JP4222581B2

JP4222581B2 - 梁型枠装置およびこの梁型枠装置の設置・解体方法

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Publication number: JP4222581B2
Application number: JP02672299A
Authority: JP
Inventors: 憲司佐藤; 吉治野村; 一直山田; 茂富樫
Original assignee: Sato Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sato Kogyo Co Ltd
Priority date: 1999-02-03
Filing date: 1999-02-03
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2019-02-03
Also published as: JP2000220293A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリートによって建築物を築造する際に用いられる梁型枠装置およびこの梁型枠装置の設置・解体方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート建築物の築造において、梁を現場打設コンクリートによって築造する場合には、梁型枠を梁構築部位に設置するとともに、この梁型枠内部に配筋を行った後、コンクリートを打設する手順により行うが、前記梁型枠を設置する方法には、従来より梁の鉄筋組み工に先行して梁型枠を梁構築部位に組み立てた後、この梁型枠の内部に鉄筋組みした梁鉄筋を落とし込む方法と、梁鉄筋を梁構築部位に先組みした後、梁型枠を前記梁鉄筋の周囲に組み立てる方法とがある。
【０００３】
前者の梁型枠先行方法の場合には、梁鉄筋の落し込みおよび位置決め作業に手間と時間が掛かり、後者の梁鉄筋先行方法の場合には鉄筋が障害となって型枠工事が大変になるなどの問題があった。また、これらの型枠工事および鉄筋組み工事は高所作業となるため、足場設備が別途必要になるなど工事に係る労力負担も大きかった。
【０００４】
近年、梁型枠工事を省力化するために、梁型枠を下層階のスラブ上で先組みし、リフト等の荷揚げ機械により下側から持ち上げて梁鉄筋の周囲に設置する方法が採用されている。この型枠工法の特徴は、先行して組み立てた梁鉄筋に下側から挿入出来るようにセパレータを有しない構造となっており、その代わりにコンクリート打設圧によって側面型枠が変形しないように、側面型枠の外側に堅牢な支持機構を備えている点にある。たとえば、図１９に示される梁型枠はビームクランプと呼ばれる支持材６０，６０によって側面型枠を堅固に支持するようにした例であり、図２０に示される梁型枠はノンセパクランプと呼ばれる支持材６１，６１によって側面型枠を堅固に支持するようにした例である。他の例としては、実公平８−９３２３号、特許第２５９４４９０号、特開平５−３３４８２号、実開平７−１０２４１号公報などに記載されるものを挙げることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
確かに、前述したノンセパレータ型の梁型枠によれば、特に地組みした梁型枠を単に揚上するだけで設置することができ、型枠を挿入設置した後にセパレータ設置作業が不要になるなどの点について省力化は望めるけれども、側面型枠を支持する支持部材６０，６１…が梁長手方向に沿って所定の間隔で多数設けられるとともに、側面型枠の支持機構の設置作業や調整作業が必要となるため、梁型枠の組立および解体に掛かる労が多くなっているなどの問題が発生していた。すなわち、梁型枠の組立時には、前述したビームクランプやノンセパクランプなどの支持部材６０，６１を所定位置にきっちりと位置決めして固定する必要があるとともに、解体時には前記支持部材をすべて撤去、或いは背面側にスライドさせて支持を解除しなければ側面型枠の剥離が出来ないなどの問題が生じていた。なお、前記支持部材をスライドさせる場合には反力受けの確保も必要であった。
【０００６】
