JP4239062B2 - ボルト支持具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部材同士をボルトとナットで固定する場合に、一方の部材裏面からナットを装着できないようなときに、他方の部材の表面側からの片側作業による取り付け操作で部材同士の固定を行うことができるボルト支持具に関し、特にボルト締め付けによる部材固定作業を行う前であっても、一方の部材裏面に仮取り付けが可能で、更に製造が容易で安価に提供することができるボルト支持具の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のボルト支持具１００としては、図８に示すように、周囲に複数の脚部８１が形成された樽状部８０と、中央にボルト貫通孔９１が形成された環状部９０とを有し、樽状部８０の底面から内部側に向かって、ネジ山部８２が形成された筒部８３を形成して成るものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。樽状部８０の各脚部８１間には複数の縦孔８４が形成され、脚部８１の中央部には外側に凸状となる折曲部８５が形成されている。
【０００３】
【特許文献１】
アメリカ特許２，９６４，９８９号
【０００４】
このボルト支持具１００を部材に固定する場合には、図９に示すように、部材２００に設けられた孔部２０１に挿入して部材２００を貫通するように配置し、環状部９０側からボルト（図示せず）を挿入して樽状部８０のネジ山部８２に対して螺進させると、脚部８１が折曲部８５で外側に折り曲がり環状部９０に対して樽状部８０の底部が近づくことで、部材２００に対するボルト支持具１００の固定が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記ボルト支持具１００によれば、ボルト支持部１００を孔部２０１に挿し込んだだけで（ボルト（図示せず）を挿入、螺進させて部材２００に固定せずに）、部材２００を移動（工場内のハンドリング等）させると、しばしばボルト支持具が脱落して紛失するという問題点があった。
【０００６】
また、樽状部８０の底部にネジ山部８２を設けているので、ボルト支持具１００に直接ネジ山を形成する必要があり、製造工程が複雑になるという問題点があった。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、片側作業による取り付け操作で部材同士の固定を行うことができるボルト支持具において、ボルト支持具を一方の部材に挿し込んだだけで、工場内でのハンドリング時等に脱落することがなく、更に構造を簡単にすることで安価に製造することが可能な構成を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１に係るボルト支持具は、ナット支持部材３０と方形状ナット５０を具備して構成され、ナット支持部材３０は、縦片２１と横片１１とが交差した十字状板の交差中央に孔部１４を形成し、前記横片１１の交差中央外側を互いに対向するようにそれぞれ折曲して立片３１対を形成し、前記縦片２１の交差中央外側を互いに対向するように前記立片対と反対側にそれぞれ折曲して脚片４１対を形成し、各脚片４１の先端を外側に折曲して係止片４２を設け、前記各脚片４１に形成した開口部２３と該開口部２３を跨ぐように設けた折曲線４４とで変形促進部を設け、前記脚片４１の開口部下方に外側に膨らむ係止爪（膨出部４５）を設けて構成されている。
方形状ナット５０は、前記ナット支持材３０の前記立片３１対で挟まれた部位に嵌合配置され前記孔部１４に対応する孔部５２が形成されている。
【００１１】
請求項２は、請求項１のボルト支持具において、立片３１の両側面に内側に折曲形成された支持片３２を設けたことを特徴としている。
【００１２】
請求項３は、請求項１のボルト支持具において、立片３１の内壁を下方に切り起こして形成された爪部３３を設けたことを特徴としている。
【００１４】
本発明によれば、ボルト支持具１に係止爪（膨出部４５，爪１１６）を設けることにより、部材６０に設けた孔部６１にその表面側から脚片（４１、１１３）を挿し込んだ際に、ボルト支持具１が孔部６１から脱落するのを防止できる。
【００１５】
また、本発明によれば、ナット支持部材３０について十字状板をプレス加工して折り曲げることで形成できるので、ナット支持部材３０を含めて一体的に形成でき、構造が簡単で容易に製造できるボルト支持具とすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例としてのボルト支持具について、図１乃至図４を参照しながら説明する。
図１はボルト支持具の斜視説明図、図２はプレス加工される前のナット支持部材の展開形状を示す平面説明図、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）はボルト支持具を構成するナット支持部材の正面説明図、側面説明図及び平面説明図、図４（ａ）（ｂ）は方形状ナットの正面説明図及び平面説明図である。
