JP4222623B1 - 撮像レンズ - Google Patents
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Abstract
【課題】小型で、かつ諸収差が好適に補正された良好な光学特性を有し、製造適性の優れた3枚のレンズで構成される撮像レンズの提供。
【解決手段】物体から順に、絞りS1、物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーの第1レンズL1、像側へ凸面を向けたメニスカス形状の負パワーの第2レンズL2、物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーの第3レンズL3を配置し、以下の条件式(1)〜(3)を満足する撮像レンズ。0.95<f1/f<1.50(1)、−0.50<f1/f2<−0.00(2)、0.40<d1/d2<0.70(3)、但し、f:レンズ系全体の焦点距離、f1:第1レンズの焦点距離、f2:第2レンズの焦点距離、d1:第1レンズの中心厚、d2:第1レンズの像側面と第2レンズの物体側面との距離である。
【選択図】図1
【解決手段】物体から順に、絞りS1、物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーの第1レンズL1、像側へ凸面を向けたメニスカス形状の負パワーの第2レンズL2、物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーの第3レンズL3を配置し、以下の条件式(1)〜(3)を満足する撮像レンズ。0.95<f1/f<1.50(1)、−0.50<f1/f2<−0.00(2)、0.40<d1/d2<0.70(3)、但し、f:レンズ系全体の焦点距離、f1:第1レンズの焦点距離、f2:第2レンズの焦点距離、d1:第1レンズの中心厚、d2:第1レンズの像側面と第2レンズの物体側面との距離である。
【選択図】図1
Description
本発明は撮像レンズに関する。特に、高画素用CCD、CMOSなどの固体撮像素子を使用した小型撮像装置、光センサー、携帯用モジュールカメラ、WEBカメラなどに好適な、小型で良好な光学特性を有する3枚のレンズで構成される撮像レンズに関する。
近年、CCDやCMOSなどの固体撮像素子を使用した各種撮像装置が広く普及している。これら撮像素子の小型化、高性能化に伴い、撮像装置に使用される撮像レンズにも小型化や良好な光学特性が求められる。
撮像レンズの小型化及び軽量化に関し、従来から1枚構成のレンズ系や2枚構成のレンズ系の撮像レンズが提案されている。しかしながら、これらのレンズ系は、小型化及び軽量化には有利であるが、撮像レンズに要求される高画質、高解像度等の高性能化に関しては不十分である。
そのため、3枚のレンズ構成により、高画質、高解像度に対応する撮像レンズの技術開発が進められ、種々構成の撮像レンズ系が提案されている。例えば、物体から順に、絞り、物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーの第1レンズ、像側へ凸面を向けたメニスカス形状の負パワーの第2レンズ、物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の第3レンズを配置した撮像レンズが開示されている。
特許文献1に開示された撮像レンズは、物体側から順に、開口絞り、物体側に凸面を向けた正メニスカス形状の第1レンズ、像側に凸面を向けた負のメニスカス形状の第2レンズ、物体側に凸面を向けた正のメニスカス形状の第3レンズで構成される撮像レンズが提案されている。開示された撮像レンズは、第1レンズの正のパワーを強くすることにより撮像レンズの小型化を行い。第2レンズの負のパワーを強くすることにより、軸上の色収差を良好に補正している。しかし、第1レンズ、第2レンズのパワーが強いために、製造時の位置ずれにより生じる像面変動が大きくなり、撮像レンズの製造が困難となることがある。
