JP4237962B2 - 有機分を含む固形廃棄物を処理する方法 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、有機分を含む固形廃棄物を処理する方法であって、廃棄物を湿式でふるい分けする方法に関する。
【０００２】
家庭廃棄物の分別収集の場合、有機分は、該有機分が主要な量の重金属を含まないときには、生物学的に処理して、高品質の堆肥とすることができる。
【０００３】
中間（ｇｒｅｙ）廃棄物とも呼ばれる残りのその他の（ｒｅｓｉｄｕａｌ）廃棄物も、ある量の有機物とリサイクルできる物質とを含んでいる。この廃棄物は燃やされるかゴミ捨て場に捨てられるかであるが、これは割合に費用のかかることであり、また環境にやさしくない。
【０００４】
場合によっては、家庭廃棄物の分別収集が行われない。やはり大きな割合の有機物を含むこの混合家庭廃棄物は、前記のその他の廃棄物と同じやり方で処理される。
【０００５】
前記その他の廃棄物と混合廃棄物との、リサイクルに適した部分をリサイクルするために、設備が作られている。この設備では、完全な前選別が行われ、そのあと、堆肥を得るために生物学的処理が行われる。
【０００６】
この場合の主要な問題は、最終製品の品質、特に重金属の存在、なかでも特に堆肥中の重金属の存在である。
【０００７】
現在までのところ、選別は、重金属濃度の低い安定化有機分を含む、大量の市場向きの最終製品を製造するのには、不十分である。
【０００８】
この数年間、その他の廃棄物および混合家庭廃棄物の乾燥選別も、ふるい、コンベヤーベルトの上方に配置された磁石、空気選別機、その他を用いて、実施されている。最終製品の品質は、再使用またはリサイクルに適さないようなものである。乾燥選別技術は、不十分なものであるため、多くの国では、リサイクルできる廃棄物と生物廃棄物の分離収集を導入し、別々の流れが得られるようにし、また選別と処理とにより許容できる品質の製品が得られるようにしている。
【０００９】
中間および混合家庭廃棄物、または有機分を含むその他の固形廃棄物を処理する公知の方法によれば、廃棄物は、有気堆肥化の使用により、生物学的に処理される。廃棄物は、堆肥化されているあいだに、安定化され、乾燥される。そのあと、鉄金属と微細な砂画分がリサイクルされる。廃棄物の乾燥物質の他の主要部分は燃やさなければならず、これには大きな費用がかかる。
【００１０】
湿式選別は、興味ある期待を与えるものであり、特に、通常のやり方で前選別された、その他の廃棄物、家庭廃棄物からの有機分を含む混合廃棄物、および家庭廃棄物と類似の産業廃棄物、に関してそうである。
【００１１】
廃棄物コンベヤー装置に取りつけられた、またはその上に吊り下げられた磁石による鉄金属の除去は、磁石によって引きつけられる大きな破片に限られている。多数の小さな粒子は廃棄物中に埋まったままになる。
【００１２】
固形家庭廃棄物の処理のためのほとんどの装置が、有機分を２０ｍｍよりも小さくすることはない。そのための費用が寸法減少の程度とともに急速に増大するからである。
【００１３】
湿式選別は、大量の水を加えることによって粒子がばらばらになる可能性を与え、その結果、選別のためにそれぞれの成分に接近することができるようになる。
【００１４】
しかし、これまでのところ、湿式選別法の使用は限られている。この方法は一般に非常に汚染された廃水を生じ、その処理にさらに費用がかかるからである。
【００１５】
固形物含有率約５０％が理想的である有気堆肥化設備においては、小さな量の水を加えただけで過剰な廃水が発生するため、この廃水を堆肥化装置内部で再循環させることはできない。
【００１６】
嫌気発酵を使用する方法は、湿式選別に対してより大きな可能性を与える。なぜならば、この発酵は有気堆肥化に比してより湿潤な環境で起り、しばしば過剰な廃水を避けることができず、したがっていずれにしても水の除去と廃水処理のための装置が必要となるからである。
【００１７】
廃棄物の嫌気発酵は、反応器中の乾燥物質が１５％よりも少ない湿式発酵によって実施することができるが、反応器中の乾燥物質が１５％を超える乾式発酵によっても実施することができる。
【００１８】
発生源で選別された廃棄物の処理のために湿式発酵を使用する方法は、たとえばＥＰ−Ａ−０，５２０，１７２号明細書に述べてあるように、湿式発酵を実施する前に、汚染物質たとえば浮遊物質および大きい物質を除去し、有機物に富み、汚染物質の少ない画分が得られるように構成される。
