JP4226019B2 - ランプのためのベース - Google Patents

Description

本発明は、ランプ、特に高圧放電ランプのためのベースであって、ランプの電子素子のための収容部が設けられており、別の少なくとも１つの電子素子、たとえばトランスを収容するためのチャンバが設けられており、ベースに電気的なコンタクトエレメントが配置されており、コンタクトエレメントが、接続領域を介して、ランプの導入線とトランスの電圧出力とを接続している形式のものに関する。

また本発明は、このようなベースを備えたランプに関する。

さらに本発明は、このようなランプを製作する方法に関する。

本発明によるベースは、原則として多くの片口金形ランプに使用することができる。ベースの主な利用分野は、外側バルブによって包囲され、かつ片側でベースに挿入された、前照灯、特に車両用ヘッドライトのための高圧放電ランプにみられる。

このような形式のベースを備えた高圧放電ランプは、たとえば欧州特許第１５１１１３０号明細書から公知である。このような従来慣用のランプでは、始動トランスの配置されたベースが、放電ランプのための始動電圧を形成するのに用いられ、ベースに電気的なコンタクトエレメントが配置されており、コンタクトエレメントは、始動トランスの電圧出力と、ベース側でランプの放電容器から突出する導入線とを接続している。このような構成では、コンタクトエレメントは、良好な電気絶縁を得るために、プラスチックから成るベースに部分的に埋め込まれている。ベースは、２つのチャンバを備えており、この場合電気的なコンタクトエレメントの第１の端部は、第１のチャンバに延びており、コンタクトエレメントの第２の端部は、第２のチャンバから接触可能である。始動トランスは、第１のチャンバに配置されており、始動トランスの電圧出力は、コンタクトエレメントの第１の端部と接続されており、これに対して第２のチャンバには、始動トランスよりも電圧絶縁に関する要求の小さい、放電ランプの始動装置の別の電子的な構成素子が内蔵されている。コンタクトエレメントの第２の端部は、第２のチャンバから接触可能であり、これによってベースに近い側で放電容器から突出する導入線と接続することができる。このために導入線は、コンタクトエレメントの第２の端部の孔に導入されて、第２の端部と溶接される。これによって高電圧をガイドする始動トランスの個別的な空間配置構造が達成される。ランプベースの高電圧耐性を改善するために、このような構成では、凹部に位置する、コンタクトエレメントの第２の端部とベースに近い側の導入線の端部との間の接続領域は、電気絶縁性のコンパウンドに埋め込まれ、コンパウンドは、ベースの内室に対する電気絶縁を形成する。

このようなランプにおける欠点によれば、ベースの高電圧耐性は、多くの場合絶縁確実性に関する高い要求を満たすことができない。なぜならば絶縁確実性は、使用されるコンパウンドの絶縁効果によって制限され、かつ導入線とコンタクトエレメントとの接続領域へのコンパウンドの取付に依存しているからである。さらなる欠点によれば、このようなランプは、コンパウンドの面倒な充填過程および硬化過程に基づいて製作上の手間がかかり、かつ不経済である。
欧州特許第１５１１１３０号明細書

したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、ランプ、特に放電ランプのためのベース、このようなベースを備えたランプ、ならびにこのようなランプを製作する方法を改良して、装置技術的に最小限の手間しかかけずに、従来技術に対して改善された電気絶縁が達成されるようなものを提供することである。

この課題を解決するための本発明による、ランプ、特に高圧放電ランプのためのベースは、ランプの電子素子のための収容部と、別の少なくとも１つの電子素子、たとえばトランスを収容するためのチャンバとを備えており、ベースに電気的なコンタクトエレメントが配置されており、コンタクトエレメントが、接続領域を介して、ランプの導入線とトランスの電圧出力とを接続している。本発明によれば、接続領域が、コンタクトカバーによって、ベースの収容室に対して電気絶縁されている。

この課題を解決するための本発明によるランプは、ランプの導入線とトランスの電圧出力とを接続するための電気的なコンタクトを備えており、この場合導入線とコンタクトエレメントとの接続領域は、コンタクトカバーによって、ベースの収容室に対して電気絶縁されている。