また、多数の側面型枠用支持部材が設けられるため、型枠重量が増加し、設置時の揚上作業が大変になるとともに、型枠を支持するサポートも多く必要になるなどの問題も新たに発生していた。さらには、側面型枠用支持部材がバラバラになることにより、取り扱いが不便であるとともに、前記支持部材が起立支持されている構造形式の場合には保管や移動にも手間と労力が余計に掛かるなどの問題があった。
【０００７】
以上のように、ノンセパレータ型の梁型枠では地組した梁型枠の設置は容易になるものの、結局は側面型枠を堅固に支持する前記支持部材の設置作業や解体作業が繁雑化してしまい、実際には思うように型枠作業の省力化が実現出来ていない状況にあった。
【０００８】
そこで本発明の主たる課題は、所定の梁構築位置に先組みされた梁鉄筋に下側から揚上して梁型枠を設置するようにした梁型枠装置において、梁型枠の組立を容易化するとともに、コンクリート打設完了後の型枠解体に際しても側面型枠の剥離や撤去等が簡単に行えるようにした梁型枠装置およびこの梁型枠装置の組立・解体方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、梁型枠の長手方向に所定の間隔で梁幅方向に沿って配設されるとともに、梁幅よりも両端部が夫々外方に突出させて設けられた複数の横梁部材を備え、この横梁部材上に底型枠と、この底型枠の両側に側面型枠とを備えた梁型枠装置であって、
前記横梁部材の上面両端部に押圧支持手段を配設するとともに、この押圧支持手段と側面型枠下部との間に梁型枠長手方向に沿って実質的に長手通しの下部横端太材を介在させ、前記押圧支持手段によって前記側面型枠の下端部を前記下部横端太材と底型枠外縁部との間で挟み付けるように押圧支持することを特徴とするものである。
【００１０】
前記押圧支持手段としては、たとえば第１の例として、前記横梁部材の上面両端部に固定された楔反力受け台と、この楔反力受け台の内面側に形成された楔挿入溝に挿入される楔とにより構成されるものを用いることができる。また、第２の例としては、前記横梁部材の上面両端部に夫々設置された手動式スクリュージャッキとすることもできる。
【００１１】
本梁型枠装置においては、側面型枠は下端部が押圧支持されているのみであり、コンクリート打設圧による型枠の変形を防止するために、前記側面型枠の上部側に梁型枠長手方向に所定の間隔でセパレータが設けられる。
【００１２】
セパレータを締め付け固定する際には上部横端太材が用いられるが、梁型枠装置を揚上し設置した後、上部横端太材を別途持ち込んでフォームタイで固定するのは取り扱い上非常に不便である。そこで、前記側面型枠の外面上部側に、予め上部横端太材を固定しておき、順次フォームタイにセパレータを連結することにより前記上部横端太材同士を締結させるようにする。
【００１３】
荷揚げ機械にて梁型枠装置を下降させる際に、側面型枠が型枠本体から分離してしまうことがある場合には作業上および取り扱い上非常に不便となるため、後述のように、図８に示される側面型枠に設けたロッド３９や、図９に示されるボルト・ナット４２，４３により前記側面型枠が梁型枠本体から分離不能となるように連結しておくのが望ましい。
【００１４】
他方、梁型枠を下降させて撤去する際には、柱接合部との間に遊間を確保するのが望ましい。そこで、前記梁型枠装置のせき板長さを梁長さよりも若干短くしておき、梁型枠装置の一方側端部に側面せき板の端部より平面視でＬ字状に外側に突出させた隅部柱型枠を設ける一方、他方側端部に後付け型枠を設置するようにしている。この前記後付け型枠は、せき板端部より突出させた底端太材上に載置される底面後付け型枠と、この底面後付け型枠の両側位置に落し込みによって挿入設置される側面後付け型枠とから構成されるものを用いることができる。
【００１５】
次いで、本発明に係る梁型枠装置の設置方法は、梁型枠の長手方向に所定の間隔で梁幅方向に沿って配設されるとともに、梁幅よりも両端部が夫々外方に突出させて設けられた複数の横梁部材を備え、この横梁部材上に底型枠と、この底型枠の両側に側面型枠とを備えた梁型枠装置の設置方法であって、
前記横梁部材の上面両端部に押圧支持手段を配設するとともに、この押圧支持手段と側面型枠下部との間に梁型枠長手方向に沿って実質的に長手通しの下部横端太材を介在させ、前記押圧支持手段によって前記側面型枠の下端部を前記下部横端太材と底型枠外縁部との間で挟み付けるように押圧支持することにより前記側面型枠を起立支持し、
