JP4235859B2 - 部品供給システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品装着装置に複数種類のパーツリールと部品供給機構ユニットをセットして部品供給を行う部品供給システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の部品供給システムを搭載した部品装着装置の概要を示す斜視図であり、図６は、図５に示す部品供給システムのテープリール、リールカセット、リールホールド、及び部品供給機構ユニットを示す側面図である。
図５において、部品装着装置１０は、パーツリール２０によって供給される各種の電子部品をプリント配線基板（図示略）に自動装着するものであり、複数種類の部品供給機構ユニット３０を並列に設置するためのセッティング部１０Ａを有している。
一方、パーツリール２０は、円板状に形成されたリールフレーム２０Ａの間に電子部品を保持したパーツテープ２０Ｂを巻回したものである。そして、このパーツリール２０は、リールカセット４０及びリールホールド５０により部品供給機構ユニット３０の近傍位置に保持されている。
【０００３】
リールカセット４０は、部品供給機構ユニット３０に結合されており、パーツリール２０の一方の側面と外周部の一部を覆うカバー状に形成され、パーツリール２０を回転可能に保持するものである。
また、リールホールド５０は、パーツリール２０の他方の側面に、パーツリール２０の直径方向に沿って配置され、その両端部が部品供給機構ユニット３０とリールカセット４０に結合されている。
パーツリール２０は、リールカセット４０とリールホールド５０によって挟持され、回転自在に軸支されており、パーツテープ２０Ｂの先端部が部品供給機構ユニット３０にセットされている。そして、部品供給機構ユニット３０の動作によってパーツテープ２０Ｂが間欠的に引き出され、電子部品が順番に部品装着装置１０に供給される。
【０００４】
ところで、このようなパーツリール２０には、供給する電子部品の種類等に基づいて、各種のテープ幅（例えば８ｍｍ〜５６ｍｍ）やリール径（例えば１７８ｍｍ〜３８２ｍｍ）を有するものがある。
したがって、従来のシステムでは、パーツリール２０の外形サイズに合わせて、異なるサイズのリールカセット４０、リールホールド５０及び部品供給機構ユニット３０が用意されている。
そして、パーツリール２０のサイズや種類毎に個別に組み立てられたリールカセット４０、リールホールド５０及び部品供給機構ユニット３０を、図５に示すように、部品装着装置１０のセッティング部１０Ａに複数並列に設置し、各パーツリール２０の電子部品を選択して電子部品の自動装着動作を行うようになっている。
また、リールカセット４０及びリールホールド５０は、部品供給機構ユニット３０を部品装着装置１０のセッティング部１０Ａに設置した状態で、部品装着装置１０の近傍に設置された箱形容器状のカセット受け部６０に収納配置されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の部品供給システムでは、パーツリール２０の幅や径に応じて異なるサイズのリールカセット４０やリールホールド５０を用意する必要があり、部品点数が多くなり、またその管理も煩雑となる問題がある。
また、パーツリール２０を包囲する構造のリールカセット４０やリールホールド５０も大型で大重量となり、取扱が容易でないため、パーツリール２０の交換作業時や部品供給機構ユニット３０を部品装着装置１０に設置する際の段取り作業時に作業が煩雑となる問題がある。
【０００６】
そこで本発明の目的は、サイズの異なるパーツリールを共通の部材により簡易な構造で部品供給機構ユニットとともに部品装着装置に設置することができ、部品管理の容易化と作業性の改善を図ることが可能な部品供給システムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、略円板状に形成された一対のリールフレームと、前記各リールフレームを結合する軸芯部と、前記軸芯部に巻回されたパーツテープとを有し、それぞれ異なるテープ幅を有する複数種類のパーツリールと、前記複数種類のパーツリールに対応して設けられ、前記パーツリールからパーツテープを引き出して所定の部品装着位置に供給する複数種類の部品供給機構ユニットと、前記複数種類の部品供給機構ユニットを並列に設置し得るとともに、その配列順を選択可能で、かつ着脱可能に設置することが可能なセッティング部を有し、前記セッティング部に設置された部品供給機構ユニットによって供給されるパーツテープに保持された電子部品の自動実装作業を行う部品装着装置と、前記部品装着装置の近傍部に設置され、前記セッティング部における部品供給機構ユニットの配列方向に対応して、前記複数種類のパーツリールを並列に配置するスペースを有し、前記複数種類のパーツリールのリールフレームの下面を受け止めて、各パーツリールを回転自在に収納配置する略箱形容器状に形成されたパーツリール受け部と、前記パーツリール受け部内に、各パーツリールの配列方向に間隔調整可能に設けられ、前記パーツリールのリールフレームを回転可能にガイドする複数の仕切り板と、前記各部品供給機構ユニットから前記パーツリール受け部の方向にアーム状に引き出し可能に設けられ、部品供給機構ユニットから引き出された状態で、前記パーツリールを着脱自在かつ回転可能に支持し、前記部品供給機構ユニットが前記セッティング部に設置された状態で前記パーツリールを前記パーツリール受け部の上方に配置する支持ステーとを有し、前記支持ステーは、基端側が前記部品供給機構ユニットの支持部に設けられたヒンジ部に軸支され、前記ヒンジ部を介して前記支持ステーを回転操作することにより、前記部品供給機構ユニットより引き出されるとともに、前記部品供給機構ユニットに支持部に設けたストッパ部により受け止められ、所定の角度で保持され、前記パーツリールは、リールフレーム及び軸芯部に軸方向の挿通孔を有し、前記支持ステーは、その先端部に前記パーツリールの挿通孔に挿通される係止軸を有し、前記係止軸を前記挿通孔より離脱することにより、前記パーツリールを前記支持ステーより離脱し、前記パーツリール受け部は、各パーツリールの配列方向に沿って所定間隔で設けられた複数の係合装着部を有し、前記複数の仕切り板は、各パーツリールの幅に対応して前記係合装着部に着脱自在かつ選択的に装着され、前記係合装着部は、前記パーツリール受け部の対向する内壁部に所定間隔で形成された溝条であり、前記仕切り板は、その両縁部を前記溝条に嵌合させることによりパーツリール受け部内に配置され、前記部品装着装置のセッティング部は、部品供給機構ユニットの配列方向に所定間隔で多数のネジ止め孔を有し、前記ネジ止め孔を選択して異なるテープ幅に対応する複数種類の部品供給機構ユニットをネジ止め固定することを特徴とする。