この課題を解決するための本発明による、このようなベースを備えたランプを製作する方法によれば、次のステップ；
ａ）ランプをベースに挿入し、
ｂ）ランプの導入線とコンタクトエレメントとを接続し、
ｃ）電気絶縁性の材料、特にプラスチックから成るコンタクトカバーを、ベースの収容部に挿入して、固定する、
ステップを有している。

このような実施形態によって、ベースの電気絶縁の改善が達成される。なぜならば接続領域の高電圧耐性は、コンタクトカバーの材料選択と幾何学形状とによって規定の形式で調節可能である、という理由による。さらに本発明によれば、ベースの製作時における装置技術的な手間が低減される。なぜならば欧州特許第１５１１１３０号明細書による構成で必要であるような製作技術的に面倒な充填過程および硬化過程を省略することができるからである。これによって前記構成に対してランプの製作コストを著しく削減することができる。

本発明の有利な実施形態によれば、コンタクトカバーが、電気絶縁性材料、特にプラスチックから成っている。

特に有利には、コンタクトカバーが、カバーディスクとして形成されており、カバーディスクが、少なくとも部分的にベースの収容部に挿入されて、これと材料接続式に結合されている。

カバーディスクは、ベースの簡単な部材構成を実現しており、この場合ベースの製作は、比較的小さな製作コストでさらに簡単になる。

有利には、コンタクトカバーは、実質的に円形の横断面を有している。このような形状付与に基づいて、コンタクトカバーは、製作技術的に簡単に製作可能である。

ベースの収容部へのコンタクトカバーの挿入を簡単にして、所定の接合箇所を形成するために、コンタクトカバーは、段状に形成されている。

コンタクトカバーは、１ｍｍから３ｍｍまでの範囲の、特に１．６ｍｍの厚さを有している。

本発明の有利な実施形態によれば、コンタクトカバーは、溶接、特に超音波溶接によって、ベースと結合されている。

本発明の実施形態によれば、コンタクトカバーは、結合材料を介してベースと結合されている。

結合材料として、有利には接着剤、特にエポキシドベース、ウレタンベース、シアンアクリラートベースまたはシリコーンベースの１成分または多成分の接着剤が用いられる。

有利には、コンタクトカバーおよびベースは、溶接後または接着後に、共通の面を形成するようになっている。ベースと同一平面を成すコンタクトカバーに基づいて、ベースにおけるランプの電気素子のための構成スペースは制限されない。

ベースの高電圧耐性および絶縁確実性をさらに改善するために、本発明の実施例によれば、接続領域が、コンタクトカバーに対して追加的に、少なくとも部分的に電気絶縁性のコンパウンド、特にシリコーンに埋め込まれている。

有利には、コンタクトカバーは、ベースに挿入したあとで、またはベースに挿入する間に、ベースと溶接される。

本発明による選択的な実施例では、コンタクトカバーが挿入されるまえに、コンパウンド、特に接着剤が、接続領域に取り付けられる。

本発明の別の実施形態によれば、接続領域は、コンタクトカバーが挿入されるまえに、電気絶縁性のコンパウンドに埋め込まれ、これによってベースの高電圧耐性および絶縁確実性がさらに改善される。

以下に本発明の実施の形態を図面を用いて具体的に説明する。

以下に車両ヘッドライトのための、片口金形の放電ランプに基づいて本発明を説明する。既に述べたが、本発明によるベース（口金）は、このようなランプ型に制限されるものではない。