本発明は、従来の課題を解決する為に成されたものであり、小型で、かつ諸収差が好適に補正された良好な光学特性を有し、製造が容易な3枚のレンズで構成される撮像レンズの提供を目的とする。
上記目的を達成するため、鋭意検討した結果、撮像レンズ全体にしめる第1レンズのパワー、第1レンズと第2レンズのパワー配分、第1レンズの中心厚と第1レンズ像側面と第2レンズ物体側面との距離の関係を特定化することにより、目的とする撮像レンズが得られることを見出し、本発明に到達した。
請求項1の発明の撮像レンズは、物体から順に、絞り、物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーの第1レンズ、像側へ凸面を向けたメニスカス形状の負パワーの第2レンズ、物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーの第3レンズを配置し、以下の条件式(1)〜(3)を満足することを特徴とする撮像レンズ。
0.95<f1/f≦1.202 (1)
−0.50<f1/f2<−0.00 (2)
0.40<d1/d2<0.70 (3)
但し、
f:レンズ系全体の焦点距離
f1:第1レンズの焦点距離
f2:第2レンズの焦点距離
d1:第1レンズの中心厚
d2:第1レンズの像側面と第2レンズの物体側面との距離
である。
0.95<f1/f≦1.202 (1)
−0.50<f1/f2<−0.00 (2)
0.40<d1/d2<0.70 (3)
但し、
f:レンズ系全体の焦点距離
f1:第1レンズの焦点距離
f2:第2レンズの焦点距離
d1:第1レンズの中心厚
d2:第1レンズの像側面と第2レンズの物体側面との距離
である。
請求項1の発明の撮像レンズは、従来技術の課題が改善され、小型で、良好な光学特性を有する。本発明で得られる撮像レンズは、携帯用モジュールカメラ、WEBカメラ、パソコン、デジタルカメラ、自動車や各種産業機器の光センサー、モニターなどに使用され、これらの機器の小型化、高性能化に寄与する。
本発明にかかる撮像レンズLAの実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本発明の実施形態にかかる撮像レンズLAの構成図を図1に示す。この撮像レンズLAは、物体(図示せず)側から像面に向かって、絞りS1、第1レンズL1、第2レンズL2、第3レンズL3が配置された3枚構成のレンズ系である。第3レンズL3と像面の間に、ガラス平板GFが配置される。このガラス平板GFとしては、カバーガラス、又は、IRカットフィルタ、又は、ローパスフィルタなどの機能を有するものを使用することができる。
絞りS1を第1レンズL1よりも物体側へ挿入することにより、入射瞳位置を像面から遠い位置に設定することができる。これにより、高いテレセントリック性を確保することが容易となり、像面に対する入射角を好適にすることができる。
第1レンズL1は物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーのレンズであり、第2レンズL2は像側へ凸面を向けたメニスカス形状の負パワーのレンズであり、第3レンズL3は物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーのレンズである。これら3枚のレンズの表面は、諸収差をより好適に補正するため、1面以上を非球面形状とすることが好ましく、2面とも非球面形状とすることはより好ましい。
物体から順に、絞り、物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーの第1レンズL1、像側へ凸面を向けたメニスカス形状の負パワーの第2レンズL2、物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーの第3レンズL3を配置し、以下の条件式(1)〜(3)を満足することにより、小型で、かつ良好な光学特性を有し、製造適性の優れた撮像レンズを得ることができる。