【０００８】
本発明の部品供給システムにおいて、部品供給機構ユニットは、パーツリールのテープ幅毎に設けられ、パーツリールからパーツテープを引き出して所定の部品装着位置に供給するものである。
また、部品装着装置は、複数種類の部品供給機構ユニットを並列に設置し得るとともに、その配列順を選択可能で、かつ着脱可能に設置することが可能なセッティング部を有し、このセッティング部に設置された部品供給機構ユニットによって供給されるパーツテープに保持された電子部品の自動実装作業を行うものである。
また、パーツリール受け部は、部品装着装置の近傍部に設置され、複数種類のパーツリールを、セッティング部における部品供給機構ユニットの配列方向に対応して並列に配置するスペースを有し、複数種類のパーツリールのリールフレームの下面を受け止めて、各パーツリールを回転自在に収納配置する略箱形容器状に形成されているものである。そして、各パーツリールの配列方向に沿って所定間隔で設けられた複数の係合装着部を有し、複数の仕切り板は、各パーツリールの幅に対応して係合装着部に着脱自在かつ選択的に装着されるものである。
【０００９】
また、複数の仕切り板は、パーツリール受け部内に、各パーツリールの配列方向に間隔調整可能に設けられ、パーツリールのリールフレームを回転可能にガイドするものである。
また、支持ステーは、各部品供給機構ユニットからパーツリール受け部の方向にアーム状に引き出し可能に設けられ、部品供給機構ユニットから引き出された状態で、パーツリールを着脱自在かつ回転可能に支持し、部品供給機構ユニットがセッティング部に設置された状態でパーツリールをパーツリール受け部の上方に配置するものである。そして、支持ステーは、基端側が部品供給機構ユニットの支持部に設けられたヒンジ部に軸支され、ヒンジ部を介して支持ステーを回転操作することにより、部品供給機構ユニットより引き出されるとともに、部品供給機構ユニットに支持部に設けたストッパ部により受け止められ、所定の角度で保持されるものである。
【００１０】
このような部品供給システムでは、まず、部品供給機構ユニットを仮置き台に設置した状態で、前記パーツリールを支持ステーに回転可能に装着し、前記パーツリールのパーツテープを部品供給機構ユニット側に引き出して部品供給機構ユニットにセットする。
一方、パーツリール受け部側では、パーツリールの幅に合わせて仕切り板を配置しておく。
【００１１】
次に、部品供給機構ユニットを仮置き台から取り外して部品装着装置のセッティング部に設置する。この段階で支持ステーに支持されたパーツリールは、パーツリール受け部の上部に支持されており、パーツリール受け部に配置した仕切り板間の空隙スペース上に配置される。
そこで、このパーツリールを支持ステーより離脱させ、パーツリール受け部の仕切り板間に落下させることにより、パーツリール受け部の仕切り板間に収納配置する。
さらに、支持ステーを部品供給機構ユニット内に収納して、パーツリール側から退避させることにより、パーツリールと部品供給機構ユニットの設置作業を完了し、部品供給機構ユニット及び部品装着装置の作動によって部品装着作業を開始する。
【００１２】
以上のような本発明の部品供給システムでは、異なるサイズのパーツリールに対して、共通のパーツリール受け部、仕切り板、支持ステーを用いることができる。また、支持ステーからパーツリールを離脱してパーツリール受け部の仕切り板間に落とし込むことにより、容易な作業でパーツリールの設置作業を行うことができ、従来のようなリールカセットやリールホールドの組み立て作業は不要になる。
したがって、サイズの異なるパーツリールを共通の部材により簡易な構造で部品供給機構ユニットとともに部品装着装置に設置することができ、部品管理の容易化と作業性の改善を図ることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による部品供給システムの実施の形態について説明する。
図１は、本発明による部品供給システムを搭載した部品装着装置の概要を示す斜視図である。また、図２は、図１に示す部品供給システムを示す側面図であり、図３は、図１に示す部品供給システムを示す平面図である。
【００１４】
部品装着装置１１０は、パーツリール１２０によって供給される各種の電子部品をプリント配線基板（図示略）に自動装着するものであり、複数種類の部品供給機構ユニット１３０を並列に設置するためのセッティング部１１０Ａを有している。
一方、パーツリール１２０は、円板状に形成された２枚のリールフレーム１２２と、各リールフレーム１２２を結合する軸芯部（図示略）とを有し、軸芯部の外周部に電子部品を保持したパーツテープ１２４を巻回して、各リールフレーム１２２間に配置したものである。
また、パーツリール１２０のリールフレーム１２２及び軸芯部には、軸方向の挿通孔１２６が形成されている。
【００１５】
また、部品供給機構ユニット１３０は、パーツリール１２０からパーツテープ１２４を引き出して部品装着装置１１０における所定の部品装着位置に供給するものであり、パーツリール１２０のテープ幅に対応して、異なる幅を有するものが複数種類設けられている。
例えば、ＪＩＳの規格では、８ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２４ｍｍ、３２ｍｍ、４４ｍｍ、５６ｍｍの７種類のテープ幅が規定されており、このような規格に対応して、複数種類のテープ幅を有するパーツリール１２０と部品供給機構ユニット１３０の組み合わせを有する。
そして、このような部品供給機構ユニット１３０は、部品装着装置１１０のセッティング部１１０Ａに位置決めピンを挿入し、クランプＣ１、Ｃ２にて固定される。
【００１６】
図３に示すように、部品装着装置１１０のセッティング部１１０Ａには、部品供給機構ユニット１３０の配置方向に多数の位置決めピン孔１１２が連続的に形成されており、これらの位置決めピン孔１１２を選択して部品供給機構ユニット１３０を位置決めピン１１４を挿入し、クランプ固定することにより、上述した幅の異なる複数種類の部品供給機構ユニット１３０を、最適な位置を選択して設置できるようになっている。
なお、図３に示す例は、８ｍｍのテープ幅に対応する４つのパーツリール１２０Ａ、１２０Ｂ及び部品供給機構ユニット１３０Ａ、１３０Ｂと、３２ｍｍのテープ幅に対応する２つのパーツリール１２０Ｃ及び部品供給機構ユニット１３０Ｃを設置した例である。
【００１７】
また、各部品供給機構ユニット１３０の支持フレーム部（支持部）１３２には支持ステー１５０が設けられている。この支持ステー１５０は、平板のアーム状に形成され、パーツリール１２０の一方のリールフレーム１２２の外側面に沿って配置されるものである。