図１には、高圧放電ランプ２の装着された、本発明によるベース１を概略的に示した。高圧放電ランプ２は、内室６と、互いに反対側に配置された、シールされた２つの端部区分８，１０とを備えた、石英ガラスから成る放電容器４を有しており、端部区分８，１０は、それぞれモリブデンから成る導入線１２，１４を備えている。放電容器４の内室６には、対向して配置された２つの電極１６，１８が突入しており、電極１６，１８は、それぞれ導入線１２，１４の一方と接続されており、電極１６，１８の間には、ランプ運転中にガス放電が形成される。放電容器４の内室６には、イオン化可能な充填物が収容されており、充填物は、高純度のキセノンガスと複数の金属ハロゲン化物とから成っている。放電容器４は、外側バルブ２０によって包囲されており、外側バルブ２０は石英ガラスから成っており、石英ガラスは、紫外放射吸収性のドーピング剤を有している。ベース１は、主にベース外側部分２２から成っており、ベース外側部分２２にベース内側部分２４（図２参照）が装着されている。ベース外側部分２２は、プラスチック射出成形部分として形成されていて、かつランプ側で、ベース内側部分２４を収容するための収容区分２６を備えている。ベース１は、カバー２８を介して底部側で閉鎖することができ、かつ電気的なコンタクトのための接続ジャック３０を備えている。

図２には、ランプ２の装着された状態で、図１に示したベース１のベース内側部分２４を示しており、図２によれば、放電容器４および外側バルブ２０はプラスチックから成るベース内側部分２４に固定されている。ベース外側部分２２の収容区分２６（図１参照）にベース内側部分２４を取り付けるために、ベース内側部分２４に、それぞれ９０°ずつずらして配置された、実質的に楔形の４つの収容部３２が設けられており(図２には１つの収容部しか図示せず）、収容部３２に、ベース外側部分２２の固定手段３４（図４参照）が係合する。

図３には、カバー２８を取り付けるまえの状態で、図１に示したベース外側部分２２を、放電容器４とは反対側からみた平面図で示しており、図３から判るように、ベース外側部分２２は、実質的に正方形の基体３６を備えており、基体３６は側壁３８を介して内室４０を画成する。内室４０は、仕切壁４２によって、それぞれ異なる大きさの２つのチャンバ４４，４６に分けられる。第１のチャンバ４４（トランス室）には棒コア型トランス（Stabkerntransformator）４７が配置されており（図３において波線で示した）、棒コア型トランス４７は、ベース１に取り付けられた、高圧放電ランプ２のパルス始動装置（図示せず）のため始動トランスとして役立つ。第２のチャンバ４６は、パルス始動装置の別の構成素子（図示せず）のための収容室を成す。ベース外側部分２２には、特殊鋼から成るほぼＬ字形の電気的なコンタクトエレメント４８が埋め込まれている。コンタクトエレメント４８は、既にプラスチック射出成形法でベース外側部分２２を製作する際に、射出成形による埋め込みによってベース外側部分２２に組み込まれるので、コンタクトエレメント４８は、部分的にベース外側部分２２のプラスチックによって包囲されており、コンタクトエレメント４８の２つの端部５０，５２だけが電気的なコンタクトのために接触可能である。コンタクトエレメント４８の第１の端部５０は、トランス室４４に延びていて、かつ棒コア型トランス４７を取り付けたあとで、棒コア型トランス４７の、高電圧をガイドする始動電圧出力４９と接続される。コンタクトエレメント４８の第２の端部５２は、部分的に半径方向で拡張されていて、かつ放電ランプ２の、ベースに近い方の内側の導入線１４を収容するための開口５４を備えている（図１参照）。放電容器４の、ベースから遠い方の端部区分８の導入線１２は、絶縁スリーブ５６によって包囲された戻り線５８（図１参照）を介して、ベース外側部分２２の中空ウェブ６０を通って収容室４６にガイドされ、かつ図示していない取付基板と電気的に接続されている。取付基板の形状は、ほぼ収容室４６の横断面に相当する。取付基板には、たとえばパルス始動装置の始動コンデンサおよびランプの別の電子素子が配置されている（図示せず）。取付基板は、ベース外側部分２２のウェブ６２の係合する開口を介して収容室４６に固定されており、この場合取付基板はベース外側部分２２に挿入されており、取付基板に取り付けられた構成素子はベース外側部分２２の収容室４６に突入する。トランス室４４の側壁と仕切壁４２とに、棒コア型トランス４７のケーシングに設けられた適当な突出部を収容するための３つのガイド６４が形成されているので、トランスシス４４における棒コア型トランス４７の位置は規定されている。ガイド６４に対して追加的に、トランス室４４の底部に、節状の突出部６６が形成されており、突出部６６は、コンタクトエレメント４８の第１の端部５０と相俟って、トランス室４４における棒コア型トランス４７の組付深さを規定する。棒コア型トランス４７は、トランス室４４に挿入したあとで電気絶縁して固定される。このために棒コア型トランス４７と、トランス室４４の側壁３８もしくは仕切壁４２との間の中間スペース６８に、電気絶縁性のコンパウンド７０、たとえばシリコーンが充填される。カバー２８（図１参照）を取り付けるために、ウェブ状の４つの取付エレメント７２がベース外側部分２２に形成されている。