0.95<f1/f≦1.202 (1)
−0.50<f1/f2<−0.00 (2)
0.40<d1/d2<0.70 (3)
0.45<d1/d2<0.70 (3−a)
0.95<f1/f≦1.202 (1)
−0.50<f1/f2<−0.00 (2)
0.40<d1/d2<0.70 (3)
0.45<d1/d2<0.70 (3−a)
第1レンズL1及び第2レンズL2が過度のパワーとなることを抑えるため、共に、メニスカス形状であることが好ましい。
条件式(1)は、第1レンズL1の正のパワーを規定する式で、下限を下回れば、第1レンズL1のパワーが強くなり、第1レンズL1の誤差感度が増大し、上限を上回れば、撮像レンズLAの小型化が困難となり、好ましくない。
条件式(2)は、第1レンズL1と第2レンズL2のパワー配分を規定する式で、下限を下回れば、軸上の色収差補正は良好となるが、第2レンズL2の製造が困難となることがあり、上限を上回ると第2レンズの製造は容易となるが、軸上の色収差補正が困難となり、好ましくない。
条件式(3)は、第1レンズL1の中心厚と第1レンズL1の像側面と第2レンズL2の物体側面との距離の比を規定する式で、更に、好ましくは、条件式(3−a)の範囲内である。条件式(3)又は、(3−a)の範囲外では、軸外の色収差の補正が困難となることがあり、また、第1レンズL1の製造が難しくなることがもあり、好ましくない。
本発明の撮像レンズLAを構成する第1〜第3の3枚のレンズは、ガラスあるいは樹脂材料で形成可能である。レンズ材料としてガラスを使用する場合、ガラス転移温度が、400℃以下のガラス材料を使用することが好ましい。これにより、金型の耐久性を向上させることが可能となる。
樹脂材料は複雑な面形状のレンズを効率よく製造することが可能であり、生産性の面から、ガラス材料より好ましい材料である。本発明の撮像レンズLAを構成する3枚のレンズは樹脂材料で形成されることが好ましい。レンズ材料として樹脂材料が使用される場合、ASTM D542法に準じて測定されたd線の屈折率が1.45〜1.65の範囲にありかつ、波長450〜600nmの範囲での光線透過率が80%以上、より好ましくは85%以上の樹脂材料であれば、熱可塑性樹脂であっても、熱硬化性樹脂であってもよい。
樹脂材料の具体例としては、シクロ環や、その他の環状構造を有する非結晶性のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂などが挙げられる。これらの中ではシクロオレフィン系を含有するポリオレフィンや環状オレフィンを含有するポリオレフィン、ポリカーボネート系樹脂などが好ましく使用される。樹脂材料でのレンズ製造は、射出成形法、圧縮成形法、注型成形法、トランスファー成形法などの公知の成形加工法を利用して製造される。
なお、樹脂材料は温度変化により屈折率や寸法が変動することは良く知られている。これらの変動を抑えるため、平均粒子径100nm以下、より好ましくは50nm以下のシリカ、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化アルミなどの微粒子が分散混合された前記の透明性を有する樹脂材料をレンズ材料として使用することができる。
レンズが樹脂材料で製造される場合、撮像レンズLAを構成する3枚のレンズは、それぞれレンズ外周部にコバを設けることができる。コバ形状は、レンズの性能を損なわなければ、特に制約は無い。レンズの成形加工性の面から、コバの厚さはレンズ外周部の厚さの70〜130%の範囲にあることが好ましい。レンズ外周部にコバを設けた場合、コバ部に光が入射すると、ゴーストやフレアの原因となることがある。その場合は、必要に応じて、レンズ間に入射光を制限する遮光マスクを設ければよい。
