JP4232437B2 - コンバイン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前方部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、走行車台の上側へ載置した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とにより、引継ぎされて、脱穀機の脱穀室内を挟持移送中に脱穀されて脱穀済み穀粒は、横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ脱穀機から供給され、一時貯留される。又脱穀済みの排稈は、排藁チェン（排藁移送装置）で引継ぎされて、この排藁チェンで後方の移送終端部へ移送され、後処理される。
【０００３】
上述の刈取り収穫作業中の排藁チェン（排藁移送装置）は、下述の如く構成である。
特に実開昭５８−１８７２３６号公報の如く脱穀部（脱穀機）のフィードチェンの終端近傍に前部を、機体後方に後部をそれぞれ位置させる排藁チェン（排藁移送装置）を脱穀部の後方上部に延設して構成する。コンバインの排藁搬出部において、排藁チェンの後部を機体の支持部に枢支して、後部側より、駆動する構成とすると共に、前部が上下動可能に設け、その前部より、延出した係止体を、一定以上の押上げ力により、外方に外れるようにキャッチャーに脱着自在に結合し、そのキャッチャーの部分には、エンジン停止や警告器作動用のセンサーを係止体に接触できるように設けた構成である。この排藁チェンで脱穀部のフィードチェンから排藁を引継ぎ移送する。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５８−１８７２３６号公報。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
脱穀部（脱穀機）のフィードチェンから脱穀済みの排藁を引継ぎ移送する排藁チェン（排藁移送装置）に移送中の排藁が詰って、溜り始めると、その排藁をセンサーが検出して、排藁チェンの前部を上動させると共に、エンジン停止や、警報器を作動させる異常時の作動装置であり、排藁チェンを適宜に手動で上下回動操作し、この排藁チェンに巻き付いた排藁、藁屑、及び雑草を除去したり、所定位置へ装着する位置決装置や、所定位置へ保持するロック装置や、上下回動移動操作用の回動用ハンドル等を有しな構成であり、上下回動が困難であったり、又、所定位置へ復元が困難であること等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、走行車台（２）の下側に左右一対の走行クローラ（２３ａ）を備えた走行装置（２３）を設け、走行車台（２）の上側に脱穀機（３）を設け、走行車台（２）の前側に刈取機（２２）を設け、脱穀機（３）のフィードチェン（６ａ）の移送終端から脱穀済みの排藁を引き継いで後側のカッタ装置（３３）へ供給する排藁移送装置（１５）を設け、該排藁移送装置（１５）を排藁根元移送装置（１６）と排藁穂先移送装置（１７）から構成し、排藁移送装置（１５）支持用の前フレーム（３８ａ）と中フレーム（３８ｂ）と後フレーム（３８ｃ）との各後部を左接続板（３９ａ）及び右接続板（３９ｂ）で接続し、右接続板（３９ａ）の下側面に回動軸（４１ｂ）を軸支した回動軸受板（４１ｂ）を設け、脱穀機（３）の後部に一端部を取り付けたＵフレーム（３８ｅ）と前フレーム（３８ａ）とを補強フレーム（３８ｆ）で接続し、前フレーム（３８ａ）の前部を脱穀機（３）の後側板（３ａ）に取り付け、前フレーム（３８ａ）の前側端部の近傍に第１受軸（４３ａ）を軸支した第１受板（４３ｂ）を取り付け、前フレーム（３８ａ）の後部を後側板（３ａ）の右側に設けた取付用フレーム体（３ｂ）に取り付け、中フレーム（３８ｂ）の左端部と後フレーム（３８ｃ）の左端部とでＵフレーム（３８ｅ）を支持し、該Ｕフレーム（３８ｅ）の内側端部にコ字形状の取付板（４２ｅ）を設け、該取付板（４２ｅ）にロックレバー（５０）を回動自在に軸支し、排藁移送装置（１５）の後部側を支持する回動メタル（４５）の後端部に設けたボス部（４５ａ）を前記回動軸（４１ｂ）に回動自在に軸支してこの軸支部を回動支点（イ）とし、回動メタル（４５）の前端部に軸支した排藁根元移送装置（１６）側の軸（４５ｃ）に根元用中スプロケット（４５ｄ） と右