図４には、図３に示したベース外側部分２２を側面からみた部分断面図で示しており、図４によれば、ベース外側部分２２の収容区分２６は、それぞれ９０°ずつずらして配置されたほぼＵ字形の４つの凹部７４によって中断されており、凹部７４は、端面側で、実質的に、少なくとも部分的にリング状のフランジ７６の高さまで延びている。収容区分２６の凹部７４には、それぞればね舌片７８として形成された固定手段３４が保持エレメントとして配置されており、固定手段３４は実質的にベース外側部分２２の縦軸線８０に対して軸平行に延びている。保持エレメント７８を介して、ベース内側部分２４（図２参照）は、ベース外側部分２２に固定可能である。収容区分２６は、ランプ側で、前照灯（図示せず）にベース１を装着するための導入円錐部８２に移行する。

ベース外側部分２２にベース内側部分２４を取り付けるために、放電ランプ２の、ベースに近い方の導入線１４（波線で示した）は、ベース外側部分２２の、段状に形成して円錐状に狭窄された管状部８４を介して、コンタクトエレメント４８の第２の端部５２の、直接的に接続の行われる、圧刻された隆起部として形成された開口５４に導入される。この場合管状部８４の、円錐形の狭窄によって、コンタクトエレメント４８の開口５４への導入線１４の導入が簡単になる。コンタクトエレメント４８の、管状部８４から離間する側で、導入線１４の、開口５４を通過する端部は、レーザ溶接によって、コンタクトエレメント４８の第２の端部５２と溶接されている。ベース外側部分２２には、コンタクトエレメント４８の、管状部８４とは反対側で、実質的に袋穴状の収容部８６が形成されており、この場合コンタクトエレメント４８の第２の端部５２は、収容部８６の底壁８８の一部を成している。収容部８６は、端面側で、環状に延びる面取部９０を備えている。

本発明によれば、ベースに近い方の導入線１４とコンタクトエレメント４８との接続領域９２は、コンタクトカバー９４によって、ベース１の収容室４６に対して電気絶縁されている。これについては以下に図５につき詳しく説明する。

図５には、接続領域９２の閉鎖された状態で、図３に示したベース外側部分２２を示しており、図５から判るように、ベース外側部分２２の収容部８６は、コンタクトエレメント４８の第２の端部５２（図４参照）とベースに近い方の導入線１４とを溶接したあとで、コンタクトカバー９４を介して閉鎖される。このような構成手段によって、ベース１の電気絶縁の改善が達成される。なぜならば接続領域９２（図４参照）の高電圧耐性が、絶縁性のコンタクトカバー９４の材料選択と幾何学形状とによって規定の形式で調節可能である、という理由による。さらに本発明によれば、ベース１の製作時における装置技術的な手間が低減される。なぜならば欧州特許第１５１１１３０号明細書による構成では必要とされるような、製作技術的に手間のかかる充填−硬化過程を省略することができる、という理由による。これによって前記構成に対してランプの製作コストを大幅に削減することができる。