この支持ステー１５０の先端側には、上述したパーツリール１２０の挿通孔１２６に挿通される係止軸１５２が設けられている。
また、支持ステー１５０の基端側は、部品供給機構ユニット１３０の支持フレーム部１３２に設けられたヒンジ部１３４に軸支されている。したがって、支持ステー１５０は、ヒンジ部１３４を中心に図２に矢線Ａで示すように旋回可能に設けられている。
【００１８】
そして、支持ステー１５０をヒンジ部１３４を介して回転操作することにより、部品供給機構ユニット１３０の支持フレーム部１３２より後述するパーツリール受け部１６０側に引き出すことができる。また、反対方向に回転操作することにより、部品供給機構ユニット１３０の支持フレーム部１３２側に折り畳んで収納できる。
ここで、支持ステー１５０は、板状に形成されているため、支持フレーム部１３２側に折り畳んだ収納状態で、支持フレーム部１３２の側面に密着した状態で配置されて邪魔にならない。また、支持フレーム部１３２には係止軸１５２を配置するための切欠部１３８が設けられており、支持ステー１５０をコンパクトに収納できる構造となっている。
【００１９】
また、部品供給機構ユニット１３０の支持フレーム部１３２には、支持ステー１５０を引き出した状態で、この支持ステー１５０の基端部を受け止め、所定の角度（図２に仮想線αで示す角度位置）に保持するストッパ部１３６が設けられている。
そして、支持ステー１５０がストッパ部１３６に受け止められた状態では、支持ステー１５０の先端部に支持されたパーツリール１２０は、後述するパーツリール受け部１６０の上方に浮いた状態に配置される。そこで、係止軸１５２を支持ステー１５０のパーツリール１２０の挿通孔１２６より離脱させることにより、パーツリール１２０をパーツリール受け部１６０に落とし込む構成となっている。
【００２０】
なお、図３において、８ｍｍのテープ幅に対応する４つの部品供給機構ユニット１３０Ａ、１３０Ｂうち２つの部品供給機構ユニット１３０Ａは、支持ステー１５０によってパーツリール１２０Ａを支持した状態を示し、その他の部品供給機構ユニット１３０Ｂ、１３０Ｃは、パーツリール１２０Ｂ、１２０Ｃを支持ステー１５０より離脱し、支持ステー１５０を部品供給機構ユニット１３０Ｂ、１３０Ｃに収納した状態を示している。
【００２１】
また、部品装着装置１１０の近傍部には、パーツリール受け部１６０が設けられている。このパーツリール受け部１６０は、並列に配置される複数のパーツリール１２０のリールフレーム１２２の下面を受け止める直方形の箱形容器状に形成されている。
パーツリール受け部１６０は、パーツリール１２０の径方向に最大径のパーツリール１２０を収納可能なスペースを有するとともに、パーツリール１２０の幅方向に、上述したセッティング部１１０Ａに対応するスペースを有し、セッティング部１１０Ａに設置された全ての部品供給機構ユニット１３０に対応するパーツリール１２０を収納可能なものとなっている。
【００２２】
そして、このようなパーツリール受け部１６０の内壁面のうち、パーツリール１２０の径方向に対向した配置される内壁面には、パーツリール１２０の配列方向に沿って等間隔に係合装着部１６２が設けられている。この係合装着部１６２は、パーツリール受け部１６０内に複数の仕切り板１７０を間隔調整自在に配置するためのものである。
各係合装着部１６２は、図３（Ｂ）の部分拡大図に示すように、パーツリール受け部１６０の内壁面に配置したブロック体１６２に上下方向の溝条１６２Ｂを形成したものである。そして、この溝条１６２Ｂに仕切り板１７０の縁部を嵌合装着することにより、パーツリール受け部１６０内に複数の仕切り板１７０を間隔調整自在に配置する。
【００２３】
例えば、上述のようにテープリール１２０のテープ幅が８ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２４ｍｍ、３２ｍｍ、４４ｍｍ、５６ｍｍとある場合、係合装着部１６２を８ｍｍ間隔で配設する。
そして、テープ幅が８ｍｍのテープリール１２０を配置する場合には、仕切り板１７０の間隔を１６ｍｍとして配置し、その仕切り板１７０の間にテープリール１２０を配置するようにする。
また、テープ幅が３２ｍｍのテープリール１２０を配置する場合には、仕切り板１７０の間隔を４０ｍｍとして配置し、その仕切り板１７０の間にテープリール１２０を配置するようにする。
【００２４】
このように、仕切り板１７０の間隔をテープ幅よりも少し広い間隔で設定して配置し、この仕切り板１７０の間に各テープリール１２０を配置することで、幅の異なる複数のテープリール１２０を共通の仕切り板１７０を用いてパーツリール受け部１６０内に配置できる。
そして、パーツリール受け部１６０内に配置された各テープリール１２０は、両側の仕切り板１７０で支えられて倒れることなく、また、隣接するテープリール１２０間で干渉することなく仕切り板１７０にガイドされ、パーツリール受け部１６０内で回転自在な状態に配置される。
なお、仕切り板１７０の表面には、テープリール１２０がぶつかった場合の衝撃を吸収するため、ゴムや合成樹脂等の発泡体よりなる保護パッド膜が装着されているものとする。また、テープリール１２０の表面に、テープリール１２０との摺接時の摩擦を低減するために滑性樹脂膜等を設けてもよい。
【００２５】
図４は、以上のような構成の部品供給システムにより、テープリールを部品装着装置に設置する場合の作業手順を示す工程図である。
本例の部品供給システムでは、まず、図４（Ａ）に示すように、部品供給機構ユニット１３０を仮置き台１８０に設置し、上述した支持ステー１５０を引き出した状態で、パーツリール１２０を支持ステー１５０に回転可能に装着する。
そして、図４（Ｂ）に示すように、パーツリール１２０のパーツテープ１２４を部品供給機構ユニット１３０側に引き出して部品供給機構ユニット１３０にセットする。
一方、パーツリール受け部１６０側では、セットするパーツリール１２０のテープ幅に合わせて仕切り板１７０を配置しておくものとする。
【００２６】
次に、図４（Ｃ）に示すように、部品供給機構ユニット１３０を仮置き台１８０から取り外して部品装着装置１１０のセッティング部１１０Ａに設置する。この段階で支持ステー１５０に支持されたパーツリール１２０は、パーツリール受け部１６０の上部に支持されており、パーツリール受け部１６０に配置した仕切り板１７０間の空隙スペース上に配置される。
そこで、このパーツリール１２０を支持ステー１５０より離脱させ、パーツリール受け部１６０の仕切り板１７０間に落下させることにより、図４（Ｄ）に示すように、パーツリール受け部１６０の仕切り板１７０間に収納配置する。