スプロケット（１７ｄ）を取り付け、該根元用中スプロケット（４５ｄ）と排藁根元移送装置（１６）の前後両端部のスプロケット（４６ａ，４６ｂ）に根元移送チェン（４６ｃ）を掛け渡し、前端部のスプロケット（４６ａ）を排藁移送装置（１５）の移送始端部に設けた排藁ギヤーケース（１８）の伝動機構（１８ａ）の出力軸（１８ｅ）に取り付け、排藁穂先移送装置（１７）の移送始端部に穂先用軸（１７ｂ）を軸支し、該穂先用軸（１７ｂ）に左スプロケット（１７ｃ）を軸支し、該左スプロケット（１７ｃ）と前記右スプロケット（１７ｄ）に穂先移送チェン（１７ｆ）を掛け渡し、排藁穂先移送装置（１７）と排藁根元移送装置（１６）との各移送始端部と中間部を接続すると共に各移送終端部間を回動メタル（４５）で接続し、排藁ギヤーケース（１８）に取り付けた位置決板（１９ａ）に挿入溝（１９ｂ）を設け、排藁移送装置（１５）を前記回動支点（イ）を中心として上方へ回動させると該挿入溝（１９ｂ）と前フレーム（３８ａ）に取り付けた第１受軸（４３ａ）との係合が外れ、排藁移送装置（１５）を下方へ回動させると挿入溝（１９ｂ）に第１受軸（４３ａ）が挿入される構成とし、排藁ギヤーケース（１８）の上側に設けた接続板（４４）の上側面と側壁板の内側面との間に、排藁移送装置（１５）を上下回動操作する際に把持する回動ハンドル（２１）を設け、接続板（４４）の左側の側壁板の外側にコ字形状の第２受板（４８）を取り付け、該第２受板（４８）に第２受軸（４８ａ）を取り付け、ロックレバー（５０）に設けた係合用切欠溝（５０ａ）部を第２受軸（４８ａ）に係合させて排藁移送装置（１５）を所定位置にロックするロック装置（２０）を構成し、排藁穂先移送装置（１７）の穂先移送チェン（１７ｆ）に装着した排藁ラグ（１７ｅ）の作用範囲を移送始端部側となるロック装置（２０）の近傍部から移送終端部となる回動支点（イ）の近傍部まで配置したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明の効果】
この発明によると、脱穀済みの排藁を引継ぎ移送する排藁移送装置１５を上昇回動させた後に、元の下降位置へ操作するときは、この排藁移送装置１５の搬送上手側に設けた位置決装置１９により、排藁移送装置１５は、元の下降位置へ案内されて復元されるため、この排藁移送装置１５のセットを容易に行うことができる。
【００１４】
また、ロック装置２０によってロック時の強度アップを図ることができ、又、ロックが確実に行われることにより、作業中に排藁移送装置１５の自動上昇を防止することができる。
【００１５】
また、前記排藁移送装置１５の移送始端部に設けた排藁ギヤーケース１８の上側には、排藁移送装置１５を上下回動操作する回動用ハンドル２１を設けたことにより、この排藁移送装置１５の上下回動操作が容易となる。
また、排藁穂先移送装置１７の排藁ラグ１７ｅの作用範囲を、ロック装置２０の近傍部から回動支点（イ）の近傍部まで配置したことにより、排藁の移送性能を向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部に設けた刈取機２２で刈取りした刈取り穀稈は、この刈取機２２で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとにより、引継ぎされて、脱穀機３の脱穀室４内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みの排藁は、フィードチェン６ａと挟持杆６ｂとより、排藁移送装置１５の排藁根元移送装置１６と、排藁穂先移送装置１７とで引継ぎ移送されて、後処理される構成である。又、この排藁移送装置１５は、移送終端部側部を回動支点（イ）として、上下回動自在に設けた構成であると共に、移送始端部側で、穂先側には、下降操作時に所定位置へ装着する位置決装置１９と、回動支点（イ）に対して、移送部１５ａの対角側には、所定位置でロックするロック装置２０と、移送始端部側に設けた排藁ギヤーケース１８上側には、上下回動操作する回動用ハンドル２１を設けた構成である。この排藁移送装置１５を主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１２で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２３ａを張設した走行装置２３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機２２で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機２２で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した穀粒貯留タンク２４内へ一時貯留される。