図示の実施例では、コンタクトカバー９４としてカバーディスク９６が使用され、カバーディスク９６は、ベース１の収容部８６に挿入されて、収容部８６と超音波溶接によって材料接続式に結合されている。このためにベース１が溶接収容部に緊締され、コンタクトカバー９４が、ベース外側部分２２の収容部８６に部分的に挿入されて、ソノトローデ（Sonotrode；振動工具、図示せず）を介して高周波振動にさらされる。同時にコンタクトカバー９４は、ソノトローデを介して、定置のベース外側部分２２に向かって移動され、この場合プラスチックは、コンタクト箇所における摩擦に基づいて強く加熱されるので、プラスチックが軟化して、ベース外側部分２２の収容部８６とコンタクトカバー９４との材料接続式の結合が生じる。

追加的な作業ステップでは、接続領域９２は、コンタクトカバー９４を取り付けるまえに、少なくとも部分的に電気絶縁性のコンパウンド９８に埋め込むことができる（図示せず）。これによって接続領域９２における高電圧耐性および絶縁確実性がさらに高められる。

溶接技術を用いたコンタクトカバー９４の前述の接合に対して選択的に、コンタクトカバー９４は、結合材料（図示せず）を介してベース外側部分２２と結合することができる。結合材料として、たとえばエポキシドベース、ウレタンベース、シアンアクリラートベースまたはシリコーンベースの１成分または多成分の接着剤を使用することができる。

図６には、図５に示したコンタクトカバー９４を詳しく示しており、図６によれば、コンタクトカバー９４は、ほぼ円筒状の基体１００を備えており、基体１００は半径方向のカラー１０２を備えており、カラー１０２は、環状に延びる面取部１０４を介して縮小された直径を有する導入区分１０６に移行しており、これによってベース外側部分２２の収容部８６へのコンタクトカバー９４の挿入が簡単になる（図４参照）。コンタクトカバー９４は、１．６ｍｍの厚さｔ1を有していて、かつ電気絶縁性の熱可塑性プラスチックから成っている。ベース外側部分とコンタクトカバー９４との間の結合は、同種のプラスチックを使用することによってさらに改善することができる。半径方向カラー１０２は、ベース外側部分２２の収容部８６の内径Ｄ（図４参照）よりも大きな外径ｄを有している。直径の差に基づいて、コンタクトカバー９４は、ベース外側部分２２と溶接するまえに、面取部１０４の領域で、収容部８６のベース表面１０８に当接する（図５参照）。

溶接過程の間、コンタクトカバー９４は、温度上昇に基づいて、部分的に可塑化されて、当接するソノトローデの溶接圧力によって収容部８６に圧入されて、収容部８６と材料接続式に結合される。溶接後に、コンタクトカバー９４は、溶接パラメータの選択を介して調節可能な突出部を有するか、またはベース表面１０８と同一平面を成すようにすることができる。

選択的な接合方法では、コンタクトカバー９４は平滑であり、つまり半径方向のカラー１０２を備えておらず、ベース外側部分２２の収容部の直径Ｄに相当するか、またはこれより幾分か小さく選択可能である直径を有するように、形成することができる。これによって、コンタクトカバー９４を収容部８６に挿入して、収容部８６と溶接するか、またはコンタクトカバー９４もしくは収容部８６に接着剤を塗布して、コンタクトカバー９４を収容部８６に接着することができる。

図７には、本発明によるコンタクトカバー９４の選択的な実施例を示しており、コンタクトカバー９４は、図６に示したコンタクトカバーとは単に追加的な半径方向のカラー１１０が設けられている点で異なっており、カラー１１０は、環状に延びる面取部１１２を介して比較的小さな直径ｄを有する半径方向のカラー１０２に移行している。追加的なカラー１１０は、収容部８６にコンタクトカバー９４を溶接したあとで、ベース表面１０８（図３参照）に載設する。これによって溶接時に生じる溶接バリがカラー１１０によって覆われて、収容部８６におけるコンタクトカバー９４の規定の侵入深さが得られる。コンタクトカバー９４は、この実施例では、２．４ｍｍの厚さｔ2を有していて、同様に電気絶縁性の熱可塑性プラスチックから成っている。