【００１９】
この最後の方法によれば、固形成分は、鉄金属が磁石によって乾燥廃棄物から分離される前、かつ水が加えられたあとに、分離され、そのあと、残留物に湿式発酵が実施される。
【００２０】
混合家庭廃棄物または類似の廃棄物からの重凝集物の湿式選別に適した装置は、ＥＰ−Ａ−０，２２８，７２４号明細書に記載されている。石、セラミックス材料、電池、および重いかたまりたとえば合成物質のいくつかのかたまりは、生物学的処理の実施の前に、水を満たした分離タンクによって分離され、大きい成分をほとんど含まない堆肥が得られるようにされる。
【００２１】
混合家庭固形廃棄物の処理は、また、パルプ状化または湿式ふるい分けのための湿式前処理、それに続くハイドロサイクロン（ｈｙｄｒｏｃｙｃｌｏｎｅ）による分離をも含みうる。
【００２２】
前記のような公知の方法においては、有機分を含む廃棄物は、まず、乾燥選別装置によって前処理され、このとき可燃画分、鉄金属、およびその他の物質がリサイクルされる。
【００２３】
混合有機廃棄物は、ふるい分けによって分離され、水で希釈されたあと、ハイドロサイクロンに送られ、ここで大きな不活性成分が分離される。
【００２４】
残りの微細有機物は、ふるいによって分離され、それからふたたびハイドロサイクロンに送られて、ここで砂画分が除去される。この最後の画分は脱水される。
【００２５】
前記ふるいで止められた有機粗画分は、すでに分離され、圧潰ミルによって小さくされた合成物質および他の望ましくない破片と混合される。
【００２６】
最後に、残留有機画分が発酵させられる。
【００２７】
しかし、発酵の前に分離が実施されるので、水は非常に汚染されている。すべての可溶性成分たとえば有機脂肪酸、砂糖、その他が廃棄物中に存在するからである。さらに、大量の水が必要であり、また分離は廃棄物の不均一性のために不十分なものとなる。廃棄物は依然として粘着性で悪臭のある有機物を含み、これらは後続の発酵または堆肥化において分解しなければならない。
【００２８】
実際には、リサイクル可能な物質として得られるのは、砂だけである。
【００２９】
他の公知の方法においては、有機画分の発酵または堆肥化のあとに、物質が分離される。ＵＳ−Ａ−４，０７９，８３７号明細書には、熱による爆発的な圧縮解除による破砕とそれに続く堆肥化処理による生分解とのあと、リサイクル可能な物質をリサイクルする方法が記載されている。破砕され、堆肥化された廃棄物残留物は、通常の乾式ふるい分けと空気による分離とによっていくつかの画分に分離される。合成物質は浮選によって分離される。
【００３０】
微細な砂、土、およびその他の不活性物質は、ＥＰ−Ａ−０，１４２，８７３号明細書に記載されているように、二段階（ｔｗｏ−ｐｈａｓｅ）発酵における加水分解後の処理時に分離することができる。
【００３１】
湿式処理を含む前述のすべての方法は、低品質の堆肥と二次材料とを生じ、これらの大部分は重金属含有量が大きすぎる。その他の家庭廃棄物または混合廃棄物を基材として使用した場合には特にそうである。
【００３２】
生物学的処理の有利な効果は、しばしば主として生物ガスの形のエネルギーのリサイクルと前処理時の乾燥選別のときの発熱量の大きな画分の生成とに限られている。
【００３３】
本発明の目的は、前記欠点を有さず、また大きな比率の重金属を含まない最終製品を得ることを可能にする、有機分を含む固形廃棄物の処理方法を提供することである。
【００３４】
この目的は、本発明により、混合家庭廃棄物、家庭廃棄物又はその他の廃棄物と比較できる産業廃棄物、又は、堆肥化装置又は発酵装置が起源である廃棄物の型の廃棄物の１つ以上の乾燥選別の結果得られる有機物を含む部分からの廃棄物を水で希釈することによりスラリーを生成し、このスラリーを、粗画分を保持する為に、少なくとも一つの方向において、２〜２０ｍｍの範囲にある寸法を有する破片を通過させる第１のふるい分け装置によって、ふるい分けし、その後、通過したスラリーから、廃棄物中に存在する鉄金属の一部を、磁石によって前記廃棄物から除去し、 最後に、スラリーを脱水して脱水画分とし、脱水過程の水が再循環され、廃棄物の希釈に使用されることによって、達成される。
【００３５】
重金属は通常鉄金属に付着していることがわかっており、したがって後者の除去により残りの廃棄物における濃度が低下させられる。
【００３６】