さらに、支持ステー１５０を部品供給機構ユニット１３０内に収納して、パーツリール１２０側から退避させることにより、パーツリール１２０と部品供給機構ユニット１３０の設置作業を完了し、部品供給機構ユニット１３０及び部品装着装置１１０の作動によって部品装着作業を開始する。
【００２７】
以上のように、本例の部品供給システムでは、異なるサイズのパーツリール１２０に対して、共通のパーツリール受け部１６０、仕切り板１７０、支持ステー１５０を用いることができる。また、支持ステー１５０からパーツリール１２０を離脱してパーツリール受け部１７０の仕切り板１６０間に落とし込むことにより、容易な作業でパーツリール１２０の設置作業を行うことができ、従来のようなリールカセットやリールホールドの組み立て作業は不要になる。
したがって、サイズの異なるパーツリール１２０を共通の部材により簡易な構造で部品供給機構ユニット１３０とともに部品装着装置１１０に設置することができ、部品管理の容易化と作業性の改善を図ることが可能となる。
【００２８】
なお、本発明を実施する際の具体的構成としては、上述した例に限定されず、種々変形が可能である。
例えば、仕切り板１７０を間隔調整可能に配置する構造としては、上述のように仕切り板１７０を溝条１６２Ｂに選択的に嵌合させる構造に限らす、例えば、多数のネジ孔を適宜に選択してネジ止めしたり、長孔を介してネジ止めするような構造としてもよい。
【００２９】
また、パーツリール１２０を支持ステー１５０に装着する構造についても、例えば、上述したパーツリール１２０の挿通孔１２６に挿通する係止軸１５２を支持ステー１５０の先端部に固着した構造ではなく、ネジ軸状に形成した係止軸１５２を支持ステー１５０の先端部に形成したネジ孔にネジ止めする構造とし、係止軸１５２のネジをゆるめて支持ステー１５０から取り外すことにより、パーツリール１２０を支持ステー１５０から離脱する。
このように構成した場合には、パーツリール１２０を支持ステー１５０から離脱する際に、パーツリール１２０を係止軸１５２の軸方向にずらすことなく離脱作業を行うことができるので、より円滑にパーツリール１２０を仕切り板１７０の間に落下させることができる。
【００３０】
また、例えばパーツリール１２０の中心部に回転自在な取付け軸を設け、この取付け軸を支持ステー１５０の先端部に取り外し可能に固定することにより、支持ステー１５０にパーツリール１２０を係止するような構造としてもよい。
さらに、係止軸１５２の先端部に着脱自在な抜け止め具を設けて、搬送時等におけるパーツリール１２０の離脱を防止する構造としてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の部品供給システムでは、部品供給機構ユニットにテープリールを係止する支持ステーを設けるとともに、部品装着装置に間隔調整可能な仕切り板を配置したパーツリール受け部を設け、支持ステーによってテープリールをセットした状態の部品供給機構ユニットを、部品装着装置のセッティング部に設置して、支持ステーからテープリールを離脱させ、テープ幅に間隔を合わせた仕切り板の間に落下させることにより、テープリールをパーツリール受け部内に回転自在に収納配置するようにした。
【００３２】
したがって、異なるサイズのパーツリールに対して、共通のパーツリール受け部、仕切り板、支持ステーを用いることができ、部品の共通化によるコスト削減や管理の容易化を達成することが可能となる。また、支持ステーからパーツリールを離脱してパーツリール受け部の仕切り板間に落とし込むことにより、容易な作業でパーツリールの設置作業を行うことができ、従来のようなリールカセットやリールホールドの組み立て作業は不要になり、作業性の改善を図ることが可能となる。
また、パーツリールは、リールフレーム及び軸芯部に軸方向の挿通孔を有し、支持ステーは、その先端部にパーツリールの挿通孔に挿通される係止軸を有し、係止軸を挿通孔より離脱することによってパーツリールを支持ステーより離脱すように構成したので、パーツリールを支持ステーから離脱する際に、パーツリールを係止軸の軸方向にずらすことなく離脱作業を行うことができ、より円滑にパーツリールを仕切り板の間に落下させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による部品供給システムを搭載した部品装着装置の概要を示す斜視図である。
【図２】図１に示す部品供給システムを示す側面図である。
【図３】図１に示す部品供給システムを示す平面図である。
【図４】本例の部品供給システムによってテープリールを部品装着装置に設置する場合の作業手順を示す工程図である。
【図５】従来の部品供給システムを搭載した部品装着装置の例を示す斜視図である。
【図６】図５に示す部品供給システムのテープリール、リールカセット、リールホールド、及び部品供給機構ユニットを示す側面図である。
【符号の説明】
１１０……部品装着装置、１１０Ａ……セッティング部、１２０……パーツリール、１２２……リールフレーム、１２４……パーツテープ、１２６……挿通孔、１３０……部品供給機構ユニット、１３２……支持フレーム部、１３４……ヒンジ部、１５０……支持ステー、１５２……係止軸、１６０……パーツリール受け部、１６２……係合装着部、１６２Ｂ……溝条、１７０……仕切り板。
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品装着装置に複数種類のパーツリールと部品供給機構ユニットをセットして部品供給を行う部品供給システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の部品供給システムを搭載した部品装着装置の概要を示す斜視図であり、図６は、図５に示す部品供給システムのテープリール、リールカセット、リールホールド、及び部品供給機構ユニットを示す側面図である。
図５において、部品装着装置１０は、パーツリール２０によって供給される各種の電子部品をプリント配線基板（図示略）に自動装着するものであり、複数種類の部品供給機構ユニット３０を並列に設置するためのセッティング部１０Ａを有している。
一方、パーツリール２０は、円板状に形成されたリールフレーム２０Ａの間に電子部品を保持したパーツテープ２０Ｂを巻回したものである。そして、このパーツリール２０は、リールカセット４０及びリールホールド５０により部品供給機構ユニット３０の近傍位置に保持されている。
【０００３】
リールカセット４０は、部品供給機構ユニット３０に結合されており、パーツリール２０の一方の側面と外周部の一部を覆うカバー状に形成され、パーツリール２０を回転可能に保持するものである。
また、リールホールド５０は、パーツリール２０の他方の側面に、パーツリール２０の直径方向に沿って配置され、その両端部が部品供給機構ユニット３０とリールカセット４０に結合されている。