以下に図１〜図５につき本発明によるランプの主な製作ステップを説明する。

最初の作業ステップで、外側バルブ２０によって包囲された放電ランプ２がベース内側部分２４で、ベース外側部分２２に挿入され、コンタクトエレメント４８の第２の端部５２が、放電ランプ２のベースに近い方の導入線１４（図４参照）と溶接される。次いで図５に示したように、コンタクトカバー９４が、ベース外側部分２２の収容部８６に少なくとも部分的に挿入される。追加的な作業ステップで、接続領域９２は、コンタクトカバー９４を挿入するまえに、電気絶縁性のコンパウンド９８に埋め込むことができる。コンタクトカバー９４をベース１に挿入したあとで、コンタクトカバー９４は、たとえば超音波溶接によって収容部８６と溶接される。本発明による選択的な実施例では、コンタクトカバー９４を挿入するまえに、接着剤が接続領域に取り付けられ、コンタクトカバー９４が接着結合を介して収容部８６に固定される。

本発明によるベース１は、超音波溶接による記載の接合技術に制限されるものではなく、むしろ従来技術から公知の、溶接領域への規定の熱導入を実現するあらゆる溶接法に適用することができる。特に別の摩擦溶接法もしくは加熱素子溶接法、レーザ溶接法または赤外線溶接法を用いることもできる。さらに段付き輪郭を有する収容部８６を形成することもでき、これによって溶接性能を改善することができる。このような実施例では、コンタクトカバーの段付き形成を省略することができる。本発明で重要な点は、ベース１とコンタクトカバー９４との材料接続式の緊密な結合であるので、接続領域９２の、高電圧に耐え得る絶縁が達成される。

ここで開示されているのは、ランプ２、特に高圧放電ランプのためのベース１であって、ランプの電子素子のための収容部４６が設けられており、別の少なくとも１つの電子素子、たとえばトランス４７を収容するためのチャンバ４４が設けられており、この場合ベース１に、ランプ２の導入線１４とトランス４７の電圧出力とを接続するための電気的なコンタクトエレメント４８が配置されている。本発明によれば、コンタクトエレメント４８の接続領域９２は、コンタクトカバー９４によって、ベース１の収容室４６に対して電気絶縁されている。

放電ランプの装着された状態で、本発明によるベースの有利な実施例を示す概略図である。 ベース内側部分に固定された状態で、図１に示した放電ランプを示す概略図である。 カバーを取り付けるまえの状態で、図１に示したベース外側部分を示す平面図である。 図３に示したベース外側部分を側方からみて示した部分断面図である。 コンタクトカバーの挿入された状態で、図３に示したベース外側部分を示す平面図である。 図５に示したコンタクトカバーを詳しく示す図である。 コンタクトカバーの選択的な実施例を詳しく示す図である。

符号の説明

１ ベース、 ２ 高圧放電ランプ、 ４ 放電容器、 ６ 内室、 ８，１０ 端部区分、 １２，１４ 導入線、 １６，１８ 電極、 ２０ 外側バルブ、 ２２ ベース外側部分、 ２４ ベース内側部分、 ２６ 収容区分、 ２８ カバー、 ３０ 接続ブシュ、 ３２ 収容部、 ３４ 固定手段、 ３６ 基体、 ３８ 側壁、 ４０ 内室、 ４２ 仕切壁、 ４４，４６ チャンバ、 ４７ 棒コア型トランス、 ４８ コンタクトエレメント、 ４９ 始動電圧出力、 ５０，５２ 端部、 ５４ 開口、 ５６ 絶縁スリーブ、 ５８ 戻り線、 ６０ 中空ウェブ、 ６２ ウェブ、 ６４ ガイド、 ６６ 突出部、 ６８ 中間スペース、 ７０ コンパウンド、 ７２ 固定エレメント、 ７４ 凹部、 ７６ フランジ、 ７８ ばね舌片、 ８０ 縦軸線、 ８２ 導入円錐部、 ８４ 管状部、 ８６ 収容部、 ８８ 底壁、 ９０ 面取部、 ９２ 接続領域、 ９４ コンタクトカバー、 ９６ コンタクトディスク、 ９８ コンパウンド、 １００ 基体、 １０２ カラー、 １０４ 面取部、 １０６ 導入区分、 １０８ ベース表面、 １１０ カラー、 １１２ 面取部、 ｔ1，ｔ2 厚さ、 Ｄ 内径、 ｄ 外径