本発明によれば、希釈スラリーは、ふるい分けの直前またはふるい分けの最中に実施される独立の段階において生成させることができる。しかし、スラリーへの希釈は、前処理中、たとえば、乾燥物質含有率が小さい場合、嫌気発酵または加水分解中に実施することもできる。
【００３７】
好ましくは、乾燥物質含有率が１０％よりも小さいスラリーになるまで希釈された廃棄物をふるい分けする。
【００３８】
好ましくは、鉄金属の分離の後、及びスラリーの脱水の後、得られる脱水画分は生物学的処理、即ち堆肥化処理または発酵処理を加えられる。
【００３９】
ふるい分けと鉄金属の除去との間において、前記のスラリーを通気することができる。
【００４０】
鉄金属の除去のあと、たとえば少なくとも一つのハイドロサイクロンによって、砂をスラリーから除去することができ、また、たとえば、少なくとも一つの方向において、好ましくは少なくとも二つの固定方向において寸法が２ｍｍよりも小さい破片を通過させる少なくとも一つのふるい分け装置の助けによるふるい分けにより、繊維物質をスラリーから除去することができる。
【００４１】
以下、本発明の特徴をよりよく説明するために、添付の図面を参照しつつ、本発明による有機分を含む固形廃棄物を処理する方法の好ましい実施形態について説明する。これは、一つの例であり、いかなる意味でも本発明を限定するものではない。
【００４２】
有機分を含む固形廃棄物１の、図１に示すような本発明による処理の場合、まず、水３による希釈が、たとえば最大で１０％の乾燥物質を含むスラリーが得られるまで、希釈装置２において実施される。
【００４３】
処理すべき廃棄物１は、混合家庭廃棄物、家庭廃棄物もしくはその他の廃棄物に類似の産業廃棄物の乾式選別によって得られた有機物を含む部分とすることができ、またはこの廃棄物は堆肥化装置もしくは発酵装置から生じるものとすることができる。
【００４４】
廃棄物が嫌気発酵または加水分解に由来するものである場合、希釈はこの前処理中に実施することができる。この発酵または加水分解は１０％よりも少ない乾燥物質で実施することができる。その場合、希釈装置は嫌気発酵タンクまたは加水分解タンクから成る。
【００４５】
得られるスラリー４には、固形物質が多量に分散しているが、このスラリーは次に、ふるい分け装置５によってふるい分けされる。この装置５は、少なくとも一つの方向において、好ましくは少なくとも二つの方向において、２〜２０ｍｍの範囲にある寸法を有する破片が通過しうる目を有する。このふるい分け装置５は、たとえば、直径２０ｍｍの円形の目または辺が２０ｍｍの正方形の目を有するが、もちろんあらゆる種類の形状が可能である。
【００４６】
スラリー４がかたまりを含む場合、希釈またはふるい分けのときに、たとえば機械的混合または攪拌により、機械的作用を及ぼして、かたまりが摩擦その他によって破壊されるようにすることができる。
【００４７】
ふるい分けをスピードアップするために、一つ以上の強力な噴射水をスラリー４に当てることができ、このときこれらの噴射水がスラリーを押して、ふるい分け装置を通過させ、スラリー中のかたまりがさらに破壊されるようにすることができる。
【００４８】
さらに、一つ以上の噴射水によって廃棄物１の希釈を行い、希釈とふるい分けが、希釈装置２とふるい分け装置５との組み合わせである同一の場所で起こるようにすることもできる。
【００４９】
粗画分６がさらなる処理のために排出される。後続の段階において、ふるい分け装置５を通過し、最大で２０ｍｍの粒子を含む微細スラリー７から、鉄金属８の最大の部分が、一つ以上の磁石９による磁気処理によって分離される。
【００５０】
そのために、スラリー７は、たとえばグリッドの形の磁石９を二つの止め弁の間に配置したパイプ内を案内することができる。
【００５１】
鉄金属８が付着した磁石９は、ときどきパイプの外に取り出される。磁石９に付着した鉄金属８は、磁石９をもとの位置に戻す前に、除去される。
【００５２】
磁石９は、スラリー７内にじかに配置する代わりに、パイプをつかむように配置することができる。
【００５３】
どちらの実施形態の場合にも、鉄金属８を除去するために、分離を一時的に停止する必要がある。
【００５４】
どうすれば連続操業できるかを、図２に示す。
【００５５】
スラリー７は、流入パイプ１０内を案内され、該パイプは、とりはずせる磁石９たとえば電磁石が取りつけてある二つのパイプ１１と１２に枝分かれし、そのあとこれらのパイプはふたたび一体になって流出パイプ１３となる。
【００５６】
