ≦ 1.5, respectively ].
It is an emulsified cosmetic containing a silicone oil characterized by containing.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The component (A 1 ) used in the present invention is inulin and / or hydrolyzed inulin fatty acid ester having a fatty acid esterification degree per monosaccharide unit of 2.2 or more. In the acyl group of the ester, total acyl The inulin and / or hydrolyzed inulin fatty acid ester in which 60 mol% or more of the group is one or more selected from a hexadecanoyl group, an octadecanoyl group, an eicosanoyl group, and a docosanoyl group.
[0010]
In Ingredients (A), the degree of substitution of inulin and / or hydrolysis inulin per fructose unit fatty acid is 2.2 or greater. When the degree of substitution is lower than 2.2, the solubility and gel structure are not sufficiently imparted to octamethylcyclotetrasiloxane and / or decamethylcyclopentasiloxane, and it is difficult to ensure the stability that is the object of the present invention. It is.
[0011]
In the inulin and / or hydrolyzed inulin fatty acid ester, the degree of fatty acid esterification per monosaccharide unit (A) used in the present invention is 2.2 or more, in the acyl group of the ester, the total acyl group It is necessary that 60 mol% or more of the compound is at least one selected from a hexadecanoyl group, an octadecanoyl group, an eicosanoyl group, and a docosanoyl group. If the total amount of these acyl groups is less than 60 mol%, it is difficult to ensure the stability of the cosmetic. With regard to the carbon chain length of the acyl group, an acyl group having a smaller number of carbon atoms than the hexadecanoyl group does not provide sufficient gel structure, and conversely, an acyl group having a larger number of carbon atoms than the docosanoyl group has a heavy feel during use. Accompanying or precipitation of the gelling agent over time.
[0012]
In the inulin and / or hydrolyzed inulin fatty acid ester of component (A) used in the cosmetic of the present invention, 60 mol% or more of the total acyl groups are hexadecanoyl group, octadecanoyl group, eicosanoyl group, docosanoyl. If it is 1 type, or 2 or more types chosen from group, and the fatty acid esterification degree per monosaccharide unit is 2.2 or more, you may substitute by the other acyl group. Examples of other acyl groups include acetyl group, propionyl group, butyryl group, isobutyryl group, valeryl group, isovaleryl group, pivaloyl group, hexanoyl group, octanoyl group, decanoyl group, dodecanoyl group, tetradecanoyl group, tetracosanoyl group , Hexacosanoyl group, octacosanoyl group, triacontanoyl group, oleoyl group, benzoyl group, naphthoyl group and the like.
[0013]
The fatty acid ester of inulin and / or hydrolyzed inulin having an acyl group substitution degree of 2.2 or higher as the component (A) used in the present invention is obtained by reacting the inulin and / or hydrolyzed inulin with the fatty acid or fatty acid derivative. Manufactured by. Examples of fatty acid derivatives include acid halides and acid anhydrides. The reaction of inulin and hydrolyzed inulin with a fatty acid or a fatty acid derivative can be easily performed by a conventionally known method. For example, it can be obtained by dispersing inulin and hydrolyzed inulin in dimethylformamide and pyridine, adding a fatty acid halide or a fatty acid anhydride thereto, and reacting at around 60 ° C. for about 2 hours.
[0014]
In the inulin and / or hydrolyzed inulin fatty acid ester of the component (A) used in the present invention, when it is desired to secure the fluidity of the cosmetic at the same time as ensuring the stability, a branched hydrocarbon is used in the acyl group of the ester. It is desirable to contain an acyl group having a skeleton. The acyl group having a branched hydrocarbon skeleton desirably has 22 or less carbon atoms, and more desirably has 18 or less carbon atoms. Examples of the acyl group having a branched hydrocarbon skeleton that is preferably used include an isostearoyl group, an isohexadecanoyl group, an isodecanoyl group, and an isooctanoyl group. Even in the case of component (A) substituted with an acyl group having a branched hydrocarbon skeleton, 60 mol% or more of the total acyl groups are acyl groups having 16 to 22 carbon atoms, and the degree of acyl group substitution per unit sugar Needs to be 2.2 or more.