【００１８】
前記走行車台２の前方部には、図１２で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド２５ａ、及び各分草体２５ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置２６ａと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２７の各掻込装置２７ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２６ｂと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２７の根元・穂先移送装置２８ａ・２８ｂ等からなる刈取機２２を設けている。該刈取機２２は、油圧駆動による伸縮シリンダ２９により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１９】
前記刈取機２２の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆３０ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆３０ｂを設け、この支持パイプ杆３０ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置３０ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２９の作動により、刈取機２２は支持パイプ杆３０ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２０】
前記刈取機２２穀稈掻込移送装置２７によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ２２ａを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク２４側の前部には、図１２で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３１ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席３１ｂとは、操作室ケース３１ｃで形成した操作室３１ｄ内ヘ設け、この操縦席３１ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン３２を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク２４を配設する。これら走行装置２３と、刈取機２２と、脱穀機３と、エンジン３２等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２１】
前記刈取機２２の穀稈掻込移送装置２７の根元・穂先移送装置２８ａ，２８ｂで移送された刈取り穀稈は、脱穀機３のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとへ供給されて引継ぎされる構成である。
前記脱穀機３は、図１１で示す如くこの脱穀機３の脱穀室４内をフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとにより、挟持移送中の穀稈は、この脱穀室４内へ回転自在に軸支した扱胴５の外周部へ植設した多種類で、多数本の扱歯５ａにより、脱穀される構成である。又、この扱胴５の扱歯５ａの回転外周の下側部には、脱穀された脱穀処理物が漏下する脱穀室網４ａを張設した構成である。
【００２２】
前記脱穀機３の脱穀室４の移送終端部側には、図１１で示す如くこの脱穀室４内で未脱穀の未脱穀処理物が排出される脱穀排出口４ｂを設けた構成である。この脱穀排出口４ｂから排出される未脱穀処理物は、脱穀室４の右横側へ設けた排塵処理室７内ヘ供給され、この排塵処理室７へ軸支内装した排塵プレート７ｂと、排出板７ｃ等とを外周部へ設けた排塵処理胴７ａで再脱穀処理する構成である。