パイプ１１と１２それぞれの磁石９の上流には、止め弁１４が配置してあり、一方パイプ１１と１２それぞれのこれらの磁石９の下流にも止め弁１５が取りつけてある。
【００５７】
各止め弁１４と磁石９との間には、各パイプ１１および１２に対して水供給ライン１６が接続されており、一方各止め弁１５の下流には、鉄金属８のための排出パイプ１８が接続してあり、該パイプは止め弁１７によって流れを止めることができる。
【００５８】
通常の動作においては、止め弁１４と１５は、パイプ１１と１２のどちらか一方たとえばパイプ１１において開いている。他の止め弁１４と１５および止め弁１７は閉じてあり、また水供給ライン１６からの水は供給されない。
【００５９】
スラリー７に含まれる鉄金属８は、スラリー７のすぐそばに配置されている磁石９によって、使用中のパイプ１１内に保持される。
【００６０】
ある時間が経過したら、もう一つのパイプ１２の止め弁１４および１５が開放され、一方、パイプ１１の止め弁１４および１５は閉じられて、該パイプに接続されている排出パイプ１８の止め弁１７が開放される。磁石９がパイプ１１からとりはずされ、したがって鉄金属８はもはや保持されない。水供給ライン１６から水を注入することにより、これらの鉄金属８は、開放された止め弁１７および排出パイプ１８を通って、パイプ１１から排出される。
【００６１】
次に、水の供給が停止され、前記止め弁１７がふたたび閉じられる。電磁石９はふたたびパイプ１１の最初の位置に配置される。
【００６２】
しばらくの間、鉄金属８がもう一つのパイプ１２内でもう一つの電磁石９によってスラリー７から除去される。
【００６３】
このパイプ１２からの鉄金属８の排出は、パイプ１１に関して前述したものと同様になされるが、一方ではこのパイプ１１の止め弁１４および１５がふたたび開放され、したがって鉄金属８は第一のパイプ１１内でふたたび分離できるようになる。
【００６４】
このように、パイプ１１と１２の両方が交互に使用されて、鉄金属８が除去される。
【００６５】
これらすべての実施形態において、磁気的なやり方で鉄金属８が除去されたスラリー１９は脱水装置２０たとえば遠心分離機に送られ、ここでスラリーは脱水される。固形物質含有率が５％よりも小さな分離水は、希釈装置２に再循環させられる。
【００６６】
この脱水は、二つ以上のステップで実施することができ、このとき最後のステップは機械的な脱水であり、一つの先行ステップは凝集手段の添加ありまたはなしの沈降または浮選である。
【００６７】
脱水された画分２１は低濃度の重金属を含有している。重金属の一部は鉄金属８に付着しており、磁石９によって鉄金属とともに保持されるからである。この画分２１はごみとして捨てることができ、あるいはたとえば堆肥化することができる。
【００６８】
スラリー１９には、鉄金属８の磁気的除去と脱水との間に、通気処理または酸化を行うことができ、たとえば通気装置２２によって通気することができる。通気装置２２には、図３に示すように、パイプ２３により、空気が吹き込まれる。
【００６９】
この実施形態は、前記実施形態とは、さらに、粗画分６が、ふるい分けから、有機または木質分および合成物質分から成る画分２５が不活性成分２６から分離される分離装置２４たとえば沈降タンクまで、案内される、という点でも異なっている。
【００７０】
脱水装置２０からの脱水画分２１は、生物学的に処理され、たとえば堆肥化装置２７により処理されて、堆肥２８となる。
【００７１】
廃棄物１がまだ通気法による発酵処理を受けていない場合、堆肥化装置の代わりに発酵タンクを使用することができる。
【００７２】
前記のやり方による鉄金属８の除去は、ある種の用途に対しては十分なものでありうるが、有機分を含む大部分の廃棄物の場合、得られる最終画分の重金属含有率がまだ大きすぎる。
【００７３】
これを避けるために、図４に示す装置による実施形態を考えることができる。この装置は、鉄金属の磁気分離と通気装置２２またはこの通気装置２２が使用されていない場合脱水装置２０との間に下記の他の装置が配置されている、という点で図３に示す装置とは異なる。
【００７４】
磁石９のあとに、回転流によって作動する分離機２９が取りつけられ、該分離機によって、非鉄金属３０がスラリー１９から分離される。
【００７５】
次に、砂分離機３２たとえばハイドロサイクロンが取りつけられ、該分離機において、砂画分３３が残留スラリー３１から分離される。この砂画分３３から、第二の砂分離機３４たとえば第二のハイドロサイクロンにおいて、残りの有機成分および他の望ましくない成分を除去して、固形有機成分の比率を減少させ、かなり純粋で、再使用できる砂画分３５を得ることができる。