Claims (17)

1. ランプ（２）、特に高圧放電ランプのためのベース（１）であって、
   ランプ（２）の電子素子のための収容部（４６）が設けられており、別の少なくとも１つの電子素子（４７）、たとえばトランスを収容するためのチャンバ（４４）が設けられており、ベース（１）に電気的なコンタクトエレメント（４８）が配置されており、該コンタクトエレメント（４８）が、接続領域（９２）を介して、ランプ（２）の導入線（１４）とトランス（４７）の電圧出力（４９）とを接続している形式のものにおいて、
   接続領域（９２）が、コンタクトカバー（９４）によって、ベース（１）の収容室（４６）に対して電気絶縁されていることを特徴とする、ランプのためのベース。
2. コンタクトカバー（９４）が、電気絶縁性材料、有利にはプラスチックから成っている、請求項１記載のベース。
3. コンタクトカバー（９４）が、実質的に円形の横断面を有している、請求項１または２記載のベース。
4. コンタクトカバー（９４）が、カバーディスク（９６）として形成されており、該カバーディスク（９６）が、少なくとも部分的にベース（１）の収容部（８６）に挿入されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のベース。
5. コンタクトカバー（９４）が、段状に形成されている、請求項４記載のベース。
6. コンタクトカバー（９４）が、１ｍｍから３ｍｍまでの範囲の、有利には１．６ｍｍの厚さ（ｔ1，ｔ2）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のベース。
7. コンタクトカバー（９４）が、溶接、有利には超音波溶接によって、ベースと結合されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のベース。
8. コンタクトカバー（９４）が、結合材料を介してベース（１）と結合されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のベース。
9. 結合材料が、接着剤、特に１成分または多成分の接着剤である、請求項８記載のベース。
10. 接着剤が、エポキシドベース、ウレタンベース、シアンアクリラートベースまたはシリコーンベースを有している、請求項９記載のベース。
11. コンタクトカバー（９４）およびベース（１）が、溶接後または接着後に、共通の面を形成するようになっている、請求項７から１０までのいずれか１項記載のベース。
12. 接続領域（９２）が、少なくとも部分的に電気絶縁性のコンパウンド（９８）、特にシリコーンに埋め込まれている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のベース。
13. 請求項１から１２までのいずれか１項記載のベース（１）を備えたランプ。
14. ベース（１）、特に請求項１から１２までのいずれか１項記載のベース（１）を備えたランプを製作する方法であって、
    ベース（１）に、電気的なコンタクトエレメント（４８）を配置し、該コンタクトエレメント（４８）が、接続領域（９２）を介して、ランプ（２）の導入線（１４）とトランス（４７）の電圧出力（４９）とを接続するようにする方法において、次のステップ；
    ａ）ランプ（２）をベース（１）に挿入し、
    ｂ）ランプ（２）の導入線（１４）とコンタクトエレメント（４８）とを接続し、
    ｃ）電気絶縁性の材料、特にプラスチックから成るコンタクトカバー（９４）を、ベース（１）の収容部（８６）に挿入して、固定する、
    ステップを有していることを特徴とする、ランプを製作する方法。
15. コンタクトカバー（９４）を挿入するまえに、接続領域（９２）を電気絶縁性のコンパウンド（９８）に埋め込む、請求項１４記載の方法。
16. コンタクトカバー（９４）を、ベース（１）に挿入したあとで、またはベース（１）に挿入する間に、ベース（１）と溶接する、請求項１４または１５記載の方法。
17. コンタクトカバー（９４）を挿入するまえに、コンパウンド（９８）、特に接着剤を、接続領域に取り付ける、請求項１４または１５記載の方法。

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