【００２３】
前記排塵処理胴７ａの排塵プレート７ｂの回転外周部の下側には、漏下具７ｄを張設し、再脱穀処理物は、この漏下具７ｄから漏下する構成である。又、排塵処理室７の移送終端部には、再脱穀処理物の漏下しなかった排塵物の主として藁屑等を排出する排塵排出口７ｅを設けた構成である。
【００２４】
前記排塵処理室７の前側には、二番処理室８を設け、後述する二番還元筒１４ａで揚送される二番処理物が供給され、この二番処理室８へ軸支内装した二番処理爪８ｂと、排出板８ｃ等とを外周部へ設けた二番処理胴８ａで最脱穀処理する構成である。
【００２５】
前記二番処理胴８ａの二番処理爪８ｂの回転外周の下側には、二番網８ｄを張設し、再脱穀処理物は、この二番網８ｄから漏下する構成である。二番処理室８の移送終端部には、再脱穀処理物の漏下しなかった二番物を排出する二番排出口８ｅを設けた構成である。
【００２６】
前記脱穀室４内の下側には、選別室９を設け、この選別室９内には、脱穀網４ａ、漏下具７ｄ、二番網８ｄ、及び排塵排出口７ｅ、二番排出口８ｅ等から漏下、及び排出される脱穀処理物、再脱穀処理物、排塵排出物、及び二番排出物等の供給を受けて、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動移送しながら、揺動選別する揺動選別装置１１を揺動自在に吊り下げ状態に設けた構成である。
【００２７】
前記揺動選別装置１１には、図１１で示す如く移送始端部から移送棚１１ａと、漏下量を調節自在な複数個のチヤフシーブ１１ｂと、複数個のストローラック１１ｃと、チヤフシーブ１１ｂの下側のグレンシーブ１１ｄと、ストローラック１１ｃの下側の流下棚１１ｅ等よりなる構成である。
【００２８】
前記揺動選別装置１１の下側には、この揺動選別装置１１から漏下する漏下物を風選別する送風ファン１２を設けた構成である。
前記送風ファン１２の後側には、選別、及び横移送等を行う一番処理装置１３を設けると共に、この一番処理装置１３へ接続し、一番穀粒を揚送して、穀粒貯留タンク２４内へ供給する揚穀筒１３ａを、脱穀機３右横側へ設けた構成である。
【００２９】
前記一番処理装置１３の後側には、選別、及び横移送等を行う二番処理装置１４を設けると共に、この二番処理装置１４へ接続し、二番物を揚送して、二番処理室８内へ供給する二番還元筒１４ａを、脱穀機３の右横側へ設けた構成である。
【００３０】
前記揺動選別装置１１の移送終端部の上側には、脱穀処理時に発生した藁屑、及び稈切等を吸引して、機外へ排出する吸引ファン１２を設けた構成である。
前記脱穀機３の脱穀室４内を、フィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで挟持移送されて脱穀され、一番処理装置１３内で送風ファン１０からの起風により、風選別された穀粒は、一番穀粒として、揚穀筒１３ａで揚送されて、穀粒貯留タンク２４内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００３１】
又、前記脱穀機３の脱穀室４内を、穀稈は、フィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで、挟持移送されて脱穀され、脱穀済み排藁は、これらフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとの移送終端から、後側へ設けた排藁移送装置１５へ供給されて引継ぎされ、この排藁移送装置１５の排藁根元移送装置１６と、排藁穂先移送装置１７等とにより、左前部から右後部へ向けて移送され、後側に設けた排藁処理装置である。例えば、排藁を切断するカッタ装置３３へ供給され、このカッタ装置３３で所定長さに切断されて、圃場面へ排出される構成である。
【００３２】
前記排藁移送装置１５は、図１〜図１０で示す如く排藁根元移送装置１６と、排藁穂先移送装置１７と、排藁根元挟持杆３４と、排藁穂先挟持杆３５と、伝動機構１８ａを内装した排藁ギヤーケース１８等とよりなる回動体３７と、固定用枠体３６等よりなる構成である。
【００３３】