【００７６】
この第二の砂分離機３４で分離された有機スラリー３６は、砂分離機３２から生じるやはり有機成分に富むスラリー３７と混合され、得られるスラリー３８は、次に、少なくとも一つの方向における、好ましくは少なくとも二つの固定方向における寸法が２ｍｍ以下である粒子を通過させうる目を有するふるい分け装置３９によって微細ふるい分けされる。このふるい分け装置３９は、たとえば直径２ｍｍの円形の目または辺が２ｍｍの正方形の目を有する。
【００７７】
ふるい分け装置３９により、一方では微細スラリー４０が得られ、他方では繊維画分４１が得られる。後者の画分は、第三のふるい分け装置４２たとえばかご形（ｂａｓｋｅｔ）ふるいまたは回転ふるいに送られ、このふるいにおいて、重金属濃度の低い繊維４３が、合成物質、金属とこれに結びついた汚染物質、およびその他の望ましくない物質を含む画分４４から、たとえばふるい分けによって分離される。
【００７８】
この第三のふるい分け装置４２は、少なくとも一つの寸法が５００μｍよりも小さい粒子のみを通過させ、該装置は、たとえば５００μｍよりも小さな直径を有する円形の目または辺が５００μｍよりも短い正方形の目を有する。この場合、第一のふるい分け装置５の目の前記寸法は、好ましくは５ｍｍよりも小さく、また第二のふるい分け装置３９の寸法は１ｍｍよりも小さい。
【００７９】
鉄金属８に付着しておらず、分離機２９によって分離されていない残留重金属の最大部分を含む、２ｍｍよりも小さい粒子寸法を有する微細スラリー４０は、脱水装置２０によって直接脱水することができ、また重金属の初期濃度と堆肥２８に対する規格要件に応じて、堆肥化装置２７において堆肥化することができる。
【００８０】
この堆肥化装置には、砂画分３３、または好ましくは砂画分３５および／または繊維画分４１、または好ましくは繊維４３を、図４に破線で示すように、加えることができる。場合によっては、これらの画分または繊維から、化学的なやり方たとえばキレート化剤によって少量残留している重金属を除去することもできる。
【００８１】
繊維４３は、通気処理に必要な構造材（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）を与え、一方スラリー４０は、生物学的活性のために必要な窒素を供給する。
【００８２】
堆肥２８は、汚染物質たとえば合成物質およびガラスの濃度が割合に低い高品質の堆肥である。
【００８３】
すでに述べたように、スラリー４０への通気言い換えるとその酸化は、脱水たとえば０．１〜７２時間の脱水の前に、実施することができる。通気装置２２には、酸化剤を供給することができる。この酸化は脱水を促進する。
【００８４】
この通気または酸化には、図４に示すように、沈降装置４５における、重力による沈殿または沈降およびこれと同時の浮選を先行させることができ、ここでスラリー４０は高密度になり、したがって通気と脱水が少なくてすむ。排出された水４５Ａは希釈装置２のための水３に加えられる。
【００８５】
前記方法の使用により、下記の表に示す結果が得られた。
【００８６】
【表１】

【００８７】
この表において、Ａは、砂分離機３２通過後の砂画分３３、Ｂは、第二の砂分離機３４通過後の砂画分３５、Ｃは、ふるい３９における微細ふるい分け後の繊維画分４１、Ｄは、繊維４３、Ｅは、脱水画分、Ｆは、キレート化剤による追加純化後のスラリー、である。
【００８８】
図５に示す装置により、さらに少ない水消費で、さらに高品質の堆肥が得られる。この装置が図４に示す装置と一致する部分では、同じ装置と流れとは同じ参照番号で示す。
【００８９】
廃棄物１はまず希釈装置２で希釈されてから、ふるい分け装置５でふるい分けされる。粗画分６が、分離装置２４たとえば沈降タンクで、重画分すなわちガラスと石を含み、たとえば沈降物を形成する不活性画分２６と、たとえば浮遊画分を形成する有機、木質、および合成物質画分２５とに分離される。後者は、脱水装置４６によって脱水される。分離された水４７をスラリー７に加えてから、スラリー７に磁気的処理を加える。
【００９０】
この場合、たとえば分離機２９による分離はないが、砂分離機３２からのスラリー３８と微細ふるいからのスラリー４０との両方を、前記の磁石９に類似の磁石４８、４９それぞれによって磁気的に処理することができる。
【００９１】