[0015]
The blending amount of the inulin and / or hydrolyzed inulin fatty acid ester of the component (A) in the cosmetic of the present invention cannot be limited depending on the type of cosmetic preparation, the type of use, etc. (Hereinafter simply referred to as “%”). These inulins and / or hydrolyzed inulin fatty acid esters can be used singly or in combination as required.
Specific examples of the inulin and / or hydrolyzed inulin fatty acid ester of component (A) in the cosmetic of the present invention include Leo Pearl ISK (manufactured by Chiba Flour Milling Co., Ltd.).
[0016]
The polyhydric alcohol-modified silicone of component (B) used in the present invention is represented by the following general formula (1).
R ¹ _a R ² _b R ³ _c SiO _{(4-a-b-c) / 2} (1)
Specific examples of R ¹ include methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, Examples include alkyl groups such as hexadecyl group, octadecyl group, and eicosyl group.
[0017]
R ² represents the following general formula (3)
_{-Q-O- [CH 2 CH (} OH) CH 2 O] 3 H (3)
Where Q represents a divalent hydrocarbon group having 3 to 20 carbon atoms, — (CH ₂ ) ₂ —, — (CH ₂ ) ₃ —, —CH ₂ CH (CH ₃ ) CH _{2. -, - (CH 2) 4} -, - (CH 2) 6 -, - (CH 2) 7 -, - (CH 2) 8 -, - (CH 2) 2 -CH (CH 2 CH 2 CH 3) _{-, - CH 2 -CH (CH} 2 CH 3) - and the like can be exemplified.
[0018]
R ³ represents the following general formula (4)
[0019]
[Chemical 3]

[0020]
It is a silicone compound represented by these. Here, h is 0 to 500, preferably an integer of 1 to 50. n is an integer of 1 to 5, and when synthesizing from a reaction between a vinyl group and hydrogen siloxane, n is 2. If h is greater than 500, problems such as poor reactivity with the main chain hydrogen siloxane may occur. The silicone compound of the general formula (4) can synthesize one-end vinylsiloxane by an equilibration reaction of divinyltetramethyldisiloxane with hexamethyldisiloxane and octamethylcyclotetrasiloxane by a known method. Furthermore, it is possible to synthesize a silicone compound having an improved one-end blocking ratio by ring-opening polymerization of hexamethylcyclotrisiloxane using a pentacoordinate silicon complex catalyst or an anionic polymerization catalyst.
[0021]
The polyhydric alcohol-modified silicone of the general formula (1) used in the present invention is represented by an organohydrogenpolysiloxane, a polyhydric alcohol compound represented by the following general formula (5), and the following general formula (6). A silicone compound can be easily synthesized by an addition reaction in the presence of a platinum catalyst or a rhodium catalyst.
_{C m H (2m-1)} -O- [CH 2 CH (OH) CH 2 O] 3 H (5)
(In the formula, m is an integer of 3 ≦ m ≦ 20.)
[0022]
[Formula 4]

[0023]
(However, n and h in the formula are the same as above.)
Here, the organohydrogenpolysiloxane may be either linear or cyclic, but is preferably linear in order to facilitate the addition reaction.
The total mixing ratio of the organohydrogenpolysiloxane, the polyhydric alcohol compound represented by the general formula (5), and the silicone compound represented by the general formula (6) is terminal unsaturated with respect to 1 mol of SiH groups. The molar ratio of the group is 0.5 to 2.0, preferably 0.8 to 1.2.
The addition reaction is desirably performed in the presence of a platinum catalyst or a rhodium catalyst. Specifically, a catalyst of chloroplatinic acid, alcohol-modified platinum chloride, or a chloroplatinic acid-vinylsiloxane complex is preferable. In particular, the amount of platinum or rhodium is 50 ppm or less, preferably 20 ppm or less.