前記排藁移送装置１５は、図２で示す如く脱穀機３の扱胴５を軸支する扱胴軸５ｂの後端部へ軸支したプーリ５ｃと、排藁移送装置１５の移送始端部に設けた排藁ギヤーケース１８へ内装した伝動機構１８ａの入力軸１８ｂへ軸支したプーリ１８ｃとには、ベルト１８ｄを掛け渡した構成である。排藁ギヤーケース１８の伝動機構１８ａが回転駆動されて、排藁移送装置１５の排藁根元・穂先移送装置１６，１７が回転駆動され、脱穀機３のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで挟持移送される排藁を引継ぎ移送する構成である。
【００３４】
前記固定用枠体３６は、図２、図７、及び図８で示す如く前フレーム３８ａと、中フレーム３８ｂと、後フレーム３８ｃと、下フレーム３８ｄと、Ｕフレーム３８ｅと、前フレーム３８ａと、Ｕフレーム３８ｅとを接続する補強フレーム３８ｆ等とよりなる構成である。
【００３５】
前記前フレーム３８ａと、中フレーム３８ｂと、後フレーム３８ｃとを接続する左・右接続板３９ａ，３９ｂを設けた構成である。又、前フレーム３８ａの後部右側には、脱穀機３の後側板３ａの右側に設けた取付用フレーム体３ｂへボルト、及びナット等により、装着する右上取付板４０ａ、及び右下取付板４０ｂを設けると共に、前部左側には、脱穀機３の後側板３ａへボルト、及びナット等により、装着する左取付板４０ｃを設けた構成である。
【００３６】
前記右接続板３９ａの下側面には、回動軸４１ａを軸支した回動軸受板４１ｂを設けた構成である。
前記Ｕフレーム３８ｅは、中フレーム３８ｂの左端部の受板４２ｂに設けた下取付板４２ａと、後フレーム３８ｃの左端部に設けた上取付板４２ｃとにより、支持して設けた構成である。又、Ｕフレーム３８ｅの内側端部には、ロック装置２０のロック受板４２ｄへボルト、及びナット等により装着するコ字形状の取付板４２ｅを設けた構成である。
【００３７】
前記前フレーム３８ａの前側左端部の近傍部には、位置決装置１９用の頭付きの受軸（第１受軸）４３ａを軸支した受板（第１受板）４３ｂを装着した構成である。
前記回動体３７は、図１〜図６、図９、及び図１０で示す如く排藁根元移送装置１５と、排藁穂先移送装置１６と、これら排藁根元・穂先移送装置１５，１６の移送始端部の排藁ギヤーケース１８と、接続板４４と、移送終端部の回動メタル具（回動メタル）４５等よりなる構成である。
【００３８】
前記排藁根元移送装置１６は、図１〜図６、及び図９で示す如く支持枠１６ａの移送始端部の左支持板１６ｂと、排藁ギヤーケース１８の上側面へボルト、及びナット等で装着したＬ字形状の接続板４４とを接続して設けた構成である。排藁ギヤーケース１８の出力軸１８ｅには、左スプロケット４６ａを軸支した構成である。又、支持枠１６ａへ左右移動調節自在に調節枠１６ｃを設け、この調節枠１６ｃには、右支持軸１６ｄを軸支した右支持板１６ｅを設け、右支持軸１６ｄには、右スプロケット４６ｂ軸支した構成である。更に右接続板３９ｂに設けた回動軸４１ｂには、回動メタル具４５の一方側基部のボス部４５ａを回動自在に軸支して設け、回動支点（イ）とした構成である。他方側のメタル部４５ｂへ軸支した軸４５ｃには、根元用中スプロケット４５ｄを軸支して設けた構成である。又、ボス部４５ａと、メタル部４５ｂとは、接続板４５ｅで接続した構成であり、排藁根元移送装置１６の移送始端部を支持した構成である。左・右スプロケット４６ａ、４６ｂと、根元用中スプロケット４５ｄとには、根元移送チェン４６ｃを掛け渡した構成である。この根元移送チェン４６ｃは、排藁ギヤーケース１８の伝動機構１８ａの出力軸１８ｅに設けた左スプロケット４６ｂで回転駆動する構成である。
【００３９】
前記排藁根元移送装置１６の下側には、図９で示す如く排藁根元挟持杆３４を設けて、排藁の株元部をこれら両者で挟持して移送する構成である。排藁根元挟持杆３４は、挟持杆３４ａに所定間隔で設けた各挟持脚３４ｂを各支持板３４ｃで軸支すると共に、各挟持脚３４ｂには、各スプリング３４ｄを挿入して、挟持杆３４ａを上下自在に設けた構成である。
【００４０】
前記排藁穂先移送装置１７は、図１〜６、及び図１０で示す如く前後両側の移送ケース１７ａ，１７ａの左側の移送始端部には、穂先用軸１７ｂを軸支して設け、この穂先軸１７ｂには、左スプロケット１７ｃを軸支して設けた構成である。又、右側の移送終端部側へ貫通させて設けた、排藁根元移送装置１６の軸４５ｃには、右スプロケット１７ｄを軸支して設けた構成である。これら左・右スプロケット１７ｃ，１７ｄには、所定間隔で排藁ラグ１７ｅを装着した穂先移送チェン１７ｆを掛け渡した構成である。この穂先移送移送チェン１７ｆは、回動メタル具４５の軸４５ｃの右スプロケット１７ｄで回動駆動する構成である。