各磁石９，４８，および４９の前またはあとに、非鉄金属の除去のために、回転流によって作動する分離機２９を取りつけることができる。簡明なように、そのような分離機２９は、図４にのみ示す。
【００９２】
砂分離機３２からの砂画分３３は、第二の砂分離機３４に供給して、有機固形物質の比率を低下させる前に、まず脱水装置５０で脱水し、その水５１をスラリー３７に加え、そのあと固形砂画分をミキサー５２のタンク５４での物理／化学的水処理から生じる水５３と混合する。
【００９３】
第二の砂分離機３４のあとでも、砂画分３５を脱水装置５５で脱水し、これからの水５６をタンク５４に集める。第二の砂分離機３４からの有機スラリー３６を砂分離機３３からの有機スラリー３７に加え、これらに同時に磁石４８による処理を加え、さらに鉄金属４８Ａを分離してから、ふるい３９により微細ふるい分けを行う。
【００９４】
変形実施形態においては、脱水装置５０および５５を、沈降物が砂画分である沈降タンク、または他の適当な装置、で置き換えることができる。
【００９５】
繊維画分４１は、ふるい分け装置４２でふたたびふるい分けする前に、スラリーとして湿式磁石５７によって磁気的に処理され、該スラリーからさらなる量の分散鉄金属５８が除去される。得られるスラリー５９は、脱水装置６０によって脱水され、ミキサー６１において、タンク５４からやってくる水５３と混合される。
【００９６】
ふるい分け装置４２または他の分離装置によって、合成物質、これと結びついた金属、およびその他の物質から分離された繊維４３は、脱水装置６２によって脱水され、これから生じる水６３はタンク５４に集められて、たとえば物理化学的に処理される。
【００９７】
タンク５４によるこの水処理、ならびに第二の砂分離機３４における砂の分離および繊維画分４１の希釈のためのこのタンク５４からの水の使用、により、新鮮水の消費は最小限に抑えられる。
【００９８】
脱水装置２０から希釈装置２に送られる水３が過剰な場合にも、タンク５４で処理することができる。あまり大量に処理され、したがって純化水が多すぎる場合には、排出することができる。
【００９９】
脱水装置６０からの水６４が供給される微細ふるい３９を通過したスラリー４０から、磁石４９により、鉄金属の最終的な微細残留物４９Ａが除去され、そのあと該スラリーは脱水装置２０で脱水される。
【０１００】
脱水画分２１は、堆肥化装置２７に送られる前、場合によっては純化および脱水砂画分３５および脱水繊維４３とともに、装置６５において、活性キレート化剤を含む再生水溶液７２と混合することができ、また混合または摩擦により分散させることができる。
【０１０１】
そのあと、画分２１は、好ましくは生分解性のキレート化剤６７たとえばＥＰ−Ａ−０，２６７，６５３号明細書に記載されているものが供給される反応器６６によってさらに処理して、鉄金属とともに除去されなかった重金属のさらなる部分を溶解させて、脱水装置６８における脱水時に固形物質からこれらの重金属が除去されるようにすることができる。
【０１０２】
金属７１は、再生ユニット７０において、脱水装置６８からの水６９から分離することができる。再生水溶液７２は装置６５に供給され、したがって反応器６６において重金属の除去のために再使用される。
【０１０３】
最後に述べた、図５に示す実施形態の場合、新鮮水の使用が最小限であり、処理に使用した過剰な水を処理するための費用が小さく抑えられる。
【０１０４】
本発明は、決して添付の図面に示した前記実施形態に限定されるものではない。逆に、有機分を含む固形廃棄物の処理のための本発明の方法は、本発明の範囲を逸脱することなく、あらゆる種類の変形によって実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明による方法を使用するための装置のブロック図である。
【図２】鉄金属が磁石によって分離される装置の部分を詳細に示す図であるが、やはり模式図である。
【図３】本発明による方法の使用のための装置の、図１のものに類似のブロック図であるが、本発明の方法の他の実施形態に関するものである。
【図４】本発明による方法の使用のための装置の、図１のものに類似のブロック図であるが、本発明の方法の他の実施形態に関するものである。
【図５】本発明による方法の使用のための装置の、図１のものに類似のブロック図であるが、本発明の方法の他の実施形態に関するものである。
【符号の説明】
【０１０６】