先組みされた梁鉄筋に対して、前記梁型枠装置を荷揚げ機械により持ち上げ梁鉄筋の下側から挿入設置するとともに、後の任意の時点で床面上に設けた支柱によって前記梁型枠の重量を支持するようにし、
前記側面型枠の上部側に梁型枠装置の長手方向に所定の間隔でセパレータを設けるとともに、梁型枠装置の一方側端部に対して、せき板端部より突出させた底端太材上に載置される底面後付け型枠と、この底面後付け型枠の両側位置に落し込みによって挿入設置される側面後付け型枠とから構成される後付け型枠を設置することを特徴とするものである。
【００１６】
また、その解体方法は、セパレータの解除・取り外しを行うとともに、前記押圧支持手段による側面型枠下部の押圧支持を解除した後、前記側面後付け型枠の撤去を行い、
荷揚げ機械によって前記梁型枠装置の重量を支持するとともに、前記支柱を撤去し、
前記荷揚げ機械により梁型枠装置を下降させることにより撤去することを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
図１は本発明に係る梁型枠装置１の要部斜視図、図２はその側面図、図３はその横断面図、図４は梁型枠の分解図である。
【００１８】
本梁型枠装置１（以下、単に梁型枠ともいう。）は、所定の梁構築位置に先組みされた梁鉄筋に対して、下側から揚上して設置するようにした梁型枠装置であるけれども、従来のような側面型枠に対する堅牢な支持機構を無くし、側面型枠の上側支持は従来通りセパレータによって行うこととしたものであり、主には、前記支持機構を無くす代わりに梁型枠を地組した段階で側面型枠を起立支持するための側面型枠基端部の支持構造に特徴を有するととも、解体時には前記側面型枠の基端部支持構造の構造特性によって側面型枠の剥離が容易に行えるようになるとともに、底型枠と共に一体のままで下側に簡単に抜け落ち可能とするために、底型枠と側面型枠との一体化機構および柱接合部における型枠納まり構造等にそれぞれ特徴を有するものである。
【００１９】
〔梁型枠装置の構造〕
以下、具体的に詳述すると、
本梁型枠装置１は、梁型枠の下面側において梁長手方向に沿ってほぼ梁幅にて２本の大引き受け２Ａ、２Ｂを配設するとともに、これら大引き受け２Ａ、２Ｂの長手方向に沿って所定の間隔で梁幅方向に本発明に言う「横梁部材」たる大引き３，３…を掛け渡したフレーム構造体を型枠ベースとして、底型枠ユニット４と、この底型枠ユニット４の両側に側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂを配置したものである。
【００２０】
前記大引き受け２Ａ、２Ｂは、連結材たるフラットバー６，６…によって連結されることにより形状が保持され、大引き受け２Ａ、２Ｂの下面には、図２に示されるように、長手方向両端部及び中央位置にサポートの上部口に嵌合される嵌合突起７，７…が設けられているとともに、搬送・移動を容易化するためおよびフォークリフト（荷揚げ機械）による揚上の際にフォーク差込み空間を確保するためにキャスター８，８が夫々設けられている。また、前記大引き受け２Ａ、２Ｂと大引き３，３…とは基本的に断面Ｌ字状のアングル金具（図示せず）によって相互に連結されている。なお、前記大引き受け２Ａ、２Ｂとしては、角型鋼材またはＨ鋼などの比較的剛性のある材料を使用することにより撓み変形量を小さく出来るようになり、サポート数などを減ずることができるようになる。
【００２１】
前記大引き３の上面両端部には、楔反力受け台９となる角形鋼材がボルト１０によって固定されているとともに、これに隣接して梁型枠長手方向に沿って実質的に長手通しの下部横端太材１２が配置され、前記楔反力受け台９の内面側に形成された楔挿入溝９ａに楔１１を挿入することにより、側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂの下端部を前記下部横端太材１２と中央に載置される底型枠４の外縁部との間で挟み付けるように押圧支持し、側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂを起立支持するようになっている。
【００２２】