【００４１】
前記排藁穂先移送装置１７の下側には、図１０で示す如く排藁穂先挟持杆３５を設けて、排藁の穂先部をこれら両者で挟持して移送する構成である。
前記排藁根元移送装置１６と、排藁穂先移送装置１７とは、図１〜図６で示す如く排藁を引継ぎする移送始端部は、接続板４４と、後側の移送ケース１７ａとを接続軸（図示せず）で接続し、中間部は、接続軸４７で接続し、移送終端部は、回動メタル具４５で接続した構成である。
【００４２】
前記排藁根元・穂先移送装置１６，１７は、図１〜図１０で示す如く右接続板３９ｂの下側面へ設けた回動軸受板４１ｂの回動軸４１ａへ軸支して、排藁根元・穂先移送装置１６，１７を接続した回動メタル具４５を回動支点（イ）として、固定用枠体３６の下側を上下に回動する構成である。排藁が排藁根元・穂先移送装置１６，１７へ詰りが発生したときには、上方へ回動操作し、詰った排藁の除去を容易に行える構成である。
【００４３】
前記位置装置１９は、排藁移送装置１５の穂先側である排藁穂先移送装置１７の移送始端部に設け、図１〜図６で示す如く排藁ギヤーケース１８の上側面へ装着した接続板４４に、受板４４ａを固着して設け、この受板４４ａには、Ｌ字形状の取付板４４ｂをボルト、及びナット等により、装着して設け、この取付板４４ｂには、箱形状の位置決板１９ａを、一方側に締付板１９ｃを設けて、ボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。箱形状の位置決板１９ａの一側壁には、挿入溝１９ｂを設け、排藁移送装置１５を上方へ回動操作したときには、この挿入溝１９ｂ部は、前フレーム３８ａの外周下側面へ固着して設けた受板４３ｂへ装着した受軸４３ａより、係合が外れて、位置決板１９ａは、受軸４３ａより、外れる構成である。又、元の状態の下方へ回動操作したときには、この受軸４３ａにより、位置決板１９ａの挿入溝１９ｂ部が、案内されながら下降して、受軸４３ａへ位置決板１９ａが所定位置まで挿入される構成である。
【００４４】
脱穀済み排藁を前記脱穀フィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとから、引継ぎ移送する排藁移送装置１５の排藁根元・穂先移送装置１６，１７は、移送終端部側の回動軸４１ａに設けた回動メタル具４５を回動支点（イ）として、上下回動自在に設け、排藁移送装置１５の排藁穂先移送装置１７の移送始端部側には、排藁移送装置１５を所定位置へ装着する位置決装置１９を設けたことにより、この位置決装置１９により、排藁移送装置１５の排藁根元・穂先移送装置１６，１７は、元の下降位置へ案内されて、復元されることにより、この排藁移送装置１５のセットを容易に行うことができる。又、脱穀機３の脱穀室４側から容易に手が入り、セットの確認を適正に行うことができる。
【００４５】
前記排藁移送装置１５の回動支点（イ）に対して、移送部１５ａの対角側である排藁ギヤーケース１８の上側面に設けた接続板４４の左側の側壁板の外側には、図１〜図７で示す如くロック装置２０のコ字形状の受板（第２受板）４８をボルト、及びナット等で装着して設け、この受板４８には、受軸（第２受軸）４８ａを軸支して設けた構成である。
【００４６】
又、前記ロック装置２０には、図１〜図７で示す如く固定用枠体３６のＵフレーム３８ｅに設けたロック受板４２ｄへボルト、及びナット等により、装着して設けた取付板４２ｅには、ロックレバー用軸４９ａと、スプリング受軸４９ｂとを軸支して設け、このロックレバー用軸４９ａには、ロックレバー５０を回動自在に軸支して設け、このロックレバー５０に設けた係合用切欠溝５０ａ部は、受板４８の受軸４８ａへ係合して、回動体３７の排藁移送装置１５を所定位置へロック状態にする構成である。ロックレバー５０の係合用切欠溝５０ａは、スプリング受軸４９ｂに設けたトルクスプリング５１により、常に押圧されて、ロック状態に支持されて、ロック状態になる構成である。
【００４７】
前記排藁移送装置１５を上昇回動操作するときには、ロック装置２０のロック状態を、ロックレバー５０を回動操作して、このロックレバー５０の係合用切欠溝５０ａを、受軸４８ａから係合を解除させた後に、上昇回動操作する構成である。