[0024]
The synthesis of the component (B) polyhydric alcohol-modified silicone used in the present invention may be performed in an organic solvent as necessary. For example, aliphatic alcohols such as methanol, ethanol, 2-propanol and butanol, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as n-pentane, n-hexane and cyclohexane, dichloromethane and chloroform And halogenated hydrocarbons such as carbon tetrachloride, etc., but the addition reaction conditions are not particularly limited, but the reaction is preferably carried out under reflux for 1 to 10 hours.
a is 1.0 to 2.5, preferably 1.2 to 2.3. When a is less than 1.0, the compatibility with the oil is poor, and when it is greater than 2.5, the hydrophilicity is poor. b is 0.001 to 1.5, preferably 0.05 to 1.0. If b is less than 0.001, the hydrophilicity will be poor, and if it is more than 1.5, the hydrophilicity will be too high. c is 0.001 to 1.5, preferably 0.05 to 1.0. When c is less than 0.001, the compatibility with silicone oil is poor, and when it is greater than 1.5, the hydrophilicity is poor.
The weight average molecular weight of the polyhydric alcohol-modified silicone of component (B) used in the present invention is not particularly limited, but is preferably 500 to 200,000, more preferably 1000 to 100,000.
[0025]
The amount of the polyhydric alcohol-modified silicone of component (B) used in the present invention differs considerably depending on the form of cosmetics, usually 0.01 to 40%, preferably 0.1 to 30%. If the blending amount of the polyhydric alcohol-modified silicone of the present invention is less than the above range, the effect cannot be obtained, and if it is too much, stickiness occurs or the usability becomes heavy. These polyhydric alcohol-modified silicones can be used alone or in combination of two or more as required.
[0026]
The emulsified cosmetics of the present invention include components, oils, moisturizers, surfactants, powders, pigments, lower alcohols, UV absorbers, antiseptics, which are used in ordinary cosmetics as long as the effects of the present invention are not hindered. Agent, antibacterial agent, fragrance, antioxidant, pH adjuster, chelating agent, refreshing agent, skin beautifying agent (whitening agent, cell activator, anti-inflammatory agent, blood circulation promoter, skin astringent, antiseborrheic agent, etc.) Vitamins, nucleic acids, hormones, inclusion compounds and the like can be added.
[0027]
The emulsified cosmetic composition of the present invention, milk, cream, serums, Li Ppukurimu, hand cream, skin care cosmetics, such as facial cleanser, foundation, makeup foundation, blusher, eye shadow, mascara, eyeliner, eyebrow, over coating agent, makeup cosmetics such as lipstick, Heakuri beam, Li Nsu, conditioners, are exemplified such as hair cosmetic composition of the hair dressing such as, the dosage form, liquid form, solid form, paste form, gel form such as The form can be selected as appropriate.
The emulsified cosmetic of the present invention is produced by a method for producing an ordinary emulsified cosmetic, and the production method is not limited.
[0028]
【Example】
Hereinafter, although a synthesis example and the Example which applied it are given and demonstrated regarding this invention, this invention is not limited at all by these. In the following composition formula, Me ₃ SiO group (or Me ₃ Si group (Me represents a methyl group)) is represented as “M”, Me ₂ SiO group is represented as “D”, and HMeSiO group is represented as “H”. the units have been modified by any of the substituents in M and D is denoted by M ^R and D ^R.
[0029]
Synthesis Example 1 Inulin stearate ester 10.8 g of inulin was added with 500 g of dimethylformamide and dissolved by stirring at 60 ° C. To this was added 16 g of pyridine, and 60.5 g of stearoyl chloride was added dropwise with stirring. After reacting for 2 hours, the pyridine salt was filtered off, and dimethylformamide was distilled off. Toluene was added to the residue for extraction, and the solvent was distilled off after drying with bow glass. The residue was washed with methanol to obtain 55 g of inulin stearate.
The average fatty acid substitution degree (indicating the number of fatty acid molecules added per monosaccharide unit) of this product was 2.7 from its saponification value.