一方、底型枠ユニット４は、大引き３の上面側に梁長手方向に沿って２条の底端太材１３，１３を長手通しで配置し、底型枠ユニット４を載置・固定するようにしたもので、図４に示されるように、底面せき板１４の下面両側に桟木１５，１５を固定するとともに、この桟木１５の所定箇所にＵ字状金物１６を固定しておき、図３に示されるように、大引き３の下面側に突出させた前記Ｕ字状金物１６の孔に楔１７を挿入設置することにより底型枠ユニット４が大引き３上に固定されるようになっている。なお、前記Ｕ字状金物１６の配設位置には、このＵ字状金物１６を跨いで大引き３、３が隣接して２本掛け渡されており、これら大引き３，３が前記楔１７の反力受けとなっている。
【００２３】
他方、側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂは、側面せき板１９の外面側上下部に横桟２０ａ、２０ｂを固設するとともに、梁長手方向に沿って所定間隔にて縦方向に縦桟２１，２１…を固設し、かつ側面せき板１９の外側上部位置に上部横端太材２２Ａ、２２Ｂが予め固定されたものである。前記上部横端太材２２Ａ、２２Ｂの取付は、部材長手方向の複数箇所、本例では図２に示すように３カ所に設けられた横端太固定金具２３、２３…によって行われる。この端太固定金具２３はフォームタイの利用によって構成された金具であり、図５に示されるように、ベース板２４にフォームタイ２５を溶接付けによって固定するとともに、側面板の縦桟２１に対して前記ベース板２４を釘等によって固定し、前記フォームタイ２５を上下に跨ぐ位置に配設される上部横端太材２２Ａ、２２Ｂの外面側に楔座プレート２６をあてがい、フォームタイ２５に形成されている楔挿入孔に楔２７を打ち込むことにより固定される。
【００２４】
また、図１等において、前記側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂの上部側を相互に連結しているセパレータ２８は、前記梁型枠装置１を梁鉄筋に対して下部側から揚上して設置した後、梁鉄筋の隙間を縫って横架される部材である。セパレータ２８は、両端部に夫々ネジが切られたバー状部材が用いられ、側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂの側には、上部横端太材２２Ａ、２２Ｂ部に図６に示される型枠締付け金具３２が予め取り付けられており、せき板１９を間に挟んでコーン３０とフォームタイ３４とが相互に連結されている。そして、前記コーン３０に対してセパレータ２８の端部ネジを螺入させることにより側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂ同士が所定間隔で支持されるようになっている。
【００２５】
前記型枠締付け金具３２は、上部横端太材２２Ａ、２２Ｂの間に配設されたフォームタイ３４と、上部横端太材２２Ａ、２２Ｂの外面側にあてがわれる楔座プレート３３と、前記フォームタイ３４の楔挿入孔に挿入される楔３５とからなる締結用金具であり、通常はセパレータ２８の両端部に前記コーン３０を取付け、コーン３０の突出ネジ部３０ａをせき板１９に形成された孔より外部に突出させて、フォームタイ３４に連結させ、楔座プレート３３をあてがった状態で楔３５を打込むことにより側面型枠同士を締結するものであるが、本例ではコーン３０のみをせき板１９を挟んでフォームタイ３４に連結させた状態で取付けるようにするようにしている。これにより作業の省力化を図るとともに、せき板１９の損傷を極力無くすようにしている。なお、このセパレータ２８は梁長手方向に所定の間隔Ｐ、Ｐ…で複数設置される。また、前記コーン３０以外に六角座金を使用しネジ部を脱型時に破断する、所謂Ｃ型セパレータを使用することもできる。
【００２６】
以上、本発明の基本構造について詳述したが、側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂにおける下端部押圧支持手段としては、前述した楔方式以外に、たとえば図７に示される手動式スクリュージャッキ３６を押圧支持手段として代用することができる。この手動式スクリュージャッキ３６は、ジャッキ本体３７を大引き３上に固定し、螺通されたスクリューネジ３８の先端当て板３８ａを下部横端太材１２の側面に当接させ、把手３８ｂをもって螺進／螺退させることにより、下部横端太材１２の押圧／解除を自在としたものである。