パーツリール２０は、リールカセット４０とリールホールド５０によって挟持され、回転自在に軸支されており、パーツテープ２０Ｂの先端部が部品供給機構ユニット３０にセットされている。そして、部品供給機構ユニット３０の動作によってパーツテープ２０Ｂが間欠的に引き出され、電子部品が順番に部品装着装置１０に供給される。
【０００４】
ところで、このようなパーツリール２０には、供給する電子部品の種類等に基づいて、各種のテープ幅（例えば８ｍｍ〜５６ｍｍ）やリール径（例えば１７８ｍｍ〜３８２ｍｍ）を有するものがある。
したがって、従来のシステムでは、パーツリール２０の外形サイズに合わせて、異なるサイズのリールカセット４０、リールホールド５０及び部品供給機構ユニット３０が用意されている。
そして、パーツリール２０のサイズや種類毎に個別に組み立てられたリールカセット４０、リールホールド５０及び部品供給機構ユニット３０を、図５に示すように、部品装着装置１０のセッティング部１０Ａに複数並列に設置し、各パーツリール２０の電子部品を選択して電子部品の自動装着動作を行うようになっている。
また、リールカセット４０及びリールホールド５０は、部品供給機構ユニット３０を部品装着装置１０のセッティング部１０Ａに設置した状態で、部品装着装置１０の近傍に設置された箱形容器状のカセット受け部６０に収納配置されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の部品供給システムでは、パーツリール２０の幅や径に応じて異なるサイズのリールカセット４０やリールホールド５０を用意する必要があり、部品点数が多くなり、またその管理も煩雑となる問題がある。
また、パーツリール２０を包囲する構造のリールカセット４０やリールホールド５０も大型で大重量となり、取扱が容易でないため、パーツリール２０の交換作業時や部品供給機構ユニット３０を部品装着装置１０に設置する際の段取り作業時に作業が煩雑となる問題がある。
【０００６】
そこで本発明の目的は、サイズの異なるパーツリールを共通の部材により簡易な構造で部品供給機構ユニットとともに部品装着装置に設置することができ、部品管理の容易化と作業性の改善を図ることが可能な部品供給システムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、略円板状に形成された一対のリールフレームと、前記各リールフレームを結合する軸芯部と、前記軸芯部に巻回されたパーツテープとを有し、それぞれ異なるテープ幅を有する複数種類のパーツリールと、前記複数種類のパーツリールに対応して設けられ、前記パーツリールからパーツテープを引き出して所定の部品装着位置に供給する複数種類の部品供給機構ユニットと、前記複数種類の部品供給機構ユニットを並列に設置し得るとともに、その配列順を選択可能で、かつ着脱可能に設置することが可能なセッティング部を有し、前記セッティング部に設置された部品供給機構ユニットによって供給されるパーツテープに保持された電子部品の自動実装作業を行う部品装着装置と、前記部品装着装置の近傍部に設置され、前記セッティング部における部品供給機構ユニットの配列方向に対応して、前記複数種類のパーツリールを並列に配置するスペースを有し、前記複数種類のパーツリールのリールフレームの下面を受け止めて、各パーツリールを回転自在に収納配置する略箱形容器状に形成されたパーツリール受け部と、前記パーツリール受け部内に、各パーツリールの配列方向に間隔調整可能に設けられ、前記パーツリールのリールフレームを回転可能にガイドする複数の仕切り板と、前記各部品供給機構ユニットから前記パーツリール受け部の方向にアーム状に引き出し可能に設けられ、部品供給機構ユニットから引き出された状態で、前記パーツリールを着脱自在かつ回転可能に支持し、前記部品供給機構ユニットが前記セッティング部に設置された状態で前記パーツリールを前記パーツリール受け部の上方に配置する支持ステーとを有し、前記支持ステーは、基端側が前記部品供給機構ユニットの支持部に設けられたヒンジ部に軸支され、前記ヒンジ部を介して前記支持ステーを回転操作することにより、前記部品供給機構ユニットより引き出されるとともに、前記部品供給機構ユニットに支持部に設けたストッパ部により受け止められ、所定の角度で保持され、前記パーツリールは、リールフレーム及び軸芯部に軸方向の挿通孔を有し、前記支持ステーは、その先端部に前記パーツリールの挿通孔に挿通される係止軸を有し、前記係止軸を前記挿通孔より離脱することにより、前記パーツリールを前記支持ステーより離脱し、前記パーツリール受け部は、各パーツリールの配列方向に沿って所定間隔で設けられた複数の係合装着部を有し、前記複数の仕切り板は、各パーツリールの幅に対応して前記係合装着部に着脱自在かつ選択的に装着され、前記係合装着部は、前記パーツリール受け部の対向する内壁部に所定間隔で形成された溝条であり、前記仕切り板は、その両縁部を前記溝条に嵌合させることによりパーツリール受け部内に配置され、前記部品装着装置のセッティング部は、部品供給機構ユニットの配列方向に所定間隔で多数のネジ止め孔を有し、前記ネジ止め孔を選択して異なるテープ幅に対応する複数種類の部品供給機構ユニットをネジ止め固定することを特徴とする。
【０００８】
本発明の部品供給システムにおいて、部品供給機構ユニットは、パーツリールのテープ幅毎に設けられ、パーツリールからパーツテープを引き出して所定の部品装着位置に供給するものである。
また、部品装着装置は、複数種類の部品供給機構ユニットを並列に設置し得るとともに、その配列順を選択可能で、かつ着脱可能に設置することが可能なセッティング部を有し、このセッティング部に設置された部品供給機構ユニットによって供給されるパーツテープに保持された電子部品の自動実装作業を行うものである。
また、パーツリール受け部は、部品装着装置の近傍部に設置され、複数種類のパーツリールを、セッティング部における部品供給機構ユニットの配列方向に対応して並列に配置するスペースを有し、複数種類のパーツリールのリールフレームの下面を受け止めて、各パーツリールを回転自在に収納配置する略箱形容器状に形成されているものである。そして、各パーツリールの配列方向に沿って所定間隔で設けられた複数の係合装着部を有し、複数の仕切り板は、各パーツリールの幅に対応して係合装着部に着脱自在かつ選択的に装着されるものである。
【０００９】
また、複数の仕切り板は、パーツリール受け部内に、各パーツリールの配列方向に間隔調整可能に設けられ、パーツリールのリールフレームを回転可能にガイドするものである。