【００１７】
ボルト支持具１は、板片１０をプレス加工して形成されるナット支持部材３０と、このナット支持部材３０に嵌合配置される方形状ナット５０とから構成されている。
ナット支持部材３０は、図２に示されるように、短片（横片）１１と長片（縦片）２１とが交差した十字状板の交差中央の正方形部１３に孔部１４を設けた板片１０をプレス加工することで形成される。板片１０の各短片１１には、その中央に方形穴部１５が形成され、その両端上方側にこの方形穴部１５に繋がる切り込み線１６が互に平行するように設けられている。また、各短片１１の両側面には、方形凸状となる突出片１７がそれぞれ形成されている。
【００１８】
板片１０の各長片２１は端部側に幅広部２２が形成され、この幅広部２２より内側部分に方形状の開口部２３が形成されている。幅広部２２には、端部側にコ字型となる切欠部２４が形成されている。
【００１９】
そして、プレス加工を施すことにより、短片１１の交差中央外側を互いに対向するようにそれぞれ折曲して立片３１対を形成し、長片２１の交差中央外側を互いに対向するように立片３１対と反対側にそれぞれ折曲して脚片４１対を形成する。
幅広部２２の切欠部２４の下端部分を外側に折曲して係止片４２を設ける。この係止片４２には、前記切欠部２４の内側部分が脚片４１間に配置する内側係止部４３が形成されている。
【００２０】
各脚片４１には、開口部２３を跨ぐ位置に折曲線４４を形成することで、開口部２３の形成と相俟って変形促進部を設けている。この変形促進部は、脚片４１に押圧力がかかった際に、脚片４１が折り曲がり易い構造を得るためのものであり、開口部２３を形成することで強度を弱くした位置に折曲線４４を形成している。そのため、脚片４１に押圧力がかかった場合には、開口部２３を跨ぐ折曲線４４の位置で脚片４１が折り曲げられるようになっている。
【００２１】
また、脚片４１の開口部２３下方を、外側に膨らむようにプレス加工することで係止爪の作用を呈する膨出部４５を形成している。この膨出部４５は、部材の孔部に挿し込んだ際にボルト支持具１が脱落することを防止するとともに、脚片４１に押圧力がかかった場合に力が集中する箇所を調整する作用を有するものであり、この作用の詳細については後述する。
【００２２】
短片１１の両側面の突出片１７は、それぞれプレス加工により立片３１に対して内側に折曲形成されて支持片３２を形成している。
また、短片１１に形成された方形穴部１５に繋がる切り込み部１６の連結側を内側に折曲することで、立片３１に対して下方に傾斜させて配置された爪部３３を設けている。
上述のナット支持部材の構造によれば、十字状板をプレス加工して折り曲げることで形成できるので、構造が簡単で容易に製造することができる。
【００２３】
ナット支持部材３０の立片３１対で挟まれた部位に嵌合配置される方形状ナット５０は、ナット支持材３０の孔部１４に対応する孔部５２が中央に形成されている。この孔部５２にはボルト螺進用のネジ山５３が形成されている。このネジ山５３は、従来例のように本体側に設けられておらず方形状ナット５０に設けているので、その加工を容易に行うことができる。
【００２４】
次に、上記構造のボルト支持具１を使用して部材同士の固定を行う場合について、図５乃至図７を参照しながら説明する。
先ず、ナット支持部材３０の立片３１対で挟まれた部位に、上方より方形状ナット５０を嵌合配置することで、ボルト支持具１を構成しておく（図５）。この時、方形状ナット５０は、内側に傾斜する爪部３３に抗して押し込まれるので、嵌合後は爪部３３で固定されることになる。
【００２５】
一方の部材６０に形成された方形状の孔部６１にボルト支持具１を立片３１側から挿入し（図６（ａ））、立片３１側を部材６０裏面側に位置させ、係止片４２が部材６０の表面側の面に当接するように配置させる（図６（ｂ））。この状態においては、膨出部４５が孔部６１の外側に位置しているので、膨出部４５が引っかかりボルト支持具１が孔部６１から落下することがなく、部材裏面への仮取り付けが可能となる。
【００２６】
尚、この例では、係止爪の作用を呈する膨出部４５が部材６０面に引っかかることによりボルト支持具１の孔部６１からの脱落を防止しているが、部材６０に対してボルト支持具１を配置させた状態で、部材６０にボルト支持具１が固定されるような膨出部４５の形状であってもよい。
【００２７】
他方の部材７０に形成されたボルト孔７１にボルト７２を配置し、このボルト７２の先端が方形状ナット５０の孔部５３に臨ませる（図（ｂ））。
ボルト７２を方形状ナット５０のネジ山５３内で螺進させて締め付けると、ボルト７２に対してボルト支持具１が近づき膨出部４５の下端が部材６０の表面に当接する（図６（ｃ））。この時、係止片４２の下面は部材７０の表面に当接する一方、係止片４２の上面は、部材６０の裏面から少し離れて位置している（図６（ｃ））。