【００４８】
脱穀済み排藁を前記脱穀フィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとから、引継ぎ移送する排藁移送装置１５の移送終端部の回動支点（イ）に対して、この排藁移送装置１５の排藁根元・穂先移送装置１６，１７の移送部１５ａの対角側には、ロック装置２０を設けたことにより、ロック時の強度アップを図ることができる。又、ロックが確実に行われることにより、作業中に排藁移送装置１５の自動上昇を防止することができる。
【００４９】
前記排藁移送装置１５の移送始端部の排藁ギヤーケース１８上側には、この排藁ギヤーケース１８の上側へ装着して設けた接続板４４の上側面と、側壁板の内側面とには、図１、及び図３〜図６で示す如く排藁移送装置１５の排藁根元・穂先移送装置１６，１７を上下回動操作するときに、作業者が把持して上下回動操作する丸材よりなる回動ハンドル２１を設けた構成である。
【００５０】
前記排藁移送装置の移送始端部に設けた排藁ギヤーケース１８上側には、排藁移送装置１５を上下回動操作する回動用ハンドル２１を設けたことにより、排藁移送装置１５の上下回動操作が容易である。又、低コストで製作可能である。
前記排藁移送装置１５の排藁穂先移送装置１７の移送ケース１７ａ，１７ａへ内装した穂先移送チェン１７ｆへ所定間隔で装着した各排藁ラグ１７ｅの作用範囲の移送始端部側は、図１〜図６で示す如くロック装置２０の近傍部から、移送終端部側は、回動メタル具４５の回動支点（イ）の近傍部まで位置させて設けた構成である。
【００５１】
これにより、前記排藁穂先移送装置１７の排藁ラグ１７ｅの作用範囲は、ロック装置２０と回動メタル具４５の回動支点（イ）との近傍部まで位置させて設けたことにより、排藁の移送性能を向上させることができた。
前記固定用枠体３６のＵフレーム３８ｅは、一方側の端部は、脱穀機３の後方部に設けた脱穀後カバー（図示せず）へ装着して設けた、このＵフレーム３８ｅの延長線上には、図１〜図６、及び図７で示す如くロック装置２０を設けた構成である。
【００５２】
これにより、前記ロック装置２０をＵフレーム３８ｅの延長線上に設けたことにより、強度が十分に確保することができる。
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース５２内の伝動機構５２ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ５２ｂを設けた構成である。
【００５３】
前記穀粒貯留タンク２４内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２４の後側には、縦移送螺旋５３ａを内装した排出支持筒５３を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒５３の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋５４ａを伸縮自在に内装した排出オーガ５４を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 排塵移送装置の拡大背面斜視図
【図２】 排塵移送装置部の拡大平面図
【図３】 排塵移送装置の位置決装置部の拡大背面斜視図
【図４】 排塵移送装置の位置決装置部と、回動ハンドル部との拡大背面斜視図
【図５】 排塵移送装置のロック装置部の拡大背面斜視図
【図６】 排塵移送装置のロック装置部の拡大背面斜視図
【図７】 排塵移送装置の固定用枠体部の拡大平面図
【図８】 排塵移送装置の固定用枠体部の拡大背面図
【図９】 排塵移送装置の排藁根元移送装置部の拡大背面図
【図１０】排塵移送装置の排藁穂先移送装置部の拡大背面図
【図１１】脱穀機の拡大側断面図
【図１２】コンバインの全体側面図
【符号の説明】
２ 走行車台
３ 脱穀機
３ａ 後側板
３ｂ 取付用フレーム体
４ 脱穀室
６ａ フィードチェン
１５ 排藁移送装置
１６ 排藁根元移送装置
１７ 排藁穂先移送装置
１７ｂ 穂先用軸
１７ｃ 左スプロケット
１７ｄ 右スプロケット
１７ｅ 排藁ラグ
１７ｆ 穂先移送チェン
１８ 排藁ギヤーケース
１８ａ 伝動機構
１８ｅ 出力軸
１９ａ 位置決板
１９ｂ 挿入溝
２０ ロック装置
２１ 回動用ハンドル
２２ 刈取機
２３ 走行装置