【００２７】
また、本梁型枠装置１においては、解体時に底型枠および側面型枠を一体としてコンクリート面から離脱させるようにするのが望ましく、前述した側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂの起立支持構造のみでは、側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂが型枠本体から分離してしまう虞がある。そこで、側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂの分離を防止するための一体化構造として、図８に示されるように、側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂの長手方向適所において、上部横桟２０ａの上面凹部に頭部３９ａを係止させたロッド３９を取り付けるとともに、大引き３の上部にスタッドボルト４０を植設しておき、前記ロッド３９とスタッドボルト４０とをソケット４１によって相互に連結することが望ましい。一体化構造の他例としては、図９に示されるように、大引き３および側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂの横桟２０ｂを上下方向に貫通してボルト４２を設けるとともに、ナット４３にて締結することにより大引き３と側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂとを一体化するようにしてもよい。
【００２８】
型枠解体時には前記ソケット４１を所定方向に回すことにより、またはナット４３を緩めることにより、側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂをある程度の範囲で揺動可能とできるためコンクリート面からの剥離が容易に行えるようになるとともに、側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂを離脱させること無く型枠本体と共に一体として脱型出来るようになる。このように側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂに対して型枠本体との一体化機構を設けることにより、型枠の解体効率が向上するとともに、型枠の傷みを減らし転用回数の増大が期待できるようになる。
【００２９】
〔柱接合部における型枠納まり構造〕
前記梁型枠装置１と柱との接合部納まり構造は、梁型枠装置１を効率良く脱型する上で非常に重要となる。すなわち、脱型時に梁型枠装置１と柱との間に遊び（遊間）を確保することにより、コンクリート打設完了後の脱型に際し、梁型枠装置１を簡単に下降し撤去できるようになる。
【００３０】
そこで、本梁型枠装置１では、梁型枠１の有効長Ｌ（せき板長さ）を梁長さよりも数十cm、たとえば１０〜２０cm程度短くし（遊間寸法Ｓとする。）、梁型枠装置１の一方側端部では、図１０に示されるように、側面せき板１９の端部より平面視でＬ字状に外側に突出させて、最外縁部に縦桟４５が配設された隅部柱型枠４４Ａ、４４Ｂを設ける一方、梁型枠装置１の他方側端部では、図１１に示されるように、底型枠ユニット４の底端太材１３，１３および底面せき板１４の桟木１５，１５、さらに上部横端太材２２Ａ、２２Ｂをせき板１４、１９の端部より突出させて設けるようにし、この他方がわ端部側（以下、端太材突出側という。）に後付け型枠４６，４６、４７を設置するようにしている。
【００３１】
梁型枠装置１の設置に当たっては、図１２に示されるように、柱４８を中心にして４方向に配設される各梁型枠装置１，１…は、それぞれ９０度方向に隣接する両側の梁型枠装置１とは端部構造態様（隅部柱型枠設置側／端太材突出側）が異なるように配置する。すなわち、仮にＸ方向を隅部柱型枠４４Ａ、４４Ｂ設置側としたならば、この方向に交差するＹ方向は端太材突出側が配置されるようにする。前記隅部柱型枠４４Ａ、４４Ｂ側は、柱４８外面に密着させるように配置する一方、端太材突出側は柱４８との間に遊間Ｓ分の隙間を空けるようにする。そして、端太材突出側では、図１３に示されるように、底端太材１３，１３および桟木１５，１５上に底面後付け型枠４７を載せると共に、その両側に側面後付け型枠４６，４６を設置する。