１ 固形廃棄物 ２ 希釈装置 ３ 水 ４ スラリー ５ ふるい分け装置 ６ 粗画分 ７ 微細スラリー ８ 鉄金属 ９ 磁石 １０ 流入パイプ １１ 流入パイプ １２ 流入パイプ １３ 流出パイプ １４ 止め弁 １５ 止め弁 １６ 水供給ライン １７ 止め弁 １８ 排出パイプ １９ スラリー ２０ 脱水装置 ２１ 脱水された画分 ２２ 通気装置 ２３ パイプ ２４ 分離装置 ２５ 有機または木質分および合成物質分から成る画分 ２６ 不活性画分 ２７ 堆肥化装置 ２８ 堆肥 ２９ 分離機 ３０ 非鉄金属 ３１ 残留スラリー ３２ 砂分離機 ３３ 砂画分 ３４ 第二の砂分離機 ３５ 再使用できる砂画分 ３６ 有機スラリー ３７ 有機成分に富むスラリー ３８ スラリー ３９ ふるい分け装置 ４０ 微細スラリー ４１ 繊維画分 ４２ 第三のふるい分け装置 ４３ 重金属濃度の低い繊維 ４４ 合成物質、金属とこれに結びついた汚染物質、およびその他の望ましくない物質を含む画分 ４５ 沈降装置 ４５Ａ 水 ４６ 脱水装置 ４７ 水 ４８ 磁石 ４８Ａ 鉄金属 ４９ 磁石 ４９Ａ 鉄金属の最終的な微細残留物 ５０脱水装置 ５１ 水 ５２ ミキサー ５３ 水５ ５４ タンク５４ ５５ 脱水装置 ５６ 水 ５７ 湿式磁石 ５８ 分散鉄金属 ５９ スラリー ６０ 脱水装置 ６１ ミキサー ６２ 脱水装置 ６３ 水 ６４ 水 ６５ 装置 ６６ 反応器 ６７ 生分解性のキレート化剤 ６８ 脱水装置 ６９ 水 ７０ 再生ユニット ７１ 金属 ７２ 活性キレート化剤を含む再生水溶液

Claims (25)

1. 有機分を含む固形廃棄物を処理する方法であって、廃棄物（１）を湿式でふるい分けする方法において、
   混合家庭廃棄物、家庭廃棄物又はその他の廃棄物と比較できる産業廃棄物、又は、堆肥化装置又は発酵装置が起源である廃棄物の型の廃棄物の１つ以上の乾燥選別の結果得られる有機物を含む部分からの廃棄物（１）を水（３）で希釈することによりスラリー（４）を生成し、このスラリーを、粗画分を保持する為に、少なくとも一つの方向において、２〜２０ｍｍの範囲にある寸法を有する破片を通過させる第１のふるい分け装置（５）によって、ふるい分けし、その後、通過したスラリー（７）から、廃棄物（１）中に存在する鉄金属（８）の一部を、磁石によって前記廃棄物から除去し、 最後に、スラリー（７）を脱水して脱水画分（２１）とし、脱水過程の水が再循環され、廃棄物の希釈に使用されることを特徴とする方法。
2. スラリー（４）が、ふるい分けの直前またはふるい分けそのものの最中に実施される独立の段階において生成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. スラリー（４）を生成する為の水（３）による廃棄物（１）の希釈が、スラリー中の乾燥物質含有率が小さい段階の、堆肥化装置又は発酵装置による嫌気発酵または加水分解中に、実施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 乾燥物質含有率が１０％よりも小さいスラリーになるまで希釈された廃棄物（１）がふるい分けされることを特徴とする請求項１から３の中のいずれか１つに記載の方法。
5. 鉄金属（８、４８Ａ、４９Ａ）の分離後、及びスラリーの脱水後、得られる脱水画分（２１）は生物学的処理、即ち堆肥化処理または発酵処理を加えられることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の方法。
6. 第１のふるい分け装置（５）によるふるい分けにおいて残留した粗画分が分離装置（２４）によって分離され、すなわち、不活性画分（２６）と画分（２５）とに分離され、画分（２５）を、脱水装置（４６）によって脱水することができ、該脱水装置からの水（４７）を、再びふるい分け後のスラリー（７）に加えることができることを特徴とする請求項１から５の中のいずれか１つに記載の方法。
7. 鉄金属（８）の除去のあと、非鉄金属（３０）も、回転流によって動作する分離機（２９）によって除去されることを特徴とする請求項１から６の中のいずれか１つに記載の方法。
8. 鉄金属（８）の除去のあと、スラリー（７）を酸化することを特徴とする請求項１から７の中のいずれか１つに記載の方法。
9. 鉄金属（８）の除去のあと、砂画分（３３）が、第１の砂分離機（３２）によってスラリーから除去されることを特徴とする請求項１から８の中のいずれか１つに記載の方法。