本発明の撮像レンズLAは、撮像モジュールなどに利用される前に、撮像レンズLAを構成する3枚のレンズは、それぞれの物体側、像面側のレンズ表面に反射防止膜、IRカット膜、表面硬化など公知の表面処理を施しても良い。撮像レンズLAを使用した撮像モジュールは、携帯用モジュールカメラ、WEBカメラ、パソコン、デジタルカメラ、自動車や各種産業機器の光センサー、モニターなどに使用される。
以下、本発明の撮像レンズLAの具体的実施例について説明する。各実施例に記載されている記号は以下のことを示す。なお、距離の単位はmmである。
f :撮像レンズLA全体の焦点距離
f1 :第1レンズL1の焦点距離
f2 :第2レンズL2の焦点距離
f3 :第3レンズL3の焦点距離
Fno :Fナンバー
S1 :絞り
R :光学面の曲率半径、レンズの場合は中心曲率半径
R1 :第1レンズL1の物体側面の曲率半径
R2 :第1レンズL1の像側面の曲率半径
R3 :第2レンズL2の物体側面の曲率半径
R4 :第2レンズL2の像側面の曲率半径
R5 :第3レンズL3の物体側面の曲率半径
R6 :第3レンズL3の像側面の曲率半径
R7 :ガラス平板GFの物体側面の曲率半径
R8 :ガラス平板GFの像側面の曲率半径
d :レンズの厚み又はレンズ間距離
d1 :第1レンズL1の中心厚
d2 :第1レンズL1の像側面と第2レンズL2の物体側面との距離
d3 :第2レンズL2の中心厚
d4 :第2レンズL2の像側面と第3レンズL3の物体側面との距離
d5 :第3レンズL3の中心厚
d6 :第3レンズL2の像側面とガラス平板GFの物体側面との距離
d7 :ガラス平板GFの中心厚
nd :d線の屈折率
n1 :第1レンズL1の屈折率
n2 :第2レンズL2の屈折率
n3 :第3レンズL3の屈折率
n4 :ガラス平板GFの屈折率
νd :d線でのアッベ数
ν1 :第1レンズのアッベ数
ν2 :第2レンズのアッベ数
ν3 :第3レンズのアッベ数
ν4 :ガラス平板GFのアッベ数
TTL :撮像レンズLAの光学長
f :撮像レンズLA全体の焦点距離
f1 :第1レンズL1の焦点距離
f2 :第2レンズL2の焦点距離
f3 :第3レンズL3の焦点距離
Fno :Fナンバー
S1 :絞り
R :光学面の曲率半径、レンズの場合は中心曲率半径
R1 :第1レンズL1の物体側面の曲率半径
R2 :第1レンズL1の像側面の曲率半径
R3 :第2レンズL2の物体側面の曲率半径
R4 :第2レンズL2の像側面の曲率半径
R5 :第3レンズL3の物体側面の曲率半径
R6 :第3レンズL3の像側面の曲率半径
R7 :ガラス平板GFの物体側面の曲率半径
R8 :ガラス平板GFの像側面の曲率半径
d :レンズの厚み又はレンズ間距離
d1 :第1レンズL1の中心厚
d2 :第1レンズL1の像側面と第2レンズL2の物体側面との距離
d3 :第2レンズL2の中心厚
d4 :第2レンズL2の像側面と第3レンズL3の物体側面との距離
d5 :第3レンズL3の中心厚
d6 :第3レンズL2の像側面とガラス平板GFの物体側面との距離
d7 :ガラス平板GFの中心厚
nd :d線の屈折率
n1 :第1レンズL1の屈折率
n2 :第2レンズL2の屈折率
n3 :第3レンズL3の屈折率
n4 :ガラス平板GFの屈折率
νd :d線でのアッベ数
ν1 :第1レンズのアッベ数
ν2 :第2レンズのアッベ数
ν3 :第3レンズのアッベ数
ν4 :ガラス平板GFのアッベ数
TTL :撮像レンズLAの光学長
撮像レンズLAを構成する第1レンズL1、第2レンズL2及び第3レンズL3のそれぞれのレンズ面の非球面形状は、yを光の進行方向を正とした光軸に、xを光軸と直交する方向とした軸として、以下の非球面多項式で表される。
y=(x2/R)/[1+{1−(k+1)(x/R)2}1/2]
+A4x4+A6x6+A8x8+A10x10 (4)
+A4x4+A6x6+A8x8+A10x10 (4)
ただし、Rは光軸上の曲率半径、kは円錐係数、A4、A6、A8、A10は非球面係数である。