【００３２】
前記側面後付け型枠４６は、図１４に示されるように、梁端部用側面せき板４９と、隅部柱せき板５０とを平面視でＬ字状に連結するとともに、入り隅部に縦桟５１を設け、かつこの縦桟５１から離間させた隅部柱せき板５０側に縦桟５２を設けた構造となっている。前記縦桟５１、５２の間の溝部分には、丁度、梁型枠１の下部横端太材１２の端部と、上部横端太材２２Ａ、２２Ｂの端部とが夫々入り込むようになっている。
【００３３】
前記側面後付け型枠４６，４６は、梁型枠装置１を所定の位置にセットした後、上側から落とし込むようにして挿入設置する。前記梁型枠１の下部横端太材１２の端部と、上部横端太材２２Ａ、２２Ｂの端部とが縦桟５１，５２との溝部分に入り込むことにより、梁幅方向の出入り位置が固定されるとともに、下部横端太材１２と上部横端太材２２Ａ、２２Ｂによって倒れ角度（鉛直）が自動的に位置決めされるようになる。そして、コンクリート打設圧に対しては、これら下部横端太材１２と上部横端太材２２Ａ、２２Ｂとが抵抗するようになる。
【００３４】
前記側面後付け型枠４６，４６の保持は、前記下部横端太材１２および上部横端太材２２Ａ、２２Ｂを側面後付け型枠４６側に移動させてその端面を当接させることにより行うとともに、直交方向に隣接する梁型枠１の縦桟４５に隅部柱せき板５０を貫通させて釘５５を打ち付けることにより固定する。なお、この釘止めは、コンクリートの打設圧が基本的に前記端太材１２，２２Ａ、２２Ｂによって支持されるとともに、打設圧によって摩擦抵抗が生じてズレ落ちし難くなるため、側面後付け型枠４６が落ちない程度に１〜数本行えばよい。
【００３５】
〔梁型枠装置１の設置〕
図１に示されるように、楔１１を楔反力受け台９に挿入し下部横端太材１２を側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂ側に押付けることにより、前記側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂを起立支持した後、梁型枠装置１を大引き受け２Ａ、２Ｂの下面に設けたキャスター８、８…を利用して梁下位置まで移動させる。なお、この段階ではセパレータ２８、２８…は設けられておらず、各せき板１４，１９…の内面側には、必要に応じてケレンを行い剥離剤を吹き付けておく。
【００３６】
フォークリフト（図示せず）のフォークを大引き受け２Ａ、２Ｂの下側に挿入し、図１５に示されるように、位置を調整しながら梁型枠１を持ち上げ、梁鉄筋５３の下側から挿入し位置決めする。位置決めは、高さ方向位置はもちろんの事、梁長手方向位置は、一方の前記隅部柱型枠４４Ａ、４４Ｂ側端部は柱側に密着させて配置する一方、他方の端太材突出がわ端部は遊間Ｓの離間を空けた状態でセットする。
【００３７】
フォークリフトによって梁型枠１を支えた状態のままで、梁型枠１の両側にサポート５４，５４…を立てるとともに、梁型枠１の内部にセパレータ２８，２８…を取り付ける。側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂの下部側は下部横端太材１２によって堅固に押圧支持されているため、セパレータ２８は図示の如く、上部に１段配列として取り付ければ十分である。なお、セパレータについては比較的取付が容易な「掛けセパ（側面型枠の上縁部に掛け渡すタイプのもの）」を使うようにしてもよい。
【００３８】
また、梁型枠１の隅部柱型枠４４Ａ、４４Ｂ取付側端部では、柱に打ち込んだインサートと大引き連結材６との間にターンバックルを渡し、柱４８側にきっちりと引き付け隙間を作らないようにするのが望ましい。このターンバックルは、フォークリフトによる支持を開放した際に、梁型枠１の横ブレを防止するのにも役立つようになる。
【００３９】
ここまでの作業が完了したならば、フォークリフトによる支持を開放し、中央部にサポート５４を立て、梁型枠１の支持を完全にサポート５４，５４…に預けるようにするとともに、側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂに取り付けてあるセパレータ２８、２８…を締め付けて上部横端太材２２Ａ、２２Ｂに堅固に固定する。