【００２８】
膨出部４５の下端が部材６０の表面に当接する状態で更にボルト７２を締め付けると、脚片４１において、方形状ナット５０及び立片３１側をボルト７２頭部側に近づける方向に押圧力が生じ、膨出部４５の存在により膨出部４５上方に押圧力が集中し、脚片４１の曲がり易い部分である変形促進部が押圧力に屈し、開口部２３を跨ぐ折曲線４４の位置で折り曲げられる（（図７（ａ））。
【００２９】
更にボルト７２を螺進させることで締め付けると、折曲線４４での変形が大きくなるとともに、孔部６１に位置する脚片４１が内側に凸状となる円弧状に変形し（図７（ｂ））、脚片４１の内側同士が接する状態まで完全に折り曲げられ、膨出部４５も潰される（図７（ｃ））。この状態では、係止片４２の上面も部材６０の裏面に接するように変形しており、部材６０と部材７０との確実な固定が行われる。
【００３０】
また、方形状孔部６１の大きさについては、方形状ナット５０に対してその両側に存在する間隙ｔが、脚片４１における板厚の２倍以下に設定することにより、脚片４１の過剰な屈曲を防止してボルト支持具１が方形状孔部６１から外れないようになっている。すなわち、前記間隙ｔが脚片４１における板厚の２倍を超えていると、ボルトの締め付けにより脚片４１が更に折り曲げられ、係止片４２に対して立設する位置まで変形すると、孔部６１の内側に脚片４１が位置してボルト支持具１が孔部６１から抜け出される場合がある。
【００３１】
このボルト支持具１を使用すれば、ボルト支持具１の挿入、ボルト支持具１へのボルト７２の固定による部材同士６０，７０の固定について、部材の片側からの作業のみで実現することができ、部材の裏面側での作業が困難な箇所での部材同士の固定を容易に行うことができる。
【００３２】
また、部材６０，７０同士の間に係止片４２が位置し、部材７０の表面にはボルト頭部７２ａしか見えない構造としたので、部材表面側においてシンプルなデザインを実現することができる。
【００３３】
また、ボルト支持具１を構成するナット支持部材３０は、十字状板をプレス加工して折り曲げることで形成できるので、ナット支持部材３０を含めて一体的に形成でき、構造が簡単で容易に製造できるボルト支持具を得ることができる。
【００３４】
次に、ボルト支持具の実施の形態の第二の例について、図１０及び図１１を参照しながら説明する。
このボルト支持具は、脚台部１１０と、これに連結固定されたナット部１３０とを具備して構成されている。
脚台部１１０は、天板面となる円形状の台部１１１の中央に孔部１１２を有するとともに、図１〜図７に示した第一の実施の形態と同様に、変形可能な一対の脚片１１３を形成している。各脚片１１３は互に対向する位置に形成され、下端に外側に折曲された係止片１１４が形成されるとともに、脚片１１３の変形が容易になされるように、脚片１１３の両側面のほぼ中央位置に切り欠き部１１５が形成されている。切り欠き部１１５は、台部１１１と平行になる線１１５ａと係止片１１４側に傾斜する傾斜線１１５ｂとを含んだ切り込み線により形成されている。
【００３５】
台部１１１上には、六角状のナット部１３０が脚台部１１０の孔部１１２に対してナット部１３０の下端部分をかしめ処理することにより連結固定されている。ナット部１３０には孔部１３１が形成され、孔部１３１の内壁にはネジ山１３２が形成されている。
また、脚片１１３間には、脚台部１１０から反ナット部側に突出するように折曲形成して成る一対の爪１１６が形成されている。爪１１６は方形状で長さが脚片１１３の１／２程度で構成されており、その先端が脚台部１１０より大きな円周上に位置するように傾斜している。
この例では爪１１６を方形状に形成したが、先端部分が細くなる三角形状や楔形状としてもよい。
【００３６】
図１２は、上記したボルト支持具の第二の例の変形例を示すもので、脚台部１１０の反ナット部１３０装着側に、台部１１１裏面の周囲を囲むように壁部１２０を立設して構成されている。この壁部１２０の存在により、脚台部１１０の強度を増加させることができる。爪１１６は、壁部１２０から突出するように形成している。他の構成は図１０及び図１１に記載のボルト支持具１と同様であるので、同一構成部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
続いて、上記構造のボルト支持具１を使用して部材同士の固定を行う場合について、図１３を参照しながら説明する。
一方の部材６０に形成された方形状の孔部６１にボルト支持具１を脚片１１３側から挿入し（図１３（ａ））、ナット部１３０側を部材６０裏面側に位置させ、係止片１１４が部材６０の表面側の面に当接するように配置させる（図１３（ｂ））。この状態においては、爪１１６が孔部６１の外側に位置しているので、爪１１６が引っかかりボルト支持具１が孔部６１から落下することがなく、部材裏面への仮取り付けが可能となる。
【００３８】
他方の部材７０に形成されたボルト孔７１にボルト７２を配置し、このボルト７２の先端がナット部１３０の孔部１３２に臨ませる。