10. 砂画分（３３）が第２の砂分離機（３４）によってスラリーから二回目の分離をされ、このとき、砂画分（３５）とスラリー（３６）が得られ、二回目の砂分離後のスラリー（３６）が最初の砂分離からのスラリー（３７）に加えられることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 砂画分（３３または３５）が、第１の砂分離機（３２）または第２の砂分離機（３４）による分離のあと、脱水されることを特徴とする請求項９または１０に記載の方法。
12. 脱水された砂画分（３３）が、第１の砂分離機（３２）による最初の砂分離のあと、第２の砂分離機（３４）による二回目の砂分離のあとに砂画分の脱水から生じる水（５３）と混合され、該水（５３）が、前記混合前に純化処理されることを特徴とする請求項１０または１１に記載の方法。
13. 鉄金属（８）の除去のあと、繊維画分（４１）がスラリー（３８）から除去されることを特徴とする請求項１から１２の中のいずれか１つに記載の方法。
14. この繊維画分（４１）が、第２のふるい分け装置（３９）によってふるい分けすることによって除去され、該装置が、少なくとも一つの方向において、寸法が２ｍｍ以下である粒子を通過させることのできる目を有することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 繊維画分（４１）の分離の前および／または後に、スラリー（３８，４０）から、磁石によって、残留鉄金属（４８Ａ、４９Ａ）をさらに分離することを特徴とする請求項１３または１４に記載の方法。
16. 分離された繊維画分（４１）が脱水され、このときこの脱水からの水が、繊維画分（４１）の分離から生じるスラリー（４０）に戻されることを特徴とする請求項１４または１５に記載の方法。
17. 鉄金属の分散残留分（５８）が繊維画分（４１）から磁石によって除去されることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
18. 繊維画分（４１）がさらに繊維（４３）とその他の物質とに、第３のふるい分け装置（４２）によるふるい分けにより、分離されることを特徴とする請求項１３から１７の中のいずれか１つに記載の方法。
19. 繊維（４３）が脱水され、その水（６３）が砂画分（３５）の脱水からの水（５６）に加えられることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 繊維画分（４１）の脱水の後、繊維画分（４１）が、砂画分（３５）の脱水から生じる水（５３）と混合されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
21. 砂画分（３５）が生物学的処理、即ち堆肥化処理または発酵処理された脱水画分（２１）に加えられることを特徴とする請求項１０から１２の中のいずれか１つに記載の方法。
22. 繊維（４３）が生物学的処理、即ち堆肥化処理または発酵処理された脱水画分（２１）に加えられることを特徴とする請求項１８から２０の中のいずれか１つに記載の方法。
23. 脱水画分（２１）が、鉄金属（８）の除去の後、そして、砂画分（３５）及び繊維（４３）の除去の後、さらに脱水の後、キレート化剤で処理されることを特徴とする請求項１８から２２のいずれか１つに記載の方法。
24. キレート化剤による処理のあと、スラリーがふたたび脱水され、この最後の脱水の水が処理されて、キレート化剤による処理の前に、ふたたび脱水画分（２１）に加えられることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
25. スラリー（７）が、まず、少なくとも一つの寸法が５ｍｍよりも小さい粒子を通過させる第１のふるい分け装置（５）によって、ふるい分けされ、 繊維画分（４１）が、少なくとも一つの方向の寸法が１ｍｍよりも小さい粒子を通過させることのできる目を有する第２のふるい分け装置（３９）の助けによるふるい分けにより、除去され、 繊維画分（４１）が、さらに、少なくとも一つの方向の寸法が５００μｍよりも小さい粒子を通過させる第３のふるい分け装置（４２）によるふるい分けにより、繊維（４３）と他の物質とに分離されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。

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