[0030]
Synthesis Example 2 Inulin stearate 200 g of dimethylformamide and 30 g of pyridine were added to 16.2 g of inulin and dissolved at 60 ° C. with stirring. To this, 91 g of stearoyl chloride was added dropwise with stirring. After reacting for 5 hours, the mixture was poured into 1 L of purified water to precipitate a solid content. This was filtered off and the residue was washed with methanol to obtain 57 g of inulin stearate.
The fatty acid average substitution degree of this product was 2.8.
[0031]
Synthesis Example 3 Hydrolyzed inulin (palmitic acid / 2-ethylhexanoic acid) ester 200 g of dimethylformamide and 30 g of pyridine were added to 16.2 g of hydrolyzed inulin and dissolved at 60 ° C. with stirring. 30.5 g of palmitoyl chloride and 32.5 g of 2-ethylhexanoyl chloride were added dropwise thereto, reacted for 5 hours, extracted with n-hexane, dried over bow glass, and the solvent was distilled off. The residue was washed with methanol to obtain 42 g of hydrolyzed inulin (palmitic acid / 2-ethylhexanoic acid) ester.
The average fatty acid substitution degree of this product was 2.5.
[0032]
Synthesis Example 4 Inulin stearate ester 45 g of inulin stearate ester was obtained in the same manner as in Synthesis Example 3 except that 60 g of stearoyl chloride was used.
The average fatty acid substitution degree of this product was 1.3.
[0033]
Synthesis Example 5 Polyhydric alcohol-modified silicone 5
The reactor is charged with 120 g of methyl hydrogen polysiloxane represented by the average composition formula M ₂ D ₄₂ H ₅ and 95 g of organopolysiloxane represented by the following average composition formula (9) and a toluene solution of 0.5% by mass of chloroplatinic acid. 0.2 g of the mixture was added dropwise and stirred at room temperature to obtain a branched polysiloxane.
[0034]
[Chemical formula 5]

[0035]
In another reactor, 28 g of triglyceryl monoallyl ether and 200 g of IPA and 0.3 g of an IPA solution containing 0.5% by mass of chloroplatinic acid were charged, and the previously synthesized branched polysiloxane was added dropwise under reflux of the solvent. By distilling off the solvent, the reaction mixture was heated under reduced pressure to give a polyhydric alcohol-modified silicone 5 represented by the average composition formula _{^{M 2 D 42 D R * 7}} 3 D R * 6 2.
In the formula, R ^{* 6} and R ^{* 7} are shown below.
_{^{R * 6: -C 3 H 6}} -O- [CH 2 CH (OH) CH 2 O] 3 H
[0036]
[Chemical 6]

[0037]
Synthesis Example 6 Polyhydric alcohol-modified silicone 6
The reactor is charged with 120 g of lauryl group-containing methylhydrogenpolysiloxane represented by the average composition formula M ₂ D ^{R * 8} ₁₀ D ₄₀ H ₄ (where R ^{* 8} = -C ₁₂ H ₂₅ is shown), and the above average A mixture of 22 g of the organopolysiloxane represented by the composition formula (9) and 0.2 g of a toluene solution of 0.5% by mass of chloroplatinic acid was added dropwise and stirred at room temperature to obtain a branched polysiloxane.
In another reactor, 15 g of triglycerin monoallyl ether and 200 g of IPA and 0.3 g of an IPA solution containing 0.5% by mass of chloroplatinic acid were added, and the previously synthesized branched polysiloxane was added dropwise under reflux of the solvent. By heating the reaction product under reduced pressure and distilling off the solvent, the polyhydric alcohol-modified silicone 6 represented by the average composition formula M ₂ D ^{R * 8} ₁₀ D ₄₀ D ^{R * 7} ₂ D ^{R * 6} ₂ is obtained. Obtained.
In the formula, R ^{* 6} , R ^{* 7} and R ^{* 8} are the same as above.