【００４０】
また、梁型枠１の端太材突出がわ端部に、底面後付け型枠４７を設置するとともに、側面後付け型枠４６，４６を上側から落し込みによって挿入設置して梁型枠１の設置作業を完了する。
【００４１】
なお、上記作業手順は一例を示すものであり、可能な範囲で一部の手順は入れ替えることが可能である。
【００４２】
〔梁型枠装置１の解体〕
梁型枠１の内部にコンクリートを打設しその硬化を待ったならば、梁型枠１の解体作業を行う。なお、コンクリート打設は梁単独で行う場合と、床スラブも併せて打設する場合とがある。
【００４３】
解体作業は、フォームタイ３４、３４…外してセパレータの解除・取り外しを行うとともに、楔１１を抜いて側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂの下端部押圧支持を解除する。次いで、側面後付け型枠４６，４６の固定している釘５５を引き抜いて釘止めを解除する。また、前記セパレータの解除・取り外しおよび側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂの下端部押圧支持の解除により、上部横端太材２２Ａ、２２Ｂおよび下部横端太材１２は部材長手方向に移動可能となっているため、後退方向に若干移動して前記側面後付け型枠４６，４６の押圧保持を解除し、この側面後付け型枠４６，４６を下側に引き抜いて撤去する。
【００４４】
梁中央のサポート５４による支持を開放し、その部分をフォークリフトによって支持するようにするとともに、梁型枠１を一方の柱に引き寄せているターンバックルを解除する。
【００４５】
通常の場合は、この段階で側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂは、コンクリート面から剥離していると思われるが、剥離していない場合にはバール等を使用して剥離させる。この場合には、図１７に示されるようなアングルを組み合わせたバール当て金物５６や、図１８に示されるような曲面板状のバール当て金物５８を予め側面型枠の上部に固定しておくことにより、型枠を痛めずに効率的に剥離させることができるようになる。
【００４６】
フォークリフトに梁型枠１の重量を完全に預けたならば、梁型枠１両側のサポート５４，５４を外し、フォークリフトのフォークを徐々に下降させることにより梁型枠１をそのまま下降させて撤去する。この際、側面型枠ユニット５Ａ、５Ｂは、図８または図９に示される型枠本体との一体化機構により、型枠本体から分離することなく一体のままで脱型される。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳説のとおり本発明によれば、所定の梁構築位置に先組みされた梁鉄筋に下側から揚上して梁型枠を設置するようにした梁型枠装置において、梁型枠の組立が容易化するとともに、コンクリート打設完了後の型枠解体に際しても側面型枠の剥離や撤去等が簡単に行えるようになるなど、梁型枠の設置から解体までの作業を大幅に省力化できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る梁型枠装置１の要部斜視図である。
【図２】その側面図である。
【図３】その横断面図である。
【図４】梁型枠１の分解図である。
【図５】端太固定金具２３の構造図である。
【図６】型枠締付け金具３２を示す、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図７】側面型枠の下端部押圧手段の他例を示す図である。
【図８】側面型枠の一体化構造例図である。
【図９】側面型枠の他の一体化構造例図である。
【図１０】梁型枠装置１の一方側端部を示す平面図である。
【図１１】梁型枠装置１の他方側端部を示す平面図である。
【図１２】柱接合部の納まり構造平面図である。
【図１３】後付け型枠４６，４７を設置後の拡大平面図である。
【図１４】側面後付け型枠４６の斜視図である。
【図１５】梁型枠装置１の設置要領図（その１）である。
【図１６】梁型枠装置１の設置要領図（その２）である。