また、支持ステーは、各部品供給機構ユニットからパーツリール受け部の方向にアーム状に引き出し可能に設けられ、部品供給機構ユニットから引き出された状態で、パーツリールを着脱自在かつ回転可能に支持し、部品供給機構ユニットがセッティング部に設置された状態でパーツリールをパーツリール受け部の上方に配置するものである。そして、支持ステーは、基端側が部品供給機構ユニットの支持部に設けられたヒンジ部に軸支され、ヒンジ部を介して支持ステーを回転操作することにより、部品供給機構ユニットより引き出されるとともに、部品供給機構ユニットに支持部に設けたストッパ部により受け止められ、所定の角度で保持されるものである。
【００１０】
このような部品供給システムでは、まず、部品供給機構ユニットを仮置き台に設置した状態で、前記パーツリールを支持ステーに回転可能に装着し、前記パーツリールのパーツテープを部品供給機構ユニット側に引き出して部品供給機構ユニットにセットする。
一方、パーツリール受け部側では、パーツリールの幅に合わせて仕切り板を配置しておく。
【００１１】
次に、部品供給機構ユニットを仮置き台から取り外して部品装着装置のセッティング部に設置する。この段階で支持ステーに支持されたパーツリールは、パーツリール受け部の上部に支持されており、パーツリール受け部に配置した仕切り板間の空隙スペース上に配置される。
そこで、このパーツリールを支持ステーより離脱させ、パーツリール受け部の仕切り板間に落下させることにより、パーツリール受け部の仕切り板間に収納配置する。
さらに、支持ステーを部品供給機構ユニット内に収納して、パーツリール側から退避させることにより、パーツリールと部品供給機構ユニットの設置作業を完了し、部品供給機構ユニット及び部品装着装置の作動によって部品装着作業を開始する。
【００１２】
以上のような本発明の部品供給システムでは、異なるサイズのパーツリールに対して、共通のパーツリール受け部、仕切り板、支持ステーを用いることができる。また、支持ステーからパーツリールを離脱してパーツリール受け部の仕切り板間に落とし込むことにより、容易な作業でパーツリールの設置作業を行うことができ、従来のようなリールカセットやリールホールドの組み立て作業は不要になる。
したがって、サイズの異なるパーツリールを共通の部材により簡易な構造で部品供給機構ユニットとともに部品装着装置に設置することができ、部品管理の容易化と作業性の改善を図ることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による部品供給システムの実施の形態について説明する。
図１は、本発明による部品供給システムを搭載した部品装着装置の概要を示す斜視図である。また、図２は、図１に示す部品供給システムを示す側面図であり、図３は、図１に示す部品供給システムを示す平面図である。
【００１４】
部品装着装置１１０は、パーツリール１２０によって供給される各種の電子部品をプリント配線基板（図示略）に自動装着するものであり、複数種類の部品供給機構ユニット１３０を並列に設置するためのセッティング部１１０Ａを有している。
一方、パーツリール１２０は、円板状に形成された２枚のリールフレーム１２２と、各リールフレーム１２２を結合する軸芯部（図示略）とを有し、軸芯部の外周部に電子部品を保持したパーツテープ１２４を巻回して、各リールフレーム１２２間に配置したものである。
また、パーツリール１２０のリールフレーム１２２及び軸芯部には、軸方向の挿通孔１２６が形成されている。
【００１５】
また、部品供給機構ユニット１３０は、パーツリール１２０からパーツテープ１２４を引き出して部品装着装置１１０における所定の部品装着位置に供給するものであり、パーツリール１２０のテープ幅に対応して、異なる幅を有するものが複数種類設けられている。
例えば、ＪＩＳの規格では、８ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２４ｍｍ、３２ｍｍ、４４ｍｍ、５６ｍｍの７種類のテープ幅が規定されており、このような規格に対応して、複数種類のテープ幅を有するパーツリール１２０と部品供給機構ユニット１３０の組み合わせを有する。
そして、このような部品供給機構ユニット１３０は、部品装着装置１１０のセッティング部１１０Ａに位置決めピンを挿入し、クランプＣ１、Ｃ２にて固定される。
【００１６】
図３に示すように、部品装着装置１１０のセッティング部１１０Ａには、部品供給機構ユニット１３０の配置方向に多数の位置決めピン孔１１２が連続的に形成されており、これらの位置決めピン孔１１２を選択して部品供給機構ユニット１３０を位置決めピン１１４を挿入し、クランプ固定することにより、上述した幅の異なる複数種類の部品供給機構ユニット１３０を、最適な位置を選択して設置できるようになっている。
なお、図３に示す例は、８ｍｍのテープ幅に対応する４つのパーツリール１２０Ａ、１２０Ｂ及び部品供給機構ユニット１３０Ａ、１３０Ｂと、３２ｍｍのテープ幅に対応する２つのパーツリール１２０Ｃ及び部品供給機構ユニット１３０Ｃを設置した例である。
【００１７】
また、各部品供給機構ユニット１３０の支持フレーム部（支持部）１３２には支持ステー１５０が設けられている。この支持ステー１５０は、平板のアーム状に形成され、パーツリール１２０の一方のリールフレーム１２２の外側面に沿って配置されるものである。
この支持ステー１５０の先端側には、上述したパーツリール１２０の挿通孔１２６に挿通される係止軸１５２が設けられている。
また、支持ステー１５０の基端側は、部品供給機構ユニット１３０の支持フレーム部１３２に設けられたヒンジ部１３４に軸支されている。したがって、支持ステー１５０は、ヒンジ部１３４を中心に図２に矢線Ａで示すように旋回可能に設けられている。
【００１８】
そして、支持ステー１５０をヒンジ部１３４を介して回転操作することにより、部品供給機構ユニット１３０の支持フレーム部１３２より後述するパーツリール受け部１６０側に引き出すことができる。また、反対方向に回転操作することにより、部品供給機構ユニット１３０の支持フレーム部１３２側に折り畳んで収納できる。
ここで、支持ステー１５０は、板状に形成されているため、支持フレーム部１３２側に折り畳んだ収納状態で、支持フレーム部１３２の側面に密着した状態で配置されて邪魔にならない。また、支持フレーム部１３２には係止軸１５２を配置するための切欠部１３８が設けられており、支持ステー１５０をコンパクトに収納できる構造となっている。
【００１９】
また、部品供給機構ユニット１３０の支持フレーム部１３２には、支持ステー１５０を引き出した状態で、この支持ステー１５０の基端部を受け止め、所定の角度（図２に仮想線αで示す角度位置）に保持するストッパ部１３６が設けられている。