[0038]
Examples 1-2 and Comparative Examples 1-2 Liquid Foundation A liquid foundation was produced with each composition shown in the following Table 1, and the feeling of use, usability and emulsion stability were evaluated by the following methods. The results are also shown in Table 1.
[0039]
[Table 1]

[0040]
* 1: KF-96A-6cs (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
* 2: SH3772C (manufactured by Toray Dow Corning)
* 3: Leopard TL (Chiba Flour Mills)
[0041]
(Production method)
A: Components 1 to 17 are uniformly mixed and dissolved after heating.
B: Components 18 to 22 are mixed uniformly.
C: A was heated at 70 ° C., B was added thereto, emulsified, and then cooled to obtain a liquid foundation.
[0042]
(Evaluation of usability and usability)
The test was conducted by a panel of 20 women, and the following criteria were used to evaluate the non-stickiness, moistness, smoothness of the back skin, cleanness of the makeup film, and the persistence of moistness when used. Judged by.
[Evaluation criteria]
5 points: Very good 4 points: Good 3 points: Normal 2 points: Somewhat bad 1 point: Bad [Decision]
◎: Average point 4.5 or more ○: Average point 3.5 or more and less than 4.5 △: Average point 2.5 or more and less than 3.5 ×: Average point less than 2.5
(Emulsification stability evaluation method)
It was stored in a constant temperature bath at 40 ° C. for 3 months, and the change in appearance (texture, presence or absence of separation) was evaluated according to the following criteria and judged.
[Judgment]
○: No change in appearance.
Δ: Appearance slightly changed.
X: There is a large change in appearance.
[0044]
As is apparent from the results in Table 1, the liquid foundation of the present invention is excellent in non-stickiness during use, moist feeling, smoothness of the back skin, cleanness of the cosmetic film, and moisturizing feeling, and in emulsion stability. Was also found to be very good.
[0045]
Example 3 and Comparative Examples 3 to 5 W / O-type facial cream W / O-type facial cream was produced with each composition shown in Table 2 below, and the feeling of use and usability were evaluated from the above-described methods. . The results are also shown in Table 2.
[0046]
[Table 2]

[0047]
* 4: KF-96A-10cs (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
* 5: Silicone KF-6017 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
* 6: Leopard KL (Chiba Flour Mills)
[0048]
(Production method)
A: Components 1 to 11 are dissolved by heating and mixed uniformly.
B: Components 12 to 17 are mixed uniformly.
C: A was heated to 70 ° C, emulsified while adding B, and then cooled to obtain a W / O type facial cream.
[0049]
As is apparent from the results in Table 2, the W / O facial cream of the present invention is excellent in non-stickiness, moist feeling, smoothness of the back skin and moist feeling when used, and very stable in emulsification. I found it excellent.
[0050]
Example 4 Sunscreen Latex (Ingredient) (%)
1. Dimethylpolysiloxane * 7 2.0
2. Methylphenyl polysiloxane * 8 1.0
3. Decamethylcyclopentasiloxane 10.0
4). Liquid paraffin 5.0
5. Octyl paramethoxycinnamate 3.0
6). Fine particle titanium oxide * 9 2.0
7). Hydrolyzed inulin (palmitic acid / 2-ethylhexanoic acid)
Ester (Synthesis Example 3) 1.0
8). Polyhydric alcohol-modified silicone 5 (Synthesis Example 5) 0.5
9. Ethanol 10.0
10. Glycerin 2.0
11. Sodium chloride 1.0
12 Preservative appropriate amount13. Purified water remaining amount 14. Perfume appropriate amount 15. Phenyl-modified silicone composite powder * 10 5.0
* 7: KF-96A-6cs (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
* 8: KF-56 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
* 9: TTO-S2 (Taika)
* 10: KSP-300 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
[0051]
(Production method)
A: Components 1 to 8 are mixed and dispersed uniformly.
B: Components 9 to 13 are mixed and dissolved uniformly.
C: Emulsified while adding B to A, and components 14 to 15 were further added and mixed uniformly to obtain a sunscreen emulsion.