【図１７】バール当て金具の構造例図である。
【図１８】バール当て金物の他の構造例図である。
【図１９】従来のノンセパレータ型梁型枠の横断面図である。
【図２０】従来の他のノンセパレータ型梁型枠の横断面図である。
【符号の説明】
１…梁型枠装置、２Ａ・２Ｂ…大引き受け、３…大引き、４…底型枠ユニット、５Ａ・５Ｂ…側面型枠ユニット、７…嵌合突起、８…キャスター、９…楔反力受け台、１１…楔、１２…下部横端太材、１３…底端太材、１４…底面せき板、１９…側面せき板、２０ａ・２０ｂ…横桟、２１…縦桟、２２Ａ・２２Ｂ…上部横端太材、２３…横端太固定金具、２８…セパレータ、３２…型枠締付け具、３６…スクリュージャッキ、４４Ａ・４４Ｂ…隅部柱型枠、４６…側面後付け型枠、４７…底面後付け型枠、５４…サポート、５６・５８…バール当て金物、Ｓ…遊間、Ｌ…梁型枠有効長

Claims

梁型枠の長手方向に所定の間隔で梁幅方向に沿って配設されるとともに、梁幅よりも両端部が夫々外方に突出させて設けられた複数の横梁部材を備え、この横梁部材上に底型枠と、この底型枠の両側に側面型枠とを備えた梁型枠装置であって、
前記横梁部材の上面両端部に押圧支持手段を配設するとともに、この押圧支持手段と側面型枠下部との間に梁型枠長手方向に沿って実質的に長手通しの下部横端太材を介在させ、前記押圧支持手段によって前記側面型枠の下端部を前記下部横端太材と底型枠外縁部との間で挟み付けるように押圧支持し、かつ前記梁型枠装置のせき板長さを梁長さよりも若干短くしておき、梁型枠装置の一方側端部に側面せき板の端部より平面視でＬ字状に外側に突出させた隅部柱型枠を設ける一方、他方側端部に後付け型枠を設置することを特徴とする梁型枠装置。
前記押圧支持手段は、前記横梁部材の上面両端部に固定された楔反力受け台と、この楔反力受け台の内面側に形成された楔挿入溝に挿入される楔とにより構成される請求項１記載の梁型枠装置。
前記押圧支持手段は、前記横梁部材の上面両端部に夫々設置された手動式スクリュージャッキである請求項１記載の梁型枠装置。
前記側面型枠の上部側には、梁型枠長手方向に所定の間隔でセパレータが設けられる請求項１、２いずれかに記載の梁型枠装置。
前記側面型枠の外面上部側には、予め上部横端太材が固定されてある請求項１〜４いずれかに記載の梁型枠装置。
前記側面型枠は、梁型枠本体から分離不能に連結されてある請求項１〜５いずれかに記載の梁型枠装置。
前記後付け型枠は、せき板端部より突出させた底端太材上に載置される底面後付け型枠と、この底面後付け型枠の両側位置に落し込みによって挿入設置される側面後付け型枠とから構成される請求項１〜６いずれかに記載の梁型枠装置。
梁型枠の長手方向に所定の間隔で梁幅方向に沿って配設されるとともに、梁幅よりも両端部が夫々外方に突出させて設けられた複数の横梁部材を備え、この横梁部材上に底型枠と、この底型枠の両側に側面型枠とを備えた梁型枠装置の設置方法であって、
前記横梁部材の上面両端部に押圧支持手段を配設するとともに、この押圧支持手段と側面型枠下部との間に梁型枠長手方向に沿って実質的に長手通しの下部横端太材を介在させ、前記押圧支持手段によって前記側面型枠の下端部を前記下部横端太材と底型枠外縁部との間で挟み付けるように押圧支持することにより前記側面型枠を起立支持し、
先組みされた梁鉄筋に対して、前記梁型枠装置を荷揚げ機械により持ち上げ梁鉄筋の下側から挿入設置するとともに、後の任意の時点で床面上に設けた支柱によって前記梁型枠の重量を支持するようにし、
前記側面型枠の上部側に梁型枠装置の長手方向に所定の間隔でセパレータを設けるとともに、梁型枠装置の一方側端部に、せき板端部より突出させた底端太材上に載置される底面後付け型枠と、この底面後付け型枠の両側位置に落し込みによって挿入設置される側面後付け型枠とから構成される後付け型枠を設置することを特徴とする梁型枠装置の設置方法。
請求項８記載の方法により設置された梁型枠装置の解体方法であって、
セパレータの解除・取り外しを行うとともに、前記押圧支持手段による側面型枠下部の押圧支持を解除した後、前記側面後付け型枠の撤去を行い、
荷揚げ機械によって前記梁型枠装置の重量を支持するとともに、前記支柱を撤去し、
前記荷揚げ機械により梁型枠装置を下降させることにより撤去することを特徴とする梁型枠装置の解体方法。