そして、支持ステー１５０がストッパ部１３６に受け止められた状態では、支持ステー１５０の先端部に支持されたパーツリール１２０は、後述するパーツリール受け部１６０の上方に浮いた状態に配置される。そこで、係止軸１５２を支持ステー１５０のパーツリール１２０の挿通孔１２６より離脱させることにより、パーツリール１２０をパーツリール受け部１６０に落とし込む構成となっている。
【００２０】
なお、図３において、８ｍｍのテープ幅に対応する４つの部品供給機構ユニット１３０Ａ、１３０Ｂうち２つの部品供給機構ユニット１３０Ａは、支持ステー１５０によってパーツリール１２０Ａを支持した状態を示し、その他の部品供給機構ユニット１３０Ｂ、１３０Ｃは、パーツリール１２０Ｂ、１２０Ｃを支持ステー１５０より離脱し、支持ステー１５０を部品供給機構ユニット１３０Ｂ、１３０Ｃに収納した状態を示している。
【００２１】
また、部品装着装置１１０の近傍部には、パーツリール受け部１６０が設けられている。このパーツリール受け部１６０は、並列に配置される複数のパーツリール１２０のリールフレーム１２２の下面を受け止める直方形の箱形容器状に形成されている。
パーツリール受け部１６０は、パーツリール１２０の径方向に最大径のパーツリール１２０を収納可能なスペースを有するとともに、パーツリール１２０の幅方向に、上述したセッティング部１１０Ａに対応するスペースを有し、セッティング部１１０Ａに設置された全ての部品供給機構ユニット１３０に対応するパーツリール１２０を収納可能なものとなっている。
【００２２】
そして、このようなパーツリール受け部１６０の内壁面のうち、パーツリール１２０の径方向に対向した配置される内壁面には、パーツリール１２０の配列方向に沿って等間隔に係合装着部１６２が設けられている。この係合装着部１６２は、パーツリール受け部１６０内に複数の仕切り板１７０を間隔調整自在に配置するためのものである。
各係合装着部１６２は、図３（Ｂ）の部分拡大図に示すように、パーツリール受け部１６０の内壁面に配置したブロック体１６２に上下方向の溝条１６２Ｂを形成したものである。そして、この溝条１６２Ｂに仕切り板１７０の縁部を嵌合装着することにより、パーツリール受け部１６０内に複数の仕切り板１７０を間隔調整自在に配置する。
【００２３】
例えば、上述のようにテープリール１２０のテープ幅が８ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２４ｍｍ、３２ｍｍ、４４ｍｍ、５６ｍｍとある場合、係合装着部１６２を８ｍｍ間隔で配設する。
そして、テープ幅が８ｍｍのテープリール１２０を配置する場合には、仕切り板１７０の間隔を１６ｍｍとして配置し、その仕切り板１７０の間にテープリール１２０を配置するようにする。
また、テープ幅が３２ｍｍのテープリール１２０を配置する場合には、仕切り板１７０の間隔を４０ｍｍとして配置し、その仕切り板１７０の間にテープリール１２０を配置するようにする。
【００２４】
このように、仕切り板１７０の間隔をテープ幅よりも少し広い間隔で設定して配置し、この仕切り板１７０の間に各テープリール１２０を配置することで、幅の異なる複数のテープリール１２０を共通の仕切り板１７０を用いてパーツリール受け部１６０内に配置できる。
そして、パーツリール受け部１６０内に配置された各テープリール１２０は、両側の仕切り板１７０で支えられて倒れることなく、また、隣接するテープリール１２０間で干渉することなく仕切り板１７０にガイドされ、パーツリール受け部１６０内で回転自在な状態に配置される。
なお、仕切り板１７０の表面には、テープリール１２０がぶつかった場合の衝撃を吸収するため、ゴムや合成樹脂等の発泡体よりなる保護パッド膜が装着されているものとする。また、テープリール１２０の表面に、テープリール１２０との摺接時の摩擦を低減するために滑性樹脂膜等を設けてもよい。
【００２５】
図４は、以上のような構成の部品供給システムにより、テープリールを部品装着装置に設置する場合の作業手順を示す工程図である。
本例の部品供給システムでは、まず、図４（Ａ）に示すように、部品供給機構ユニット１３０を仮置き台１８０に設置し、上述した支持ステー１５０を引き出した状態で、パーツリール１２０を支持ステー１５０に回転可能に装着する。
そして、図４（Ｂ）に示すように、パーツリール１２０のパーツテープ１２４を部品供給機構ユニット１３０側に引き出して部品供給機構ユニット１３０にセットする。
一方、パーツリール受け部１６０側では、セットするパーツリール１２０のテープ幅に合わせて仕切り板１７０を配置しておくものとする。
【００２６】
次に、図４（Ｃ）に示すように、部品供給機構ユニット１３０を仮置き台１８０から取り外して部品装着装置１１０のセッティング部１１０Ａに設置する。この段階で支持ステー１５０に支持されたパーツリール１２０は、パーツリール受け部１６０の上部に支持されており、パーツリール受け部１６０に配置した仕切り板１７０間の空隙スペース上に配置される。
そこで、このパーツリール１２０を支持ステー１５０より離脱させ、パーツリール受け部１６０の仕切り板１７０間に落下させることにより、図４（Ｄ）に示すように、パーツリール受け部１６０の仕切り板１７０間に収納配置する。
さらに、支持ステー１５０を部品供給機構ユニット１３０内に収納して、パーツリール１２０側から退避させることにより、パーツリール１２０と部品供給機構ユニット１３０の設置作業を完了し、部品供給機構ユニット１３０及び部品装着装置１１０の作動によって部品装着作業を開始する。
【００２７】
以上のように、本例の部品供給システムでは、異なるサイズのパーツリール１２０に対して、共通のパーツリール受け部１６０、仕切り板１７０、支持ステー１５０を用いることができる。また、支持ステー１５０からパーツリール１２０を離脱してパーツリール受け部１７０の仕切り板１６０間に落とし込むことにより、容易な作業でパーツリール１２０の設置作業を行うことができ、従来のようなリールカセットやリールホールドの組み立て作業は不要になる。
したがって、サイズの異なるパーツリール１２０を共通の部材により簡易な構造で部品供給機構ユニット１３０とともに部品装着装置１１０に設置することができ、部品管理の容易化と作業性の改善を図ることが可能となる。
【００２８】
なお、本発明を実施する際の具体的構成としては、上述した例に限定されず、種々変形が可能である。
例えば、仕切り板１７０を間隔調整可能に配置する構造としては、上述のように仕切り板１７０を溝条１６２Ｂに選択的に嵌合させる構造に限らす、例えば、多数のネジ孔を適宜に選択してネジ止めしたり、長孔を介してネジ止めするような構造としてもよい。
【００２９】