ボルト７２をナット部１３０のネジ山１３２内で螺進させて締め付けると、ボルト７２に対してボルト支持具１が近づき爪１１６の下端が部材６０の表面に当接する（図示せず）。
【００３９】
爪１１６の下端が部材６０の表面に当接する状態で更にボルト７２を締め付けると、脚片１１３において、ナット部１３０側をボルト７２頭部側に近づける方向に押圧力が生じ、脚片１１３の曲がり易い部分である切り欠き部１１５が押圧力に屈し、この位置（切り込み線１１５ａ）で折り曲げられる。
【００４０】
更にボルト７２を螺進させることで締め付けると、切り欠き部１１５での変形が大きくなり脚片１１３の内側同士が接する状態まで完全に折り曲げられ、爪１１６も潰され、部材６０と部材７０との確実な固定が行われる（図１３（ｃ））。
なお、図１３（ｃ）では、脚片１１３部分の断面が示されている。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、ボルト支持具に係止爪を設けることにより、部材に設けた孔部にその表面側から脚片を挿し込んだ際に、係止爪が部材に係止されることによりボルト支持具が部材の孔部から脱落するのを防止でき、部材にボルト支持具を装着した状態での移動（工場内のハンドリング等）においての取扱作業の容易性を向上させることができる。
【００４２】
また、ボルトが螺進するネジ山は方形状ナット（ナット部）側に設けられているので、その加工を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例のボルト支持具を示す斜視説明図である。
【図２】ボルト支持具を構成するナット支持部材のプレス加工前の展開状態を示す平面説明図である。
【図３】ボルト支持具を構成するナット支持部材を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は正面説明図、（ｃ）は側面説明図である。
【図４】方形状ナットを示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は正面説明図である。
【図５】方形状ナットの挿入状態を説明するボルト支持具の正面説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は部材同士の固定を行う場合のボルト支持具の変形過程を説明するための断面説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は図６に続くボルト支持具の変形過程を説明するための断面説明図である。
【図８】従来のボルト支持具の斜視説明図である。
【図９】従来のボルト支持具の固定状態を示す断面説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態の第二の例のボルト支持具を示す斜視説明図である。
【図１１】ボルト支持具を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【図１２】ボルト支持具の他の例を示す正面説明図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は部材同士の固定を行う場合のボルト支持具の変形過程を説明するための断面説明図である。
【符号の説明】
１…ボルト支持具、
１０…板片、 １１…短片（横片）、 １４…孔部、
２１…長片（縦片）、 ２３…開口部、
３０…ナット支持部材、 ３１…立片、 ３２…支持片、 ３３…爪部、
４１…脚片、 ４２…係止片、 ４４…折曲線、 ４５…膨出部、
５０…方形状ナット、 ５２…孔部、 ５３…ネジ山、
６０…部材、 ６１…孔部、
７０…部材、 ７１…ボルト孔、７２…ボルト、
１１０…脚台部、 １１１…台部、
１１３…脚片、 １１４…係止片、 １１５…切り欠き部、 １１６…爪、
１３０…ナット部、 １３１…孔部、 １３２…ネジ山

Claims (3)

1. 縦片と横片とが交差した十字状板の交差中央に孔部を形成し、前記横片の交差中央外側を互いに対向するようにそれぞれ折曲して立片対を形成し、前記縦片の交差中央外側を互いに対向するように前記立片対と反対側にそれぞれ折曲して脚片対を形成し、各脚片の先端を外側に折曲して係止片を設け、前記各脚片に形成した開口部と該開口部を跨ぐように設けた折曲線とで変形促進部を設け、前記脚片の開口部下方に外側に膨らむ係止爪を設けて成るナット支持部材と、
   前記ナット支持材の前記立片対で挟まれた部位に嵌合配置され前記孔部に対応する孔部が形成された方形状ナットとを具備することを特徴とするボルト支持具。
2. 立片の両側面に内側に折曲形成された支持片を設けた請求項１に記載のボルト支持具。
3. 立片の内壁を下方に切り起こして形成された爪部を設けた請求項１に記載のボルト支持具。

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