各レンズ面の非球面は、便宜上、式(4)で表される非球面を使用している。しかしながら、特にこの式(4)の非球面多項式に限定されるものではない。
(実施例1)
図2は、実施例1の撮像レンズLAの配置を示す構成図である。実施例1の撮像レンズLAを構成する第1レンズL1〜第3レンズL3のそれぞれの物体側及び像側面の曲率半径r、レンズの厚さあるいはレンズ間距離d、屈折率nd、アッベ数νdを表1に、円錐係数k、非球面係数の値を表2に示す。
図2は、実施例1の撮像レンズLAの配置を示す構成図である。実施例1の撮像レンズLAを構成する第1レンズL1〜第3レンズL3のそれぞれの物体側及び像側面の曲率半径r、レンズの厚さあるいはレンズ間距離d、屈折率nd、アッベ数νdを表1に、円錐係数k、非球面係数の値を表2に示す。
この条件では、表9に示すように条件式(1)〜(3)を満足し、光学長TTLは短く撮像レンズLAは小型である。
実施例1の撮像レンズLAの球面収差(軸上色収差)を図3に、非点収差及び歪曲収差を図4に、倍率色収差を図5に示す。以上の結果より、実施例1の撮像レンズLAは、小型で、良好な光学特性を有していることがわかる。なお、各図の収差は、波長486nm、波長588nm、波長656nmの3波長におけるそれぞれの結果である。又、非点収差でのSはサジタル像面に対する収差、Tはタンジェンシャル像面に対する収差である。
(実施例2)
図6は、実施例2の撮像レンズLAの配置を示す構成図である。実施例2の撮像レンズLAを構成する第1レンズL1〜第3レンズL3のそれぞれの物体側及び像側面の曲率半径r、レンズの厚さあるいはレンズ間距離d、屈折率nd、アッベ数νdを表3に、円錐係数k、非球面係数の値を表4に示す。
図6は、実施例2の撮像レンズLAの配置を示す構成図である。実施例2の撮像レンズLAを構成する第1レンズL1〜第3レンズL3のそれぞれの物体側及び像側面の曲率半径r、レンズの厚さあるいはレンズ間距離d、屈折率nd、アッベ数νdを表3に、円錐係数k、非球面係数の値を表4に示す。
この条件では、表9に示すように条件式(1)〜(3)を満足し、光学長TTLは短く撮像レンズLAは小型である。
実施例2の撮像レンズLAの球面収差(軸上色収差)を図7に、非点収差及び歪曲収差を図8に、倍率色収差を図9に示す。以上の結果より、実施例2の撮像レンズLAは、小型で、良好な光学特性を有していることがわかる。なお、各図の収差は、波長486nm、波長588nm、波長656nmの3波長におけるそれぞれの結果である。又、非点収差でのSはサジタル像面に対する収差、Tはタンジェンシャル像面に対する収差である。
(実施例3)
図10は、実施例3の撮像レンズLAの配置を示す構成図である。実施例3の撮像レンズLAを構成する第1レンズL1〜第3レンズL3のそれぞれの物体側及び像側面の曲率半径r、レンズの厚さあるいはレンズ間距離d、屈折率nd、アッベ数νdを表5に、円錐係数k、非球面係数の値を表6に示す。
図10は、実施例3の撮像レンズLAの配置を示す構成図である。実施例3の撮像レンズLAを構成する第1レンズL1〜第3レンズL3のそれぞれの物体側及び像側面の曲率半径r、レンズの厚さあるいはレンズ間距離d、屈折率nd、アッベ数νdを表5に、円錐係数k、非球面係数の値を表6に示す。
この条件では、表9に示すように条件式(1)〜(3)を満足し、光学長TTLは短く撮像レンズLAは小型である。
実施例3の撮像レンズLAの球面収差(軸上色収差)を図11に、非点収差及び歪曲収差を図12に、倍率色収差を図13に示す。以上の結果より、実施例3の撮像レンズLAは、小型で、良好な光学特性を有していることがわかる。なお、各図の収差は、波長486nm、波長588nm、波長656nmの3波長におけるそれぞれの結果である。又、非点収差でのSはサジタル像面に対する収差、Tはタンジェンシャル像面に対する収差である。
(実施例4)