２３ａ 走行クローラ
３３ カッタ装置
３８ａ 前フレーム
３８ｂ 中フレーム
３８ｃ 後フレーム
３８ｅ Ｕフレーム
３８ｆ 補強フレーム
３９ａ 左接続板
３９ｂ 右接続板
４１ａ 回動軸
４１ｂ 回動軸受板
４２ｅ 取付板
４３ａ 受軸（第１受軸）
４３ｂ 受板（第１受板）
４４ 接続板
４５ 回動メタル具（回動メタル）
４５ａ ボス部
４５ｃ 軸
４５ｄ 根元用中スプロケット
４６ａ スプロケット（前端部のスプロケット）
４６ｂ スプロケット（後端部のスプロケット）
４６ｃ 根元移送チェン
４８ 受板（第２受板）
４８ａ 受軸（第２受軸）
５０ ロックレバー
５０ａ 係合用切欠溝
（イ） 回動支点

Claims (1)

1. 走行車台（２）の下側に左右一対の走行クローラ（２３ａ）を備えた走行装置（２３）を設け、走行車台（２）の上側に脱穀機（３）を設け、走行車台（２）の前側に刈取機（２２）を設け、脱穀機（３）のフィードチェン（６ａ）の移送終端から脱穀済みの排藁を引き継いで後側のカッタ装置（３３）へ供給する排藁移送装置（１５）を設け、該排藁移送装置（１５）を排藁根元移送装置（１６）と排藁穂先移送装置（１７）から構成し、排藁移送装置（１５）支持用の前フレーム（３８ａ）と中フレーム（３８ｂ）と後フレーム（３８ｃ）との各後部を左接続板（３９ａ）及び右接続板（３９ｂ）で接続し、右接続板（３９ａ）の下側面に回動軸（４１ｂ）を軸支した回動軸受板（４１ｂ）を設け、脱穀機（３）の後部に一端部を取り付けたＵフレーム（３８ｅ）と前フレーム（３８ａ）とを補強フレーム（３８ｆ）で接続し、前フレーム（３８ａ）の前部を脱穀機（３）の後側板（３ａ）に取り付け、前フレーム（３８ａ）の前側端部の近傍に第１受軸（４３ａ）を軸支した第１受板（４３ｂ）を取り付け、前フレーム（３８ａ）の後部を後側板（３ａ）の右側に設けた取付用フレーム体（３ｂ）に取り付け、中フレーム（３８ｂ）の左端部と後フレーム（３８ｃ）の左端部とでＵフレーム（３８ｅ）を支持し、該Ｕフレーム（３８ｅ）の内側端部にコ字形状の取付板（４２ｅ）を設け、該取付板（４２ｅ）にロックレバー（５０）を回動自在に軸支し、排藁移送装置（１５）の後部側を支持する回動メタル（４５）の後端部に設けたボス部（４５ａ）を前記回動軸（４１ｂ）に回動自在に軸支してこの軸支部を回動支点（イ）とし、回動メタル（４５）の前端部に軸支した排藁根元移送装置（１６）側の軸（４５ｃ）に根元用中スプロケット（４５ｄ）と右スプロケット（１７ｄ）を取り付け、該根元用中スプロケット（４５ｄ）と排藁根元移送装置（１６）の前後両端部のスプロケット（４６ａ，４６ｂ）に根元移送チェン（４６ｃ）を掛け渡し、前端部のスプロケット（４６ａ）を排藁移送装置（１５）の移送始端部に設けた排藁ギヤーケース（１８）の伝動機構（１８ａ）の出力軸（１８ｅ）に取り付け、排藁穂先移送装置（１７）の移送始端部に穂先用軸（１７ｂ）を軸支し、該穂先用軸（１７ｂ）に左スプロケット（１７ｃ）を軸支し、該左スプロケット（１７ｃ）と前記右スプロケット（１７ｄ）に穂先移送チェン（１７ｆ）を掛け渡し、排藁穂先移送装置（１７）と排藁根元移送装置（１６）との各移送始端部と中間部を接続すると共に各移送終端部間を回動メタル（４５）で接続し、排藁ギヤーケース（１８）に取り付けた位置決板（１９ａ）に挿入溝（１９ｂ）を設け、排藁移送装置（１５）を前記回動支点（イ）を中心として上方へ回動させると該挿入溝（１９ｂ）と前フレーム（３８ａ）に取り付けた第１受軸（４３ａ）との係合が外れ、排藁移送装置（１５）を下方へ回動させると挿入溝（１９ｂ）に第１受軸（４３ａ）が挿入される構成とし、排藁ギヤーケース（１８）の上側に設けた接続板（４４）の上側面と側壁板の内側面との間に、排藁移送装置（１５）を上下回動操作する際に把持する回動ハンドル（２１）を設け、接続板（４４）の左側の側壁板の外側にコ字形状の第２受板（４８）を取り付け、該第２受板（４８）に第２受軸（４８ａ）を取り付け、ロックレバー（５０）に設けた係合用切欠溝（５０ａ）部を第２受軸（４８ａ）に係合させて排藁移送装置（１５）を所定位置にロックするロック装置（２０）を構成し、排藁穂先移送装置（１７）の穂先移送チェン（１７ｆ）に装着した排藁ラグ（１７ｅ）の作用範囲を移送始端部側となるロック装置（２０）の近傍部から移送終端部となる回動支点（イ）の近傍部まで配置したことを特徴とするコンバイン。

Images