また、パーツリール１２０を支持ステー１５０に装着する構造についても、例えば、上述したパーツリール１２０の挿通孔１２６に挿通する係止軸１５２を支持ステー１５０の先端部に固着した構造ではなく、ネジ軸状に形成した係止軸１５２を支持ステー１５０の先端部に形成したネジ孔にネジ止めする構造とし、係止軸１５２のネジをゆるめて支持ステー１５０から取り外すことにより、パーツリール１２０を支持ステー１５０から離脱する。
このように構成した場合には、パーツリール１２０を支持ステー１５０から離脱する際に、パーツリール１２０を係止軸１５２の軸方向にずらすことなく離脱作業を行うことができるので、より円滑にパーツリール１２０を仕切り板１７０の間に落下させることができる。
【００３０】
また、例えばパーツリール１２０の中心部に回転自在な取付け軸を設け、この取付け軸を支持ステー１５０の先端部に取り外し可能に固定することにより、支持ステー１５０にパーツリール１２０を係止するような構造としてもよい。
さらに、係止軸１５２の先端部に着脱自在な抜け止め具を設けて、搬送時等におけるパーツリール１２０の離脱を防止する構造としてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の部品供給システムでは、部品供給機構ユニットにテープリールを係止する支持ステーを設けるとともに、部品装着装置に間隔調整可能な仕切り板を配置したパーツリール受け部を設け、支持ステーによってテープリールをセットした状態の部品供給機構ユニットを、部品装着装置のセッティング部に設置して、支持ステーからテープリールを離脱させ、テープ幅に間隔を合わせた仕切り板の間に落下させることにより、テープリールをパーツリール受け部内に回転自在に収納配置するようにした。
【００３２】
したがって、異なるサイズのパーツリールに対して、共通のパーツリール受け部、仕切り板、支持ステーを用いることができ、部品の共通化によるコスト削減や管理の容易化を達成することが可能となる。また、支持ステーからパーツリールを離脱してパーツリール受け部の仕切り板間に落とし込むことにより、容易な作業でパーツリールの設置作業を行うことができ、従来のようなリールカセットやリールホールドの組み立て作業は不要になり、作業性の改善を図ることが可能となる。
また、パーツリールは、リールフレーム及び軸芯部に軸方向の挿通孔を有し、支持ステーは、その先端部にパーツリールの挿通孔に挿通される係止軸を有し、係止軸を挿通孔より離脱することによってパーツリールを支持ステーより離脱すように構成したので、パーツリールを支持ステーから離脱する際に、パーツリールを係止軸の軸方向にずらすことなく離脱作業を行うことができ、より円滑にパーツリールを仕切り板の間に落下させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による部品供給システムを搭載した部品装着装置の概要を示す斜視図である。
【図２】図１に示す部品供給システムを示す側面図である。
【図３】図１に示す部品供給システムを示す平面図である。
【図４】本例の部品供給システムによってテープリールを部品装着装置に設置する場合の作業手順を示す工程図である。
【図５】従来の部品供給システムを搭載した部品装着装置の例を示す斜視図である。
【図６】図５に示す部品供給システムのテープリール、リールカセット、リールホールド、及び部品供給機構ユニットを示す側面図である。
【符号の説明】
１１０……部品装着装置、１１０Ａ……セッティング部、１２０……パーツリール、１２２……リールフレーム、１２４……パーツテープ、１２６……挿通孔、１３０……部品供給機構ユニット、１３２……支持フレーム部、１３４……ヒンジ部、１５０……支持ステー、１５２……係止軸、１６０……パーツリール受け部、１６２……係合装着部、１６２Ｂ……溝条、１７０……仕切り板。
Claims (1)
- 略円板状に形成された一対のリールフレームと、前記各リールフレームを結合する軸芯部と、前記軸芯部に巻回されたパーツテープとを有し、それぞれ異なるテープ幅を有する複数種類のパーツリールと、
前記複数種類のパーツリールに対応して設けられ、前記パーツリールからパーツテープを引き出して所定の部品装着位置に供給する複数種類の部品供給機構ユニットと、
前記複数種類の部品供給機構ユニットを並列に設置し得るとともに、その配列順を選択可能で、かつ着脱可能に設置することが可能なセッティング部を有し、前記セッティング部に設置された部品供給機構ユニットによって供給されるパーツテープに保持された電子部品の自動実装作業を行う部品装着装置と、
前記部品装着装置の近傍部に設置され、前記セッティング部における部品供給機構ユニットの配列方向に対応して、前記複数種類のパーツリールを並列に配置するスペースを有し、前記複数種類のパーツリールのリールフレームの下面を受け止めて、各パーツリールを回転自在に収納配置する略箱形容器状に形成されたパーツリール受け部と、
前記パーツリール受け部内に、各パーツリールの配列方向に間隔調整可能に設けられ、前記パーツリールのリールフレームを回転可能にガイドする複数の仕切り板と、
前記各部品供給機構ユニットから前記パーツリール受け部の方向にアーム状に引き出し可能に設けられ、部品供給機構ユニットから引き出された状態で、前記パーツリールを着脱自在かつ回転可能に支持し、前記部品供給機構ユニットが前記セッティング部に設置された状態で前記パーツリールを前記パーツリール受け部の上方に配置する支持ステーとを有し、
前記支持ステーは、基端側が前記部品供給機構ユニットの支持部に設けられたヒンジ部に軸支され、前記ヒンジ部を介して前記支持ステーを回転操作することにより、前記部品供給機構ユニットより引き出されるとともに、前記部品供給機構ユニットに支持部に設けたストッパ部により受け止められ、所定の角度で保持され、
前記パーツリールは、リールフレーム及び軸芯部に軸方向の挿通孔を有し、前記支持ステーは、その先端部に前記パーツリールの挿通孔に挿通される係止軸を有し、前記係止軸を前記挿通孔より離脱することにより、前記パーツリールを前記支持ステーより離脱し、
前記パーツリール受け部は、各パーツリールの配列方向に沿って所定間隔で設けられた複数の係合装着部を有し、前記複数の仕切り板は、各パーツリールの幅に対応して前記係合装着部に着脱自在かつ選択的に装着され、
前記係合装着部は、前記パーツリール受け部の対向する内壁部に所定間隔で形成された溝条であり、前記仕切り板は、その両縁部を前記溝条に嵌合させることによりパーツリール受け部内に配置され、
前記部品装着装置のセッティング部は、部品供給機構ユニットの配列方向に所定間隔で多数のネジ止め孔を有し、前記ネジ止め孔を選択して異なるテープ幅に対応する複数種類の部品供給機構ユニットをネジ止め固定する
ことを特徴とする部品供給システム。
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