図14は、実施例4の撮像レンズLAの配置を示す構成図である。実施例4の撮像レンズLAを構成する第1レンズL1〜第3レンズL3のそれぞれの物体側及び像側面の曲率半径r、レンズの厚さあるいはレンズ間距離d、屈折率nd、アッベ数νdを表7に、円錐係数k、非球面係数の値を表8に示す。
図14は、実施例4の撮像レンズLAの配置を示す構成図である。実施例4の撮像レンズLAを構成する第1レンズL1〜第3レンズL3のそれぞれの物体側及び像側面の曲率半径r、レンズの厚さあるいはレンズ間距離d、屈折率nd、アッベ数νdを表7に、円錐係数k、非球面係数の値を表8に示す。
この条件では、表9に示すように条件式(1)〜(3)を満足し、光学長TTLは短く撮像レンズLAは小型である。
実施例4の撮像レンズLAの球面収差(軸上色収差)を図15に、非点収差及び歪曲収差を図16に、倍率色収差を図17に示す。以上の結果より、実施例4の撮像レンズLAは、小型で、良好な光学特性を有していることがわかる。なお、各図の収差は、波長486nm、波長588nm、波長656nmの3波長におけるそれぞれの結果である。又、非点収差でのSはサジタル像面に対する収差、Tはタンジェンシャル像面に対する収差である。
表9に各数値実施例の諸値及び条件式(1)〜(3)で規定したパラメーターに対応する値を示す。尚、表9に示す諸値単位は、TTL(mm)、f(mm)、f1(mm)、f2(mm)、f3(mm)である。
LA :撮像レンズ
S1 :絞り
L1 :第1レンズ
L2 :第2レンズ
L3 :第3レンズ
GF :ガラス平板GF
R1 :第1レンズL1の物体側面の曲率半径
R2 :第1レンズL1の像側面の曲率半径
R3 :第2レンズL2の物体側面の曲率半径
R4 :第2レンズL2の像側面の曲率半径
R5 :第3レンズL3の物体側面の曲率半径
R6 :第3レンズL3の像側面の曲率半径
R7 :ガラス平板GFの物体側面の曲率半径
R8 :ガラス平板GFの像側面の曲率半径
d1 :第1レンズL1の中心厚み
d2 :第1レンズL1の像側面と第2レンズL2の物体側面との距離
d3 :第2レンズL2の中心厚み
d4 :第2レンズL2の像側面と第3レンズL3の物体側面との距離
d5 :第3レンズL3の中心厚み
d6 :第3レンズL2の像側面とガラス平板GFの物体側面との距離
d7 :ガラス平板GFの中心厚さ
S1 :絞り
L1 :第1レンズ
L2 :第2レンズ
L3 :第3レンズ
GF :ガラス平板GF
R1 :第1レンズL1の物体側面の曲率半径
R2 :第1レンズL1の像側面の曲率半径
R3 :第2レンズL2の物体側面の曲率半径
R4 :第2レンズL2の像側面の曲率半径
R5 :第3レンズL3の物体側面の曲率半径
R6 :第3レンズL3の像側面の曲率半径
R7 :ガラス平板GFの物体側面の曲率半径
R8 :ガラス平板GFの像側面の曲率半径
d1 :第1レンズL1の中心厚み
d2 :第1レンズL1の像側面と第2レンズL2の物体側面との距離
d3 :第2レンズL2の中心厚み
d4 :第2レンズL2の像側面と第3レンズL3の物体側面との距離
d5 :第3レンズL3の中心厚み
d6 :第3レンズL2の像側面とガラス平板GFの物体側面との距離
d7 :ガラス平板GFの中心厚さ
Claims (1)
- 物体から順に、絞り、物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーの第1レンズ、像側へ凸面を向けたメニスカス形状の負パワーの第2レンズ、物体側へ凸面を向けたメニスカス形状の正パワーの第3レンズを配置し、以下の条件式(1)〜(3)を満足することを特徴とする撮像レンズ。
0.95<f1/f≦1.202 (1)
−0.50<f1/f2<−0.00 (2)
0.40<d1/d2<0.70 (3)
但し、
f:レンズ系全体の焦点距離
f1:第1レンズの焦点距離
f2:第2レンズの焦点距離
d1:第1レンズの中心厚
d2:第1レンズの像側面と第2レンズの物体側面との距離
である。
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