It was found that the sunscreen emulsion of the product of the present invention obtained as described above was very excellent in feeling of use, usability and emulsion stability.
[0052]
Example 5 Eyeliner (Ingredient) (%)
1. Beeswax 5.0
2. Setanol 0.5
3. Stearic acid 1.0
4). Sorbitan sesquioleate 0.5
5. Monooleic acid polyoxyethylene (20) sorbitan 0.1
6). Dimethylpolysiloxane * 17 1.0
7). Inulin stearate (Synthesis Example 2) 1.2
8). Polyhydric alcohol-modified silicone 6 (Synthesis Example 6) 2.0
9. Soy phospholipid 0.1
10. Black iron oxide 10.0
11. Titanium oxide 0.1
12 Gunjo 1.0
13. Triethanolamine 1.0
14.1,3-Butylene glycol 6.5
15. Vinyl acetate polymer emulsion 10.0
16. Preservative appropriate amount17. Purified water remaining amount 18. Perfume appropriate amount * 17: KF-96A-50cs (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
[0053]
(Production method)
A: Components 1 to 9 are heated and dissolved, and components 10 to 12 are added and mixed uniformly.
B: Components 13 to 17 are uniformly mixed and then added to A and emulsified.
C: Component 18 was added to B and filled into a container to obtain an eyeliner.
It was found that the eyeliner of the present invention obtained as described above was very excellent in feeling of use, usability and emulsion stability.
[0054]
Example 6 Whitening cream (ingredient) (%)
1. Liquid paraffin 10.0
2. Refined olive oil 10.0
3. Vaseline 5.0
4). Dimethylpolysiloxane * 19 7.0
5. Octamethylcyclotetrasiloxane 3.0
6). Inulin stearate (Synthesis Example 1) 2.0
7). Organically modified montmorillonite 0.3
8). Polyhydric alcohol-modified silicone 6 (Synthesis Example 6) 3.0
9. Polyethylene glycol 400 20.0
10.1,3-butylene glycol 15.0
11. Ascorbic acid magnesium phosphate 3.0
12 Citric acid 0.1
13. Preservative appropriate amount14. Purified water remaining amount 15. Perfume proper amount * 19: KF-96A-10cs (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
[0055]
(Production method)
A: Components 1 to 8 are dissolved by heating.
B: Components 9 to 14 are heated and dissolved, and then added to A and emulsified.
C: Component 15 is added to B to obtain a whitening cream.
It was found that the whitening cream of the present invention obtained as described above was very excellent in feeling of use, usability and emulsion stability.
[0056]
【The invention's effect】
The cosmetic of the present invention has a good feeling and usability, and is particularly excellent in the emulsion stability of an oil containing silicone oil.

Claims (1)

The following components (A) and (B):
(A) An inulin and / or hydrolyzed inulin fatty acid ester having a fatty acid esterification degree per monosaccharide unit of 2.2 or more, and 60 mol% or more of the total acyl groups in the ester acyl group One or two or more types of inulin and / or hydrolyzed inulin fatty acid ester (B) selected from a decanoyl group, an octadecanoyl group, an eicosanoyl group, and a docosanoyl group (B) a polyhydric alcohol-modified silicone represented by the following general formula (1) R ¹ _a R ² _b R ³ _c SiO _{(4-a-b-c) / 2} (1)
[However, in the formula,
R ¹ represents an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms.
R ² represents the following general formula (3)
_{-Q-O- [CH 2 CH (} OH) CH 2 O] 3 H (3)
(Wherein Q represents a divalent hydrocarbon group having 3 to 20 carbon atoms).
R ³ represents the following general formula (4)

(Wherein n represents an integer of 1 ≦ n ≦ 5 and h represents an integer of 0 ≦ h ≦ 500).
a, b and c are 1.0 ≦ a ≦ 2.5, 0.001 ≦ b ≦ 1.5 and 0.001 ≦ c ≦ 1.5, respectively ].
An emulsified cosmetic containing a silicone oil , characterized by comprising